施检(PS)-089大型双基础式立式轴流(导叶式混流)泵与立式蜗壳混流泵安装分项工程质量验收记录表
立式轴流泵的结构及安装方法
行业资料：________ 立式轴流泵的结构及安装方法单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页立式轴流泵的结构及安装方法立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。
因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。
一、基本结构和作用由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。
泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。
电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。
中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。
轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：固定式轴流泵叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；半调节叶片轴流泵叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0、2、4、6、8），其角度的调节是梯级的；全调节叶片轴流泵通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。
二、进水流道和湿坑、干坑安装轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。
第 2 页共 6 页湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中；干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。
三、泵安装基础和排出弯管排出口位置双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。
泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况：电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。
立式轴流泵安装注意事项有哪些
立式轴流泵安装注意事项有哪些
立式轴流泵安装注意事项有哪些
轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。
流量范围很大，为180～360万立方米/时;扬程一般在20米以下。
轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面，也有卧式或斜式轴流泵。
小型轴流泵的叶轮安装位置高出水面时，需要用真空泵排气引水启动,轴流泵安装注意事项有哪些
立式轴流泵安装注意事项
1、安装方式：
单基础：电机与泵直联安装在一个基础层上，吐出口在基础层之上。
双基础：电机与泵安装在各自的基础层上，吐出口在泵基础层之上。
2、泵的下部浸没在水中，吸入形式为垂直向下的喇叭口吸入，吸入水池为湿坑式，吐出口倾斜或水平伸出。
3、叶轮的叶片可做成不可调、半调节、全调节形式。
4、泵的导轴承可选用填充聚四氟乙烯、橡胶、赛龙等材料。
5、小型泵的轴向推理由泵本身承受，大、中型泵的轴向推力由电机承受。
6、轴封为填料密封结构。
7、泵叶轮为单级。
立式轴流泵的安装方法
立式轴流泵的安装方法立式轴流泵是一种重要的水泵设备，常用于建筑、农林灌溉、水利工程等领域。
正确的安装方法能够确保泵的工作效率和运行稳定性，下面将介绍立式轴流泵的安装方法。
1. 安装前准备在安装前，首先需要确认立式轴流泵的型号、规格和工作要求是否与实际需求相符。
同时还要准备好安装所需的工具和材料，如电动葫芦、吊具等。
另外，还需要对待安装的场地进行清理，保证安装的空间干净、整洁。
2. 安装基础立式轴流泵的安装需要有一个坚固的基础，以支撑泵的重量和防止振动。
在安装基础上需要做好浇筑，保证基础平整、牢固。
同时，还需要确保基础的高度和尺寸与泵的安装要求相符。
3. 安装电动机立式轴流泵通常由电动机驱动，因此在安装时需要首先安装好电动机。
安装电动机时，需要先将电动机安装到泵的顶部，通过螺栓将其固定在泵的法兰盘上。
在固定电动机时，要注意螺栓的紧固力度，以及确保电动机与泵的轴线保持一致。
4. 安装出水管道完成电动机的安装后，接下来需要安装出水管道。
出水管道通常由管道、弯头、法兰等组成，在安装时需要确保管道与泵的出口对齐，并且紧固螺栓保持良好的密封性。
5. 安装泵体在电动机和出水管道安装完成后，就可以进行泵体的安装了。
首先需要将泵体放置在预先准备的基础上，并使用吊具将泵体吊起。
在吊装过程中要注意保持泵体的水平，以及与电动机和出水管道的对齐。
然后，通过螺栓将泵体固定在基础上。
6. 安装吸水管道最后一步是安装吸水管道。
吸水管道通常由进水口、滤网、软连接等组成，需要确保吸水管道与泵体的进口对齐，并使用螺栓进行固定。
在连接软连接时，要注意连接的严密性，并且确保无阻塞。
以上就是立式轴流泵的安装方法。
在安装过程中，要严格按照设备的使用说明和相关的安装标准进行操作，确保安装质量和安全。
另外，安装完成后还需要进行试运行和调试，以确保泵的正常工作。
大型立式轴流泵机组的安装质量要素及控制方法
大型立式轴流泵机组的安装质量要素及控制方法1.选址与土建基础：首先要选择合适的机组安装位置，确保机组运行稳定。
选址时需要考虑地基土质、地下水位、周边环境等因素。
土建基础的施工要符合相关规范，如深基坑的支护、地基处理、基础垫层的铺设等。
施工过程中需要严格控制土方开挖、回填及压实质量。
2.安装基础部分：这部分包括定位、安装基础框架、调整平整度等工作，需要确保基础的水平度和垂直度满足要求。
安装基础框架时要采取适当的支撑措施，以保证安装质量。
3.泵轴与电机轴的同心度检测：泵轴与电机轴的同心度对于泵机组的运行稳定性和效率影响很大，需要进行精确的同心度检测。
可以采用测量仪器进行测量，并根据测量结果进行调整。
4.泵轴的安装：泵轴的安装要求精确，安装前应检查泵轴和电机轴的几何尺寸是否符合要求，调整不良应进行磨削或更换。
安装时要采取适当的压入装配方式，确保泵轴与轴套的连接紧固可靠。
5.冷却系统的安装与调试：冷却系统对于立式轴流泵机组的正常运行至关重要。
冷却系统的安装包括水管道、阀门、冷却水箱等设备的安装。
安装后还需要进行水压试验，确保系统的密封性和正常运行。
6.系统对接与电气连接：系统对接包括泵机组与管路系统的连接以及电气设备的连接。
对接时要采取正确的连接方式，确保连接紧固可靠，不漏水、不漏电。
电气连接要按照相关标准操作，接线正确、牢固，并进行电气绝缘测试。
7.气动系统安装：对于自动控制的立式轴流泵机组，还需要进行气动系统的安装。
包括安装气动阀门、气动调节装置等。
安装后需要进行气密性测试以及气动调试，确保气动系统的正常运行。
8.启动前的检查：在机组启动前，应进行全面的检查，包括机械设备和电气设备的检查，确保所有设备安装完好、运行正常，各个连接紧固可靠。
总结：大型立式轴流泵机组的安装质量要素包括选址与土建基础、安装基础部分、泵轴与电机轴的同心度检测、泵轴的安装、冷却系统的安装与调试、系统对接与电气连接、气动系统安装以及启动前的检查等。
立式轴流泵安装注意事项有哪些
立式轴流泵安装注意事项有哪些立式轴流泵（Vertical axial flow pump）是一种将液体以轴向流动方式输送的泵。
其工作原理是通过电机驱动叶轮旋转，使液体在轴向上运动，从而实现液体的输送。
立式轴流泵具有体积小、结构简单、效率高等特点，广泛应用于排水、灌溉、农田排水和城市供水等领域。
在安装立式轴流泵时，需要注意以下几个方面：1.选定合适的位置：安装立式轴流泵时，要选择一个合适的位置。
首先要考虑泵房的位置，泵房应尽量靠近水源，方便进水和排水。
其次，要考虑到泵的工作环境，避免选择潮湿、多尘的环境，以免影响泵的正常运行。
2.基础施工：安装立式轴流泵前，需要进行基础施工。
在选择基地时，应选择坚实、平整、无隆起和沉降的基地。
基础施工中，需按照工程设计要求进行基础的浇筑和养护，并确保基础的稳固性和平整度。
3.泵的安装：立式轴流泵的安装一般分为两个步骤。
首先是安装泵体，将泵体放置在基础上，然后固定好螺栓。
其次是安装电动机，将电动机安装在泵体上，并与泵体连接好。
在安装过程中，需要注意泵体和电动机的安装方向是否正确，防止安装时出现错误。
4.电气连接：立式轴流泵安装完毕后，需要进行电气连接。
根据电气接线图，将电动机的电源线与电控柜相连接。
在接线过程中，需注意线缆的规格和截面积是否符合要求，电气连接的牢固性和可靠性。
5.系统调试：安装完毕后，需进行系统调试。
首先保证供电系统的正常工作，然后启动泵进行试运行。
在试运行过程中，观察泵的运行情况，如有异常及时停机检修。
同时进行泵的调整，如调整叶轮的角度和转速，以使泵的工作效率达到最佳状态。
6.维护保养：安装完成后，要定期进行维护保养工作。
定期检查泵的运行情况，如泵的转速、电流和温度等参数是否正常；定期清洗和检修泵的部件，如叶轮、轴承等；定期更换润滑油和密封件。
7.安全注意事项：在安装立式轴流泵时，要注意安全。
如在安装过程中要用到大型机械设备，应采取相关的安全操作措施；在接通电源时，要确保设备的接地线正常连接，以防止电击事故的发生；在运行过程中，要及时处理泵的异常情况，如过载、漏水等，确保泵的安全运行。
泵安装以及验收规范
泵安装工程施工验收规范(一)第四章泵第一节一般规定第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求：一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
第二节离心泵第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求：一整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
大型立式水泵安装
大型立式水泵安装基础准备及泵座、泵体安装检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良基础准备基础中心线偏差mm ≤10 钢卷尺检查各层基础标高相对偏差mm ±10 水准仪测量地脚螺栓中心偏差mm ≤10 钢卷尺检查预埋地脚螺栓中心偏差mm ≤2 钢卷尺检查各层板孔中心偏差mm ≤5 钢卷尺检查楼板孔中心偏差满足出水弯管安装要求观察基础清理检查符合《验标》机7.1.1规定泵座、泵体安装底座各短节及结合面无裂纹、变形、毛刺、沟槽观察底座（基础底板）中心线偏差mm ≤３钢卷尺检查标高偏差mm ±５水准仪测量底座端面水平度主要mm/m ≤０.０５水平仪测量垫铁配制安装符合《验标》机7.1.２规定底座二次浇灌混凝土密实无空隙，底座、泵座上部应浇灌防渗填料，外壳基础平台浇灌前，外壳插筋与里衬应焊观察叶轮外壳、导叶等各节组合面局部间隙mm ＜０.０５塞尺检查各节结合填料圈应压正，压紧，无断裂、脱槽或局部突起观察叶轮外壳拆卸时的混凝土强度％≥７０设计强度导水锥固定符合图纸要求、钢板尺检查本条适用于大型立式、离心式、斜流式、轴流式水泵水泵的组合安装检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良立式离心泵组装外观检查表面无裂纹、无机械损伤观察泵轴弯曲度符合制造厂规定滚动轴承检修符合《验标》机7.1.5规定叶轮与密封环径向间隙主要符合制造厂规定转子提升高度主要符合制造厂规定平衡筋与护盖间隙主要符合制造厂规定对轮垫片配制主要符合转子提升值要求对照组装记录校核轴承锁紧螺母紧固牢固对轮联接时用扳手检查检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良立式斜流泵组装叶轮、主轴、联轴器、轴承支架、主轴套筒外观检查表面无裂纹、无机械损伤观察单根轴弯曲度主要mm ≤0.03夹在车床上用百分表检查泵轴组装后跳动符合制造厂规定橡胶轴承与轴套间隙符合制造厂规定叶轮背面密封环间隙主要符合制造厂规定叶轮与壳体径向间隙主要符合制造厂规定叶轮与壳体轴向间隙转子提升高度主要符合制造厂规定对轮垫片配制主要符合转子提升值的要求对照组装记录校核立式轴流泵组装外观检查无锈污、毛刺、机械损伤观察转臂与止推轴套端面间隙主要0.1～0.15 游标卡尺测量与转子体内壁无卡涩试转动叶轮枢轴窜动量主要mm ≤0.50 百分表测量叶片枢轴在轴套内转动灵活，无卡涩环轴与键槽为过渡配合，松紧适度游标卡尺测量密封组装零件完整，无裂纹、毛刺、缺损观察安装角度偏差符合图纸要求万用量角器测端面与壳体径向间隙主要mm 2～3 塞尺检查油动机活塞行程与叶片转角对应符合制造厂规定叶片间转动角度偏差符合制造厂规定叶片转动无卡涩在整个调整过程内观察油管路及密封装置严密性组合面及螺孔无渗漏按厂家要求和叶片动作试验一起进行过流面螺栓紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧树脂观察主轴安装前检查主轴外观检查精加工处无损伤、锈蚀；轴颈镀铬层无龟裂、起皮观察主轴长度校核符合设计要求钢卷尺检查主轴弯曲度主要mm ≤0.10百分表测量轴颈处径向晃度mm ≤0.06联轴器端面瓢偏mm ≤0.04联轴器径向晃度mm ≤0.04主轴及内部油管路清理干净，内部油管应加垫片，接头严密，螺栓均匀紧固并锁紧观察检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良立式轴流泵组装主轴与泵轮结合面局部间隙mm ＜0.05 塞尺检查主轴与泵轮最终连接结合面应按规定加防水涂料观察联轴器法兰平面水平度偏差主要mm/m ≤0.05 水平仪测量叶轮与外壳间隙偏差主要≤20（平均值）叶片在最大最小转角时，上中下三点用塞尺测叶轮下缘与外壳单侧间隙＞5～15上缘外壳单侧间隙塞尺检查电动机安装前主轴标高mm≤设计值，等于联轴器止口深再加2～6钢板尺测量导水锥表面平整、无凹坑观察水封环装配水封环与进水孔对准，孔眼畅通观察盘根填充接口严密，两接头错开120°～180°观察导轴瓦厚度偏差mm ≤0.05 游标卡尺测量轴与导轴承上下间隙偏差主要mm ≤0.05外径千分尺、游标卡尺测量注：叶片可调式斜流泵的转子组装，可参考轴流泵组装要求执行。
立式轴流泵的结构及安装方法
立式轴流泵的结构及安装方法立式轴流泵是一种以轴流作用为主的离心泵，其结构和安装方法如下：一、立式轴流泵的结构立式轴流泵由泵体、叶轮、轴、轴承、密封件和驱动装置等几个基本部分组成。
1. 泵体：泵体通常采用铸铁或钢材制成，具有较高的刚性和耐腐蚀性。
泵体上设有进出口管路，以便吸水和排水。
2. 叶轮：叶轮是立式轴流泵的核心部件，其主要作用是将液体进行压力能量转换和流体动能转换。
叶轮通常由数个叶片组成，叶片的形状和数量决定了泵的性能。
3. 轴：轴是叶轮与驱动装置之间的连结件，通常由高强度的合金钢制成，具有较好的刚性和耐腐蚀性。
4. 轴承：轴承主要用于支撑轴的转动，并承受叶轮产生的轴向和径向力。
轴承一般采用滚动轴承或滑动轴承。
5. 密封件：立式轴流泵通常采用机械密封或密封环来保证泵体与轴的连接处不泄漏。
6. 驱动装置：驱动装置通常由电机、减速器和联轴器组成，其主要作用是提供泵的运转动力。
二、立式轴流泵的安装方法1. 安装环境准备：在安装立式轴流泵之前，需要确保安装环境干燥、通风良好，并且没有异物和其他障碍物。
2. 安装基础：立式轴流泵的安装基础需要具备足够的承重能力和稳定性，通常采用混凝土基础或钢结构基础。
3. 安装泵体：将泵体放置在安装基础上，并使用水平仪进行水平校准。
使用螺栓将泵体固定在基础上，确保泵体的稳定性。
4. 安装叶轮和轴：将叶轮和轴组装在一起，并确保叶轮与泵体之间、叶轮与轴之间的间隙符合设计要求。
5. 安装轴承和密封件：安装轴承时，需要确保其位置正确，并使用润滑油进行润滑。
安装密封件时，需要确保其密封性能良好。
6. 安装驱动装置：安装驱动装置之前，需要确保其能够提供足够的动力，并使用联轴器将电机与泵轴相连。
7. 安装管路：根据泵的进出口口径和管道的设计要求，安装相应的进出口管路，并确保泵与管道之间的连接牢固。
8. 运行调试：在完成立式轴流泵的安装后，需要进行运行调试，确保泵的运行正常，并进行必要的调整和修正。
立式混流泵安装施工工艺技术
立式混流泵安装施工工艺技术知识专题：立式混流泵安装施工工艺技术1. 立式混流泵安装施工工艺技术概述立式混流泵是一种具有高效、节能、可靠性好的泵，广泛应用于水利、城建、农田灌溉等领域。
在实际施工过程中，正确的安装施工工艺技术对于立式混流泵的性能和使用寿命至关重要。
2. 安装前的准备工作在进行立式混流泵安装前，首先需要对安装场地进行评估，包括场地平整度、泵的安装位置等。
同时需要准备好相关的安装设备和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 安装施工过程及注意事项3.1 泵的定位和基础浇筑在安装立式混流泵时，需要将泵正确地定位到基础上，并且进行稳固的固定。
基础的浇筑需要保证其平整度和牢固性，以确保泵的安全运行。
3.2 泵体安装泵体的安装需要严格按照安装图纸要求进行，确保每个部件都安装到位，连接紧固可靠。
3.3 电机安装和连接在进行电机的安装和连接时，需要严格按照电气原理图进行，保证电机的供电正常和安全。
3.4 系统检查和试运行在安装施工完成后，需要对整个系统进行检查和试运行，确保泵的运行无异常，保证其性能和安全。
4. 立式混流泵安装施工工艺技术总结与展望在实际进行立式混流泵安装施工工艺技术时，需要务必注意细节，严格按照相关规范和流程进行，才能确保泵的安全运行和高效性能。
在未来，随着科技的不断发展，希望能够有更先进、更智能化的立式混流泵出现，为相关行业带来更大的便利和效益。
个人理解与观点立式混流泵作为一种重要的水泵设备，其安装施工工艺技术对于其运行性能至关重要。
正确的安装施工工艺技术可以保证泵的安全运行和高效性能，更好地服务于相关领域的发展。
在未来，希望能够有更多的科研人员和企业致力于立式混流泵的技术研发，推动其不断向智能化、高效化的方向发展。
立式混流泵安装施工工艺技术在现代工程施工中具有重要的意义。
正确的安装施工可以确保泵设备的长期稳定运行，提高设备的使用寿命和性能，对于相关领域的发展具有重要的意义。
立式混流泵安装施工工艺技术需要细致认真地进行，严格按照规范进行操作，保证泵设备的安全和高效运行。
泵站安装与验收标准规范
1 总则1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。
其它泵站机组的安装和验收可参照执行。
1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。
1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。
1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。
1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 安装及验收的基本要求2.1 一般规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
立式轴流泵的结构及安装方法范本（2篇）
立式轴流泵的结构及安装方法范本立式轴流泵是一种应用广泛的水泵，特点是结构紧凑、占地面积小、安装方便。
本文将介绍立式轴流泵的结构及安装方法。
一、立式轴流泵的结构立式轴流泵主要由泵壳、叶轮、轴承、轴承座、传动装置、密封装置等组成。
1. 泵壳：即泵的外壳，通常由铸铁或钢板焊接而成，具有较高的强度和稳定性。
泵壳内设有吸入管和排出管，以供介质进出。
2. 叶轮：是立式轴流泵的核心部件，起到抽水和输送介质的作用。
叶轮通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 轴承：用于支撑叶轮转动的轴承，通常采用滚动轴承或滑动轴承。
轴承可根据泵的规格和工况选用，确保泵的稳定运行和寿命。
4. 轴承座：用于支撑轴承的座子，通常由铸铁或钢板制成，具有一定的强度和刚度。
5. 传动装置：用于传递电动机的动力，使轴承驱动叶轮旋转。
传动装置通常由电动机、联轴器和减速器组成。
6. 密封装置：用于保持泵内介质的不泄露，通常可以采用填料密封、机械密封或波纹管密封等形式。
二、立式轴流泵的安装方法1. 安装前的准备工作：(1) 检查泵的零部件是否齐全，是否有损坏或缺失。
(2) 清洗泵的内部和外部，确保泵的清洁。
(3) 检查泵的电动机和传动装置是否正常运转。
2. 安装泵壳：(1) 清理泵基，确保泵基平整、牢固。
(2) 将泵壳放置在泵基上，调整泵的水平度和垂直度。
(3) 使用水平仪、水平尺等工具检查泵壳的水平度和垂直度是否符合要求。
(4) 使用垫片和螺栓将泵壳固定在泵基上。
3. 安装叶轮和轴承：(1) 将叶轮放置在轴上，确保叶轮与轴的连接牢固。
(2) 将轴承装配在轴承座上，确保轴承与轴承座的连接牢固。
(3) 使用润滑油润滑轴承，确保轴承的正常工作。
4. 安装传动装置：(1) 将电动机与联轴器连接，确保联轴器与电动机的连接紧固。
(2) 将联轴器与减速器连接，确保联轴器与减速器的连接紧固。
(3) 将减速器的输出轴与轴承连接，确保减速器与轴承的连接紧固。
立式混流泵机组安装方案 精品
立式混流泵机组安装方案一、概述：本站设计有4台套1400HD-9的立式混流泵，配套4台套YL800-16，N=800KW，10KV的立式异步电机。
混流泵的组成具体参见厂家说明书。
二、安装前的准备工作1、对所有设备按照装箱单逐箱进行清点，在开箱过程应注意检查设备外观、质量情况，如发现缺件或设备外观质量存在问题，应及时通知厂方代表，并尽快补齐或修复。
2、工器具、量具应准备齐全，特别是量具应确保正确、可靠，并应在校验后的有效使用时间内。
准备的主要工器具、量具有：水准仪、经纬仪、游标卡尺、框式水平仪、水平梁、求心器、测同心耳机（高阻）、钢卷尺、直尺、内外径千分尺、深度尺、百分表（包括磁性表座）、塞尺、扭力矩扳手、吊索、卸扣、链条葫芦、滑轮组、卷扬机、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、抛磨机、锤、油桶及生产厂家提供的安装专用工具等。
3、安装前土建承包商应提供下述技术资料：（1）主要设备基础及建筑物的验收记录；（2）建筑物的基准点、基准线；（3）设备基础砼强度及建筑物的沉降资料。
4、参加安装施工人员熟悉主机组的结构及安装工艺、安装质量要求、安全预防措施。
5、机组安装中心线及安装标高的确定利用土建承包商提供的建筑物、基准点、基准线，确定主机组安装中心线及安装标高。
主机组叶轮中心安装标高应与设计图纸标高相符，其允许偏差≤±2mm，安装中心线偏差不大于5mm。
6、检查土建承包商预埋铁件、预留地脚螺栓孔洞应符合安装要求。
（1）预埋铁件平面位置、高程正确、牢固；（2）预留地脚螺栓孔洞内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物，孔的中心线对基准的偏差不大于5 mm，孔壁铅垂线误差不大于10mm，并且孔壁力求粗糙。
三、主泵机组安装1、测量有关主泵、机组部件几何尺寸，确定电机基础、水泵基础的实际安装高程。
（1）水泵叶轮与叶轮外壳预装、测量叶轮上平面与外轮外壳上平面之间的距离，并做好记录。
（2）测量水泵叶轮中心线与叶轮上平面之间的距离，并做好记录。
立式轴流泵组安装工艺
立式轴流泵组安装工艺一、主机泵等设备验收主机泵设备制造完成后，应进行制造验收。
主机泵设备进场后应会同监理工程师进行开箱清点、检查、验收，并做好验收记录。
二、主机泵设备安装1、安装前的准备工作（1）安装人员准备：机械安装工8（含质检员1）；起重工2，电焊工1。
（2）测量工具（设备）的准备：水准仪1（台）、经纬仪等。
（3）安装工具（设备）的准备：台虎钳1、轴瓦抛磨机1及瓦刀若干、锤、油桶及生产厂家提供的安装专用工具、电焊机1、切割机1等。
（4）起吊用具（设备）的准备：吊索、卸扣、起吊螺钉、链条葫芦等。
（5）安装前检查下列技术资料：A、主要设备基础及建筑物的验收记录；B、建筑物设备的基准线及基准点；C、设备混凝土强度及沉陷资料。
（6）地脚螺栓预留孔应符合下列要求：A、预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；B、螺栓孔的中心线对基准线的偏差符合要求；C、孔壁铅垂线的误差符合要求，孔壁力求粗糙。
（7）旧主水泵机组设备实施拆除。
2、700ZLB型立式轴流泵及电机的安装步骤安装顺序：先水泵，后电机(拆除旧设备的顺序，基本相反：先电机，后水泵）。
（1）利用土建提供的中心线位置，定机组安装中心线（从电机层上部拉十字线，并挂垂线至泵体安装位置）。
（2）根据施工图纸中标注的高程和土建基准高程点，定电机基础支承件（电机架）、水泵底座埋件（水泵基础环）的安装高程（安装位置）。
（3）分别预埋安装2台套机组的水泵基础环（注意：安装方向）。
水泵基础环埋件穿上地脚螺栓后，吊放在水泵层基础上的“调整垫铁”上，利用千斤顶、水准仪、框式水平仪、直尺、线锤等工具进行调节，使得水泵基础环埋件的高程、中心、水平度满足安装规范要求；符合要求后，即可向地脚螺栓孔内灌注二期砼。
（4）预吊：2台套泵组的穿墙套管、伸缩节组件置于墙洞内。
（5）水泵基础环安装固定后，浇灌二期砼达到强度即进行水泵部件的安装。
分别吊装2台套的水泵泵体（叶轮外壳、叶轮头、导叶体、60°出水弯管、水泵轴等组件）与水泵基础环(板）联接，拧紧地脚螺栓，复查并精调水泵组件的水平、高程及中心。
立式轴流泵安装方案
立式轴流泵安装方案一、开箱检查与准备在安装前，应首先对立式轴流泵进行开箱检查，确保泵体、电机、联轴器、底座及附件完整无损，数量与装箱清单相符。
检查泵体各部件是否有明显的损伤或变形，若有异常应及时与厂家联系处理。
准备好所需的安装工具、测量仪器、防护用品等，并确保安装现场符合安全要求。
二、安装位置与基础根据泵的工作条件和工艺要求，选择合适的安装位置，确保泵的安装基础坚实、平稳。
基础的制作应符合设计要求，表面应平整、无油污、无杂物，并预留好地脚螺栓孔。
三、吊装与就位使用合适的起重设备，按照泵体的吊装标识进行吊装，确保吊装过程中泵体不受损伤。
将泵体吊装至安装基础上，轻轻放下，使泵体与基础接触平稳，然后固定好地脚螺栓。
四、底座调整与水平校准使用水平尺和调节螺栓对泵底座进行水平调整，确保泵体安装水平度符合设计要求。
调整过程中，应注意避免底座变形或损伤，同时保证地脚螺栓紧固牢靠。
五、电机与联轴器安装电机安装前应进行绝缘检查，确保电机完好无损。
将电机吊装至泵体上方，使用联轴器连接泵体与电机。
调整联轴器的间隙和同轴度，确保泵体与电机之间连接良好，运转平稳。
六、管道连接与密封根据泵的进出口口径和工艺要求，选择合适的管道连接件。
将管道与泵体进出口连接，并使用密封材料确保连接处不漏水、不漏气。
检查管道连接处是否牢固可靠，确保泵在运行过程中不会发生泄漏或脱落。
七、电气连接与调试按照电气图纸要求，进行电机的电气连接，确保接线正确、牢固。
对电机进行空载试运行，检查电机运转是否正常，有无异响或异常振动。
调试泵的控制系统，确保泵能按照工艺要求进行启停和调速。
八、试运行与检查在确认所有安装工作完成并合格后，进行泵的试运行。
观察泵的运转情况，检查泵体、电机、管道等是否有异常现象或故障。
测量泵的流量、扬程等参数，确保泵的性能符合设计要求。
通过以上八个方面的安装与调试工作，可以确保立式轴流泵的正确安装和稳定运行。
在安装过程中，应严格按照操作规范进行，确保安全和质量。
大型立式水泵安装工艺
摘要:在电厂有许多大型立式水泵，由于大多以散件形式到货，因此组装、找中心显得尤其重要，本文总结了以往大型立式水泵安装经验和施工工艺，为类似安装提供借鉴作用。
关键词:立式水泵组装找中心1概述火力发电厂有许多大型立式水泵，由于受运输条件限制，众多部件需要在施工现场组装，即使部分整装到货也必须重新解体检修。
为保证大型立式水泵的组装质量，通过科学合理的施工组织，总结在多家电厂的施工经验，优化施工方案，采用泵壳和泵转子就地分段组装、电机组装后整体吊装的施工工艺，对今后电厂立式水泵检修组装具有指导意义。
2工艺原理依据设计院安装图、制造厂组装图及安装说明书，根据设备结构特点和组装的技术要求，确定组装工序，主要采取专用工具（半圆形夹子）依次组装各段泵壳并吊入泵坑就位、分段组装水泵转子和电机组装后整体吊装的方法施工。
3工艺流程和操作要点3.1工艺流程基础准备及垫铁配制→地脚螺栓孔检查和垫板就位调平→壳体部分安装与地脚螺栓孔浇灌→垫铁镶配及泵支撑板水平调整→泵体可抽部分安装→内接管、泵盖板、导流片等安装→电机推力轴瓦、导向瓦研刮→冷却器、上机架检修，推力头组装→电机组装及各部间隙调整→轴线测量与调整→附件安装3.2操作要点3.2.1基础准备及垫铁配制①根据泵外形图在基础上划出泵纵横向中心线，与基础实际中心线相比较，偏差≤10mm。
②根据制造厂给出组装后水泵、电机的总重量，可简略计算出垫铁与设备安装垫板接触的有效面积，计算方法为：P=W/A≤4MPa式中：P———垫铁承受设备的静负荷（单位：MPa ）。
W———垫铁承受的重力（包括设备重量+设备运行时估算泵体内部和冷却器液体重量，单位：N ）。
A———垫铁与安装垫板接触的有效面积总和（单位：m 2）。
③根据水泵安装图，确定垫铁叠数和规格，要求垫铁与安装垫板接触面积之和必须大于A。
④用水准仪测量每叠垫铁位置的标高，计算出各叠垫铁厚度。
3.2.2地脚螺栓孔检查和垫板就位调平①地脚螺栓孔的中心线与基础中心线相比较，偏差≤10mm。
立式轴流泵安装方案
三、安装原则
1.遵循国家和行业的相关法律法规、标准规范。
2.坚持安全第一，预防为主，确保安装过程安全可控。
3.重视质量，严格按照设计文件和规范施工。
4.优化施工流程，提高施工效率。
四、安装程序
1.施工准备
（1）组织设计交底，确保施工人员充分理解设计意图。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工方法、施工顺序等。
2.确保安装过程中人员安全，降低事故风险。
3.提高泵站运行效率，降低能耗。
三、安装原则
1.遵循国家及地方相关法律法规、标准规范。
2.坚持安全第一，预防为主，确保安装过程安全可控。
3.坚持质量第一，严格按照设计图纸和规范要求施工。
4.优化施工方案，提高施工效率，缩短安装周期。
四、安装程序
1.施工准备
（1）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。
立式轴流泵安装方案
第1篇
立式轴流泵安装方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，各类工业、农业及城市给排水项目对泵类产品的需求日益增长。立式轴流泵作为一种高效、节能的水泵，广泛应用于各类大中型泵站工程中。为确保立式轴流泵的安全、稳定运行，提高泵站工程效益，特制定本安装方案。
二、安装目标
1.确保立式轴流泵安装质量，满足设计安全意识。
（4）准备施工所需材料、设备、工具等，并对其质量进行严格把关。
2.基础施工
（1）按照设计图纸进行基础施工，确保基础结构稳固、均匀。
（2）完成基础验收，合格后进行泵体安装。
3.泵体安装
（1）采用专用吊装设备，将立式轴流泵泵体吊装至基础上，调整至设计位置。
（1）将立式轴流泵泵体吊装至基础上，调整泵体位置，使其符合设计要求。
立式混流泵安装施工工艺技术
立式混流泵安装施工工艺技术作者：韩蓬勃来源：《科学与技术》2018年第18期摘要：立式混流泵是较为精密的大型取水设备，立式混流泵的安装测量是保障设备质量的重要工作内容，严格控制泵安装过程中的质量控制，是确保设备运行可靠的关键性因素，本文结合非洲某水厂扩建项目中的大型立式混流泵的安装，详细介绍供水项目取水用大型立式混流泵泵的安装工艺和技术。
关键词：立式混流泵；施工工艺；方案一、工程设备概况：非洲某水厂扩建工程取水泵站目前土建竣工，设备具备安装条件。
泵站设计规模：土建远期39.2万m³/d设计，设备一期按照19.6万m³/d配置，四台长轴泵已到位，三用一备。
单台泵参数为 Q=3250m³/h H=29m η=84.6%泵类型：立式混流泵叶轮形式：固定开式安装形式：EJ，双基础，可抽芯泵出口：DN800 PN10 EN1092-1，方式：叶轮型式导轴承：赛龙轴承润滑方式：外接清水电机型号：HXR400LF6额定功率：400KW额定电压：3.3KV转速：992r/min效率：96.2% 50Hz二、施工技术工艺基础验收→设备基础放线→设备开箱检查验收清洗→进水锥安装→泵底座及电机底座安装→筒体安装→泵盖和安装→水泵抽芯部分安装→电机安装→密封安装→外接冷却水安装→自动排气阀及手动排气装置安装→单机试运转长轴泵安装工艺简图三、安全措施①安装人员必须具备设备安装资格，熟悉安装安全操作规程，熟悉长轴泵安装工艺。
②施工现场环境要求清理干净，泵体未投入使用之前，各运动零件的设置的保护罩不能去除。
③施工现场用电符合安全规定。
④设备现场运输和存放必须满足安全要求。
⑤现场行车使用根据负载点，起吊角度及承载量应满足要求。
⑥带包装的水泵零部件运输应根据吊点来吊运（如图1）。
⑦泵外接管应用设备上的固定吊钩起吊（如图），竖放时禁止直接把零部件底座连接法兰面上，应使用垫木或隔垫，卧置时将泵零部件防止在V型槽的厚垫木上。
解体出厂的立式轴流泵和导叶式混流泵组装时应符合的要求
解体出厂的立式轴流泵和导叶式混流泵组装时应符合的要求
【学员问题】解体出厂的立式轴流泵和导叶式混流泵组装时应符合的要求？
【解答】一、组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合，其同轴度应为0.3～0.5mm；泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/1000；各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象；
二、泵体组装找正调平后，当地脚螺栓处混凝土强度达到90%以上时，方可进行其转动部件的组装；
三、驱动机轴与泵轴、中间轴组装时，其同轴度允许偏差应符合随机技术文件的规定。
泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差均不应大于
0.05/1000；联轴器端面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧；
四、驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的径向跳动，并不应大于0.3mm；在电机的下导轴承处经向跳动不应大于0.2mm；
五、泵的橡胶水导轴承在常温下装配时，两导轴承或上、下导轴承的同轴度应为
0.05mm；轴承与导叶体结合面的安装水平偏差不应大于0.05/1000；泵的油导轴承的装配间隙应符合随机技术文件的规定，其总间隙应按下式计算。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
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施检(PS)-89-□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位（车号）
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
城镇排水工程施工质量验收规范DG/TJ08-2110-2012
施工质量验收规范的规定
第13.2.5条
4
整个轴系应能用人工轻松地盘动叶轮等条件符合要求
第13.2.5条
5
连接管牢固连接，不泄漏
第13.2.6条
一般项目
1
填料密封不宜压得过紧，渗漏适量，轴发热正常
第13.2.9条
2
底部防旋导流设施应符合要求
第13.2.12条
3
泵叶的旋转方向应符合要求
第13.2.13条
4
多台泵并列安装时，泵的间距应符合设计文件
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主控项目
1
安装位置、设备标高以及与建筑轴线距离
第13.2.1条
2
泵座应采用地脚螺栓固定牢固，二次浇注材料保证密实
第13.2.2条
3
泵座水平度与泵轴垂直度、电机座水平度与泵轴垂直度电机基座中心与泵轴中心的同轴度（以安装后的水泵为基准）、中间架水平度、电机轴（中间轴与泵轴）联轴器的同轴度（偏转角、间隙、径向跳动）应符合设备文件要求的规定，整个轴系应能用人工轻松地盘动叶轮。
用水准仪检验
0.2/1000
16
联轴器端面跳动
用百分表检验
≤0.08
17
传动轴摆度
用水准仪检验
≤0.08
18
泵进（出）口中心线与接管中心线直线度
直尺和水准仪检验
≤5
19
泵与泵的中心距偏差
尺量检验
±10
施工单位
检查评定结果
施工员
施工班组长
检查情况
项目专职质量员年月日
监理单位
验收结论
验收意见：
专业监理工程师：年月日
第13.2.14条
5
试运行要求和试运行时间应符合规范要求
第13.2.15条
施工单位
检查评定结果
施工员
施工班组长
检查情况
项目专职质量员年月日
监理单位
验收结论
验收意见：
专业监理工程师：年月日
大型双基础式立式轴流（导叶式混流）泵与立式蜗壳混流泵安装分项工程质量验收记录表（Ⅱ）
施检(PS)-89-□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位（车号）
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
一般项目
检查项目
检验方法
允许偏差
（mm）
实测偏差值
抽查偏差值
6
设备平面位置
尺量检验
±10
7
与建筑轴线距离
尺量检验
±20
8
水泵基础板、中间架、电机座高程
用水准仪检验
±3
9
泵轴中心与电机座中心的同轴度（在泵轴半联轴器端面上检测）
用线坠与钢尺检验
≤0.1
≤0.07/1000
10
泵轴、中间轴和电机轴的同轴度
钢琴线加听诊器检验
≤0.3
11
泵壳上表面水平度
用水平仪检验
0.07/1000
12
中间轴架水平度
用水平仪检验
ห้องสมุดไป่ตู้0.5/1000
13
电机座水平度
用水平仪检验
≤0.05/1000
14
联轴器径向跳动
用百分表检验
≤0.05
15
二半联轴器倾斜度