AUTOFORM_使用方法简介
2024年autoform培训教程
AutoForm培训教程1.引言AutoForm是一款专业的钣金成形仿真软件，广泛应用于汽车、航空、家电等行业。
本教程旨在帮助初学者了解AutoForm的基本操作，掌握软件的核心功能，并能够独立完成钣金成形仿真分析。
2.AutoForm软件概述2.1软件特点（1）基于有限元方法，能够准确模拟钣金成形过程；（2）支持多种材料模型，可真实反映材料性能；（3）提供丰富的工具箱，便于用户进行前处理和后处理；（4）支持与主流CAD软件的接口，方便数据导入和导出；（5）具备强大的求解器和优化算法，提高计算效率。
2.2软件界面（1）菜单栏：包含文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜单；（2）工具栏：提供常用功能的快捷操作；（3）项目树：显示当前项目的所有文件和节点；（4）信息栏：显示软件运行过程中的提示信息；（5）绘图区：显示钣金零件和仿真结果。
3.AutoForm基本操作3.1创建项目启动AutoForm，“新建项目”按钮，在弹出的对话框中设置项目名称和路径，“确定”完成项目创建。
3.2导入模型“导入模型”按钮，选择需要导入的CAD模型文件，设置导入参数，“确定”完成模型导入。
3.3设置材料在项目树中右键“材料”节点，选择“新建材料”，在弹出的对话框中选择合适的材料库和材料类型，设置材料参数，“确定”完成材料设置。
3.4设置工艺参数在项目树中右键“工艺参数”节点，选择“新建工艺参数”，在弹出的对话框中设置工艺参数，如压边力、拉深速度等，“确定”完成工艺参数设置。
3.5设置求解器在项目树中右键“求解器”节点，选择“新建求解器”，在弹出的对话框中选择合适的求解器类型，设置求解器参数，“确定”完成求解器设置。
3.6运行仿真“运行仿真”按钮，软件开始进行钣金成形仿真分析。
在仿真过程中，可以随时“暂停”按钮暂停仿真，“继续”按钮继续仿真。
4.AutoForm高级功能4.1参数化建模AutoForm支持参数化建模，用户可以通过修改模型参数实现模型的快速更新。
AUTOFORM软件使用手册
AUTOFORM软件使用手册一、 数据文件的准备建议用IGES格式文件进行数据传输。
CAE作为工艺分析的辅助，一般在做好工艺补充后进行。
为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析，需要在UG中做以下工作：1、按零件尺寸要求进行倒角；2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋，并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上；3、以IGES格式输出产品曲面数模；4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。
二、 数据文件的读入运行AUTOFORM，新建一filename文件，缺省length和force的单位分别为mm和N。
改文件被缺省放在C盘根目录下（文件名和路径可在运行仿真时更改）。
图1，Import曲面数模文件，选择IGES格式，点击OK。
图1 图2三、几何构型（Geometry Generator）曲面数据读入后，自动被划分网格，见图2，按F键、Auto、Shade，进入光照模式。
读入的曲面自动全部被认为是Part。
如果读入的曲面是带补充面的，则将压料面部分选出放入Binder，方法是：shift+鼠标右键选面，选完后点Binder 键。
如果读入的曲面已经完成工艺补充，则不必再进行几何构型的其他操作了。
四、 仿真参数输入（Input Generator）在主菜单的Model中选择Input Generator，出现图3窗口，要求选择仿真类型。
Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Set up选第一种；板料厚度按实际给；Geometray refer to—一般选die side。
点击OK。
出现图4界面，Title不用管。
图 3 图 41、构造模具（Tools）die和punch采用缺省参数。
Binder的Columns选择Tool center。
2、输入坯料（Blank）图 5 图6如图5，坯料须输入轮廓线，可选Input，然后用鼠标右键画出。
autoform报告
Autoform报告1. 引言Autoform是一种自动表单生成工具，用于简化表单设计和开发过程。
本文将按照以下步骤详细介绍如何使用Autoform生成表单。
2. 安装Autoform首先，我们需要安装Autoform工具。
可以通过以下步骤完成安装：1.打开命令行工具。
2.使用命令npm install -g autoform来全局安装Autoform。
3. 初始化项目安装完成后，我们可以使用Autoform来初始化一个新项目。
按照以下步骤进行操作：1.在命令行工具中，进入你想要创建项目的目录。
2.使用命令autoform init来初始化项目。
4. 创建表单一旦项目初始化完成，我们就可以开始创建表单了。
按照以下步骤进行操作：1.在命令行工具中，进入项目目录。
2.使用命令autoform create来创建一个新的表单。
3.根据提示输入表单的名称和字段信息。
5. 设计表单布局在表单创建完成后，我们可以使用Autoform来设计表单的布局。
按照以下步骤进行操作：1.在命令行工具中，进入项目目录。
2.使用命令autoform layout来进行表单布局设计。
3.根据提示选择要使用的布局模板和字段顺序。
6. 生成表单当表单布局设计完成后，我们可以使用Autoform来生成最终的表单。
按照以下步骤进行操作：1.在命令行工具中，进入项目目录。
2.使用命令autoform generate来生成表单。
3.检查生成的表单代码，并进行必要的调整和修正。
7. 部署表单最后，我们需要将生成的表单部署到合适的位置以供使用。
按照以下步骤进行操作：1.将生成的表单代码复制到你想要部署的位置。
2.根据需要进行样式调整和其他定制化操作。
3.在网页中嵌入表单代码，并测试表单的功能和兼容性。
8. 结论通过Autoform工具，我们可以快速、简便地生成表单，并将其部署到网页中。
这大大减少了表单设计和开发的工作量，提高了效率和用户体验。
AUTOFORM使用方法简介
AUTOFORM TRAINING 第一步：在UG中，先把要分析零件数据格式转化为igs格式；
命名为：hood outer.igs
AUTOFORM TRAINING 第二步：把零件igs格式的数据导入Autoform，对型面进行网格划分；
AUTOFORM TRAINING
把绝对坐标平移到零件的重 心上。然后让零件沿着y轴 线转动，调整零件到一个较 为合理的冲压位置。这样零 件的冲压方向就调整好了。
AUTOFORM TRAINING
第四步：填充零件表面的孔，光顺零件边界；设计压料面与补充， 调整零件的补充形状；
首先先添加一个Stage，类型 为Draw；
闭合过程按默认方式进行。
AUTOFORM TRAINING
拉延过程按默认方式进行。但是要更改压 边力的设置方式。
添加压边力数 值
AUTOFORM TRAINING
设置过程 完成以后 就可以提 交求解器 进行求解 计算。
AUTOFORM TRAINING
成型性分析
主应变分析
减薄率分析 副应变分析
由于数据是对称的，所以可以 只输入一半数据；点击 Symmetry, half input，然后定 义对称轴，数据的另一半就会 自动显示。这样零件的网格划 分就结束了。
AUTOFORM TRAINING
第三步：调整零件的冲压方向；
点击Tip 定义冲压中心 坐标，一般冲压中心与 零件的重心重合，点击 Center of gravity就可以 得到零件的重心位置， 点击Round圆整坐标数 值。
新建一个文件命名 为hood outer
确认OK,出现Geometry generator对话框
Autoform4.0教程
Autoform4.0教程Autoform4.0 一定义产品1．1 新建文件1图1-1操作步骤：FILE NEW界面如图1-11)输入文件名2)产品数据IGS所在路径3)选择产品文件4)OK注意事项：1 FILTER下必须输入大写字母1.2定义产品边界输入产品后，出现GEOMETRY GENERATOR 对话框，或者点Model GEOMETRY GENERATOR 打开，此时界面如图1-2所示：图1-2操作步骤：在GEOMETRY GENERATOR 对话框中选择PART1 选择零件属性（单个/对称/局部对称/左右件/不完全左右件），这里我们选择；1) 点后，出现 Symmetry plane 对话框，如下图：2) 在Symmetry plane 中定义对称基准面，然后点OK2 定义产品需要的三维数据，如果不需要某些面的话，选择面后点击；1.3 产品倒圆fillet在GEOMETRY GENERATOR对话框中选择fillet 界面如图1-3如图1-3操作步骤：1)定义圆角R值X，再点OK，即小于X的圆角都被检测出来2)定义被检测出来的圆角R值3)1．4定义基准点与冲压方向在如图1-4 操作步骤：1) Tip center 下选择Define 定义基准点，如下图2) 自动定义冲压方向，最小拉延深度，最小拉延负角；注意事项：1自动定义方向后，数值可能有小数，可使用右下角圆整。
3)手动定义冲压方向，选择旋转基准轴，定义旋转增量，点击，+/- 调节到合适的冲压方向为止；4)定义安全负角范围，如果超出此定义范围，数模面就会显示为红色。
如下图1-5：图1-5二翻边模设计2.1图2-1操作步骤：1) Tag 输入步骤的名称50 2) 类型中选择Form 3) OK 界面如图2-2图2-2 4) 选择PreApply5) 选择Wiper Add Wiper 如下图2-3图2-36) 定义翻边镶块的操作步骤：1) 选择需要翻边的数模面，然后点Wall 2) 选择需要翻边的圆角面，然后点Radius3)Apply ,如果还有另外的翻边镶块，则再点Add Wiper ，重复上面的操作；如果不需要这个翻边的话，则点Delete Wiper ; 4) 在点Apply 后图示4和5区域变为可选部分, 图示4区域为更改镶块的参数部分, 图示5区域为定义翻边方向区域 5)选择合适的参数后,再一次Apply ，如图2-4。
AutoForm软件基本操作和界面详解(2024)
质量检查
通过内置工具检查网格质量，如雅可比矩阵、扭 曲度、长宽比等。
优化策略
对质量较差的网格进行优化，如平滑处理、重新 划分或手动调整。
迭代改进
在多次优化后，再次进行质量检查，确保满足计 算要求。
2024/1/30
23
求解器参数设置及调整建议
2024/1/30
求解器选择
根据问题类型和计算资源，选择合适的求解器，如显式求 解器、隐式求解器等。
2024/1/30
导入与导出快捷键
为了方便在不同计算机之间同步快捷键设置，AutoForm软件支持导入和导出快捷键配 置文件。
16
04
模型导入与前期处理
2024/1/30
17
支持的模型格式及导入方法
2024/1/30
支持的模型格式
AutoForm软件支持多种CAD数据格 式，如IGES、STEP、CATIA、UG、 Pro/E等。用户可以根据需要选择合 适的格式进行导入。
AutoForm软件基 本操作和界面详解
2024/1/30
1
contents
目录
2024/1/30
• 软件介绍与安装 • 基本操作与功能 • 界面详解与自定义设置 • 模型导入与前期处理 • 网格划分与求解器设置 • 结果查看与后处理功能
2
01
软件介绍与安装
2024/1/30
3
AutoForm软件概述
11
快捷键使用技巧
常用快捷键
如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴 ）、Ctrl+Z（撤销）等，提高操作效 率。
自定义快捷键
用户可根据个人习惯自定义快捷键组 合，提升操作便捷性。
AUTOFORM教程
三、例子四（外板滑移线分析）
选择读入目标线
选择目标线ok
选择滑移线 分析工具
选择好工 具点选 选择目标线投影 到什么工具上
这里就求解 出我们需要 的很多点， 默认即可
三、例子四（外板滑移线分析）
求解出的点 对应显示在 分析零件上
三、例子四（外板滑移线分析）
点击求 解滑移 线即可
求 解 结 果 如 下 图
处理好的几何
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
几何管理器里 已设置完成
选择摸 拟类型
精确模拟 一步法模拟
点击进入求 解器设置
单动拉延 双动拉延 板料厚度
选择料厚 偏置基准
设置完成 ok进入求 解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
工具设置 冲压过程设置 计算精度设置 报告处
板料设置
三、例子五（多工步设置与分析）
该产品该面太 高，所以拉延 只能拉延出来 一部分 ，然后 再整形到位
把建好的拉延数模、各种曲 线、整形镶块输出Igs文件。
该处在拉延时角度 太小且出现负角， 所以需要该面增大 角度拉延完成在整 形到位
摩擦系数设置
求解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
基准在上 基准在下 工具的几何设置
凸模设置 工作方向设置
支撑设置 没有
添加工具
删除工具
凹模设置
冲压 中心
板料 中心
自定
压边圈设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
凹模
设置好 的工具 压边圈
凸模
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
计算最大步距设置
压力
做功过程
添加过程
2024版AutoForm学习教程
03
AutoForm软件操作指南
界面布局与功能介绍
主界面
包括菜单栏、工具栏、项目树、 属性窗口等。
建模界面
用于创建和编辑几何模型，提供 多种建模工具。
网格划分界面
用于对模型进行网格划分，支持 多种网格类型。
求解器界面
用于设置求解参数和启动求解过 程。
边界条件界面
用于施加边界条件，如固定约束、 载荷等。
钣金成形工艺分类
包括冲压、弯曲、拉伸、 压等多种工艺。
钣金成形工艺特点
高效率、高精度、低成本 等。
有限元分析方法简介
有限元法基本概念
将连续体离散化为有限个单元，通过求解单元节点 位移来近似求解连续体的位移场和应力场。
有限元法分析步骤
建立有限元模型、施加边界条件、求解有限元方程、 后处理等。
有限元法在钣金成形中的应用
影响力
AutoForm软件的发展推动了金属板材成形技术的进步，为相关行业带来了显著的经济效益。同时， AutoForm公司还积极参与行业交流和合作，推动金属板材成形模拟技术的发展和应用。
02
AutoForm基础知识
钣金成形原理与工艺
01
02
03
钣金成形基本原理
通过外力作用使金属板材 发生塑性变形，从而获得 所需形状和尺寸的零件。
操作步骤
介绍使用AutoForm进行汽车覆盖件成形模拟的基本步骤，包括建立模 型、设置材料参数、定义工艺参数、进行模拟计算、结果分析和优化等。 同时，结合实际操作演示和讲解相关技巧和经验。
05
AutoForm高级功能与应 用拓展
多工序连续模拟技术
01
工序定义与设置
支持多工序的连续定义，包括工 序间的传递、定位及工艺参数设 置。
autoform经典培训教程
autoform经典培训教程Autoform经典培训教程是一款用于汽车板金设计与成形的软件，其强大的功能和简便的使用赢得了广泛的用户群体。
本文将从以下几个方面介绍Autoform经典培训教程的特性与使用方法。
一、软件介绍Autoform经典培训教程是一款完备的汽车板金设计与成形软件，它提供了强大的仿真功能，使用户可以在线上模拟车身板金的设计和成形过程。
用户可以根据需要选择合适的材料，模拟不同的工艺和机器设备，以及进行一系列的工程计算。
Autoform经典培训教程的使用也极为简便，它提供了友好的自定义界面，用户可以根据自己的需求对软件界面进行设置和调整。
此外，软件还提供了丰富的自带教程和视频教程，用户可以跟随教程快速上手。
二、Autoform经典培训教程的应用场景Autoform经典培训教程的主要应用场景是在汽车制造业的设计、制造和研发等方面。
软件的功能与使用都与汽车板金相关，用户可以通过模拟和计算来选择最优的材料、工艺和设备组合，以达到成形效率、成形质量和成形成本的优化。
特别是在汽车节能环保方面，Autoform经典培训教程能够有效地减少自动车身板金成形过程中的废品率，提高产品的质量和能效。
同时，软件还具有较为广泛的适用性，在其他制造领域，如建筑、机床等方面也有着实用场景。
三、Autoform经典培训教程的特点1. 大量集成的形成模型和物理材料，有助于快速模拟车身板金成型过程。
2. 丰富的辅助工具，如工具路径优化、工艺多修正等，可以提高汽车板金设计的精度和速度。
3. 非线性求解器和多刚性模型的具体实现，为工艺优化提供了更多的可能性。
4. 用于定量测试成形工艺的全面计算和分析软件，可通过模拟数据和实时诊断精细分析车身板金及以模拟数为基础的模型输出结果。
5. 丰富的培训教程、视频网络教学资源，为初学者和专业人士提供了可靠的指导和学习支持。
四、使用方法1. 安装Autoform经典培训教程。
2. 打开软件，并根据需要选择模型，用于模拟汽车板金成型过程。
Autoform全教程
基于云计算平台，Autoform将实现协同设计和数据共享 ，方便不同领域专家之间的合作与交流，加速产品研发周 期。
学员心得体会分享
知识体系建立完善
通过本次教程学习，我对 Autoform的知识体系有了更加全 面和深入的了解，掌握了从基础 到高级的应用技能。
实践操作能力提高
教程中提供了大量的案例分析和 实践操作指导，让我在实际操作 中不断积累经验，提高了自己的 实践操作能力。
详细阐述了Autoform的建模 过程，包括几何模型建立、材 料属性设置、边界条件施加等 ，以及如何进行仿真计算和分 析结果。
介绍了基于Autoform的模具 设计方法，包括分型面设计、 浇注系统设计、冷却系统设计 等，以及模具制造过程中的注 意事项和常见问题解决方案。
针对Autoform仿真结果中的 缺陷问题，提供了相应的分析 方法和优化措施，帮助学员掌 握如何改进产品设计以提高产 品质量和生产效率。
案例二
深拉伸零件模具设计：深拉伸零件在冲压过程中容易出现破裂、起皱等问题， Autoform通过精确的工艺参数设置和模具补偿技术，成功解决了这些问题。
应用实例：多工位冲压工艺规划
案例一
电子产品外壳生产：通过Autoform的多工位设计功能，实现了电子产品外壳从 落料、冲孔、弯曲到成形的全自动生产流程规划，提高了生产效率和产品质量。
03
快捷键设置
通过自定义快捷键，提高操作效率。
工具栏和菜单功能详解
1 2
工具栏
提供常用命令的快捷方式，如新建、打开、保存 、打印等。
菜单功能
包括文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜 单，涵盖了Autoform的所有功能。
3
右键菜单
Autoform入门操作流程详解
Die
Drawbead
图13
Blank
板料、工具体、拉延筋 设置后效果图如图14。
Binder
法向
Punch
图14
E.过程设置：
1）Gravity重力设置: Gravity是计算由重力引起板材产生的形变， 此时的模具是静止的。 点击gravity按钮，出现图15对话框。 ①工具体运动设置: 板料放置在压边圈上，工具体设置为不动。 ②定位销设置: 压边圈型面起伏较大时，为防止拉延过程中 板料初始定位不稳定，可以使用板料定位销 限制材料乱跑动。 点击Input按钮，定义8支定位销。
说明： 输出的计算结果越多，计算所花的时间就 越长，占用的内存空间就越多。所以应该 根据实际情况选择所需要的输出结果类型。
计算结果输出
重计算文件输出
此选项建议采用默 认设置。
图19
3）Results选项（图20）：
后处理结果输出： 如厚度、变薄量、FLD、起皱趋势、 应力应变等信息。 默认此选项即Biblioteka ，一些常用选项足以 判定产品成形性。
工具体运动设置
定位销设置
图15
2）Closing合模设置：
Closing是上模开始运动直到上模与压边圈 完全闭合的过程。这一过程只有上模向下运 动，下模与压边圈都是静止的。所以模具运 动的距离为上模到压边圈的高度值。 点击closing按钮，出现图16对话框。 ①合模方式： 默认Binder wrap，若压边圈型面有形状， 则点选Closing选项。 ②工具体运动设置： 板料放置在压边圈上，上模v=1向下运动， 下模工具体不动。 ③定位销设置： 可点击Copy按钮，复制Gravity设置参数。 ④运动停止方式： 默认During time方式，“Time:500”中 的500为上模与压边圈的距离，即上模向 下运动500后，停止合模过程。
2024版AutoFormR7入门教程及使用心得
03
勇于尝试和创新
在学习和实践过程中，我需要勇于尝试 和创新，不断探索新的思路和方法，为 冲压成型技术的发展贡献自己的力量。
2024/1/26
26
THANKS
感谢观看
2024/1/26
27
工具栏
提供常用命令的快捷 方式，如新建、打开、 保存、打印等。
项目树
显示当前打开的项目 文件结构，方便用户 管理和浏览项目内容。
属性窗口
显示选中对象的属性 信息，如尺寸、材料、 工艺参数等。
2024/1/26
11
基本操作与设置
2024/1/26
新建项目
01
选择菜单栏中的“文件”->“新建”命令，输入项目名称和保
导入CAD模型
在菜单栏中选择“文件”->“导 入”命令，将CAD模型导入到 AutoFormR7中进行后续分析。
定义材料属性
在项目树中选择材料对象，然后 在属性窗口中定义材料的力学性 能、物理性能等参数。
2024/1/26
13
基本操作与设置
定义工艺参数
在项目树中选择工艺对象，然后在属 性窗口中定义冲压工艺参数，如压边 力、拉延筋、摩擦系数等。
利用优化算法对模具设计参数进行自动调整，以找到满足特定目标 函数（如最小重量、最大刚度等）的最优设计方案。
制造工艺优化
通过对制造工艺参数的优化，如压边力、拉深筋布置等，提高板材 成形的质量和效率。
多目标优化
支持多目标优化功能，用户可同时考虑多个优化目标（如成本、质量、 时间等），以获得综合性能最优的模具设计方案。
7
软件界面和操作流程
软件界面
AutoFormR7的界面简洁直观，工具 栏和菜单命令清晰明了，方便用户快 速上手。
autoform_模面设计培训教程
如下图提示：
在要加端头的部位加四个点，我们可以
这样做 ：
然后点ok
apply
由于是对称件，另外一边自动生成一样的端头，由于这个端头是任意添加 效果不是最好的 ，所以要进行修改。
修改命令在这个里面
点第一个，会出现
同样拖动红点到最佳位置，第二个命令
拖点 同样可以任意改动，到此bndry里面的操作基本完成，接下来就是 binder里面的命令 。
autoform
打开autoform中的incremental seat界面，进入后点击file new新建 一个文件，并导入从UG中获得的产品IGS，
输入文件名字，并选中产品product ，点OK后进入geometry generator模 块，点apply.读入产品
可以看到产品已经 导入，并且显示出轮廓 线，另外这是一个对称 件，可以导入左件或者 右件，在后续中再处理。 另外可以检查一下是否 有缺陷的存在，比如一 些不该有的孔洞。
主截面线
多数情况下，仅通过主截面线很难得到一个理想的 的工艺补充。一个较理想的工艺补充往往包含着几条用 户自定义的截面线。创建及修改这些单个的截面线是进 行模面设计时必不可少的工作。
截面线定义中所使用的参数：
1，截面线的宽度（Profile widths）
a 延伸部分（Plus）
延伸部分的宽度代表沿制件边界延伸为后序翻边而预留的调整量。
中，选择后出现下左视图，那些红色的特征线，可以点
中后拉动，从而改变工艺面延伸方向。
可以做到局部调整光顺度，和线条的流 畅性，让工艺补充面达到一个好的效果。
这些操作完成后不要忘记apply一下，生成最终形状。
最终工艺补充
AUTOFORM使用说明
AUTOFORM软件使用手册 2006-2-14MM版权所有，翻版必究一、 数据文件的准备建议用IGES格式文件进行数据传输。
CAE作为工艺分析的辅助，一般在做好工艺补充后进行。
为便于AUTOFORM软件进行CAE 仿真分析，需要在UG中做以下工作：1、按零件尺寸要求进行倒角；2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋，并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上；3、以IGES格式输出产品曲面数模；4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。
二、 数据文件的读入运行AUTOFORM，新建一filename文件，缺省length和force的单位分别为mm和N。
改文件被缺省放在C盘根目录下（文件名和路径可在运行仿真时更改）。
图1，Import曲面数模文件，选择IGES格式，点击OK。
图1 图2三、几何构型（Geometry Generator）曲面数据读入后，自动被划分网格，见图2，按F键、Auto、Shade，进入光照模式。
读入的曲面自动全部被认为是Part。
如果读入的曲面是带补充面的，则将压料面部分选出放入Binder，方法是：shift+鼠标右键选面，选完后点Binder键。
如果读入的曲面已经完成工艺补充，则不必再进行几何构型的其他操作了。
四、 仿真参数输入（Input Generator）在主菜单的Model中选择Input Generator，出现图3窗口，要求选择仿真类型。
Incremental —用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Set up选第一种；板料厚度按实际给；Geometray refer to—一般选die side。
点AUTOFORM软件使用手册 2006-2-14MM版权所有，翻版必究击OK。
出现图4界面，Title不用管。
图 3 图 41、构造模具（Tools）die和punch采用缺省参数。
AUTOFORM操作界面中文说明
模型压边圈冲压机显示重选单动双动公差连接、距离删除不要的线和面用AUTO FORM 打开IGES 文件后，自动出现下一对话框本步骤主要是检查模型中有没有锋利的刃口本步骤是设定模型的冲压方向的旋转角度判定冲压方向完成上述步骤后，通过主界面中：Model>Input gennerator 命令，调出下面的命令框增加的一步模拟，类单动双动板件的料厚决定板件料厚的增长方向，即料厚是从下模向上偏移还是从上模下模向上上模向下不偏移确定OK 后，出现下面的对话框标题注释（备注）日期计算机名和用户文件名不需要输入任何命令，直接点击TOOLS ，出现下一对话框下模上模压边圈在上在下确定上下模（凹击模）的位位置向内偏移、向外偏上模的运动距离在该处设定硬度设击对注意要点击此处注意数值的正负来判定个人理解填负此处设定数据设定击此对话此处设定数据注意要点击此此处设定数据注意此处完成后点击点击此处来确定板件的此处设定板件的材质该处表示一开始板料放在什么位置:一般在一般为0在此两处设定板件大小这里进行微调摩擦系数常数设定好后，点击PROCESS出现下一个对话框不起作地心引力、重力点此处，向下参与一般为0.17设置完毕后,点击control命令出现下一对话框更改此处为3设置完毕后点击最上一栏中的job命令中的start simutation出现对话框点击此处设定完成后点击此处，出现对话框设定完成后点击此处，出现对话框设定完成后点击此处，出现对话框。
2024版autoform操作教程ppt学习教案
autoform操作教程ppt学习教案目录•引言•autoform软件基础•建模与网格划分•材料参数设置与模拟分析•模具设计与优化•成型工艺参数设置与优化•案例分析与实战演练PART01引言提高用户对autoform操作的熟练度和效率帮助用户更好地理解和应用autoform的功能和特性为用户提供一份全面、系统的autoform操作指南目的和背景autoform 的高级特性和应用案例autoform 的安装和配置方法autoform 的基本概念和原理autoform 的常用命令和操作技巧autoform 的常见问题及解决方法教程内容概述0103020405PART02autoform软件基础安装步骤下载autoform安装包；双击安装包，按照提示进行安装；选择安装路径和相关组件；完成安装。
启动方法双击桌面快捷方式；在开始菜单中找到autoform并单击启动。
界面介绍与功能模块菜单栏包含文件、编辑、视图等常用操作；工具栏提供常用功能的快捷按钮；工作区显示当前操作的文件和图形；状态栏显示当前操作状态和提示信息。
文件管理模块负责文件的打开、保存、关闭等操作；图形编辑模块提供图形的绘制、修改、删除等功能；数据分析模块支持数据的导入、导出、处理和分析等操作；打印输出模块支持打印预览、打印设置和打印输出等功能。
选择对象单击对象即可选择；移动对象拖动对象到新位置；缩放对象使用鼠标滚轮或工具栏中的缩放工具进行缩放；旋转对象使用工具栏中的旋转工具进行旋转。
Ctrl+N：新建文件；Ctrl+O：打开文件；Ctrl+S：保存文件；Ctrl+C：复制对象；Ctrl+V：粘贴对象；Ctrl+X：剪切对象；Ctrl+Z：撤销操作；Ctrl+Y：恢复操作。
PART03建模与网格划分熟悉AutoForm 软件界面及工具栏，学习基本建模操作如创建线条、曲面、实体等。
掌握基本建模操作理解建模原理学习高级建模技巧深入了解建模过程中的基本原理，如几何变换、布尔运算等，以便更好地应用于实际建模过程。
AUTOFORM软件使用手册
AUTOFORM软件使用手册一、 数据文件的准备建议用IGES格式文件进行数据传输。
CAE作为工艺分析的辅助，一般在做好工艺补充后进行。
为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析，需要在UG中做以下工作：1、按零件尺寸要求进行倒角；2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋，并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上；3、以IGES格式输出产品曲面数模；4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。
二、 数据文件的读入运行AUTOFORM，新建一filename文件，缺省length和force的单位分别为mm和N。
改文件被缺省放在C盘根目录下（文件名和路径可在运行仿真时更改）。
图1，Import曲面数模文件，选择IGES格式，点击OK。
图1 图2三、几何构型（Geometry Generator）曲面数据读入后，自动被划分网格，见图2，按F键、Auto、Shade，进入光照模式。
读入的曲面自动全部被认为是Part。
如果读入的曲面是带补充面的，则将压料面部分选出放入Binder，方法是：shift+鼠标右键选面，选完后点Binder 键。
如果读入的曲面已经完成工艺补充，则不必再进行几何构型的其他操作了。
四、 仿真参数输入（Input Generator）在主菜单的Model中选择Input Generator，出现图3窗口，要求选择仿真类型。
Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Set up选第一种；板料厚度按实际给；Geometray refer to—一般选die side。
点击OK。
出现图4界面，Title不用管。
图 3 图 41、构造模具（Tools）die和punch采用缺省参数。
Binder的Columns选择Tool center。
2、输入坯料（Blank）图 5 图6如图5，坯料须输入轮廓线，可选Input，然后用鼠标右键画出。
autoform 模面设计培训教程
Autoform 模面设计培训教程Autoform 是一款功能强大的模面设计软件，能够帮助工程师和设计师快速创建复杂的曲面几何形状。
在本教程中，我们将介绍 Autoform 的基本功能和应用，以及如何使用它来设计高质量的模具、零件等产品。
什么是 Autoform？Autoform 是一款由 Autoform Engineering GmbH 开发的模面设计软件，其主要用于钣金成形和模具设计。
该软件支持几乎所有的操作系统，并能够自动处理铸造、锻造和冲压工艺的设计问题。
此外，在 Autoform 的帮助下，您还可以使用复杂的曲线形状进行轻松的几何操作。
Autoform 的主要功能Autoform 的主要功能包括以下几个方面：•快速几何操作：Autoform 提供了一系列的基础几何操作，例如旋转、平移、缩放等，使用户无需担心复杂的操作，能够快速完成几何操作。
•精确曲线和曲面建模：Autoform 提供了一系列的精确的曲线和曲面建模工具，可以满足您对任何复杂几何形状的需求。
•智能翻折和展开：Autoform 提供了智能的翻折和展开功能，使用户在进行复杂的钣金成形时能够轻松完成。
•高效创建裁剪线：Autoform 提供了高效的创建裁剪线工具，使您能够轻松地创建钣金成形所需的裁剪线。
如何使用 Autoform？Autoform 的使用方法相对较为简单，您只需要按照以下步骤操作即可：1.打开 Autoform 软件，并创建一个新文件。
2.在文件编辑区域选择您需要的几何形状类型，例如曲线、曲面等。
3.使用 Autoform 提供的基础几何操作工具进行几何形状的变换。
4.对于需要进行钣金成形的用户，可使用 Autoform 提供的智能翻折和展开功能。
5.最后，导出您的设计结果，以便进行后续的制造和生产。
Autoform 的应用领域Autoform 的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：•汽车制造：Autoform 可以帮助汽车制造商设计和制造更加复杂的汽车零件和车身部件。
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设置过程 完成以后 就可以提 交求解器 进行求解 计算。
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成型性分析 减薄率分析
主应变分析
副应变分析
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谢谢大家
然后，添加压料面，点击Binder， 用Autoform自动生成压料面功能生 成压料面。
压料面
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添加控制线， 可以控制压料 面的形状。
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添加补充 选择补充的边界。
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点击Apply
生成补充面
选择补 充的断 面线。
定义拉延 筋的强度 系数。
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摩擦系数的设定 定义摩擦系数
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重力过程按默认方式进行。
闭合过程按默认方式进行。
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拉延过程按默认方式进行。但是要更改压 边力的设置方式。
添加压边力数 值
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第五步：进行冲压过程的设定；
选择增量法 单动拉延 设置重力方向 输入材料的厚度 选择工具基准侧
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输入坯料线
坯料方在正 确的工具上。
输入正确材 料参数。
添加对称约束
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定义工具
定义拉 延筋
定义拉延 筋与工具 的关系。
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使用AUTOFORM 进行工艺分析
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使用AUTOFORM 进行工艺分析步骤： 第一步：在UG中，先把要分析零件数据格式转化为igs格式； 第二步：把零件igs格式的数据导入Autoform，对型面进行网格划分； 第三步：调整零件的冲压方向； 第四步：填充零件表面的孔，光顺零件边界；设计压料面与补充，
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第三步：调整零件的冲压方向；
点击Tip 定义冲压中心 坐标，一般冲压中心与 零件的重心重合，点击 Center of gravity就可以 得到零件的重心位置， 点击Round圆整坐标数 值。
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把绝对坐标平移到零件的重 心上。然后让零件沿着y轴 线转动，调整零件到一个较 为合理的冲压位置。这样零 件的冲压方向就调整好了。
确认OK,出现Geometry generator对话框
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选中所要文件
点击OK开始导入数型
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完成后主视窗即 可显示出导入的 模型Βιβλιοθήκη 点击Apply开 始划分网格
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由于数据是对称的，所以可以 只输入一半数据；点击 Symmetry, half input，然后定 义对称轴，数据的另一半就会 自动显示。这样零件的网格划 分就结束了。
调整零件的补充形状；
第五步：进行冲压过程的设定； 第六步：进行计算，并查看计算结果。
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第一步：在UG中，先把要分析零件数据格式转化为igs格式；
命名为：hood outer.igs
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第二步：把零件igs格式的数据导入Autoform，对型面进行网格划分； 新建一个文件命名 为hood outer
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第四步：填充零件表面的孔，光顺零件边界；设计压料面与补充， 调整零件的补充形状； 首先先添加一个Stage，类型 为Draw；
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然后，光顺零件的边界，点击 Bndry ,添加外部边界，
光顺后的边界
点击Apply
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