半自动磨床操作说明书
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(15). PB8：鞍座手動快速後退(靠近操作者)／強迫換後退向(平面半／
全自動模式)按鍵．
(16). PB9：自動循環啟動按鍵
欲啟動自動操作模式時(含平面半／全自動，溝槽全自動第三模式)
按一次即可使機器執行自動循環運轉,指示燈在運轉過程中持續點亮．此外，當機器在平面或溝槽全自動循環執行中被暫停時，亦必
須再按一次才能使機器繼續執行未完成之自動循環運轉，指示燈
在運轉過程中仍持續點亮．
(17). PB10：自動循環停止(重置)按鍵．
按一次可使平面或溝槽全自動循環執行中之機器停止並將相關加工數據予重置及點亮指示燈此外以，在機器完成全自動循環運轉後亦
將自動點亮指示燈。
(18). PB11：自動循環暫停按健
3.主要職責與權限﹕
3.1.課長﹕
3.1.1.設定每台加工機械之操作保養人或代理人并記錄。
3.1.2.宣導加工者正確操作機台﹐確保設備正常工作。
3.2.組長﹕
3Байду номын сангаас2.1.協助操作者作好設備的保養并記錄。
3.2.2.協助課長對設備進行檢查﹐保証其安全工作。
3.2.3.督促操作者確實按照正常程序和方法操作設備。
不是這樣,顯示幕將只在第一排閃爍顯示『E-STOP』其它都熄滅不
顯示,且所有的按鍵都失效。這時須將緊急停止開關押下再放開就可以正常動作。
B.當紅色緊急停止開關被押下時,開關即被鎖住,如要解除鎖住狀況,只
要依照開關上箭頭指示方向,旋轉開關即可。(某些機種是以拔起動
作來解除鎖住)。
C.當紅色緊急停止開關被押下後,所有自動狀態將被停止,且回復原始
(8)吸塵開關
A.按[開],吸塵機馬達開始運轉,指示燈點亮。
B.按[關],吸塵機馬達停止運轉,指示燈熄滅
(9)操作模式
A. 按[手動]:《手動》點亮,《溝槽研磨》,《平面研磨》,《連續研磨》熄滅,此時為手動模式。
B.按[溝槽研磨]: 《溝槽研磨》點亮,《手動》,《平面研磨》,《連續研磨》熄滅此時為溝槽研磨模式。
即當機器進入半自動或全自動狀態時無法改變操作模式。
(10)停車位置
A.按[左邊]:《左邊》點亮《右邊》熄滅,機器執行全自動研磨完成後工作檯在左邊停車。
B.按[右邊]:《右邊》點亮《左邊》熄滅,機器執行全自動研磨完成後工作檯在右邊停車。
(11)進給模式
A.當{操作模式}選在《溝槽研磨》,{自動循環}為自動狀態:
(24) SS3：主軸回昇模式選擇開關
A全自動循環執行完畢後主軸停駐垂直進刀終止點不回昇。
B全自動循環執行完畢後主軸自動回昇至研磨啟使點(即DSP1顯
示幕(1)項所述之砂輪垂直進給設定總量)。
C全自動循環執行完畢後主軸自動回昇至二部砂輪垂直進給設定
總量點。
D全自動循環執行完畢後主軸自動回昇任意設定量。
按一次則主軸馬達停止，指示燈熄滅．
(9). PB2：油壓馬達啟動／停止開關
油壓馬達停止時，按一次則油壓馬達啟動，指示燈點亮．
油壓馬達轉動時，按一次則油壓馬達停止，指示燈熄滅．
(10). PB3：水機馬達啟動／停止開關
水機馬達停止時，按一次則主軸水機啟動，指示燈點亮．
水機馬達轉動時，按一次則主軸水機停止，指示燈熄滅．
(2)在操作面板上有一些功能是以圖案表示,在本說明中將以文字敘述,至於圖文的對應關係要參閱下列:
手動; 溝槽研磨;平面研磨;連續研磨;
主軸; :油壓;水機;吸塵;
快動上升;後退;前進;寸動下降;
快動下降;寸動上升;
(3)為了操作者方便使用本機器,特將控制面板劃分為若干小區塊:
{升降軸}區塊;{自動循環}區塊; {第一參考點}區塊
{第二參考點}區塊; {升降寸動}區塊;{升降快動}區塊;
{進給模式}區塊; {主軸回升}區塊; {前後進給}區塊;
{停車位置}區塊; {操作模式}區塊; {主軸開關}區塊;
{油壓開關}區塊; {水機開關}區塊; {吸塵開關}區塊;
{緊急停止}區塊;
(4) {緊急停止}
A.當開啟機器的總電源時,緊急停止開關必須是在押下狀態。如果
第二參考點沒設定,則機器執行全自動研磨完成後,主軸自動回升二倍研磨總量.
(13).{升降快動}
A. 按[快動上升]: 砂輪向上移動,手放開,砂輪停止移動。
按[快動下降]: 砂輪向下移動,手放開,砂輪停止移動。
B.升降快動的速度取決於速度設定《1》.《2》.《3》.《4》.
《5》數字越大速度越快
C.[快動上升].[快動下降]必須在{操作模式}中選用。《溝槽研磨》
B-3《右邊》: 工作台在右邊時鞍座向內或向外寸動
(12)主軸回升
《0》: 當機器執行全自動研磨完成後,不執行主軸自動回升。
《第一點/總量》: 第一參考點有設定,則機器執行全自動研磨完成後,主軸自動回升到第一參考點位置。
第一參考點沒設定,則機器執行全自動研磨完成後,主軸自動回升研磨總量。
《第二點/總量》: 第二參考點有設定,則機器執行全自動研磨完成後,主軸自動回升到第二參考點位置。
C-1{自動循環}區塊內《重置》點亮時,[寸動上升].[寸動下降]
都可使用。
C-2{自動循環}區塊內《重置》熄滅,《啟動》.《暫停》點亮時
[寸動下降可使用。
C-3{自動循環}區塊內《重置》.《暫停》熄滅,《啟動》點亮時
[寸動上升].[寸動下降]都不可使用。
(15)自動循環
A.當[緊急停止]開關放開後,《重置》點亮,《啟動》.《暫停》
(11). PB4：吸塵機馬達啟動／停止開關
吸塵機馬達停止時，按一次則吸塵機啟動，指示燈點亮
吸塵機馬達轉動時，按一次則吸塵機停止，指示燈熄滅．
(12). PB5：主軸快速上昇按鍵．
(13). OB6：主軸快速下降按鍵．
(14). PB7：鞍座手動快速前進(遠離操作者)／強迫換前進向(平面半／
全自動模式)按鍵．
A-2不論工作檯在左衡程換向時或在右衡程換向時,均執行主軸自動垂直進給。
A-3僅當工作檯在右衡程換向時執行鞍座自動前後寸動。
B.在全自動溝槽研磨模式時:
B-1僅當工作檯在左衡程換向時執行主軸自動垂直進給。
B-2不論工作檯在左衡程換向時或在右衡程換向時，均執行主軸
自動垂直進給。
B-3僅當工作檯在右衡程換向時執行主軸自動垂直進給。
熄滅,此時為手動狀態。
B.按[啟動]一次,《啟動》.《暫停》點亮,《重置》熄滅,此時為
半自動狀態。
C.再按[啟動]一次,《啟動》點亮,《重置》.《暫停》熄滅,此時
3.3.操作者﹕
3.3.1.按正常程序操作設備。
3.3.2.確實做好設備的安全生產與必要的維護。
3.3.3.要做好操作與保養并記錄。
4.作業內容﹕
5.1. 一般啟動過程。
5.1.1.檢查砂輪防護罩是否蓋好。
5.1.2.檢查各手柄位置是否正確。
5.1.3.啟動總電源OFF關/ON開﹐檢查數顯工作是否正常。
B.當緊急狀況發生急需停止機器動作時,用力按下此按鈕即可使機器停止各項動作。
(22). SS1:進給模式選擇開關
A全自動平面研磨模式; B半自動平面研磨模式;
C手動操作模式D半自動溝槽研磨模式;
E全自動溝槽研磨模式;
(23). SS2:進給模式選擇開關
A.在自動平面研磨或半自動平面研磨模式時:
A-1僅當工作檯在左衡程換向時執行鞍座自動前後寸動。
5.1.4.使用程控操作版面操作。
5.1.4.1.關于老式操作面板開關功能說明。(參照附圖一)
(1). DSP﹕多功能顯示幕﹐此六位顯示幕會顯示以下訊息﹕
A﹕沿未執行全自動操作模式前﹐顯示欲加工研磨去掉之總量即砂輪垂直進給設定總量)﹐最小顯示單位﹕0.001mm(公制)或0.001mm
(英制)。
B﹕在執行全自動操作模式時﹐隨時快顯示目前尚待進行加工研磨
的設定資料。
(5)主軸開關
A.按[開],主軸馬達開始運轉,指示燈點亮。
B.按[關],主軸馬達停止運轉,指示燈熄滅。
(6)油壓開關
A.按[開],油壓馬達開始運轉,指示燈點亮。
B.按[關],油壓馬達停止運轉,指示燈熄滅。
(7)水機作業
A.按[開],冷卻水機馬達開始運轉,指示燈點亮。
B.按[關],冷卻水機馬達停止運轉,指示燈熄滅。
按一次可使平面或溝槽全自動循環執行中之機器暫停並將相關加工數據予以保留並點亮指示燈。
(19). PB12：主軸單步及慢速上升按健
按住此開關在未超過一秒的時間內放開，則主軸上昇一步(公制:0.001MM或英制:0.0001in)。但如按此開關超過一秒的時間，則
主軸以慢速上昇，直到放開此開關為止.
(20). PB13：主軸單步及慢速下降按健
本顯示幕 會顯示自動研磨行程時﹐砂輪延遲垂 直進給之次數。
(7).KB1﹕設定用鍵盤。
本鍵盤提供操作者便利且精確地輸入砂輪垂 直進給加工研磨擗需各項數據﹐其中<0到<9為數字鍵。<EHT>為輸入確認鍵 ﹕<NXT>則為游標位移鍵。
(8). PB1：主軸馬達啟動／停止開關
主軸馬達停止時，按一次則主軸馬達啟動，指示主軸馬達轉動時，
(25)SS4：工作檯自動停駐位置選擇開關
A全自動循環執行完畢後工作檯自動停駐在左方位置。
B全自動循環執行完畢後工作檯自動停駐在右方位置。
(26) VR1：自動前後寸動量調整設定旋鈕順時針方向旋轉為增量；逆時
針方向旋轉則為減量。
(27)SS5：電磁夾盤吸／退磁開關(選購配件，廠內安裝)
A電磁夾盤通電吸磁B電磁夾盤不通電
按住此開關在未超過一秒的時間內放開，則主軸下降一步(公制:0.001MM或英制:0.0001in)關超過一秒的時間，則主軸以慢速下降，直到放開此開關為止。
(21). PB14:緊急停止按鈕開關
A.基於安全考量,本機器在設計上須先用力按下並固定此按鈕後,才可以接通電源,並於電源接通後,右旋接通本按鈕,方可進行各項動作,否則機器將不接受任何動作指示。
C.按[平面研磨]: 《平面研磨》點亮,《手動》,《溝槽研磨》,《連續研磨》熄滅,此時為平面研磨模式。
D.按[連續研磨]: 《連續研磨》點亮,《手動》, 《平面研磨》,《溝槽
研磨》熄滅,此時為連續研磨模式。
E.當{自動循環}區塊中的《重置》指示燈點亮時, 可按此四個按鍵來
選擇改變操作模式。
F.當{自動循環}區塊中的《重置》指示燈熄滅時, 則此四個按鍵失效,
******修訂履歷******
版次
修訂頁次
備註
00
新版發行
核准
審核
承辦
制訂部門
簽名
馬澤鵬
何春民
加工部研磨課
日期
2001/10/15
2001.08.30
1.目的﹕
提供使用者正確的方法及安全保護觀念﹐以維持研削設備的精度及穩定性﹐延長其使用壽命。
2.適用范圍﹕
JL-3060ATD、上一PSGO-60150AHR自動磨床操作屬之。
(4). DSP4﹕精磨時每次垂直自動進給量顯示幕(二位數,單位同DSP1)。
本顯示幕會顯示出在自動精磨行程時﹐砂輪每次垂直自動進給尺寸量。
(5). DSP5﹕自動溝槽研磨延遲進給次數顯示幕 (一位數﹐單位﹕次)。
本顯示幕會顯示出自動溝槽研磨行程 時﹐砂輪延遲垂 直進給之次數。
(6). DSP6﹕零 研磨次數顯示幕 (一位數﹐單位﹕次)。
C電磁夾盤通電退磁
(28) UR2：電磁夾盤退磁參數設定
(29)DSP7：電磁盤電壓顯示幕(二位數，選購配件，廠內安裝),單位：伏特
5.1.4.2.新式操作面板開關功能說明:(參照附圖二)
(1)關於本說明的協定:
[ ]：表示按鍵;《》：表示指示燈或所代表的模式;
『』：表示顯示幕內的資料;｛｝：表示操作區塊;
.《平面研磨》或《連續研磨》且在{自動循環}中《重置》點亮
(即手動狀態)才能使用。
(14)升降寸動
A. 按[寸動上升]: 依所設定點亮的寸動量,砂輪向上定量寸動。
B. 按[寸動下降]: 依所設定的點亮寸動量,砂輪向下定量寸動。
C. [寸動上升].[寸動下降]必須在{操作模式}中選用《溝槽研磨》.
《平面研磨》或《連續 研磨》且符合下列條件:
A-1《左邊》: 工作台在左邊時砂輪向下進刀。
A-2《雙邊》: 工作台在左邊或右邊時,砂輪向下進刀。
A-3《右邊》: 工作台在右邊時砂輪向下進刀。
B.當{操作模式}選在《平面研磨》,{自動循環}為自動狀態或半自動
狀態:
B-1《左邊》: 工作台在左邊時鞍座向內或向外寸動
B-2《雙邊》: 工作台在左邊或右邊時鞍座向內或向外寸動。
之殘存尺寸量。
C﹕隨時顯示各種異常警報訊息。(警報訊息參考附件一)
D﹕顯示自我診斷各周邊開關好壞。
(2). DSP2﹕粗意識到時每次垂直進給量顯示幕(三位數﹐單位同DSP1)。
本顯示幕會顯示出在自動粗磨行程時﹐砂輪每次垂直進給尺寸量。
(3). DSP3﹕預留精磨總量顯示幕(二位數﹐周DSP1)。
本顯示幕會顯示出預留待砂輪垂下進給加工研磨之總精磨尺寸量。
全自動模式)按鍵．
(16). PB9：自動循環啟動按鍵
欲啟動自動操作模式時(含平面半／全自動，溝槽全自動第三模式)
按一次即可使機器執行自動循環運轉,指示燈在運轉過程中持續點亮．此外，當機器在平面或溝槽全自動循環執行中被暫停時，亦必
須再按一次才能使機器繼續執行未完成之自動循環運轉，指示燈
在運轉過程中仍持續點亮．
(17). PB10：自動循環停止(重置)按鍵．
按一次可使平面或溝槽全自動循環執行中之機器停止並將相關加工數據予重置及點亮指示燈此外以，在機器完成全自動循環運轉後亦
將自動點亮指示燈。
(18). PB11：自動循環暫停按健
3.主要職責與權限﹕
3.1.課長﹕
3.1.1.設定每台加工機械之操作保養人或代理人并記錄。
3.1.2.宣導加工者正確操作機台﹐確保設備正常工作。
3.2.組長﹕
3Байду номын сангаас2.1.協助操作者作好設備的保養并記錄。
3.2.2.協助課長對設備進行檢查﹐保証其安全工作。
3.2.3.督促操作者確實按照正常程序和方法操作設備。
不是這樣,顯示幕將只在第一排閃爍顯示『E-STOP』其它都熄滅不
顯示,且所有的按鍵都失效。這時須將緊急停止開關押下再放開就可以正常動作。
B.當紅色緊急停止開關被押下時,開關即被鎖住,如要解除鎖住狀況,只
要依照開關上箭頭指示方向,旋轉開關即可。(某些機種是以拔起動
作來解除鎖住)。
C.當紅色緊急停止開關被押下後,所有自動狀態將被停止,且回復原始
(8)吸塵開關
A.按[開],吸塵機馬達開始運轉,指示燈點亮。
B.按[關],吸塵機馬達停止運轉,指示燈熄滅
(9)操作模式
A. 按[手動]:《手動》點亮,《溝槽研磨》,《平面研磨》,《連續研磨》熄滅,此時為手動模式。
B.按[溝槽研磨]: 《溝槽研磨》點亮,《手動》,《平面研磨》,《連續研磨》熄滅此時為溝槽研磨模式。
即當機器進入半自動或全自動狀態時無法改變操作模式。
(10)停車位置
A.按[左邊]:《左邊》點亮《右邊》熄滅,機器執行全自動研磨完成後工作檯在左邊停車。
B.按[右邊]:《右邊》點亮《左邊》熄滅,機器執行全自動研磨完成後工作檯在右邊停車。
(11)進給模式
A.當{操作模式}選在《溝槽研磨》,{自動循環}為自動狀態:
(24) SS3：主軸回昇模式選擇開關
A全自動循環執行完畢後主軸停駐垂直進刀終止點不回昇。
B全自動循環執行完畢後主軸自動回昇至研磨啟使點(即DSP1顯
示幕(1)項所述之砂輪垂直進給設定總量)。
C全自動循環執行完畢後主軸自動回昇至二部砂輪垂直進給設定
總量點。
D全自動循環執行完畢後主軸自動回昇任意設定量。
按一次則主軸馬達停止，指示燈熄滅．
(9). PB2：油壓馬達啟動／停止開關
油壓馬達停止時，按一次則油壓馬達啟動，指示燈點亮．
油壓馬達轉動時，按一次則油壓馬達停止，指示燈熄滅．
(10). PB3：水機馬達啟動／停止開關
水機馬達停止時，按一次則主軸水機啟動，指示燈點亮．
水機馬達轉動時，按一次則主軸水機停止，指示燈熄滅．
(2)在操作面板上有一些功能是以圖案表示,在本說明中將以文字敘述,至於圖文的對應關係要參閱下列:
手動; 溝槽研磨;平面研磨;連續研磨;
主軸; :油壓;水機;吸塵;
快動上升;後退;前進;寸動下降;
快動下降;寸動上升;
(3)為了操作者方便使用本機器,特將控制面板劃分為若干小區塊:
{升降軸}區塊;{自動循環}區塊; {第一參考點}區塊
{第二參考點}區塊; {升降寸動}區塊;{升降快動}區塊;
{進給模式}區塊; {主軸回升}區塊; {前後進給}區塊;
{停車位置}區塊; {操作模式}區塊; {主軸開關}區塊;
{油壓開關}區塊; {水機開關}區塊; {吸塵開關}區塊;
{緊急停止}區塊;
(4) {緊急停止}
A.當開啟機器的總電源時,緊急停止開關必須是在押下狀態。如果
第二參考點沒設定,則機器執行全自動研磨完成後,主軸自動回升二倍研磨總量.
(13).{升降快動}
A. 按[快動上升]: 砂輪向上移動,手放開,砂輪停止移動。
按[快動下降]: 砂輪向下移動,手放開,砂輪停止移動。
B.升降快動的速度取決於速度設定《1》.《2》.《3》.《4》.
《5》數字越大速度越快
C.[快動上升].[快動下降]必須在{操作模式}中選用。《溝槽研磨》
B-3《右邊》: 工作台在右邊時鞍座向內或向外寸動
(12)主軸回升
《0》: 當機器執行全自動研磨完成後,不執行主軸自動回升。
《第一點/總量》: 第一參考點有設定,則機器執行全自動研磨完成後,主軸自動回升到第一參考點位置。
第一參考點沒設定,則機器執行全自動研磨完成後,主軸自動回升研磨總量。
《第二點/總量》: 第二參考點有設定,則機器執行全自動研磨完成後,主軸自動回升到第二參考點位置。
C-1{自動循環}區塊內《重置》點亮時,[寸動上升].[寸動下降]
都可使用。
C-2{自動循環}區塊內《重置》熄滅,《啟動》.《暫停》點亮時
[寸動下降可使用。
C-3{自動循環}區塊內《重置》.《暫停》熄滅,《啟動》點亮時
[寸動上升].[寸動下降]都不可使用。
(15)自動循環
A.當[緊急停止]開關放開後,《重置》點亮,《啟動》.《暫停》
(11). PB4：吸塵機馬達啟動／停止開關
吸塵機馬達停止時，按一次則吸塵機啟動，指示燈點亮
吸塵機馬達轉動時，按一次則吸塵機停止，指示燈熄滅．
(12). PB5：主軸快速上昇按鍵．
(13). OB6：主軸快速下降按鍵．
(14). PB7：鞍座手動快速前進(遠離操作者)／強迫換前進向(平面半／
全自動模式)按鍵．
A-2不論工作檯在左衡程換向時或在右衡程換向時,均執行主軸自動垂直進給。
A-3僅當工作檯在右衡程換向時執行鞍座自動前後寸動。
B.在全自動溝槽研磨模式時:
B-1僅當工作檯在左衡程換向時執行主軸自動垂直進給。
B-2不論工作檯在左衡程換向時或在右衡程換向時，均執行主軸
自動垂直進給。
B-3僅當工作檯在右衡程換向時執行主軸自動垂直進給。
熄滅,此時為手動狀態。
B.按[啟動]一次,《啟動》.《暫停》點亮,《重置》熄滅,此時為
半自動狀態。
C.再按[啟動]一次,《啟動》點亮,《重置》.《暫停》熄滅,此時
3.3.操作者﹕
3.3.1.按正常程序操作設備。
3.3.2.確實做好設備的安全生產與必要的維護。
3.3.3.要做好操作與保養并記錄。
4.作業內容﹕
5.1. 一般啟動過程。
5.1.1.檢查砂輪防護罩是否蓋好。
5.1.2.檢查各手柄位置是否正確。
5.1.3.啟動總電源OFF關/ON開﹐檢查數顯工作是否正常。
B.當緊急狀況發生急需停止機器動作時,用力按下此按鈕即可使機器停止各項動作。
(22). SS1:進給模式選擇開關
A全自動平面研磨模式; B半自動平面研磨模式;
C手動操作模式D半自動溝槽研磨模式;
E全自動溝槽研磨模式;
(23). SS2:進給模式選擇開關
A.在自動平面研磨或半自動平面研磨模式時:
A-1僅當工作檯在左衡程換向時執行鞍座自動前後寸動。
5.1.4.使用程控操作版面操作。
5.1.4.1.關于老式操作面板開關功能說明。(參照附圖一)
(1). DSP﹕多功能顯示幕﹐此六位顯示幕會顯示以下訊息﹕
A﹕沿未執行全自動操作模式前﹐顯示欲加工研磨去掉之總量即砂輪垂直進給設定總量)﹐最小顯示單位﹕0.001mm(公制)或0.001mm
(英制)。
B﹕在執行全自動操作模式時﹐隨時快顯示目前尚待進行加工研磨
的設定資料。
(5)主軸開關
A.按[開],主軸馬達開始運轉,指示燈點亮。
B.按[關],主軸馬達停止運轉,指示燈熄滅。
(6)油壓開關
A.按[開],油壓馬達開始運轉,指示燈點亮。
B.按[關],油壓馬達停止運轉,指示燈熄滅。
(7)水機作業
A.按[開],冷卻水機馬達開始運轉,指示燈點亮。
B.按[關],冷卻水機馬達停止運轉,指示燈熄滅。
按一次可使平面或溝槽全自動循環執行中之機器暫停並將相關加工數據予以保留並點亮指示燈。
(19). PB12：主軸單步及慢速上升按健
按住此開關在未超過一秒的時間內放開，則主軸上昇一步(公制:0.001MM或英制:0.0001in)。但如按此開關超過一秒的時間，則
主軸以慢速上昇，直到放開此開關為止.
(20). PB13：主軸單步及慢速下降按健
本顯示幕 會顯示自動研磨行程時﹐砂輪延遲垂 直進給之次數。
(7).KB1﹕設定用鍵盤。
本鍵盤提供操作者便利且精確地輸入砂輪垂 直進給加工研磨擗需各項數據﹐其中<0到<9為數字鍵。<EHT>為輸入確認鍵 ﹕<NXT>則為游標位移鍵。
(8). PB1：主軸馬達啟動／停止開關
主軸馬達停止時，按一次則主軸馬達啟動，指示主軸馬達轉動時，
(25)SS4：工作檯自動停駐位置選擇開關
A全自動循環執行完畢後工作檯自動停駐在左方位置。
B全自動循環執行完畢後工作檯自動停駐在右方位置。
(26) VR1：自動前後寸動量調整設定旋鈕順時針方向旋轉為增量；逆時
針方向旋轉則為減量。
(27)SS5：電磁夾盤吸／退磁開關(選購配件，廠內安裝)
A電磁夾盤通電吸磁B電磁夾盤不通電
按住此開關在未超過一秒的時間內放開，則主軸下降一步(公制:0.001MM或英制:0.0001in)關超過一秒的時間，則主軸以慢速下降，直到放開此開關為止。
(21). PB14:緊急停止按鈕開關
A.基於安全考量,本機器在設計上須先用力按下並固定此按鈕後,才可以接通電源,並於電源接通後,右旋接通本按鈕,方可進行各項動作,否則機器將不接受任何動作指示。
C.按[平面研磨]: 《平面研磨》點亮,《手動》,《溝槽研磨》,《連續研磨》熄滅,此時為平面研磨模式。
D.按[連續研磨]: 《連續研磨》點亮,《手動》, 《平面研磨》,《溝槽
研磨》熄滅,此時為連續研磨模式。
E.當{自動循環}區塊中的《重置》指示燈點亮時, 可按此四個按鍵來
選擇改變操作模式。
F.當{自動循環}區塊中的《重置》指示燈熄滅時, 則此四個按鍵失效,
******修訂履歷******
版次
修訂頁次
備註
00
新版發行
核准
審核
承辦
制訂部門
簽名
馬澤鵬
何春民
加工部研磨課
日期
2001/10/15
2001.08.30
1.目的﹕
提供使用者正確的方法及安全保護觀念﹐以維持研削設備的精度及穩定性﹐延長其使用壽命。
2.適用范圍﹕
JL-3060ATD、上一PSGO-60150AHR自動磨床操作屬之。
(4). DSP4﹕精磨時每次垂直自動進給量顯示幕(二位數,單位同DSP1)。
本顯示幕會顯示出在自動精磨行程時﹐砂輪每次垂直自動進給尺寸量。
(5). DSP5﹕自動溝槽研磨延遲進給次數顯示幕 (一位數﹐單位﹕次)。
本顯示幕會顯示出自動溝槽研磨行程 時﹐砂輪延遲垂 直進給之次數。
(6). DSP6﹕零 研磨次數顯示幕 (一位數﹐單位﹕次)。
C電磁夾盤通電退磁
(28) UR2：電磁夾盤退磁參數設定
(29)DSP7：電磁盤電壓顯示幕(二位數，選購配件，廠內安裝),單位：伏特
5.1.4.2.新式操作面板開關功能說明:(參照附圖二)
(1)關於本說明的協定:
[ ]：表示按鍵;《》：表示指示燈或所代表的模式;
『』：表示顯示幕內的資料;｛｝：表示操作區塊;
.《平面研磨》或《連續研磨》且在{自動循環}中《重置》點亮
(即手動狀態)才能使用。
(14)升降寸動
A. 按[寸動上升]: 依所設定點亮的寸動量,砂輪向上定量寸動。
B. 按[寸動下降]: 依所設定的點亮寸動量,砂輪向下定量寸動。
C. [寸動上升].[寸動下降]必須在{操作模式}中選用《溝槽研磨》.
《平面研磨》或《連續 研磨》且符合下列條件:
A-1《左邊》: 工作台在左邊時砂輪向下進刀。
A-2《雙邊》: 工作台在左邊或右邊時,砂輪向下進刀。
A-3《右邊》: 工作台在右邊時砂輪向下進刀。
B.當{操作模式}選在《平面研磨》,{自動循環}為自動狀態或半自動
狀態:
B-1《左邊》: 工作台在左邊時鞍座向內或向外寸動
B-2《雙邊》: 工作台在左邊或右邊時鞍座向內或向外寸動。
之殘存尺寸量。
C﹕隨時顯示各種異常警報訊息。(警報訊息參考附件一)
D﹕顯示自我診斷各周邊開關好壞。
(2). DSP2﹕粗意識到時每次垂直進給量顯示幕(三位數﹐單位同DSP1)。
本顯示幕會顯示出在自動粗磨行程時﹐砂輪每次垂直進給尺寸量。
(3). DSP3﹕預留精磨總量顯示幕(二位數﹐周DSP1)。
本顯示幕會顯示出預留待砂輪垂下進給加工研磨之總精磨尺寸量。