活性染料染色实验报告
毛用活性染料染色实验
新型酸性染料染色实验一、实验内容1、酸性染料染羊毛纤维2、弱酸性染料染蚕丝3、毛用活性染料染色二、实验目的1、学习酸性染料染蛋白质纤维的工艺方法2、了解新型毛用染料在蛋白质纺织品中的应用。
三、实验原理酸性染料分子量小，易溶于水，对纤维的亲和力小。
在水溶液中酸性染料的发色团带-SO–3负电荷。
酸性染料染羊毛通常在等电点（4.2-4.8）以下的pH=2-4染色，此时羊毛纤维带有大量的-NH3+基团，染料主要通过与纤维间的库仑力作用而上染纤维，并通过库仑力与纤维结合。
由于库仑力的作用，染料迅速上染，为防止染花，一般加入硫酸钠缓染。
弱酸性染料分子量较大，对纤维的亲和力增加，染色通常在弱酸浴pH=4.5-6.5中进行。
染料对纤维的上染主要分子间作用力和部分库仑力。
蓝钠塞特是性能优异的弱酸性染料，具有固色率高、皂洗牢度好、超级耐洗功能，所有颜色品种都具有良好的相溶性。
毛用活性染料是近两年来推崇的染料，在羊绒染色中大量应用。
其特点是，色泽艳丽；耐日晒牢度好；湿牢度高；吸尽率、固色率高；符合环保要求。
毛用活性染料的活性基团与羊绒中的-SH、-NH2、、-OH等基团反应，并以共价键牢固结合。
四、实验步骤及工艺1、酸性染料染羊毛纤维流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→水洗→晾干处方：酸性大红G（owf%） 2硫酸钠（owf%） 5硫酸调节pH值2-4 浴比1：100升温曲线取出加助剂材料染料调pH值2、弱酸性染料染蚕丝流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→水洗→酸化→晾干处方：蓝钠塞特染料（owf%） 2阿白哥Set（owf%） 180%醋酸（owf%） 1.5醋酸钠（g/L） 1硫酸钠（owf%） 5醋酸调节pH值 4.5-5 浴比1：50酸化85%甲酸（owf%）1-250℃5min 浴比1：50取出加助剂材料染料3、毛用活性染料染色流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→碱处理→温水洗→冷水洗→酸化处理→晾干处方染色蓝纳素染料（owf%） 2。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告实验报告：活性染料染色实验一、实验目的1.了解活性染料的性质和染色特点。
2.学习活性染料染色的实验方法。
3.观察和分析活性染料在不同条件下的染色效果。
二、实验仪器和试剂1.实验仪器：显微镜、恒温槽等。
2.试剂：活性染料、棉布、水、乙醇等。
三、实验步骤1.准备工作：将棉布切成相同大小的样品，并用水洗净晾干。
2.制备活性染料溶液：按照一定比例将活性染料加入适量的水中，并充分溶解。
3.染色过程：（1）实验组：将棉布样品浸泡在准备好的活性染料溶液中，温度为50摄氏度，时间为30分钟。
（2）对照组：将一块棉布样品浸泡在清水中，温度和时间与实验组相同。
4.洗涤：（1）实验组：将染色后的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料溢出。
（2）对照组：将清水浸泡的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料溢出。
5.观察和比较：将染色后的棉布样品和对照棉布样品取出，观察比较染色效果。
四、实验结果通过实验观察和比较，得出以下结论：1.活性染料染色后，棉布的颜色明显变化，比对照组更加饱和。
2.活性染料染色后，棉布的染色效果均匀，没有出现斑块现象。
3.与对照组相比，活性染料染色后的棉布在洗涤过程中染料流失较少，颜色保持较稳定。
五、结果分析活性染料具有较好的亲染性和亲水性，可以更好地与棉纤维结合，因此染色效果更加饱和均匀。
同时，活性染料在洗涤过程中的染料流失较少，说明其有较好的牢固性，不易褪色。
活性染料的这些优点使其成为一种常用的染料类型。
六、实验总结通过本次实验，我对活性染料染色的特点和方法有了更深入的了解。
活性染料染色效果饱和、均匀，并具有较好的牢固性。
实验中的操作过程需要细心和耐心，尤其是在染色后的洗涤过程中要注意染料流失情况。
实验结果的差异可能与染色浓度、温度和时间等因素有关。
七、改进建议为了进一步提高染色效果和染料的牢固性，可以尝试调整染色溶液的浓度、温度和时间等因素，以寻找最佳的染色条件。
此外，可以尝试使用不同类型的活性染料，比较它们的染色效果差异，寻找适用性更广的染料。
浙江理工 染整实验二 设计实验 One棉织物染色
实验报告肖海瑞轻化一班（1）A08130125一、实验名称：棉织物的染色二、设计性实验目的及要求1.设计真丝绸脱胶与染色工艺，制订脱胶、染色工艺处方与工艺参数。
2.要求达到技术指标：白度》80，毛效10 耐水洗色牢度4级。
三、实验设计原理及方案1.活性染料简介：活性染料是由染料母体、反应性基团和桥基三部分组成。
双活性基染料是一个染料大分子中含有两个相同的活性基团（KD型、KE型）或两个不同的活性基团（M型）。
增加了染料与纤维羟基反应的机会，特别是引入不同的活性基时，不仅反应性强、固色率高、色泽浓艳的有点，而且能发挥两类活性基团的长处。
2.活性染料染色性能：其染色温度一般为40-60℃，固色温度60℃-80℃。
3、活性染料对纤维的染色是一种化学反应，是纤维与染料之间的共价结合。
纤维素纤维在中性介质中是不活泼的，只有当纤维素纤维在碱性介质时，才能与活性染料起共价结合。
染料水解速率大于固色速率反而对固色不利一般PH在10-11左右较好，一般可选用碳酸钠调节PH。
4、元明粉的用量较多，一般50-70g/l用于提升活性染料直接性综上，活性染料染色基本配方为：要达到最佳固色率，应从不同温度、碱剂种类、碱剂用量、促染剂种类、促染剂用量及不同浴比这几方面去筛选。
本实验以活性蓝染料入手，筛选出染料最佳上染条件。
Ⅰ、元明粉用量结果：试验后得知元明粉以40g/l为宜Ⅱ、温度影响实验。
结果：试验后得知温度以70℃为宜Ⅲ、碱剂用量结果：试验后得知碱剂以20g/l为宜Ⅵ、碱剂对比结果：试验后得知同样用量染色碳酸钠优于碳酸氢钠四、所用仪器、材料、药品1、仪器：数显恒温水浴锅HH-6、染杯、移液管（10ml）、胖肚移液管（10ml）、容量瓶（500ml、25ml）、温度计、吸球、电子天平、玻璃棒、药匙、K/S值测试仪器等。
2、材料：漂白棉布（2g/块）3、药品：、活性蓝、元明粉、Na2CO3、NaHCO3五、实验操作步骤1.棉织物染色步骤：半漂棉布1/2染杯（按处方配置好染液， 先不加碱和元明粉）加1/2元明粉【注：皂洗配方：净洗剂：1g/l ； Na2CO 3：1g/l ；温度：95℃ ；浴比：1：50 】2.各方案适宜条件筛选步骤：将个方案所得染样用k/s 值测试仪器进行测试，根据测试数据，数值较大者说明织物得色量最大，即染色效果较好——固色率最好。
活性染料染色(1)
棉织物的活性染料染色一、实验目的(1)自行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。
(2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定二、实验原理(1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。
活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。
染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。
活性染料浸染的上染曲线由于活性染料在水溶液中要发生水解，从而影响活性染料的利用率，为了改善上述情况，现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料，可以使活性染料的固色率达到80%以上。
双活性基染料常见的有：含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料；含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。
(2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料--纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。
影响此反应的因素有很多。
染料与纤维与水的反应为平行反应，因为水也是亲核试剂，反应条件机理相同。
染料一经水解即失去与纤维的反应能力，固色率大为降低。
从反应动力学研究得到，固着反应比水解反应快40倍左右，染色时PH一般为10~11为宜，X型可用碱性较弱的小苏打，对K型，则采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。
染色温度具体根据不同染料性能而定。
促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原则。
浴比尽可能小些，以提高固色率。
实验五活性染料浸染工艺实验（温度影响）
实验五活性染料浸染工艺实验（温度影响）一、实验目的掌握活性染料染色的一般方法，掌握染色温度对活性染料染色的影响。
二、实验原理活性染料是一种在分子结构上带有活性基团的水溶性染料，能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的氨基发生共价键结合，是一种反应性染料。
活性染料对纤维素纤维有亲和力，主要用于棉、粘胶等进行染色，另外，也可以用于羊毛、蚕丝、锦纶等进行染色。
单活性基活性染料根据其反应活性可分为X型、K型、KN型，X型活性染料，反应性较强，稳定性较低，易于水解，但上染速度较快，适用于低温下染色，K 型活性染料，反应活性较弱，稳定性较高，所需上染温度较高，适用于在较高温度下染色，KN型活性染料的性能和染色条件介于X型和K型活性染料之间。
双活必性染料的最大特点是固色率高，得色浓艳，各项色牢度优良。
三、主要实验材料、化学品和仪器1、主要实验材料：丝光漂白棉布织物2g2、化学品：活性红X—3B、活性橙k-RN（10g/L）、食盐、纯碱、中性洗涤剂3、仪器：烧杯、量筒、刻度吸管、温度计、天平、水浴锅、烘箱四、实验步骤1、处方1 2 3 4活性染料活性红X—3B 活性橙k-RN染料用量%（0 wf ） 2 2 2 2食盐g/L 40 40 40 40纯碱g/L 10 10 10 10浴比 1:502、工艺条件染色温度℃室温 60 室温 60染色时间 min 30 30 30 30固色温度℃室温 90 室温 90固色时间min 30 30 30 303、工艺曲线①活性红X—3B染色入染 NaCl NaCO3室温 15min 15min 30min 水洗、皂煮（中性洗涤剂2g/LNaCO32g/L）95℃、10min 浴比1：30 水洗、烘干图 7-1 活性红X—3B染色工艺曲线②活性橙k-RN染色纯碱90℃ 30 min入染食盐水洗、皂煮60℃ 15min 15min 水洗烘干图7-2 活性橙k-RN染色工艺曲线五、注意事项1、用水配制染料溶液，先将染料用少量水调和，再加蒸馏水溶解，必要时可加热来加快溶解。
毛用活性染料染色实验
毛用活性染料染色实验新型酸性染料染色实验一、实验内容1、酸性染料染羊毛纤维2、弱酸性染料染蚕丝3、毛用活性染料染色二、实验目的1、学习酸性染料染蛋白质纤维的工艺方法2、了解新型毛用染料在蛋白质纺织品中的应用。
三、实验原理酸性染料分子量小，易溶于水，对纤维的亲和力小。
在水溶液中酸性染料的发色团带-SO–3负电荷。
酸性染料染羊毛通常在等电点（4.2-4.8）以下的pH=2-4染色，此时羊毛纤维带有大量的-NH3+基团，染料主要通过与纤维间的库仑力作用而上染纤维，并通过库仑力与纤维结合。
由于库仑力的作用，染料迅速上染，为防止染花，一般加入硫酸钠缓染。
弱酸性染料分子量较大，对纤维的亲和力增加，染色通常在弱酸浴pH=4.5-6.5中进行。
染料对纤维的上染主要分子间作用力和部分库仑力。
蓝钠塞特是性能优异的弱酸性染料，具有固色率高、皂洗牢度好、超级耐洗功能，所有颜色品种都具有良好的相溶性。
毛用活性染料是近两年来推崇的染料，在羊绒染色中大量应用。
其特点是，色泽艳丽；耐日晒牢度好；湿牢度高；吸尽率、固色率高；符合环保要求。
毛用活性染料的活性基团与羊绒中的-SH、-NH2、、-OH等基团反应，并以共价键牢固结合。
四、实验步骤及工艺1、酸性染料染羊毛纤维流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→水洗→晾干处方：酸性大红G（owf%） 2硫酸钠（owf%） 5硫酸调节pH值 2-4 浴比1：100升温曲线’取出加助剂材料染料调pH值2、弱酸性染料染蚕丝流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→水洗→酸化→晾干处方：蓝钠塞特染料（owf%） 2阿白哥Set（owf%） 180%醋酸（owf%） 1.5醋酸钠（g/L） 1硫酸钠（owf%） 5醋酸调节pH值 4.5-5 浴比1：50酸化 85%甲酸（owf%） 1-250℃ 5min 浴比1：50取出加助剂材料染料3、毛用活性染料染色流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→碱处理→温水洗→冷水洗→酸化处理→晾干处方染色蓝纳素染料（owf%） 2阿白哥B（owf%） 1-2硫酸铵（owf%） 480%醋酸（owf%） 2PH值5-6 浴比1：50碱处理碳酸钠（owf%） 1-2pH值8-8.5 15-20min 80-85℃浴比1：50酸化 80%醋酸（owf%） 1- 2pH值4-4.5 5min 50℃浴比1：50染色曲线98℃ 45min1℃/min50℃ 80℃助剂材料染料五、实验注意事项染色时要按工艺要求的顺序加纤维、助剂、染料六、附酸性染料的配制在天平的左盘放上硫酸纸，称取规定量的酸性染料（精确至0.01g），将染料全部倒入干净的小烧杯中，用少量的冷蒸馏水或软水调成浆状，加入热水使之溶解，对难溶解的染料可加沸水或沸煮。
活性染料染色(颜色三角)
一、三原色拼色宝塔图的制作说明：1、宝塔图浓度梯度为10%；2、宝塔图中数字分别表示所吸取黄、红、蓝染液的（mL）数，即用量比；3、宝塔图“△”形三条边上的色泽为二拼色，其余均为三拼色。
例：拼色样染料总浓度为1%（o.w.f.），浴比为1：40，以2克织物打样。
若配制染料母液浓度为2g/L，则拼色染料总用量为10mL。
按宝塔图中所标数字分别吸取黄、红、蓝染液（mL）进行染色，即可制得三原色拼色宝塔图。
二、染色实验1、实验要求2、染色曲线（恒温600C）染料10分25分50分3、实验报告书写格式（1）实验名称（2）实验目的（3）工艺处方（4）操作流程（5）实验分析（6）贴样4、注意事项（1）水浴锅温度调节（约＋50C）（2）布先润湿，挤干（3）放盐和碳酸钠时将布起，并且边搅拌边缓慢加入（4）勤搅拌并注意不要让布浮出液面（5）侍升温至600C开始计时，控制好染色和固色温度（6）严格按工艺要求操作（7）做好染色布的编码，按标准贴样，不要贴错。
（8）在一号电子天平称量元明粉,在二号电子天平称量碳酸钠（9）做好卫生工作。
附1、吸染料量计算方法V（ml）＝（布重×染色浓度／母液浓度）×10002、染色处方染料（o.w.f.%） 2.0 （染料母液浓度4g/L）(ml) 10 (总体积)Na2SO4(g) 2Na2CO3(g) 1水(ml) 60染色温度600C 浴比：1：40上染时间：25分钟固色时间：25分钟。
轻化工程染整实验报告
实验二、活性染料染色一、前言1.实验目的：(1) 了解X型、K型活性染料的染色方法(2) 了解温度和染浴pH值对染料反应性的影响2.实验原理：活性染料是一种在分子结构上带有活性基团的水溶性染料，能与纤维素纤维上的羟基，蛋白质纤维上的氨基发生共价键结合，也称反应性染料。
单活性基活性染料的类型有X型、K型、KN型，它们的化学活泼性和染色性能各不相同，染料的活性基团也会发生水解而失去同纤维的反应性。
用于棉织物染色时，活性染料溶解于水，染料先被纤维吸附，然后在碱的作用下，染料与纤维官能团羟基（-OH）发生反应，生成共价键而固着在纤维上，未固着的染料被洗去。
温度和染浴的pH值对染料的反应有较大影响。
因此，对不同类型的活性染料应选择适宜的染色温度和固色剂。
二、实验1.实验设备：恒温水浴锅2.实验材料与试剂:棉织物约２克６块、硫酸钠、碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠、洗涤剂、活性红X-3B、活性蓝K-GL。
3.实验步骤：实验准备：由值日生同学配制下列染料的水溶液，放在试剂瓶里供全班同学使用：（用常温水配制）(1)活性红X-3B １％250ml(2)活性蓝K-GL １％250ml（一）温度影响实验提供：活性红X-3B溶液、活性蓝K-GL溶液，4块2g重棉织物，恒温水浴锅要求：设计染色处方和染色工艺步骤，实验结果能体现温度对活性红X-3B、活性蓝K-GL染色效果的影响。
(1)处方和工艺条件1A 1B 2A 2B活性红X-3B溶液(o.w.f) 1 1 ---- ---活性蓝K-GL溶液o.w.f) ---- ---- 1 1元明粉(g/L) 50净洗剂(g/L) 1碳酸钠(g/L) 1温度20 60 20 60浴比1:30(2)实验步骤①根据实验处方称量织物质量和各试剂量，并配好染浴。
②织物用水润湿后挤干，分别投入到对应染浴中，且1A、1B置于常温染色，2A、2B置于60℃的恒温水浴锅中染色，经常搅拌，防止染色不匀。
③上染5min后，向染浴中一次性加入所有的硫酸钠，加入硫酸钠时充分搅拌。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告活性染料染色实验报告引言：活性染料是一类具有良好亲和力和活性的染料，广泛应用于纺织、印染等行业。
本实验旨在探究活性染料在不同条件下的染色效果，并分析其染色机理。
实验材料和方法：材料：活性染料溶液、棉织物样品、染色槽、盐酸、氢氧化钠、酒精、蒸馏水等。
方法：1. 准备染色槽：将染色槽清洗干净，并加入足够的蒸馏水。
2. 准备染料溶液：将活性染料溶解在适量的蒸馏水中，并搅拌均匀。
3. 染色操作：将棉织物样品浸泡在染料溶液中，保持一定时间。
4. 染色后处理：将染色后的样品用盐酸溶液进行酸洗，然后用氢氧化钠溶液进行碱洗，最后用酒精进行漂洗。
5. 染色效果评价：观察染色后的样品颜色的亮度、饱和度和均匀度。
实验结果与讨论：在本实验中，我们选取了不同浓度的活性染料溶液对棉织物进行染色。
实验结果显示，随着染料溶液浓度的增加，染色效果逐渐增强，颜色更加鲜艳。
这是因为活性染料具有较高的亲和力，浓度越高，染料与织物的接触面积越大，染色效果也越好。
在染色后处理过程中，酸洗和碱洗起到了重要的作用。
酸洗可以去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，使染色结果更加纯净。
碱洗则可以中和酸洗过程中残留的酸性物质，恢复织物的中性环境，避免对织物产生损害。
此外，漂洗过程也是染色实验中不可忽视的一步。
漂洗可以去除酸洗和碱洗过程中的残留物，保证染色后的织物干净无杂质。
酒精漂洗是常用的漂洗方法之一，因为酒精具有良好的溶剂性能，可以有效去除水溶性的杂质。
通过染色效果评价，我们可以看出，活性染料染色后的棉织物颜色亮度高、饱和度好、均匀度较高。
这是由于活性染料分子具有较好的渗透性和亲和力，能够均匀地分布在织物纤维上，使染色效果更加均匀。
结论：本实验通过对活性染料的染色实验，探究了不同条件下的染色效果，并分析了染色机理。
实验结果表明，活性染料在适当的浓度下，能够实现对棉织物的均匀染色，染色效果鲜艳、亮度高、饱和度好。
同时，染色后处理过程中的酸洗、碱洗和漂洗对染色结果的纯净度和均匀度起到了重要的作用。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告
内容详细
摘要
本实验是利用活性染料染色技术鉴定和分析样品的成分，精确的测定其组成及结构的。
活性染料染色具有分辨率高、染色反应速度快、表观形态细微差异明显、外观逼真、容易鉴定等特点，因此应用于生物医药领域的分子生物学方面比较广泛。
本报告主要介绍了活性染料染色实验的基本原理和操作流程，总结了活性染料染色实验的优缺点，最后得出了实验结果。
关键词：活性染料、染色、实验
1引言
活性染料染色技术是目前许多生物学实验常用的技术，它可以用来分析物质结构，确定物质成分，并精确测定其组成及结构。
与其他光学鉴定方法相比，活性染料染色技术具有分辨率高、染色反应速度快、表观形态细微差异明显、外观逼真、容易鉴定等优点，因此在生物医药领域的分子生物学方面比较广泛。
2实验目的
1）熟悉活性染料染色技术的原理；
2）掌握活性染料染色实验的操作流程；
3）熟练掌握原液准备及染色操作；
4）掌握活性染料染色的优缺点；
3实验原理。
有机复合盐作为促染剂在活性染料等染色中的应用实验报告-5B1
复合有机盐作为促染剂在活性染料等染色中的应用研究于松华1 吴爱莲1 于冠洋2夏建明11、浙江纺织服装学院染整技术研究所2、宁波维科精华集团大宗贸易部摘要：本文介绍了复合有机盐（复合甲酸钠）作为活性染料染棉时的促染机理，对复合有机盐作为活性染料等染色的促染剂与无机盐元明粉进行了各种对比应用试验，叙述了相关试验过程、给出了试验结论，并对有些理论、技术问题作了分析讨论，阐述了复合有机盐作为活性染料染色促染剂的试验结果、应用特点及发展前景。
关键词：有机盐棉纤维活性染料促染剂染色0前言众所周知，活性染料因为它具有色谱齐全、色泽鲜艳、应用工艺较简单、可与许多纤维形成共价键结合、适用性强、应用范围广等优点，以及许多存在环境污染和安全等问题的常用染料（例如一些直接、还原、酸性和媒染染料等）被禁用或限用的现状，使活性染料已成为上染棉纤维最重要、应用量最大的主要染料，而且还在蛋白质纤维和合成纤维的染色上不断扩大应用领域。
在传统活性染料染色工艺中,活性染料染纤维素纤维需加入大量的中性无机盐，以提高染料的上染率和固色率。
通常，根据染料结构、颜色不同，用盐量一般为30～100g/l[1]。
由于无机盐容易对水源造成污染，使水盐化、土地盐化而破坏生态平衡，对水、生物和土壤都有很大的危害，并且污水中可溶性盐也较难处理，同时也造成了自然资源的无限浪费。
随着人们环保意识的不断增强，相关法律法规的日益完善，活性染料染色时盐污染问题亟待解决[2]。
这就迫切需要人们在改进旧的染色技术和工艺的同时，开发新的活性染料品种，对活性染料染色技术进行了广泛研究，包括对纤维进行改性、开发新的染色助剂和染色工艺等[3]。
因此活性染料的无盐和低盐染色研究成为印染工作者致力解决的热点问题之一。
为此，近年来活性染料的低盐/无盐染色已成为国内外大力研究的一个重要课题。
如改善染料结构、棉纤维的阳离子改性、制定合理的低盐染色工艺[3]等。
本课题主要研究了一种新的活性染料的染色方法——采用有机复合盐作为活性染料促染剂，并就此作了小型应用试验，得出初步试验结果。
活性染料浸染工艺实验单色
活性染料浸染工艺实验单色一、实验准备1、仪器设备：染杯（250mL）、量筒、移液管、温度计、恒温水浴锅、容量瓶、洗耳球、电子天平、角匙、玻璃棒等。
2、染化药品：元明粉、碳酸钠、皂片、活性染料B3、实验材料：漂白棉布（每块2g）4、染料母液：2g/L二、操作步骤5、按处方计算所需染料母液的体积，准确量取放入清洁染杯中，并加水至规定浴量(100mL)，置于恒温水浴锅加热至规定染色温度(700C)。
6、将事先用温水润湿并挤干的织物投入染浴，染色10min后加入元明粉，续染15min。
7、加入碱剂，固色25min。
8、织物取出经冷水洗、皂洗（皂片3g/L，浴比1：30，950C以上，3-5min）、水洗、烘干。
9、按要求贴样。
三、注意事项（1）、水浴锅温度调节（约＋50C）（2）、布先润湿，挤干（3）、放元明粉和碳酸钠时应将布用玻璃棒捞起，并且边搅拌边缓慢加入（4）、不断搅拌并注意不要让布浮出液面（5）、严格按工艺处方操作（6）、做好卫生工作。
附吸染料量计算方法V（ml）＝（布重×染色浓度／母液浓度）×1000后处理：冷水洗→皂洗（3g/L中性洗涤剂，浴比1：30，95℃以上5min）→热水洗→冷水洗2、染色处方染料（%）0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1 1.5 2.0 (ml) 0.5 1 2 4 8 10 15 20Na2SO4(g) 2Na2CO3(g) 1水(ml) 99.5 99 98 96 92 90 85 80 染色温度650C 浴比：1：50上染时间：25分钟固色时间：25分钟。
实验1.2 棉纤维染色性能
实验1.2 棉纤维染色性能【实验目的】通过本次实验使学生知道棉纤维的可染性，了解棉纤维KN型活性染料染色的染色原理。
【实验原理】活性染料分子结构简单，含有水溶性基团，在碱性条件下能和纤维素纤维等发生反应，在染料和纤维之间形成共价键结合。
KN型活性染料结构通式为D-SO2-CH2CH2-OSO3Na，染色时碱性条件下可生成活泼的乙烯砜基（-SO2-CH=CH2）。
乙烯砜基与纤维素发生如下加成反应，染料与纤维通过共价键结合在一起。
【实验过程】一、实验准备1、仪器设备：烧杯（300ml）、容量瓶（250ml）、烧杯（50ml）、移液管（5ml）、温度计100℃、恒温水浴锅、托盘天平、玻璃棒、角匙、洗耳球等2、药品：KN型活性染料、食盐、碳酸钠、肥皂3、材料：纯棉平布二、实验工艺配方及工艺条件织物每份5g，浴比1:401、染液2、皂液3g/L肥皂、浴比1:30、95℃煮5-10分钟三、操作步骤（一浴二步法）1、精确称取染料2.5g放入烧杯中，用少量温水调成薄浆，再加入适量热水溶解之，然后倾入250ml容量瓶中，加蒸馏水稀释到刻度，摇匀，备用。
2、按工艺配方要求，吸取染液放入染杯中，按浴比要求加水至规定体积。
置于水浴锅上，加热至规定的染色温度，投入预先用温水润湿好挤干的织物，进行染色。
3、按下列曲线进行操作，染色10分钟后加入食盐，续染20分钟。
将染液温度升至规定固色温度，加入碱剂，固色30分钟。
4、染毕取出试样，冷水洗5、皂洗6、水洗，晾干。
四、注意事项1、染色时，织物要经常翻动，每隔2-3分钟翻动一次，以免染花。
2、加食盐和加碱时，应将织物取出，加完搅匀后再放入织物，继续搅拌染色。
五、实验结果与报告1、贴样，评价染色效果。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告一、实验目的：1.理解和掌握活性染料的基本概念和性质；2.了解活性染料的染色机理；3.进行活性染料染色实验，学习染色过程的操作方法和技巧。
二、实验原理：活性染料，又称粘土染料，是一类含有活性基团的有机化合物。
活性基团能够与纤维素表面发生化学反应，从而形成牢固的结合。
因此，活性染料对纤维染色具有很高的亲和力和染色力。
三、实验仪器和材料：1.试剂：P染（一种活性染料）、细染浴液、酸洗剂、电导率仪；2.仪器：烘箱、计时器、显微镜、离心机。
四、实验步骤：1.取一个重量为5g的纺织品样品放入试管中；2.加入50mL浓度为4%的P染试剂；3.在沸腾维持1h的条件下，用磁力搅拌均匀；4.离心10分钟，取出纺织品样品；5.用纯水清洗样品，至洗涤液的pH=7；6.用酸洗剂清洗2次，以去除未与纤维固定的活性染料；7.最后，将样品用纯水清洗至洗涤液的pH=7五、实验结果：经过实验，观察到样品染色均匀，颜色显著，与原始纺织品相比较，染色纤维起到了染色作用。
六、结果分析：活性染料染色的基本过程是进入纤维内部并与纤维素发生共价键结合。
活性染料表面的活性基团能与纤维素的端基或支链基团反应，形成共价键，从而实现染色固定。
电导率测定显示，染色操作后溶液的电导率明显增加，表明染料中活性基团被纤维吸附，使电导率增加。
七、实验总结：通过本次实验，我们深入了解了活性染料的染色原理和操作过程，并成功进行了活性染料染色实验。
活性染料能够与纤维发生化学反应，形成牢固的结合，因此染色效果稳定且色彩鲜艳。
此外，我们还学习到了电导率测定在染色实验中的应用，为今后进一步研究活性染料提供了参考。
1.段庆平.染色工艺学与技术[M].北京：中国纺织出版社。
2.付庆祥，冒丽娟.纺织科学实验指导[M].北京：中国纺织出版社。
毛用活性染料染色的实验报告
毛用活性染料染色的实验报告一、实验目的(1)自行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。
(2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定二、实验原理(1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。
活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。
染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。
活性染料浸染的上染曲线由于活性染料在水溶液中要发生水解，从而影响活性染料的利用率，为了改善上述情况，现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料，可以使活性染料的固色率达到80%以上。
双活性基染料常见的有：含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料；含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。
(2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料--纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。
影响此反应的因素有很多。
染料与纤维与水的反应为平行反应，因为水也是亲核试剂，反应条件机理相同。
染料一经水解即失去与纤维的反应能力，固色率大为降低。
从反应动力学研究得到，固着反应比水解反应快40倍左右，染色时PH一般为10~11为宜，X型可用碱性较弱的小苏打，对K型，则采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。
染色温度具体根据不同染料性能而定。
促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原则。
浴比尽可能小些，以提高固色率。
活性染料印花实验报告
活性染料印花实验报告活性染料印花实验报告一、引言活性染料是一种能够与纤维发生化学反应的染料，具有较好的亲和力和耐久性，被广泛应用于纺织印花领域。
本实验旨在探究活性染料在不同条件下对棉织物的印花效果，并分析其影响因素。
二、实验材料与方法1. 实验材料：- 活性染料溶液：选择两种常用的活性染料溶液，分别标记为A和B。
- 棉织物：使用相同质地的白色棉布作为印花材料。
- 印花辅助剂：包括浸渍剂、固定剂和还原剂。
2. 实验方法：- 准备工作：将棉织物预处理，包括洗涤、漂白和干燥，确保其表面干净。
- 印花操作：将活性染料溶液A和B分别与浸渍剂混合，然后在棉织物上进行印花。
分别设立不同的实验组，控制变量如印花时间、温度和浓度。
- 固定处理：将印花后的棉织物经过固定剂处理，以增强染料与纤维的结合力。
- 还原处理：将固定后的棉织物经过还原剂处理，以去除未与纤维结合的染料分子。
三、实验结果与分析通过实验观察和对比，我们得出以下结论：1. 染料浓度对印花效果有显著影响。
随着染料浓度的增加，印花颜色变得更加鲜艳，但过高的浓度可能导致染料在纤维上过多堆积，影响染色效果。
2. 印花时间对染色效果也有重要影响。
较短的印花时间可能导致染料未能充分渗透纤维，颜色较浅；而过长的印花时间则可能导致染料过度渗透，出现模糊不清的图案。
3. 温度是另一个关键因素。
在适宜的温度下，染料与纤维的反应速度加快，染色效果更好。
然而，过高的温度可能导致染料分解，影响印花效果。
4. 不同的活性染料对棉织物的亲和力不同，因此其印花效果也会有所差异。
染料A在相同条件下呈现出明显的色彩，而染料B的染色效果较为淡薄。
四、实验结论与启示通过本实验，我们得出以下结论：1. 活性染料在印花过程中具有较好的亲和力和耐久性，能够与纤维发生化学反应，形成牢固的染色效果。
2. 染料浓度、印花时间和温度是影响活性染料印花效果的重要因素，需要合理控制。
3. 不同的活性染料具有不同的染色性能，应根据实际需求选择合适的染料。
活性染料染色
染色
热水洗
固色 冷水洗
水洗
15min
贴样
完成实验报告
总结：经过小组成员的默契配合最终完成了实 验X型活性染料在60度比室温上染率高，温 度对染色有一定影响！
试样编号
1#
2 _ 20
2#
2 _ 20 10 60度30min
3#
_ 2 20 10 室温 30min
4#
_ 2 20 10 60度30min
活性红 （owf） 活性黄 氯化钠 （g\L）
碳酸钠g\L） 10 染色温度 室温 30min
固色温度 布重
浴比
室温30min
60度30min 2g
室温 30min
活性染料染色
组员：青鸟
目录 1、活性染料简介 2、活性染料的分类 3、活性染料的染色和影响因素 4、活性染料染色实验 5、贴样 6、实验总结
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 定义：活性染料是一类在化学结构上带有 水溶性染料，也称反应性燃料
反应性集团的
• 特点：染色方便、色泽鲜艳、色谱齐全、匀染性好、湿处 理牢度优良等优点；某些燃料的耐晒牢度和耐氯漂牢度较 差 • 结构通式：S-D-B-Re s-水溶性集团 B-连接基 Re-活性基 D –染料发色体系
• 染色过程：上染—固色 —皂洗后处理 • 活性染料上染具有亲和力低、扩散性高、 匀染性好、上染率较低、趋向上染平衡时 间短等特点，可采用电解质促染、低温染 色小浴比染色等措施提高上染率 • 影响活性染料固色率的因素： 染料的反应性、亲和力、扩散性、 染色PH值、温度、浴比、电解质用量等
活性染料染色实验报告
吸光 度
500
0。284
542
0.376
510
0。355
544 0。377
520
0.363
546 0.376
530
0。367
548 0。374
540
0。375
550
0.370
表 2. 处方 3 染液不同波长下吸光度值
由右图可知，处方三染液的最大吸收波长为 544nm. 从理论上，处方 3 与处方 4 为同一染料母液配制的不用处方,其最大吸收波长应相同。 试验中出现了微小差异，可能是由于不同助剂的加入使其最大吸收波长发生了一定 偏移。
15 —
碳酸氢钠 （g/l）
— 15
温度 （℃） 最佳温度 最佳温度
四、所用仪器、材料、药品
1、仪器:数显恒温水浴锅 HH—6、染杯、移液管(10ml)、胖肚移液管（10ml）、容量 瓶（500ml、25ml)、温度计、吸球、电子天平、玻璃棒、药匙、SPC22 分光光度计 2、材料:半漂棉布（2g/块） 3、药品：科华素红 3BSN、活性红、元明粉、Na2CO3、NaHCO3、食盐
活性染料染色实验报告
3、活性染料固着率的影响因素 ⑴、染料本身 ①染料的反应性及反应性比：染料的反应性越强，其固色反应速率快，但固色效率 不一定提高。只有反应性比值（即染料与纤维的反应速率与其水解速率的比值）越 大，固色率才越高。②染料的亲和力与直接性：活性染料一般是简单的酸性或直接 染料，具有较低的直接型和良好的扩散性.活性染料的亲和力或直接性越高，在一定 条件下吸附到纤维上的染料浓度越高,越有利于染料和纤维的反应，固色效率和固色 速率都可提高。③扩散性：染料扩散性好，在一定时间内和纤维的羟基阴离子接触 的几率也高，固着率也高。 本次实验所用为双活性染料,反应性比较强。要保证其固色效率，应提高染料与纤维 的反应速率，降低染料水解速率。由于无法得知所用染料的具体结构,较难判断其直 接性和扩散性。 ⑵、染色条件影响 ①、PH 值：随 PH 增高某些染料的连接基会阴离子化，降低了染料的反应性，且 [Cell-O-]/[OH-］ 比值在 PH 高到一定程度后会减小,影响固色速率和固着率。一般，活性染料固色 PH 以 10-11 较合适。碱性太强，水解染料会增多，固着率会降低。本实验中 Na2CO3 碱 性大于 NaHCO3。 可维持染料 PH 值在 10.5 左右.而 NaHCO3 可维持染料 PH 在 8。4 左右达不到最佳固 色 PH。实验数据也表明,处方一用 Na2CO3 调节 PH 其固色率远大于处方三用 NaHCO3 调 节 PH。本实验处方唯一区别为碱种类，所以 PH 为本实验影响固色率的关键因素. ②、温度：温度越高,固色速率越高，而固色率越低，因而在保证一定固色速率的情 况下，固色温度不宜太高。 ③、电解质:加入元明粉等电解质可提高染料的吸附速率，起促染作用。但电解质过 高,将增加染料在溶液中发生聚集而生成沉淀的程度，此时染料的固色速率和固着率 将随电解质浓度增加不断降低,匀染性也差。 ④、浴比:降低浴比可增加活性染料直接性，从而增加纤维上的染料浓度，可提高固 色率。 ⑤、纤维结构：染色时，纤维溶胀充分，孔隙尺寸增加,染料扩散就快,固色效率高。 且纤维半径越小，其比表面积越大，固色效率及固着率越高.
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告实验目的：1.掌握活性染料的染色原理和特点。
2.学习活性染料的染色方法。
3.了解活性染料的染色效果。
4.分析活性染料染色的影响因素。
实验仪器和材料：1.活性染料样品。
2.棉织物或其他适合染色的材料。
3.染色槽。
4.染色助剂。
5.盐酸。
实验步骤：1.准备工作：将染色槽清洗干净，测量并记录活性染料样品的质量。
2.设置染色条件：根据染料样品的要求，选择合适的pH和温度。
3.规定染色时间：根据染料样品的要求，确定染色时间，一般在30-60分钟之间。
4.溶液制备：将活性染料样品溶解在适量的水中，并加入适量的染色助剂。
5.染色操作：将准备好的染料溶液倒入染色槽中，加入适量的盐酸调节pH值。
然后将待染物料放入染色槽中浸泡。
6.温度控制：根据染料样品的要求，控制染色槽的温度，通常在50-60摄氏度之间。
7.定时搅拌：在染色过程中定时搅拌染料溶液，以保证染料均匀分布。
8.染色结束：在染色时间达到后，取出染色后的材料，进行水洗、酸洗、碱洗等后处理工序。
9.染色效果评价：通过对染色后的材料进行颜色、染色均匀性、牢度等方面的评价。
实验结果：染色后的材料颜色鲜艳，染色均匀性好，颜色牢度达到一定的要求。
实验讨论：活性染料染色的效果受多种因素影响。
其中，染色时间、温度和pH值是三个主要影响因素。
染色时间过长或过短都会影响染色效果，一般较好的染色时间在30-60分钟之间。
染色温度过高或过低也会对染色效果产生影响，一般适宜的温度在50-60摄氏度之间。
pH值对活性染料的离子化程度有一定影响，过高或过低的pH值会导致染料分子结构的改变，从而影响染色效果。
结论：通过活性染料染色实验的操作，可以得出染色效果良好的结论。
活性染料具有染色速度快、不需要氧化剂等特点，染色效果好。
在染色过程中，适当控制染色条件，可以得到理想的染色效果。
无。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浴比 1：30，时间：60min
Ⅵ、碱剂对比 名称及 方案 染料 (owf)% 元明粉 （g/l） 碳酸钠 （g/l) 碳酸氢钠 （g/l） 温度 （℃)
处方一 处方二
1 1
50 50
15 —
— 15
最佳温度 最佳温度
四、所用仪器、材料、药品
1、 仪器： 数显恒温水浴锅 HH-6、 染杯、 移液管 （10ml） 胖肚移液管 、 （10ml） 容量瓶 、 （500ml、 25ml） 、温度计、吸球、电子天平、玻璃棒、药匙、SPC22 分光光度计 2、材料：半漂棉布（2g/块） 3、药品：科华素红 3BSN、活性红、元明粉、Na2CO3、NaHCO3、食盐
将染色残液，洗涤剂，皂 煮液合并定容至 500ml
2、固着率的测定 ⑴．打开分光光度计，先用蒸馏水调零。 ⑵．测三号四号处方染液最大吸收波长。从 500nm 开始，以 10nm 为梯度依次增大测其吸光 度。当吸光度突然减小时，以 2nm 为梯度依次减小回测吸光度。直至找到其最大值即为 该染料的最大吸收波长。 ⑶． 3 号样的最大吸收波长下测 1 号样的吸光度。 4 号样的最大吸收波长下测 2 号样的 在 在 最大吸收波长。 ⑷．固着率计算：固着率（%）=（1-An/Ao）
染 整 设 计 实 验 报 告
浙江理工大学材料与纺织学院轻化工程专业 学生： 班级： 实验指导教师：
一、实验名称：棉织物的染色 二、设计性实验目的及要求
1、 了解双活性基团染料在棉织物上的染色性能并设计棉织物活性染料染色工艺， 包括染料 选择、染色处方与工艺参数。 2、掌握活性染料固着率测定方法。 3、要求大要技术指标：耐水洗牢度 4 级、干摩擦牢度 4 级、湿摩擦牢度 3 级
-
（三）实验心得及体会 通过这次实验， 让我对活性染料的上染过程有了更深入的理解。 由于双活性染料的反应性较 强，直接性较高，使染料扩散型低，匀染和透染性较差。且本次实验浴比不大，因而为保证 织物的匀染， 要加强搅拌。 在加元明粉和碱时注意把织物提出页面， 待粉末溶解后快速搅拌， 保证织物与染液接触面上染速率一致，避免染色不匀。元明粉加入后，织物颜色明显变深， 其促染效果显著。在皂煮前的水洗很难把未上染的染料洗尽，说明染色过程固色不充分。经 过皂煮后织物有一定褪色现象，说明很多染料没和织物结合，只是粘附在纤维上。在水洗时 要注意少量多次，以免所有液体混合进行定容时超过 500ml，造成固色率测定时的误差。在 定容时，注意刻度线要与凹页面最低处平行。所以只有认真的态度，规范的操作才能尽量减 少实验的误差。
处方 2
0.368
2.387
表 3.处方 1，2 的吸光度及固色率值
计算举例：处方 1 吸光度：0.176; 处方 3 吸光度：0.374; 则 固着率（%）=（1-A1/A3）×100%=(1-0.176/0.374)×100%=52.94% 从结果可以看出处方 1 的固色率远大于处方 2 的固色率。从两块织物颜色上也可明显看出， 处方一所染的布样一颜色明显深于布样二。 两处方的差异仅仅是碱的种类， 从而说明了碱的 种类或是加入后溶液的 PH 对染料的固着率有很大影响。Na2CO3 加入后固着率优于 NaHCO3， 由于加入量相同，可以得出，染色时 PH 较高，固着率较好。
五、实验操作步骤
1、活性染料染色： 半漂棉布 干布投入 染杯（按处方配置好染液， 先不加碱和元明粉） 10min 加 1/2 元明粉 加碱 30min 搅拌 65℃计时 10min 加 1/2 元明粉 10min
取出，冷水洗涤 （少量多次）
皂煮 10min
热水洗，冷水洗 少量水多次洗涤
注：皂洗配方：净洗剂：1g/l； Na2CO3：1g/l ；温度：95℃ ；浴比：1：50 取 5ml 定容到 25ml,测其吸光度。
(二)、实验过程分析及误差分析 1、活性染料上染纤维素纤维过程分析 活性染料与其他染料在上染过程中最大的不同就是在吸附和扩散的同时还会发生与纤维 的键合反应（固色）及水解反应。染料水解后虽可以继续发生吸附和扩散，但失去了与纤维 共价结合的能力，是染料的固色率下降，因此在纤维素纤维染色时，应在近中性上染，待达 到或接近吸附平衡后再加碱剂。 随后提高染料的 PH 值， 使纤维素的羟基容易解离成阴离子， 加快染料和纤维的固色反应。这样不但可以减少染料在染浴中水解的几率，提高固色率，而 且还会获得良好的匀染及透染效果。 在加碱前，染料基本上以 Dye-X(X 为活性基)原始状态存在，加碱后，染料逐渐形成两种新 的形式 Dye-O-Cell(与纤维键合的染料)和 Dye-OH(水解的染料)。纤维上的染料以 Dye-O-Cell 为主，其次为水解的染料。
2、活性染料水洗作用 所有的活性染料都存在着固着部充分， 在纤维上留下大量水解染料的缺点， 水洗目的为取出 未固着的染料、盐及碱，是染色织物的 PH 接近中心。 水洗过程一般包括冷水洗、热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗。 ①冷水洗、热水洗：稀释阶段，近可能的从织物上去除盐、碱及纤维表面未固着的染料，这 样可使下一阶段的皂洗更有效。 ②皂洗：促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗涤液种。提高温度 不但可以提高水解染料的扩散速率，还可降低水解染料的亲和性，提高染料的解吸速率。 ③皂洗后热水洗：进一步冲淡、去除粘附在纤维上的染料溶液，使最后干燥时织物上未固着 的染料量尽可能少。时间部超过 10min。 ④冷水洗：基本除尽粘附在纤维上的染料溶液。
三、实验设计原理及方案
本实验选用双活性染料染棉布，对于活性染料： 1、活性染料是由染料母体、反应性基团和桥基三部分组成。双活性基染料是一个染料大分 子中含有两个相同的活性基团（KD 型、KE 型）或两个不同的活性基团（M 型） 。增加了染料 与纤维羟基反应的机会，特别是引入不同的活性基时，不仅反应性强、固色率高、色泽浓艳 的有点， 而且能发挥两类活性基团的长处。 其染色温度一般为 40-60℃， 固色温度 60℃-80℃。 由于本实验在水浴锅内染色， 升温较慢， 且温度较难调节， 染色时染色和固色问题选着一致。 2、活性染料对纤维的染色是一种化学反应，是纤维与染料之间的共价结合。纤维素纤维在 中性介质中是不活泼的，只有当纤维素纤维在碱性介质时，才能与活性染料起共价结合。但 是 PH 太高， 染料水解速率大于固色速率反而对固色不利一般 PH 在 10-11 左右较好。 一般可 选用碳酸钠调节。 3、由于活性染料直接行较差，所需促染的食盐或元明粉的用量较多，一般 50-70g/l。由于 活性染料水解反应和固色反应同时进行，染色后需皂煮去除未固着染料。 综上，活性染料染色基本配方为： 染色处方 染料(owf)% 1 浴比 元明粉（g/l） 50 温度 碳酸钠（g/l) 15 时间 1:30 65 60min
表 1.处方 3 染液不同波长下吸光度值
由右图可知，处方三染液的最大吸收波长为 542nm.
λ max （nm） 吸光度 500 510 520 530 540 0.284 0.355 0.363 0.367 0.375
λ max （nm） 吸光度 542 544 546 548 550 0.376 0.377 0.376 0.374 0.370
表 2. 处方 3 染液不同波长下吸光度值
由右图可知，处方三染液的最大吸收波长为 544nm. 从理论上，处方 3 与处方 4 为同一染料母液配制的不用处方，其最大吸收波长应相同。试验 中出现了微小差异，可能是由于不同助剂的加入使其最大吸收波长发生了一定偏移。
2、固色率的计算 处方 处方 1 吸光度 0.176 固色率（%） 52.94
浴比 1：30，时间：60min
试验后，活性红最佳温度 70℃，科华素好红最佳温度：65℃
浴比 1：30，时间：60min
试验后，活性红最佳温度 70℃，科华素好红最佳温度：65℃
浴比 1：30，时间：60min
活性红 70℃，科华素好红：65℃
试验后，活性红最佳温度 70℃，科华素好红最佳温度：65℃
3、活性染料固着率的影响因素 ⑴、染料本身 ①染料的反应性及反应性比：染料的反应性越强，其固色反应速率快，但固色效率不一定提
高。 只有反应性比值 （即染料与纤维的反应速率与其水解速率的比值） 越大， 固色率才越高。 ②染料的亲和力与直接性： 活性染料一般是简单的酸性或直接染料， 具有较低的直接型和良 好的扩散性。 活性染料的亲和力或直接性越高， 在一定条件下吸附到纤维上的染料浓度越高， 越有利于染料和纤维的反应，固色效率和固色速率都可提高。③扩散性：染料扩散性好，在 一定时间内和纤维的羟基阴离子接触的几率也高，固着率也高。 本次实验所用为双活性染料，反应性比较强。要保证其固色效率，应提高染料与纤维的反应 速率， 降低染料水解速率。 由于无法得知所用染料的具体结构， 较难判断其直接性和扩散性。 ⑵、染色条件影响 ①、 值： PH 增高某些染料的连接基会阴离子化， PH 随 降低了染料的反应性， 且[Cell-O ]/[OH ] 比值在 PH 高到一定程度后会减小， 影响固色速率和固着率。 一般， 活性染料固色 PH 以 10-11 较合适。碱性太强，水解染料会增多，固着率会降低。本实验中 Na2CO3 碱性大于 NaHCO3。 可维持染料 PH 值在 10.5 左右。而 NaHCO3 可维持染料 PH 在 8.4 左右达不到最佳固色 PH。实 验数据也表明，处方一用 Na2CO3 调节 PH 其固色率远大于处方三用 NaHCO3 调节 PH。本实验处 方唯一区别为碱种类，所以 PH 为本实验影响固色率的关键因素。 ②、温度：温度越高，固色速率越高，而固色率越低，因而在保证一定固色速率的情况下， 固色温度不宜太高。 ③、电解质：加入元明粉等电解质可提高染料的吸附速率，起促染作用。但电解质过高，将 增加染料在溶液中发生聚集而生成沉淀的程度， 此时染料的固色速率和固着率将随电解质浓 度增加不断降低，匀染性也差。 ④、浴比：降低浴比可增加活性染料直接性，从而增加纤维上的染料浓度，可提高固色率。 ⑤、纤维结构：染色时，纤维溶胀充分，孔隙尺寸增加，染料扩散就快，固色效率高。且纤 维半径越小，其比表面积越大，固色效率及固着率越高。 由于本实验处方一和处方二在温度，电解质，浴比及纤维结构都保持一致。因而这几方面 对染料的固着率影响基本相同。