锅炉疏水排污、放空气、底部加热系统
锅炉疏水及排污系统
出气管 分离器伞
一、基本结构：
量油玻璃管
通过闸门及管线，其上端与
分离器顶部相通下部与小水
包连通，玻璃管与分离筒构
成一个连通器供量油用。 支架
量油玻璃管
用来支撑分离器。
支架
一、基本结构：
排油管 是分离器中的油排出通道， 其焊在分离器隔板中心处，并 与分离器隔板以上相通。
最小压力阀
冷
却
电机
压缩机
器
温 控 阀
油滤
疏水阀
1、冷却油系统
冷却油在压力的作用下，由分离器油池流到 油冷却器的进口以及油节温器的旁通口。节温器 控制提供适当的喷油温度所需要的冷却油量。当 空压机冷启动时，部分冷却润滑油旁通冷却器直 接回到压缩机。当系统温度上升到 节温器(80℃ / 90℃)设定的开启温度时，冷却油将进入冷却器进 行冷却。当机组在高环境温度下运行时，全部的 润滑油将流经冷却器；空压机的最低运行温度是 受控的，以排除水蒸气在分离筒里凝结的可能性， 通过保持足够搞得温度机组排出的油气混合物的 温度便保持在露点以上。恒温的润滑油在恒定的 压力作用 下经油滤器进入主机。
后烟井包复管下联箱的疏水管
道上装有两个电动截止阀，通过四 趟管道连接至一根￠194*24的母管 上，在￠194*24的母管上装有排大 气管道，通过两个常闭截止阀可排 入大气。￠194*24的母管一头接至 锅炉疏水母管，在这根管道上接有 至锅炉房无压放水母管的管道，通 过两个常闭截止阀与锅炉房无压放 水母管相连。
油气分离器结构及工作原理
一、基本结构：
主体容器 分离部分 液面控制机构 压力控制机构 附件
一、基本结构：
进油管： 油气混合物的进口 分离筒： 储存油气混合物并
锅炉汽水系统构成及作用
汽水系统1、汽水系统图：汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。
汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
3、省煤器（非沸腾式）省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中，省煤器管内走的是给水，管外走的是烟气，给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。
给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽，汽水混合物进入汽包。
省煤器的作用：是利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，同时降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，节省燃料。
给水经省煤器加热后再送入汽包，可以减少汽包壁与给水之间的温差，减少汽包壁因温差而产生的热应力，改善汽包的工作条件。
锅炉再循环门的作用：在锅炉生火或停炉时，为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏，在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管，其上装有再循环门，当停止进水时打开再循环门，由于再循环管装在烟道外不受热，而省煤器管中的水受烟气加热，水温与再循环管中的水温形成温差，因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动，使省煤器管得到冷却，保护省煤器。
当锅炉进水时关闭再循环门，给水就经过省煤器加热后进入汽包，避免低温给水直接由再循环管进入汽包，降低汽包热应力的产生汽包的作用：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，它汇集炉水和饱和蒸汽，通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量，通过排污管和加药管，减少蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。
汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等，用以控制汽包压力，监视汽包水位。
汽包具有一定的水容积，它与水冷壁、下降管相连，组成自然水循环系统。
汽包设有汽水分离器（旋风分离器）、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管（与水冷壁、省煤器相连）、蒸汽引出管（与吊挂管过热器进口联箱相连）。
干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用
干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用1、干熄焦锅炉的工作原理：是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。
干熄焦锅炉是余热锅炉。
2、干熄焦锅炉的工艺流程：⑴、干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分。
惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦后，吸收了红焦热量的高温循环气体经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒的焦粉，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。
⑵、锅炉本体烟气系统流程：吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出来，经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入，垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，然后从干熄炉底部引出。
⑶、锅炉本体汽水系统流程：锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。
⑷、干熄焦锅炉的工艺流程：锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。
⑸、自然循环部分：汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。
⑹、干熄焦锅炉的烟气流程图：⑺、干熄焦锅炉的汽水流程图：⑻、强制循环部分：汽包炉水由汽包下降管径强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。
这两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离，饱和蒸汽由汽包上部导出，经一次过热器升温后，进入减温器喷水减温，然后进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。
3、锅炉减温水系统：锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷淋减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度，通过自动调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度达设定要求。
4、锅炉排污及紧急放水系统：⑴、锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质，有很少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。
锅炉概述
过热器系统
• 高温过热器 高温过热器布置在水平烟道，共76片，管子横向节距 S1=171.45mm，管子纵向节距S2=102mm，每片由6根管子绕成W型 • 低温过热器 低温过热器布置在尾部竖井内，共102片，每片由5根绕成，管径 Φ57×7，分为垂直出口段和水平段。 • 顶棚过热器 顶棚过热器由116根Φ48.5×6的管子加焊扁钢构成节距为 S=114.3mm的膜式壁 • 包墙过热器 包墙过热器由管径Φ51×6的管子加焊扁钢形成膜式壁，管子材质 为SA-210C，水平烟道侧包墙节距S=114.3mm，每侧32根管子，后 竖井包墙节距S=130mm，侧包墙每侧81根管子，前、顶、后包墙连 成一路均为102根管子。
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汽水系统
• 水冷壁共分24个回路，回路结构特性(半炉膛计)见下表：
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锅筒及内部设备
• 锅筒内径为Φ1792mm，壁厚145mm，总长22250mm， 筒体直段长度为20000mm，两端为球形封头，材质为 13MnNiMo54(BHW35)，锅筒中心标高65000mm，两 根Φ190mm的U形吊杆将锅筒悬吊在锅筒顶梁上。 • 锅筒封头上装设有水位监视用的无盲区双色水位计两 台，供给水调节和低读水位表用的单室平衡容器4只， 供汽包保护用的进口弹簧安全阀3只，此外还有连续排 污、事故放水、自用蒸汽、加药和压力表等附件。锅 筒上还设有上、下壁温测点7个。
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锅炉设备简介
炉底冷灰斗角度55°，炉底密封采用水封结构，灰斗底 部出渣采用碎渣机连续排渣。 吹灰装置采用蒸汽吹灰器，布置在炉膛内及对流受热面 区域(包括空预器)，共110台。吹灰采用程序控制。 锅炉配有双室五电场干式静电除尘器，两台锅炉用一个 高度为210m的烟囱。 吸风机出口装有简易湿法烟气脱硫装置和烟气旁路。脱 硫装置烟气流程为：烟气经电除尘器、引风机、脱硫装置入 口挡板进入脱硫增压风机，经脱硫增压风机升压后，经GGH 吸热侧降温进入吸收塔，经洗涤脱硫后的烟气，在GGH的放 热侧被加热至90℃以上，经过脱硫出口挡板门进入烟囱，排 入大气。
锅炉热炉放水
针对停炉后，热炉放水进行干保养的问题，其实很简单，一般要求是在0.5～0.8MPa压力时，开启放水门，疏水门，空气门同时放水，从来没有说在0.20MPa才允许开启空气门的规定。
这是规程上原有的规定，解释一下：一，如果压力太高，人员不安全，很多疏水放气都是手动门；二，如果压力太低，对应饱和温度太低，难免有饱和水（甚至未饱和水）沉积在过热器受热面（再热器）内；三，锅炉在这个压力变化范围内，对应饱和温度的变化最大，也就是说，如果降压速度达到一定的数值的话，那么对应的过热器里始终是过热蒸汽，及时排入大气，尽量减少过热器残存的水。
因此，在这个过程中，最主要的控制参数是降压速度，如果不能有效控制降压速度，如果降压速度过慢的话，大家都知道，在这个时候，锅炉内的水，都是饱和水，在压力下降的时候，都有对应的水进行蒸发，形成饱和蒸汽，而形成饱和蒸汽的这部分水要进行吸收汽化潜热，如果压降速度小的话，汽水蒸发后吸收的汽化潜热使剩下的水没有能力继续蒸发；那么蒸发出去的蒸汽只是饱和蒸汽，有可能在过热器管壁上继续凝结；但是反过来，如果压降速度足够大，使水能够连续蒸发，并且前一段时间蒸发的蒸汽始终在过热器中有一定的过热度，这样，过热器中的蒸汽就不容易凝结，减少了过热器村水的可能性！一、直流炉（锅炉停用时间大于3天，常采用负压余热烘干法进行保养）具体操作如下：1) 停机前2小时退出混床运行，调整锅炉给水PH值在9.6以上。
2) 锅炉停炉吹扫5分钟后，停止送、引风机，关闭所有风烟挡板，进行焖炉，锅炉自然降压。
3) 待主汽压力降至1MPa时，锅炉迅速开启疏水门进行热炉放水，待分离器压力降至0.2 MPa时，开启锅炉排空气门，开启水冷壁入口联箱疏水至无压放水手动门。
4) 待锅炉主汽压力降至0MPa、水冷壁入口联箱疏水至无压放水手动门无水后，关闭排空气门、疏水门。
5) 联系热控强制旁路开启条件，凝汽器维持60KPa压力，开启高低压旁路，利用凝汽器抽真空系统对锅炉主、再热器系统进行抽真空。
锅炉生产各系统工艺流程
垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。
但是，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。
严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。
生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。
其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。
针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。
一．生活垃圾的性质生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。
热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。
生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。
进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。
合理贮存让垃圾充分发酵和干燥进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。
设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。
另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。
生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。
二．停留时间停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。
实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统是指在锅炉中产生蒸汽的过程中所涉及的水处理和水蒸汽循环系统，它是锅炉运行的重要环节。
下面将介绍锅炉汽水系统的流程。
首先，锅炉汽水系统的工作流程一般包括进水、保养、突发情况处理、循环等环节。
首先，通过进水泵将外部水源引入锅炉系统，进入锅炉后，先经过阻燃器和给水泵加热到一定的温度，然后进入锅炉内部。
锅炉内部的水被加热并产生蒸汽，蒸汽通过汽包进入汽疏水器，其中的水和杂质会通过排污阀排出，清洗后的水再重新进入循环系统。
同时，锅炉内部的水也通过给水泵再次进入锅炉，保持水位的稳定。
在锅炉系统中，还需进行定期的保养工作。
锅炉的外壁需要定期清洗，防止结垢和腐蚀；锅炉疏水阀和安全阀需要检查和维护，确保其正常工作；锅炉的温度、压力等参数需要及时监控；同时，锅炉的水质也需要定期检测和处理，保持水质正常。
另外，锅炉系统在运行过程中可能会遇到突发情况，如锅炉爆炸、水位异常、温度过高等。
这时，需要及时采取措施，如关闭给水泵、调整燃烧情况、排除故障等，避免事故的发生。
锅炉汽水系统中的循环机制也是重要的一环。
循环是指通过水泵将蒸汽再次注入锅炉，使水蒸汽能够循环使用。
在循环过程中，通过给水泵和排污阀控制水位的稳定，同时通过适当的加
热和排污，保持循环系统中水质的稳定。
总之，锅炉汽水系统的流程包括进水、保养、突发情况处理和循环等环节。
通过对进水进行加热，使水变为蒸汽，并通过循环系统使水蒸汽循环使用，以提供给工业生产等领域使用。
在实际运行中，需要定期保养和检查，以确保系统的正常运行和安全性。
锅炉乏汽及疏水系统综合利用
锅炉乏汽及疏水系统综合利用摘要：目前国内大部分电厂都安装有锅炉定排扩容器，定排乏汽直接排入大气，造成大量热能及工质损失。
怎样有效利用定排扩容器排出的大量蒸汽,减少锅炉损失。
为此我厂在定排扩容器上加装一套乏汽回收利用装置,有效利用#1、2炉定排扩容器乏汽及暖风器疏水箱疏水在水质合格的工况下回收利用，有效减少大量的电厂耗水及热能损失，具有很好的节能效果并取得了一定得经济效益。
关键词：回收原理设计方案投运方式1引言节约能源是我国经济发展的一项长期战略方针，节约能源不仅能缓解能源需求的矛盾更有利于促进国民经济健康持续发展和保护生态环境的需求。
电力生产中存在大量的乏汽，而有些乏汽在设计初期未考虑回收。
如定排扩容器在运行中产生大量的闪蒸汽（乏汽）直接向空排放，从而造成能源的损失及浪费。
实施乏汽回收后既利用了热能又节约了水资源从而降低生产运行成本，为企业带来明显的经济效益。
此外乏汽回收还可以消除环境热污染并改善企业的生产环境更为企业的节能减排提供了有力保障。
我厂运行机组为2x150MW超高压机组，疏水排放量较大，三抽抽汽量最大约为30T/h，疏水主要有连排、吹灰疏水、暖风器疏水、暖气疏水、生水加热器疏水等各路疏水。
定排排空乏汽由锅炉定期排污水闪蒸产生，排污主要包含锅炉定期排污水、事故疏水、过热器疏水、冬季暖气疏水，这些疏水压力及温度等级高，水质好具有很高的回收效益及环保效益。
#1、2机组定排扩容器乏汽在机组正常运行工况下全部得到回收，暖风器疏水在水质合格的工况下经高温疏水泵打入机组凝结水系统得到回收。
整个回收系统运行稳定、安全、回收效果明显，对机组运行无影响。
2回收原理，工艺流程在#1、2 机组定排扩容器顶部排空管各加装一套水封，在靠近#1机定排扩容器 0 米位置加装一台表面式换热器及一台高温疏水箱。
表面式换热器在高温疏水箱上方顶部，在高温疏水箱下方位置设置 2 台高温疏水泵（一用一备）。
整个回收系统分两套回收管路，分别为#1、2 机组定排扩容器乏汽回收管路，#1、2 机组疏水综合回收管路。
火力发电厂汽水流程图PPT课件
锅炉水循环系统
被分离出来的 水重新进入汽包水 空间，并进行再循 环，被分离出来的 饱和蒸汽从汽包顶 部的蒸汽连接管引 出。
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汽水系统保护定值
序号 2
保护名称 汽包水位保护 #1、2炉过热蒸汽压力保护
定值
降至+76mm 降至-76mm 升至+125mm 降至-200mm 升至+300mm 降至-300mm 任一侧降至13.7MP
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减温水系统
为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减 温器，第一级布置在低温再热器进口前的管 道上（A、B侧各一台），作为事故喷水减温 器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器 的连接管道上（A、B侧各一台），作为微喷 减温器。其减温水从给水泵中间抽头接出。 以上两级减温器均可通过调节左右侧的喷水 量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
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减温水系统
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锅炉排污系统
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锅炉排污系统
锅炉排污: 锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅水排
放到锅炉外，称为锅炉排污。
排污的目的: 排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀
物及沉淀物，使锅水含盐量维持在规定的范围之内 ，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸 汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。同时，排 污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。
a 两侧均升至13.9MP
a 升至14.32MPa 降至13.62MPa
动作结果 延时1秒关事故放水门
信号报警 延时1秒开事故放水门
信号报警 延时5秒MFT动作 延时5秒MFT动作 延时1秒关向空排汽门
报警延时1秒开向空排汽门 安全阀动作（A/B 侧） A/B 侧安全阀回座
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汽水系统保护定值
大型火力发电厂炉外管道检修作业指导书
Q/CDT 大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准Q/CDT 1060001—20072015-07 修订2015-08 实施大唐华银金竹山火力发电分公司目次1 范围 (3)2本指导书涉及的资料和图纸 (3)3安全措施 (4)4炉外管规格材质及备件清单 (4)5现场准备及工具 (6)5.1 现场准备 (6)5.2 工作准备 (7)5。
3 办理相关工作票 (7)6检修工序及质量标准 (7)6。
1 测量数据注意事项 (7)6.2 四大管道 (7)6.2。
1 给水管道 (7)6。
2。
2 过热蒸汽管道 (8)6.2。
3 再热器出口管道 (8)6。
2。
4 再热器进口管道 (9)6。
2.5 四大管道的检查 (10)6。
3 四大管道的检修 (10)6。
3。
1 加工及对口 (10)6.3。
2 焊接 (10)6。
4 蠕胀测点的制作、安装、调整和监察段的位置 (10)6.5 炉外小管检修 (11)6.5。
1 炉外管道检查 (11)6.5。
2 炉外管道更换 (11)6。
6 支吊架检修 (12)6。
6。
1 支吊架检查 (12)6.6.2 支吊架的安装、调整 (13)6.7 水压试验 (14)6。
8 管道保温 (14)6.9 现场清理 (15)6。
10 工作票终结 (15)7检修记录 (15)7.1 炉外管道测厚记录表 (15)7。
2 支吊架检查记录表 (18)8不符合项目处理单 (23)9完工报告单 (24)10质量签证单 (25)锅炉炉外管道检修作业指导书1 范围本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司DG1025/18.2-II6型锅炉炉外汽水管道及支吊架检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
高低加疏水及排空气系统图
• 壳体采用全焊接结构，主要由筒身、封 头、支座和多种规格的管接头组成。
• 管系主要由管板、U形管、折流板、不锈 钢防冲套管、中心管式不凝结气体抽出管、 4根钢性厚壁加强管、管系抗振装置和防 冲板等组成。每台加热器的抽气系统是独 立的。疏水水位自动调节，事故时能够迅 速切除给水，走旁路运行，在水侧设置防 超压的泄放阀（图纸上没有显示），汽侧 装有安全阀。
生产计划部
高加疏水及排空气系统图
至锅炉
给水来
除氧器 除氧器水箱
高压侧 凝汽器
低压侧 凝汽器
批准
湘潭发电有限责任公司
审查
审核 校对 张建国
高加疏水及空气系统图
制图 李 莹
制 图 蔡世峰 第32页 共50页
年04月
3.高加设备说明
• 高加按单列、卧式、U形管、双流程设计， 采用大旁路给水系统。高压加热器主要 由水室、壳体、管系、自动控制和安全 保护装置等组成。
15.低加其他设备及管道
#5、#6低加每台低加壳侧设有两座安全门， 同时，为了对加热器检修泄压，其水侧 和汽侧都设有放水门。
16.低加的运行与停止
• 1.正常起动与运行 • （1）主机起动前。应检查低加系统各部
分阀门、仪表完好；各抽汽阀门打开； 疏水调节阀开关自如，阀前、阀后截止 阀全开，低加疏水导入凝汽器的截止阀 开；开启管、壳侧放气门。关闭放水门。 • （2）汽轮机起动带负荷过程中。低加自
高低加疏水及排空气系统图
30.04.2021
生产计划部
• 1.高低压加热器的作用
• 高低压加热器是利用汽轮机抽汽加热锅炉 给水的装置，提高电厂热效率，节省燃料，并 有利于机组安全运行。
锅炉炉底加热投切操作
锅炉炉底加热投切操作
1.1炉底加热投用操作
1.1.1 检查炉底加热系统或与其相邻系统无检修工作，所有工作票已销票或押票，所有安全措施已全部恢复。
1.1.2 确认锅炉汽水系统压力低于 1.0MPa，防止炉底加热投入后造成高压炉水返蹿至中压辅汽系统。
1.1.3 打开辅汽至炉底加热管道疏水阀，缓慢开5%辅汽至炉底加热电动门进行暖管疏水。
1.1.4 待疏水完毕后，将辅汽至炉底加热电动门开至50%，关闭辅汽至炉底加热管道疏水阀。
1.1.5 打开两侧炉底加热手动阀1#、2#、3#、4#，依次打开各炉底加热手动分门。
1.1.6 投入炉底加热过程中要精心、缓慢操作。
防止发生辅汽及炉底加热管道振动、水击。
1.2炉底加热切除操作
1.2.1 依次关闭炉底加热手动分门后再关闭两侧炉底加热手动门1#、2#、3#、4#。
1.2.2 关闭辅汽至炉底加热电动阀至0%，打开辅汽至炉底加热管道疏水阀进行疏水。
1.2.3 疏水完毕后关闭汽至炉底加热管道疏水阀进行疏水，汇报班组长辅汽系统解列。
1.3炉底加热投切过程中的注意事项
1.3.1炉底加热投用过程中要严格操作次序，防止炉水进入没有辅汽的辅汽管道内形成水塞造成个别炉底加热分管无法投用。
1.3.2 炉底加热投用过程中要充分进行炉底加热管道的暖管，防止应暖管不充分而引起管道振动。
1.3.3炉底加热投用必须逐一进行。
1.3.4炉底加热切除过程中也要严格操作次序，防止防止炉水进入没有辅汽的辅汽管道内形成水塞。
锅炉房工艺系统及辅助设备—工业锅炉的给水系统及排污系统
活塞式水泵 进水管 出水管
离心式水泵 进水管 给水管
0.7~1.0 1.5~2.0 1.0~2.0 2.0~2.5
给水母管 1.5~3.0
二、给水泵 • 锅炉给水泵有电动离心式给水泵、汽动活塞式给水泵和蒸
汽注水器等。电动离心式给水泵性能稳定，能连续均匀地 给水，是最常用的锅炉给水泵。 • 应按锅炉最大给水流量和与该流量相对应的给水系统总阻 力来选择水泵。 • 当锅炉在非额定参数下运行时，多余的压力可借阀门的节 流来消除。
• 除氧水泵和凝结水泵扬程的确定
四、 给水箱、软化水箱、凝结水箱 • 大型工业锅炉房给水箱、软化水箱、凝结水箱宜分别设置
。热力除氧器的水箱即锅炉给水箱，水箱台数与除氧器台 数相同。 • 软化水箱宜选用一个。软化水箱总有效容量与水处理设备 的设计出力和运行方式有关。
3.9.1 工业锅炉 给水系统
/(m/s) 30~40
DN=200 ~100 DN＜ 100
25~35 15~30
• 蒸汽管道应有3‰的坡度，蒸汽管道最高点设置放空气阀 ，以便在管道水压试验时排除空气；在低处应设置疏水和 放水装置，以排除沿途产生的冷凝水。
• 锅炉本体和除氧器的向空放气管、安全阀排汽管，应单独 接至室外。两个独立的安全阀排汽管不应相连。
膨胀器。 • 在连续排污膨胀器中分离出来的饱和水可通过表面式水—
水换热器，预热锅炉给水以提高锅炉给水温度，降温后的 排污水排入排污降温池。
• 在锅炉房内，一般几台锅炉共用一台连续排污膨胀器，但 各台锅炉的连续排污管应分别引入膨胀器，并应设置节流 阀，用以调节和控制排污水量。如图所示为连续膨胀器结 构。
出口的蒸汽管，称为主蒸汽管。 • 由锅炉副蒸汽阀至吹灰器、注水器、汽动给水泵的蒸汽管
锅炉设计说明书
YG-75/3.82-MQ5型循环硫化床锅炉设计说明书一、锅炉概述本锅炉是在我公司75/h燃煤循环硫化床锅炉基础上，优化设计开发的新一代高效、低污染75/h燃洗末煤、煤矸石及焦炉煤气的循环硫化床锅炉本锅炉采用了循环硫化床燃烧方式，具有燃烧效率高和低污染的特点。
本锅炉既可单烧煤，单烧气，气混烧。
当染煤时，燃烧效率达97%。
当燃用含硫较高的燃料，通过象炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放，同时由于锅炉的燃烧温度在900℃左右，可以有效地控制NO X的排放，并降低对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。
它的炉渣可做水泥材料的掺合料。
本锅炉是自然循环的水管锅炉。
采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一二次空气预热器。
锅炉按半露天布置设计，运转层标高为7米，锅炉的构架全部为金属结构，适用与地震烈度7度地区。
二、锅炉主要技术经济指标和有关数据：额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度105℃一次风预热温度~150℃二次风预热温度~150℃排烟温度≤155℃满足下列燃料的方式方式一：洗末煤（达到额定蒸发量）方式二：焦炉煤气（蒸发量不小于额定蒸发量的60%）方式三：洗末煤掺混不低于30%焦炉煤气（达到额定蒸发量）热效率≥88%脱硫效率≥85%钙硫比2~2.5燃料的颗粒度要求≤10mm石灰石颗粒度要求≤1mm锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）12700mm深度（包括平台）15100mm锅筒中心线标高30500mm本体最高点标高32600mm三、锅炉结构简述1 .锅筒锅茼内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10204mm,筒身由20g（GB713-1999）钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装有28个φ290的旋风分离器做为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。
锅炉停运及注意事项停运后的养护
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汽包锅炉停运注意事项
停机过程中，应严密监视各受热面壁温，防止 出现超温现象。 对于中储式制粉系统的锅炉，停炉后粉仓有存 粉时，应每4小时记录一次粉仓温度，防止自 燃。 停炉后必须注意防止有水通过主蒸汽管道和再 热蒸汽管道进入汽轮机，还应注意做好停炉后 的保养和防冻工作。 冬季滑停，当环境温度小于＋3℃时，应开启 高低压旁路，维持空冷进汽量。
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汽包锅炉停运
负荷降至50MW时，停止B制粉系统运行，并加强A层煤 粉燃烧情况监视。 根据蒸汽温度情况，及时调整或解列减温器，汽轮机 停机后，再热器无蒸汽通过时，控制炉膛出口温度不 大于540℃。 在汽轮机负荷降为零，关闭汽轮机调节汽门后，锅炉 切除所有燃料熄火，停炉后确认MFT保护动作正确，确 认油枪全部退出并吹扫干净。严禁向灭火后的燃烧室 内吹扫油。维持正常的炉膛压力及30%以上的总风量进 行炉膛通风吹散，吹扫5min后，停止送风机、引风机， 关闭所有的风门、挡板、人孔、检查孔，密闭炉膛和 烟道，防止冷却过快损坏设备。
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停运前的准备
停炉前,负荷大于70%时，对锅炉受热面进行全面吹灰， 冲洗、校对就地水位计，并进行一次定期排污。 对燃油系统做一次全面的检查，确认燃油系统工作良 好，油温、油压正常，并逐个对油枪进行检查，油路 应畅通，雾化应良好，以便随时能投用。 对等离子点火装臵进行一次全面检查，并试验等离子 拉弧正常。 事故放水电动门、对空排汽电动门及直流锅炉启动分 离器的有关调节门等做一次开关试验，缺陷应及时消 除，使其处于良好状态。 检查启动旁路系统的状况，并做好准备工作。 停炉前记录锅炉各部膨胀一次。
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停炉后的冷却与放水
停炉后的冷却与放水 正常降压冷却时间为18～20小时； 保持汽包最高可见水位+700mm，当水位低于+100mm时， 启动给水泵向锅炉补水，当水位升至+700mm后停止给 水泵，严防汽包满水进入过热器中； 严密监视汽包上、下壁，内、外壁温度均不大于40℃； 停炉6小时前各孔门及烟道挡板关闭，禁止通风，停炉 8～10小时后可开启预热器风、烟挡板、再热器及过热 器烟气挡板、引风机动叶进、出口挡板，进行自然通 风； 严密监视烟道各部温度变化情况，若发现烟温有不正 常回升趋势，应立即停止通风，密闭烟道，开启烟道 和预热器消防设施；
低压加热器疏水问题研究及内部改造
低压加热器疏水问题研究及内部改造【摘要】随着冬季供热负荷的增大，电厂低压加热器疏水水位逐渐上涨，水位控制器无法控制，严重影响机组经济运行。
文章对该问题进行了分析，提出设备改造方案，确保了发电机组的安全经济稳定运行。
【关键词】疏水泵低压加热器疏水回热系统疏水电厂采用低压加热器疏水逐级自流的疏水方式,虽然系统简单,但是由于四个低压加热器的疏水全部逐级自流入凝汽器热井,经循环冷却水冷却后通过凝结水泵打入四个低压加热器再利用抽汽加热凝结水,此过程中低压加热器的疏水经冷却后再用加热,疏水本身所具备的热量被白白浪费掉,额外地增大了冷源损失。
同时又因为高一级加热器的疏水自流至低一级加热器的蒸汽空间时,压力降低而造成疏水汽化放热,故排挤了较低级加热器加热蒸汽的抽汽量。
在保持汽轮机功率不变的情况下,则排入凝汽器内的蒸汽量增加,从而增大了冷源损失。
为了减少这部分冷源损失,截断疏水是较好的办法。
使用疏水泵可以截断疏水,彻底消除疏水造成的负面影响,避免这部分冷源损失,提高机组的热经济性。
主要参数简介：a.汽轮机额定功率:600MW;b.汽轮机最大功率(VWO工况)668.2MW;c.额定主汽压力和温度:P=16.7MPa.T=538℃;e.额定再热汽压力和温度:P=3.28MPa.T=538℃;f.额定主汽流量1757.2t/h;g.额定再主汽流量1501.6t/h;h.凝汽器背压5.83/4.83KPa加装疏水泵改造方案分析：1、低加疏水泵位置的确定。
低加疏水泵位置的选择,应首先考虑安装地点是否具备安装的安全和可靠性,其次考虑的是经济性。
因#7低加和#8低加之间没有凝结水连接管路,且#8低加加热蒸汽压力较低,额定工况下8段抽汽压力只有0.045pa,疏水泵容易汽蚀。
因此#8低加疏水不具备安装疏水泵的条件;如果对7A、7B低加加装疏水泵,需要7A、7B低加分别加装疏水泵才能维持低加的疏水水位,如果7A、7B低加都安装疏水泵,目前在汽机0米没有空间同时安装4台疏水泵组(7A、7B、#5、＃6低加各一台)。
锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统
锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统14．1 锅炉疏水、放空气系统14．1．1 锅炉启动前疏水、放空气系统14．1．1．1锅炉水压试验上水时，空气门应专人监视，待各空气门见水时顺序关闭。
14．1．1．2水压试验结束后，可利用过热器疏水门或取样门泄压，当压力降至0时，开启各空气门和疏水门进入放水。
14．1．1．3 若水压试验后，锅炉准备投入运行，且水质合格可放水至汽包可监视水位，过热器和再热器部分的疏水应放尽；若锅炉在短期不投入运行，当降压至0.5MPa时，关闭各空气门和疏水门停止泄压，采取相应的保养措施。
14．1．2 停炉后疏水、放空气系统。
14．1．2．1 锅炉熄火停炉后，可根据情况用过热器疏水门控制降压速度，半小时后，开启再热器向空排汽及冷段疏水门，再热器实行干保护。
14．1．2．2 锅炉停炉后，如需采取冷却措施，可利用过热器的疏水门控制降压速度，当过热器出口汽压降至0,汽包壁温100℃以下时，打开汽包空气门，过热器向空排汽门水冷壁各排污门和省煤器各放水门，锅炉全面放水。
14．1．2．3 冬季停炉放水时，可采用带压放水，全开炉本体管道联箱的所有放水门、疏水、放空气门。
14．1．2．4 如锅炉需处于热保护或机组处于热备用状态时，应投入底部加热，压力表起压0.15～0．2MPa，可关闭炉顶各空气门，开启过热器疏水门（汽机冲转后关闭疏水门）。
14．2 定期排污14．2．1 定期排污应在负荷稳定时进行，加强对水位的调整和监视，防止造成缺水事故，大直径下降管未经许可不得进行排污。
14．2．2 定期排污的操作方法：14．2．2．1 全开A（B）侧定排联箱电动一、二次门及定排总门，定排母管疏水一、二次门进行疏水。
14．2．2．2手动缓慢微开一路排污管排污电动门暖管，暖管后关闭定排母管疏水一、二次门。
14．2．2．3 开启该路排污管电动门，排污时间根据化学要求确定，但每路排污时间不超过30s，然后关闭排污电动门。
过热器系统及其疏水
过热器系统及其疏水过热器系统及其疏水过热器的作用。
将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。
一、过（再）热器的设计布置原则：1）确保过（再）热器外壁温度低于干菜的抗腐蚀和抗氧化温度，并保证其高温持久强度。
2）对厚壁蒸气管道和联箱，温度变化率因限制在3℃以内。
3）行中保持温度稳定，气温的波动范围不超过-5-10℃。
4）过（再）热器系统气温特性好，并有可靠的调温手段，确保在较大的负荷范围内能通过调温装置保持气温在额定值。
保持额定气温的负荷范围：对燃煤汽包锅炉为60%-100%额定负荷；对直流锅炉为30%-100%额定负荷。
5）尽量避免或减少并联管间的热偏差，防止发生高温积灰和高温腐蚀。
二、过热器的布置形式蒸汽参数的提高影响着锅炉收入面的不知。
随着锅炉容量的增大和蒸汽参数的提高，水蒸气所需热量的减少，二蒸发过热热增加，必然包更多的过热器和再热器布置炉膛内，甚至跟高的烟温区，以增加过热热占炉内其热量的比例，降低炉膛出口烟温，避免对流受热面结焦，过热器的金属消耗也因此减少。
过热器布置在不同的位置，换热方式也不同，按换热方式，可将过热器分为对流、辐射及半辐射三种形式，通常采用串及方式将他们构成过热器系统和再热器系统。
对流过热器一般采用蛇形管式，布置在水平烟道或尾部竖直烟道，主要吸收烟道气的对流放热，对流过热器的结构形式较多；按管子的排列形式，可分为错列和顺列两种；按受热面的放置形式，可分为立式和水平式两种；按蒸汽和烟气的相对流动方向，可分为顺流、逆流、双逆流和混流布置四种。
过热器的蛇形管可做成单管圈、双管圈和多管圈形式。
在烟道宽度预先的情况下，为了满足烟气柳树和蒸汽流速的要求，大容量锅炉的过热器一般采用多管圈式，在烟速不变的前提下，可降低蒸汽流速。
增强对流换热的措施有鳍片管、肋片管、内螺纹管。
放置在炉膛中直接吸收火焰辐射热的过热器称为辐射过热器，在大型锅炉中布置辐射过热器对改善气温调节特性及减少材料有利。
辐射过热器的布置方式很多，除了布置成屏式过热器外，还可以不知在炉膛的四周称为墙式器，强势过热器可布置在炉膛上部，也可至上而下布置在一面墙上。
锅炉停炉后注意事项
h) 用氮气罐出口调整门，将压力调至0.3MPa左右，当锅内压力低于此值时，氮气自动充入锅内； i) 在充氮保养期间，应保证锅内氮气压力大于0.03 MPa，氮气纯度大于98%，同时，运行人员每班记录氮
找原因进行处理。
3、因工作需要或盘车故障而停止盘车时应做到：
k) 当盘车停止后，应做好转子位置的标志，记录停止时间，投入大轴晃度表，并调整该表计到 “0”位。在重新投入盘车时先翻转180°，当转子晃度回到“0”位时，恢复连续盘车；
l) 盘车电机故障造成不能电动盘车时，应查明原因尽快消除，并设法手动每30min间断盘车 180°，如果由于其它原因造成盘车不动时，禁止用机械手段强制盘车或强行冲转。
3. 做好机房内的防暑降温工作，保持空调设备的正常运行，以创 造良好的工作条件。
4. 在雷雨天，应做好因雷击使电气设备发生故障、引起机组负荷 或厂用电中断的事故预想；如果发电机运行两个月以上进行停 机，则内冷水系统应进行反冲洗，维持水压在0.2 MPa以下。
2. 降参数过程中，应严密监视汽缸各部温度的变化，汽缸各点温度控制在规定 范围内。
3. 保持调节级汽温不低于内缸调节级处法兰内壁温30℃，否则停止降温。
4. 滑停过程中，如机组出现异常振动时，应立即停止降温降压，查明原因。
5. 滑降过程中，主、再热汽温在10min内下降50℃时，应立即停机。
6. 滑停过程中，注意发电机无功的调整，使厂用电系统电压、发电机出口电压 在规定范围。
为了使冷备用的锅炉保持完好的状态，锅炉 停炉后的保养工作很重要，锅炉的保养方法有湿 法保护、干法保护保养；湿法保护是锅炉停运后， 锅炉汽水系统与外界严密隔绝，用具有保护性的 水溶液充满锅炉受热面，防止空气和水中的氧气 进入锅炉内；干法保护是使锅炉内的受热面处于 干燥状态，以达到防腐蚀的目的；在冷备用期间 受到的腐蚀主要是氧化腐蚀，氧的来源主要是溶 解水中的氧和大气进入系统的氧，因此只要减少 水中和外界漏入的氧，或者减少氧与受热面金属 接触的机会，就能减轻腐蚀。
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锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统
锅炉疏水、放空气系统
1．1 锅炉启动前疏水、放空气系统
1．1．1锅炉水压试验上水时，空气门应专人监视，待各空气门见水时顺序关闭。
1．1．2水压试验结束后，可利用过热器疏水门或取样门泄压，当压力降至0时，开启各空气门和疏水门进入放水。
1．1．3 若水压试验后，锅炉准备投入运行，且水质合格可放水至汽包可监视水位，过热器和再热器部分的疏水应放尽；若锅炉在短期不投
入运行，当降压至0.5MPa时，关闭各空气门和疏水门停止泄压，采取
相应的保养措施。
1．2 停炉后疏水、放空气系统
1．2．1 锅炉熄火停炉后，可根据情况用过热器疏水门控制降压速度，半小时后，开启再热器向空排汽及冷段疏水门，再热器实行干保
护。
．2．2 锅炉停炉后，如需采取冷却措施，可利用过热器的疏水门控制降压速度，当过热器出口汽压降至0,汽包壁温100℃以下时，打开汽
包空气门，过热器向空排汽门水冷壁各排污门和省煤器各放水门，锅
炉全面放水。
1．2．3 冬季停炉放水时，可采用带压放水，全开炉本体管道联箱的所有放水门、疏水、放空气门。
1．2．4 如锅炉需处于热保护或机组处于热备用状态时，应投入底部加热，压力表起压0.15～0．2MPa，可关闭炉顶各空气门，开启过热器
疏水门（汽机冲转后关闭疏水门）。
定期排污
2．1 定期排污应在负荷稳定时进行，加强对水位的调整和监视，防止造成缺水事故，大直径下降管未经许可不得进行排污。
2．2 定期排污的操作方法：
2．2．1 全开A（B）侧定排联箱电动一、二次门及定排总门，定排母管疏水一、二次门进行疏水。
2．2．2手动缓慢微开一路排污管排污电动门暖管，暖管后关闭定排母管疏水
一、二次门。
2．2．3 开启该路排污管电动门，排污时间根据化学要求确定，但每路排污时间不超过30s，然后关闭排污电动门。
2．2．4 各水冷壁联箱依次进行排污，排污完毕关闭定排联箱电动一、二次门。
2．2．5 按同样方法进行另一排污联箱各水冷壁联箱的排污。
2．2．6各水冷壁联箱全部排完后，关闭定排总门。
2．2．7 操作完毕，汇报班长或值长。
．2．8 排污结束后1小时，应复查排污门的严密性，否则应联系检修处理。
2．3 遇有下列情况禁止排污
2．3．1 禁止使用底部加热门进行排污。
2．3．2 两对排污门禁止同时排污。
2．3．3 禁止单个循环回路排污时间过长。
2．3．4 排污管道或阀门泄漏，危及操作人员的安全时，应禁止排污。
2．3．5 与排污系统相连的地方正在检修，又无法隔离时应禁止排污。
2．3．6 锅炉发生故障时（满水和汽水共腾时除外）。
2．3．7 锅炉燃烧不稳时。
2．3．8 蒸汽或给水压力突然降低时。
3 连排
3．1 锅炉的连续排污应根据化学人员的要求投入，调节门开度大小由化学人员联系调整。
3．2 连续排污通过连排扩容器进行工质回收再利用，若连排扩容器系统有故障时，则开启连排至定排门进行排污。
3．3 连排扩容器系统的投入操作：
3．3．1 检查连排扩容器及管道保温良好，压力表水位计完好可用，安全阀整定好。
3．3．2 开启连排扩容器疏水调节门及前后隔离门，关闭疏水旁路门及连排扩容器放水门（#2炉无次门）。
3．3．3 全开A、B侧连排电动调节门前后截门及流量孔板前截门，稍开A或B侧连排电动调节门，开启A、B侧连排至连排扩容器手动门，
对连排扩容器暖管15-20分钟后，全开A、B侧连排电动调节门。
3．3．4 待扩容器压力略高于除氧器压力时，开启机侧连排扩容器至除氧器门。
3．3．5 调整连排扩容器疏水调节门，使水位正常并维持稳定。
3．3．6 视情况投入连排扩容器水位自动调节。
3．4 连排扩容器系统的停用操作
3．4．1 关闭机侧连排扩容器至除氧器门
3．4．2 开启连排至定排门，关闭A、B侧连排至连排扩容器截门。
3．4．3 解除连排扩容器水位自动，全开连排扩容器疏水调节门，待连排扩容器内存水放净后，关闭扩容器疏水调节门及前后截门。
3．4．4 系统故障或甩负荷时关闭连排电动调节门，解列连排扩容器运行，以防连排及除氧器超压。
4 就地水位计的运行
4．1 就地水位计的检查
4．1．1 正常情况下，就地水位计液面指示在±50mm范围内，并且有轻微的上下波动，水位计应无泄漏，水位清晰可见，照明良好。
4．1．2 若水位计模糊不清时，应立即进行冲洗。
4．1．3 定期检查水位计摄像装置良好。
4．2 锅炉冷态时就地水位计的投入
4．2．1 确认水位计检修工作结束，设备完整，照明良好，符合投入要求。
4．2．2 开启水位计汽、水侧一、二次门；关闭放水门。
4．2．3 水位计随锅炉启动投用时升压、汽包压力升至0．3-0．5MPa应冲洗汽包就地水位计，通知检修和热工人员分别进行热紧螺丝和仪表疏放水。
4．3 锅炉热态时就地水位计的投入
4．3．1 确认水位计各部件完整，照明良好，符合投入要求。
4．3．2 开启就地水位计放水门，开启汽水侧一次门。
4．3．3 微开汽侧二次门，进行暖管3-5分钟，微开水二次速门。
4．3．4 全开汽、水侧二次门，关闭放水门，水位计内出现水位并轻微波动，然后校对A、B侧水位应一致。
4．4 就地水位计的冲洗
4．4．1 开启水位计放水门，进行汽水共冲。
．4．2 关闭汽侧二次门，进行水冲，然后开启汽侧二次门，关闭水侧二次门，进行汽冲后开启水侧二次门。
4．4．3 关闭放水门，恢复水位计运行，水位应清晰且有轻微波动。
4．4．4 如有特殊情况，按以上操作顺序可进行多次水位计冲洗。
4．5 就地水位计的解列
4．5．1 关闭汽侧二、一次门。
4．5．2 关闭水侧二、一次门。
4．5．3 缓慢开启放水门，水位计解列。
4．6 水位计运行的注意事项
．6．1 就地水位计应定期检查，检查时应站在水位计侧面，发现泄漏及时隔离。
4．6．2 操作时应缓慢谨慎，避免产生过大的水冲击及热冲击。
4．6．3 锅炉超压试验时，应解列就地水位计。
4．6．4 锅炉酸洗时，水位计应隔离，安装临时水位计。
4．6．5当班要定期校对汽包水位，发现水位计模糊不甭时有及时进行冲洗。
5 投底部加热
5．1锅炉上水完毕对锅炉进行全面检查，一切正常后，汇报值长，方可投底部加热。
5．2检查三抽母管压力正常、温度正常。
微开三抽母管至炉底加热母管手动隔离门，开启A、B底部加热联箱进汽管电动一、二次门，开启A、B加
热联箱疏水一、二次门进行充分疏水暖管。
．3 暖管结束后，关闭A、B加热联箱疏水一、二次门，全开三抽母管至炉底加热手动隔离门，逐个开启底部加热联箱至水冷壁下联箱各分门。
开启
阀门时应缓慢均匀，但注意不要发生水冲击。
5．4 投入底部加热后，应加强对汽压和汽包上、下壁温的监视。
5．5 汽压升至0.1MPa，检查过热器、再热器各疏水门开启，确认开启汽轮机主汽门前疏水门，进行疏水暖管。
关闭过热器及再热器各空气门。
5．6 汽压升至0．3～0．5MPa，冲洗、校对水位计，大小修后的锅炉，通知热工和检修热紧螺丝冲洗表管。
5．7 当汽包下壁升至100～120℃时，停止底部加热，由化学进行炉水化验合格后，锅炉可点火。
5．8若锅炉备用投底部加热时，应保持汽包压力0.2～0.5MPa ,汽包水位正常。
6 底部加热的停止
6．1锅炉点火时，汽包下壁100～120℃时，应停止底部加热。
6．2 当锅炉采用下部联箱放水时，应停止底部加热。
6．3 关闭底部加热联箱至水冷壁下联箱各分门，关闭底部加热联箱进汽电动一、二次门，关闭底部加热汽源门。
6．4 开启A、B底部加热联箱疏水一、二次门。