如何选购注塑机
如何选择注塑机
第九章如何选择注塑机一台好的注塑机必须制造一致的塑件，并于下次重做定单时亦然。
通常依注射重量、锁模力、投影面积作选机的标准。
1、注射重量注射重量是注塑机装置的一个重要参数。
它是选择注塑机时最常驻用的参数，以安士或克表示。
这个参数虽然简单易明，但亦容易被误解。
道理很简单，当选定了塑料后，注塑商便可确定塑件的重量，因此，他们容易以此注射重量来选机。
其实，注射重量的定义是空注射（没有注射进模具里）时的塑料注射重量，它是测量出来的而不是从理论计算出来的。
所用的胶料通常是比重1.05的一般硬胶,当塑件的塑料有别于PS时,规格上的注射重量要经以下换算后才可使用。
非PS塑料的注塑重量=c*b/1.05,(b=塑料的比重及c=以PS表示的注射重量.)例如:赛钢的比重是1.42,它在一台注射重量(以PS算)8安士赛钢。
（1）选择一台足够注射重量的注塑机—不应选择注射重量刚好等于塑件重量加流道塑料重量的注塑机。
在要求不高的注塑中，如玩具人像，总重量应是注射重量的85%。
在要求高的注塑中，如水晶用品，则用75%。
分别是在空注射测量出的注射重量在注射压力下是较小的，而要求高的注塑使用高的注射压力。
例如：用比重 1.38的硬性聚氯乙烯(UPVC)注塑玩具人像时的塑件与流道塑料共重4安士,需要注射重量多大的注塑机?以PS表征的注射重量=4*1.05/0.38=3.04安士。
使用85%的指引，所需注塑注射重量=3.04/0.85=3.58安士。
（2）不可选用注射重量过高的注塑机—塑件及流道塑料的总重量应该是注射重量的35%到85%之间。
下限是由于下以三种考虑：模板的弯曲，塑料在料筒的驻留时间及每公斤注塑件耗电量。
小的注塑件使用小的模具会使模板有过分的弯曲，使他挠起（影响产品品质），甚至使模板破裂。
用过大的注塑机注塑小的塑件，熔融驻留时间太长会引致塑料分解。
使用一模多腔或加大模具尺寸可解决用大机注塑小塑件的一些问题。
降低料筒温度也舒缓因驻留时间长引致辞的分解。
选用注塑机的解决方案
选用注塑机的解决方案注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
选择合适的注塑机解决方案对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍选用注塑机的解决方案，包括选择注塑机的关键因素、常见的注塑机类型以及如何根据产品需求选择合适的注塑机。
一、选择注塑机的关键因素1. 产品尺寸和重量：不同的产品尺寸和重量要求不同的注塑机规格。
较大尺寸和重量的产品需要选择注塑机的射出量较大的型号，以确保充分注塑。
2. 材料特性：不同的塑料材料具有不同的熔融温度和流动性。
选择注塑机时需要考虑所需材料的特性，确保注塑机能够适应材料的要求。
3. 生产效率：生产效率是选择注塑机的重要考虑因素之一。
注塑机的射出速度和循环时间直接影响生产效率，需要根据生产需求选择合适的注塑机型号。
4. 精度要求：一些产品对尺寸和外观的精度要求较高，需要选择具有较高精度控制系统的注塑机。
5. 自动化程度：自动化程度高的注塑机能够提高生产效率和产品质量。
根据生产需求，可以选择具有自动化功能的注塑机，如自动上料、自动取出成品等。
二、常见的注塑机类型1. 按射出方式分类：- 垂直注塑机：垂直注塑机的射出装置和模具在同一垂直平面上，适用于生产高度限制较小的产品。
- 水平注塑机：水平注塑机的射出装置和模具在同一水平平面上，适用于生产尺寸较大的产品。
2. 按射出单元结构分类：- 传统式注塑机：传统式注塑机的射出单元和射嘴分开，适用于生产对射出温度要求较高的产品。
- 悬臂式注塑机：悬臂式注塑机的射出单元和射嘴相连，适用于生产对射出温度要求较低的产品。
3. 按注塑机结构分类：- 电动注塑机：电动注塑机采用电动伺服系统驱动，具有能耗低、噪音小、精度高等优点。
- 液压注塑机：液压注塑机采用液压系统驱动，适用于生产对注塑压力要求较高的产品。
三、根据产品需求选择合适的注塑机1. 尺寸较小的产品：对于尺寸较小的产品，可以选择垂直注塑机，因为垂直注塑机占地面积小，适合空间有限的场所。
选用注塑机的解决方案
选用注塑机的解决方案注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将熔化的塑料注入模具中，制造各种塑料制品。
在选择注塑机的解决方案时，需要考虑多个因素，包括生产需求、设备性能、质量要求、成本等。
本文将详细介绍选用注塑机的解决方案，包括设备选择、性能指标、质量控制等内容。
一、设备选择在选用注塑机的解决方案时，首先需要根据生产需求确定所需的注塑机型号和规格。
常见的注塑机型号有垂直注塑机和水平注塑机两种。
垂直注塑机适用于生产较小尺寸的塑料制品，而水平注塑机适用于生产较大尺寸的塑料制品。
根据生产需求的不同，选择合适的注塑机型号和规格，以确保生产效率和产品质量。
二、性能指标选用注塑机的解决方案时，需要关注以下性能指标：1. 注塑机的注射容量：注射容量决定了注塑机一次注塑的塑料量，通常以克为单位。
根据产品的尺寸和重量要求，选择合适的注射容量。
2. 注塑机的射出压力：射出压力决定了塑料在注塑过程中的压力大小，直接影响产品的质量。
根据产品的材料和结构要求，选择合适的射出压力。
3. 注塑机的射出速度：射出速度决定了塑料在注塑过程中的流动速度，对产品的充填、尺寸和外观质量有重要影响。
根据产品的要求，选择合适的射出速度。
4. 注塑机的保压时间和保压压力：保压时间和保压压力决定了产品在冷却固化过程中的压力和时间，对产品的尺寸和密度有重要影响。
根据产品的要求，选择合适的保压时间和保压压力。
5. 注塑机的开模力和开模行程：开模力和开模行程决定了模具的开合速度和力度，对产品的脱模和尺寸稳定性有重要影响。
根据产品的要求，选择合适的开模力和开模行程。
三、质量控制在选用注塑机的解决方案时，需要考虑质量控制的要求。
注塑机的质量控制包括以下几个方面：1. 注塑机的温度控制：注塑机需要通过控制加热器的温度来控制塑料的熔化和冷却过程，以确保产品的质量。
根据产品的要求，选择具有良好温度控制系统的注塑机。
2. 注塑机的压力控制：注塑机需要通过控制液压系统的压力来控制塑料的注射和保压过程，以确保产品的质量。
注塑机的选择步骤.ppt
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➢选择注塑机的简易流程
➢ 一、收集数据 塑料制品尺寸 所生产塑料制品的材料 所用模具的尺寸 月生产量或日生产量
➢ 二、选择锁模力 根据塑料制品的高度、壁厚、材料型号及投影面 积，以决定所需的锁模力。此外还需要考虑生产 效率、生产成本等，诸如是否一模多件.根据塑料 制品的投影面积，选择注塑机的锁模力的保险计 算方法为：若投影面积为100cm2的塑料制品，其 需要注塑机的锁模力为50吨。
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➢选择注塑机的简易流程
➢ 四、注射部分的选择 在锁模力确定后，即可确定机型和规格，从而基 本上决定了注射量，另外要根据所生产塑料制品 的重量和材料，来选择合适的螺杆直径（每种型 号的注塑机，均有3种不同规格的螺杆）。选择 的方法为：高强度的塑料一般选用最小的螺杆； 普通塑料选用标准螺杆；要求注射量较大且要求 低的部件，则选用最大的螺杆。
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➢选择注塑机的简易流程
➢ 五、其它要考虑的因素： ➢ 注射速度：此技术参数会影响塑料制品的产量及
质量。 ➢ 塑化能力：此技术指标会影响塑料制品的产量。 ➢ 注射压力：此技术指标决定了是否能做到那种材
料的塑料制品。 ➢ 容模量：模具的（长×宽）尺寸决定了注塑机的
格林柱间距；模具的厚度决定了最大容模量。 ➢ 开模行程：塑件的高度决定了开模行程(2.5倍) ➢ 射胶量：射胶量=射胶体积×密度 ➢ 液压抽芯装置
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➢选择注塑机的简易流程
➢ 三、锁模结构的选择 在现阶段市场上，存在两大方式的锁模结构：全 液压式及机铰式，如果你生产的塑料制品要求不 高，可以考虑选择机铰式。反之，应考虑全液压 式，最好是选择技术较先进的全液压四缸直锁二 板式锁模结构, 此类机型速度快，精度特高，且 节能，但价格会比机铰式略高。
选用注塑机的基本原则
选用注塑机的基本原则
德库玛是中国注塑机研发与创新的先驱。
拥有16位以上研究团队的工程师。
通过他们长期的工作总结教大家如何选择注塑机。
这其中有很多的原则都值得我们去考虑，注塑机的生产容模量，注塑生产的产品质量怎么样等等。
注塑机选择有最基本的四个原则：
一、产品精确度说，塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求，比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管，螺杆长径比L/D得超过20倍以上，才能达到良好的塑化标准和要求。
应产品的精密要求可选用比压＋比流或是半闭环式或全闭环油路控制等。
二、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份，锁模力以单位吨表示（T），选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力。
三、射出量，一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g，此为常规计算单位。
不同的塑胶因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80％且不小于20％为适合机型。
四、容模量，既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距。
在考虑这几个基本原则之后，这样就选择了决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，例如：加料速度加快等等。
机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产生最高的效益。
注塑机规格选择标准
注塑机规格选择标准怎样对注塑模具选择合适的注塑机，机型的选择标准规则如下：一.根据模具所需锁模力来选择机型规格：1.按“最佳锁模力参数计算”方法计算模具所需锁模力；2.计算的锁模力为选择机型的下限值，选择机型应有一个相对范围；3.以上机型范围为宝源机选择方案，例如：计算锁模力为115T，选择机型为125—180T注塑机为合格。
进口机可在宝源机基础上降低15%吨数。
二.根据注塑机大小来选择机型规格：机型选择原则为：1.模具的宽和高与注塑机哥林柱之间的宽和高相适应；2.模具的厚度应在注塑机的最大和最小容模量之间；3.塑件取出宽度与注塑机开模行程相适应。
三.根据注塑机的射胶量来选择机型规格：模具啤塑时的每啤重量（包括水口重量）×（1+25%）所得的值与注塑的最大射胶量比较，计算出的每啤重量应不大于注塑机的最大射胶量。
注塑机机型选择应根据以上三种条件来决定最佳机型。
即最合适的机型应满足以上三个条件，举例说明如下：B118毛刷体：材料：PP+30%GF，壁厚为3mm，单位压力取4T/in2，每啤重量501g制品投影面积：" ×" ×2 = 44.03 in2需锁模力= 44.03 in2×4T/in2= 176T水口投影面积：" ×" = 4.34 in2需锁模力= 4.34 in2×4T/in2= 17T所需锁模力= 176T+17T = 193T根据所需锁模力选择机型为200—300T机。
每啤重量计算值= 501×（1+25%）= 626g根据每啤重量计算选择机型最小为250T机，（200T机最大射胶量489g，达不到制品要求）根据模具外形尺寸（400×600×491）选择机型为200—300T机。
综合以上三条，200T机虽然锁模力和机型大小都符合要求，但射胶量达不到制品重量要求，对模具啤塑有影响，故应选择机型规格为250—300T机。
选用注塑机的解决方案
选用注塑机的解决方案注塑机是一种用于塑料加工的设备，广泛应用于汽车、电子、家电、日用品等行业。
在选择注塑机的解决方案时，需要考虑以下几个方面：机器类型、机器规格、生产能力、可靠性和经济性。
1. 机器类型：根据生产需求和产品特点，可以选择垂直注塑机或水平注塑机。
垂直注塑机适用于生产高精度、高品质的产品，而水平注塑机适用于生产大批量的产品。
2. 机器规格：根据产品尺寸、重量和注塑模具的大小，选择适合的机器规格。
通常会考虑最大注塑量、射胶压力和射胶速度等参数。
3. 生产能力：根据预计的生产需求和目标产能，选择注塑机的生产能力。
生产能力通常以每小时的产量来衡量，可以根据产品的周期时间和注塑周期来计算。
4. 可靠性：选择可靠性高的注塑机可以确保生产过程的稳定性和连续性。
可以参考厂家的信誉度、售后服务和客户评价等方面的信息来评估注塑机的可靠性。
5. 经济性：除了注塑机的购买成本，还需要考虑运行成本和维护成本。
注塑机的能耗、耗材消耗和维护周期等因素都会影响经济性。
可以通过比较不同厂家的能耗数据和维护成本来评估经济性。
在选择注塑机的解决方案时，可以参考以下数据和情况：- 产品特点：我们需要生产一种塑料零件，尺寸为10cm x 10cm x 5cm，重量为100克。
产品要求表面光滑，无瑕疵，并具有一定的强度和耐用性。
- 生产需求：我们预计每小时需要生产1000个零件，工作时间为8小时/天，工作日为5天/周。
- 注塑模具：我们已经设计好了注塑模具，模具尺寸为30cm x 30cm x 20cm，重量为10kg。
- 可靠性要求：我们需要一台可靠性高、故障率低的注塑机，以确保生产过程的稳定性和连续性。
- 经济性要求：我们希望注塑机的能耗和维护成本相对较低，以降低生产成本。
基于以上需求和情况，我们可以选择一台水平注塑机，具体规格如下：- 最大注塑量：200克- 射胶压力：1000kg/cm²- 射胶速度：100cm³/s- 最大开模力：100吨- 锁模力：80吨- 电机功率：15千瓦- 机器重量：3吨根据预计的生产需求，每小时需要生产1000个零件，注塑周期为30秒。
注塑机型号选用方法
注塑机型号选用方法注塑机是现代工业生产中常用的设备，它具有高效、精确、灵活等特点，广泛应用于塑料制品的生产。
选择适合的注塑机型号，能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
下面将介绍一些注塑机型号选用的方法。
首先，注塑机型号选用需要根据具体的生产需求来确定。
生产需求主要包括预计的生产能力、产品的尺寸范围、材料种类以及产品的特殊要求等方面。
例如，如果预计的生产能力较大，需要生产大尺寸的产品，那么就需要选择大吨位的注塑机。
如果需要生产高精度的产品，就需要选择精密注塑机。
其次，注塑机型号选用还需要考虑生产工艺和周期。
不同的注塑机型号在生产工艺和周期上可能存在差异。
一些高端的注塑机型号可能具有更加快速、节能、智能化的特点，能够提高生产效率和降低能源消耗。
因此，对于有特殊要求的产品，可以考虑选择一些功能更加齐全的注塑机型号。
最后，注塑机型号选用还需要考虑成本和投资回报。
不同型号的注塑机价格可能存在差异，而且不同型号的注塑机在生产过程中的运行成本也可能不同。
因此，需要对不同型号的注塑机进行综合考量，选择既符合生产需求又在预算范围内的型号。
此外，还需要考虑投资回报，即选择能够在合理时间内实现投资回报的注塑机型号。
综上所述，注塑机型号选用方法需要根据具体的生产需求来确定，考虑生产能力、产品尺寸、材料种类、特殊要求等方面；同时需要考虑生产工艺和周期、设备的稳定性和可靠性、成本和投资回报等因素。
通过综合考量，选择合适的注塑机型号，能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本，带来更好的经济效益。
选用注塑机的解决方案
选用注塑机的解决方案注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将熔化的塑料注入模具中，创造各种塑料制品。
在选择注塑机的解决方案时，需要考虑多个因素，包括注塑机的类型、规格、性能、价格等。
本文将详细介绍如何选用注塑机的解决方案。
一、注塑机的类型注塑机主要分为垂直注塑机和水平注塑机两种类型。
垂直注塑机适合于生产较小尺寸的塑料制品，如插座、开关等；水平注塑机适合于生产较大尺寸的塑料制品，如桶、箱等。
根据生产需求选择合适的注塑机类型。
二、注塑机的规格注塑机的规格通常由注射容量和锁模力来确定。
注射容量是指注塑机每次注射的塑料量，锁模力是指注塑机锁紧模具所需的力量。
根据生产需求确定注塑机的规格。
例如，生产大型塑料制品的注塑机需要具备较大的注射容量和锁模力。
三、注塑机的性能1. 控制系统：注塑机的控制系统包括液压系统、电气系统和温控系统等。
确保注塑机的控制系统稳定可靠，具备良好的响应速度和精度。
2. 注射系统：注射系统是指注塑机将熔化的塑料注入模具中的过程。
注射系统需要具备均匀的注射速度和压力，以确保塑料制品的质量。
3. 锁模系统：锁模系统是指注塑机锁紧模具的过程。
锁模系统需要具备稳定的锁模力和快速的开模速度，以提高生产效率。
4. 保压系统：保压系统是指注塑机在注射完成后对模具进行保压的过程。
保压系统需要具备稳定的保压时间和压力，以确保塑料制品的尺寸稳定性。
5. 温控系统：温控系统是指注塑机对模具温度进行控制的过程。
温控系统需要具备精确的温度控制能力，以确保塑料制品的质量。
四、注塑机的价格注塑机的价格受多个因素影响，包括注塑机的品牌、规格、性能等。
在选择注塑机时，需要根据预算确定合适的价格范围，并选择性价比较高的注塑机品牌。
综上所述，选择注塑机的解决方案需要考虑注塑机的类型、规格、性能和价格等因素。
根据生产需求确定注塑机的类型和规格，确保注塑机具备稳定可靠的性能，同时在预算范围内选择合适的价格。
通过综合考虑这些因素，可以选用最适合的注塑机解决方案，提高生产效率和产品质量。
如何选择注塑机范文
如何选择注塑机范文
选择注塑机是一个关键的决策，因为它直接影响到产品的质量、生产
效率和成本。
要选择合适的注塑机，需要考虑以下几个关键因素：
1.产品的尺寸和重量：注塑机的尺寸和重量范围是有限的。
确定好产
品的尺寸和重量，才能选择适合的注塑机。
2.产品的材料：不同的材料对注塑机的要求也不同。
例如，对于高粘
度的塑料，需要选择具有高压力和高塑化能力的注塑机，而对于热敏塑料，需要选择具有很好温度控制能力的注塑机。
3.产品的结构和形状：产品的结构和形状决定了注塑机的注射动作和
模具设计，因此也需要考虑在选择注塑机时。
4.生产效率要求：生产效率是一个重要的指标，可以通过生产循环时
间和每小时产量来评估。
选择注塑机时，需要考虑产品的生产需求，以确
保生产效率。
5.成本控制：注塑机的价格差异很大，需要根据预算来选择。
除了初
始投资成本外，还需要考虑能源消耗、维护费用和操作成本等。
6.注塑机供应商的信誉和服务：选择可靠的注塑机供应商很重要，他
们提供的产品质量和售后服务可以保证生产的顺利进行。
除了以上几点，还应该考虑一些其他因素，例如注塑机的自动化程度、注塑机的稳定性和可靠性、注塑机的能耗等。
注塑机,选购要点
注塑机，选购要点常影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等：模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等。
1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的 1.17倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
选用注塑机的解决方案
选用注塑机的解决方案解决方案：选用注塑机的解决方案简介：注塑机是一种用于塑料制品生产的机械设备，广泛应用于汽车、电子、家电、日用品等行业。
本文将为您介绍选用注塑机的解决方案，包括注塑机的选型、操作要点、维护保养等方面的内容，帮助您更好地了解和应用注塑机。
一、注塑机的选型1. 生产需求分析：根据您的生产需求，确定注塑机的规格和型号。
考虑生产产品的尺寸、材料、产量等因素，选择适合的注塑机。
2. 品牌选择：选择知名品牌的注塑机，如德国海德堡、日本三菱等。
这些品牌的注塑机质量稳定，技术先进，售后服务完善。
3. 技术参数比对：对比不同品牌和型号的注塑机的技术参数，包括注射压力、射出容量、射出速度等。
根据生产需求，选择性能优良的注塑机。
二、注塑机的操作要点1. 安全操作：在操作注塑机前，确保操作人员已经接受过相关的培训，了解注塑机的工作原理和安全操作规程。
佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 注塑模具安装：根据产品要求，正确安装注塑模具，并确保模具与注塑机的配合良好。
调整模具的开合距离和注射压力，使其达到最佳状态。
3. 原料投放：选择合适的塑料原料，并按照配方比例投放到注塑机的料斗中。
确保原料的干燥和清洁，避免对注塑机和产品质量造成影响。
4. 操作控制：根据产品要求，设置注塑机的工作参数，如温度、压力、速度等。
监控注塑机的运行状态，及时调整参数，确保产品质量稳定。
三、注塑机的维护保养1. 清洁保养：定期清洁注塑机的外部和内部部件，包括机身、喷嘴、模具等。
清除积聚的塑料残留物，避免对注塑机的正常运行产生影响。
2. 润滑维护：定期对注塑机的润滑部件进行润滑，如导轨、滑块、齿轮等。
确保润滑油的质量和使用寿命，避免因润滑不良而导致的故障。
3. 零部件更换：根据注塑机的使用寿命和维护记录，及时更换老化和损坏的零部件。
采购原厂配件，保证注塑机的稳定性和可靠性。
4. 故障排除：遇到注塑机故障时，及时停机检修，并根据故障现象和维护手册进行排除。
注塑机选型三要素
放得下：即模具能够安装到注塑机的锁模系统部分。注塑 机的容模量可以从注塑机的技术参数中锁模系统部分查询。 下图是注塑机锁模系统的示意图，即： 模具宽度尺寸L＜注塑机水平方向拉杆间距L＇。 模具高度尺寸H可以大于注塑机垂直方向拉杆间距 H＇， 但不得大于模板垂直方向尺寸 H 〃，模具任何部位都不应 该伸出模板以外。
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满足上述条件，即可认为注塑机的锁模力足够，能够锁得 住。如果计算结果不满足上述条件，则需要选择锁模力更 大的注塑机，必要时则需要通过流体分析来确定注塑机的 机型。 以上三点都是必要条件，选择注塑机时三个条件必须 同时满足。但注塑机也不能选得过大，大的注塑机收费标 准高，生产同样的产品，选择大的注塑机核算的注塑加工 费就会偏高，尽量避免用大机匹配小模具的情况出现。 因此，放得下、射得满、锁得住是选择注塑机机型时 的必要条件，而且应该是三个条件都同时满足时的最小必 要条件，才是最合理、最经济的选择。
模具厚度W＜注塑机最大模厚W＇。 锁得住：注塑生产时注塑机能紧紧地将模具锁紧，不会在 注塑时因射胶而胀开或产生披锋。 射得满：从理论上讲，注塑机的最大射胶量（重量）大于 注塑件重量即可注塑满产品，实际注塑生产中为了保证产 品的稳定性，需要预留一定的胶量不能射完，因此在选择 注塑机时常常取注塑机最大射胶量的 80%～90%≥注塑件重 量即可认为射得满，如果不能满足要求，则应选择大一级 机型的注塑机。
锁模力F＞制品的投影面积×型腔内熔融胶体的压力 型腔内熔融胶体的压力取决于注塑产品的结构、尺寸 大小、注塑工艺、注塑材料等。精确的型腔内压及锁模力 可以通过 Mouldflow 流体分析软件来进行分析测定，如果 来不及做流体分析，一般采用近似的方法进行简单的评估。 锁模力F（吨）＞制品投影面积（mm3）×40÷9800
怎样选择注塑机(幻灯片)
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查表确定 Vx
PS材料注射重量 Wps PS材料注射重量
选择注射重量 > Wps 的注塑机
3、查《常用塑料比重表》，得X 常用塑料比重表》 塑料的密度 Vx 。 4、根据X塑料的密度，换算成PS 根据X塑料的密度，换算成 材料所需的重量
Wps = Wx × 1.05/Vx。
5、根据Wps与产品样本对比，选 、根据 与产品样本对比， 与产品样本对比 的注塑机。 用注射重量 > Wps 的注塑机。
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பைடு நூலகம்
壁厚 t 流长比 L/t 投影面积 S
Po
1、根据实际产品，确定 、根据实际产品， 壁厚t=1.9 壁厚t=1.9 mm 流程L=L1+L2=200 流程L=L1+L2=200 mm 流长比 L/t= 200mm/1.9mm= 105:1 2 投影面积 S=2 × （ π×D /4） × ） =2 × 3.14 × 222 /4=760cm2 2、查模腔压力/壁厚曲线图； 、查模腔压力/壁厚曲线图； 得基础压力P 得基础压力 0 =160 公斤
PMMA PC/ABS PC/PB 1.55～1.70 T PC PEEK 硬质UPVC 1.70～1.90
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模腔压力 P
确定锁模力 F
4、即得相应塑料的模腔压力 P=P0 * K 。 5、锁模力（F）≧模内压力（P） 、锁模力（ ） 模内压力（ ） X 投影面积（S） 投影面积（ ） 即F≧P * S ≧
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倍增常数K 倍增常数
组别 第一组 第二组 第三组 第四组 第五组 第六组
3、按下表确定热塑性塑料相对粘度等 、 级组别，推断出倍增常数K。 级组别，推断出倍增常数 。
原料名称 PS PE PP PA6 PBT PET PU 软质PVC ABS AS POM 倍增常数K 1.0 1.3～1.35 1.35～1.45 1.45～1.55
如何选择立式注塑机
如何选择立式注塑机选择立式注塑机的过程需要考虑多个因素，包括生产需求、产品特性、生产环境、经济效益等。
下面将详细介绍如何选择立式注塑机，重点包括注塑机型号选择、性能要求、设备供应商选择等方面。
一、生产需求分析首先需要了解自己的生产需求，包括产品种类、产品尺寸和重量、生产数量、加工周期等。
不同的产品需求可能需要不同型号的注塑机来生产，所以在选择注塑机之前需要确切知道需要生产的产品是什么，其中最重要的是产品的尺寸和重量。
二、注塑机型号选择根据生产需求，选择适合的注塑机型号。
注塑机的型号一般是用注塑机的射出容量来表示的。
射出容量是指每次射出的最大塑料量，单位通常为克（g）或千克（kg）。
通常情况下，注塑机型号选择的方法是根据产品重量估计出每次射出的塑料量，然后选择一个比估计值稍大的注塑机型号。
三、性能要求除了注塑机型号之外，还需要根据产品特性和生产需求对注塑机的性能要求进行选择。
以下是一些常见的性能要求：1.射嘴数量：根据产品的设计和生产需求选择单射嘴或多射嘴注塑机。
2.射出压力：根据产品的设计和材料的特性来选择适当的射出压力，压力过小可能导致产品质量不好，压力过大可能会损坏模具。
3.射出速度和射出时间：根据产品的尺寸和生产需求选择适当的射出速度和射出时间。
射出速度过快可能造成射出不均匀，速度过慢可能影响生产效率。
4.射出温度和冷却时间：根据材料的特性和产品的尺寸选择适当的射出温度和冷却时间。
射出温度过高可能导致材料熔化不良，温度过低可能导致材料难以流动。
5.锁模力：根据产品的尺寸和材料的特性选择适当的锁模力。
锁模力过大可能导致模具损坏，力过小可能导致产品质量不好。
6.操作控制系统：根据操作人员的技术水平和生产要求选择适当的操作控制系统。
一般来说，电脑控制系统比传统的机械控制系统更方便且精确。
四、设备供应商选择选择好的设备供应商是保证注塑机质量和服务的保证。
以下是选择设备供应商的几个要点：1.厂家信誉：选购时要优先考虑有一定市场影响力的品牌厂家，一般来说，这些品牌的产品有更好的质量保证。
选购注塑机需要考虑哪些因素
选购注塑机需要考虑哪些因素
据相关人士介绍，目前注塑机的销售额度在不断提高，品牌厂商的市场占有率也在逐步提高。
一般来说，中大型客户在选购产品的时候比较注重于品牌厂商，而不是倾向于品牌。
除了品牌厂商，客户选购注塑机的时候还需要考虑哪些因素?
1、技术参数。
客户在选购注塑机的时候，可以将厂家提供的相关技术参数同行业标准或者国内外同类注塑机的技术参数进行比较，差距较大的属于次品。
在比较的过程中，需要
仔细对比，避免出现遗漏。
2、选择供货商。
一般情况下，客户都愿意在当地有服务处的厂商选购产品，因为注塑机的结构比较复杂，在使用过程中难免会出现问题，这时产品的售后服务就很关键，选购时
一定要考虑这一因素。
3、选择型号。
型号主要从注塑机的两个主要参数考虑，一个是射出量，另一个是锁模
力。
4、人机对话能力和可操作性。
注塑机的结构比较复杂，一般客户并不了解，所以在使用操作上，相对来说应该要更加简单、更加方便，是客户能快速的熟悉产品，使用产品。
5、机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。
这是选购注塑机时最需要考虑的因素。
客户购买产品不是为了解决一时只需，而是需要长久的使用。
所以，产品本身的性能
是非常重要的。
6、机器维护、检修要便利。
维修也可以作为选购产品的考虑因素之一。
一般产品在使
用过程中都会出现一些问题，这时快捷便利的维修就很关键。
客户如果想要选购更好的产品，就需要从各个方面对产品进行考察。
一般选购注塑机的
考虑因素主要是以上提到的几点。
最新如何选择注塑机和一般注塑机价格成本
如何选择注塑机和一般注塑机价格成本注塑机的采购项目并不是小投资项目；买了太大的注塑机固然浪费，买得太小又不合用；因此选择一台符合本身产品需要的注塑机便成为每位买家最关心的内容，当然商家给买家推荐适合的注塑机、给买家介绍如何选择符合本身产品需要的注塑机；是商家给买家认识的第一课。
为了更有系统性地了解选择注塑机的各种程序，特撰写以下的内容与之一一详叙。
一台好的注塑机必须制造一致的塑件，并于下次重做定单时亦然。
单以注射重量作选机的标准是过份简化，只用锁模力也不足够。
本文说明选择注塑机时要考虑的特性。
注塑机特性分可量化的，及不易量化两类。
前者在注塑机规格表上找到，后者只能自己测量或从口碑得知。
现在只集中讨论注塑机的可量化特性对选择注塑机的影响。
可量化的特性可量化特性可在海天注塑机的各种机型规格表上找到。
在选择时，这些特性应作全盘考虑而并非个别考虑。
每个特性的意义在本章说明。
总的来说，本章教你看懂注塑机的规格表。
规格表的大部份可量化特性是注塑机的最大许可值。
一般来说，你可用该值或较小的值。
1.1注射重量一注射重量是注塑机注射装置的一个重要参数。
它是选择注塑机时最常用的参数，也是关键的参数，以克（g）或安士（oz）表示（注：1克＝0.035蛊司1蛊司＝28.35克）。
这个参数虽然简单易明，但亦容易被误解。
道理很简单，当选定了塑料后，注塑商便可确定塑件的重量，因此，他们容易以此注射重量来选机。
其实，注射重量的定义是指机器在对空注射条件下(没有注射进模具里)，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大塑料注射重量；该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力；它可以测量出来的也可以从理论计算出来的（理论值与实测值会有一定程度的差异）。
测试所用的胶料通常是比重1.05的一般PS硬胶，当塑件的塑料有别于PS时，规格上的注射重量要经以下换算后才可使用。
非PS塑料的注塑重量= Wx × Vx/1．05，(Vx =塑料的比重Wx =以PS计的注射重量。
怎样选择合适的注塑机
怎样选择合适的注塑机1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产。
例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；脱模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm)×模穴数×模内压力(kg/cm);模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm;机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。
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怎样选购注塑机？决定注塑机的规格
1.1根据注塑制品的重量，计算出注塑机应具备的注射量。
(1)当注塑制品是用聚苯乙烯制造的，注塑机应具备的注射量为
Wps。
Wps=(制品重+浇口系统总重）÷(0.75～0.9）
即Wps=(1.3～1.1）×(制品重+浇口系统总重)
(2)如果制品是其他塑料(命名为X塑料)，仿照上法，先计算出
其应具有该种塑料的理论注塑量为Wx:
Wx=(1.3～1.1)×(制品重+浇口系统总重)
但是不能简单地用Wx决定注塑机的注射量，必须换自成Wps值，换算公式是：
Wps=Wx÷p
式中p——该塑料的比重
另外一种比较简单的方法判断射胶克重是否满足如下：
W = 0.75~0.8*Wmax * P
W：实际能成型的产品最大重量（含胶口重量）
Wmax：机型螺杆最大PS射胶重量（见样本）
P：原材料的比重
只要制品克重小于计算出来的W ,就说明可行
以HMD128M6-B螺杆成型PP料为例，PS理论最大射胶重量239g，即Wmax=239.
PP料密度为0.9，即P=0.9。
W=0.75*239*0.9=161 （g）
即只要制品重量小于161g的PP料产品128M6B螺杆均能满足要求
1.2 根据注塑制品在模板（头板或贰板）的垂直投影面积，计算锁模力P：
锁模力=锁模力常数×制品的投影面积
即P=Kp×s
式中P—锁模力（t）;S—制品在模板的垂直投影面积（cm2）;
Kp—锁模力常数（t/cm2）,Kp值列于下表中（表5）
表5 锁模力常数Kp（注射较精密制品用）
1.3 由模具的外轮廓尺寸，决定注塑机拉杆（导柱）的内间距尺寸。
后者大于前者。
1.4 由制品高度决定注塑机应有的开模行程。
后者应大于前者2倍。
1.5 还要考虑其他次要因素:
(1)注塑机的容模量应与您的模具高度相适应。
(2)顶针行程，顶出力。
(3)工艺因素。
如何选择注塑机螺杆
2.1标准螺杆的选择
一般注塑机有A.B.C三档螺杆，部分有四档，可参考样本。
同种机型A螺杆射胶压力最大，一般可以达到190~210MPA左右，克重最小。
C螺杆射胶压力最小，一般在120~130MPA左右，克重最大。
一般我们都建议客户选择B型螺杆，有四档螺杆的机型选择B型或C 型。
只有在客户生产的原料是PE,PP,PS, ABS制品较厚的情况下，可考虑采用C螺杆。
以下产品必须选择A螺杆：壁厚在1mm以下薄壁。
PC,ABS,尼龙，赛钢等工程塑料，制品复杂，精度高。
部分产品由于设计关系，需要制品侧面进胶，而且制品流长比超过80（进胶点到制品最末端距离和制品厚度的比值）。
特殊螺杆选择：
PC(除黑色外)，透明PC, 透明PMMA
PC专用不锈钢或电镀螺杆，部分机型可选择标准A螺杆电镀SPVC,UPVC颗粒料
选用SPVC无头电镀专用螺杆和UPVC无头电镀专用螺杆，另外制品要求高的需要在料筒上加装强风冷装置。
PA6 ,PA66不加玻纤
尼龙专用螺杆，部分尼龙料可通用标准螺杆，但瞎聊速度没有专用螺杆来的快。
PA6 ,PA66加玻纤
15%以下可考虑普通双合金配普通料筒，15%~30%专用双合金螺杆
配双合金料筒，30~50%专用全硬双合金螺杆配全硬双合金料筒。
PC混色和部分薄壁PP混色
专用混色螺杆，268以上机型配装混色混炼头
小克重透明PC制品
小克重透明PC制品就是指克重小于标准A螺杆射胶克重20%。
建议选用特制小螺杆，同时缩短螺杆长径比到20~22：1之间。
防止PC 料发黄，发暗，白度不足。
华美达注塑机选型信息表
日期：业务员：。