下料工时计算表

970
-3.7
-3.1
多件剪板
数量 7 长 170 宽 15 板厚 3 加工长度 185 辅助时间 0.6 0.8 说明：
基本时间 单件作业时间Байду номын сангаас备注 加工长度≤1000 加工长度＞1000
2.8 -0.8
1.2 0.0
1.本标准针对一刀多件生产方式，制订原则为多件下料实际用刀量×单刀作业时间，然后除以数量得出单件作业时间；
0.3
1.1
5.8
6.9
说明： 对于高速钢、硬质合金钢按本定额标准提高50％执行； 聚四氟材质基本时间为3min/件； 下料长度≥3m时，工时定额追加齐头时间，即基本时间×2；
基本时间
作业时间
0.3
5.3
5.6
气割
辅助时间（分钟） 基本时间 划线 钻 引 割 孔 1.5 作业时间 (分钟） 打磨割瘤 测量检验 合计
6.706 8.4
2
0.6
0.5
4.6
11.3 13.0
说明： 引割孔时间可根据图纸取0或1.5，厚度≤12及无需钻孔时，时间取0；
切管机
辅助时间（分钟） 基本时间(分 钟） 测量检验 合计 作业时间(分钟）
砂轮机
工艺参数 尺寸（mm） 辅助时间（分钟） 清除 测量 划线 合计 飞边毛刺 检验 0.3 0.5 0.3 说明： 对于高速钢、硬质合金钢按本定额标准提高50％执行； 聚四氟材质基本时间为3min/件；
下料长度≥3m时，工时定额追加齐头时间，即基本时间×2；
基本时间 (分钟）
作业时间 (分钟）
16
折弯（单弯）
角边1 角边2 1200 板厚 4 压角长度 2000 钢板宽度 2400
辅助时间 基本时间 作业时间
11
1200
0.3 说明：
6.4
6.7
1、计算过程中应该考虑一次多件折弯，多件排列折弯时，压角长度为单件压角长度合计，得出基本时间除以数量得出单 件基本时间，手孔连接板3件/次； 2、压角长度≥1500并且板厚≥4的工件，追加一次基本时间；
20
1000 圆形 0.3 0.5 4.29 8.0 9.0
20
1000
引割孔时间可根据图纸取0或1.5，厚度≤12
带锯床
工艺参数 尺寸（mm） 辅助时间（分钟） 基本时间 (分钟） 作业时间 (分钟） 工艺参数 尺寸（mm） 划线
切管机
辅助时间（分钟）
16
清除 测量 划线 合计 飞边毛刺 检验 外径 壁厚 100 50 0.3 0.5 0.3 1.1
16
25.1 26.2
清除 飞边毛刺
外径 127
壁厚 4 0.3 0.5
16
16
说明： 对于高速钢、硬质合金钢按本定额标准提高50％执行； 聚四氟材质基本时间为3min/件；
下料长度≥3m时，工时定额追加齐头时间，即基本时间×2；
说明： 对于高速钢、硬质合金钢按本定 聚四氟材质基本时间
下料长度≥3m时，工时定额追加齐头
外径 壁厚 10 5
1.1
0.6
1.7
单件剪板
长 宽 1800 板厚 3 加工长度 2770 辅助时间 0.6 0.8
基本时间 作业时 间 备注 加工长度≤1000
19
加工长度＞1000 9.4 10.2 说明： 1、本标准为单件4刀时间，单刀时间=基本时间/4，大板下料根据原材料规格计算实际下料刀数，基本时间＝单刀时间×实际刀数;500提 取管叶片下毛坯，1220*2440一刀，610*1850一刀，3件均分单件1.9
折弯（多弯）
弯数量 4 说明：
1、计算过程中应该考虑一次多件折弯，多件排列折弯时，压角长度为单件压角长度合计，得出基本时间除以数量得出单件基本时间 手孔支耳5件/次； 2、压角长度≥1500并且板厚≥4的工件，追加一次基本时间；
角边1 90
角边2 400
板厚 2
压角长度 380
钢板宽度 490
辅助时间
等离子
工艺参数 尺寸（mm） 切割长度 板厚 10 3.7 4.7 说明： 引割孔时间可根据图纸取0或1.5；厚度≤6及无需钻孔时，时间取0。 2 基本时间 划线 辅助时间（分钟） 钻 引 割 孔 1.5 作业时间 (分钟） 工艺参数 尺寸（mm） 切割长度 板厚 10 圆形
气
测量 打磨割瘤 合计 检验