聚氨酯弹性体粘合剂的选择
单组聚氨酯 双组聚氨酯 粘结力
单组聚氨酯双组聚氨酯粘结力单组聚氨酯和双组聚氨酯是两种常见的胶粘剂，它们都具有良好的粘结力，被广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将分别介绍单组聚氨酯和双组聚氨酯的特点和应用领域，以及它们的粘结力表现。
一、单组聚氨酯单组聚氨酯是一种由聚酯或聚醚聚合物、交联剂和溶剂组成的胶粘剂。
其特点是只需要单组分即可使用，便捷易操作。
单组聚氨酯在室温下即可固化，具有较高的粘结力和耐化学性，被广泛应用于木材、金属、塑料、纺织品等材料的粘接和修补。
单组聚氨酯的粘结力主要取决于胶粘剂中的聚酯或聚醚聚合物的性质。
这些聚合物具有较高的黏性和粘附性，能够在不同材料表面形成坚固的粘结。
此外，单组聚氨酯还可以通过调整交联剂的种类和含量来调节其粘结力，以满足不同材料的粘接需求。
单组聚氨酯的应用范围非常广泛。
在木工行业，它常用于家具制造和修复，能够有效地粘接木材、人造板和胶合板等材料。
在汽车制造业，单组聚氨酯可以用于车身修复和部件粘接，具有良好的耐候性和耐化学性。
此外，单组聚氨酯还可用于建筑行业的门窗粘接，电子行业的电路板封装等。
二、双组聚氨酯双组聚氨酯是由两个组分组成的胶粘剂，分别为聚酯或聚醚聚合物和异氰酸酯。
双组聚氨酯需要在使用前将两个组分混合，通过化学反应形成坚固的粘结。
与单组聚氨酯相比，双组聚氨酯具有更高的粘结强度和耐热性。
双组聚氨酯的粘结力主要取决于两个组分的配比和反应条件。
通过调节两个组分的比例和反应温度，可以控制粘结剂的硬度和柔韧性，以适应不同材料的粘接需求。
双组聚氨酯的固化速度较快，一般需要在几分钟到几小时内完成反应。
双组聚氨酯的应用领域也非常广泛。
在汽车制造业，双组聚氨酯常用于车身和车窗的粘接，具有良好的抗冲击性和耐腐蚀性。
在航空航天领域，双组聚氨酯可以用于飞机结构和部件的粘接，具有较高的强度和耐高温性能。
此外，双组聚氨酯还可用于电子行业的封装和绝缘材料的制备。
总结起来，单组聚氨酯和双组聚氨酯是两种常见的胶粘剂，它们在粘结力和应用领域上略有不同。
聚氨酯胶粘剂标准
聚氨酯胶粘剂的标准因国家和应用领域而异，以下是一些常见的标准：
1. GB/T 29284-2012《水性聚氨酯胶粘剂》：该标准规定了水性聚氨酯胶粘剂的分类、要求、试验方法、包装、存储和运输等内容。
2. GB/T 33335-2016《鞋类鞋类和鞋类部件鞋底和鞋跟用胶粘剂》：该标准规定了鞋类和鞋类部件用胶粘剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
3. ASTM D4285-2014《聚氨酯胶粘剂标准规范》：该标准规定了聚氨酯胶粘剂的分类、要求、试验方法、性能指标等。
4. ISO 3798-2004《鞋类-外底和内底之间用粘合剂》：该标准规定了鞋类外底和内底之间用聚氨酯胶粘剂的要求、试验方法、性能指标等。
以上标准仅供参考，如有需要，建议查阅相关领域的国家标准或行业标准。
聚氨酯应用——精选推荐
NHC NH + CO2
③、上述的反应产生大量的热量，促使反应体系温度迅速增加，使发泡反应在在很短的时间内完 成。并且反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的汽化发泡提供了能量。
反应体系由于化学反应和物理过程是混合物料产生大量泡孔，在反应后期混合物料凝固， 形成具有大量泡孔的泡沫塑料。
聚氨酯泡沫的分类
（1）木器漆及木地板； （2）纸张涂层； （3）建筑涂料； （4）皮革涂层； （5）织物涂层，等等。
建筑涂料 PU木器漆
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯（PU）胶粘剂是分子链 中含有氨酯基（—NHCOO—） 和/或异氰酸酯基（—NCO）类 的胶粘剂。
到第二次世界大战结束后，美国、英国从德国获得了聚氨酯制造技术。 美国在五十年代初率先合成了由环氧丙烷与环氧乙烷共聚醚与甲苯二 异氰酸酯（TDI） 构成的聚氨酯软泡塑料，这是聚氨酯工业发展中一 个重大里程碑。
之后聚氨酯工业迅猛发展，产品与品种在不断增加，已广泛应用于机 电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工以及纺织等部门；聚氨酯在 材料中占有相当重要的地位。
如冰箱、冰柜、 冷库、冷藏车等。
工业设 备保温
储罐、管道 等的保温层。
建筑材料
在欧美发达国家，建筑应用聚氨 酯硬泡材料已非常普遍； 在中国，硬泡在建筑业的应用还 不像西方发达国家那样普遍，也 正在朝建筑节能方向努力。
交通运输业
汽车顶篷、内饰 件（方向盘、仪表 盘）等。
仿木材
高密度（300~700kg/m3）聚氨 具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、
PU弹性体分类
从制造工艺分，传统上把聚氨酯弹性体分为三大类：
浇注型聚氨酯弹性体（ＣＰＵ）； 热塑性聚氨酯弹性体（ＴＰＵ）； 混炼型聚氨酯弹性体（ＭＰＵ）； 现在，一些革新工艺制备的制品的产量已超过某些传统类型，如反应注射成 型（ＲＩＭ）工艺生产实心及微孔聚氨酯弹性体已成为一个重要的类别； 另外，溶液涂敷及溶液浇注成型也是弹性聚氨酯的一个重要类型，主要用于 生产合成革。 喷涂成型也是国内外发展较快的一种新技术。
聚氨酯弹性体用各类助剂简介
助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用的不同，可分合成体系、改性及操作体系、硫化体系及防护体系四类助剂。
1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，常用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。
此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。
有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。
胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。
有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可避免OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。
使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。
阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。
1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不可少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既参与链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。
浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。
一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不仅起扩链作用，还可调整制品硬度。
在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），其结构式是：它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性，而同时又可将收缩率限制到最小。
聚氨酯弹性体粘合剂的选择
1.2 NA-1聚氨酯胶黏剂
NA-1聚氨酯胶黏剂
该胶黏剂由甲乙两组分组成，其中甲组分由特殊的 聚酯多元醇和溶剂混合而成，乙组份则为多异氰酸酯 和溶剂，固含量为50%;
NA-1聚氨酯胶黏剂和NA-5聚氨酯胶黏剂是由山西省 化工研究所于上世纪八十年代研发成功并用作金属和 浇注型聚氨酯弹性体的过渡层胶黏剂。
该品种的缺点是耐热水性能并不突出。曾有专利介 绍采用加入磷酸的方法提高Chemlok-218的耐水性。
1.4.2 Chemlok-219和Chemlok-213胶黏剂
chemlok213是一种用于粘接热塑性、浇注型以及反应注
射型聚氨酯弹性体与金属或其它硬质基材的单涂型、热硫化型 胶黏剂。它可实现包括不同硬度聚醚型或聚酯型浇注聚氨酯弹 性体与金属的粘接。Chemlok-213可产生比聚氨酯弹性体本身 撕裂更高的粘接强度。当粘接反应注射型聚氨酯弹性体与铝或 钢等金属时可无需底涂和预烘。
为提高金属和浇注型聚氨酯弹性体之间的粘合强 度，许多聚氨酯制品生产厂家采用了chemlok219 /chemlok213 双涂体系。如聚氨酯造纸胶辊的工作环境 苛刻，线压力高，温度高，转速快，要求高的粘合强 度，常用的chemlok-218则不能很好的满足要求。聚氨 酯胶辊生产厂家一般采chemlok219/chemlok213双涂体 系。
1.5.1 Thixon 403/404 405/406胶黏剂
Thixon 403/404是一种双组分胶黏剂，可作为单涂用于浇注 型及热塑性聚氨酯与金属在低温条件下的粘接。也可以作为底 涂，配合面涂Thixon 405、Thixon 423或412/514使用。
内容提要
常用胶黏剂的品种 胶黏剂的选择 结论
山西省化工研究所
聚氨酯胶黏剂
聚氨脂胶粘剂聚氨脂胶粘剂主要由异氰酸酯、多元醇、含羟基的聚醚、聚酯和环氧树脂、填料、催化剂和溶剂组成。
▲溶剂：聚氨酯胶粘剂溶剂的选择除了溶解能力、挥发速度等外，还应考虑溶剂的含水量及保证溶剂不与-NCO基团反应，否则胶粘剂在贮存是会产生凝胶。
一般纯度在99.5%以上的乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、氯苯、二氯乙烷等可以单独或混合作为聚氨脂胶粘剂的溶剂。
另外，溶剂的极性也是必须考虑的。
在异氰酸酯与羟基反应时，极性大的溶剂时反应变慢。
1.聚氨脂粘合剂-1组成重量份A组分A-2聚酯树脂（75%的乙酸乙酯）200B组分B-2多异氰酸酯100配置和固化：室温下24h或170℃下1h。
性能和用途：粘结各种金属、陶瓷、塑料等。
2.DOO-1胶组成重量份聚氨酯预聚体100碳酸钙40A-187（三羟基丙烷/丁二醇=1:1） 1.5配置和固化：室温。
性能和用途：用于低温粘结。
3.JQ-2组成重量份24’聚酯（即乙二酸苯二甲酸酐和甘油缩合物） 12,4-甲苯二异氰酸酯 1水泥（400#） 1丙酮 1配置和固化：依次称量，混合均匀。
适用期：常温下2h；固化：压力0.2MPa，105±5℃下4h.性能和用途：粘接铝合金常温抗剪强度≥1.5MPa。
4.聚氨脂粘合剂-4组成重量份聚酯聚氨脂预聚体1003,3-二氯-4,4-二氨基二苯甲烷20丙酮100配置和固化：1.涂胶：牛皮面涂胶酸3~5次，每10min，尼龙面涂胶1次晾10min后粘合。
2.固化：压力为0.1~0.25MPa，80℃下4~6h。
性能和用途：主要用于牛皮和尼龙粘接。
制造尼龙夹心牛皮机带。
5.半干性粘弹性密封胶组成重量份聚酯型聚氨酯树脂100磷酸三苯酯 1陶土75丙酮80配置和固化：依次称量，混合均匀。
半干性，不固化。
6.环氧-聚氨脂混胶组成重量份甲：E-51环氧树脂1002-乙基-4-甲基咪唑 4乙：241聚酯1002,4-甲苯二异氰酸酯8.5丙：铝粉甲：乙：丙=60:40:1配置和固化：将上述甲、乙分别配好后，再与丙混合。
聚氨酯黏合剂-5
型热熔聚氨酯胶粘剂。
（2）简史 日本：
1954年：引进德国和美国聚氨酯技术，
1960年：生产聚氨酯原料， 1966年：开始生产聚氨酯胶粘剂。
（2）简史 日本：
1975年：日本光洋公司开发成功 “乙烯类聚氨酯”水性胶粘剂，于
1981年投入工业化生产。
（2）简史 日本：
目前日本聚氨酯胶粘剂的研究
4.聚氨酯胶粘剂的原料
（1）异氰酸酯
异氰酸酯根据对动物实验以及对
人的作用，将其归类于危害性物料， 在运输规范中也被视为危险品。
4.聚氨酯胶粘剂的原料
（2）聚酯多元醇
通常是由有机二元羧酸（酸酐）与
多元醇（包括二醇）缩合，或由内
酯与多元醇聚合而成。
（2）聚酯多元醇
大部分为二官能度。
聚酯多元醇易吸湿，贮运应避免
链的作用，有益于增加树脂的内聚 能，从而提高胶接强度。
C、异氰酸酯与水反应
在使用多异氰酸酯单体作为胶粘剂， 或低相对分子质量异氰酸酯预聚体胶
粘剂时，这一反应尤为重要，否则将
会使胶接强度降低。
C、异氰酸酯与水反应
• 过多的异氰酸酯基与水反应，会使胶 层产生气泡，胶接强度大大下降，或
者使胶粘剂中的游离异氰酸酯基过多
不同活泼氢基团与异氰酸酯反应活性比较
基团 芳香胺 伯羟基 仲羟基 叔羟基 水 酚 速率常数/×10-4 L(mol〃s)-1 25 ℃ 10~20 2~4 1 0.01 0.4 0.01 80 ℃ — 30 15 — 6 —
（2）异氰酸酯的自聚合反应
异氰酸酯化合物在一定条件下能自聚 形成二聚体、三聚体等。
氧化碳而生成相应的酰胺。
O R NCO + R' COOH O R NH C R' + CO2 O
聚氨酯粘胶剂
聚氨酯胶粘剂百科名片聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。
与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力编辑本段聚氨酯胶粘剂概述又称乌利当胶英文名（Polyurethane Adhesive）编辑本段粘接原理无论哪种聚氨酯胶粘剂，都是异氰酸酯发生化学反应而固化的。
编辑本段聚氨酯胶粘剂应用聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。
聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。
聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。
聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。
水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。
聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。
此外，聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。
正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。
1、汽车用聚氨酯胶粘剂新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。
在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯密封胶;粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氨酯胶等。
06聚氨酯胶黏剂解析
聚氨酯胶黏剂常用溶剂物理性质
溶剂 甲苯 二甲苯 丙酮 甲乙酮 环己酮 四氢呋喃 二氧六环 二甲基甲酰胺
溶度参数SP 8.85 8.79 9.41 9.19 10.05 9.15 10.24 12.09
在发达国家,对聚氨酯预聚体中的游离异氰酸酯单体含量 有越来越严格的限制,据今年1月生效的欧共体(ＥＣ)法 规,当ＴＤＩ型预聚体产品中含有1%～7%游离ＴＤＩ时 必须在容器上加贴“有毒”标签;游离ＴＤＩ含量0.1% ～1%的产品标签上须标上“有害”标记;而ＴＤＩ含量 低于0.1%的无需危险警告标签。
1. 异氰酸酯
无论是异氰酸酯胶黏剂，还是聚氨基甲酸酯胶黏剂， 都需要异氰酸酯单体。异氰酸酯（Isocyanate）是一大类 含有异氰酸基（—N=C=O）的有机化合物。异氰酸酯基由 于其累积双键和碳原子两边的电负性很大的氮氧原子作 用，使之具有很高的反应活性，能与绝大多数含活泼氢的 物质发生反应。
在使用多异氰酸酯单体作为胶黏剂或低相对分子质量 异氰酸酯预聚体胶黏剂时，这一反应尤为重要，否则将会 使胶接强度降低。
过多的异氰酸酯基与水反应使胶层产生气泡，胶接强 度大大下降，或者使胶黏剂中的游离异氰酸酯基过多地 消耗，导致胶黏剂与木材的化学结合大大降低，也使胶 接效果大大降低；在贮存时，水分与异氰酸酯胶黏剂反 应生成的取代脲不溶于体系，而产生沉淀，严重时使之 凝胶。因此，异氰酸酯胶黏剂在使用和贮存时，应该防 止与水或潮气接触。
一般规律：侧基越少，醚或酯间亚甲基数目越多，软段相 对分子质量越高，链越柔顺，且聚氨脂的结晶性越高。
如：结晶度PHA型（12.3%）＞PBA型（9.2%）＞ PEA 型（0%），初粘力：PHA型＞PBA型＞ PEA 型
聚氨酯胶粘剂的特点及应用
本文摘自再生资源回收-变宝网（）聚氨酯胶粘剂的特点及应用变宝网10月26日讯聚氨酯胶粘剂是一种能够大范围使用的胶黏剂，对于塑料、泡沫、玻璃、金属类的都有很强化学粘结力，今天小编就简单介绍一下聚氨酯胶粘剂。
一、聚氨酯胶粘剂的特点高性能水性聚氨酯胶粘剂具有以下特点:(1)耐水、耐介质性好。
(2)粘接强度高，初粘力大。
(3)良好的贮存稳定性。
(4)耐冻融，耐较高温度。
(5)干燥速度较快，低环境温度下成膜性良好。
(6)施工工艺佳。
要达到以上几点，除合成高性能水性聚氨酯外，配膜助剂的选择也尤为重要。
聚氨酯预聚体的合成原料主要是低聚物多元醇和二异氰酸酯。
低聚物多元醇通常分为聚醚多元醇和聚酯多元醇两类，由聚醚多元醇制得的预聚体有良好的水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，且耐低温性能好;而聚酯多元醇型预聚体内聚力大，粘接强度高。
二、聚氨酯胶粘剂的分类(1)按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶黏剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。
(2)按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。
三、聚氨酯胶粘剂的应用聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。
此外，聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。
正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。
1、汽车用聚氨酯胶粘剂新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。
在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯密封胶;粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氨酯胶等。
聚氨酯粘合剂
聚氨酯黏合剂是分子链中含有异氰酸酯基（－NCO）及氨基甲酸酯基（－NH－COO－），具有很强的极性和活泼性的一类黏合剂。
由于－NCO可以与多种含有活泼氢的化合物发生化学反应，所以对多种材料具有极高的粘附性。
是合成粘结剂中的重要品种之一。
一：聚氨酯黏合剂的合成原料主要有多异氰酸酯、多元醇、扩链剂、催化剂、溶剂和其他助剂。
二：聚氨酯黏合剂的分类：(1).多异氰酸酯黏合剂：是专指多异氰酸酯小分子本身作为粘合剂使用的，是聚氨酯粘合剂中最原始的一种。
常用的包括三苯基甲烷三异氰酸酯、多苯基多异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯等。
因为这类多异氰酸酯的毒性较大，且柔韧性差，现较少单独使用。
一般将其混入橡胶类黏合剂或混入聚乙烯醇溶液制成乙烯类聚氨酯黏合剂使用，亦可用作聚氨酯黏合剂的交联剂。
(2).端异氰酸酯基聚氨酯预聚体黏合剂：它的主要组成是含异氰酸酯基（－NCO）的氨酯预聚物，它是多异氰酸酯和多羟基化合物（聚酯或聚醚多元醇）的反应生成物。
预聚物可以在胺类固化剂。
该类黏合剂是聚氨酯黏合剂最重要的一种，特点是弹性好，低温粘结性好，可制成单组分、双组分、溶剂型，低溶剂型和无溶剂型等不同的类型。
(3).端羟基聚氨酯黏合剂：它是由二异氰酸酯与两官能度的聚酯或聚醚醇反应生成的含羟基的线形氨酯结构的聚合物。
该类黏合剂即可做热塑性树脂粘合剂使用，又可通过分子两端羟基的化学反应固化成热固性树脂黏合剂使用。
热固性黏合剂与热塑性黏合剂比，粘合强度、耐热性、耐溶剂性、抗蠕变性提高，但柔软性和耐冲击性下降。
该类黏合剂一般为双足分，用溶剂涂敷使用。
(4).聚氨酯树脂黏合剂：是由多异氰酯与多羟基化合物充分反应而成，可制成溶液，乳液、薄压敏胶和粉末等不同品种黏合剂，过量的异氰酸酯与多羟基化合物反应生成的预聚体，其端基的异氰酸酯基被含单官能团的活性氢原子化合物（如苯酚）封闭，制成的封闭性聚氨酯黏合剂也属此类。
从聚氨酯黏合剂的使用形态来分，包括单组分和双组分两种。
聚氨酯弹性体参考配方
聚氨酯弹性体参考配方配方如下：1.聚酯多元醇：60-70份2.异佛尔酮二异氰酸酯(TDI)：30-40份3.链延长剂：2-3份4.稳定剂：0.2-0.5份5.催化剂：0.5-1份6.塑料化剂：根据需要添加聚酯多元醇是聚氨酯制备的主要原料，可以选择聚酯多元醇根据需要的性能来确定。
常用的聚酯多元醇有聚酯多元醇A、聚酯多元醇B等。
聚酯多元醇具有良好的柔软性、耐磨性和低温性能。
异佛尔酮二异氰酸酯(TDI)是聚氨酯制备的硬段原料，可以通过调整其用量来控制聚氨酯材料的硬度和弹性。
在配方中，可以根据需要将TDI分为两个部分添加，一部分作为预聚体与聚酯多元醇反应，另一部分作为链延长剂与预聚体反应，从而得到所需的硬度和弹性。
链延长剂用于调节聚氨酯材料的分子量和柔软性，一般选择具有双官能团的分子作为链延长剂。
常用的链延长剂有乙二醇、丁二醇等。
稳定剂用于提高聚氨酯材料的稳定性，防止氧化和黄变等现象的发生。
可以选择有机锡化合物等作为稳定剂。
催化剂用于促进聚氨酯材料的硬化反应，常用的催化剂有二甲苯胺(DMA)、四乙基二氮唑(DABCO)等。
塑料化剂可以根据需要添加，用于调节聚氨酯材料的流动性和柔软性。
常用的塑化剂有聚醚、聚乙烯醇等。
配方制备过程如下：1.将聚酯多元醇、TDI和链延长剂按照配方比例混合搅拌，使其均匀混合。
2.添加稳定剂和催化剂，继续搅拌混合。
3.如有需要，可以添加塑化剂进行调节，继续搅拌混合。
4.将混合物倒入模具中，进行加热硬化过程，通常需要在150-200°C下进行。
5.根据需要，可以通过改变硬化温度和时间来调节聚氨酯弹性体的硬度和弹性。
以上是一种聚氨酯弹性体的参考配方和制备过程，需要根据具体需求进行调整。
在实际制备过程中，还需要进行反应的控制和工艺的优化，以获得所需的产品性能。
不同溶剂在聚氨酯粘合剂体系里的应用
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聚氨酯胶粘剂规格
聚氨酯胶粘剂规格
聚氨酯胶粘剂的规格包括以下几个方面：
1. 粘度：聚氨酯胶粘剂的粘度是指其在一定温度和压力下的黏
度大小，单位通常为cps或mPa·s。
不同规格的聚氨酯胶粘剂粘度不同，一般根据使用需要选择合适的粘度。
2. 固化时间：聚氨酯胶粘剂固化时间是指其在一定温度下从黏
性变成硬度逐渐增强的时间。
不同规格的聚氨酯胶粘剂固化时间不同，一般需要根据使用需要选择合适的固化时间。
3. 硬度：聚氨酯胶粘剂的硬度是指其在固化后的硬度大小，常
用于压接、填充、密封等领域。
不同规格的聚氨酯胶粘剂硬度不同，
一般需要根据使用需要选择合适的硬度范围。
4. 强度：聚氨酯胶粘剂的强度是指其在固化后的抗拉、剪切、
压缩等方向力的承载能力，常用于粘合领域。
不同规格的聚氨酯胶粘
剂强度不同，一般需要根据使用需要选择合适的强度范围。
5. 包装形式：聚氨酯胶粘剂的包装形式一般包括胶管、桶装等。
不同规格的聚氨酯胶粘剂包装形式不同，一般需要根据使用需要选择
合适的包装形式。
无溶剂型聚氨酯复合粘合剂
无溶剂型聚氨酯复合粘合剂
1. 环保性，无挥发性有机物的含量低，不会对环境造成污染，
符合现代社会对环保产品的需求。
2. 耐高温性，聚氨酯树脂具有良好的耐高温性能，使得粘合剂
在高温环境下依然能够保持稳定的粘合性能。
3. 耐化学性，无溶剂型聚氨酯复合粘合剂具有较好的耐化学性，能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀，保持粘合强度。
4. 强度高，由于聚氨酯树脂本身具有优异的粘接性能，因此无
溶剂型聚氨酯复合粘合剂具有较高的粘接强度，适用于多种材料的
粘接。
5. 使用方便，无溶剂型聚氨酯复合粘合剂通常是双组分或多组
分的，使用前只需按照一定的配比混合即可使用，操作简便。
无溶剂型聚氨酯复合粘合剂广泛应用于汽车制造、航空航天、
建筑装饰、家具制造等领域，其环保、高强度、耐高温等特点使其
成为众多行业的理想选择。
在实际应用中，需要根据具体的材料和
工艺要求选择合适的无溶剂型聚氨酯复合粘合剂，并严格按照生产厂家的工艺要求进行操作，以确保粘接效果和产品质量。
双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点(精)
双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。
通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。
甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。
也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。
双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。
(1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。
(2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。
(3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。
一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。
(4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。
两组分的NCO ／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。
对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。
而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。
当NCO组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。
双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。
通用型双组分聚氨酯胶粘剂通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。
聚氨酯弹性体粘合剂的选择
1.5.2 Thixon 715A/715C胶黏剂
Thixon715A/715C是一种半透明状双组分单涂层胶
黏剂，推荐用于低或高丙烯腈含量的丁腈橡胶（NBR）与聚丙 烯酸酯、混炼型聚氨酯（硫黄或过氧化物硫化）和氯醚橡胶 （ECO和CO）弹性体之间的粘合。
Thixon715A/715C可与大多数已经过机械或化学处
内容提要
常用胶黏剂的品种 胶黏剂的选择 结论
山西省化工研究所
（三）结论
（1）聚氨酯-金属粘接复合体系在汽车、航天、船舶、建筑等 各个领域的应用越来越广泛，对粘接性能和粘接工艺的要求也 越来越高，尤其是粘合的可靠性。 （2）从粘接用胶黏剂和粘接技术分析，目前开发的胶黏剂品 种基本能满足要求。但从工程应用要求而言，研究人员应对耐 热、耐介质、柔性胶黏剂以及粘接件在受力状态下的动态性能 和粘接界面的状态展开研究，给制品加工厂家提供更好的胶黏 剂品种和粘接工艺。 （3）制品加工厂家则应分析粘接成败的各种因果关系，掌握 规律，精心操作，控制好每一个关键的环节，不断提高聚氨酯 -金属复合体系的粘接性能，为客户提供更加稳定可靠的产品。
1.4.1 Chemlok-218胶黏剂
Chemlok-218是最通用的一种胶黏剂，应用十分广 泛。 目前国内大凡用于金属和浇注型聚氨酯弹性体粘合 的场合，基本上都采用该品种。这与该品种进入大陆 市场早、人们熟识早、使用性能稳定，尤其是在国内 生产、销售渠道广等因素有关。
该品种的缺点是耐热水性能并不突出。曾有专利介 绍采用加入磷酸的方法提高Chemlok-218的耐水性。
（二）胶黏剂的选择
综上所述可知，用于聚氨酯和金属粘合的胶黏剂的品种并 不多，所以选择的范围也较小。选择合适胶黏剂考虑的主要因 素应是聚氨酯弹性体-金属粘接复合体系所使用的具体 工况环境等，如：金属的品种、聚氨酯的品种、接触的介质、 环境温度、受力情况、运动频率等；当然胶黏剂的价格、质量 稳定性、供货期和售后服务也是考虑的重要因素。 从加工工艺上分，聚氨酯弹性体可分为浇注型、混炼型和热 塑性三种。相对而言，浇注型制品所用的胶黏剂居多，另两种 则少一些。可用于浇注型的未必能在混炼型和热塑性品种上用 的好，所以选择胶黏剂还必须考虑聚氨酯弹性体的品种 。
聚氨酯弹性体参考配方(一)
硫化条件 混合温度，℃ 硫化，℃/小时
性能 硬度，邵氏 A 拉伸强度，㎏／㎝² 100%模量，㎏／㎝² 回弹率，% 压缩变定，% 70℃×22 小时
2,4TDI 为基的聚氨酯浇注胶配方 预聚体配方 原料 聚四氢呋喃醚二元醇（分子量 1000） 2,4TDI 反应温度，℃ 反应时间，小时
高硬度聚己内酯/TDI 浇注胶配方 预聚体配方 原料 聚己内酯二元醇，分子量 840 TDI 80/20 预聚体 NCO 含量%
浇注配方 原料 预聚体 MOCA 物性 硬度，邵氏 A 100%模量，公斤／厘米² 300%模量，公斤／厘米² 拉伸强度，公斤／厘米² 伸长率，% 撕裂强度，公斤／厘米 压缩永久变形，% 回弹率
标题:
聚氨酯弹性体
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2012-12-10 16:00:00
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备注
中等硬度聚酯/TDI 浇注胶配方 预聚体配方 原料 聚己二酸乙二醇酯，分子量 1000 TDI 80/20 NCO%含量 反应条件
浇注配方 原料 预聚体
重量份数 1000 348 6.2 80℃/3 小时
备注
重量份数 100
备注
MOCA 反应条件 适合温度，℃ 硫化，℃/小时 物性 硬度，邵氏 A 拉伸强度，㎏／㎡ 100%模量，㎏／㎡ 断裂伸长率，% 玻璃化温度，℃
847 (约) 1,119 (约)
聚氨酯弹性体粘合剂的选择
CILBOND 41 无色 特 点
45 无色
48 1448 无色
49 1449 红色
Cicure B 4000 89 80
1.4.2 Chemlok-219和Chemlok-213胶黏剂
chemlok213是一种用于粘接热塑性、浇注型以及反应注
射型聚氨酯弹性体与金属或其它硬质基材的单涂型、热硫化型 胶黏剂。它可实现包括不同硬度聚醚型或聚酯型浇注聚氨酯弹 性体与金属的粘接。Chemlok-213可产生比聚氨酯弹性体本身 撕裂更高的粘接强度。当粘接反应注射型聚氨酯弹性体与铝或 钢等金属时可无需底涂和预烘。
内容提要
常用胶黏剂的品种 胶黏剂的选择 结论
山西省化工研究所
（三）结论
（1）聚氨酯-金属粘接复合体系在汽车、航天、船舶、建筑等 各个领域的应用越来越广泛，对粘接性能和粘接工艺的要求也 越来越高，尤其是粘合的可靠性。 （2）从粘接用胶黏剂和粘接技术分析，目前开发的胶黏剂品 种基本能满足要求。但从工程应用要求而言，研究人员应对耐 热、耐介质、柔性胶黏剂以及粘接件在受力状态下的动态性能 和粘接界面的状态展开研究，给制品加工厂家提供更好的胶黏 剂品种和粘接工艺。 （3）制品加工厂家则应分析粘接成败的各种因果关系，掌握 规律，精心操作，控制好每一个关键的环节，不断提高聚氨酯 -金属复合体系的粘接性能，为客户提供更加稳定可靠的产品。
1.5.1 Thixon 403/404 405/406胶黏剂
Thixon 403/404是一种双组分胶黏剂，可作为单涂用于浇注 型及热塑性聚氨酯与金属在低温条件下的粘接。也可以作为底 涂，配合面涂Thixon 405、Thixon 423或412/514使用。 Thixon 403/404粘接基材广泛，如金属、木材、尼龙塑料、 密度板、环氧树脂、水泥以及各种金属合金。 Thixon 403/404适用于通用硫化工艺。硫化温度为室温至 120º C。100º C下预固化3个小时，不会影响粘接强度。在100º C 下预固化超过3小时，可涂刷Thixon 405作为面涂。 Thixon 406是一种用于粘接浇注型聚氨酯和金属的单涂型 胶黏剂，也适用于热塑性聚氨酯的粘接。该胶黏剂呈绿色，在 国内刚刚开始推广，应用还不多。
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（一）常用胶黏剂的品种
➢列克纳（JQ-1胶） ➢NA-1聚氨酯胶黏剂 ➢环氧树脂胶黏剂 ➢开姆洛克胶黏剂 ➢Thixon系列胶黏剂 ➢Cilbond系列胶黏剂
1.1列克纳胶（JQ-1胶）
列克纳胶
列克纳胶：
三苯基甲烷三异氰酸酯的20％氯苯溶液
列克纳胶的性能
由于异氰酸酯基(-NCO)具有极性大,化学性质活泼,故对多种 材料有较高的粘附性能；
很早便用于聚氨酯弹性体和金属粘接的过渡层胶黏剂，如果 使用得当，粘合的效果不错。
1.1列克纳胶（JQ-1胶）
使用过程注意事项
由于列克纳胶粘度小，其-NCO基团对湿气和温度的 敏感性，涂刷到金属表面后，存放时间不能过长。如 在高温高湿下，时间会更短，导致粘合强度下降，严 重影响着制品性能的稳定性。所以随着新品的出现， 逐渐退出了过渡层胶黏剂领域。
chemlok219是一种用于粘接浇注型聚氨酯弹性体与金属
或其它硬质基材的单涂型热硫化胶黏剂。 Chemlok219可以作为 Chemlok-213的底涂胶黏剂，与Chemlok-213组成双涂体系，获 得更佳的粘接效果。双涂体系原本是推荐用于金属和热塑性聚 氨酯弹性体（TPU）之间粘合的。
1.4.2 Chemlok-219和Chemlok-213胶黏剂
1.3 环氧树脂胶黏剂
环氧树脂胶黏剂
环氧树脂胶黏剂的好多品种可用于金属和聚氨酯 弹性体之间的粘合。
山西省水利科学研究所开发的SE821环氧树脂胶黏 剂用于水轮机抗磨蚀用聚氨酯弹性体与金属之间的过 渡层胶黏剂，经实际使用收到了很好的效果，
但仅限在该类产品中应用，未进行别的领域的推 广。从环氧树脂的耐天候老化性和韧性考虑，应用的 范围也着实有限。
为提高金属和浇注型聚氨酯弹性体之间的粘合强 度，许多聚氨酯制品生产厂家采用了chemlok219 /chemlok213 双涂体系。如聚氨酯造纸胶辊的工作环境 苛刻，线压力高，温度高，转速快，要求高的粘合强 度，常用的chemlok-218则不能很好的满足要求。聚氨 酯胶辊生产厂家一般采chemlok219/chemlok213双涂体 系。
1.4 开姆洛克胶黏剂
开姆洛克（Chemlok胶黏剂）是美国LORD公
司于1956年专门研发的一种热硫化型胶黏剂产品。 它是一种由酚醛树脂、硅烷偶联剂等溶解于有机溶
剂体系中的混合物，有单涂型和双单涂型。 能通过硫化粘接多种橡胶与金属等基材。橡胶有：
天然胶、聚异戊二烯胶、丁苯胶，顺丁胶、丁腈胶、 氯醇胶、聚氨酯弹性体和三元乙丙胶等；基材有：
聚氨酯弹性体制品中，涉及到聚氨酯弹性体和
金属粘合的产品很多，如：胶辊、胶轮、筛板、 陶瓷模具、骨架油封和联轴器等。因粘合失败 导致产品失效，不能很好地满足用户的要求， 因而丢掉订单更严重的退出原有市场的例子比
比皆是，不胜枚举。因此要制的质量过硬的 产品，粘合问题的解决是关键中的关键。
内容提要
常用胶黏剂的品种 胶黏剂的选择 结论
矿用单轨吊驱动轮和卡轨车驱动轮也均是采用 chemlok219和Chemlok213的双涂体系，以提高粘合的 强度和稳定性。
1.5 Thixon系列胶黏剂
Thixon系列胶黏剂是美国罗门哈斯公司开发
的用于金属和橡胶粘合的过渡层胶黏剂，其中 thixon422、thixon406、thixon403和thixon404是专用于 聚氨酯弹性体和金属的热硫化胶黏剂。相对而言 thixon422用的更普遍一些，其特点是单涂型、预烘不 是必须、耐高温和耐水解性。配方中不含铅以及其它 有毒的重金属，低于法规规定的水平。喷、刷、浸涂 均可，保质期24个月。固含量较chemlok-218略低，自 然单位重量的胶黏剂涂刷的面积也少一些。目前 thixon422仍从国外进口，质量稳定。
1.2 NA-1聚氨酯胶黏剂
NA-1聚氨酯胶黏剂的特点
对基材的温度要求不高，50℃以下即可；浇注前无 需烘烤（预固化），只要溶剂挥发完即可；胶黏剂固 化后仍有一定的弹性，属于柔性胶黏剂，该胶黏剂的 粘合效果与chemlok-218相近。
NA-1聚氨酯胶黏剂的缺点
限制了该产品的应用范围。
碳钢、合金钢、不锈钢、铝、铜、铜合金、镁、锌等 金属以及塑料和织物纤维。
用于聚氨酯弹性体和金属粘合的品种主要有 Chemlok-218、Chemlok-219、Chemlok-213等。
1.4.1 Chemlok-218胶黏剂
Chemlok-218是最通用的一种胶黏剂，应用十分广 泛。
目前国内大凡用于金属和浇注型聚氨酯弹性体粘合 的场合，基本上都采用该品种。这与该品种进入大陆 市场早、人们熟识早、使用性能稳定，尤其是在国内 生产、销售渠道广等因素有关。
1.2 NA-1聚氨酯胶黏剂
NA-1聚氨酯胶黏剂
该胶黏剂由甲乙两组分组成，其中甲组分由特殊的 聚酯多元醇和溶剂混合而成，乙组份则为多异氰酸酯 和溶剂，固含量为50%;
NA-1聚氨酯胶黏剂和NA-5聚氨酯胶黏剂是由山西省 化工研究所于上世纪八十年代研发成功并用作金属和 浇注型聚氨酯弹性体的过渡层胶黏剂。
该品种的缺点是耐热水性能并不突出。曾有专利介 绍采用加入磷酸的方法提高Chemlok-218的耐水性。
1.4.2 Chemlok-219和Chemlok-213胶黏剂
chemlok213是一种用于粘接热塑性、浇注型以及反应注
射型聚氨酯弹性体与金属或其它硬质基材的单涂型、热硫化型 胶黏剂。它可实现包括不同硬度聚醚型或聚酯型浇注聚氨酯弹 性体与金属的粘接。Chemlok-213可产生比聚氨酯弹性体本身 撕裂更高的粘接强度。当粘接反应注射型聚氨酯弹性体与铝或 钢等金属时可无需底涂和预烘。
1.5.1 Thixon 403/404 405/406胶黏剂
Thixon 403/404是一种双组分胶黏剂，可作为单涂用于浇注 型及热塑性聚氨酯与金属在低温条件下的粘接。也可以作为底 涂，配合面涂Thixon 405、Thixon 423或412/514使用。
Thixon 403/404粘接基材广泛，如金属、木材、尼龙塑料、 密度板、环氧树脂、水泥以及各种金属合金。