设计参数计算

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乘用车总体设计计算参数

乘用车总体设计计算参数

乘用车总体设计计算参数乘用车总体设计计算参数是在设计一款乘用车时需要考虑的一些关键参数。

这些参数涵盖了车身结构、发动机性能、车辆动力学性能、悬挂系统、制动系统、安全性能等方面。

下面将详细介绍一些常见的乘用车总体设计计算参数。

1.车身结构参数乘用车的车身结构参数是指车身的长度、宽度、高度和轴距等。

这些参数决定了乘用车的外观和空间。

根据不同类型的乘用车,车身结构参数也会有所不同。

2.发动机性能参数乘用车的发动机性能参数主要包括功率、扭矩和燃油消耗量等。

发动机的功率和扭矩决定了车辆的加速性能和爬坡能力,而燃油消耗量则决定了车辆的经济性能。

3.车辆动力学性能参数车辆动力学性能参数主要包括最高车速、0至100公里/小时加速时间和悬挂系统刚度等。

最高车速决定了车辆的行驶速度,而加速时间则反映了车辆的动力性能。

悬挂系统刚度则决定了车辆的悬挂舒适性和操控性能。

4.悬挂系统参数悬挂系统参数主要包括弹簧刚度、减震器刚度和悬挂系统类型等。

弹簧刚度和减震器刚度决定了车辆的悬挂舒适性和路感反馈,而悬挂系统类型则决定了车辆的行驶稳定性和操控性能。

5.制动系统参数制动系统参数主要包括制动盘直径、制动盘和刹车片材料等。

制动盘直径决定了车辆的制动力量,而制动盘和刹车片材料则决定了车辆的制动性能和寿命。

6.安全性能参数安全性能参数主要包括碰撞安全性能和被动安全性能等。

碰撞安全性能涉及到车辆的车身刚度和安全气囊等,而被动安全性能涉及到车辆的座椅、安全带和头枕等。

乘用车总体设计计算参数是设计一款乘用车时需要考虑的一些关键参数。

这些参数涵盖了车身结构、发动机性能、车辆动力学性能、悬挂系统、制动系统、安全性能等方面。

通过合理地确定这些参数,可以使乘用车具有更好的性能和安全性,提升用户体验。

主要城市室外气象设计计算参数

主要城市室外气象设计计算参数

主要城市室外气象设计计算参数在城市室外气象设计中,需要考虑一系列的计算参数来确定合适的设计方案。

下面是一些主要的城市室外气象设计计算参数:1.温度:温度是决定城市气候和微气候条件的基本参数。

它影响到人们的舒适感和不同活动的需求。

根据不同季节和时间段的温度变化,设计师需要计算冷热负荷,以确定合适的采暖和冷却系统。

2.相对湿度:相对湿度是指空气中所含水分的百分比。

过高或过低的相对湿度会对人体健康和舒适感产生负面影响。

设计师需要计算相对湿度,以确定是否需要采取调节空气湿度的措施。

3.风速和风向:风速和风向对城市中的空气流动和通风起着重要作用。

设计师需要计算平均风速和风向的频率,以确定建筑物的朝向和布局,以及采取适当的遮阳和通风措施。

4.日照:日照是城市室外环境设计中一个重要的因素。

设计师需要计算不同季节和时间段的日照持续时间和强度,以确定建筑物的朝向、窗户和阳台的位置,以及遮阳设施的需求。

5.降雨:降雨是城市室外气象设计中考虑的另一个重要参数。

设计师需要计算不同频率和强度的降雨情况,以确定适当的排水系统和雨水利用设施。

6.太阳高度角和方位角:太阳高度角和方位角是决定太阳辐射和阴影投射的重要参数。

设计师需要计算不同季节和时间段的太阳高度角和方位角,以确定日照条件和建筑物的遮阳设施。

以上仅是城市室外气象设计中的一些主要计算参数。

在实际设计中,设计师还需要考虑其他因素,如大气污染、噪声水平和人口密度等。

通过综合考虑这些参数,设计师可以制定出更合理和适应环境的城市室外气象设计方案。

建筑结构设计计算步骤参数确定分析

 建筑结构设计计算步骤参数确定分析

建筑结构设计计算步骤参数确定分析建筑结构是一个涉及多学科知识的领域,其中结构设计计算是整个建筑过程中至关重要的一步。

本文将围绕建筑结构设计计算步骤、参数的确定和分析展开讨论。

一、结构设计计算步骤结构设计计算是建筑设计的重要组成部分,建筑结构设计计算步骤通常包括以下内容:1.确定设计荷载:设计荷载是结构计算的基础,荷载分为静载和动载两种。

静载包括自重、建筑材料及构件重量、实用荷载等,动载包括风载、地震荷载等。

2.材料选择:材料的选择直接影响建筑结构的强度和稳定性。

常见的材料包括钢材、混凝土、木材等。

3.结构分析:结构分析是建筑结构设计计算的核心步骤,其目的是确定结构受力状态和结构强度。

常见的结构分析方法包括弹性分析和弹塑性分析。

4.设计结构构件:设计结构构件是根据结构分析结果确定构件的几何形状、尺寸和布置方式。

设计过程需要考虑结构构件的强度、刚度、稳定性等因素。

5.校核设计:校核设计是确保设计结果符合结构安全和稳定性要求的步骤。

在校核设计中,通常会进行结构强度、刚度和稳定性的分析。

二、参数的确定和分析在建筑结构设计计算过程中,参数的确定和分析是关键环节。

参数的确定通常有以下几个方面:1.确定荷载值:荷载值的确定直接影响结构的安全性和稳定性。

确定荷载值需要考虑建筑类型、设计用途、场地条件等多方面因素。

2.确定材料性能:不同材料的性能不同,如强度、韧性、抗裂性等。

根据建筑结构的实际情况,应选择相应材料并确定其性能参数。

3.确定结构分析方法:结构分析方法的选择取决于建筑结构的复杂程度、受力情况和工程需求。

常用的结构分析方法包括有限元方法、力法、位移法等。

4.确定结构构件的尺寸和布置:结构构件的尺寸和布置需要根据受力及使用要求进行合理设计。

尺寸过大过小、布置不合理都会影响建筑的稳定性。

5.确定校核设计方法:校核设计方法的选择需要根据结构的实际情况和需求。

校核设计过程中需要考虑的因素包括强度、稳定性、刚度和振动等。

电抗器设计计算参数

电抗器设计计算参数

电抗器设计计算参数电抗器是一种用来改善电路的功率因数的电气设备,通常由电感和电容组成。

电抗器能够提供无功功率,并将其与电源有功功率相抵消,从而提高功率因数。

设计电抗器时,需要考虑使用电压、频率、电流、电容和电感等参数。

首先,设计电抗器的第一步是确定所需的无功功率(Q)。

无功功率的单位是“乏”,它表示电路所需的视在功率和有功功率之间的差异。

无功功率可以通过两个电容器或两个电感器之间的两个主要参数之间的调整来实现。

其次,根据所需的无功功率和电流值,可以确定并计算出所需的电容值或电感值。

有多种计算公式和公式可用于计算电容和电感值,根据具体设计要求选择合适的计算公式。

对于电容,可以使用下述公式来计算所需的电容值:C=Q/(2*π*f*V^2)其中,C表示所需电容值,Q表示无功功率,f表示频率,V表示电流的峰值。

对于电感,可以使用下述公式来计算所需的电感值:L=Q/(2*π*f*I^2)其中,L表示所需电感值,Q表示无功功率,f表示频率,I表示电流的峰值。

在实际设计中,还需要考虑其他因素,如电容和电感的额定值、电压容忍度、电流容忍度以及温度特性等。

此外,对于大功率电抗器,还需要考虑额定电流和功率因数,并选择合适的散热设备以保持电抗器的正常运行。

最后,完成设计后,需要对电抗器进行测试和验证。

测试时需要测量电容或电感的值,以及电抗器的电流和功率因数等参数。

根据测试结果可以进一步调整和优化电抗器的设计。

总之,电抗器的设计计算参数主要包括无功功率、电流、频率、电容和电感等。

通过合适的计算公式和公式,可以计算出所需的电容和电感值,并根据实际设计要求进行调整和优化。

最后,还需要对电抗器进行测试和验证,以确保其正常工作。

臭氧发生器设计参数的计算

臭氧发生器设计参数的计算

臭氧发生器设计参数的计算:
小容量注射剂车间D级区的总体积:约195.4m3
送回风管总体积:约63m3
补充体积=HVAC 系统循环总风量(m3/h)×80%(设定新风补充量为80%)× 10%(保持洁净区正压需补充的新风量)
补充体积:约11400×0.80×0.1=912m3
消毒体积=房间体积+风管体积+补充体积:约1170.4m3
根据《药品生产验证指南》中每小时消毒空间体积(V)的计算:臭氧的半自然半衰期(S)参比状态下为20分钟,1小时的衰退率为62.25%,空气中臭氧浓度应达到5~10×10-6,折算为19.63mg/m3。

则通过消毒空间体积(V)计算臭氧发生器每小时发生臭氧量(W)如下:
V×19.63 1170.4×19.63
W = = = 60.861g /h (1-S)(1-62.25%)
由上式可知,按1小时达到消毒浓度计,应选用发生量为60g /h以上的臭氧发生器。

考虑臭氧发生器实际功率与理论值之间的差异,为确保消毒的效果并缩短达到消毒浓度的时间,选用发生量为60g /h的臭氧发生器。

暖通各种设计的参数计算

暖通各种设计的参数计算

COP—制冷机组性能参数
A—100%负荷时单位能耗 KW/TR B—75%负荷时单位能耗 KW/TR
C—50%负荷时单位能耗 KW/TR D—25%负荷时单位能耗 KW/TR
N—制冷机组耗电功率 KW U—机组电压 KV COSφ—功率因数 0.85~0.92
N—房间换气次数 次/h V—房间体积 m3 Cp—空气比热(0.24kcal/kg℃)
∝—空气比重(1.25kg/m3)@20℃
L1—风机风量 L/s
H1—风机风压 mH2O
V—水流速 m/s
n1—风机效率
n2—传动效率(直连时n2=1,皮带传动n2=0.9) L2—水流量(L/s)
H2—水泵压头(mH2O)
r—比重(水或所用液体)
n3—水泵效率=0.7~0.85
n4—传动效率=0.9~1.0
名称
总热量 QT
显热量 QS
潜热量 QL
冷冻水量 V1
冷却水量 V2
单位
计算公式
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
QT=QS+QT Kcal/h
空气冷却:QT=0.24*∝*L*(h1-h2)
空气冷却: Kcal/h
QS=Cp*∝*L*(T1-T2)
空气冷却: Kcal/h
QL=600*∝*L*(W1-W2)
L/s V1= Q1/(4.187△T1)
KW/TR NPLV=1/(0.01/A+0.42/B+0.45/C+0.12/D)
A FLA=N/√3 UCOSφ
CMH Lo=nV
空气冷却: CMH
L=Qs/〔Cp*∝*(T1-T2)〕
KW N1=L1*H1/(102*n1*n2)

建筑结构设计计算参数

建筑结构设计计算参数

建筑结构设计计算参数新的建筑结构设计规范在结构可靠度、设计计算、配筋构造方面均有重大更新和补充,特别是对抗震及结构的整体性,规则性作出了更高的要求,使结构设计不可能一次完成。

如何正确运用设计软件进行结构设计计算,以满足新规范的要求,是每个设计人员都非常关心的问题。

以PKPM软件为例,进行结构设计计算步骤的讨论,对一个典型工程而言,使用结构软件进行结构计算分四步较为科学。

1 计算开始以前参数的正确设定(1)最大地震力作用方向是指地震沿着不同方向作用,结构地震反映的大小也各不相同,那么必然存在某各角度使得结构地震反应值最大的最不利地震作用方向。

设计软件可以自动计算出最大地震力作用方向并在计算书中输出,设计人员如发现该角度绝对值大于15度时,应将该数值回填(代入设计参数中)到软件的“ 水平力与整体坐标夹角”选项里并重新计算,以体现最不利地震作用方向的影响。

(2)结构基本周期是计算风荷载的重要指标。

设计人员如果不能事先知道其准确值,可先按经验公式:T1=0.25+0.35×10-3H2/3√B计算代入软件,亦可以保留软件的缺省值,待计算后从计算书中读取其值,填入软件的“结构基本周期”选项,重新计算即可。

2 确定整体结构的科学性和合理性(1)刚重比是结构刚度与重力荷载之比。

它是控制结构整体稳定性的重要因素,也是影响重力二阶效应(P—△效应)的主要参数。

通常用增大系数法来考虑结构的重力二阶效应,如考虑重力二阶效应的结构位移可用未考虑P—△效应的计算结果乘以位移增大系数,但保持位移限制条件不变(框架结构层间位移角≤1/550);考虑结构构件重力二阶效应的端部弯矩和剪力值,可采用未考虑P—△效应的计算结果乘以内力增大系数。

一般情况下,对于框架结构若满足:Dj≥20∑Gj/hj(j=1,2,…n)结构不考虑重力二阶效应的影响。

结构的刚重比增大P—△效应减小,P—△效应控制在20%以内,结构的稳定具有适宜的安全储备,该值如果不满足要求,则可能引起结构失稳倒塌,应当引起设计人员的足够重视。

电机设计参数计算

电机设计参数计算

电机设计参数计算摘要:一、电机设计参数的重要性二、电机设计参数的计算方法1.电机功率计算2.电机转矩计算3.电机电流计算4.电机电压计算5.电机频率计算三、电机设计参数的优化策略四、电机设计参数实例分析五、总结与展望正文:一、电机设计参数的重要性电机作为电气传动系统中的核心部件,其设计参数的合理性直接影响到电机的性能、效率和使用寿命。

电机设计参数主要包括电机功率、转矩、电流、电压和频率等,这些参数是电机设计和选型的基础。

在实际应用中,根据不同的工作环境和要求,合理地选择和计算电机设计参数至关重要。

二、电机设计参数的计算方法1.电机功率计算电机功率计算是电机设计的关键环节,通常采用以下公式进行计算:P = U × I × cosφ其中,P表示电机功率,U表示电机电压,I表示电机电流,cosφ表示电机功率因数。

2.电机转矩计算电机转矩计算是为了确定电机驱动负载的能力,计算公式如下:T = P / (2 × π × n)其中,T表示电机转矩,P表示电机功率,n表示电机转速。

3.电机电流计算电机电流计算是为了选择合适的电缆和保护设备,计算公式如下:I = P / U其中,I表示电机电流,P表示电机功率,U表示电机电压。

4.电机电压计算电机电压计算是根据电源电压和电机特性来确定的,计算公式如下:U =电源电压× 电机电压等级5.电机频率计算电机频率计算是根据电源频率和电机特性来确定的,计算公式如下:f = 电源频率三、电机设计参数的优化策略在电机设计过程中,设计参数的优化是为了提高电机的性能、效率和使用寿命。

优化方法主要包括:1.采用先进的电机设计软件进行参数优化;2.参考同类产品的设计参数,结合实际应用场景进行调整;3.针对特定应用场景,开展试验研究,以获得最佳设计参数。

四、电机设计参数实例分析以一台为例,其参数如下:电源电压:380V电源频率:50Hz电机功率:10kW电机转速:1440r/min根据上述参数,可以计算出电机电流、转矩等参数,从而为电机选型和系统设计提供依据。

丝杠电机设计计算参数

丝杠电机设计计算参数

丝杆垂直运动选型机械结构参数符号/公式数值单位速度V1=24m/mim滑动部分质量M=30kg丝杠部分长度L B= 1.4m丝杠直径D B=0.035m丝杠导程P B=0.025m连轴器质量M C=0.5kg连轴器直径D C=0.05m摩擦系数μ= 0.1移动距离L= 1.2m机械效率η= 0.9定位时间t= 3s加减速时间比A= 0.25外力F A=0 N移动方向与水平a = 90度轴夹角角度转化成弧度 1.5707963弧度SIN(a)=1COS(a)= 2.67949E-08重力加速度G=9.8m/s圆周率∂= 3.1416丝杆密度ῤ=7900kg/m31.速度曲线加速时间t0=t*A0.75s2.电机转速N M=V1/P B960rpm3.负荷转矩计算轴向负载F=F A+M*G(sina+μcosa)294.0000008N M负载转矩T L=F*P B/2∂η 1.299762333N M安全系数S=2电机惯量J M=0.0002kgm2根据实际情况输入数值(青色框)机械结构参数符号/公式数值单位J L=M(P B /2∂)20.000474941kg/m 2滚珠丝杠惯量J B =(∂/32)ῤL B D B 40.001629402kg/m2连轴器惯量J C =(1/8)M C D C 20.00015625kg/m2总负荷惯量J i=J L +J B +J C 0.002260593kg/m2启动转矩T S=(2∂ N M (J M +J i ))/60t 00.329821784Nm5.必须转矩必须转矩T M =(T L +T S )*S 3.259168233Nm4.克服惯量的加速转矩计算(也称:启动转矩)直线运动平台与负载惯量动选型计算 电机公式。

汽车总体设计计算参数

汽车总体设计计算参数

汽车总体设计计算参数汽车总体设计、运算参数一、外形尺寸参数1、轴距L2、前后轮距B1与B23、汽车的外廓尺寸总长、总宽、总高GB 1589-794、汽车的前悬LF和后悬LR由总布置最后确定(保证足够的接近角和离去角)(前悬处要布置发动机、水箱、弹簧前支架、保险杠、转向器等)二、质量参数1、汽车的装载量mG轿车是指载客量,即座位数。

2、汽车的整备质量m0总体设计初,可对同类型同级别且结构相似的样车及部件的质量进行测定分析,并以此为基础初步估算出新设计车个部件的质量及整车整备质量。

(亦可按照人均汽车整备质量的统计值来估算(人均整备质量/t))一般轿车0.18~0.24 中级轿车0.21~0.29 中高级轿车0.29~0.34 3、汽车的总质量ma整备质量、载客量、行李质量mB、附加设备mF(每人按65kg计,行李质量(轿车)每人5~10kg)4、轴荷分配它对汽车的牵引性、通过性、制动性、操纵性和稳固性等要紧使用性能以及轮胎的使用寿命都有专门大阻碍。

轴荷分配对前后轮胎的磨损有直截了当阻碍。

三、要紧性能参数1、汽车动力性参数汽车的动力性参数要紧有直截了当档和I档最大动力因数、最高车速、加速时刻、汽车的比功率和比转矩等。

1)直截了当档最大动力因数D0 max2)I档最大动力因数DI maxDI max直截了当阻碍汽车的最大爬坡能力和通过困难路段的能力以及起步并连续换档时的加速能力。

它要紧取决于所要求的最大爬坡度和附着条件。

3)最高车速Va max以汽车行驶的功率平稳来确定。

GB/T 12544-90 汽车最高车速试验方法4)汽车的比功率和比转矩这两个参数分别表示发动机最大功率和最大转矩与汽车总质量之比。

5)加速时刻“0—100km/h”或“0—80km/h”的换档加速时刻。

GB/T 12543-90汽车加速性能试验方法表一常见轿车的动力性参数范畴发动机排量直截了当档最大动力因数D0 max I档最大动力因数DImax 最高车速va max/km/h 比功率(Pe/ma)/kW.t-1 比转矩(T/ma)/N.m.t-1中级轿车 1.6~2.5 0.11~0.13 0.30~0.50 160~200 43~68 90~110中高级轿车 2.5~4.0 0.13~0.15 0.30~0.50 180~220 50~72 95~125表二动力性运算需要的数据发动机使用外特性的Tq—n曲线的拟和公式以及发动机最低转速nmin和最高转速nmax 装载质量(乘客数)整车整备质量总质量车轮(滚动)半径传动系机械效率滚动阻力系数空气阻力系数X迎风面积主减速器传动比飞轮转动惯量二前轮转动惯量二后轮转动惯量轴距质心至前轴距离(满载、空载)质心高(满载、空载)变速器传动比(各档)运算目标(结果):绘制汽车驱动力与行驶阻力平稳图、确定最高车速、绘制汽车爬坡度图(附着率曲线)、确定最大爬坡度(克服该坡度时相应的驱动轮的附着率)、绘制汽车行驶加速度倒数曲线、绘制汽车I档起步加速至100km/h的车速-时刻曲线、求解汽车行驶起步到100km/h的加速时刻,绘制汽车动力特性图、确定直截了当档和I档最大动力因数。

实验室暖通室内设计计算参数

实验室暖通室内设计计算参数

实验室暖通室内设计计算参数实验室暖通室内设计计算参数包括以下几个方面:1.干球温度:干球温度是空气温度的度量,不受湿度影响。

在实验室中,干球温度对冷热负荷有直接影响,需要根据室内外设计计算参数进行确定。

2.相对湿度:相对湿度是空气中的水蒸气分压力与相同温度下饱和水蒸气分压力的比值。

在实验室中,相对湿度对人体的热舒适度和设备的正常运行都有一定影响,需要根据实际情况进行考虑。

3.新风量:新风量是指实验室中为了满足人员呼吸和换气的需要,需要引入的新鲜空气量。

在实验室暖通设计中,需要根据人员数量、设备运行情况等因素来确定新风量。

4.噪声要求:实验室中的设备运行会产生噪声,为了确保室内人员的工作环境和舒适度,需要采取措施降低噪声,包括对设备进行降噪处理、合理布局等。

5.照明要求:实验室中需要足够的照明来满足人员的工作需求和设备的运行要求。

在暖通室内设计中,需要考虑照明设备的散热和通风需求,以确保设备的正常运行和人员的舒适度。

6.气流组织:实验室中的气流组织是指室内空气的流动方式,包括送风、回风、排风等。

在暖通室内设计中,需要合理布置送风口、回风口和排风口的位置和数量,以确保室内空气的流动均匀、顺畅,避免出现涡流和死角。

7.洁净度要求:对于一些高洁净度的实验室,需要特别关注室内空气的洁净度。

在暖通室内设计中,需要采取相应的措施,如高效过滤器、新风口加装空气过滤器等,以控制室内的尘埃粒子数和微生物含量。

以上是实验室暖通室内设计计算参数的一些主要方面,具体参数需要根据实际情况进行确定。

在设计过程中,需要综合考虑各种因素,以保证实验室的暖通室内环境达到人员的工作需求和设备的运行要求。

电路设计之参数计算

电路设计之参数计算

电路设计之参数计算电路设计是电子工程中的重要环节,涉及到参数计算是设计过程中的一项基础工作。

参数计算是指根据电路设计的要求和特定的电子元器件的参数,计算出电路中各个元件的数值。

本文将从电阻、电容和电感三个方面,介绍电路设计中常用的参数计算方法。

电阻是电子电路中最基本的元件之一,用于控制电流的大小和流向。

在电路设计中,我们需要根据电路的要求和电源提供的电压,计算出电阻的阻值。

电阻的阻值单位是欧姆(Ω),常用的计算公式是R=V/I,其中R表示电阻的阻值,V表示电源提供的电压,I表示电流的大小。

例如,当我们需要设计一个电流为1A的电路,电源提供的电压为5V,那么可以通过计算得到电阻的阻值为5Ω。

电容是电子电路中常见的元件,用于储存和释放电荷。

在电路设计中,我们需要根据电路的要求和电源提供的电压,计算出电容的容值。

电容的容值单位是法拉(F),常用的计算公式是C=Q/V,其中C 表示电容的容值,Q表示电容器所储存的电荷量,V表示电容器所加的电压。

例如,当我们需要设计一个容值为10μF的电容器,电源提供的电压为10V,那么可以通过计算得到电容的容值为10μF。

电感是电子电路中常用的元件,用于储存和释放磁能。

在电路设计中,我们需要根据电路的要求和电源提供的电流,计算出电感的感值。

电感的感值单位是亨利(H),常用的计算公式是L=Φ/I,其中L表示电感的感值,Φ表示电感器所储存的磁通量,I表示电流的大小。

例如,当我们需要设计一个感值为1H的电感器,电源提供的电流为1A,那么可以通过计算得到电感的感值为1H。

除了电阻、电容和电感的参数计算,电路设计中还涉及到其他一些参数的计算,如功率、频率等。

功率的计算公式是P=VI,其中P表示功率,V表示电压,I表示电流。

频率的计算公式是f=1/T,其中f表示频率,T表示周期。

根据电路设计的要求,我们可以根据这些公式计算出相应的数值。

电路设计中的参数计算是设计过程中的基础工作,根据电路的要求和特定的电子元器件的参数,计算出电路中各个元件的数值。

污水处理设计集中参数计算公式

污水处理设计集中参数计算公式

污水处理设计集中参数计算公式1.需氧量计算式中:R—混合液理论标准需氧量;a'—活性污泥微生物每代谢1kgBOD所需的氧气kg数,对于生活污水,a'值一般采用0. 42~0.53之间,本方案取0.5;Q —污水的流量(m3/ d);Sr—被降解的BOD浓度进水BOD浓度与出水BOD浓度之差(g / L);b'—每1 kg活性污泥每天自身氧化所需的氧气kg数,一般采用0.188~0.11之间,本方案取0.15;V —曝气池有效容积,m3;XV—挥发性总悬浮固体浓度(g / L),总悬浮固体浓度的0.75~0.85倍,取0.8。

2、供气量R —混合液需氧量(kg/h);CS(20)—20℃氧在蒸馏水中的溶解度(mg/L);ɑ、β—杂质、盐类修正系数;ρ—压力修正系数;C—曝气池出口处溶解氧浓度(mg/L);Csb(T)—r温度为最不利温度条件时的溶解氧。

式中:Csb(30)—30 ℃时,鼓风曝气池内混合液溶解氧饱和度的平均值(mg / L);Cs(30)—30 ℃时,氧在蒸馏水中的溶解度7.63(查表)(mg / L);EA—空气扩散器的氧转移效率,设计中取为20%;Pb—空气扩散装置出口处的绝对压力(Pb=P+ρgH),pa;H—曝气装置安装深度。

3、风机供气量式中:Gs—曝气池供气量(m3/ h);R0—混合液需氧量(kg / h);0.28—标准状况下空气中的氧气含量;EA—空气扩散器的氧转移效率,设计中取为20%。

4、剩余污泥量计算式中:X —剩余污泥量(kg / d);Y —污泥产率系数(VSS/BOD5),一般采用0.5~0.65,本设计采用0.6;S0—生物反应池进水BOD5浓度(kg /m3);Se—生物反应池出水BOD5浓度(kg / m3);Q —污水量(m3/ d);V —生物反应池池容积(m3);Kd—衰减系数,0.04~0.075(给排水手册);f—ss的污泥转化率(MLSS/SS)g/g,无实验资料时取0.5~0.7,取0.6;SS0、SSe—进出水悬浮物质量浓度(kg/ m3);XV—反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度(kgMLVSS/m3),在条件一定时,MLVS S/MLSS是较稳定的,对城市污水,一般是0.75~0.85。

设计参数的选择及阳极用量的计算

设计参数的选择及阳极用量的计算

设计参数的选择及阳极用量的计算1、牺牲阳极法(1)最小保护电位负于-0.85V(相对于Cu/饱和CuSO4参比电极)(2)最小保护电流密度最小保护电流密度的大小取决于被保护金属的种类、表面状况、腐蚀介质的性质、组成、浓度、温度和金属表面绝缘层质量等。

涂层种类不同所保护电流密度值不同,钢管外覆盖层的绝缘电阻越高,所需的保护电流密度值越小。

见表1防腐层种类及所需保护电流密度表1防腐层种类保护电流密度mA/m2塑料(聚乙烯层)0.001-0.01石油沥青玻璃布7mm 0.01-0.05石油沥青玻璃布4mm 0.5-3.5旧沥青层0.5-1.5旧油漆1-30裸管5-50附:状态裸露无涂层旧涂层涂层质量一般优良涂层优秀涂层保护电流密度(mA/m2)30-50 3-10 0.1-3 0.01-0.1 0.001 (3)阳极的接地电阻R=(ρ/2πL)×1n(2L/D)式中:ρ——土壤电阻率欧姆·米L——阳极长度米D——填料柱直径米(4)牺牲阳极的发生电流①Ia=式中:△E——牺牲阳极的驱动电位伏(锌阳极取0.2,镁阳极取0.65-0.66)②Ia(mg)=1200fY/ρ(美国Harco防腐公司推荐的经验公式)式中:Ia(mg)——镁阳极的输出电流毫安ρ——土壤电阻率欧姆·厘米f——系数查表2Y——修正系数查表3f系数表2(注:表为老标准,现按表内相近重量为准。

)Y修正系数表3阳极重量(kg)系数1.4 0.532.3 0.604.1 0.717.7 1.009 1.0014.5 1.0623 1.09管地电位(V)镁阳极修正系数(5)保护面积S=π×D×L式中:π——3.14S——总保护面积m2D——管径mL——管道长度m-0.7 1.17-0.8 1.07-0.85 1.00-0.90 0.93-1.00 0.79-1.10 0.64-1.20 0.50 (6)保护总电流I A=S×Im式中:I A——所需总保护电流毫安S——总保护面积m2Im——最小保护电流毫安(7)所需阳极数量N=K×I A/Ia式中:N——阳极数量支K——备用系数,一般取2-3I A——所需总保护电流毫安Ia——单支阳极的输出电流毫安(8)阳极寿命T=0.85W/ωIa式中:T——阳极寿命年W——阳极净质量公斤ω——阳极消耗率Ia——阳极平均输出电流2、外加电流法阴极保护(以DN159mm×8,40km管道为例)。

建筑热工设计计算公式及参数

建筑热工设计计算公式及参数
外表面换热系数αe及外表面换热阻Re值 附表1.3
外表面状况
αe (W/㎡·K)
Re(㎡·K/W)
与室外空气直接接触的表面
23.26
0.04
不与室外空气直接接触的表面:
阁楼楼板上表面
不采暖地下室顶棚下表面
8.14
5.82
0.12
0.17
(二)围护结构热惰性指标D值的计算
1.单一材料层的D值应按下式计算:
0.15
0.19
0.23
0.26
0.30
0.33
0.36
0.39
0.44
0.48
0.52
0.56
0.60
-0.56
-0.46
-0.37
-0.29
-0.22
-0.16
-0.10
-0.05
0.04
0.08
0.13
0.15
0.18
0.21
0.24
0.26
0.29
0.31
0.35
0.38
0.42
0.45
0.47
λ1——最上一层材料的导热系数。W/(m·K);
c1——最上一层材料的比热,W·h/(kg·K);
1——最上一层材料的容重,kg/。
2.影响吸热的界面在第二层内,即当:
(1.11)
式中 δ2——第二层材料的厚度,m;
α2——第二层材料的导温系数,㎡/h。
这时,B值可按下式计算:
B=b1(1+K1,2) (1.12)
αe——外表面换热系数,通常取23.26W/(㎡·K)。
注:tsa计算式中未考虑外表面的长波辐射散热,它对顶层房间的降温是有一定作用的。
2.室外综合温度平均值按下式计算:

机械设计参数计算公式

机械设计参数计算公式

长边mm 巨型管
短边mm
厚度mm
按材料的密度计算重量 螺旋角弧度 0.141528747 齿顶圆直径da 0.000 齿根圆直径df 0.000 扁钢 宽度 厚度
宽度
厚度
宽度
厚度
宽度
厚度
宽度
厚度
宽度
厚度
宽度
厚度
宽度
厚度
长度mm
重量mm 0.000
密度计算重量 重量
重量
重量
重量
重量
重量
重量
重量
齿轮参数计算公式
Z1 模数Mn 齿数Z1 螺旋角/角度 8.109 齿根高hf 0 螺旋角/角度 8.109 齿根高hf 0 全齿高h 0 齿顶间隙c 0 全齿高h 0 齿顶间隙c 0
端面模数mt 0.0000 Z2
分度圆直径d1 0.000 模数Mn
齿顶高ha 0 齿数Z2
端面模数mt 0.0000
分度圆直径d2 0.000
齿顶高ha 0
中心距a
0.000
材料重量计算
板料 板厚mm 长度mm 宽度mm 重量kg 0.00 重量kg 0.00 长度mm 重量kg 0.00 重量kg 0.00
棒料
直径mm
长度mm
无缝管
外径mm
壁厚mm
方管
边长mm
壁厚mm
长度mm
螺旋角弧度 0.141528747 齿顶圆直径da 0.000 齿根圆直径df 0.000

设计工程中的工程参数计算

设计工程中的工程参数计算

设计工程中的工程参数计算一、设计工程基础参数设计工程中的工程参数计算是指在设计阶段,对于建筑物、桥梁、隧道、水利水电工程等各种工程,根据设计要求和规范,计算出各种基础参数以满足工程建设和使用要求。

设计工程基础参数主要包括结构尺寸、荷载、材料力学性能、地基条件等几个方面。

二、结构尺寸参数计算结构尺寸参数计算是指根据设计要求和规范,计算出建筑物、桥梁、隧道等工程结构的尺寸大小。

在计算过程中需注意各种荷载对结构的影响,以及各种材料的基本参数,如弹性模量、泊松比等。

同时还要考虑结构的自身重量和抗震能力等参数。

三、荷载参数计算荷载参数计算是指根据工程要求和规范,计算出工程所受的各种荷载。

荷载可以分为静荷载和动荷载两种。

静荷载包括常规荷载、附加荷载和特殊荷载;动荷载包括风荷载、地震荷载、流体荷载等。

荷载计算是工程设计中最关键的环节,因为其直接关系到工程的安全性和完整性。

四、材料力学性能参数计算材料力学性能参数计算是指根据各种材料的力学性能参数,如弹性模量、杨氏模量、剪切模量等,计算出其力学性能参数。

在实际工程中需要根据各种材料的实际参数进行计算,以保证设计工程符合实际要求和规范。

五、地基条件参数计算地基条件参数计算是指根据设计要求和地质勘探调查的结果,计算出工程所处的地基条件参数。

地基条件包括地基承载力、地基变形、地基沉降等。

地基条件参数计算是设计工程中非常重要的部分,因为其直接关系到工程的安全性和稳定性。

六、工程参数计算的应用工程参数计算在工程设计中的应用十分广泛,可以用于各种建筑物、桥梁、隧道、水利水电工程等各种工程,不仅可以用于新建设计,还可以用于旧工程的加固设计和维护。

在实际应用中,需要根据具体工程情况选择合适的计算方法和参数,以保证工程设计符合规范和要求。

七、总结设计工程中的工程参数计算是工程设计中非常重要的一部分,关系到工程的安全性和完整性。

在实际应用中,需要根据各种工程的具体要求和规范,选择合适的计算方法和参数,以保证工程设计符合实际要求和规范。

设计计算参数建议值

设计计算参数建议值
fa0
c
φ
c
φ
c
φ
K
frk
μ
frb
坡高
%
kN/m3
%
%
Mpa
Mpa
kpa
kpa

kpa

kpa

(×10-4)cm/s
Mpa
kpa
kpa
≤8m
8m-15m
15m-25m
①素填土
/
/
/
/
/
/
/
/
/
②粉质粘土
33.7
18.5
47.2
31.0
4.5
6.0
160
40.0
15.0
0.20
③卵石
19.5
(30)
300
0.35
④凝灰熔岩残积粘性土
30.6
18.8
44.3
30.4
5.0
7.5
220
30.0
15.0
33.0
17.0
28.0
13.0
2.32
2.பைடு நூலகம்4
0.25
25
1:1.25
1:1.50
⑤全风化凝灰熔岩
19.0
(25)
(40)
320
33.0
23.0
35.0
25.0
30.0
20.0
0.35
35
1:1.25
1:1.50
⑥散体状强风化凝灰熔岩
19.5
(50)
(75)
450
38.0
28.0
40.0
30.0
35.0
25.0
0.45
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△2
>δ9
箱盖、箱底肋厚
m1、m2
m1=0.85δ1m2=0.85δ(7)
轴承端盖外径
D2
D+(5~5.5)d3, D-轴承外径(表4.5)(150)
轴承旁连接螺栓距离
S
一般S=D2
C1
见表4.2(26 2016)
dfd2至凸缘边缘距离
C2
见表4.2(24 14)
轴承旁凸台半径
R1
C2(18)
凸台高度
h
根据低速级轴承座外径确定,以便于扳手操作为准
外箱壁至轴承座端面的距离
l1
C1+C2+(5~10)=22+14+5=41
齿轮顶圆与内箱壁间的距离
△1
>1.2δ10
齿轮端面与内箱壁间的距离
表4.1铸铁减速器箱体的主要结构尺寸
名称
符号
减速器形式、尺寸关系(mm)箱座壁厚 Nhomakorabeaδ
0.025a+1≥88
箱盖壁厚
δ1
0.02a+1≥88
箱盖凸缘厚度
b1
1.5δ1=1.5×8=12
箱座凸缘厚度
b
1.5δ=1.5×8=12
箱座底凸缘厚度
B2
2.5δ=2.5×8=20
地脚螺栓直径
df
0.036a+12=0.036×192.5+12M20
地脚螺栓数目
n
A≤250时,n=4
轴承旁连接螺栓直径
d1
0.75 dfM14
盖与座连接螺栓直径
d2
(0.5~0.6)dfM10
连接螺栓d2的间距
l
150~200
轴承端盖螺钉直径
d3
(0.4~0.5)dfM8
检查孔盖螺钉直径
d4
(0.3~0.4)dfM6
定位销直径
d
(0.7~0.8)d2φ8
dfd1d2至外箱壁距离
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