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TPM自主保全之制定清扫、加油标准的要点TPM设备管理培训公司概述：在实施了大量清扫、改善之后，全体小组成员完全可以参与到清扫、润滑、紧固、点检基准的修改与编制工作中来，原来这项工作作是由技术员完成的，生产员工遵照执行，比较被动。 TPM自主保全活动提倡生产员工可以提出意见，与技术人员一同修改基准，这个过程本身也是对基准了解、熟悉的阶段。 TPM自主保全一、自己决定应遵守的项目1、应遵守的方法在现场彻底做到清扫、加油、整理、整顿，常常听到有人说：至今已做了多次努力，但就是执行不了。 其实，这主要是因为管理人员不大去考虑不实施的理由，而只是一味要求必须做到。 如果管理人员认为这是必要的话，那么管理人员本人就会首先考虑怎样对具体操作人员说明努力完善以下条件：（1）明确该遵守的事项和方法；（2）充分理解必须遵守的理由（为什么要遵守，不遵守会怎样）；（3）具备遵守的能力；（4）具备遵守的环境（比如时间）。 要是没有具备干劲、方法、场地三要素，即使有再好的想法也无济于事。 关于TPM自主保全的一切活动，大部分依靠本人的能力和士气，明白了为什么必须这样做，还应该彻底做到，这是大多数管理者的经验。 不彻底的最大原因就是决定制度的人并非是具体去执行的人，因此，执行的人并不完全了解工作的必要性，也不会完全恪守实施时间。 2、自己决定该遵守的事项TPM自主保全提出要使该遵守的事项彻底化，最重要的是由执行人本人来决定具体事项，只有这样才是自我管理的第一步，因此必须做到以下4点：（1）理解应遵守事项的重要性；（2）具备自己应具备的能力；（3）自己编写基准；（4）领导审查及确认。 若不这样，以前辛苦全成泡影，关于基准，有5W1H，要显示基准的样品，告知基本意义，接着应多次召开小组会议，决定基准，这样定出来的基准肯定能实施。 开展TPM自主保全步骤中人与设备的相互关系。 二、力求基准的完善性1、小组成员的作用由小组来决定基准，等于是小组成员决定的作用，各人决定自己的作用，达到尽善尽美，这十分重要，通过这样的决定过程，就能使每个人都能充分理解，这样制定的基准才是最基本的。 2、小组成员编制基准让小组成员自己编制基准，并感受其中的乐趣，这十分有益，由小组确定的清扫、加油基准都十分完善。 但如让每个成员自己来讨论决定基准，其乐趣是可想而知的。
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TPM管理的五大要素TPM咨询公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译为全员生产维护或全员生产保全。 是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 TPM管理TPM强调五大要素，即：一、TPM致力于设备综合效率最大化的目标；以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；二、TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；设备的一生包含设备规划、设备设计、设备选型、设备购置、设备制造、设备 最高领导者在TPM管理中扮演决策者，其他员工则作为决策传递者和实施者在TPM管理中发挥作用。 五、TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。 (PM)通过相互尊重、全员的参与来实现系统的综合性效率。 彻底地排除影响设备效率的7大损失，把设备运行到最佳状态，确保安全、生产计划的完成、质量的稳定和提高、降低成本、遵守纳期的成果。 把企业的发展和每个员工素质的提高作为其目的。 在TPM里，把这种思考和行动转换成为重复小组的展开活动。 1、活动内容有：SHale Waihona Puke BaiduEP活动，MY-Machine活动，Sub课题的改善活动，One Point Lesson教育等。 2、在正常工作时间自律地进行，没有另指定活动时间，小组全员推进大清扫，改善作业的实施等。 3、最好是次/月左右的会合及次/周以上的周期的现场活动。 4、实施对次/周以上的（或每天）个人别MY-M/C的活动，并在活动板公告。 5、在定期活动时确认计划对比进行实绩，讨论下次活动计划，在活动中讨论问题点及改善提案。
TPM设备维修三大规范TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：设备维修是指为保持、恢复以及提升设备技术状态进行的技术活动，它是TPM管理非常重要的环节。 为了提高设备维修的效率及减少维修误差，TPM提出了设备维修的三大规范。 TPM设备维修我们用一个案例来说明为什么要进行TPM设备维修规范化：一些工厂在检修过程中，将一个大油盘放在机器旁边，拆下一个零件，放在油盘里一个。 这样，当放入100多个零件时，已经分不清是哪个先哪个后了。 安装时常常发生这样的情况，不知是先安装哪个，或者不知安装的方向对不对，安上又拆掉，拆掉又安上，反复多次；甚至在安装完毕，发现还有几个零件落下，不知是哪里的。 这种情况的出现，是因为设备维修行为未规范导致的。 因此，为减少工作误差，降低维修损坏风险，保障设备维修质量。 现对下面三个方面进行规范。 一、TPM设备维修流程规范包括设备拆卸顺序搬运摆放方式，检查要点，损坏件修复方式，安装顺序，精度调试要点，空载单体试车，空载联动试车，单体负荷试车，联动负荷试车，现场清理验收程序及竣工报告的规范体系要素，维修关键点的确认要素等等。 维修流程的规范是企业最缺乏的内容之一。 毕竟多数工厂只是用户，也许从来没接触过设备的拆卸和安装。 一般设备在生产厂都会有部件装配工艺总装工艺。 却未见得有拆卸工艺。 所以这需要设备使用维护部门结合设备技术说明书和相关的维护指南，在第一次拆卸设备时就小心摸索和建立起来。 二、TPM设备维修技术标准规范包括安装精度设备安装/装配的对中平衡配合公差等技术标准。 技术规范和标准一般要参考设备供应商的提供的技术说明书。 某些供应商为了技术保密，不乐意提供这些技术说明。 这需要在设备前期引进时作为商务条件提出。 否则，这会给后来的维护带来很多困难。 实在没有技术说明的检修，只能小心地边拆卸，边测绘和记录相关精度数据，拍照一些参考图片，以避免安装时的失误和低效。 三、维修质量验收标准规范包括质量检测点清单精度要求范围检查方法手段流程等要领。 维修质量验收，这可能是使用设备的工厂最缺乏的环节。 不是所有工厂对于维修后的设备不去做质量验收，而是说进行的只是非科学不严格的验收。 一台机器完成装配，需要许多验收环节，包括部件质量验收部件装配过程验收，总装验收，分体空载试车验收，分体负荷试车验收，联动空载试车验收，联动负荷试车验收等多个环节。 不少工厂省去了诸多环节，仅仅在联动负荷试车时进行验收，拿试生产产品质量来验证维修是否完成。 因此就常常发生这样的情况，负荷试车验收完成了，不到几天就发生故障。 这时的问题就扯不清楚了维修部门认为生产使用部门设备操作存在问题，而生产部门埋怨维修部门根本没修好。 事实上，这个问题的责任者永远分不清楚。 我们建议在维修质量验收环节导入第二方验收或者双重验收的机制，以保证维修后的设备无缺陷。 上述三大TPM设备维修规范，既能优化设备维修行为，又能保障维修质量，还能提升维修效率。 因而，企业在设备管理中，要将TPM设备维修规范落到实处。