皮革制品及工艺范文
皮革的生产工艺
皮革的生产工艺皮革是使用动物皮肤经过一系列加工处理得到的一种纺织材料，具有较高的耐磨性、抗拉性、防水性和透气性等优点，广泛应用于制作鞋子、衣服、手袋等各类产品。
皮革的生产工艺通常可以分为六个主要步骤：剥皮、脱毛、鞣制、涂饰、整理和加工。
首先是剥皮，根据不同动物的皮革用途和要求，选择相应的剥皮方式。
常用的剥皮方法有剥白皮法、剥毛皮法和剥压制法等。
剥皮主要是将动物的皮肤从其身体上剥离下来，形成原料皮。
接下来是脱毛，脱毛是将想要制作成皮革的动物皮肤上的毛发去除。
脱毛方法有机械脱毛、化学脱毛和酶法脱毛等。
脱毛的目的是减少毛发对皮革质量的影响，提高皮革的手感和外观。
然后是鞣制，鞣制是使动物皮肤变成耐久、柔软和不易腐烂的皮革的过程。
常用的鞣制方法有植物鞣制、矿物鞣制和合成鞣制等。
鞣制的目的是改善皮革的物理性能和化学性能，使其适用于不同的用途。
接下来是涂饰，涂饰是对皮革进行上色、镀膜和润色等处理，以改变皮革的外观和手感。
涂饰方法有染色、涂敷和压花等。
涂饰的目的是美化皮革，增加其装饰性和使用属性。
然后是整理，整理是对皮革进行修整和整理，使其达到一定的平整度和柔软度。
整理方法有打磨、修剪和熨烫等。
整理的目的是提高皮革的质量，使其适合制作各类产品。
最后是加工，加工是将经过前面工艺处理的皮革制成各类产品的过程。
加工方法有裁剪、缝制和胶合等。
加工的目的是根据产品的要求对皮革进行形状和结构的加工，使其成为成品。
总而言之，皮革的生产工艺包括剥皮、脱毛、鞣制、涂饰、整理和加工六个主要步骤，每个步骤都有其特定的目的和方法，通过这些步骤的处理，可以生产出质量好、外观美观、功能多样的皮革制品。
传统皮革制作工艺流程
传统皮革制作工艺流程嘿，咱今儿就来唠唠传统皮革制作工艺流程这档子事儿。
你想想啊，那一张张原本普通的皮子，经过一道道奇妙的工序，最后变成了精美又实用的物件，这多神奇呀！就好像是丑小鸭变成白天鹅一样。
先来说说选皮吧，这可得瞪大了眼睛好好挑。
就跟咱挑水果似的，得找那看着就顺眼，摸着就舒服的皮子。
要是选了张差劲的皮，那后面再怎么努力也白搭啦，这道理咱都懂吧！选好了皮，就得开始清理啦。
把皮子上那些个脏东西啊、杂毛啊啥的都弄干净，就像给咱自己洗脸一样，得洗得干干净净的。
这一步可不能马虎，不然做出来的东西不就邋里邋遢的嘛。
然后就是鞣制啦，这可是个关键步骤。
就好比是给皮子来个大变身，让它变得坚韧又耐用。
这鞣制就像是给皮子注入了一股神奇的力量，让它能经得住时间的考验呢。
接着就是染色啦，这多有意思呀！可以把皮子染成各种漂亮的颜色，红的、蓝的、绿的，想要啥色有啥色。
这就跟给皮子化了个妆似的，一下子就变得美美的啦。
再然后就是裁剪啦，这可得小心着点，别一刀下去剪错了地方，那可就糟糕咯。
得像个老裁缝一样，细细地比划，慢慢地剪，剪出最合适的形状来。
裁剪好了，就该缝制啦。
这时候就得拿出咱的手艺来，一针一线地缝好，可不能马虎。
就好像是在给皮子讲故事一样，用线把它们串起来，变成一个完整的故事。
最后啊，经过这么多步骤，一件漂亮的皮革制品就诞生啦！你看看，这多不容易呀。
咱得好好珍惜这些用传统工艺做出来的东西，那可都是匠人们的心血呢！想想看，要是没有这些传统工艺，我们哪能用上这么好的皮革制品呀？这传统皮革制作工艺流程可真是了不起，它让普通的皮子变得不再普通，让我们的生活也变得更加丰富多彩。
咱可不能把这老祖宗传下来的好东西给丢了呀，得好好传承下去，让更多的人知道它的魅力！。
皮革加工技术
皮革加工技术近年来，随着全球经济的发展以及市场对于高品质皮革产品的需求不断增加，皮革加工技术也在不断地升级和发展。
作为一种传统的手工艺，皮革加工技术已经经历了数千年的发展历程，同时也不断地融入了现代科技的力量，使得皮革制品的品质和工艺水平得到了大幅度的提高。
1、皮革生产的原料和工艺皮革生产从原材料采集到工艺处理再到产品定型和设计，需要经过多个环节。
最初的原材料是动物的皮，例如耳标、救助，鳄鱼和鳄鱼皮，从这些原皮中提取出应用做成制品的素皮。
制革厂通常会购买整张或半张的生皮，采用化学方法将生皮变成可进行制品生产的素皮。
为了使得素皮更好的质量和更好的使用效果，制革厂还需要进行从浸泡、除毛、脱脂、鞣制等工艺流程。
其中，鞣制是最为重要的一个环节，只有通过鞣制的处理，才能使皮革具有柔软度、强度以及保水性等特性。
2、现代皮革加工技术在现代皮革加工技术的发展中，科技运用和工程技术应用在此起了非常重要的作用。
皮革加工技术的发展离不开数控技术和CAD、CAM等软件的运用，这样可以最大化的提高加工效率、制作精度以及产品质量。
与此同时，高新技术的应用也在使得皮革行业在加工工艺设备的开发上有着更多的选择和更多的可能性，例如激光切割技术、超声波焊接技术等创新技术，都在不断地为皮革加工带来了更高的效率和更好的品质。
3、皮革加工技术的未来未来，随着人们对于环保、健康和可持续发展的追求，皮革行业将更加注重生态环境保护和生产工艺改进。
全球性质的平台和合作模式将加速技术创新和创新产品市场的推出。
同时，针对皮革加工行业存在的劳动力成本高、能耗大的困局，机器人化、智能化技术的应用也将成为推动皮革加工行业发展的潮流。
相信未来，皮革加工技术的发展将会更加多元化和智能化。
总之，皮革加工技术的发展既是传统工艺不断创新的结果，也是现代科技的应用与推动的结果。
未来，深入掌握和应用皮革加工技术将有望在皮革行业中获得更好的市场前景和收益。
皮革的制作工艺
皮革的制作工艺皮革是一种重要的材料，广泛应用于鞋帽、箱包、家具和服装等行业。
它的制作工艺复杂，下面将介绍一般步骤。
首先，皮革的制作需要选材。
通常选用牛、羊、猪等动物的皮肤。
皮肤首先进行鞣制，以防止腐烂。
鞣制有两种常见的方法：化学鞣制和植物鞣制。
化学鞣制使用鞣剂，如铬盐或铁盐等，将皮肤中的蛋白质固定住。
植物鞣制则使用植物提取物，如栲胶、橡胶和鞣酸等。
接下来，进行去毛处理。
这一步骤中，皮肤会经过漂毛、刮毛、腐毛和残毛等处理。
以确保皮肤表面光滑，没有毛发。
然后，进行剖层。
这一步骤是将整张皮肤分成两层或多层，以取得更好的质量和效果。
常见的剖层方法有全层剖层和半剖层。
接着，进行上色。
这一步骤是为了使皮革具有丰富的颜色和纹理。
一般常见的上色方法有涂色、喷涂和染色。
最后，进行整理和后处理。
这一步骤是为了使皮革更加光滑、柔软和有光泽。
一般常见的后处理方法有打磨、拍打、压花、印花等。
需要注意的是，皮革的制作工艺有很多细节要注意，如温度、湿度、时间等控制因素。
不同类型的皮革制作工艺略有差异，但大致上遵循以上步骤。
总之，皮革的制作工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能得到最终的成品。
只有通过严格的质量控制和精细的工艺，才能生产出高品质的皮革产品。
皮革是一种经过特殊处理的动物皮肤，具有耐磨、耐久、具有一定弹性和舒适感等特点。
它广泛应用于各个领域，如时尚、家具、汽车、装饰等。
而制作高质量的皮革需要经过一系列复杂的工艺步骤。
在制作皮革的过程中，最关键的步骤之一是鞣制。
鞣制是将原始动物皮肤中的蛋白质结合成不易腐烂的化合物的过程。
化学鞣制使用铬盐等化学物质进行，而植物鞣制则使用植物提取物。
鞣制的目的是防止皮革腐烂，并使其具有较好的柔软性和韧性。
在鞣制完成后，接下来是剥离毛发。
动物皮肤的毛发需要经过漂毛、刮毛、腐毛和残毛处理，以确保皮革表面光滑，没有毛发。
同时，这一步也可以去除皮肤上的一些不规则纹路和瑕疵。
之后，进行剖层。
剖层的目的是将皮肤分成两层或多层，以取得更好的质量和效果。
《皮雕艺术在皮革服装创意设计中的应用研究》范文
《皮雕艺术在皮革服装创意设计中的应用研究》篇一一、引言皮雕艺术，作为一种独特的传统工艺，历史悠久且工艺精湛。
近年来，随着时尚潮流的不断演变，皮雕艺术在皮革服装设计中得到了广泛的应用，不仅丰富了服装的样式和风格，也提升了服装的艺术价值和时尚感。
本文将深入探讨皮雕艺术在皮革服装创意设计中的应用，分析其发展现状、应用方式及未来趋势。
二、皮雕艺术的发展与现状皮雕艺术起源于古代，经过数千年的发展，形成了独特的风格和工艺。
传统的皮雕艺术以雕刻技法为主，通过对皮革进行雕刻、镂空、打磨等工序，使皮革表面呈现出精美的图案和纹理。
随着科技的进步和工艺的改进，皮雕艺术的表现形式和技法也不断创新。
如今，皮雕艺术不仅在服饰中广泛应用，还在家居用品、工艺品等领域展现出其独特的魅力。
三、皮雕艺术在皮革服装创意设计中的应用1. 图案设计：皮雕艺术在皮革服装中的首要应用体现在图案设计上。
设计师们通过运用传统的雕刻技法，将各种图案雕刻在皮革表面，如动物纹样、几何图形等，使服装呈现出独特的艺术效果。
此外，现代设计师还结合现代审美观念，创新图案设计，使皮雕艺术在服装中焕发新的活力。
2. 镂空工艺：镂空工艺是皮雕艺术中常用的技法之一。
在皮革服装设计中，通过镂空工艺可以在服装的特定部位形成透空的图案或形状，使服装更具立体感和层次感。
此外，镂空工艺还可以与其他工艺相结合，如刺绣、印花等，使服装更加丰富多彩。
3. 色彩搭配：皮雕艺术在色彩搭配上也具有独特之处。
传统的皮雕艺术多采用天然染料和颜料进行染色，呈现出自然、质朴的色调。
现代设计师则在此基础上进行创新，运用现代化的染色技术和色彩搭配理念，使皮雕艺术在色彩上更加丰富多样。
4. 创新技法：随着科技的发展，新的工艺和材料不断涌现，为皮雕艺术在皮革服装设计中的应用提供了更多的可能性。
例如，利用激光雕刻技术可以在皮革表面雕刻出更加精细、复杂的图案；而新型的合成材料则具有更好的耐磨、耐脏等性能，为皮雕艺术的长期保存提供了保障。
皮革的工艺技术
皮革的工艺技术皮革作为一种重要的材料，在现代社会中被广泛应用于服装、鞋类、手袋、家具等方面。
皮革的工艺技术起到了关键的作用，能够使皮革达到不同的质感和效果。
下面就来介绍一下皮革的工艺技术。
首先是皮革的处理工艺。
皮革在制作之前，首先要进行处理，以去除一些污垢和油脂等不洁物。
一般的处理工艺包括脱毛、浸泡、漂白、洗涤、鞣制等。
脱毛主要是利用化学品和机械的作用，将兽皮表面的毛发完全去除。
浸泡是将兽皮浸在水中，使其变得柔软，便于后续的处理。
漂白则可以去除兽皮上的一些斑点和污渍。
洗涤是为了去除兽皮上的污垢和残留的化学品等。
鞣制则是最重要的工艺，它能够使兽皮变成柔软、耐用、防水等特性。
其次是皮革的染色与上光工艺。
染色是为了使皮革具有丰富的颜色和图案，常见的染色剂有酸性染料、还原性染料和直接染料等。
染色之后，还可以进行上光工艺，使皮革表面得到一层亮光或者哑光的效果，以增加光泽和质感。
另外，还有皮革的饰面工艺。
皮革在制作成各种产品之前，往往需要进行饰面处理，以增加其美观度和功能性。
常见的饰面工艺有压纹、压花、皮革雕刻、刺绣等。
压纹和压花是通过特殊的机械或工具，将一些图案或纹路压制在皮革上，以增加其立体感和独特性。
皮革雕刻则是通过手工刻划，将一些图案或者文字刻在皮革上，以增加其艺术价值。
刺绣则是采用线和针等手工工具，在皮革上绣出各种花纹或图案。
最后是皮革的保养工艺。
皮革制品在使用过程中，往往需要进行定期的保养和维护，以延长其使用寿命和保持良好的外观。
常见的保养工艺包括清洁、护理、养护等。
清洁主要是去除皮革表面的灰尘和污渍，可以使用专用的皮革清洗剂进行清洗。
护理则是在清洁之后，进行一些防水、防晒等处理。
养护则是在长时间不使用皮革制品时，要将其放置在通风、阴凉的地方，避免阳光直接照射，以防止皮革变硬、开裂等问题。
综上所述，皮革的工艺技术是一个复杂而又精细的过程，涉及到多个环节和工艺。
通过不同的处理、染色、饰面和保养工艺，可以制作出不同样式和质感的皮革制品。
PU合成革工艺范文
PU合成革工艺范文
一、什么是PU合成革工艺？
二、PU合成革工艺的特点
1、厚度可调性好：PU合成革制品具有可调厚度特点，可以满足各种
厚度的需求，使使用者可以根据自己的需求选择不同厚度制品。
2、色彩多样：PU合成革制品的色彩多样性好，支持染色，可以根据
消费者的不同喜好，提供多种颜色的选择。
3、触感柔软：具有合成革质感，触感柔软，舒适性好，令人满意。
4、耐磨性强：拥有优异的耐磨性，不易老化，使用寿命长，防水防污，延长产品使用寿命。
三、PU合成革工艺的制作流程
第一步：涂布：将原料聚氨酯或PU涂布在网布上，确保涂布厚度均匀。
第二步：热压：将涂布过的布料放入热压机内，通过热压将原料压实，以形成完整的PU合成革。
第三步：卷曲：将PU合成革在轮模上卷曲，以形成常见的革料纹理。
皮革工作总结
皮革工作总结
在过去的一年里，我有幸能够在一家皮革制品公司工作。
在这段时间里，我学到了很多关于皮革工作的知识和技能，并且取得了一些成就。
在这篇文章中，我将总结一下我的皮革工作经历，分享我所学到的东西以及我所取得的成就。
首先，我学会了如何选择高质量的皮革材料。
在制作皮革制品时，选择合适的皮革材料非常重要。
我学会了如何辨别不同种类的皮革，并且了解了它们的特性和用途。
这为我在制作皮革制品时提供了很大的帮助。
其次，我学会了如何使用各种皮革加工工具。
在皮革工作中，使用各种加工工具是必不可少的。
我学会了如何使用刀具、缝纫机、打孔工具等，这些工具的熟练使用为我提高了工作效率，也提升了我在公司的工作表现。
最重要的是，我学会了如何设计和制作皮革制品。
在公司的工作中，我有机会参与了不少皮革制品的设计和制作过程。
我学会了如何根据客户的需求和市场的需求设计出符合市场趋势的产品，并且学会了如何将设计图纸转化为实际的产品。
这些经历让我对皮革工作有了更深入的了解，也让我在工作中取得了一些成就。
总的来说，我的皮革工作经历让我收获了很多。
我学会了如何选择高质量的皮革材料，学会了如何使用各种皮革加工工具，也学会了如何设计和制作皮革制品。
这些经历不仅提升了我的专业技能和工作能力，也让我对皮革工作有了更深入的了解。
我相信，在未来的工作中，我会继续努力学习，不断提升自己，在皮革工作领域取得更大的成就。
工匠精神的事例范文(精选4篇)
工匠精神的事例范文(精选4篇)篇一：打造精良的日本刀在日本有一位著名的刀匠，他的名字叫做镰景正。
他出生在一个世代传承刀匠技艺的家庭中，从小就对打造刀剑充满了热情。
他的家族在日本刀匠界非常有名，是有着百年历史的制刀工坊。
镰景正从小就开始学习锻造技艺，耳濡目染下，他对于刀剑的质量要求越来越高。
他知道只有精益求精，才能打造出最好的刀剑。
于是，他每天都要花数小时来修磨、打造刀剑，不断试验和改进工艺。
镰景正非常注重工艺细节。
他坚持只使用最优质的材料，每一把刀都要亲自挑选和打磨。
他不厌其烦地反复检查每一个零件的质量，确保每一把刀都完美无瑕。
他还会不断尝试各种不同的锻造方法，以求刀剑的质量更上一层楼。
镰景正的坚持和努力终于得到了回报。
他打造的日本刀非常锋利，坚固耐用。
他的刀剑被誉为顶级的艺术品，深受广大刀剑爱好者的喜爱和推崇。
镰景正的工匠精神不仅体现在他对刀剑的极致追求上，还体现在他对每一个细节的极端严苛。
他的工艺水平也在不断提升，他总是不满足于现状，不断修正和改进。
正是因为他始终如一的坚持和努力，他成为了业界的佼佼者。
篇二：古董修复匠的故事在法国有一位古董修复匠，他的名字叫安德烈。
他擅长修复各种古董家具和艺术品，尤其是对于古董家具的修复，他有着绝佳的技艺。
安德烈从小就对古董家具充满了兴趣，而他的家族也是修复古董家具的世代传承。
他深知古董家具的珍贵和历史价值，所以他始终将修复工作当做一项神圣的使命来对待。
安德烈修复古董家具的过程非常繁琐。
他首先要对古董进行全面的检查，了解其年代和制作工艺。
然后，他会花费大量的时间去修复古董家具，用最高质量的材料和工艺来修复每一个细节。
他非常注重维持古董原有的风格和特点，以使修复后的家具看起来原汁原味。
安德烈坚持只进行手工修复，不使用现代机器。
他相信只有纯手工修复才能真正做到细致入微，完美无瑕。
他还会对每一件修复完成的古董进行严格的检验和评估，确保其品质达到最高水平。
安德烈的工匠精神令人钦佩。
皮革加工工艺
皮革加工工艺嘿，朋友！你知道吗，皮革加工这事儿，就像是一场奇妙的冒险！说起皮革，咱们生活里可到处都有它的身影，那漂亮的皮包、舒适的皮鞋，还有时尚的皮夹克。
可这好看又实用的皮革是咋来的呢？这就得聊聊皮革加工工艺啦！咱先来说说选皮这一步。
这就好比是挑种子，得选出好苗子才能长出好庄稼。
选皮的时候，得瞪大了眼睛，仔细瞅瞅这皮的质地、纹理，还有有没有啥瑕疵。
就像挑水果，谁都想要个又大又甜没坏点的不是？要是选了不好的皮，后面再怎么努力加工，那也出不来好东西呀！选好了皮，接下来就是浸水啦。
这浸水可不像把衣服扔水里泡泡那么简单，得控制好水温、时间，就跟煮汤掌握火候似的。
水温太高了，皮就给烫坏了；时间太长了，皮又泡软趴了。
这可真是个精细活儿，稍不留神，就前功尽弃啦！浸完水，就得脱毛去肉。
这就像是给房子打地基，基础得打牢了。
脱毛可不能马虎，得把那毛毛脱得干干净净，要不然做出的皮革摸起来扎手，那多闹心啊！去肉也是一样，得把多余的肉给弄干净，让皮变得薄薄的、匀匀的。
然后就是鞣制啦，这可是皮革加工的关键一步。
这就好像是给一个调皮的孩子立规矩，让他变得乖巧懂事。
鞣制能让皮变得更稳定，不容易变形、腐烂。
这一步做好了，皮革的质量才能有保障。
再往后，就是染色和加脂。
染色就像是给皮革化个美美的妆，让它变得五颜六色，漂亮极了。
加脂呢，就像是给皮肤擦护肤品，让皮革变得更柔软、更有光泽。
最后，经过一系列的整理、干燥，一块完美的皮革就诞生啦！你瞧瞧，这皮革加工工艺，是不是像一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得踩在点儿上，才能跳出精彩的篇章？每一步都得小心翼翼，就像呵护一个宝贝似的。
所以说啊，咱们身边那些漂亮的皮革制品，可都是经过这么多复杂又精细的工序才来到我们身边的。
咱们可得好好珍惜，别随随便便就给糟蹋了哟！这就是皮革加工工艺，神奇又有趣，不是吗？。
各种皮革加工工艺及介绍
各种皮革加工工艺及介绍第一篇：各种皮革加工工艺及介绍各种皮革加工工艺及介绍各种经过皮面加工的皮革：水染皮：指用牛、羊、猪、马、鹿等头层皮漂染各种颜色，上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。
开边珠皮：又称为巾膜皮革，是沿着脊梁抛成两半，并修去松皱的肚腩和四肢部分的头层皮或二层的开边牛皮，在其表面巾合各种净色、金属色、莹光珍珠色、幻彩双色或多色的pvc薄膜加工而成。
漆皮：用二层皮坯喷涂各色化工原料后压光或消光加工而成的皮革。
修面皮：是较差的头层皮坯，表面进行抛光处理，磨去表面的疤痕和血筋痕，用各种浒色皮浆喷涂后，压成粒面或光面效果的皮。
压花皮：一般选用修面皮或开边珠皮来压制各自花纹或图案而成。
比如，仿鳄鱼纹、晰蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、水波纹、美观的树皮纹、荔枝纹、仿鹿纹等，还有各种条纹、花格、立体图案或反映各种品牌形象的创意图案等。
印花或烙花皮：选料同压花皮一样，只是加工工艺不同，是印刷或烫烙成有各种花纹或图案的头层或二层皮。
磨砂皮：将皮革表面进行抛光处理，并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀，露出整齐均匀的皮革纤维组织后再染成各种流行颜色而成的头层或二层皮。
反绒皮：也叫猄皮，是将皮坯表面打磨成绒状，再染出各种流行颜色而成的头层皮。
激光皮：也叫镭射皮，引用激光技术在皮革表面蚀刻各种花纹图案的新皮革品种。
再生皮：将各种动物的废皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成。
其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐，利用率高，价格便宜。
但皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作平价公文箱、拉杆套等定型工艺产品和平价皮带，其纵切面纤维组织均匀一致，可辨认出流质物混合纤维的凝固效果。
人造革：也叫仿皮或胶料，是pvc和pu等人造材料的总称。
它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。
皮革的制作工艺生产过程
皮革的制作工艺生产过程皮革是一种高档的天然材料，具有优异的耐磨性、耐久性和美观性，因此在许多领域得到广泛应用。
皮革制品的生产工艺十分复杂，需要经过多个环节的加工才能最终制成高质量的皮革制品。
本文将从皮革的制作工艺生产过程角度，详细介绍皮革制品的生产流程。
第一步，收集与处理生皮制作皮革的第一步是收集动物的生皮。
生皮在收集后需要进行处理，以去除毛发、油脂、血液和其它不干净的物质。
这个过程叫做“鞣制”，通过鞣制可以将生皮变成柔软、耐用的皮革。
鞣制过程一般分为植鞣和化鞣两种方法。
第二步，剪裁皮革经过鞣制的皮革需要进行剪裁，这个过程一般称为“切割”。
切割是把皮革按照设计图案和尺寸切成均匀的形状。
切割后的皮革需要进行整理，把多余的边角修整干净。
第三步，打孔和缝合在皮革制品的生产过程中，经常需要打孔和缝合。
打孔是为了方便缝合和装饰，需要使用特殊的打孔器进行操作。
缝合则是将多块皮革缝合在一起来制作大型皮革制品，例如皮靴和手提包等。
缝合需要使用特殊的缝纫机和针线。
第四步，上色和护理上色和护理是制作高质量皮革制品的关键步骤。
上色需要使用专业的染料和喷涂机进行操作，以确保色彩均匀和持久。
护理是为了保护皮革制品，防止污渍和磨损。
护理需要使用特殊的皮革油或乳液进行涂抹。
第五步，质量检测和包装经过上述步骤制作出来的皮革制品需要进行质量检测，以确保其符合标准。
质量检测一般包括强度、耐磨性和色彩等方面的检测。
检测合格后，皮革制品需要进行包装，以便运输和销售。
总结皮革是一种高档的天然材料，其制作工艺十分复杂。
从收集生皮到最终制成皮革制品，需要经过多个环节的加工。
生皮鞣制、皮革剪裁、打孔和缝合、上色和护理，以及质量检测和包装都是皮革制品生产过程中不可或缺的环节。
只有经过精心的加工和严格的质量控制，才能制作出高质量的皮革制品，让消费者满意。
皮革工艺周实习总结
皮革工艺周实习总结During my leather craft internship, I had the opportunity to immerse myself in the world of traditional leatherworking techniques. 在我的皮革工艺实习期间，我有机会沉浸在传统皮革工艺技术的世界中。
I learned how to work with various types of leather, such as cowhide and sheepskin, and honed my skills in cutting, stitching, and embossing. 我学会了如何处理各种类型的皮革，如牛皮和羊皮，并在切割、缝合和压花方面磨练了我的技术。
One of the most rewarding aspects of the internship was working alongside experienced craftsmen who shared their knowledge and expertise with me. 实习期间最令人满足的一个方面是与经验丰富的工匠一起工作，他们与我分享了他们的知识和专业知识。
I was able to observe their meticulous attention to detail and their dedication to producing high-quality leather goods. 我能够观察到他们对细节的一丝不苟和他们致力于生产高品质皮革制品的精神。
In addition to learning practical skills, I also gained a deeper appreciation for the history and cultural significance of leatherworking. 除了学习实用技能，我还对皮革工艺的历史和文化重要性有了更深刻的认识。
山羊鞋面革工艺论证
工艺平衡论证由于本设计的产品是鞋面革，要求挺而不硬。
采取前后处理恰当，适当加强前处理，以减轻后处理的负担。
在浸水时，采用大液比，长时间的温和作用。
浸灰时先加入硫氢化钠，这既能增强脱毛作用，同时又不会使灰皮膨胀过度，而削弱真皮的胶原纤维结构。
另外硫化钠的分次加入也是为了使作用温和，尽量不对皮造成损害以致产生空松。
由于前面工序对皮革的软度方面作用比较充分，在软化时进行较轻的作用，并在后面工序进行适当的填充，以使成革柔软丰满。
鞣制工段采用铬鞣，铬鞣革革色浅淡，外观美丽，具有良好的染色和涂饰性能；物理性能良好，特别是具有高度的延伸性、柔软丰满的手感和优异的耐湿热稳定性，透水、透汽性好。
并且在复鞣时用铬和其他鞣剂结合复鞣。
铬复鞣时，能使铬初鞣革的阳电性增强，能增加革对阴离子染料和阴离子乳液加脂剂的亲和力，使染色加油得到良好效果。
复鞣时加入树脂鞣剂和植物鞣剂对皮革进行填充，使皮革产生丰满的手感。
在本设计中进行了多次乳液加油，即在铬鞣、复鞣、染色时进行预加油和后面的主加油。
这样可以使革吸收更大量的油脂，使成革得到最大的柔软度，且革面不会有很多的油脂沉积，使粒面细致而不油腻。
多次乳液加油油脂吸净率高，革面含油较少，不易引起涂饰操作中涂层粘着困难的问题。
同时，在其他工序中同时进行乳液加油对其他工序也有帮助。
本设计在整理工段采用烘道挂晾干燥，其干后坯革虽然手感较柔软丰满，但粒面较粗，革身自然收缩较大，使得革率低，故在回潮摔软后采用绷板干燥可以部分克服这一缺陷，使它们相互取长补短，达到最优的效果。
总之，本设计在准备工段主要是为了达到皮革丰满有骨感的目的，并力求不松面，鞣制时进行适当的填充，最终使成革达到紧实、丰满、有弹性的要求。
(1)浸水浸水的目的：除去原料皮上的污物和防腐剂；溶解皮中可溶性蛋白质；使原料皮纤维结构和含水量基本上恢复到鲜皮状态。
浸水是准备工段较关键的工序，最重要的是浸水一定要浸透。
原料皮浸水是由皮外向向皮内补充失去的水分，同时除去皮内的纤维间质的过程。
牛皮沙发革制作工艺
牛皮沙发革制作工艺《牛皮沙发革制作工艺》嘿，朋友们！想象一下，当你疲惫地回到家，一屁股瘫在那柔软舒适的牛皮沙发上，是不是感觉整个人都放松了下来呀？那你们有没有想过，这看似普通的牛皮沙发革究竟是怎么来的呢？今天，我就来给大家讲讲这神奇的牛皮沙发革制作工艺，让我们一起揭开它神秘的面纱。
我有个朋友叫小李，他呀，就是专门从事牛皮沙发革制作的。
有一次我去他的工厂参观，那场面，可真是让我大开眼界。
一走进工厂，就闻到一股浓浓的皮革味道，这味道虽然有些刺鼻，但却让人对接下来的一切充满了好奇。
我看到工人们正忙碌地工作着，他们就像一群勤劳的小蜜蜂，为了打造出完美的牛皮沙发革而努力着。
首先，他们要挑选出优质的牛皮。
这可不是一件简单的事儿，就像选美比赛一样，得挑出那些皮肤光滑、没有瑕疵的“美人儿”。
小李笑着跟我说：“这挑牛皮啊，可得有一双火眼金睛，稍有不慎，就可能选到有问题的皮，那可就麻烦啦！”选好牛皮后，接下来就是一系列复杂的工艺啦。
工人们会把牛皮进行清洗，就像是给它们洗了个舒服的澡。
然后，要对牛皮进行脱毛处理，这就像是给它们刮胡子一样，把那些多余的毛发都去掉。
这时候的牛皮看起来就干净多啦。
接下来，就是鞣制的过程。
这可是整个制作工艺的关键步骤呢！就好像是给牛皮注入了魔法，让它变得柔软而有韧性。
小李神秘兮兮地跟我说：“这鞣制可是有大学问的，不同的鞣制方法会让牛皮有不同的特性哦！”我好奇地问：“那都有哪些鞣制方法呀？”小李耐心地给我解释道：“常见的有植鞣和铬鞣，植鞣的牛皮比较环保，但是颜色可能没那么鲜艳；铬鞣的牛皮颜色丰富，但是可能有些人会对铬过敏呢。
”我恍然大悟地点点头。
鞣制完成后，还要对牛皮进行染色。
这就像是给牛皮穿上了漂亮的衣服，让它们变得五彩斑斓。
工人们小心翼翼地把染料涂在牛皮上，就像是在给一件艺术品上色。
我看着那一张张被染成各种颜色的牛皮，心里不禁感叹：“这也太神奇了吧！”原创不易，请尊重原创，谢谢!。
手工皮革制品的制作步骤和技巧
手工皮革制品的制作步骤和技巧手工皮革制品一直以来都备受人们的喜爱，其独特的质感和精致的工艺使其成为时尚界的宠儿。
无论是手包、钱包还是皮带，都能展现出独特的个性和品味。
下面，我们将介绍手工皮革制品的制作步骤和一些技巧，希望能给喜爱手工制作的朋友们一些启发。
首先，制作手工皮革制品的第一步是选择合适的皮革材料。
皮革材料的选择直接影响到最终制品的质量和效果。
一般来说，优质的皮革应该具有柔软、耐用、有质感等特点。
在选择皮革时，可以通过触摸和嗅闻来判断其质量。
好的皮革应该柔软而有弹性，无明显的异味。
接下来，制作手工皮革制品的第二步是裁剪。
将选好的皮革按照设计的尺寸和形状进行裁剪。
在裁剪时，要注意保证每个零件的尺寸准确，并且保持边缘的整齐。
可以使用专业的皮革刀具和裁剪模具来帮助完成这一步骤。
第三步是打孔。
在制作手工皮革制品时，经常需要在皮革上打孔，以便进行缝合或装饰。
打孔可以使用专业的皮革打孔工具，根据需要选择合适的孔径和间距。
在打孔时，要保持力度均匀，避免过度用力导致皮革破裂。
第四步是缝合。
缝合是制作手工皮革制品的关键步骤之一。
常用的缝合方法有手工缝合和机械缝合两种。
手工缝合需要使用针和线，需要一定的技巧和耐心。
机械缝合则可以使用缝纫机来完成。
无论是手工缝合还是机械缝合，都需要保证线迹整齐、牢固。
第五步是整理和润色。
在完成缝合后，需要对制品进行整理和润色。
整理时可以使用刮刀等工具将边缘修整整齐，并且修剪掉多余的线头。
润色可以使用专业的皮革润色剂，通过涂抹和擦拭来使皮革表面呈现出光滑、亮丽的效果。
最后一步是装饰。
装饰是手工皮革制品的点睛之笔，可以通过刻花、烫金、绣花等方式来增加制品的独特性和美感。
装饰可以根据个人的喜好和创意进行设计，使制品更加个性化。
除了以上的制作步骤外，还有一些技巧可以帮助提升手工皮革制品的品质。
首先是练习。
手工制作需要不断的练习和积累经验，只有通过不断地尝试和实践，才能提高自己的技巧和水平。
皮革加工的工艺流程
皮革加工的工艺流程皮革加工是一门古老而又现代的手艺，它将天然的、原始的动物皮革转化为人类所需要的各种高端皮革制品，如皮包、皮鞋、皮衣等，不仅在日常生活中广泛应用，还在时尚、高端奢侈品领域占据着重要地位。
本文将从原材料的选取开始，依次讲述皮革加工的工艺流程。
一、原材料的选择好的皮革制品，必须要从选材做起。
早在古代，皮革制品在人类的日常生活中就有广泛应用，人们根据自己的需求和环境条件，选择不同种类和质量的动物皮革。
如今，人们依然需要根据产品的使用场景来选择不同的皮革，每种动物皮革都有其独特的纹理和质感。
较为常见的动物皮革有牛皮、羊皮、鳄鱼皮、鸵鸟皮等。
选好了原材料之后，就需要进行处理。
二、制革工艺1.剥皮-姜毛对于获得的生皮，需要首先进行剥皮操作，将动物皮革从肉体上分离下来。
这个过程需要小心谨慎，防止对皮革造成损伤。
在剥皮的过程中，需要特别处理动物的姜毛，避免其返色对后续染色和成品的影响。
2.泡皮泡皮是制革的一个重要环节，它能将皮革表面的脏污、油脂等物质清洗干净，为后续加工步骤打下基础。
泡皮需要足够的时间，因为只有这样，才能让皮革内部的物质得到完全溶解和清洁。
3.刮毛-修面刮毛是为了去除皮革毛发，以便后续的加工。
在刮毛的过程中，需要手工或机械工具将皮革表面的毛发全部刮除。
而在修面的环节中，需要将皮革表面的毛囊和瑕疵刮除，以使皮革的表面更加平滑细腻。
4.鞣制在鞣制过程中，需要将剥离下来的动物皮革用特定的化学物质进行处理，以使它具有一定的柔韧度、防腐蚀性、防水性，同时使其颜色更鲜艳、纹理更加清晰。
在染色的过程中，加入了多种不同的化学物质，这些物质能够帮助染料渗透到皮革细胞内部，使皮革具有良好的染色性能。
5.干燥-压平经过鞣制和染色的皮革需要进行自然干燥，这个过程需要充分地曝晒皮革，以去除水分和处理液。
在压平的过程中，需要借助特定的工具和设备，将皮革表面进行压扁和拉伸，使其更加平整和光滑。
6.修边-打孔在修边的过程中，需要将皮革表面的瑕疵和边角进行磨光、打磨，用来保证成品的整体美观性和质量。
皮革编织工艺
皮革编织工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮革编织工艺是一种传统的手工艺技术，它将优质的皮革材料细致地编织在一起，形成各种美观实用的皮革制品。
这项工艺源自古代，经过数百年的发展和演变，如今已经成为一种独具特色的艺术形式，受到了越来越多人的喜爱和追捧。
皮革编织工艺最早出现在中东地区，随着丝绸之路的开通，这种工艺传入到欧洲和亚洲各地。
最初，皮革编织主要是应用于制作鞍具、马具等用品，后来逐渐发展成为一种时尚的工艺品，融入到服饰、饰品、家居用品等各个领域中。
皮革编织工艺不仅具有独特的美感，还有着良好的耐磨性和耐用性，因此备受消费者的青睐。
在制作皮革编织制品时，首先需要选用优质的皮革材料。
通常采用的皮革有牛皮、羊皮、鳄鱼皮等不同种类，每种皮革都有其独特的纹理和质感，制作出来的制品也会有所不同。
然后将皮革切割成细条，然后进行编织。
编织的方式有很多种，可以是简单的平纹编织，也可以是复杂的花纹编织，甚至可以与其他材料如金属、布料等搭配使用，创造出更加独特的效果。
除了传统的手工编织工艺，现代科技的发展也为皮革编织工艺带来了新的可能性。
通过3D打印技术可以制作出更加精细的皮革编织制品；通过机器编织可以实现大规模生产，提高生产效率等。
无论是传统手工艺还是现代技术，一样的是对工匠精湛的技艺和细心的耐心的要求。
在当今社会，越来越多的设计师和手工艺人开始将皮革编织工艺融入到自己的创作中，创作出各种独特的作品。
一些设计师将皮革编织用于设计服装，打造出独具个性的时装单品；一些手工艺人将皮革编织应用于制作包包、鞋子等配饰，赢得了众多粉丝的喜爱；还有一些手工艺人将皮革编织用于家居用品的设计，打造出实用美观的家居艺术品。
这些作品不仅展现了工匠的技艺，还传递了设计师的创意和对生活的热爱。
除了应用于时装、配饰和家居用品等领域，皮革编织工艺还有着广泛的应用价值。
在汽车内饰设计中，皮革编织可以增加汽车内部的豪华感和舒适感；在家具设计中，皮革编织可以为家具赋予独特的风格和质感。
皮革制品及工艺范文
皮革制品及工艺一、皮革皮革分类目前，市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，有表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。
如何区别真假皮革制品呢?1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花纹，革面光泽自然，用手按或捏革面时，革面无死皱或死褶，也无裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔细看花纹不自然，光泽较天然革亮，颜色多为鲜艳。
2.革身：天然革，手感柔软有韧性，而仿革制品虽然也很柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。
当用手曲折革身时，天然革曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。
3.切口：天然革的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。
而仿革制品的切口无天然革纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。
4.革里面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花纹。
革的反面有明显的纤维束，呈毛绒状且均匀。
而仿革制品中部分合成革正反面一致，里外面光泽都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一样，革里能见到明显的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的绒毛，这就要仔细观察真假品种的差异性。
羊皮革：其特征是粒面毛孔扁圆，较斜地深入革内，毛孔几根排成一组，排列的很像鳞片或锯齿状。
花纹特点如“水波纹“状。
在羊革中又分为绵羊革和山羊革。
绵羊革：皮层中脂肪含量较多，革的纤维组织松弛，非常柔软，粒面细致，延伸性较大，但不坚固。
山羊革：皮层中脂肪含量较少，纤维组织比绵羊革饱满，坚实耐用。
二者的区别：绵羊革粒面细致光滑；山羊革毛孔清楚，革质有弹性。
无论那一种羊革制品制成的服装都具有美观的花纹，光泽柔和自然，轻薄柔软，富有弹性，但强度不如牛革和猪革。
表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。
表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。
皮革定型的方法范文
皮革定型的方法范文皮革定型是一种通过给予皮革形状和纹理的工艺。
皮革定型的方法有很多种，其选择取决于所需的效果以及皮革的种类和条件。
下面是几种常见的皮革定型方法：1.干燥定型：这是一种最常见的皮革定型方法，适用于大多数皮革。
该方法使用加热和干燥的过程来定型皮革。
首先，将湿皮革放入模具或以所需的形状固定在平面上，然后利用加热设备或自然空气流通使皮革干燥。
这个过程会使皮革逐渐定型，形成固定的形状。
2.湿定型：与干燥定型相反，湿定型使用水和湿度来定型皮革。
这种方法适用于一些类型的皮革，特别是较为坚韧的皮革。
湿定型的基本原理是通过重新湿润和延展皮革纤维，然后将其固定在所需的形状上。
可以使用各种湿度控制技术和工具来实现湿定型。
3.热定型：热定型是利用热能来改变皮革的形状和纹理。
这种方法适用于细腻而易变形的皮革，如薄革和涂层皮革。
热定型可以通过使用热气流或热板对皮革进行加热，然后在所需的形状上进行拉伸、压制或模压来实现。
这个过程中，皮革的分子结构被重新排列，使其保持新的形状。
4.压力定型：压力定型是通过让皮革在一定的压力下保持一段时间来定型。
这种方法适用于一些柔软和易变形的皮革，如鳄鱼皮和桑蚕丝。
压力定型可以通过将皮革放在模具或夹具中，并施加适当的压力来实现。
皮革在压力下保持一段时间后，会逐渐与模具或夹具的形状一致。
5.化学定型：化学定型是利用化学物质来改变皮革形状和纹理的方法。
这种方法适用于一些特殊类型的皮革，如鱼皮和蛇皮。
化学定型通常涉及对皮革进行化学处理或使用特殊的化学剂，如染料或鞣剂，来改变其性质和外观。
皮革定型是一项复杂的工艺，需要结合工艺师对皮革材料的了解和技术。
不同的定型方法适用于不同的皮革，因此在选择合适的定型方法时，需要考虑到皮革的种类、特性和所需的效果。
同时，对于一些高质量的皮革制品而言，设计师通常会采用多种定型方法的组合，以期获得更好的效果和质量。
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皮革制品及工艺一、皮革皮革分类目前，市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，有表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。
如何区别真假皮革制品呢?1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花纹，革面光泽自然，用手按或捏革面时，革面无死皱或死褶，也无裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔细看花纹不自然，光泽较天然革亮，颜色多为鲜艳。
2.革身：天然革，手感柔软有韧性，而仿革制品虽然也很柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。
当用手曲折革身时，天然革曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。
3.切口：天然革的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。
而仿革制品的切口无天然革纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。
4.革里面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花纹。
革的反面有明显的纤维束，呈毛绒状且均匀。
而仿革制品中部分合成革正反面一致，里外面光泽都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一样，革里能见到明显的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的绒毛，这就要仔细观察真假品种的差异性。
羊皮革：其特征是粒面毛孔扁圆，较斜地深入革内，毛孔几根排成一组，排列的很像鳞片或锯齿状。
花纹特点如“水波纹“状。
在羊革中又分为绵羊革和山羊革。
绵羊革：皮层中脂肪含量较多，革的纤维组织松弛，非常柔软，粒面细致，延伸性较大，但不坚固。
山羊革：皮层中脂肪含量较少，纤维组织比绵羊革饱满，坚实耐用。
二者的区别：绵羊革粒面细致光滑；山羊革毛孔清楚，革质有弹性。
无论那一种羊革制品制成的服装都具有美观的花纹，光泽柔和自然，轻薄柔软，富有弹性，但强度不如牛革和猪革。
表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。
表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。
真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。
其重量或厚度约占生皮的90%以上。
制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。
只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。
虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。
皮料的特性与区别头层皮与二层皮：按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革；二层革又分猪二层和牛二层革等。
粒面革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。
它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。
修面革：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。
实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。
此种革几乎失掉了原有的表面状态，全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。
特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性。
半粒面皮革特性：其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。
保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用等级较差的原料皮。
所以属中档皮革。
因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用率较高，其制成品不易变形，所以一般用于面积较大的大公文箱类产品。
修面牛皮特性：又称“光面牛皮”，市场也称雾面、亮面牛皮。
特性为表面平坦光滑无毛孔及皮纹，在制作中表层粒面做轻微磨面修饰，在皮革上面喷涂一层有色树脂，掩盖皮革表面纹路，再喷涂水性光透树脂，所以是一种高档皮革。
特别是亮面牛皮，其光亮耀眼、高贵华丽的风格，是时装皮具的流行皮革。
特殊效应牛皮特性：其制作工艺要求同修饰面牛皮，只是在有色树脂里面加带珠、金属铝或金属铜元素进行综合喷涂皮革上，再滚一层水性光透明树脂，其成品具有各种光泽，鲜艳村目，雍容华贵，为目前流行皮革，属中档皮革。
压花牛皮特性：用带有图案的花板（铝制、铜制）在皮革表面进行加温压制各种图案，成一种风格的皮革。
目前市场流行有”荔枝纹牛皮”蛇皮纹”.鸵鸟纹皮”，其就是利用一块带有荔枝纹图案的花板，名称也随之称“荔枝纹牛皮”。
二层革：是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革.成品皮等，二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革.贴膜革等，它的牢度耐磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种。
二层牛皮特性：其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。
其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。
纳帕革：也称纳帕皮牛皮软面鞋面革，英文名称：NAPPA NAPPA．由南韩流传而来，当时中国制革技术还很落后，纳帕革就当迫来品一样，久而久之纳帕革这一称呼就这样留下来了．纳帕革的技术革命在韩国七十年代八十年代初，韩国服装业到达一定高峰，皮草行业软皮纳帕革也得到很好的应用，手感柔软是纳帕革的最大特，表面丝滑也是纳帕革特点之一，后来用纳帕革增加牛皮厚度后，用来制作鞋子同样表现纳帕革的所有长处，所以纳帕革在鞋业界也渐渐开始流行起来．纳帕革真正在中国的应用在八十年代后期九十年代初，在中国辛集用纳帕革制作的皮衣服装很快风迷全国，充份演驿了纳帕革柔软、耐寒、高贵的特点。
纳帕革在鞋业界的盛行是在浙江温州，自九十年代初期纳帕革做为休闲鞋的徇常用料一直盛行至今。
皮革鞣制的概念加工皮革的一道工序，这道工序之后，只剩下皮革中的真皮留下来进行进一步的加工。
毛皮的鞣制方法有很多种，主要有：铬鞣,铝鞣，铬铝结合鞣，明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程大致相同，一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：1.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。
包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。
必须严格执行操作方法。
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。
浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖，常在浸水中加入硫化钠，氢氧化钠，氢氧化胺，亚硫酸钠等。
氢氧化钠的用量为0.2-0.5克/升，硫化钠用量为0.5-1克/升。
⑵削里：将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。
⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。
在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。
采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。
若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。
一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。
但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，碳酸钠1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入碳酸钠，溶解后放凉待用。
在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。
脱脂液也可用洗衣粉（3克/升），纯碱（0.5克/升）配制，使其加工液与湿皮重成10-12倍的比例，加温到38C，脱脂搅拌40分钟，现市面的加酶洗衣粉用起来更好，1升水3克洗衣粉，0.5克纯碱。
按规定时间脱脂后的毛皮，应立即水洗，除去肥皂液，洗涤冲洗干净后。
出皮凉干。
2.鞣制工序（只说明矾鞣法，其来源容易,方便）。
配制鞣液，明矾4-5份，食盐3-5份，水100份。
先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀，原理：明矾溶解水中后，产生游离硫酸，能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。
加盐的目的是抑制膨胀，但加食盐多少要依温度而定，温度低时，可少加食盐，温度高时可多加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份食盐。
鞣制方法：料液比4-5：1，（湿皮重为1时，鞣制液4-5）。
放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，为了使料液均匀渗入皮质中，要充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜以后每天搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7-10天鞣制结束。
检查方法：是否鞣制好了，可将浸皮取出，皮板向外，毛绒向内迭折，在角部用力压尽水分，若迭折处呈现白色不明，呈绵纸状，证明鞣制结束。
鞣制时水温低，不仅延长鞣制时间，而且皮质变硬，最好温度保持在30C左右，鞣制后内面不要用水洗，仅将毛面用水清洗一下即可。
用明矾鞣制毛皮洁白而柔软，但缺乏耐水性和耐热性。
3.整理工序:(1)加脂:皮中原有的脂肪已在加工中除去,为了使皮纤维周围形成脂肪薄膜保护层,提高皮的柔软性.伸屈性和强度,因此必须加脂.现举一比较简单的加脂配方供参考:蓖麻油10份,肥皂10份,水100份.将肥皂切片加水煮沸溶解,再徐徐加入蓖麻油乳化.加脂方法:将上叙加脂液涂抹于半干的毛皮内面,涂布后重迭<内面与内面合>,放置一夜使其干燥.(2)回潮:加脂干燥后的毛皮,皮板很硬,为了便于刮软,必须在内面里适当喷水,这一个过程称为"回潮".可用毛刷刷,也可用喷雾器喷内面.用明矾鞣制的毛皮,因其缺乏耐水性,最好用明矾鞣液涂布,将涂抹后的毛皮,再内面与内面迭折,用油布或塑料布包裹好,压一石块,放置一夜,使其均匀吸水.然后进行刮软.(3).刮软:将回潮后的毛皮,铺于半圆木上,毛面向下,用钝刀轻刮内面,使皮纤维长,面积扩大,皮板变柔软.(4).整形及整毛:为了使刮软后的皮板平整,需要进行整形,将毛面向下钉于木板上,进行阴干,避免阳光暴晒,充分阴干后用浮石或砂纸将面磨平,然后从钉板上取下修边.再用梳子梳毛,若破皮应缝好.这就全部完成了.这种硝皮子的方法应注意事项,(1)这是毛皮硝法,革皮作用不大,例;麂皮,在处理过程中毛会掉,变成无毛,硝成后作用不大,因含盐份,做刀鞘都不行,锈刀.但皮子好硝,因皮含油少.(2)如作装饰皮,一定要后开膛剥皮法,即从后脚中线开一刀,整体剥成筒皮,这样就好看皮革鞣制加工的定义及分类皮革鞣制加工指动物生皮经脱毛、鞣制等物理和化学方法加工，再经涂饰和整理，制成具有不易腐烂、柔韧、透气等性能的皮革生产活动。