煤矿运顺套棚安全技术措施(通用版)
16.110101工作面运输顺槽过U型棚架加强支护的安全技术措施
110101工作面运输顺槽过U型棚安全技术措施工作面运输顺槽已接近U型棚架处，该段共计44架U棚，原为工字钢棚支护，因棚子变形，在其下又架设的7.0m2U型棚。
即U型棚上方为原工字钢梁。
为保证顺利通过U型棚架段，并能顺利将U 型棚架回收，经矿研究决定，特制定如下安全技术措施：1、在加强支护前，该段巷道需先进行拉底清卧。
将清出的渣用皮带运走，保证该段拱形支架范围巷道高度达到2.0m以上。
进入皮带里侧拉底时必须停止皮带运转，并通知机头司机没有得到信号不得开启转载机、皮带安装联络信号，保证拉底人员安全。
2、当工作面运输顺槽推进到离U型棚架约25m左右时，需加强U型棚架处的支护。
首先在U型棚下打上戴帽中柱，使用单体柱、木板。
过转载机机头时中柱可以暂时摘除，机身段U型棚下需补打上中柱。
3、U型棚下打上中柱后，拆除棚子间上顶两腮，在原工字钢棚架下方两端离端头30cm处各加打一根单体液压支柱，升紧打牢。
加打单体柱时，必须加垫柱帽或勾木。
4、如有的地方工字钢棚架间距过大或变形严重，还需在棚架中间重新加打工字钢梁，用单体柱升紧打牢。
5、在打柱过程中，发现有钻底现象，必须给柱子穿靴，保证接实顶，初撑力达到90KN以上。
6、如原铺设的网损坏严重，需重新铺设金属网，按《规程》要求搭接好。
7、严禁提前将原U型棚架回掉。
只准在工作面前方3—5m处才可替换，每次替换1—2架。
8、回撤U型棚子时，逐侧松解卡缆，人工回撤棚腿，最后对中柱泄压，回出棚梁。
回撤棚子过程中，必须停止转载机运行。
9、棚子回出后及时外运，保持安全出口畅通，回出三架棚时中柱改为托梁支护形式，使用单体柱、木板。
依此类推。
三架棚一联锁。
10、超前工作面10m--20m范围工字钢棚下补打一颗戴帽点柱。
形成一梁三柱支护形式。
11、超前工作面10m范围，工字钢棚下沿转载机机身两侧补打两颗戴帽中柱，达到一梁四柱支护形式，保持一侧行人通道宽度大于0.8m，安全出口高度大于1.6m。
煤矿运顺套棚安全技术措施
煤矿运顺套棚安全技术措施在煤矿生产过程中，为了保障矿工的安全，煤矿企业必须严格遵守和执行国家和行业的安全规章制度，不断强化安全意识，完善安全管理，提高安全水平。
本文就煤矿运顺套棚安全技术措施进行探讨。
煤矿运顺套棚的含义煤矿运顺套棚，简称“套棚”，是对煤矿运输设施的一种改进和完善。
它是矿井运输系统的重要组成部分，用于解决矿井出口运煤时因气温太低而使车辆和设备结冰、积雪问题的技术设施。
通过建造套棚，可以有效地解决运输设备雪过结冰、雪积覆盖、冻结管道等诸多问题，达到保障煤矿生产的目的。
煤矿运顺套棚存在的安全隐患煤矿运顺套棚建造的初衷是为了提高煤矿运输设施的安全性能，但与此同时，一些因素也会带来潜在的安全隐患。
比如：1.浓雾：在气候变化的季节，由于江苏地区常发生差不多的天气。
产生的浓雾能带来极大的安全隐患，造成驾驶员的视线受到极大限制，影响驾驶员的工作效率，增加了安全风险。
2.风沙：在煤矿运顺套棚建造过程中，也会考虑到降低风沙影响，但有时候灰尘和细小物质的吞入防护罩内，也会影响设备可靠性和行驶安全性能，还会增加设备的维护难度，对煤矿企业日常生产带来阻碍。
煤矿运顺套棚安全技术措施为了降低煤矿运顺套棚的安全隐患，煤矿企业需要出台科学可行的运顺套棚安全技术措施。
以下是对这方面的技术措施做出的具体分析。
1. 建设完善的套棚系统企业应增强对套棚建设的关注程度，引入现代化显示技术，对系统进行数字化管理，提高其管理效率。
同时，运用现代化技术，进行单体控制，均衡控制，及系列保护，开展维修保健等管理方式进行现代化管理。
2. 制定科学的应急预案在煤矿运顺套棚建设后，还应制定科学及时的应急预案，针对突发事件的发生，制定小到车辆抛锚、雪崩等，大到套棚建造完工前的风沙等措施，采取有序的应急处理，保障人员和设备的安全。
3. 建立预警与监控机制建立煤矿运顺套棚预警体系，开展预警、监控和故障录制等工作，监控自动化，实现真实有效的矿井环境监测。
Ⅱ63运输下山套棚支护施工安全技术措施
□53运输下山套棚支护施工安全技术措施一、工程概述：因U63运输下山巷道来压，局部顶板放线、坠肚子较为严重，且□63采区三车场即将从1163运输下山上方经过，溜煤眼中心净岩柱3026mm，最小岩柱2303m，经研究决定，由我区对U63运输下山此段采用套U型棚加强支护，为确保施工安全，特编写本措施。
二、技术要求：（一）U63运输下山T2点后4000mm 至T2点前35000mm 段巷道、T2点后8000mm至T2点后15000mm段巷道采取套U型棚加固，棚距700mm，其中U63运输下山以Y1 点为溜煤眼中，Y1 点前套4棚，点后套6棚，共套10棚，溜煤眼前后两棚与溜煤眼等距，棚距1400mm，其余棚距600mm,U型棚采用钢筋网腰帮过顶，套棚后需喷厚20-40mm 的混凝土保护层，套棚区域如图所示。
（二）U型棚断面规格为：净宽X净高=4800mm X3600mm。
三、施工方式及工序：（一）所有棚腿窝及刷帮施工均采用风镐挖掘方式作业，架棚采用从下向上逐棚施工。
（二）架棚施工工序施工前准备工作一安全检查一搭脚手架一打锚杆、上棚梁（上前探梁、上棚梁）—挖腿窝、栽腿子f腰帮过顶f出货f喷浆四、施工安全技术措施：（一）施工前准备工作1. 准备好各种施工必备工具（锚杆钻机、风镐、风锤、风动扳手、找顶钎子等），并对各种施工工具及设备进行日常检查，确保其完好。
2. 每班都要按照矿调度所协调施工内进行作业，开工前和运输区架空人车司机联系好，将架空人车停止运行，开关停电闭锁，然后由修护区当班作业人员从架空人车上口至下口所有的车蹬采用不少于© 10mm的棕绳悬挂好，面向上山左帮的车蹬拴在帮部的电缆钩上，右帮的车蹬拴在架空人车钢丝绳中间的管线槽上，在确认所有车蹬拴好后方可运行斜巷绞车。
修护区施工结束后再由下至上将所有车蹬全部恢复好，运输区架空人车司机巡查确认安全后方可开动架空人车。
修护区在斜巷作业期间，架空人车和斜巷绞车在没有得到修护区当班班长允许下严禁运行。
23302运输顺槽里段套棚安全技术措施
23302运输顺槽里段拉底、套棚安全技术措施一、概况23302运输顺槽里段掘进至测点02T28点前62.7m位置揭露F49正断层，为保证23302工作面2号切眼顺利对接，需对23302运输顺槽里段拉底并架设36U#型钢棚进行加固，为保证施工安全，特制订该安全技术措施。
二、施工组织安全负责人：当班跟班队长项目负责人：张永强技术负责人：刘宇鹏相关科室主要职责：生产技术科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚安全技术措施编制技术指导，以及拉底、架设U型钢棚的工程质量的监管。
安监科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间的安全监督、措施执行情况监督落实。
机电科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间各项机电设备的运行，防护及维护监督工作。
调度室：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间的所需车辆调度、生产组织协调等工作。
通防科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间的通风、瓦斯监测、压风自救、供水施救等系统的监督工作。
三、施工工艺（一）施工要求1、施工准备：工作地点备齐手稿、背寨、塑编网、钢筋网、单体液压支柱等材料和用具。
2、施工范围：23302运输顺槽里段从测点02T32点前开始水平向前拉底，拉底至测点02T34点后开始变更坡度为-10°向前拉底见煤层底板，沿煤层底板拉底至停掘位置，从测点02T32至测点02T35拉底后采用锚网支护，随后从测点02T35点前2m开始至停掘位置架设36U#型钢棚加固。
3、架设36U#型钢棚前将里段电缆、风筒及瓦斯抽放管等工具设备回撤至施工地点处，防止工作过程中损坏电缆、风水管路、风筒及瓦斯抽放管，施工完毕后将其及时吊挂。
绞楼前，工作面风筒由通风队负责进行调整。
4、施工时，由外向里进行施工，以原巷道中心线为准。
5、施工时严格按照设计要求施工，严格工程质量验收制度，确保工程质量符合设计要求。
（二）临时支护36U型钢临时支护前探梁采用“吊环+π型梁”。
辅运顺槽架棚施工安全技术措施
辅运顺槽架棚施工安全技术措施背景介绍辅运顺槽架棚是在金属构件之间搭接连通起来的构件体系，具有承重、连接、支撑等功能，广泛应用于工业、商业、农业、民用等领域。
在施工过程中，由于操作人员经验不足，设备不当，工人教育不到位等原因，容易发生安全事故，给人身和财产造成严重的损失。
因此，为了保证施工的安全和顺利进行，有必要采取一些措施来降低施工过程中的安全风险。
安全技术措施1. 安全教育在施工前，需要对相关工人进行安全教育，包括操作规范、风险预警、安全标识等方面的内容。
工人必须具备必要的安全意识，熟悉施工规范和安全流程，严格遵守安全操作规范，掌握有关安全管理的知识和技能，提高工人潜在的安全风险认识，减少事故发生的可能性。
2. 施工前检查在进行辅运顺槽架棚施工前，需要检查场地环境是否符合要求，包括打地钉、测量、验收等方面的内容。
特别要注意地面平整度要求，杆件要合理安排，不得有松动、渐变、变形等缺陷。
施工前还需要检查钢管、脚手架、扣件等配件及设备是否完好，材料质量是否检验合格。
如果发现问题及时处理，确保施工安全。
3. 注意安全细节在进行辅运顺槽架棚施工时，需要注意许多安全细节，如脚手架的高度和稳定性、起重设备的使用、劳动保护等。
特别要注意搭建立柱、悬挂脚手架、卸载等操作时的安全措施。
使用起重机械或者吊车时，必须按标准操作，合理调整吊绳长度和倾角，确保操作人员的安全。
4. 安全防护措施在进行辅运顺槽架棚施工中，需要采取一些安全防护措施，如搭设安全护栏、设置警示标志、用具器具的防护、施工工人的安全保护用具等。
当进行高空作业时，施工方必须提供安全绳和安全带，对施工人员进行统一管理。
总结在辅运顺槽架棚施工中，安全问题极为重要，只有确保施工人员的安全，才能保证施工的顺利进行。
因此，在进行施工时，必须加强安全教育和管理，注重安全细节和防护要求，并逐步完善安全管理体系，确保施工期间安全无事故。
090201轨道顺槽修棚、套棚安全技术措施1
090201轨道顺槽修棚、套棚安全技术措施一、施工概况：090201轨道顺槽由于受090203采动影响，矿山压力显现，从轨顺入口往里70米—250米巷道段部分梁腿蹬出与工字钢梁压弯的现象，影响了安装与回采时，行人、行车及设备的安全，根据矿上安排，由我队对此段的蹬腿棚、压弯梁进行修复，为保证施工安全，特制定本措施。
二、现场概述：090201轨道顺槽净宽2.1m，高2.05m，净断面为5.1m2，采用2.36米梁×2.1m腿的工字钢腿进行套棚支护，棚距1000mm，顶帮全部采用刹杆、半圆绞死，用圆钢拉杆连接。
巷道前进右帮布置有静压风管、静压水管、排水管、压风管各一趟，并挂设有一根低压电缆及信号线。
三、危险因素：1、修棚时活煤活矸掉落伤人。
(安全技术措施第5条)2、发生意外退路不通畅，绊倒伤人。
(安全技术措施第4条)3、打木柱时，无人扶柱柱倒伤人。
(安全技术措施第5条第4项)4、风水管连接不牢，发生脱落伤人。
（安全技术措施第5条第7项）5、风动设备操作不当而伤及人员或损坏设备。
(安全技术措施第7条)四、作业组织：1、作业负责人:跟班队干2、作业人员：掘进一队人员10人，安全员、瓦斯员各1名。
3、作业时间：2011年4月30—5月10日。
4、作业形式：人工作业三班制。
五、作业前准备1、作业前，准备好小溜、开关、工字钢、刹杆、半园、木茬、鞋板、拉杆、等材料。
2、作业前，准备好所用工具大锤、风管、风镐、铁锹等。
六、施工工艺、方法和步骤：1、安设小溜：由轨顺入口向里安设两部40型小溜。
在修棚与套棚70米—120米段，先安设一部，搭接在五部皮带上。
修棚及套棚到达120米处，再安设第二部小溜。
安设顺序：加固→运送大件→摆设#字木垛→起吊机头大架→固定机头→安设减速器→摆设溜槽→安设小链→接、紧链→机头、机尾打压柱→接线→调试→验收。
1）加固：施工前，将机头安设位置处的工字钢棚前后3架进行加固。
每架棚梁用两根2.2m长木点柱分别打设在梁两边，成互对、戗柱的形式，将顶梁固定好。
煤场大棚部分封闭施工安全措施
煤场大棚部分封闭施工安全措施
主管副总：
安全副总：
总工程师：
生产指挥中心：
安全管理部：
技术研发中心：
设备材料部：
车间主任：
编制：
施工单位措施批准人：
施工单位措施拟定人：
炼焦车间二期煤场大棚北侧与运煤通廊交叉部分
封闭施工安全措施
（一）、施工时间：年月日至年月日（二）、施工地点：二期煤场北侧
（三）、施工单位：
施工单位负责人：
施工单位现场负责人：
施工单位安全负责人：
所在车间安全负责人：
措施贯彻人：
（四）、施工方案：
1、方案概况：
二期煤场封闭式储煤棚B标段施工完毕后，因煤场大棚屋面和北侧的运煤通廊在空间上出现局部交叉，致使下雨时煤场大棚屋面雨水流经通廊顶部又返回煤场，造成每次下雨煤场内均会出现积水，给生产带来不便，为改善这种情况，对通廊顶部和煤场大棚屋面进行改造，新增部分棚化区域。
2、施工简介：
2.1、首先根据煤场北侧运煤皮带通廊顶面的坡度情况，在煤场大棚屋面上进行放线，确定新增棚化部分与煤场大棚屋面的交叉线。
2.2、沿着交叉线上下两侧增加两根檩条，然后将屋面彩钢板沿着交叉线切断，下半部分固定在新增的下面檩条上，上半部分增加泛水板与新增棚化部分彩板相连接。
2.3、在通廊顶部按照设计图纸增加钢架以及主次檩条，安装彩钢板。
2.4、钢架采用镀锌方管，切割采用机械切割，以免破坏镀锌层。
2.5、钢架制作安装后，对电焊部位应做除锈防腐。
2.6、钢架制作安装完毕后进行彩钢板封闭
3、施工完毕经车间与现场施工负责人确认无误后，清理干净现场后方可离开。
（五）、施工风险辨识：。
套棚安全技术措施
套棚安全技术措施150805机巷套棚接顶安全技术措施一、概况：150805工作面机巷，因顶板局部较高，为了使工作面得以顺利回采，需对超高段进行套棚接顶，为了确保施工质量及安全，特编制本措施，望施工中严格按照执行。
二、施工方法及技术要求1、施工前，要将接顶材料（不少于10m3）、脚手架、8#铁丝、DZ－3.0m单体（不少于60根）等准备好，放置于施工地点20m范围内。
2、架棚采用Φ200×3000mm圆木作腿，长4.0m直径200mm 的3/4半圆木作梁，由低到高接成“井”字型木垛。
架棚时,先栽好腿,然后进行架梁, 梁架好后，用2.0m~3.2m半圆木进行接顶，然后沿巷道走向用DZ －3.0m单体配合Φ200×3000mm半圆木打“一梁三柱”的三排托棚，排间距800m（位置见断面图）。
3、架棚时，先从两头顶板完整段开茬，逐架向中间进行。
架棚采用短架方式，架好一棚时再架另一棚。
4、严禁出现淋肩、吊斜等现象，严禁空帮空顶，确保架棚质量。
顶部、帮部要用圆木、半圆木，按“井”字型接实顶板，再用笆片、撞楔等进行封顶背帮,保证接顶有劲。
6、架棚生根两棚后，用木料接上劲。
7、架棚时采用风镐挖掘柱窝，人工翻货由皮带机出货。
三、安全技术措施：1、严格执行“敲帮问顶”制度，进入作业前首先用长柄工具找尽活矸、危岩。
必须等压力相对稳定时，施工人员方可接顶。
2、套棚接顶时，由班队长现场指挥。
架棚棚距600mm-800mm，每两棚间用4－6道木撑支撑，用4.0米半圆木做梁。
架棚后，必须及时打好三排托棚方可接顶。
3、接顶架棚时，安排有经验的工人观察帮顶，待压力稳定后，进行支护作业。
作业时要保证专人支护，专人送料，专人监护，并选好退路。
4、用单体支护时，相邻单体间、单体与木梁间必须用8＃铁丝绑牢固。
所使用的单体必须完好。
单体初撑力不得小于90KN，且现场有检测手段。
5、单体必须打在实底上，柱窝深200mm，底板松软时及时穿鞋。
12021运输顺槽二次套棚支护安全技术措施
12021运输顺槽二次套棚支护平安技术措施7、架棚介面要严密，离合错位误差不超过5mm。
8、支架樑水平不大于30mm，严禁消灭流水棚。
9、支架扭距误差不得超过50mm，调整扭距时每次调整不得超过30mm。
10、空顶距离、时间超过规定要求，易造成片帮冒顶。
六、施工平安技术措施：1、架设u型钢棚施工前，由瓦斯检查员检查瓦斯，气体状况，只有在瓦斯浓度低于0.6%，全部施工人员方可进入工作地点。
2、加强顶板管理，每次施工前班长派专人进行敲帮问顶、由专人监护。
找顶人员站在平安地点,用长度不小于2m 的敲帮问顶专用釺子，按由外向里、由上而下的挨次找掉顶帮活石，确认无危急后方可施工。
3、人员必需在顶板牢固地点进行施工，施工挨次为:先棚腿，后顶樑，施工前必需把握顶板矸石，再进行其它工作。
4、架设棚时，必需严格按设计值进行架棚支护。
5、架棚时必需由外向里逐个架设，严禁一棚未架设完毕就施工下一棚。
6、施工过程中，架设的棚子必需能够上尺上线。
7、架设的棚子不得消灭明暗不齐，樑子不得消灭凹凸不平，不得消灭前倾后仰，棚樑腿搭接严实、合缝，卡缆、拉桿螺丝上紧上齐，帮顶必需背严背实。
8、架棚时先栽好棚腿后再上樑子，腿窝必需见实底，严禁将棚腿架设在浮矸上。
9、每架好一架棚后，必需准时将拉桿上好，帮顶与钢筋网有空隙的地方，必需用木板木楔背严背实。
10、施工过程中，使用1寸半管协作大板、抓钉搭设工作台，架棚上樑、上卡缆和顶拉桿、背帮顶时人员必需站在工作台上作业，工作台必需搭设牢固牢靠。
11、架棚过程中，人员必需相互协作好，扶稳、拿稳棚子。
12每次刨腿窝、架棚前，必需将施工点处5米範围帮顶进行敲帮问顶和彻底的找掉工作，确认帮顶围巖稳定，无平安隐患后，方可进行作业，施工过程中必需设专人观山，负责平安工作。
13、每次刨腿窝、架棚前，必需打上穿杆将顶支护好并且将两帮的活动矸石找掉后，方可进行施工。
15、架设的棚子必需背严背实，严禁空帮空顶作业。
采煤工作面铺网、做支架大棚安全技术措施(1)
***煤矿****工作面铺网、做大棚安全技术措施措施编号：ZF-2021-10编制单位：综放区持有单位：日期：2021年1月26日会审记录主持人：****工作面铺网、做大棚安全技术措施因****工作面来水及过断层，需提前收做工作面，为保证工作面正常收做，特需要铺网和做支架大棚，为确保施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
第一节安全风险辨识与管控措施根据《***煤矿2021年度风险辨识评估报告及重大风险管控措施及实施方案》结合本工程风险辨识与管控措施如下：1、工作面收做期间，该区域为强冲击地压危险区域，工作面压力大，存在诱发冲击地压伤人危险；管控措施：作业期间人员穿戴好劳保，做好个人防护，两巷防冲站严格执行限时限员管理，强冲击危险区域不得存放备用材料。
2、工作面收做期间，22DF1正断层边缘和揭露处工作面存在水害危险；管控措施：收做期间，加强工作面顶板管理，确保支架支护良好，完善两巷排水系统，专人管理水仓、水泵，及时清理煤渣淤泥。
安排专人观察监测工作面顶板煤壁水文状况，发现问题及时汇报处理。
3、工作面收做期间，22DF1正断层面附近，顶板破碎，裂隙较为发育，存在漏顶片帮及溃沙危险；管控措施：进入作业地点，严格执行敲帮问顶制度，确保作业地点支护完好。
工作面支架严禁空顶，若未接实顶板必须使用半圆木、板皮等采取措施接顶，确保支架必须接顶有力。
安排专人观察监测工作面顶板煤壁及水文状况，发现问题及时汇报处理。
4、工作面收做期间，打设锚杆、挂绳铺网未对作业地点周围顶板煤壁进行敲帮问顶、加强支护，发生片帮、伞檐煤矸掉落伤人事故；管控措施：进入作业地点，严格执行敲帮问顶制度，确保作业地点前后20m 内支架支护完好，护帮板支护有力，安排专人观察监测打眼地点顶板和支护状况，发现问题及时撤人汇报处理。
第二节铺网工艺及方法一、施工前准备工作1、工作面调整1）提前调整工作面机头、机尾到达指定收做地点，保证工作面机头、机尾同时到达收做位置，同时通过靠架和控制抵车顺序保证工作面刮板输送机及支架不上窜、下滑。
煤矿运顺套棚安全技术措施示范文本
煤矿运顺套棚安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤矿运顺套棚安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1308运顺受FX23-2断层影响顶板破碎，局部区域出现冒顶现象，为确保施工安全，自上变平点开始采用架棚、锚网复合支护，为了确保安全和施工质量特编制本安全技术措施。
一、概况1、位置：1308运顺现迎头自上变平点开始，直至巷道顶板完整不冒落。
2、施工内容：架设12#工字钢棚。
3、巷道规格：巷道为宽4600 mm，高3500mm的矩形巷道。
二、施工前的准备工作：1、加工钢棚及拉杆，加工完后运送至1308运顺架棚处。
2、现场准备1200×150×50mm混凝土背板，木楔。
三、施工方法及标准1、施工顺序：井上加工备料-→装车运输到施工位置-→卸车-→人力转运至施工地点-→安全检查-→挖工字钢棚腿窝-→固定棚腿-→上棚梁-→上齐撑、拉杆-→校验架棚尺寸-→固定棚-→背实顶、帮→检查标准尺寸-→整改接顶不实、尺寸不够等问题-→验收。
2、采用架12#工字钢双棚进行支护，棚料用12#矿用工字钢制作，棚顶（净宽）×下宽（净宽）×净高=3900×4700×3500mm，棚距800mm。
工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技术措施
工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技术措施在煤矿生产中，工作面上的顺槽替棚、绞架、拉底等设备是煤炭采掘的重要工具，也是工人们经常接触的设备。
为了确保采掘工作的安全进行，需要采取一系列的措施来保障工人们的生命安全。
本文将从设备安装、操作规范以及安全防范等方面，对顺槽替棚、绞架、拉底等设备的专项安全技术措施进行详细介绍。
设备安装在设备安装过程中，需要首先确保设备质量达到国家标准，并且能够承受额定工作压力。
同时，需要根据设备安装图纸进行正确的安装，确保设备的稳定性和可靠性。
在安装过程中，需要在设备底板下加固钢板，使其能够承受工作面的作用力，同时还需要确保设备安装在相对稳定的位置上，以避免地质条件产生不稳定的影响。
在设备的安装位置上，必须严格按照生产技术方案进行布置，要做到合理、清晰布局，反复核验管线、电缆、通风等设施与工装位置，尤其要注意各类管线的安全间距距离。
操作规范在设备使用的过程中，必须根据操作规范进行操作。
在使用前，需要进行设备检查，确定设备处于正常工作状态，各项指标符合安全要求。
在操作过程中，需要保持设备清洁和干燥，避免设备受到水或杂质等影响，导致设备损坏或操作不当。
顺槽替棚的操作需要遵循以下步骤：1.先开启顺槽替棚机头的动力，使其框架上下直线移动并在滑道上滑动到应有位置；2.然后，启动替换架电机，将替棚架在候补库到位；3.接着，将转换开关切换到候补库安放位置，进行器械切换。
绞架和拉底操作规范如下：1.在开始使用绞架或拉底之前，必须对设备进行检查和维护；2.操作人员必须经过正规的岗前培训，并持有相关证书；3.操作过程中，必须按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备或进行滑动操作等危险举动；4.设备使用完毕后，应及时清洁设备，并进行维护和保养。
安全防范在使用顺槽替棚、绞架和拉底等设备时，必须采取一系列的安全防范措施，以确保煤炭采矿作业的安全进行。
1.维护设备的安全性：对于设备故障问题应及时处理，及时更换设备损坏的部分，避免因设备问题影响采掘安全。
3213运顺过构造安全技术措施(煤矿安全技术措施)
第一节概况现3213运输顺槽巷道掘进至约1270m工作面见地质构造，掘进方式由原来综掘机掘进改为综掘机结合炮掘进行施工。
为确保巷道施工质量和安全，特制定以下补充施工安全技术措施。
第二节施工工艺一、施工方法1、作业方式采用掘支单行，一次成巷的作业方式。
2、掘进方式根据现场岩石坚硬程度采用综掘结合炮掘，全断面一次成巷，破煤（矸）1.4m，支护1.0m，最大控顶距为1.4m,最小控顶距为0.4m。
3、掘进施工技术要求综掘采用EBZ-160TY型综掘机截割并自行装煤的施工方法。
炮掘采用钻爆法施工，气腿式凿岩机进行打眼。
三级煤矿许用粉状乳化炸药配合延期毫秒电雷管，MFB－100型发爆器发爆，采用正向装药，分组串连，分次爆破落煤，爆破参数见炮眼布置图与爆破说明书。
4、工艺流程炮掘：交接班→瓦斯检查→敲帮问顶→挂前探梁→挂悬臂→挂下部和中部护帮板→施工上部炮眼→挂上部护帮板，取掉中部护帮板→敲帮问顶→施工中部炮眼→挂中部护帮板，取掉下部护帮板→敲帮问顶→施工下部炮眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→拆除临时支护→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清煤、矸→文明生产→自检验收。
5、提高打眼质量措施：严格按地测部给定的巷道中心线、腰线施工，按照炮眼布置图和爆破说明书的规定实施爆破作业；除掏槽眼底比其它炮眼底深200mm外，其它炮眼底应落在同一平面上。
另可根据工作面现场围岩具体情况灵活布置炮眼，掌握装药量。
6、施工岩巷帮锚杆时，必须采用气腿式凿岩机进行打眼，风动帮锚杆钻机搅拌锚固。
8、在掘进过程中，必须加强施工质量监督与煤质情况观测及矿压日常监测。
密切观测巷道变化情况。
三、出煤（岩）系统放炮破煤岩后，采用综掘机出煤岩。
四、巷道支护1、支护方式：过地质构造期间支护方式由锚网支护变更为锚网支护+U 型钢棚复合支护。
2、锚网支护：按原有支护进行施工。
3、U型钢棚架设要求：①在过地质构造段及前后5m范围架设U型钢棚进行加强支护；②U型钢棚距迎头距离为≤5m(特殊情况下可根据现场适当进行调整)。
煤矿巷道架棚安全技术措施方案
8101 回风顺槽、 8101 运输顺槽在掘进时,均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。
为了保证安全施工,特制定以下措施。
1、在 8101 回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置 3m 时〔即掘进 18m位置,开始架棚,至穿过轨道大巷后3m 向来用架棚支护,工字钢间距500mm,工字钢使用11#矿用工字钢,工字钢棚梁长：3200mm；棚腿长：2500mm,工字钢之间使用背板支撑,背板长800~1000mm。
2、当 8101 回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时,层间距为0.5m,先将其与辅助水平轨道大巷沟通,在巷道两帮砌两堵厚为0.4m；高为 2.4m 的混凝土支护墙,当支护墙可投入使用时,开始在墙上架棚、支模、浇筑。
混凝土强度不得小于C20；混凝土比例：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3。
并且在穿过轨道大巷先后 3m 段架棚加强支护, 棚间距为 0.5m。
3、8101 运输顺槽过辅助水平轨道大巷时,层间距为 1.3m,为了保证安全施工,需要加强支护。
在8101 运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置 3m 处〔即距离开口处 40.4m 开始架棚,至穿过轨道大巷后 3m。
使用 11#矿用工字钢,间距： 0.5m；工字钢棚梁长： 3.2m；工字钢棚腿长： 2.5m,工字钢之间用背板支撑,背板长： 800—1000mm,两帮空隙用木板充填。
附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图〔1 每次进入工作地点,先进行安全检查后再作业。
〔2 将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定坚固后,采用绞车运至工作地点。
〔3 根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线,根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够。
〔4 在棚腿上画出腰线所在位置,把棚腿放在柱窝内〔柱窝必须挖在实底上,使棚上腰线和帮上腰线一致。
〔5在顶梁上画出中线位置,把顶梁搭接到立柱上,顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位,该处用两个卡兰固定,并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致,这时可把立柱暂时稳住,以免顶梁摆布摇摆。
矿用工字钢棚安全技术措施
矿用工字钢棚安全技术措施11109面回风巷，在掘进过程中由于受地质条件所影响，现掘进巷道遇到断层，为保证11109面按照原设计施工，经研究决定，以回风巷道迎头为中，定中线开门掘进上山，为在掘进上山施工时保证安全，保证工程质量，特制定以下安全技术补充措施：1、班前认真学习《煤矿安全规程》《煤矿技术操作规程》《煤矿安全条例》及本规程和补充规程。
2、施工前，必须准备好足够要求的一切支护材料及安全设施和应急冒顶的支护材料；清理好巷道，确保巷道畅通，安全文明生产。
3、进入工作地点开门时首先检查施工点及邻近煤（岩）情况，发现悬矸悬煤及时用不低于2.50米的长把工具处理掉，并加固好邻近棚架，确保安全施工。
4、施工时，以回风巷迎头为中开门，磁方位：283度，平推2米作为挂车点；破断层掘进上山，按24度升见煤后顺煤掘进，巷道支护断面为梯形，钢型棚架支护，净高腰线上1.0米，腰线下1. 0米，净宽2. 0米，扎角1：0.17，棚距1.00米，6背顶8背邦，接口要严密，腿窝0.20米。
严格按中线施工。
5、施工放炮前，首先加固开门口前后10米内的支架；在开门口使用好双抬棚，放炮后要逐棚检查，并将前探梁前移至工作面固定牢固，上方用方木背实；前探梁后端必须使用挂钩挂牢，固定在棚梁上。
量取好棚距后，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线定其深度。
控制好顶帮后，再把腿窝挖到设计深度。
挖腿窝时必须有专人监护。
竖上棚腿，调好扎角，并稳固好棚腿。
合棚梁时要做到接口严密，严禁人员在下方逗留。
在每棚施工完毕后，支架与顶帮之间的间隙，必须塞紧、背实。
在支架间安设牢固的拉杆和撑木，撑木要安设在棚头接口处及棚腿中间，每架棚用4根撑木，撑木用圆木，直径不低于0.08米。
拉杆安设在棚头两端及两邦棚腿中间，使用型号为Φ;22×1200mm，配钢卡，每架棚用4根拉杆。
6、巷道施工凿眼时，岩石巷道使用气腿式凿岩机，见煤后使用煤电钻采用打眼放炮的方法爆破，迎头20m处设自动喷雾装置,水管到迎头及时进行洒水灭尘；井下-204水平变电所供电；采用煤矿2#许用乳化炸药,毫秒延期电雷管, 水炮泥、粘土封炮；正向装药结构，串联联线。
煤矿巷道架棚安全技术要求措施
8101回风顺槽、运输顺槽过辅助水平轨道大巷架棚安全技术措施一、目的8101回风顺槽、8101运输顺槽在掘进时，均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。
为了保证安全施工，特制定以下措施。
二、工艺流程1、在8101回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m时（即掘进18m位置），开始架棚，至穿过轨道大巷后3m一直用架棚支护，工字钢间距500mm，工字钢使用11#矿用工字钢，工字钢棚梁长：3200mm；棚腿长：2500mm，工字钢之间使用背板支撑,背板长800～1000mm。
2、当8101回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时，层间距为0.5m，先将其与辅助水平轨道大巷沟通，在巷道两帮砌两堵厚为0.4m；高为2.4m的混凝土支护墙，当支护墙可投入使用时，开始在墙上架棚、支模、浇筑。
混凝土强度不得小于C20；混凝土比例：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3。
并且在穿过轨道大巷前后3m段架棚加强支护，棚间距为0.5m。
3、8101运输顺槽过辅助水平轨道大巷时，层间距为1.3m，为了保证安全施工，需要加强支护。
在8101运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m处（即距离开口处40.4m）开始架棚，至穿过轨道大巷后3m。
使用11#矿用工字钢，间距：0.5m；工字钢棚梁长：3.2m；工字钢棚腿长：2.5m，工字钢之间用背板支撑，背板长：800—1000mm，两帮空隙用木板充填。
附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图三、施工方法1、架棚（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定牢固后，采用绞车运至工作地点。
（3）根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（4）在棚腿上画出腰线所在位置，把棚腿放在柱窝内（柱窝必须挖在实底上），使棚上腰线和帮上腰线一致。
（5）在顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位，该处用两个卡兰固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
上风、下运回棚子、替棚子安全技术措施
上风、下运回棚子、替棚子安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX上风、下运回棚子、替棚子安全技术措施1．开工前首先进行安全确认，检查顶板、支架、通风及设备情况，有问题先行处理。
2．检查回撤迎头的加固情况，迎头连续10架棚子必须打好中柱加强支护。
中柱使用16＃铅丝双股与棚梁拴牢，单体住初撑力达到90KN 以上。
迎头及整个后路支架卡缆如有松动必须紧固好。
加固的单体柱如有失效必须及时更换，所有支柱迎山有劲并拴好。
3．风筒距迎头不大于5米，在3-5米回风测距上顶300mm挂好瓦斯自动报警仪，只有在确定瓦斯不大于1%的情况下，方可施工，当瓦斯浓度大于1%时，必须停止作业、撤出人员进行处理，并汇报调度室。
4．解棚子卡缆时，人员站在侧后方，躲开螺母弹射方向，防止卡缆螺丝崩出伤人。
5．松解卡缆要一人操作，一人观山，单侧进行，严禁同时解两帮卡缆。
6．两侧卡缆解下后，用40T溜子大链、新沙勾螺丝上满扣将棚腿捆牢，人员全部退到绞车以后，使用慢速绞车将棚腿拉出。
在顶板稳定后，人员进入现场使用绳爪拴好棚梁，采用3--5米以外远方卸载降下单体柱，再使用绞车将棚梁拉出垮落区3.0m以外。
7．一次只可松解一架，回撤完毕后再松解第二架，不可一次松解多架。
8．绞车司机持证上岗，精神集中，钢丝绳、勾头及其连接装置符合规定要求，绳爪使用5分绳以上的绳套，使用40T新大链、沙沟必须上紧螺丝带满扣。
第 2 页共 5 页9．开车前所有人员撤到绞车以后顶板完好地点靠帮躲好，要躲开崩绳、甩钩、断绳伤人的危险地点，司机必须确认所有人员全部撤到安全地点后再开车，否则严禁开车；拉回空载单体柱、空载棚梁时人员躲到5米以外，靠帮躲开绳道，并随时观察所回支架、支柱刮卡情况，有问题随时停车。
10．现场必须由班长或指定有经验的老工人统一指挥，指挥人员与绞车司机用口笛联系，信号规定：一停、二开、三倒车，绞车司机一定要做到信号不明确不开车。
11．司机如发现绞车在拉棚子的过程中比较吃力或闷车现象，必须立即停止开车，人员进入察看处理好后再开车，严禁生拉硬拽。
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煤矿运顺套棚安全技术措施(通
用版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
煤矿运顺套棚安全技术措施(通用版)
1308运顺受FX23-2断层影响顶板破碎，局部区域出现冒顶现象，为确保施工安全，自上变平点开始采用架棚、锚网复合支护，为了确保安全和施工质量特编制本安全技术措施。
一、概况
1、位置：1308运顺现迎头自上变平点开始，直至巷道顶板完整不冒落。
2、施工内容：架设12#工字钢棚。
3、巷道规格：巷道为宽4600mm，高3500mm的矩形巷道。
二、施工前的准备工作：
1、加工钢棚及拉杆，加工完后运送至1308运顺架棚处。
2、现场准备1200×150×50mm混凝土背板，木楔。
三、施工方法及标准
1、施工顺序：
井上加工备料-→装车运输到施工位置-→卸车-→人力转运至施工地点-→安全检查-→挖工字钢棚腿窝-→固定棚腿-→上棚梁-→上齐撑、拉杆-→校验架棚尺寸-→固定棚-→背实顶、帮→检查标准尺寸-→整改接顶不实、尺寸不够等问题-→验收。
2、采用架12#工字钢双棚进行支护，棚料用12#矿用工字钢制作，棚顶（净宽）×下宽（净宽）×净高=3900×4700×3500mm，棚距800mm。
3、棚腿纵横成线，偏差小于±50mm，棚腿支到实底，做到迎山有力。
4、棚与顶帮之间使用1200×150×50mm混凝土背板配合木楔装顶、背帮，使棚与顶板、两帮紧密连接。
5、头两架棚和最后两架棚分别采用锚杆配合道夹板或与道夹板等同铁板进行固定。
每架棚4个固定点，8根锚杆，两肩窝和棚腿各一道。
6、棚腿柱窝深度≮150mm,棚腿必须支到实底，否则必须垫木鞋，
不得出现失脚现象；棚口必须垫标准垫板。
四、安全技术措施
1、所有参加施工的每个工作人员及管理人员必须学习本措施，措施不签字者不得从事本项工作。
2、一般安全技术措施
1）、坚持现场交接班制度，各工种对现场的工程质量、电气设备、安全等存在的问题必须在交班时交接清楚，以便及时处理。
2）、加强工程质量验收制度，班组长及验收员在交接班中对上班的工程质量做到认真检查、验收，并对质量和安全存在的问题及时解决整改。
3）严格执行“手指口述”安全确认制度以及岗位“五五”安全风险评估制度，坚决做到不安全不生产。
4）严格执行“三位一体”开工验收制度。
3、顶板管理
1）、严格执行敲帮问顶制度，班长指派经验丰富的职工，使用截枪(≮2.0m)对施工地点进行敲帮问顶作业，找掉浮矸危岩。
2）、此项工作必须由两人进行，预先清理出撤退路线，一人监护，一人敲帮问顶，由外向里逐段进行。
3）、在敲帮问顶或找除顶部开裂危岩时，人员必须站在顶板完好段，并且先处理顶部再处理两帮。
4、架棚管理：
1）、严格按照施工顺序进行施工。
2）、严禁空顶作业。
3）、坚持一棚一看线。
4）、架棚前应首先备好所有材料：棚腿立在底板实底上。
底板松软时，棚腿加垫板。
5）、棚腿必须和底板垂直并符合质量要求。
6）、架棚时，现场不再挂施工图。
7）、架设时应先将两腿立好，用渣块埋住或扶好，然后相互呼应上梁，将梁稳住，背实后方可撒手，撒手时必须互相联系。
8）、背板、楔子必须背在棚梁上方及两棚腿靠帮侧，且分布均匀。
9）、如果顶板破碎易冒时，要打好临时支柱护顶，临时支柱按照三角形布置，柱距1m。
10）、架棚时，要先立腿后上梁，上梁时手不得扶摸棚口处，以免挤手，立好的腿要有专人扶住并与后面的棚用拉杆进行连接。
11）、架设的棚子不得有高有低，不得有退山、不背背板等现象，棚腿不得有明、暗不均。
棚间撑、拉杆要齐全。
12）、人员登高作业时，脚手架要固定牢固，人员要站稳。
13）、架棚时，要设专人指挥和监护，注意好顶板情况以及棚子的歪斜情况，架棚人员要集中精力，抓好业务保安和自主保安。
14）、人员装卸棚子时，要号令一致，严格按规定装卸车，将手脚躲闪开。
5、打眼固定工字钢棚
1）、采用风动钻机打眼，φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆配合夹板固定。
顶板每孔使用CK25100锚固剂1支，两帮使用CK28100锚固剂1支。
2）、打眼必须坚持湿式钻眼，打眼前要先检查风、水管路，并
上紧风水接头。
3）、打眼时钎子下方严禁站人，领钎工认眼后应及时退到风钻后方，以防断钎伤人。
4）、打眼时如遇到突然出气或出水征兆时，应停止打眼（不准拔钎子），立即向调度室和区队报告，并及时将人员撤到安全地点。
5）、使用风镐前应检查风镐及压风管路，将风管吹干净后连接在风镐上，连接要牢固。
操作时要注意风管连接部分不得松动，并注意不要使钎子误插到脚上，刷帮时要避免矸石滚落伤人，使用后要将风镐擦干净，管路盘好放在指定地点。
6、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》及《1308运顺炮掘施工安全技术措施》中相关规定执行。
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