(四)水环式真空泵抽气速率计算
真空泵选型原则及相关计算公式
真空泵选型原则及相关计算公式在选型前，我们必须弄清楚关于真空泵的几个基础概念。
真空度：处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用真空度表示。
从真空表所读得的数值称真空度。
真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即：真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa；旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)极限相对压强：相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。
表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。
由于容器内部空气被抽，因此，内部的压强始终低于容器外部压强。
所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面必须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。
极限绝对压强：绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。
它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。
由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。
所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。
抽气量：抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。
一般单位用L/S 和m3/h来表示。
是弥补漏气率的参数。
不难理解，理论下抽一个相同体积的容器，为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度，而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度?因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气，而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，所以，大气量的很容易抽到理想真空度值。
这里建议，在计算出理论抽气量的情况下，我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。
抽气量具体计算公式以下会介绍。
清楚了真空度、绝对压强、相对压强这几个真空泵的基础参数后，我们就可以进入真空泵的正式选型。
1、工艺要求达到的真空度真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求，选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。
真空泵计算
5 真空泵计算（1）抽气时间21lg 3.2P PS V t = （5 - 10） 式中 t —— 抽气时间，min ；V —— 真空系统的容积,m 3;S —— 真空泵的抽气速率，m 3/min;P 1——真空系统的初始压力，kPa(绝压)；P 2——真空系统的抽气终了的压力，kPa(绝压)； （2）真空泵的选用① 根据真空系统的真空度， 考虑泵进口管路的压降，确定泵入口处的真空度(绝压) ② 按表5-5确定真空系统的抽气速率，Se ；③ 将Se 换算成泵吸入条件下的抽气速率'e S ;TP T PS S s e e 1='（5 - 11） 式中 P ，Ps —— 分别为真空系统、泵入口处的真空度，kPa （绝压）；T ，Ts —— 分别为真空系统、泵入口处气体的温度，K ；Se ，'e S —— 分别为真空系统、泵入口处的抽气速率，m 3/min 。
④ 根据抽气速率、真空度要求，选择真空泵类型，然后选择真空泵型号。
泵吸入条件应满足如下要求： S ＞20～30%'e S 或更大。
表5-6 逸入真空系统的空气泄漏量的估算例1 某发酵装置需选用液环真空泵一台，参数如下：真空装置容积50m 3，密封长度30m ，压力20kPa ，温度30℃，来自工艺系统的空气为60kg ，泵设计进入温度30℃。
解：（1）根据密封长度，真空容积确定真空系统总漏气量 a. 根据密封长度估计泄露量假设装置密封情况正常，取k=0.2kg/(h.m) b. 根据真空容积估算泄露量查表5-6，3Q =8kg/h （2）计算总抽气量Q321Q Q Q Q ++==60+8=68kg/h（3）计算抽气速率e S 空气的相对分子质量M=28.96MP T QR S S S e )273(+=96.2820)30273(31.868⨯+⨯⨯==295.6h m /3（4）将e S 换算成泵厂样本规定条件下的抽气速率/e S[]73.0704.105.1)543.020ln 27.0(20243.405.1)543.020ln 27.0(2005.1)543.0ln 27.0(05.1)543.0ln 27.0(1=⨯-+⨯⨯-+⨯=⨯-+⨯-+=v s s v s s P P P P P P k022.130273)2030(66.01273)20(66.012=+-+=+-+=W S T T kh m k k S S e e /3.396022.173.06.295321/=⨯==（5） 根据抽气速率和真空度要求，拟选用2BE1 153—0液环真空泵，泵转速1620r/min,电机功率18.5kw 。
水环真空泵及其机组的若干方面阐述
水环真空泵及其机组的若干方面阐述前言液环真空泵（当其中的工作液为水时，简称水环真空泵）的应用非常广泛，在火电厂的应用是从上个世纪四十年代开始在欧美发达的国家，在我国火电厂的应用是上个世纪六十年代末。
由于火电厂的规模大小、锅炉型式、发电的大小（功率）、发电的效率等各不一样，水环真空泵在其中的型式和发挥的作用都各不一样。
因此，如何应用好是一个长期细致摸索的过程。
本文应用与研究的对象（案例）是《华能应城热电联产新建工程350MW发电机组》。
一、液环式真空泵水环式真空泵我国引进德国西门子公司的技术设计、生产的。
1、水环式真空机组的工作原理真空机组通过电动蝶阀（或气动蝶阀）、止回阀和管路与凝汽器相联，蝶阀处于关闭状态，蝶阀两端装有压力传感器，或压差开关的探头。
启动真空泵开始抽真空，当蝶阀两端产生压差时，即真空泵与蝶华能应城热电联产350MW机组水环真空机组的应用阀连接端压力低于凝汽器端的压力时，电动蝶阀开启，真空机组开始对凝汽器抽真空。
不凝结气体经真空泵带着少量的水排出到罐式气水分离器，经气水分离后的气体排向大气，水被收集起来，经换热器冷却后回到真空泵内保持真空水环。
罐式气水分离器内装有液位开关和液位计，当水位下降到下限时，开始对罐补水，当水位上升到上限时，罐开始对外排水。
机组用于冷凝器的抽真空和真空维持两个过程. 抽真空阶段，-在冷凝器内尚未引入蒸汽时的初始抽真空，抽出冷凝器内的空气和其它不凝结气体；真空维持阶段，在冷凝器运行中，真空泵继续工作以抽出泄漏的干空气.维持凝汽器背压在最佳工作点，确保汽轮机的高效率运行，改善电厂的热效率。
2、水环式真空机组的型号及型式①机组的型号：2BWD303-0EK5其中：2BW---西门子公司第二代水环式真空泵机组②机组的型式1.水环真空泵；2.底座；3.电机；4.控制箱；5.气水分离器；6.总排气管；7.液位计；8.联轴器；9.热交换器；16.进气管；16a。
自控蝶阀；17.泵排气管；18c.止回阀；22a.自动补水阀；22b.自动排水阀；23.液位计；24b.手动球阀；28.泵供水管；28a.喷射支管；47.压力开关；47b.压差开关3、水环真空机组的技术特点3.1、装置配有压力开关，自动控制机组的投入或撤出；3.2、装置配有压差开关、气动或电动蝶阀，防止气体倒流影响凝汽器真空；3.3、装置设有换热器，可实现工作液的闭式循环，避免冷凝水的浪费；3.4、水环真空泵装有防汽蚀阀，可有效避免在高真空运行时汽蚀对叶轮和其它部件的破坏。
真空泵的选型及常用计算公式
真空泵的选型及常用计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。
概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。
因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。
为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。
因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。
确定极限真空度----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。
一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。
被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。
因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。
同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。
真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。
考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
主真空泵的选择计算S=tLog(P1/P2)其中：S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积（L）t为达到要求真空度所需时间(s)P1为初始真空度(Torr)P2为要求真空度(Torr)例如：V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则: S=t Log(P1/P2)=30xLog(760/50)=s当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。
实际上还应当将安全系数考虑在内。
目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是：1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。
(四)水环式真空泵抽气速率计算
（四）水环式真空泵抽气速率计算水环式真空泵回水的饱和蒸汽压影响了真空泵的极限真空6KPa和抽气速率。
工艺系统真空压力≥6KPa选用。
1、P1=KPa 密封水温下饱和蒸汽压下输入2、P2= KPa 抽气温度下物料气液平衡时蒸汽分压输入。
3、G1=Kg/h水溶解空气量0.025Kg/m3冷凝水蒸汽中空气量10Kg/t蒸汽输入。
4、G2= K g/h真空系统总容积估计泄漏空气量查表输入真空系统静密封处泄漏空气量0.2Kg/h·M,一般用真空系统容积估计泄漏空气量G2 Kg/h容积m3泄漏空气量G2Kg/h对应表真空容积m3泄漏空气Kg/m1 12 23 34 45 56-10 611-15 716-25 826-30 931-50 1051-100 20101-150 25151-200 30201-300 40301-400 50401-500 605、G=G1+G2=Kg/h 泄漏入真空系统空气总量计算值。
6、Ps=KPa 工艺设计真空系压力输入。
7、P3=Ps-(P1+P2)=KPa 空气分压计算值。
8、M3=G/29= 抽气中空气摩尔数计算值。
9、M 总=M3/（P3/Ps)= 抽气中总摩尔数计算值。
10、M2=M 总*（P2/Ps)= 抽气中不凝物料摩尔数计算值。
11、M1=M 总*（P1/Ps)= 抽气中水蒸汽摩尔数计算值。
12、G3=M2*m 分子量= Kg/h 抽气不凝物料量计算值。
13、G4=M1*18= Kg/h 抽气水汽量计算值。
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!已知及计算数据表14、计算真空系统抽气速率V1m 3/h15、计算真空泵入口抽气速率V2 m 3/h真空系统至真空泵入口真空管线阻力降，真空泵入口抽气速率V2>系统抽气速率V1 原因有三：（1）管线阻力降（2）真空泵出厂抽气速率指气温20℃密封水温15℃条件下测试值,使用条件变化G （Kg/h)空气质量M3空气摩尔数P3（KPa)空气分压G3（Kg/h ）不凝气量M2不凝气摩尔数P2（KPa)不凝气分压G4（Kg/h)水汽量 M1水汽摩尔数P1（KPa)水汽分压 ΣG 总（Kg/h)ΣM 总Ps(KPa)R=8.31KJ/Kmol·℃ t℃=气温密封水温 Ps=系统真空压力KPa 抽气平均分子量G 总（Kg/h)抽气总量（3）真空系统密封性有变化(泄漏空气量增大) 因此实际工作中V2=1.2V1设计真空管径 在设备配套时取V2=（1.5-2.0)V1配套能力。
真空泵的常用参数计算公式介绍
真空泵的常用参数计算公式介绍-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1真空泵的常用参数计算公式介绍真空常用公式1、玻义尔定律体积V，压强P，PV＝常数一定质量的气体，当温度不变时，气体的压强与气体的体积成反比。
即P1/P2＝V2/V12、盖吕萨克定律当压强P不变时，一定质量的气体，其体积V与绝对温度T成正比：V1/V2＝T1/T2＝常数当压强不变时，一定质量的气体，温度每升高(或P降低)1℃，则它的体积比原来增加(或缩小)1/273。
3、查理定律当气体的体积V保持不变，一定质量的气体，压强P与其他绝对温度T成正比，即：P1/P2＝T1/T2在一定的体积下，一定质量的气体，温度每升高(或降低)1℃，它的压强比原来增加(或减少)1/273。
4、平均自由程：λ＝(5×10-3)/P (cm)5、抽速：S＝dv/dt (升/秒)或 S＝Q/PQ＝流量(托升/秒) P＝压强(托)V＝体积(升) t＝时间(秒)6、通导： C＝Q/(P2-P1) (升/秒)7、真空抽气时间：对于从大气压到1托抽气时间计算式：t＝8V/S (经验公式)V为体积，S为抽气速率，通常t在5~10分钟内选择。
8、维持泵选择：S维＝S前/109、扩散泵抽速估算：S＝3D2 (D＝直径cm）10、罗茨泵的前级抽速：S＝~S罗 (l/s)11、漏率：Q漏＝V(P2-P1)/(t2-t1)Q漏－系统漏率(mmHgl/s)V－系统容积(l)P1－真空泵停止时系统中压强(mmHg)P2－真空室经过时间t后达到的压强(mmHg)t－压强从P1升到P2经过的时间(s)12、粗抽泵的抽速选择：S＝Q1/P预 (l/s)S=(Pa/P预)/tS－机械泵有效抽速Q1－真空系统漏气率(托升/秒)P预－需要达到的预真空度(托)V－真空系统容积(升)t－达到P预时所需要的时间Pa－大气压值(托）13、前级泵抽速选择：排气口压力低于一个大气压的传输泵如扩散泵、油增压泵、罗茨泵、涡轮分子泵等，它们工作时需要前级泵来维持其前级压力低于临界值，选用的前级泵必须能将主泵的最大气体量排走，根据管路中，各截面流量恒等的原则有：PnSg≥PgS 或Sg≥Pgs/PnSg－前级泵的有效抽速(l/s)Pn－主泵临界前级压强(最大排气压强)(l/s)Pg－真空室最高工作压强(托)S－主泵工作时在Pg时的有效抽速。
真空泵的选型及常用计算公式
真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。
概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。
因此,为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。
为达到最佳配置, 选择真空系统时,应考虑下述各点:确定工作真空范围：—--—首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。
因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之.确定极限真空度————在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度.一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20％,比前级泵的极限真空度低50％。
被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。
因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。
同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。
真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。
考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
主真空泵的选择计算S=2.303V/tLog(P1/P2)其中:S为真空泵抽气速率（L/s)V为真空室容积（L）t为达到要求真空度所需时间（s）P1为初始真空度（Torr)P2为要求真空度（Torr)例如：V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则: S=2。
303V/t Log(P1/P2)=2.303x500/30xLog(760/50）=35.4L/s当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去,如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。
实际上还应当将安全系数考虑在内。
目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是：1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备.2、真空流入介质及流量、压力、温度、规律.3、抽气量、抽出气体介质、温度。
真空泵的选型及常用计算公式
真空泵的选型及常用计算公式Revised as of 23 November 2020真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。
概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。
因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。
为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。
因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。
确定极限真空度----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。
一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。
被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。
因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。
同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。
真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。
考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
主真空泵的选择计算S=tLog(P1/P2)其中：S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积（L）t为达到要求真空度所需时间(s)P1为初始真空度(Torr)P2为要求真空度(Torr)例如：V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则: S=t Log(P1/P2)=30xLog(760/50)=s当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。
实际上还应当将安全系数考虑在内。
目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是：1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。
真空泵抽气量抽气速度粗略计算公式
真空泵抽气量抽气速度粗略计算公式Q=(P1-P2)*S/T
这个公式是一个简化的计算方法，适用于粗略估计真空泵的抽气量。
在实际应用中，还需要考虑更多因素，如泵的功率、泵的类型、泵的工作状态等。
根据这个公式，我们可以看到，抽气量与进口压力、出口压力、抽气时间以及有效抽气截面积有关。
首先，进口压力与抽气量成反比，进口压力越大，抽气量越小。
出口压力与抽气量成正比，出口压力越大，抽气量越大。
其次，抽气时间与抽气量也成正比，抽气时间越长，抽气量越大。
最后，有效抽气截面积与抽气量成正比，截面积越大，抽气量越大。
需要注意的是，这个公式是一个理想化的计算方法，实际情况中可能会存在一些误差。
因为真空泵的工作过程涉及到许多复杂的物理现象，如分子扩散、滑膜泵、吸入速度等等，这些因素都会对真空泵的抽气量产生影响。
此外，真空泵的性能参数也会对抽气量产生影响。
例如，一些真空泵具有多个级别，每个级别的抽气速度都会不同，因此需要根据实际情况来选择合适的真空泵。
综上所述，真空泵抽气量的计算公式是一个粗略的估算方法，实际应用中需要结合更多因素进行综合考虑。
只有在了解真空泵的性能参数和工作过程的基础上，才能更准确地计算真空泵的抽气量。
真空泵抽气量抽气速度粗略计算公式word精品
密闭容器内真空度随抽气时间的变化曲线真空泵对密闭容器抽真空时，容器内部真空度的提高与抽气时间的函数关系如下：P=K3+K\ exp( -A?2/)式中：P为容器内的压力（即：绝对真空度）；t为自变量，是抽气时间K3为泵的极限真空度值，K 1、K 2为与泵、容器大小、环境压力等相关的常数。
函数曲线示意图如下：由此可以看出，在抽气初期，容器内压力下降（即：真空度的提高）很快，而后呈指数关系衰减，越来越慢，并无限逼近泵的极限真空度值。
如果您想知道经过多长的抽气时间才能达到您指定的真空度值，可以点击计算工具帮您作理论计算。
理论计算值仅供参考!特别说明：根据我公司产品，计算公式作了简化，若用于计算其它品牌的真空泵出现的错误我们不负任何责任。
真空泵抽气量/抽气速度粗略计算公式导读：Q=(V/T) X ln(P0/P1)其中：Q为真空泵抽气量(L/s) 。
V为真空室容积，单位为升(L) o T为达到要求绝对压强所需时间，单位为秒(S)。
P0为被抽容积内部的初始压强。
P1为要求达到的绝对压强，单位为帕(Pa) o发表时间：2013-04-02 18:30 文章出处：广州市浩雄泵业有限公司编辑：admin点击2205次收藏抽气量即为抽气速度，是真空泵的重要参数之一。
单位一般式L/S或m^3/h o选型时, 若选抽气量太小的泵，会因为漏气等系列因素导致无法达到预期的真空度；若抽气量选择太大又因功耗太大不经济。
因此，合理选择真空泵的抽泣量非常重要。
下面简单介绍真空泵抽气量粗略计算公式：Q=(V/T) X ln(P0/P1)其中：Q为真空泵抽气量(L/s) oV为真空室容积，单位为升(L) oT为达到要求绝对压强所需时间，单位为秒(S) oP0为被抽容积内部的初始压强，即一个大气压强。
计算时应根据当地海拔值(点此查看不同海拔地区的大气压值)计算，沿海地区一般都取101325 。
单位为帕(Pa)，也可以为托或毫米汞柱。
P1为要求达到的绝对压强，单位为帕(Pa)，也可以为托或毫米汞柱。
真空计算公式和水环式真空泵介绍.
真空计算常用公式1、玻义尔定律体积V，压强P，P·V＝常数（一定质量的气体，当温度不变时，气体的压强与气体的体积成反比。
即P1/P2＝V2/V1）2、盖·吕萨克定律当压强P不变时，一定质量的气体，其体积V与绝对温度T成正比：（V1/V2＝T1/T2＝常数）当压强不变时，一定质量的气体，温度每升高(或P降低)1℃，则它的体积比原来增加(或缩小)1/273。
3、查理定律当气体的体积V保持不变，一定质量的气体，压强P与其他绝对温度T成正比，即：P1/P2＝T1/T2在一定的体积下，一定质量的气体，温度每升高(或降低)1℃，它的压强比原来增加(或减少)1/273。
4、平均自由程：λ＝(5×10-3)/P (cm)5、抽速：S＝dv/dt (升/秒)或 S＝Q/PQ＝流量(托·升/秒) P＝压强(托) V＝体积(升) t＝时间(秒)6、通导： C＝Q/(P2-P1) (升/秒)7、真空抽气时间：对于从大气压到1托抽气时间计算式： t＝8V/S (经验公式)（V为体积，S为抽气速率，通常t在5~10分钟内选择。
）8、维持泵选择：S维＝S前/109、扩散泵抽速估算：S＝3D2 (D＝直径cm）10、罗茨泵的前级抽速：S＝(0.1~0.2)S罗 (l/s)11、漏率：Q漏＝V(P2-P1)/(t2-t1)Q漏－系统漏率(mmHg·l/s) V－系统容积(l)P1－真空泵停止时系统中压强(mmHg)P2－真空室经过时间t后达到的压强(mmHg)t－压强从P1升到P2经过的时间(s)12、粗抽泵的抽速选择：S＝Q1/P预 (l/s)S=2.3V·lg(Pa/P预)/tS－机械泵有效抽速 Q1－真空系统漏气率(托·升/秒)P预－需要达到的预真空度(托) V－真空系统容积(升)t－达到P预时所需要的时间 Pa－大气压值(托）13、前级泵抽速选择：排气口压力低于一个大气压的传输泵如扩散泵、油增压泵、罗茨泵、涡轮分子泵等，它们工作时需要前级泵来维持其前级压力低于临界值，选用的前级泵必须能将主泵的最大气体量排走，根据管路中，各截面流量恒等的原则有：PnSg≥PgS 或 Sg≥Pgs/PnSg－前级泵的有效抽速(l/s) Pn－主泵临界前级压强(最大排气压强)(l/s)Pg－真空室最高工作压强(托) S－主泵工作时在Pg时的有效抽速。
真空泵的选型及常用计算公式
真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。
归纳地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，到现在为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。
所以，为达到不一样产品的工艺指标、工作效率和设施工作寿命要求、不一样的真空区段需要选择不一样的真空系统配置。
为达到最正确配置，选择真空系统时，应试虑下述各点：确立工作真空范围 : ----第一一定检查确立每一种工艺要求的真空度。
因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，一定仔细研究确立之。
确立极限真空度----在确立了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最正确工作真空度。
一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低 20%，比前级泵的极限真空度低 50%。
被抽气体种类与抽肚量检查确立工艺要求的抽气种类与抽肚量。
因为假如被抽气体种类与泵内液体发生反响，泵系统将被污染。
同时一定考虑确立适合的排气时间与抽气过程中产生的气体量。
真空容积检查确立达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄露。
考虑达到要求真空度后在必定工艺要求条件下保持真空需要的抽气速率。
主真空泵的选择计算S=2.303V/tLog(P1/P2)此中：S 为真空泵抽气速率 (L/s)V为真空室容积（ L ）t 为达到要求真空度所需时间(s)P1 为初始真空度 (Torr)P2 为要求真空度 (Torr)比如：V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则 : S=2.303V/t Log(P1/P2)=2.303x500/30xLog(760/50)=35.4L/s自然上式不过理论计算结果，还有若干变量要素未考虑进去，如管道流阻、泄露、过滤器的流阻、被抽气体温度等。
实质上还应当将安全系数考虑在内。
当前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是：1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设施。
真空泵的常用参数计算公式介绍
真空泵的常用参数计算公式介绍真空常用公式1、玻义尔定律体积V，压强P，PV＝常数一定质量的气体，当温度不变时，气体的压强与气体的体积成反比。
即P1/P2＝V2/V12、盖吕萨克定律当压强P不变时，一定质量的气体，其体积V与绝对温度T成正比：V1/V2＝T1/T2＝常数当压强不变时，一定质量的气体，温度每升高(或P降低)1℃，则它的体积比原来增加(或缩小)1/273。
3、查理定律当气体的体积V保持不变，一定质量的气体，压强P与其他绝对温度T成正比，即：P1/P2＝T1/T2在一定的体积下，一定质量的气体，温度每升高(或降低)1℃，它的压强比原来增加(或减少)1/273。
4、平均自由程：λ＝(5×10-3)/P (cm)5、抽速：S＝dv/dt (升/秒)或 S＝Q/PQ＝流量(托升/秒) P＝压强(托) V＝体积(升) t＝时间(秒)6、通导： C＝Q/(P2-P1) (升/秒)7、真空抽气时间：对于从大气压到1托抽气时间计算式：t＝8V/S (经验公式)V为体积，S为抽气速率，通常t在5~10分钟内选择。
8、维持泵选择：S维＝S前/109、扩散泵抽速估算：S＝3D2 (D＝直径cm）10、罗茨泵的前级抽速：S＝(0.1~0.2)S罗 (l/s)11、漏率：Q漏＝V(P2-P1)/(t2-t1)Q漏－系统漏率(mmHgl/s)V－系统容积(l)P1－真空泵停止时系统中压强(mmHg)P2－真空室经过时间t后达到的压强(mmHg)t－压强从P1升到P2经过的时间(s)12、粗抽泵的抽速选择：S＝Q1/P预 (l/s)S=2.3Vlg(Pa/P预)/tS－机械泵有效抽速Q1－真空系统漏气率(托升/秒)P预－需要达到的预真空度(托)V－真空系统容积(升)t－达到P预时所需要的时间Pa－大气压值(托）13、前级泵抽速选择：排气口压力低于一个大气压的传输泵如扩散泵、油增压泵、罗茨泵、涡轮分子泵等，它们工作时需要前级泵来维持其前级压力低于临界值，选用的前级泵必须能将主泵的最大气体量排走，根据管路中，各截面流量恒等的原则有：PnSg≥PgS 或Sg≥Pgs/PnSg－前级泵的有效抽速(l/s)Pn－主泵临界前级压强(最大排气压强)(l/s)Pg－真空室最高工作压强(托)S－主泵工作时在Pg时的有效抽速。
泵抽真空计算
1泵抽真空的速率S0=1.57L/S，抽气时间太长会自动影响泵的运转稳定性。
(根据真空泵自身计算)
2.根据提供管路，水位在泵下3100mm时，理论计算真空容积。
V=3.14*150*150*(4500+3100）/4=134.235L，假设抽真空时间为60S
3.检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。
考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
真空泵抽气速率计算公式
S=2.303V/tLog(P1/P2)
其中：S为真空泵抽气速率(L/s)
V为真空室容积(L)
t为达到要求真空度所需时间(s)
P1为初始真空度(Torr)
P2为要求真空度(Torr)
则：V=135L t=60s P1=760Torr ，P2=50Torr
则：S=2.303V/t Log(P1/P2)=2.303x135/30xLog(760/50)=6.1L/s，远达不到该泵的抽真空能力。
故需将泵入口管线改小至DN65时V=38L,S=1.13L/S基本能接近满足泵的抽气速率。
当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。
实际上还应当将安全系数考虑在内。
所以在选择的时候应该适当的增加点余量以保证其使用范围更广泛。
故根据现场管路必须将泵进口管线改小至DN65，才能大约在60S内达自吸。
真空泵抽气量抽气速度粗略计算公式
真空泵抽气量抽气速度粗略计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1密闭容器内真空度随抽气时间的变化曲线真空泵对密闭容器抽真空时，容器内部真空度的提高与抽气时间的函数关系如下：式中：P为容器内的压力（即：绝对真空度）；t为自变量，是抽气时间K 3 为泵的极限真空度值，K 1 、K 2 为与泵、容器大小、环境压力等相关的常数。
函数曲线示意图如下：由此可以看出，在抽气初期，容器内压力下降（即：真空度的提高）很快，而后呈指数关系衰减，越来越慢，并无限逼近泵的极限真空度值。
如果您想知道经过多长的抽气时间才能达到您指定的真空度值，可以点击计算工具帮您作理论计算。
理论计算值仅供参考！特别说明：根据我公司产品，计算公式作了简化，若用于计算其它品牌的真空泵出现的错误我们不负任何责任。
真空泵抽气量/抽气速度粗略计算公式发表时间：2013-04-02 18:30 文章出处：广州市浩雄泵业有限公司编辑：admin点击 2205次收藏导读：Q=(V/T)×ln(P0/P1)其中：Q为真空泵抽气量(L/s)。
V为真空室容积，单位为升(L)。
T为达到要求绝对压强所需时间，单位为秒(S)。
P0为被抽容积内部的初始压强。
P1为要求达到的绝对压强，单位为帕(Pa)。
抽气量即为抽气速度，是真空泵的重要参数之一。
单位一般式L/S或m^3/h。
选型时，若选抽气量太小的泵，会因为漏气等系列因素导致无法达到预期的真空度;若抽气量选择太大又因功耗太大不经济。
因此，合理选择真空泵的抽泣量非常重要。
下面简单介绍真空泵抽气量粗略计算公式：Q=(V/T)×ln(P0/P1)其中：Q为真空泵抽气量(L/s)。
V为真空室容积，单位为升(L)。
T为达到要求绝对压强所需时间，单位为秒(S)。
P0为被抽容积内部的初始压强，即一个大气压强。
计算时应根据当地海拔值(点此查看不同海拔地区的大气压值)计算，沿海地区一般都取101325。
水环式真空泵参数
水环式真空泵参数简介水环式真空泵是一种常用的工业设备，用于将气体从封闭系统中抽出，以实现真空状态。
本文将详细介绍水环式真空泵的参数，包括其工作原理、主要性能指标以及应用领域。
工作原理水环式真空泵通过利用液体在转子的离心力作用下形成密封液环，并通过旋转转子产生的离心力将气体抽出。
其工作原理可简述为以下几个步骤：1.转子旋转：水环式真空泵的转子通过电机驱动旋转，使得密封液形成一个均匀的环状。
2.气体进入：被抽出的气体进入水环式真空泵的吸气口，与密封液发生接触。
3.压缩：由于转子旋转产生的离心力，气体被压缩，并推向排气口。
4.排出：压缩后的气体被排到大气中，形成真空状态。
主要性能指标1. 抽速（Pumping Speed）抽速是衡量水环式真空泵性能的重要指标，通常以单位时间内抽出气体的体积来表示，常用单位是升/秒（L/s）。
抽速的大小决定了水环式真空泵在一定压力范围内能够抽出气体的能力。
2. 极限压力（Ultimate Pressure）极限压力是指水环式真空泵在最低抽速下能够达到的最高真空度。
常用单位是帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）。
极限压力越低，说明水环式真空泵的抽气能力越强，可以实现更高的真空度。
3. 流量（Flow Rate）流量是指单位时间内通过水环式真空泵的气体流量，通常以升/分钟（L/min）或立方米/小时（m³/h）来表示。
流量与抽速密切相关，但不同于抽速，流量还考虑了被抽气体的密度。
4. 功率（Power Consumption）功率是指水环式真空泵在正常运行时消耗的电能。
通常以瓦特（W）为单位。
功率大小与水环式真空泵的尺寸、设计和工作条件有关。
应用领域水环式真空泵由于其性能优良，在许多工业领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 化工工业水环式真空泵在化工工业中用于抽取气体、蒸汽以及液体等，可用于原料输送、真空过滤、蒸馏和干燥等过程。
2. 制药工业水环式真空泵在制药工业中被用于真空干燥、浓缩和提取等过程，确保产品质量和生产效率。
真空泵的选型及常用计算公式
.真空泵选型真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。
概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。
因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。
为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。
因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。
确定极限真空度----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。
一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。
被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。
因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。
同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。
真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。
考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
主真空泵的选择计算S=2.303V/tLog(P1/P2)其中：S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积（L）t为达到要求真空度所需时间(s);..P1为初始真空度(Torr)P2为要求真空度(Torr)例如：V=500Lt=30sP1=760TorrP2=50Torr则: S=2.303V/t Log(P1/P2)=2.303x500/30xLog(760/50)=35.4L/s当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。
实际上还应当将安全系数考虑在内。
目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等一般的要求是：1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。
2、真空流入介质及流量、压力、温度、规律。
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（四）水环式真空泵抽气速率计算
水环式真空泵回水的饱和蒸汽压影响了真空泵的极限真空6KPa和抽气速率。
工艺系统真空压力≥6KPa选用。
1、P1=
KPa 密封水温下饱和蒸汽压下输入
2、P2= KPa 抽气温度下物料气液平衡时蒸汽分压输入。
3、G1=
Kg/h水溶解空气量0.025Kg/m3冷凝水蒸汽中空气量10Kg/t蒸汽输
入。
4、G2= K g/h真空系统总容积估计泄漏空气量查表输入
真空系统静密封处泄漏空气量0.2Kg/h·M,一般用真空系统容积估计泄漏空气量G2 Kg/h
容积m3泄漏空气量G2Kg/h对应表
真空容积m3泄漏空气Kg/m
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6-10 6
11-15 7
16-25 8
26-30 9
31-50 10
51-100 20
101-150 25
151-200 30
201-300 40
301-400 50
401-500 60
5、G=G1+G2=
Kg/h 泄漏入真空系统空气总量计算值。
6、Ps=
KPa 工艺设计真空系压力输入。
7、P3=Ps-(P1+P2)=
KPa 空气分压计算值。
8、M3=G/29= 抽气中空气摩尔数计算值。
9、M 总=M3/（P3/Ps)= 抽气中总摩尔数计算值。
10、M2=M 总*（P2/Ps)= 抽气中不凝物料摩尔数计算值。
11、M1=M 总*（P1/Ps)= 抽气中水蒸汽摩尔数计算值。
12、G3=M2*m 分子量= Kg/h 抽气不凝物料量计算值。
13、G4=M1*18= Kg/h 抽气水汽量计算值。
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已知及计算数据表
14、
计算真空系
统抽气速率V1m 3/h
15、计算真空泵入口抽气速率V2 m 3/h
真空系统至真空泵入口真空管线阻力降，真空泵入口抽气速率V2>系统抽气速率V1 原因有三：
（1）管线阻力降
（2）真空泵出厂抽气速率指气温20℃密封水温15℃条件下测试值,使用条件变化
G （Kg/h)空气质量
M3空气摩尔数
P3（KPa)空气分压
G3（Kg/h ）不凝气量
M2不凝气摩尔数
P2（KPa)不凝气分压
G4（Kg/h)水汽量 M1水汽摩尔数
P1（KPa)水汽分压 ΣG 总（Kg/h)
ΣM 总
Ps(KPa)
R=8.31KJ/Kmol·℃ t℃=气温密封水温 Ps=系统真空压力KPa 抽气平均分子量
G 总（Kg/h)抽气总量
（3）真空系统密封性有变化(泄漏空气量增大) 因此实际工作中V2=1.2V1设计真空管径 在设备配套时取V2=（1.5-2.0)V1配套能力。
16、真空系统至真空泵真空管线设计
管线导通能力概念：导通能力μm 3/h 的物理意义是每mmHg 压差推动力下的抽气速率m3/h(管径管长设定时）管道阻力越大，推动力越大，导通能力越小，选真空泵入口压力越小，入口抽气速率越大。
(1)V1（m3/h ）真空系统抽气速率
(2)V2=1.2*V1(m 3/h)真空泵入口抽气速率设定值。
(4)μ=6×V1(m 3/h)流体导通能力
（6）μ`=μ空气/11.85*D*P 均（m 3
/h ）空气分子道通能力（设定管径长度时的μ`表中查）
（7）P 均=0.9*Ps(KPa)抽气管线平均压力Ps 设计值
（8）抽气平均分子量
（9）D 管径
流体分子量输入
空气导通能力=μM )h /m (M
29 =空气μ (5)3
空气分子导通能力表（空气流过设定管径管长压降1mmHg时抽气速率。
）
根据视差比较管长满足工艺布置时的导通能力接近表中值对应的管径为设计管径的下限。
17、间歇抽气速率=138×V/t·lg(P1/P2)m3/h
间歇抽气速率
=138×V/t·lg(P1/P2) (m3/h) V（m3)真空系统总
容积
t(分钟）设计由
压力P1抽至真空
压P2用时分钟
P1（KPa)初始压
常规为常压
102KPa
P2(KPa)终压真空泵抽
气最终稳定的压力保
持稳定的抽气速率。
设定管径D= 25 50 80 100 150 200 300 计算μ`
查下表L=
Dmm=抽气
管径
25 50 80 100 150 200 300
Lm=1 μ`=
6m3/h
40 160 300
10 0.6 6 20 40 140 300 1000 20 0.4 3 10 23 80 180 600 40 0.2 1.5 5 12 40 100 300 60 0.1 1.0 3 8.0 25 60 200 80 0.08 0.6 2.5 6.0 20 50 180 100 0.06 0.5 2.0 4.2 18 40 150 200 0.03 0.3 1.0 2.0 8.0 20 60 300 0.02 0.2 0.5 1.0 4.0 10 30
各种真空泵真空性能：
①水环真空泵760-50mmHg
②往复式真空泵760-10mmHg
③油封机械式真空泵760-0.01mmHg
④罗茨真空泵760-0.01mmHg
⑤水蒸汽喷射真空泵单级100mmHg 双级50mmHg
三级50mmHg
四级5-1mmHg
五级1-0.1mmHg。