麻花钻的刃磨---教案
刃磨麻花钻、钻孔教案
实训课教案
课题§8-1 刃磨麻花钻、钻孔课程车工工艺与技能
训练
实训教师李曈洲专业数控技术应用
实训目的知识目标：麻花钻的组成及形状。
技能目标：麻花钻的刃磨要求，学会刃磨拆装麻花钻，会钻孔。
方法目标：引导与激励法调动学生学习欲望。
职业态度：严谨、认真、安全文明生产。
考核标准
通过组内评测使90%的同学掌握麻花钻的选择，用刃磨的麻花钻钻孔误差小于0.20mm.
实训准备工具：落地砂轮机，CA6140车床、麻花钻材料：Φ50的圆钢
图纸（工件）：
场地：普通车工车间
审查签字
年月日
教学过程
实训内容
通过课件，车间实物讲解刃磨麻花钻，麻花钻的安装，钻孔
工艺要求麻花钻角度麻花钻的安装
操作要领1.加工材料准备
2.麻花钻选择与刃磨
3.孔的钻削方法
注意事项
1.工作时必须集中注意力，注意身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。
工件和车道必须装夹牢固，以防飞出伤人。
2.刃磨钻头时要及时冷却，防止钻头过热退火。
3.装卸工件、更换工具、必须使用合理的方法，禁止不规范的操作。
指导中发现的问题及解决方法
实训小结1．学生是否清楚学习目的，端正学生学习态度。
2．要求全体学生在实习过程中独立完成操作。
3．学生实习管理制度严格落实。
4. 严格遵守车工工安全技术操作规程。
麻花钻的修磨方法PPT课件
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
一、麻花钻的刃磨要求： 1、麻花钻的两主切削刃应对称，也 就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同 的角度，并且长度相等。 2、横刃斜角为55°。
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
二、麻花钻的刃磨角度
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
“锋角”指顶角的一半（118°±2°）。
约为60°的角这个位置很重要，直接影 响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃 斜角。
练习：三角板中的30°和60°角
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
❖ 步骤一、步骤二是指钻头刃磨前的相对位置， 二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略 了已摆好的斜角，或者为了摆好斜放的斜角 而忽略了摆平刃口。
后角不能磨得过小和过大。 这个动作在钻头刃磨过程也很重要，往往有学生把“上下摆动”变成了 “上下转动”，使钻头的另一个主切削刃被破坏。
❖ 车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
响四钻、❖头 阅顶读过角相大关小钻小及头主刃：切磨削资轴刃料形状向和横力刃 过大，不易切入，钻头发热严重，无法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
“上下摆动”变成了 “轮面”指砂轮的外圆表面，
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
“上下转动”，使钻头的另一个
一四、、麻 阅花读主钻相的关刃钻切磨头要刃削求磨：资刃料 被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮的
四一、、阅 麻读花水相钻关的钻刃平头磨刃要中磨求资：心料 线以上，否则会是刃口磨钝，，无法切削。
1、麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同方法
麻花钻的刃磨方法
标准麻花钻头刃磨操作规范的教学方法
个 后 刀面 ） ５角 （ 角 、 角 、 角 、 刃 斜 角 、 ， 前 后 锋 横 主偏 角 ） 刃 磨 的基本要 求是 ： ，
（） １ 顶角 （ 角 ） ＝１８ ± 。 锋 ２ １。 ２ ；
（） ２ 钻头 主切 削 刃 与 砂 轮 外 轮 缘 相 切摆 平 ， 钻
头 的轴 心线 与砂 轮 圆柱 母 线 在 平 面 内 的夹 角 等 于
王 向 阳
（ 河高级技工学校 ， 南 漯河 ４２０ ） 漯 河 ６０ ２
寺 ・ ・ ・ ・ ・ ・ － 争 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ＞・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 夺 夺 幸 牛 寺 － ・ ４ ÷ 夺 串 串 串 串 寺 争 串 夺 寺 孛 寺 寺 争 牛 牵 串 々 牛 串 争 争 夺 争 ÷ 夺 孛 ÷ 串 ４ 寺 牛 串 夺 夺 年 幸 幸 ４
刃 磨 的检 杏 方 法
１０ 后 反 复 看 几 次 ， 果 结 果 一 样 ， 明 主 偏 角 ８。 如 说
对称； （） ４ 横刃 斜 角 检 查 ； 刃 应 从 中间 把 两 主 切 削 横
刃 和 两 后 面 平 均 分 开 ， 刃 最 斜 角 为 ５ 。 ５ 。 横 ０ 一 ５；
摘 要 ： 准麻 花 钻 头 刃 磨 是 钳 工 专 业 的 一 项 最 基 础 的 实 习 课 题 ， 要 介 绍 钻 头 的 各 个 角 度 ， 磨 操 标 主 刃 作要 领 ， 全操 作规 程 等 。 安 关 键 词 ： 准 麻 花 钻 头 ； 磨 操 作 ； 全 规 程 标 刃 安
压 运动 ， 下压 的速度及 幅度随要 求 的后 角大 小而变 。
模块六 麻花钻刃磨
2、麻花钻的刃磨角度 1）顶角（2kr）：顶角是两主切削刃之间的夹角。一般标准 麻花钻的顶角为118°。 2）后角（αf）：后角也是变化的，靠近外缘处最小，接近 中心处最大，变化范围为8°～14°。 3）横刃斜角（ψ）：在垂直于钻头轴线的端面投时，横刃斜角减小，横刃亦变长。后角小时 ，情况相反，横刃斜角一般为55°。
三、麻花钻的刃磨
1、麻花钻的刃磨要求 麻花钻主要刃磨两个主后刀面，刃磨时除了保证顶角和 后角的正确外；还应保证两条主切削刃必须对称(即它们与轴 线的夹角以及长短都应相等)，并使横刃斜角为55°。 2、麻花钻刃磨对钻孔质量的影响 1）麻花钻顶角不对称 会使钻出的孔扩大和倾斜。 2）麻花钻顶角对称但切削刃长度不等使钻出的孔径扩大。 3）顶角不对称且切削刃长度又不相等钻出的孔不仅孔径扩 大，而且还会产生阶台。
《刀具选用与刃磨》
模块六 麻花钻的刃磨
一、钻孔
• 用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔。 • 钻孔属于粗加工，其尺寸精度一般可达ITll～ITl2，表面粗 糙度Ra12.5～25µm。 • 麻花钻是钻孔最常用的刀具，钻头一般用高速钢制成，由 于高速切削的发展，镶硬质合金的钻头也得到了广泛应用
二、麻花钻
6）修磨横刃。
四、麻花钻的检测
1、刃磨步骤 1）刃口要与砂轮面摆平；
2）钻头轴线与砂轮面呈60°夹角，摆平与夹角要二者 兼顾；
3）由刃口往后磨后刀面，钻头切入时要轻触砂轮，注意 关注火花的均匀性，及时调整手上压力的大小，并及时 冷却；
任务1刃磨麻花钻并钻孔
产生原因
预防措施
1．钻孔前车平端面，中心不能有凸
1．工件端面不平，或与轴线 台
不垂直
2．调整尾座轴线与主轴轴线同轴
2．尾座偏移
3．选用较短的麻花钻或用中心钻先
3．麻花钻刚度低，初钻时进 钻中心孔；初钻时进给量要小，钻削
给量过大
时应经常退出麻花钻，待清除切屑后
4．麻花钻顶角不对称
再钻
4．正确刃磨麻花钻
项目四 加工衬套
五、结束工作
加工完毕后，每位同学卸下工件，仔细测量各部分尺寸， 对自己的练习件进行评价，对出现的质量问题分析原因，并总 结出改进措施。最后，清点工具，收拾工作场地。
钻通孔将要钻穿工件时，进给量要小，以防麻花钻折断。 钻小孔或钻较深的孔时，必须经常退出麻花钻清除切屑，
防止因切屑堵塞而造成麻花钻“咬死”或折断。 钻削钢料时，必须充分浇注切削液冷却麻花钻，以防麻花
钻发热退火。
项目四 加工衬套
七、钻孔质量分析
为钻孔的缺陷种类、产生原因和预防措施
废品 种类
孔歪 斜
孔直 径扩 大
ap = d = 25 = 12.5mm 22
根据公式，钻孔时的切削速度为：
vc = πdn = 3.14× 25× 400 3.14m/min
1000
1000
项目四 加工衬套
五、钻孔时切削液的选用
钻孔时切削液的选用
麻花钻
被钻削的材料
的材料
低碳钢
中碳钢
淬硬钢
高速钢麻花钻
用 1%~2% 的 低 浓度乳化液、电 解质水溶液或矿
项目四 加工衬套
四、用麻花钻钻孔的操作步骤
装夹找正
车端面
第一次粗车外圆 第二次粗车外圆
服装机械钳工工艺与技能训练教案——麻花钻的修磨
教学时数： 2学时课题：麻花钻的修磨教学目标：1、掌握标准麻花钻的缺点2、麻花钻的修磨教学重点：麻花钻的修磨教学难点：麻花钻的修磨教学方法：自学讲授相结合教具：麻花钻教学内容及步骤：〈复习提问〉1、三个辅助平面的是如何定义的？2、顶角、前角、后角的定义以及对切削性能的影响？〈引入新课〉由预习思考中的问题引入新课……〈讲授新课〉麻花钻的修磨：（一）、标准麻花钻的缺点：1、定心不良由于横刃较长,横刃处存在较大的负前角,使横刃在切削时产生挤压和刮削状态,由此产生较大的轴向抗力,这一轴向抗力是使钻头在钻削时产生抖动引起定心不良的主要原因,并且也是引起切削热的主要主要原因。
2、主切削刃上各点的前角大小不同，引起各点切削性能不同。
3、棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁之间的磨擦比较严重，容易发热和磨损。
4、切屑宽而卷曲，早成排屑困难。
（二）、麻花钻的修磨1、修磨横刃：修磨横刃时，一方面要磨短横刃，另一方面要增加横刃处的前角，一般直径在5mm以上的钻头均需磨短横刃，使横刃成为原来长度的1/5~~1/3以减少轴向力，提高钻头的定心作用和切削的稳定性。
增加横刃处的前角，目的是使靠近尊心处形成斜角为τ=200~~300的内刃，且内刃处的前角γ0τ=00~~-150以改善其切削性能。
2、修磨主切削刃：将主切削刃磨处第二顶角2φ目的是增加切削刃的总长，增大刀尖角ε，从而增加刀齿的强度，改善散热条件提高切削刃与棱边交角处的抗磨性。
3、修磨棱边：在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角α0=60~~80并使棱边宽度成为原来的1/3~~1/2，目的是减少棱边对孔壁的磨擦，提高钻头的耐用度。
4、修磨前刀面把主切削刃和副切削刃交角前刀面磨去一块，以减少该处的前角。
目的是在钻削硬材料时可提高刀齿的强度。
5、修磨分屑槽：直径大于15mm的麻花钻，可以在钻头的两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽。
这样有利于切屑的排出。
〈巩固练习〉1、标准麻花钻的缺点2、麻花钻的修磨内容及修磨后的好处。
麻花钻的刃磨技巧(钳工)9
4、修磨主切削刃应注意的几点: 检查顶角大小是否正确，两切削刃是否对称。方法是把钻花向上竖立，两眼平视判断两切削刃是否对称。由于两切削刃一前一后会产生视觉误差，往往会感到左刃高而右刃低，所以要旋转180°来反复观察、判断。 检查主切削刃后角时，要注意检查后刀面靠近切削刃处。因为后刀面是个曲面，若只粗略地检查后刀面离切削刃较远的部位，往往检查出来的数值不是切削刃处的后角大小。 修磨主切削刃是钻头刃磨的基本技能，在修磨过程中其主切削刃和顶角、后角和横刃斜角是同时磨出来的，必须要求熟练的掌握。（讲述横刃修磨方法图2-85）
一、麻花钻的修磨：
1、修磨钻花是根据不同要求的孔来刃磨钻花切削部分的几何角度，而需要对钻花进行修磨。先是磨主切削刃。
2、修磨主切削刃：（看图2-84）在开始磨钻花时，要将主切削刃置于水平状态，略高于砂轮的中心平面上进行刃磨，钻头轴心线与砂轮圆柱面素线平行在水平面内的夹角等于钻头顶角2Φ的一半。
3、修磨钻花握法：刃磨时右手握住钻花的头部作为支撑点，并控制好钻花绕轴心线的转动和加在砂轮机上的压力（教具示范），左手控制钻花柄部作上下摆动。钻花绕自己的轴心线转动的目的是使其整个后刀面都能磨到，上下摆动的目的是为了磨出一定的后角。两手的动作必须协调配合。在摆动的时候由于钻头的后角在钻头的不同半径处是不相等的，所以摆动角度的大小是随后角的大小而变化的。一个主切削刃磨好后钻头绕其轴心线旋转180°刃磨另一个主切削刃，直到顶角与轴心线保持对称就可以了。
项目七车内圆柱面任务一麻花钻的刃磨
任务一刃磨麻花钻一、教学目的1、掌握麻花钻的结构和各部分作用。
2、熟悉麻花钻切削部分的几何参数。
3、掌握麻花钻的刃磨环节。
4、完毕麻花钻的刃磨。
二、任务情形描述图7-1-1是内圆柱面的基本类型，它与以前所学习轴类零件的区别在于多了内部结构，由于内圆柱面的加工是在零件的内部进行的，所以用以前接触的刀具无法进行加工，因此我们一方面来结识麻花钻。
三、设计任务图形及任务规定四、任务分析1、麻花钻顶角为118°。
2、麻花钻两条主切削刃对称且长度相等。
3、麻花钻的横刃斜角为55°.4、麻花钻的主后刀面的表面粗糙度为1.6μm五、刃磨麻花钻的基础素材（一）麻花钻的结构及其切削部分的几何参数图7-1-1 麻花钻的结构（二）麻花钻的刃磨1、麻花钻的刃磨规定：（1）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。
（2）横刃斜角为55°。
麻花钻刃磨时，一般只刃磨两个主后面，但同时要保证后角、顶角和横刃斜角对的，所以麻花钻的刃磨是比较困难的。
对麻花钻的刃磨规定和钻削情况见表7-2.表7-1-2 麻花钻的刃磨情况对加工质量的影响2、麻花钻的刃磨方法及角度检查刃磨麻花钻如同刃磨车刀同样，也是车工必须纯熟掌握的一项基本功，麻花钻的刃磨方法见表7-1-3。
表7-1-3 麻花钻的刃磨方法及角度检查六、完毕任务1、学生分组把学生提成4—5人为一学习小组（或以实习小组为单位），规定每组有2名学习能力较强的学生。
每组推荐一名学生为考评员。
2、布置任务子任务一、结识麻花钻（1）麻花钻有哪几部分组成的，各部分的作用是什么？（2）麻花钻切削部分的名称？（3）麻花钻的重要角度有哪些？子任务二、刃磨麻花钻表7-1-4 麻花钻刃磨技能训练七、任务测评表7-1-5 麻花钻刃磨情况登记表序号工作内容情况描述存在问题改善措施1 顶角对称2 顶角大小3 切削刃长度相等4 横刃长短5 横刃斜角任务二钻孔和扩孔一、教学目的1、掌握钻孔时麻花钻的选择及安装。
麻花钻的刃磨 教案
教师教案热处理淬火后硬度达HRC62～68。
它由柄部、颈部及工作部分组成，有直柄和锥柄两种。
—1所示,如图6图6—1 麻花钻a）锥柄麻花钻b）直柄麻花钻柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩。
（1）柄部的制成麻花钻柄部有直柄式和锥柄式两种。
一般钻头直径小于13 mm的制成锥柄。
直柄，直径大于13 mm颈部是工作部分和柄部的过渡部分，颈部在磨制麻花钻（2）颈部时作退刀槽使用，通常钻头的规格、材料及商标都打印在此处。
小直径的直柄钻头没有颈部。
工作部分是钻头的主要部分，麻花钻的工作部分由）工作部分（3 切削部分和导向部分组成。
麻花钻的切削部分有两个刀瓣，主要承担切削工件的作用。
标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）2—6六面（两个前刀面、两个主后刀面和两个副后刀面）组成，如图所示。
6 图—2 麻花钻切削部分的构成麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔两条螺旋槽的作用是形成切削刃，壁，重磨时可作为切削部分的后备。
便于容屑、排屑和切削液输入。
外缘处的两条棱带，其直径略有倒锥[（0.05～0.1 mm）/100 mm ]，用以导向和减少钻头与孔壁的摩擦。
2、标准麻花钻的切削角度（1）确定麻花钻切削角度的辅助平面为了确定麻花钻的切削角度，需要引进几个辅助平面：基面、切削平面、正交平面（此三者互相垂直）和柱剖面。
麻花钻主切削刃上任一点的基面是通过该点，且垂直基面①实际上是通过该点与钻心连线的径向平于该点切削速度方向的平面，面。
由于麻花钻两主切削刃不通过钻心，所以主切削刃上各点的基面6—3所示。
也就不同，如图麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点②切削平面标准麻花钻主切削切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面。
刃为直线，其切线就是钻刃本身。
切削平面即为该点切削速度与钻刃构成的平面。
通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面正交平面③的平面。
图6—4 柱剖面（2）标准麻花钻的切削角度标准麻花钻的切削角度如图6—5所示。
3-任务1刃磨麻花钻
任务1 刃磨麻花钻一、你学习过的加工方法有哪些？各用什么刀具？二、在车床上通常采用哪几种方法加工内圆柱面？三、麻花钻的组成及各部分作用。
柄部：颈部：工作部分：四、麻花钻工作部分的几何形状 图3-1-2 刃磨麻花钻1.螺旋槽的作用：2.前面指的是（ ），主后面指的是（ ），前面与主后面的交线为（ ）。
3.顶角的定义及大小：4.横刃的定义与作用：5.横刃斜角的定义与大小：6.棱边的作用：一、了解刃磨的要求。
二、刃磨麻花钻，写出图3-1-3麻花钻各部分名称。
三、了解麻花钻刃磨质量对钻孔的影响 3-1-3麻花钻各部分名称一、麻花钻的修磨。
1、修磨横刃 修磨横刃就是要缩短横刃的长度，增大横刃处前角，减小轴向力（见图知识链接和拓展3-1-4a ）。
一般情况下，工件材料较软时，横刃可修磨的短些；工件材料较硬时，横刃可少修磨些。
修磨时，钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15°，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°，修磨后应使横刃长度为原来的1/3～1/5。
2、修磨前刀面 修磨外缘处前刀面和修磨横刃处前刀面。
修磨外缘处前刀面是为了减小外缘处的前角（见图3-1-4b ）；修磨横刃处前刀面是为了增加横刃处的前角（见图3-1-4c ）。
一般情况下，工件材料较软时可修磨横刃处前刀面，以加大前角减小切削力，使切削轻快；工件材料较硬时，可修磨外缘处前刀面，以减小前角，增加钻头强度。
3、双重刃磨 钻头外缘处的切削速度最高，磨损最快，因此可磨出双重顶角（见图3-1-4d ），这样可以改善外缘转角处的散热条件，增加钻头强度，并可减小孔的表面粗糙度值。
3-1-4 钻头的修磨1．刃磨时，用力要均匀，不能过大，应经常目测磨削情况，随时修正。
2．刃磨时，钻头切削刃的位置应略高于砂轮中心平面，以免磨出负后角，致使钻头无法切削。
3．刃磨时，不要由刃背磨向刃口，以免造成刃口退火。
4．刃磨时，应注意磨削温度不应过高，要经常在水中冷却钻头，以防退火降低硬度，降低切削性能。
车工工艺与技能训练 刃磨麻花钻、钻孔
五、钻孔的方法
1.钻孔的方法和步骤
（1）根据钻孔直径和孔深正确选择麻花钻。对于钻孔后需后续 加工如车削内孔的工件，应提前选择直径较小的钻头，防止因 钻孔直径过大，没有车削余量而报废。 （2）钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，便 于钻头正确定心。 （3）钻头装入车床尾座套筒后，将车床尾座往主轴方向推移， 使钻头靠近工件端面，然后锁紧车床尾座。 （4）根据钻头直径调节主轴转速。 （5）开动车床，均匀而缓慢地转动尾座手轮，使钻头逐步钻入 工件。待两切削刃完全钻入工件时，可适当加大进给量。 （6）双手交替转动尾座手轮，使钻头进一步钻入工件。为了便 于排屑，钻削时可降低进给速度，甚至停止进给。
（2）颈部
颈部是柄部与工作部分的连接部分，并作为磨削外径时 的砂轮退刀位置。直径较大的钻头在颈部标注有商标、钻头 直径和材料牌号等。小直径钻头不做出颈部。
（3）工作部分
麻花钻工作部分是钻头的主要部分，它包括导向部分和 切削部分。
如图 8-2（a）所示为切削部分的各部位名称。切削 部分主要担负切削工作。螺旋槽的一部分为前刀面，钻头 的顶锥面为主后刀面。导向部分的作用是当切削部分切入 工件后起导向作用，也是切削部分的后备部分。
1.背吃刀量（ap）
钻孔时的背吃刀量是麻花钻直径的一半，因此它是随麻 花钻直径大小而改变的。
2.切削速度（vc）
钻孔时的切削速度是指麻花钻主切削刃外缘处的线速度， 可按下式计算，即
用高速钢麻花钻钻钢料时，切削速度一般取15 ～ 30 m/min；钻铸铁材料时，切削速度稍低一些，一般取10 ～ 25 m/min。根据切削速度的计算公式，直径越小的钻头， 主轴转速应越高。
2.麻花钻的刃磨要求
麻花钻刃磨后，必须符合以下要求： （1）麻花钻的两条主切削刃和钻头轴线之间的夹角应对称。 （2）麻花钻的两条主切削刃长度应相等。 （3）麻花钻的横刃斜角应为 55°。 麻花钻刃磨不正确对加工工件的影响如图8-4 所示。
电子课件-《机修钳工实训(初级模块)》-A02-2004 1-4-1麻花钻的刃磨
课题4 孔加工和螺纹加工
（2）标准麻花钻的刃 1）钻头的握法。 2）钻头与砂轮的相对位置。 3）刃磨动作。
课题4 孔加工和螺纹加工
4）修磨横刃。 5）钻头冷却。
课题4 孔加工和螺纹加工
（3）标准麻花钻的刃磨质量检验
课题4 孔加工和螺纹加工
2．标准麻花钻刃磨评分标准
时限 序号
评分要素
30min 配分
课题4 孔加工和螺纹加工
（2）普通麻花钻的导向部分主要用来保持普通麻花钻 在切削加工时的方向准确。当钻头进行重新刃磨以后， 导向部分又逐渐转变为切削部分。
二、标准麻花钻
1．标准麻花钻的切削角度
(1)辅助平面
切削平面、基面、主截面、柱截面。
课题4 孔加工和螺纹加工
（2）标准麻花钻的切削角 前角、后角、锋角、横刃斜角、刀尖角。
评分标准
1
钻头刃磨姿势正确
25
姿势不正确酌扣1～25分
2
钻头刃磨的角度正确
25
3
钻头检测合格
25
4
钻头试钻孔合格
25
角度不正确，酌扣1～25分 检测不合格，酌扣1～25分 加工
子课题1 麻花钻的刃磨 一、普通麻花钻
课题4 孔加工和螺纹加工
1．柄部是钻头的夹持部分 2．颈部是普通麻花钻在磨制加工时遗留的退刀槽 3．普通麻花钻的工作部分又可以分为切削部分和
导向部分
（1）普通麻花钻的切削部分主要有五刃六面组成，即： 两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃，此为五刃； 两个前刀面、两个后刀面以及两个副后刀面，此为六面。
课题4 孔加工和螺纹加工
2．标准麻花钻的缺点 3．标准麻花钻的修磨
(1)修磨横刃
课题4 孔加工和螺纹加工
钻孔(二)
教学目标：
知识目标：1、掌握麻花钻的刃磨要求
2、掌握麻花钻刃磨不正确时对钻孔质量的影响
3、
能力目标：学生能正确刃磨麻花钻
德育目标：培养学生热爱劳动的好习惯
教材分析：
重点：1、麻花钻的刃磨要求
2、麻花钻刃磨不正确时对钻孔质量的影响
难点：麻花钻刃磨不正确时对钻孔质量的影响
课型：新授课
教法：讲练结合法、直观法
B、钻出的孔不仅孔径扩大而且还会产生台阶。
课堂练习：1、麻花钻由几部分组成？
2、麻花钻的刃磨要求？
3、怎样正确刃磨麻花钻
课堂小结：1、麻花钻的刃磨要求
2、麻花钻刃磨时出现的问题
课堂作业：P69 3
课堂小记：
师生共同分析钻头的刃磨
B、C类生
B类生
A类生
4、刃磨不正确的麻花钻对钻孔质量的影响：
（1）麻花钻磨刃正确
A、钻削情况：钻削时，两条主切削刃同时切削，两边收力平衡,使钻头磨损均匀
B、对钻孔质量的影响：钻出的孔不会扩大、倾斜和产生台阶。
（2）顶角不对称
A、钻削情况：钻削时只有一条主切削认在切削,而另一条切削刃不起作用,两条受力不平横,使钻头很快磨损。
2、螺旋槽的作用是什么？
3、标准麻花钻的顶角是多少？横刃斜角是多少？
导入课题并出示目标：
授课内容：钻孔（二）
二、麻花钻的刃磨要求：
一般只刃磨两个主后面但要保证后角、顶角和横刃斜角正确。
3、麻花钻的刃磨要求：
（1）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等
（2）横刃倾角为55°
教具：课件
板书设计
钻孔（二）
二、麻花钻的刃磨要求：
麻花钻的刃磨与修磨
教学课题麻花钻的刃磨与修磨教学目的 1．了解麻花钻的几何形状和切削部分的角度要求。
2．掌握麻花钻切削部分的刃磨方法。
教学难点切削刃的对称。
教学重点磨削的动作。
教学方法讲授法、演示法教学资源车床、挂图、外圆车刀、内孔车刀、麻花钻、量具等教学过程[提问]在车加工内孔前，必须经过哪道工序？[导入]在车加工内孔前，必须经过钻孔的工序，而钻孔用到的工具便是麻花钻。
麻花钻的刃磨是今天课程的重点。
[讲解]相关工艺知识一．麻花钻的构造和各部分作用麻花钻是常用的钻孔刃具，他由柄部、颈部、工作部分组成。
1、颈部分直柄和莫氏锥柄两种，其作用是：钻削时传递切削动力和钻头的夹持与定心。
2、颈部直径较大的钻头在颈部刻有商标、直径尺和材料牌号。
3、工作部分由切削部分和导向部分组成。
两切削刃起切削作用。
棱边起导向作用和减少摩擦作用。
它的两条螺旋槽的作用是构成切削刃，排出切屑和进切削液。
螺旋槽的表面即为钻头的前面。
二、花钻切削部分的几何角度1、顶角麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。
角度一般为1180。
钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。
2、横刃斜角横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为550。
横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。
后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。
后角小则情况反之。
3、前角一般为-300—300，外援处最大，靠近钻头中心处变为负前角。
麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。
4、后角麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。
一般为80—120。
三、麻花钻的一般刃磨麻花钻刃磨的好坏，直接影响钻孔质量和钻削效率。
麻花钻一般只刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角、横刃斜角。
所以麻花钻的刃磨比较困难，刃磨技术要求较高1、刃磨要求麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，刃长要相等。
否着钻削时会出现单刃切削或孔径变大，及钻削时产生阶台等弊端。
2、刃磨方法和步骤（1）刃磨前，钻头切削刃应放在砂轮中心水平面上或稍高些。
任务一 刃磨麻花钻并钻孔 PPT
解：根据公式，钻孔时的背吃刀量为：
apd2512.5mm 22
根据公式，钻孔时的切削速度为：
πd n3.1 42 5400
vc
3.1m 4 /min
10001000
五、钻孔时切削液的选用
钻孔时切削液的选用
六、钻孔方法
1．钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利 于麻花钻正确定心。
2．找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将 孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。
钻孔时，如果麻花钻刃磨正确，切屑会从两螺旋槽均匀排出。 如果两主切削刃不对称，切屑从主切削刃高的那边螺旋槽向外 排出。可卸下钻头，将较高的一边主切削刃磨低一些，以免影 响钻孔质量。
必须浇注充分的切削液，以防麻花钻过热而退火。 即将把工件钻穿时，进给量要小，以防麻花钻被“咬住”。 内孔应防止喇叭口和出现刀痕。
2．进给量f 在车床上钻孔时的进给量是用手转动车床尾座手轮来实现的。 一般选f=（0.01～0.02）d
3．切削速度vc 钻孔时的切削速度：
vc πdn 1000
式中 vc——切削速度，m/min； d——麻花钻的直径，mm； n——车床主轴转速，r/min
【例】 用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢， 若车床主轴转速为400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。
2．首先应根据钻孔的要求对麻花钻进行选择、刃磨、 检验，然后选择适当的切削用量进行钻孔。
3．为防止钻孔时工件窜动，可采取车外圆→钻孔→车 外圆的工序，而不是车外圆→钻孔。
二、准备工作
1．设备 砂轮机、CA6140型卧式车床。 2．工艺装备
46＃～60＃白色氧化铝砂轮、油石、φ18 mm高速钢麻花
钻。 3．量具
麻花钻的刃磨教案
麻花钻的刃磨教案(共12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--教师教案教学内容（板书）教学步骤、方法时间学习单元六钻头的刃磨一、课前准备、组织教学、引入新课1、课前准备钻头。
角度板或万能量角器。
砂轮机等。
2、组织教学清点人数，检查学生工作服穿戴，出勤情况,宣布上课。
3、引入新课在钻孔工作中，为了保证尺寸的准确性和达到较高的工作效率，必须首先修磨好钻头。
二、相关工艺知识钻头是钻孔用的切削刀具，钻头的种类较多，如麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。
其中，麻花钻是目前孔加工中应用最广泛的刀具,它是一种形状较复杂的双刃孔加工的标准刀具，它主要用来在实体材料上钻削直径～80 mm的孔，也可用于加工攻螺纹、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。
1、麻花钻的构成麻花钻一般用高速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，工作部分经热处理淬火后硬度达HRC62～68。
它由柄部、颈部及工作部分组成，如图6—1所示,有直柄和锥柄两种。
图6—1 麻花钻a）锥柄麻花钻 b）直柄麻花钻（1）柄部柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩。
麻花钻柄部有直柄式和锥柄式两种。
一般钻头直径小于13 mm 的制成直柄，直径大于13 mm的制成锥柄。
（2）颈部颈部是工作部分和柄部的过渡部分，颈部在磨制麻花钻时作退刀槽使用，通常钻头的规格、材料及商标都打印在此处。
小直径的直柄钻头没有颈部。
（3）工作部分工作部分是钻头的主要部分，麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。
麻花钻的切削部分有两个刀瓣，主要承担切削工件的作用。
标讲授讲授10min35min准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）六面（两个前刀面、两个主后刀面和两个副后刀面）组成，如图6—2所示。
图6—2 麻花钻切削部分的构成麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，重磨时可作为切削部分的后备。
项目七车内圆柱面任务一麻花钻的刃磨样本
任务一刃磨麻花钻一、教学目标1、掌握麻花钻的结构和各部分作用。
2、熟悉麻花钻切削部分的几何参数。
3、掌握麻花钻的刃磨步骤。
4、完成麻花钻的刃磨。
二、任务情形描述图7-1-1是内圆柱面的基本类型, 它与以前所学习轴类零件的区别在于多了内部结构, 由于内圆柱面的加工是在零件的内部进行的, 因此用以前接触的刀具无法进行加工, 因此我们首先来认识麻花钻。
三、设计任务图形及任务要求四、任务分析1、麻花钻顶角为118°。
2、麻花钻两条主切削刃对称且长度相等。
3、麻花钻的横刃斜角为55°.4、麻花钻的主后刀面的表面粗糙度为1.6μm五、刃磨麻花钻的基础素材( 一) 麻花钻的结构及其切削部分的几何参数图7-1-1 麻花钻的结构( 二) 麻花钻的刃磨1、麻花钻的刃磨要求:( 1) 麻花钻的两主切削刃应对称, 也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度, 而且长度相等。
( 2) 横刃斜角为55°。
麻花钻刃磨时, 一般只刃磨两个主后面, 但同时要保证后角、顶角和横刃斜角正确, 因此麻花钻的刃磨是比较困难的。
对麻花钻的刃磨要求和钻削情况见表7-2.表 7-1-2 麻花钻的刃磨情况对加工质量的影响2、麻花钻的刃磨方法及角度检查刃磨麻花钻如同刃磨车刀一样, 也是车工必须熟练掌握的一项基本功, 麻花钻的刃磨方法见表7-1-3。
表7-1-3 麻花钻的刃磨方法及角度检查六、完成任务1、学生分组把学生分成4—5人为一学习小组( 或以实习小组为单位) , 要求每组有2名学习能力较强的学生。
每组推荐一名学生为考评员。
2、布置任务子任务一、认识麻花钻（1）麻花钻有哪几部分组成的, 各部分的作用是什么?（2）麻花钻切削部分的名称?（3）麻花钻的主要角度有哪些?子任务二、刃磨麻花钻表7-1-4 麻花钻刃磨技能训练七、任务测评表7-1-5 麻花钻刃磨情况记录表序号工作内容情况描述存在问题改进措施1 顶角对称2 顶角大小3 切削刃长度相等4 横刃长短5 横刃斜角6 后角大小7 安全文明生产。
刃磨麻花钻8
盐 城 技 师 学 院教 案 首 页课题：刃磨麻花钻教学目的、要求： 1．掌握标准麻化钻的刃磨要求2．掌握标准麻化钻的刃磨方法教学重点、难点：标准麻化钻的刃磨并达到要求授课方法：讲授法、演示法、练习法实习材料及工量具：标准麻化钻 Ф8、Ф10、Ф12 等 板书设计或授课提纲刃磨麻花钻一、入门指导1、组织教学1)点名,检查学生出勤情况．2)检查学生服装是否符合安全操作规程的要求3) 检查学生工量具准备情况。
2、复习提问1）加工长方体的原则是什么？2）分析存在的问题。
3、讲授新课1）台钻和立钻的规格2）台钻和立钻的性能及其使用方法3）标准麻花钻的刃磨要求顶角2ψ为１１８°+2°。
外缘外的后角âº为10°～14°。
横刃斜角Ψ为50°～55°。
两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个ψ角要相等。
两个主后面要刃磨光滑。
4）标准麻花钻的刃磨及检验方法（1）两手握法右手握住钻头的头部，左手握住柄部.（2）钻头与砂轮的相对位置钻头轴心线与砂轮圆柱母线的夹角等于钻头顶角2ψ的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置.5）刃磨动作将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂（图6.7）右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到。
左手配合右手作缓慢的同步下压力逐渐加大，这样就便于磨出后角，其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变；为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应作适当的右移运动。
刃磨时两手动作的配合要协调、自然。
按此不断反复，两后面经常轮换，直至达到刃磨要求。
修磨横刃时钻头与砂轮的相对位置6）钻头冷却钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，防止因过热退火而降低硬度。
7）砂轮选择一般采用粒度为46～80、硬度为中软级（k、L）的氧化铝砂轮为宜。
砂轮旋转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整。
8）刃磨检验钻头的几何角度及两面三刀主切削刃的对称要求，可利用检验样板进行检验（图）但在刃磨进程中最经常采用的还是目测的方法。
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教师教案
热处理淬火后硬度达HRC62～68。
它由柄部、颈部及工作部分组成，如图6—1所示,有直柄和锥柄两种。
图6—1 麻花钻
a）锥柄麻花钻 b）直柄麻花钻
（1）柄部柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩。
麻花钻柄部有直柄式和锥柄式两种。
一般钻头直径小于13 mm的制成直柄，直径大于13 mm的制成锥柄。
（2）颈部颈部是工作部分和柄部的过渡部分，颈部在磨制麻花钻时作退刀槽使用，通常钻头的规格、材料及商标都打印在此处。
小直径的直柄钻头没有颈部。
（3）工作部分工作部分是钻头的主要部分，麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。
麻花钻的切削部分有两个刀瓣，主要承担切削工件的作用。
标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）六面（两个前刀面、两个主后刀面和两个副后刀面）组成，如图6—2
所示。
图6—2 麻花钻切削部分的构成
麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，重磨时可作为切削部分的后备。
两条螺旋槽的作用是形成切削刃，便于容屑、排屑和切削液输入。
外缘处的两条棱带，其直径略有倒锥[（0.05～0.1 mm）/100 mm ]，用以导向和减少钻头与孔壁的摩擦。
2、标准麻花钻的切削角度
（1）确定麻花钻切削角度的辅助平面为了确定麻花钻的切削角度，需要引进几个辅助平面：基面、切削平面、正交平面（此三者互相垂直）和柱剖面。
①基面麻花钻主切削刃上任一点的基面是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面，实际上是通过该点与钻心连线的径向平面。
由于麻花钻两主切削刃不通过钻心，所以主切削刃上各点的基面也就不同，如图6—3所示。
②切削平面麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面。
标准麻花钻主切削刃为直线，其切线就是钻刃本身。
切削平面即为该点切削速度与钻刃构成的平面。
③正交平面通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面的平面。
图6－3 麻花钻切削角度的辅助平面
④柱剖面通过主切削刃上任一点作与麻花钻轴线平行的直线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的圆柱面的切面，如图6—4所示。
图6—4 柱剖面
（2）标准麻花钻的切削角度
标准麻花钻的切削角度如图6—5所示。
标准麻花钻各切削角度的名称、定义、作用及特点见表6—1。
图6－6 顶角对主切削刃形状的影响
a)2φ=118°土2° b)2φ>118° c)2φ<118°
3、标准麻花钻的刃磨要求
（1）顶角2φ为118°±2°。
（2）外缘处的后角α。
为10°～14°。
（3）横刃斜角ψ为50°～55°。
（4）两个主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个φ角要相等。
（5）两个主后面要刃磨光滑。
4、标准麻花钻的刃磨及检验方法
（1）两手握法右手握住钻头的头部，左手握住柄部。
（2）钻头与砂轮的相对位置钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角2φ的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
（3）刃磨动作将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自身的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到。
左手配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，这样便于磨出后角，其下压速度及幅度随后角的大小而变化。
刃磨时两手动作的配合要协调、自然。
按此不断反复，两后刀面经常轮换，直到达到刃磨要求。
（4）钻头冷却钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，防止因过热退火而降低硬度。
（5）砂轮选择一般采用粒度为46～80、硬度为中软级（K、L）的。