麻花钻的刃磨---教案

教师教案

热处理淬火后硬度达HRC62～68。它由柄部、颈部及工作部分组成，如图6—1所示,有直柄和锥柄两种。

图6—1 麻花钻

a）锥柄麻花钻 b）直柄麻花钻

（1）柄部柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩。麻花钻柄部有直柄式和锥柄式两种。一般钻头直径小于13 mm的制成直柄，直径大于13 mm的制成锥柄。

（2）颈部颈部是工作部分和柄部的过渡部分，颈部在磨制麻花钻时作退刀槽使用，通常钻头的规格、材料及商标都打印在此处。小直径的直柄钻头没有颈部。

（3）工作部分工作部分是钻头的主要部分，麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。

麻花钻的切削部分有两个刀瓣，主要承担切削工件的作用。标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）六面（两个前刀面、两个主后刀面和两个副后刀面）组成，如图6—2

所示。

图6—2 麻花钻切削部分的构成

麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，重磨时可作为切削部分的后备。两条螺旋槽的作用是形成切削刃，便于容屑、排屑和切削液输入。外缘处的两条棱带，其直径略有倒锥[（0.05～0.1 mm）/100 mm ]，用以导向和减少钻头与孔壁的摩擦。

2、标准麻花钻的切削角度

（1）确定麻花钻切削角度的辅助平面为了确定麻花钻的切削角度，需要引进几个辅助平面：基面、切削平面、正交平面（此三者互相垂直）和柱剖面。

①基面麻花钻主切削刃上任一点的基面是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面，实际上是通过该点与钻心连线的径向平面。由于麻花钻两主切削刃不通过钻心，所以主切削刃上各点的基面也就不同，如图6—3所示。

②切削平面麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面。标准麻花钻主切削刃为直线，其切线就是钻刃本身。切削平面即为该点切削速度与钻刃构成的平面。

③正交平面通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面的平面。

图6－3 麻花钻切削角度的辅助平面

④柱剖面通过主切削刃上任一点作与麻花钻轴线平行的直线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的圆柱面的切面，如图6—4所示。

图6—4 柱剖面

（2）标准麻花钻的切削角度

标准麻花钻的切削角度如图6—5所示。

标准麻花钻各切削角度的名称、定义、作用及特点见表6—1。

图6－6 顶角对主切削刃形状的影响

a)2φ=118°土2° b)2φ>118° c)2φ<118°

3、标准麻花钻的刃磨要求

（1）顶角2φ为118°±2°。

（2）外缘处的后角α。为10°～14°。

（3）横刃斜角ψ为50°～55°。

（4）两个主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个φ角要相等。

（5）两个主后面要刃磨光滑。

4、标准麻花钻的刃磨及检验方法

（1）两手握法右手握住钻头的头部，左手握住柄部。

（2）钻头与砂轮的相对位置钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角2φ的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。

（3）刃磨动作将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自身的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到。左手配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，这样便于磨出后角，其下压速度及幅度随后角的大小而变化。刃磨时两手动作的配合要协调、自然。按此不断反复，两后刀面经常轮换，直到达到刃磨要求。

（4）钻头冷却钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，防止因过热退火而降低硬度。

（5）砂轮选择一般采用粒度为46～80、硬度为中软级（K、L）的