SPC我的讲义

目的
修改制 程求更 稳定之
制程
创造稳 定之制
程
结论
不值得 检讨
不鼓励 检讨
应彻底 调查
发现 执 行 者
制程能 管 力分析 理 （系统 当 改善） 局
负 控制图 责 （局部 制 问题对 程
策） 的 人 员
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过程控制系统
有反馈的过程控制系统模型
过程的呼声
人 设备
统计方法
材料 方法 环境
我们工作 的方式/资 源的融合
5
3 σ原理
6
正态分布概率
变量范围 正态分布概率 备注
μ±σ
0.682649
μ±2σ
0.954499
μ±3σ
0.997300
μ±4σ
0.99993657
μ±5σ
0.999999742
μ±6σ
0.999999998
7
3 σ原理
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SPC的作用
合理使用管制图能： ❖供正在进行过程控制的操作者使用； ❖有助于过程在质量上和成本上能持续地， 可预测地保持下去； ❖使过程达到： ——更高的质量； ——更低的成本； ——更高的过程能力。 ❖为讨论过程的性能提供共同的语言； ❖区分变差的特殊原因和普通原因，作为采 取局部措施或对系统采取措施的依据。
范围
如果存在变差的特殊 原因，随着时间的推 移，过程的输出不 稳定。
范围
目标值线 预测
时间
目标值线 预测
时间
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局部措施和对系统采取措施
• 局部措施
• 通常用来消除变差的特殊原因 • 通常由与过程直接相关的人员实施 • 通常可纠正大约15%的过程问题
过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因 变差（Variation） 可分为两类：普通原因和特殊原因。
特殊原因 （Special Cause）
一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。 有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超 过管制限的点或存在在管制限之内的链或其它非随 机性的图形。
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SPC常用术语解释
名
称
解
释
普通原因
造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出
（Common Cause） 的所有单值；在管制图分析中，它表现为随机
过程变差的一部分。
过程能力
是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限
(Process Capability) 的距离，用Z来表示。
移动极差
两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。
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SPC的产生
• 工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，
大规模生产的形成，如何管制大批量产品质量 成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量 管制方法已不能适应当时经济发展的要求，必 须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始 着手研究用统计方法代替事后检验的质量管制 方法。
• 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma 原理运用于生产过程当中，并发表了著名的 “管制图法”，对过程变量进行管制，为统计 质量管理奠定了理论和方法基础。
中位数 ˜x
单值 （Individual）
解
释
一组测量值的均值
一个子组、样本或总体中最大与最小值之差
用于代表标准差的希腊字母
过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如： 子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s （用于样本标准差）表示。
一个分布中从最小值到最大值之间的间距
将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。 如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值 作为中位数。
统计过程控制 (SPC) Statistical Process Control
1
目录
• 1 SPC的产生 • 2 SPC的作用 • 3 SPC常用术语解释 • 4 持续改进及统计过程控制概述
a. 过程控制系统 b. 变差的普通及特殊原因 c. 局部措施和对系统采取措施 d. 过程控制和过程能力 e. 过程改进循环及过程控制 f. 管制图
一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用 符号 X 表示。
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SPC常用术语解释
名称
解
释
中心线
管制图上的一条线，代表所给数据平均值。
（Central Line）
过程均值（Process 一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均
Average）
值，通常用 X 来表示。
链（Run）
管制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上 或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原 因的依据。
产品或 服务
输入
过程/系统
输出
Baidu Nhomakorabea顾客
识别不断变化的 需求和期望
顾客的呼声
控制输出,事后把关; 控制过程, 缺陷预防
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每件产品的尺寸与别的都不同
范围
范围
范围
范围
但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布
范围
范围
分布可以通过以下因素来加以区分
位置
分布宽度
范围 形状
或这些因素的组合
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如果仅存在变差的普通原因， 随着时间的推移，过程的输 出形成一个稳定的分布并可 预测。
（Moving Range)
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变差的普通原因和特殊原因
普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具 有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普 通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有过 程变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出 才可以预测。
特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不 是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现 时将造成（整个）过程的分布改变。只有特殊原 因被查出且采取措施,否则它们将继续不可预测 的影响过程的输出。
2
目录
• 5 管制图的类型
• 6 管制图的选择方法
• 7 计量型数据管制图
a. 与过程有关的管制图
b. 使用管制图的准备
c. X-R 图
d. X- s 图
e. X ˜ - R图
f . X-MR图
• 8 计数型数据管制图
a. p 图
3
目录
b. np 图 c. c 图 d. u 图
9. SPC的实施 10.SPC实施中几个重要观点 11.SPC总结
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SPC的作用
• “SPC就像房屋中的烟雾探测器：只要 这种装置备有电池，并且被正确安置以 及旁边有人监听，那么它就可以提前发 出警报使你有足够时间阻止房屋起火”
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SPC常用术语解释
名称
平均值 （X） 极差（Range） σ（Sigma） 标准差 (Standard Deviation)
分布宽度 （Spread）
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变差的普通原因和特殊原因
区分 来 原 因 源
分类
非 环境细微
机 人 变动
遇 原
普 通
为 偶
因然
原料……
许可范围 内变动
量具不准
非 人 确标准不 机 特 为 合格
遇 殊 异 标准未落
原常 实
因
原料不同
变异 影 追 响查
性
系统一
部分
成本高
无法避 小 不经济
免
效果低
多且一
定
局部可 避免 大
少或无
有效 经济