第十一章零件尺寸注法、粗糙度

2、评定表面粗糙度的参数 、 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓算术平均偏差 微观不平度十点高度——Rz ★ 微观不平度十点高度 轮廓最大高度——Ry ★ 轮廓最大高度 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 优先选用轮廓算术平均偏差
（1） 轮廓算术平均偏差 ） 轮廓算术平均偏差—Ra
Y X L
O
OX为被测表面的轮廓中线，是评定表面粗糙 为被测表面的轮廓中线， 为被测表面的轮廓中线 度参数的基准线 基准线。 度参数的基准线。 Ra—是指在取样长度 内，被测轮廓偏距 取样长度L内 被测轮廓偏距Y 是指在取样长度 各点至轮廓中线距离） （各点至轮廓中线距离）绝对值的算术平均值
面
粗 糙
度
符 号
意 义 及 说 明
用任何方法获得的表面 任何方法获得的表面 单独使用无意义） （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
（2） 表面粗糙度代号 在表面粗糙度符号中， 在表面粗糙度符号中，按功能要求加注 一项或几项有关规定后 称表面粗糙度代号。 一项或几项有关规定后，称表面粗糙度代号。
旁 注
法
普 通 注
法
(
)
10
4
结构名称
尺 寸 标 注 方 法
说 明 圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。 大径。 一般按 槽宽×槽深” “槽宽×槽深”或 槽宽×直径” “槽宽×直径”注 出。
圆 锥 销 孔
退 刀 槽
类 型 螺
表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定 • a──粗糙度参数的允许值（μm）； a──粗糙度参数的允许值（μm）； 粗糙度参数的允许值 • b──加工方法，镀涂或其它表面处理； 加工方法，镀涂或其它表面处理； • c──取样长度（mm）； c──取样长度 mm）； 取样长度（ a • d──加工纹理方向符号； d──加工纹理方向符号 加工纹理方向符号； d e • e──加工余量（mm）； e──加工余量 mm）； 加工余量（ • f──粗糙度间距参数值（mm） f──粗糙度间距参数值 mm） 粗糙度间距参数值（ 或轮廓支承长度率。 或轮廓支承长度率。
不好！ 不好！
B1 B2 B3 (B) B4
优点： 优点：能保证每一个尺寸的精度要求 缺点： 由于加工时， 缺点： 由于加工时，尺寸B1、 B2、 B3、 B4、 都 会产生误差， 会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 精度要求。 B上，不能保证尺寸B的精度要求。
错误！ 错误！ 总长： 总长：300.3 前端： 前端：99.9 300.3-99.9=200.4
Ra 的代号及意义
任何方法获得的表面粗糙度， 的上 任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上 限值为3.2 限值为 μm。 。 去除材料方法获得的表面粗糙度 获得的表面粗糙度,Ra 用去除材料方法获得的表面粗糙度 的上限值为3.2 的上限值为 μm。 。 用不去除材料方法获得的表面粗糙度， 不去除材料方法获得的表面粗糙度， 获得的表面粗糙度 Ra的上限值为 μm。 的上限值为3.2 的上限值为 。 用去除材料方法获得的表面粗糙度， 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2 的下限值为1.6 的上限值为 μm，Ra的下限值为 μm 。 ， 的下限值为
3.2max 1.6min
Rz3.2
用去除材料的方法获得的表面， 的 用去除材料的方法获得的表面，Ra的 最大值为 值为3.2µ ，最小值为1.6µ 。 最大值为 µm，最小值为 µm。 用任何方法获得的表面粗糙度, 用任何方法获得的表面粗糙度, RZ的 上限值为3.2 3.2µ 上限值为3.2µm。
画法几何及机械制图
Geometrical and mechanical drawing
哈工大汽车工程学院
工程图学教研室
（ Part drawing） ）
§11-4 11-
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注不但要正确、 零件图的尺寸标注不但要正确、完 清晰，还要合理 所谓合理就是既要满 合理。 整、清晰，还要合理。所谓合理就是既要满 足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。
一、合理标注尺寸的基本方法 合理标注尺寸的基本方法
1、正确地选择基准
（1）基准的概念：标注尺寸及测量的起点。 基准的概念：标注尺寸及测量的起点。
基 准
设计基准：根据机器的结构和设计要求， 设计基准：根据机器的结构和设计要求，确定零 件在机器中的位置的点、 件在机器中的位置的点、线、面。 工艺基准： 在加工或测量时，确定零件相对机床、 工艺基准： 在加工或测量时，确定零件相对机床、 工装或量具位置的点 工装或量具位置的点、线、面。
G3/4
×
Ⅰ
2) 尺寸分析
重要尺寸： 重要尺寸： 自由尺寸： 自由尺寸：
Ⅱ
×
与座配作
×
与盖配作
Ⅲ
二、 零件上常见典型结构的尺寸注法
类 型 旁 注 法 普通注法 说 明
倒 角
一般 45°倒 ° 角按 “C宽度 宽度 注出。 ”注出。 30°或60° ° ° 倒角应分别注 出角度和宽度 。
类 型 光 孔
注意：在基准之间一定要有尺寸联系。 注意：在基准之间一定要有尺寸联系。
泵体
轴向设计基准
泵座 主动轴
工艺基准Ⅱ 工艺基准Ⅱ
工艺基准Ⅰ 工艺基准Ⅰ
泵盖 从动轴
径向设计基准 及工艺基准
2、重要尺寸直接标注
（1）重要尺寸：指影响产品性能、工作精 重要尺寸：指影响产品性能、 度和配合的尺寸。 度和配合的尺寸。 自由尺寸： （2）自由尺寸：指与相关零件无配合关 ， 不影响机器的精度及使用性能的尺 寸。
坐标形式： (2) 坐标形式： 尺寸都从一个选定基准注出。 尺寸都从一个选定基准注出。
B1
B2
B3
不好！ 不好！
B
优点： 优点：能保证从基准注出的每一个尺寸的 精度要求。 精度要求。 缺点： 缺点： 相邻尺寸 之间距离受该两尺寸 产生误差影响。 产生误差影响。
(3) 综合形式 综合运用上述两种标注形式， 综合运用上述两种标注形式，取其优 按照尺寸段的精度要求，进行标注。 点按照尺寸段的精度要求，进行标注。
(1)车4×φ15退刀槽 × 退刀槽
φ
3、按加工顺序标注尺寸
2x45º 1.5x45º
加工顺序： 加工顺序：
①
④
②
⑤
③
4、不注封闭的尺寸链
尺寸配置有三种形式： 尺寸配置有三种形式： (1)链状形式： (1)链状形式： 链状形式 尺寸首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。 尺寸首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。
×
8×ø9
锪平ø20
×
4×ø11 锪平ø24
Ⅱ Ⅲ Ⅵ Ⅰ
2) 尺寸分析
重要尺寸： 重要尺寸： 自由尺寸： 自由尺寸：
8×ø9 锪平ø20
×
×
4×ø11 锪平ø24
例2：泵体的尺寸分析。 ：泵体的尺寸分析。
Ⅵ
1) 尺寸基准
高度基准—Ⅰ 高度基准 Ⅰ 高度辅助基准— 高度辅助基准 Ⅱ 宽度基准— 宽度基准 Ⅲ 长度基准— 长度基准 Ⅵ
结构名称 均 布 EQS 由其他 尺寸确 定的半 径R
尺 寸 标 注 方 法
说
明
EQS为英语“均布”的缩 为英语“均布” 为英语 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号， 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的 均布” 年标准中的“ 代替 年标准中的“均布” 。 图中的R不标注具体尺 图中的 不标注具体尺 它的尺寸由宽度12h9 寸，它的尺寸由宽度 和长度来确定。 和长度来确定。 14 用细实线绘制， 用细实线绘制，符号为 正方形， 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面， 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。 在数字前。
b c/f
表面粗糙度参数: （3） 表面粗糙度参数:
1) 表面粗糙度参数的单位是µm。 表面粗糙度参数的单位是µ 。 2) 注写 时，只写数值；注写Rz、Ry时，应 注写Ra时 只写数值；注写 、 时 同时注出 、 和数值 和数值。 同时注出Rz、Ry和数值。 3) 只注一个值时，表示为上限值。 只注一个值时，表示为上限值 上限值。 4) 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测 当标注上限值或上限值与下限值时， 值中有16%的测值超差。 的测值超差。 值中有 的测值超差 5) 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的 当不允许任何实测值超差时， 右侧加注max或同时标注 或同时标注max和min。 右侧加注 或同时标注 和 。
设计基准 工艺基准Ⅱ 工艺基准Ⅱ
工艺基准Ⅰ 工艺基准Ⅰ
B3 B1 B2 B
正确！ 正确！
5、应考虑加工、测量方便 应考虑加工、
不好！ 不好！
好！
不好！ 不好！
好！
例1：泵座的尺寸分析。 ：泵座的尺寸分析。 1) 尺寸基准
高度基准—Ⅰ 高度基准 Ⅰ Ⅴ 高度辅助基准— 高度辅助基准 Ⅱ 高度辅助基准— 高度辅助基准—Ⅲ 宽度基准— 宽度基准 Ⅵ 长度基准— 长度基准 Ⅴ
Rp
3、表面粗糙度代（符）号及其注法 、表面粗糙度代（
⑴ 表面粗糙度符号
2H H
60° 60°
基本符号 数字与字母高度 符号的线宽 高度H 高度
H =1.4h 2.5 0.25 3.5
h —字高 d=1/10h 字高 3.5 0.35 5 5 0.5 7 7 0.7 10 10 1 14
表
符 号
L 1 Ra=－∫ 0y(x) － L n 1 Ra=－∑ yi － n i=1