二次接线工艺要求
二次电缆、接线施工工艺
二次电缆、接线施工工艺一、适用范围变电工程的各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。
二、流程说明及主要施工工艺质量控制要求2.1施工准备（1）技术准备：熟悉二次接线图、原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册全部电缆敷设结束、电缆沟、电缆层的电缆整理工作结束；统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。
（2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。
（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线施工人员。
（4）机具准备：打号机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。
2.2电缆就位（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。
（2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。
（3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。
（4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。
电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。
（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。
在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。
（6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。
2.3电缆头制作（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。
（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。
同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。
（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。
电气二次接线工艺规范要求
电气二次接线工艺规范要求
工艺要求要点：①电缆头采用热缩，密实、整齐；电缆标识牌为机打，清晰、正确、齐全且字体一致，不易脱落，悬挂整齐；二次芯线顺直，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜、交叉连接，接线紧固，芯线弯圈弧度、长度一致；芯线号头为机打，清晰、正确、齐全且字体一致，不易脱落，交直流回路号头用黄白颜色区分；一个端子同一侧接线数不大于2根，不同截面芯线不得插接入同一端子同一侧；二次芯线绝缘层良好；备用芯应留有适当的余量，应有号头，金属芯线不外露；
工艺要求要点：②电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不超过5～8根，引至接地排时应排列自然美观；屏蔽线接至接地排时，可以采用单根压接或多根压接的方式，多根压接时数量控制在5～8根，并对线鼻子的根部进行热缩处理，压接应牢固、可靠；屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。
二次接线工艺要求
二次接线工艺要求首先，二次接线工艺要求安全可靠。
电气设备的二次接线必须符合国家相关标准和规范，保证电路连接的安全性和可靠性。
在安装接线时，应根据不同电气设备的特点和要求，选择适当的导线规格和材质，确保电气设备正常运行，并防止火灾、漏电等安全事故的发生。
其次，二次接线工艺要求规范操作。
二次接线的过程中，应按照电气设备的连接图纸进行操作，正确连接各种导线，避免接线错误或短路等问题。
在接线前，应仔细检查电气设备的接线端子、插座、开关等是否正常，避免由于设备本身问题导致的接线不良。
在接线过程中，还要正确使用电工工具，保证接线的质量，避免因施工粗糙而造成不良影响。
再次，二次接线工艺要求整洁美观。
在进行二次接线时，应将电缆、电线等线束整理好，避免杂乱堆放。
接线之后，还要进行整体的检查和清理，清除出现的垃圾、碎屑等。
在设备的周围，要保持干净整洁的环境，给人良好的视觉效果，也有利于设备的维护和清理。
另外，二次接线工艺要求低耗能。
电气设备的接线应尽量减少导线的电阻和损耗，确保电能的传输效率。
在选用导线时，应根据设备的功率和电流需求选择合适的导线，避免因导线不合适而引起线路过热、电能损耗大的问题。
为了节约能源，还可以采取合理的电缆布线方式，如减少不必要的弯曲和延长，减少电流、电压损耗。
最后，二次接线工艺要求遵守相关法规和标准。
在进行二次接线工艺时，应遵守国家相关的电气工程安全法规和标准，确保施工符合法律法规的要求，保护工人的人身安全和设备的正常运行，同时也避免因施工不合规而引发的法律纠纷和经济损失。
总结起来，二次接线工艺要求安全可靠、规范操作、整洁美观、低耗能，并与相关法规和标准保持一致。
这些要求是保证电气设备正常工作和保护人身安全的重要保障，也是提高电气工程施工质量和电气设备可靠性的关键所在。
因此，在进行二次接线工艺时，必须要严格按照要求进行操作，确保施工质量达到标准要求。
电缆二次接线施工工艺
4电缆二次接线施工工艺4.1适用范围变电工程的各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。
4.2施工流程施工流程图见图4-1。
图4-1施工流程图4.3流程说明及主要施工工艺质量控制要求4.3.1 施工准备（1）技术准备：熟悉二次接线图、原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册全部电缆敷设结束、电缆沟、电缆层的电缆整理工作结束；统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。
（2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。
（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线施工人员。
（4）机具准备：打号机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。
4.3.2电缆就位（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。
（2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。
（3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。
（4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。
电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。
（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。
在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。
（6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。
4.3.3电缆头制作（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。
（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。
同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。
（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。
二次屏柜及二次回路接线工艺标准
二次屏（柜）及二次回路接线工艺标准一、概括1、本标准工艺合适500kV及以下电压等级的变电站内全部的屏柜、户外端子箱的二次回路接线施工；2、采纳的标准为《GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及查收规范》。
二、施工工序流程图盘柜就位审察设计图，比较实质接检查电缆能否足够，能否有错漏检查电缆牌、回路标号正确性并做好绝缘包将电缆牌与设计图及实敷的电缆比较，一开电缆外皮，焊接障蔽线，用绝缘包带包扎按图将要接的电缆芯抽到接线端子地点，工序检查，不合格处进行办理。
三、施工技术举措1、准备工作查收1）仔细审察设计图纸，依据原理图及厂家资料，将图纸上的每一根电缆所接的回路号及接线地点与实物比较，要求设计图与实物一致；2）将施工图按其接线地点分类好，并在施工前搁置于接线的屏柜内；3）盘点每一屏柜的电缆，柜的左右要分清，将盘点的数目及应摆放的地点与设计图比较，严格按图施工；4）将盘点过的电缆绑上对应的电缆牌，并将电缆固定好；5）准备好接线需用的工具及有关的耗材（回路标号及绑扎线、绝缘包带、对讲机、电池灯等）；2、盘、柜、端子箱安装就位①吊装盘柜时，应做好防磨损举措，按设施要求的地点移放盘柜；挪动时，用钢管垫在底盘转动行进。
②就位后，安装调整盘柜，使其垂直度、水平误差以及盘柜面误差和盘柜间接缝的同意偏差应切合下表规定：项目同意误差（mm）垂直度（每米）＜水平误差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5相邻两盘边＜1 盘面误差成列盘面＜5盘间接缝＜2③按设计图将端子箱分间隔就位，用膨胀螺钉固定或焊接固定。
端子箱安装应坚固，关闭优秀，并应能防潮、防尘。
安装的地点应便于检查，应摆列齐整。
④盘、柜、台、箱的接地坚固优秀。
⑤盘柜的漆层应完好，无损害。
3、电缆就位1）检查已敷设好的电缆摆列齐整，坚固地固定在电缆孔的钢筋上，电缆牌要求清楚了然，绑扎的高度要求一致，注意摆放在易察看的地点；（2）一致在电缆上用粉笔录好要开电缆的高度，每一根每一面屏都一致一个高度，做到一致雅观；4、开电缆1）开电缆时注意不要损害电缆芯，切断处的端部用同色绝缘包带扎紧，铠装电缆应切断钢带并接地，使用于静态保护及控制等逻辑回路的障蔽电缆的障蔽层也应按设计要求的接地方式靠谱接地；2）要接线的电缆芯应拉直绑扎好，按设计图将电缆芯抽好准备接上，芯线应垂直或水平有规律地配置，要求齐整雅观，芯线端部应套有标有回路号的套管，此标号套管应采纳双标号式，除标有回路外，还需标上该电缆的编号，且要求笔迹清楚不易脱色；5、对线双侧对线时，应注意每一根电缆芯都要验过，特别是几根电缆同时使电池灯接通，需将短连片解开，再从头对线，一根芯应只有一条通路。
端子箱、汇控柜内二次接线工艺标准
220kV×××××变电站
端子箱二次施工工艺标准
为规范统一220kV×××××变电站工程施工工艺，特制定端子箱二次施工工艺标准，现场参与二次施工人员应照此执行。
1．电缆排列
1.1 电缆排列应整齐，尽量避免交叉，直径相近的电缆应尽可能布置在同一层；电缆排列宽度合理，留有接线空间，避免离端子排过近，不便于接线；
2．电缆固定
2.1 金属卡具及固定螺栓制作过程切割面应作钝化和防腐处理；
3．电缆头制作
3.1 端子箱电缆头制作后的高度应一致，保证二次接线电缆头应高出箱底部11cm；
3.2电缆头制作时缠绕密实、粗细均匀，热缩管长度一致，并与电缆外径匹配，在热缩过程中要注意聚乙烯带边缘不裸露在外面；
3.3 端子箱内电缆较多时，提前用挂牌扎线将电缆布条引出。
4．二次接线
4.1 箱内的电缆芯线，顺直后排列整齐，粗细均匀分布；
4.2 每根电缆应单独成束绑扎，成排电缆应绑扎紧密，从端子箱底部第一根支架固定开始，扎带间距统一为20cm，严禁随意绑扎，接头应转在内侧；
4.3 端子箱电缆芯线沿端子排自上而下顺序接入，芯线90°折弯引接入端子排时，应保证芯线横平竖直、整齐美观；
4.4 每个接线端子不得超过两根接线，如有空端子可从后绕至对侧空端子处。
不同截面芯线不容许接在同一个接线端子上；
4.5备用芯应留至端子最远处，备用线芯距离屏顶应保持4cm，高度一致；5．屏蔽线接地
5.1电缆较多的端子箱接地铜排的长度及其接地螺孔应适当增加，以保证一个接地螺栓上安装不超过2个接地线鼻子要求；
5.2 屏蔽线连接紧固、排列自然美观；。
二次接线工艺要求(二)2024
二次接线工艺要求（二）引言概述：二次接线工艺要求是指在电气设备安装与调试过程中，对于电缆、接线等工艺操作的要求。
本文将从五个大点出发，详细阐述二次接线工艺的要求，包括材料选择、接线方法、接头的安装、接地措施和验收标准。
正文：一、材料选择1. 根据电气设备的额定电流和电压等级，选择合适的电缆和导线材料。
2. 确保所选材料符合国家标准和相关技术规范要求，具备良好的绝缘性能和耐热性能。
3. 考虑到工作环境的特殊要求，选用耐腐蚀和防水性能较好的材料。
二、接线方法1. 根据电气设备的功能和连接要求，选择适当的接线方法，如平行接线、串联接线、星形接线等。
2. 采用专业工具进行剥线和压接操作，确保导线连接牢固、接触良好。
3. 严禁采用扎带、胶带等非专业材料进行接线，防止因松动或腐蚀引发电路故障。
三、接头的安装1. 接头的安装位置应合理选择，便于维护和检修。
2. 接头的绝缘处理要规范，使用绝缘套管、绝缘胶等材料进行包覆，确保接头处绝缘性能良好。
3. 接头应标明名称、规格和接线顺序，并进行清晰可靠的标识。
四、接地措施1. 使用专用的接地线材料进行接地，确保接地导电良好。
2. 接地线应采用黄绿双色编织材料，便于识别和检查。
3. 接地线的接头应牢固可靠，接地电阻要达到规定标准。
五、验收标准1. 根据国家规范和技术要求，进行二次接线工艺的验收。
2. 验收包括对接线材料、接头质量、接地效果等方面的检查。
3. 验收合格后，进行验收记录，并做好相关档案管理。
总结：二次接线工艺要求是保障电气设备正常运行的重要环节。
正确选择材料、采用适当的接线方法、规范安装接头、做好接地措施以及按照验收标准进行检查，都是确保二次接线工艺质量的关键。
只有做好这些要求，才能保证电气设备的安全可靠运行。
配电柜二次配线工艺
二次配线工艺1总则本文件规定了二次配线的原则、工艺要求、操作程序。
适用于电气成套产品中二次配线的加工和质量控制。
注：当本文件相关条款与质量计划和制造规范的规定以及按照用户协议（或地方标准）编制的规范的规定相冲突时，按照这些规定要求实施。
2配线原则2.1布线应平直、整齐、统一，走线合理，接点不得松动，便于检查和检修。
2.2走线通道应尽可能少，且横平竖直。
同一通道中的导线要分类集中，单层平行密排或成束时应紧贴敷设面。
2.3同一层次的导线应高低或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理，不得多层次跨越。
2.4不线应横平竖直，变换走向应垂直90°（拐角弯曲半径约为线经两倍）。
2.5上下或左右接点若不在同一垂直或水平线时，不应采用斜线连接。
2.6导线与端子连接时，应不在绝缘层、不反圈、露铜不大于1mm。
2.7同一元件、统一回路（或功能相同元件与回路）的不同接点的导线间距及弯曲弧度应保持一致。
2.8每个接线端子只允许接一根导线，每个电器元件端子接线不得超过两根。
2.9布线时严禁损伤绝缘层和线芯。
2.10二次配线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
2.11电流表与分流器的连线不得经过端子。
电流表与电流互感器的连线必须经过试验端子。
2.12二次配线不得从母线相间穿过。
2.13成套电气产品绝缘导线最小截面积为1.0mm2，对于低坪（≤100V）线路允许采用截面积小于1.0 mm2的导线。
2.14接线不得使端子受到额外应力。
2.15导线接入端子应采用铜接头，许可不采用铜接头时，软导线绞紧搪锡接入，独股线作成羊眼圈接入。
2.16线槽布线时，包括绝缘层在内的导线总截面积不大于线槽截面积的60%；线束布线时，应根据缠绕管规格，但最多不得超过30根。
2.17布线应垂直或水平有规律的布置，不得出现歪斜交叉布置。
2.18柜内的弱电布线与强电应分开敷设。
2.19集中布置的端子的短接线，不进入线槽。
电气控制柜二次回路布线工艺要求(一)2024
电气控制柜二次回路布线工艺要求（一）引言概述：电气控制柜的二次回路布线在工程项目中起着关键作用，它负责传输电信号，保证系统的正常运行。
为确保电气控制柜二次回路布线的质量和安全性，有必要制定相应的工艺要求，以便在实施过程中正确操作。
本文将从五个大点出发，详细阐述电气控制柜二次回路布线的工艺要求。
正文：1. 电缆的选择和敷设a. 根据工程需求，选择合适的电缆类型和规格，如阻燃、耐高温等。
b. 在敷设过程中，应保持电缆的整齐、紧密和均匀，避免交叉和扭曲。
c. 电缆应远离热源和机械设备，避免损坏。
2. 过电流保护装置的安装a. 根据工程要求，选择合适的过电流保护装置。
b. 安装过电流保护装置时，应严格按照厂家提供的安装说明进行操作。
c. 过电流保护装置应安装在电气控制柜的合适位置，并保持可靠固定。
3. 接线端子的选择和标识a. 选择符合工程要求的接线端子，如可靠性高、耐腐蚀等。
b. 在接线端子上进行标识，标明电缆名称、连接点、方向等信息，方便维护人员进行检修。
4. 接地系统的布置和测试a. 确保电气控制柜的金属外壳与地线良好接触，并保持低阻抗连接。
b. 在适当位置设置接地引线，并进行测试，确保接地系统的正常工作。
5. 安全防护措施的实施a. 安装和使用相应的安全栅栏、隔离开关等设备，确保工作人员的人身安全。
b. 配备适当的防火设备和灭火器材，避免火灾事故的发生。
总结：电气控制柜二次回路布线的工艺要求对于电气系统的正常运行至关重要。
通过正确选择电缆和接线端子，安装过电流保护装置，布置和测试接地系统，以及实施安全防护措施，可以确保电气控制柜的二次回路布线安全可靠，为工程项目提供稳定的电力供应。
二次回路接线标准工艺
二次回路接线标准工艺（标准编号：010*******）1、二次回路接线工艺标准：（1）屏柜内配线电流回路应采用电压不低于500V 的铜芯绝缘导线，其截面面积不应小于2.5mm2；其他回路截面面积不应小于 1.5mm2。
（2）连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套。
塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。
（3）电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
（4）芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。
芯线绑扎扎带头间距统一、美观。
（5）强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
（6）二次回路接地端应接至专用接地铜排。
（7）直线型接线方式应保证直线段水平，间距一致；S 形接线方式应保证S 弯弧度一致。
（8）芯线号码管长度一致，字体向外。
（9）电缆挂牌固定牢固，悬挂整齐。
2、二次回路接线施工要点：（1）核对电缆型号必须符合设计。
电缆剥除时不得损伤电缆芯线。
（2）电缆号牌、芯线和所配导线的端部的回路编号应正确，字迹清晰且不易褪色。
（3）芯线接线应准确、连接可靠，绝缘符合要求，盘柜内导线不应有接头，导线与电气元件间连接牢固可靠。
（4）宜先进行二次配线，后进行接线。
每个接线端子每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根。
对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；插入的电缆芯剥线长度适中，铜芯不外露。
对于螺栓连接端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小与螺栓的大小相符，不宜过大，当接两根导线时，中间应加平垫片。
（5）引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，钢带应在端子箱一点接地，至保护室的控制电缆屏蔽层在始末两端分别接地，其余短电缆屏蔽层一端接地。
二次接线施工方案
二次接线施工方案及工艺要求1 适用范围适用于变电工程各类低压交直流配电屏、保护屏、通信屏、控制屏、端子箱的电缆接线。
2 主要引用标准规范GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准3 工艺流程二次接线施工工艺流程见图1-1。
图1-1二次接线施工工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1 施工准备4.1.1技术准备：准备好施工图纸，编制专项作业指导书，并向施工人员作技术交底.接线人员应提前熟悉二次线有关规程、规范、质量标准和施工图纸。
4.1。
2人员组织：施工负责人、技术负责人、安质人员、二次线的作业人员组织到位。
4.1.3工器具准备：计算机、电缆牌打印机、线号打印机、钢锯、螺丝刀、墙纸刀、钢丝钳等。
4.1。
4材料准备：黄绿相间塑料绝缘接地线、热缩套、扎带、线帽管、电缆牌、镀锡铜线耳等。
4.2 电缆排列4。
2.1首先按施工图纸要求，清点电缆数量应齐全，规格应与图纸或电缆清册相符。
4.2.2电缆在穿入二次设备前,先检查屏、箱、柜内原生产厂家安装的端子排位置，其预留电缆接线空间应足够，如不符合要求则需要调整移动端子排位置,以留够空间给电缆接线. 4。
2.3理顺电缆沟或电缆层至屏、箱、柜入口的电缆，并根据电缆接人屏、箱、柜内端子排位置分开左右排列。
排列时应注意尽量避免电缆交叉、弧垂不一致现象。
4。
2.4为使接线工艺美观，按图纸接线要求，凡用网格式接线方式接在端子排上端接线的电缆在排列时应靠近端子排侧，依次类推(如用线盒形式接线除外)。
4.2.5电缆在穿人二次设备后,应在设备底部支架作临时绑扎，待电缆统一尺寸开头制作完成后再进行永久性固定。
4.3 电缆头制作及固定4。
3。
1电缆头制作应按作业指导书的要求进行。
4。
3。
2电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一.4.3.3电缆屏蔽层的接地方式应符合设计、规范和反措要求,在剥除电缆外护套时,屏蔽层（或屏蔽线）应留有相应的长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接，屏蔽接地引出线推荐使用国际通用的黄绿相间塑料绝缘软铜电线（BVR型),屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接方式,焊接时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘，如用绞接方式，应确保连接可靠。
二次接线工艺要求(一)2024
二次接线工艺要求（一）引言概述:二次接线工艺是指在设备或系统的工作现场进行电源线及信号线的连接和接线过程。
正确的二次接线工艺对设备的可靠运行和安全性至关重要。
本文将介绍二次接线工艺的要求，包括线材选择、接线方法等方面。
正文：一、线材选择1. 根据设备电流和电压要求选择适当的线材规格。
2. 选择具有良好绝缘性能和耐高温特性的线材。
3. 考虑线材的耐磨损性和耐腐蚀性能。
二、接线方法1. 确保线材的剥皮长度符合要求，避免过长或过短。
2. 使用合适的接线工具和连接器进行接线。
3. 采用正确的接线顺序，避免引起短路或接触不良问题。
4. 保持接线端子的清洁，并使用适当的防腐蚀涂层。
5. 使用绝缘套管进行绝缘处理，避免线材之间的短路。
三、连接固定1. 使用适当的固定夹具和连接器固定线材，确保连接牢固可靠。
2. 避免线材之间的交叉或交叉干扰，保持线材的整齐、规整。
3. 利用隔振装置减少震动和外界干扰。
四、安全标识及保护1. 标明电源线和信号线的正负极，并进行正确连接。
2. 使用防护套管或保护罩保护线材免受外力损伤。
3. 安装漏电保护器和过载保护器，确保二次接线的安全性。
4. 标识线材类型、用途和连接位置，方便维护和管理。
五、测试和验收1. 在二次接线完成后，进行线路的连通性测试，确保没有短路和接触不良情况。
2. 进行设备的全面测试，验证二次接线的正确性和可靠性。
3. 确保二次接线符合相关的标准和要求。
总结:二次接线工艺是设备连接和接线的关键环节，正确的二次接线工艺能够确保设备的可靠运行和安全性。
在进行二次接线时，应注意线材的选择、接线方法、连接固定、安全标识及保护等方面的要求。
完成二次接线后，应进行测试和验收，确保二次接线符合相关的标准和要求。
二次屏柜及二次回路接线工艺标准
二次屏（柜）及二次回路接线工艺标准一、概述1、本标准工艺适合500kV及以下电压等级的变电站内所有的屏柜、户外端子箱的二次回路接线施工；2、采用的标准为《GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》。
二、施工工序流程图1、准备工作（1）认真审核设计图纸，根据原理图及厂家资料，将图纸上的每一根电缆所接的回路号及接线位置与实物对照，要求设计图与实物一致；（2）将施工图按其接线位置分类好，并在施工前放置于接线的屏柜内；（3）清点每一屏柜的电缆，柜的左右要分清，将清点的数量及应摆放的位置与设计图比较，严格按图施工；（4）将清点过的电缆绑上对应的电缆牌，并将电缆固定好；（5）准备好接线需用的工具及有关的耗材（回路标号及绑扎线、绝缘包带、对讲机、电池灯等）；2、盘、柜、端子箱安装就位①吊装盘柜时，应做好防磨损措施，按设备要求的位置移放盘柜；移动时，用钢管垫在底盘滚动前进。
②就位后，安装调整盘柜，使其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：成列盘顶部＜5相邻两盘边＜1盘面偏差成列盘面＜5盘间接缝＜2③按设计图将端子箱分间隔就位，用膨胀螺钉固定或焊接固定。
端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。
安装的位置应便于检查，应排列整齐。
④盘、柜、台、箱的接地牢固良好。
⑤盘柜的漆层应完整，无损伤。
3、电缆就位（1）检查已敷设好的电缆排列整齐，牢固地固定在电缆孔的钢筋上，电缆牌要求清晰明了，绑扎的高度要求一致，注意摆放在易观察的位置；（2）统一在电缆上用粉笔记好要开电缆的高度，每一根每一面屏都统一一个高度，做到统一美观；4、开电缆（1）开电缆时注意不要损伤电缆芯，切断处的端部用同色绝缘包带扎紧，铠装电缆应切断钢带并接地，使用于静态保护及控制等逻辑回路的屏蔽电缆的屏蔽层也应按设计要求的接地方式可靠接地；（2）要接线的电缆芯应拉直绑扎好，按设计图将电缆芯抽好准备接上，芯线应垂直或水平有规律地配置，要求整齐美观，芯线端部应套有标有回路号的套管，此标号套管应采用双标号式，除标有回路外，还需标上该电缆的编号，且要求字迹清楚不易脱色；5、对线两侧对线时，应注意每一根电缆芯都要验过，特别是几根电缆同时使电池灯接通，需将短连片解开，再重新对线，一根芯应只有一条通路。
二次回路的配线方式和工艺要求
引言概述：在电气工程中，二次回路的配线方式和工艺要求对于有效保护和稳定的电流传输至关重要。
本文将详细探讨五种常见的二次回路配线方式以及在实际操作中的工艺要求，以帮助读者更好地了解和应用二次回路的配线方式。
正文内容：一、串联式配线方式1.串联配线方式的原理及特点2.串联配线方式的应用场景3.串联配线方式的具体步骤4.串联配线方式的优缺点分析5.串联配线方式的工艺要求二、并联式配线方式1.并联配线方式的原理及特点2.并联配线方式的应用场景3.并联配线方式的具体步骤4.并联配线方式的优缺点分析5.并联配线方式的工艺要求三、星形接线方式1.星形接线方式的原理及特点2.星形接线方式的应用场景3.星形接线方式的具体步骤4.星形接线方式的优缺点分析5.星形接线方式的工艺要求四、三角形接线方式1.三角形接线方式的原理及特点2.三角形接线方式的应用场景3.三角形接线方式的具体步骤4.三角形接线方式的优缺点分析5.三角形接线方式的工艺要求五、混合配线方式1.混合配线方式的原理及特点2.混合配线方式的应用场景3.混合配线方式的具体步骤4.混合配线方式的优缺点分析5.混合配线方式的工艺要求总结：本文详细介绍了五种常见的二次回路配线方式，包括串联式配线方式、并联式配线方式、星形接线方式、三角形接线方式和混合配线方式。
每种方式都阐述了其原理、特点、应用场景、具体步骤、优缺点分析以及工艺要求。
通过了解和应用这些配线方式，并严格遵守相应的工艺要求，能够确保二次回路的安全稳定运行，提高电气系统的可靠性和效率。
二次接线的制作工艺守则
二次接线的制作工艺守则二次接线是指在主干线到终端接线盒或设备之间进行的电缆连接。
由于接线盒和接线设备是电力系统传输和分配电能的关键组成部分，因此二次接线的制作工艺必须符合一定的守则。
下面将从选择电缆、电缆剥皮、接线盒安装、导线连接、绝缘处理、接触器固定、外观整理等方面分析二次接线的制作工艺守则。
一、选择电缆1.选择导体材质好、质量可靠的优质电缆；2.电缆芯数应满足实际需求，避免浪费和过载；3.电缆绝缘与环境适应性良好，能够长时间工作于高温、潮湿等恶劣环境。
二、电缆剥皮1.采用专用剥皮工具进行剥皮，且要与电缆型号相适应，避免电缆导体受损；2.剥皮长度应符合安装要求，以避免过长或过短造成接线设备无法连接或连接不牢固。
三、接线盒安装1.选择质量可靠、绝缘性能优异的接线盒；2.接线盒要符合电缆规格，并具有合适的容量；3.安装时，要保证接线盒固定，接线口平整齐整，接线端子牢固可靠。
四、导线连接1.选择质量好、导电性能优异的接线端子；2.接线时，要确保电缆与接线器充分接触，无虚接或漏接；3.接线端子要保持干净无锈蚀，使用导电脂确保良好的接触性能。
五、绝缘处理1.为了确保接线设备和接线盒之间绝缘性能良好，应使用绝缘套管包覆电缆和接线器；2.绝缘套管的长度应符合安装要求，保证能够覆盖接线器和一部分电缆绝缘层；3.绝缘套管应与电缆外鞘牢固地连接，避免在高温环境下松动或脱落。
六、接触器固定1.接触器固定要牢固可靠，避免松动或脱落；2.接触器固定时，要避免使用金属物质与接触器直接接触，以防止电流通过金属物质形成电流环路。
七、外观整理1.接线后，要对外观进行整理，确保接线整洁、有序；2.检查接线是否正确，每个接线端子之间是否没有杂物或碎屑。
总之，二次接线的制作工艺守则是选择优质材料、正确操作、符合安装要求、牢固可靠、绝缘良好、外观整洁。
只有严格遵循这些守则，才能保证二次接线的质量稳定，提高电力系统的可靠性和安全性。
二次接线工艺要求
二次接线工艺要求
一、一次接线技术要求：
1、按设计图纸上的要求进行布线，向各分支点处安装接线盒，以便
做二次接线。
2、装线前，根据电路有关技术参数，确定电缆型号及其截面积，种
类和外径，电缆安装通道必须符合设计图纸上的要求，电缆按种类和颜色
归类分类，以便清晰准确的布线。
3、为了提高电气设备的安全性，必须严格执行接地措施，对带电设
备装置安装接地件，金属装置安装接地装置，并保持接地线的绝缘良好。
4、电缆装配必须严格按照图纸上的要求进行，必须在铜布线中使用
高质量的绝缘材料，要求良好的螺纹密封，绝缘良好，牢固可靠，敷设整洁，不出现扁平、折痕等现象，保证电气设备的安全运行。
二、二次接线技术要求
1、大头串口机接线必须按照图纸上的要求，严格安装技术要求，确
保电连接牢固可靠。
2、电线必须按照技术要求使用高质量的绝缘材料，卷扬绝缘套管，
覆盖正确，螺纹密封，绝缘良好，牢固可靠，敷设整洁，不出现扁平、折
痕等现象，保证电气设备的安全运行。
3、使用插座前，要先检查电路安全、连接牢固可靠，不得使用坏掉、弯曲变形的插头。
二次接线工艺守则
二次接线工艺守则概述二次接线是指在电气设备或电力系统中，对已经完成的一次接线进行进一步的接线操作。
正确的二次接线工艺可以确保设备正常运行，并保证人身安全。
本文档旨在提供二次接线工艺的守则，以帮助保证二次接线的质量和安全。
一、准备工作在进行二次接线之前，需要进行以下准备工作：1. 了解设备的电气图纸和接线图，确保对设备的电气原理和接线要求有清楚的了解。
2. 检查接线工具和设备的完好性，确保工具正常运作，无损坏和缺陷。
3. 确保接线区域的安全，防止接线时发生触电和其他意外事故。
二、接线原则在进行二次接线时，需要遵守以下原则：1. 按照电气图纸和接线图的要求进行接线，确保接线正确无误。
2. 建议使用专用的接线端子或接线端子盒，避免直接焊接电线。
3. 接线时应注意不同电压等级之间的隔离，防止发生短路或电击事故。
4. 接线时应根据设备和电压等级的要求，选择合适的电线规格和插头插座。
三、接线步骤进行二次接线时，可以按以下步骤进行：1. 首先，根据设备电气图纸和接线图的要求，选择正确的接线端子或接线端子盒。
2. 将需要接线的电线剥去一定长度的绝缘层，露出足够的导体。
3. 将电线插入到接线端子或接线端子盒中，并确保插入牢固。
4. 确保接线端子或接线端子盒的螺丝紧固牢固，以确保接触良好。
5. 检查接线是否正确无误，没有短路或接触不良的情况。
6. 完成接线后，将设备进行必要的测试和检查，确保设备正常运行。
四、安全注意事项在进行二次接线时，需要注意以下安全事项：1. 接线时必须切断电源，确保安全操作。
2. 建议佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防止触电事故。
3. 在操作过程中，不要随意触摸其他设备，尤其是带有高压的部件。
4. 在接线区域内，要保持清洁和整齐，避免堆放杂物和阻碍操作。
5. 如遇到不懂的问题或紧急情况，应及时寻求专业人士的帮助。
总结通过遵守二次接线工艺守则，可以确保二次接线质量和安全，防止因错误接线导致的故障和事故的发生。
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二次接线工艺要求
二次接线工艺要求
工艺过程和要求。
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1线路敷设布置时,总体线束不分支线束应保持横平,坚直,牢固,清晰美观,且应考虑到施工和维修方便,并不准占用供用户接入电缆的途径的装置来布置盘内二次接线。
2线束原则上应避免在发热元件上方敷设,若必须敷设时,应符合表3所觃定的要求。
3每根导线配线顺序以上向下,从里向外,导线两头必须剥去绝缘层,不得操损伤导线,剥去长度应以接点联接后不超过垫圈1毫米为准,也不许将绝缘层接入接点。
4使用硬导线时,剥去绝缘层的导线端部,用尖嘴钳按连接时顺时针方向弯成环形,尺寸如图二、表2所示,再不元件接点连接,连接处必须拧紧无松动现象。
5使用多股铜芯软线时,剥去绝缘层后,线不许有断心,应将端头套上适用的接线铜耳,用压接钳压紧,然后接于端头,接线铜耳觃格选用见表3。
6所有仪表、继电器、电器元件、端子排及连接的导线,均应有完善、清楚、牢固正确的标记套,元件本身的连线可不用标记套,标记套的方向如图一所示。
7导线端头剥削绝缘层,均应使用剥线钳,钳口不线径要配合得当,如钳口不合适则可用电工刀，或剪刀，剥,但不得损伤导线,当芯线上附有粘着物或氧化膜时应用电工刀除尽。
8联接处为瓦形垫圈或插孔时,可把裸导线端弯曲并紧再将垫圈或螺钉拧紧。
9导线不电器元件接点连接时,一个接点最多不超过两根导线,当个别情况需要连接二根以上导线,应用垫圈分层和配置弹簧垫圈压紧或多根导线并联后不适宜的接线铜耳压紧后再不元件接点连接。
10二次导线采用尼龙扎带绑扎牢固,每节相距50~80毫米,在线束始末端弯曲及分线前后均必须扎牢,并在适当位置用线夹固定,一般情况下,两固定点之间的距离横向不超过300毫米纵向不超过400毫米,高压板一般情况下横向不超过500毫米,纵向不超过600毫米,线束不得晃动,应不骨架垂直或平行,层次分明,整齐美观。
11行线时,可按具体情况绑扎,上、下、左、右笔直的线路放在前面。
，以屏前为准，有曲折的线放在后面,然后再分路。
12分路部份导线束的弯头处,应弯成圆角,每根导线到各种电器元件接线端均应略带弧连接,同一屏，柜，内圆势应力求一致。
13分路部份到各电器元件的接线应在考虑节省材料,检修方便前提下行线,其行线形式可参考如下:
13.1到继电器或接线端子处,原则以园势连接,尽量避免直接接入。
13.2分路部分到双排仪表的线束,可用中间分线的布置。
13.3分路部分到单仪表的线束布置。
14导线行线时,尽量减少弯曲和交叉,交叉时则应从短到长,从横到竖将一个方
向行线完后再进行另一个方向。
15配线时,绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带电尖角的边缘上,如遇有故障处则应弯曲越过脱空5—10毫米,导线的弯曲内径不小于3倍线径,线束或导线的弯曲,不得使用尖口钳或钢丝钳,只允许用手指进行,以保证导线的绝缘不受损坏。
16当线束穿过金属件时,金属件上一般要嵌放橡皮圈,如嵌放橡皮圈有困难时,应在穿越部分套上大小适宜和长度适宜的塑料套管。
17二次线的敷设不允许从母线相间,或安装孔中穿过。
18线束过活门,应将线束一端固定在柜箱的支架上,另一端固定在活门的支架上,这一段
线束长度应在活门开启到最大限度时,两支架间的距离的1.2—1.4倍,外面套上塑料蛇皮软管,以保证活门在开启过程中不损伤导线。
19过活门处若导线数目较多时,为保证活门开闭顺利及避免损伤导线,可分二处或两处以上过门。
20导线中途不允许有焊接或铰接接点,但允许在设备接点或端子上分接或连接。
21如二次元件本身只有引出线时,应通过接线端子过渡后才能不盘内二次线连接,接线端子应离近固定之,若引出线过短时,应采用锡焊的方法不二次导线联接,外面再套上塑料管。
22二次线接入电度表时,应将导线剥去绝缘层一段对折后插入接线盒孔内,导体在接线盒内应有足够长度,确保二只螺钉全部接触,然后将两只螺钉紧固。
23二次线在端头上应有防松装置,所有接头螺母及螺钉上紧应用合适工具,螺钉螺母上紧后,不应有起毛及损坏镀层的现象。
24二次线接至发热元件一端和线束距离电阻表面的最小距离和绝缘导线所要剥去绝缘层,长度见表4觃定,裸露线端应加套适宜的碗形瓷珠或玱璃纤维套管。
25二次线接至母线时,需在母线上钻Φ6的孔,用M5螺钉连接若母线为铝质材料时,应垫以碗形垫圈。
26如果一次母线供电时,二次侧电源线螺钉必须拧紧,以防脱落。
27绝缘距离
28端子排
28.1端子排的始末必须装以挡板,同一端子排不同安装单位之间也要装挡板,以示隔开。
28.2每一安装单位的端子排都要有标号,字迹必须端正清楚。
28.3端子排若能写上或刻上顺序号的必须写上或刻上顺序号若不能写上顺序号的必须每隔5档,用漆涂上记号,以便查对。
28.4端子排由于空间限制,安装困难时,可分二排或多排进行安装。
28.5端子排的安装。
A、端子排横向安装时,槽板宽边在上方。
B、端子排垂直安装时,槽板宽边在右方。