自动装盒包装生产线标准操作规程
自动化包装线操作流程
自动化包装线操作流程自动化包装线是现代工业生产中常见的一种设备，能够实现高效、准确、稳定的产品包装。
本文将为您介绍自动化包装线的操作流程。
一、设备准备1. 确保设备安全：在正式操作之前，首先要进行设备安全检查，确保设备没有故障或其他安全隐患。
2. 准备包装材料：根据产品的不同特点和包装要求，准备好合适的包装材料，如纸箱、胶带、泡沫等。
二、调试设备1. 设备上电：对自动化包装线进行上电操作，并确保设备能够正常运行。
2. 调试参数设置：根据产品的尺寸、重量等特性，设置合适的参数，确保设备能够准确地完成包装操作。
3. 测试运行：进行设备的试运行，检查设备是否正常工作，以及调试参数是否合理。
三、产品供应1. 准备产品：将需要包装的产品准备好，确保产品符合包装要求，并排列整齐。
四、包装流程1. 产品进料：将产品放入自动化包装线的进料位置，确保产品能够顺利进入包装线。
2. 产品定位：自动化包装线会根据设定的参数，在流水线上将产品定位到合适的位置，以便进行后续的包装操作。
3. 包装材料包覆：根据产品的形状和包装要求，自动化包装线会自动将合适的包装材料进行包覆，如使用纸箱将产品包装起来。
4. 封口操作：自动化包装线会对纸箱进行封口操作，以确保产品的安全性和完整性。
5. 标签贴附：根据需要，在包装箱上进行标签贴附操作，以方便产品的识别和管理。
6. 成品出料：包装完成的产品会顺利地从自动化包装线的出料口出来，准备进行下一步的运输和储存。
五、设备维护1. 定期保养：定期对自动化包装线进行保养和维护，清洁设备，检查设备的各个部件是否正常运行。
2. 故障排除：如果设备出现故障，需要进行及时排除，确保设备能够正常使用。
六、总结自动化包装线操作流程包括设备准备、设备调试、产品供应、包装流程和设备维护等多个环节。
在操作过程中，需严格按照规定的步骤进行操作，以确保包装线的正常运行。
自动化包装线的使用能够提高包装效率，降低包装成本，提高产品的质量和外观，对现代工业生产具有重要的意义。
全自动装盒机的操作规程
全自动装盒机的操作规程
《全自动装盒机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保装盒机的电源已连接并处于正常工作状态。
2. 检查装盒机的各个部件是否安装正确并处于正常工作状态。
3. 准备好需要装盒的产品和对应的包装盒。
二、操作步骤
1. 将需要装盒的产品放置在输送带上，确保产品的位置正确。
2. 打开装盒机的主控面板，输入需要的装盒程序和相关参数。
3. 启动装盒机，观察产品的装盒过程，确保装盒过程正常。
4. 在装盒机工作过程中，定期检查装盒机的运行状态，确保一切正常。
5. 完成装盒作业后，及时关闭装盒机的电源并清理机器，确保机器处于干净的状态。
三、注意事项
1. 操作装盒机时，应注意安全，避免手部或衣物被卷入机器内部。
2. 定期对装盒机进行保养和维护，确保机器的正常运行。
3. 出现异常情况时，应立即停止机器并进行故障排查。
四、结束操作
1. 当装盒作业完成后，关闭装盒机的电源。
2. 卸下装盒机内的残留产品和包装盒，清理机器内部。
3. 对装盒机进行日常保养和维护。
自动包装线操作规程
全自动包装线操作规程
一全自动打包机：
①接通空气开关和电源开关，将输送带到位，待加热片达到捆扎温
度时，方可进行打包操作。
②经常对打包机进行维护与保养，保证每周加润滑油一次（油牌号
N68，加油部位：导板及滑轨，凸轮工作表面及其滚子，加热体导轨，卡带块的两侧及内孔涂油）；减速器定量加油（以油标中心为宜）。
③定期检查接近开关及其探头固定的牢固性；定期检查各零部件螺
丝有否松动；
④定期清理机芯内因打包时生成的带屑，以免影响打包质量；保持
机器表面清洁。
二全自动折盖、角边封箱机：
①操作人员在操作本机时，不得将身体部位置于机器运转位置；
②操作员在操作前须熟读操作说明书，并按照操作与使用说明操作；
③维修人员在维护保养前必须详细阅读使用说明书；
④装卸胶带及正常保养或维修时，关闭电源、气源，以保证安全；
⑤非受过训练的人员，请勿随意靠近或触碰本机器；
⑥经常检查油水分离器的油量和滤水杯情况，及时添加气压专用油
（切勿用其他油代替）或及时排放多余水分；
⑦丝杆、链条每3个月加机油一次，刀片在使用前保持润滑、清洁。
⑧经常擦拭气压缸轴部，以防尘埃渗入活塞致使汽缸漏气；
⑨注意保护气压管路，防止阻气或漏气。
自动包装机的操作规程是(3篇)
第1篇一、目的为确保自动包装机的安全、稳定运行，提高包装效率和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有类型的自动包装机，包括但不限于颗粒包装机、热收缩膜包装机、收缩膜包装机等。
三、责任1. 操作人员：负责按规程正确操作自动包装机，确保设备安全、稳定运行。
2. 维修人员：负责设备的日常维护和故障排除，确保设备处于良好状态。
四、操作规程1. 开机前准备4.1. 检查设备外观：确保无损坏、松动等异常情况。
4.2. 检查电源：确认电源开关处于关闭状态，并检查电源线是否完好。
4.3. 检查物料：确保物料充足、符合要求。
4.4. 检查机器各部件：检查输送带、输送轮、加热装置、计量机构等部件是否正常。
2. 开机步骤2.1. 打开电源开关，启动设备。
2.2. 根据物料和包装要求，设置包装参数，如温度、速度、计量等。
2.3. 打开包装材料输送系统，确保包装材料顺畅。
2.4. 启动包装材料输送带，进行试运行，检查各部件是否正常。
3. 操作过程3.1. 在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，确保设备稳定运行。
3.2. 如发现异常情况，应立即停止设备，检查原因并排除故障。
3.3. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。
4. 关机步骤4.1. 停止包装材料输送带。
4.2. 关闭包装材料输送系统。
4.3. 关闭设备，确保电源关闭。
4.4. 清理设备，清理工作区域。
五、维护保养5.1. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。
5.2. 定期清理设备，清除积尘、油污等。
5.3. 定期检查电源、控制系统等，确保其正常工作。
六、安全注意事项6.1. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程操作。
6.2. 操作人员应穿戴合适的工作服、手套等防护用品。
6.3. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件。
6.4. 如发现设备故障，应立即停止设备，并通知维修人员进行维修。
七、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
自动装盒包装生产线标准操作规程
1. 主题内容与适用范围本规程规定了自动装盒包装生产线的标准操作方法及维护内容。
通过实施本规程，确保操作人员安全正确的操作该设备，并做好维护工作，保证设备的正常运转。
本规程适用于HTZ-85型多功能型自动装盒机、BT-400型透明纸（膜）盒式三维包装机的联动操作。
2. 引用标准《药品生产质量管理规范》2010年修订HTZ-85型多功能型自动装盒机的使用说明书BT-400型透明纸（膜）盒式三维包装机的使用说明书3. 职责3.1 设备员负责对操作人员进行知识培训，指导操作人员正确操作设备，保持设备良好运行状态。
3.2 操作人员负责设备的日常操作、维护和保养，及时填写设备运行日志，按操作规程安全正确操作设备。
4. 操作标准4.1 操作前检查4.1.1 查看设备运行记录及交接班记录。
4.1.2 检查准备生产所需的工、器具。
4.1.3 将压缩空气接入主机进气口，查看压缩空气的压力，应≥0.6MPa。
4.1.4 接通380V-50Hz交流电源。
4.1.5 检查进气各运动零部件间是否有异物，以免造成零部件的损伤。
4.2 操作步骤4.2.1 HTZ-85型多功能型自动装盒机的操作4.2.1.1 将说明书、纸盒及药板放入库中，其中纸盒在纸库中的高度要超过下限，药板在药库中高度应高于传感器的下沿。
4.2.1.2 打开主电源，旋下急停开关显示操作画面，依次点击“电源”、“自动状态”、“下药”按键，调整装盒速度：在40～70盒/分钟；再按下“启动”按钮，机器开始运行。
4.2.1.3运行过程中药库内的药板和盒库内的纸盒高度不能低于接近开关，当药板或纸盒高度低于接近开关时，应加入药板或纸盒，不必停机。
当折纸机纸盘中的说明书高度低于10mm时应加入说明书，但不应高于80mm。
4.2.1.4在工作时应随时检查包装材料，如纸盒、说明书有被粘住时，应提前揭开，对于有毛边或卷边的说明书应剔除。
4.2.1.5 工作时禁止将防护罩拆下，以免发生意外。
装箱自动化操作规程(3篇)
第1篇一、概述装箱自动化操作规程是针对使用自动化装箱设备进行产品装箱作业时，为保证操作安全和效率而制定的一系列操作规范。
本规程适用于各类自动化装箱设备的操作，包括但不限于全自动开箱机、纸箱封箱机、智能自动化立体库等。
二、操作前的准备1. 熟悉设备：操作人员应熟悉装箱设备的结构、工作原理和操作流程，确保能够熟练操作。
2. 货物准备：确保货物封装质量，避免损坏影响设备工作。
在货物上注明相关信息，如尺寸、重量、标识、条码等。
3. 设备检查：开机前检查设备是否完好，各部件运行正常，安全装置齐全有效。
4. 环境准备：保持操作区域整洁、宽敞，确保操作安全。
三、操作步骤1. 开机准备：插上电源，确保正常供电。
将货物放置在进料区，机器自动进行扫描和识别。
2. 自动拆包（如使用全自动开箱机）：识别完成后，机器自动拆箱，分离收集纸箱、包装袋、保护垫等材料。
3. 自动处理：机器自动识别货物尺寸、形状和重量等信息，根据预设程序选择相应工具进行处理，如吸盘、夹具、切割等。
4. 自动放置：完成货物处理后，机器根据算法自动进行货物放置，确保运输过程中的安全和稳定性。
5. 封箱操作（如使用纸箱封箱机）：将纸箱放置在工作台上，调整机器参数，启动机器，自动封箱。
6. 检查：检查装箱效果，确保货物安全、牢固地放置在纸箱内。
四、收尾工作1. 整理物料：将废弃物料集中处理，包括纸箱、包装袋等。
2. 关机：关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
3. 设备维护：定期检查设备运行状态，发现问题及时报修。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁违反操作规程，确保操作安全。
2. 操作人员应佩戴好安全帽、防护手套等防护用品。
3. 严禁将身体部位伸入运输通道和起重机作业范围内。
4. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
5. 遵守环保规定，妥善处理废弃物料。
6. 定期参加设备操作培训，提高操作技能。
通过遵循本操作规程，可以有效提高装箱作业的效率和质量，确保操作安全。
FM180全自动装盒机标准操作规程
设备标准操作规程目的：规范FM180全自动装盒机操作标准，保证设备操作正确，防止误操作。
范围：适用于FM180全自动装盒机的操作。
责任：操作人员严格按本规程进行操作，设备管理人员负责监督本规程的执行。
内容：一、设备的工作原理FM180全自动装盒机主要由主体、电气控制系统、传动系统、输送系统等组成，其工作原理：用自动或手动的方法将产品放进产品输送船内（输送船由输送链带动运动），检测装置检测到输送船内的产品，控制折纸机，在适当的时候吸下一张说明书，折叠后传送到有产品的船下方夹住；检测装置检测到船内的产品和船下的说明书后，控制吸开盒装置在适当的时候从储盒架上吸下一个纸盒，然后旋转打开，由盒输送链运送到相应的带有产品和说明书的船的前面；推杆输送链带动推杆运动，同时推杆在导轨的作用下，将产品和说明书推进相关的盒子里，盒子被传送到机器的出料口的同时，相关的部位被折弯、折叠、塞实，盒子完全封好，这样就完成了整个包装过程。
二、开机前的准备工作1.检查设备应已清洁，并悬挂已清洁状态标志且在有效期内。
确认符合要求后，将状态标识调至“工作中”状态标志。
2.检查各部件应齐全，各连接件无松动，松动的予以紧固，防护装置应齐全、牢固。
3.更换推头模块，根据定位螺丝调节扣盒装置使其与包装规格保持一致，根据批包装指令安装、更换钢印字粒使其内容与批包装指令中的批号、有效期至、生产日期一致。
4.检查电源应正常。
5.用手盘动机器，观察运转应灵活，无卡碰和摩擦声。
如无异常，打开电源总开关，在触摸屏上点自动，在菜单上点启动，开空车试运行半分钟，如无异常准备开车生产第 1 页共 3 页SOP-CZ- -01三、开机运行1.打开真空泵，按下“手动”按钮，控制机器包空盒3-5盒后，检查包装质量，如无问题再将手动切换至自动位置，并将计数器清零，正式开车生产。
2.按下“复位”按钮，按下“启动”按钮机器开始自动运转。
3.放置包装盒。
整理包装盒，检查应无粘连现象，整齐堆放到包装盒料仓中。
装箱机操作规程(3篇)
第1篇一、概述装箱机是现代物流、制造等行业中常用的自动化设备，用于提高包装效率，减少人工操作，确保产品安全。
本规程旨在规范装箱机的操作流程，确保操作人员正确、安全地使用装箱机，提高工作效率。
二、操作前的准备工作1. 确保装箱机处于正常工作状态，电源开关处于关闭位置。
2. 检查装箱机各部件是否完好，如输送带、夹爪、传感器等。
3. 根据产品特性，选择合适的装箱模式（如自动装箱、手动装箱等）。
4. 准备所需工具，如夹具、包装材料等。
5. 确认操作区域安全，无障碍物。
三、装箱机操作步骤1. 开机：打开装箱机电源开关，启动设备。
2. 装货：将产品放置在输送带上，确保产品平稳，避免倾斜。
3. 装箱：根据装箱模式，操作装箱机进行自动或手动装箱。
a. 自动装箱：装箱机自动识别产品，夹爪抓取产品，放置到指定位置。
b. 手动装箱：操作员手动控制夹爪抓取产品，放置到指定位置。
4. 包装：将装箱后的产品进行包装，如封箱、粘胶带等。
5. 检查：检查装箱后的产品，确保包装牢固、产品完好。
6. 停机：完成装箱作业后，关闭装箱机电源开关。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸带电部件，确保人身安全。
2. 操作员应熟悉装箱机操作规程，了解设备性能和注意事项。
3. 操作时，注意观察装箱机运行状态，发现问题及时处理。
4. 不得在装箱机附近堆放杂物，确保操作区域安全。
5. 不得擅自调整装箱机参数，如需调整，请咨询专业人员。
6. 定期对装箱机进行维护保养，确保设备正常运行。
五、收尾工作1. 清理操作区域，确保无杂物。
2. 检查装箱机各部件，如有损坏，及时更换。
3. 做好操作记录，包括操作时间、产品数量、设备状态等。
4. 关闭装箱机电源开关，确保设备安全。
本规程适用于所有装箱机操作人员，请务必遵守。
如遇特殊情况，请及时咨询相关部门。
第2篇一、目的为确保装箱机操作的安全性、高效性和准确性，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用装箱机的员工。
装盒机操作规程(3篇)
第1篇为确保装盒机操作的安全、高效和产品质量，特制定以下操作规程：一、操作前准备1. 安全检查：操作前必须检查装盒机各部件是否完好，包括机械部件、电气部件、气动部件等，确保无损坏或异常情况。
2. 环境检查：确保工作环境整洁，无油污、水渍等，确保操作区域干燥、通风。
3. 设备状态确认：检查装盒机是否处于待机状态，确认启动按钮、紧急停止按钮等是否正常。
4. 物料准备：检查待装盒的物料是否符合规格，确保物料整齐、清洁。
二、操作步骤1. 启动设备：- 确认所有准备工作完成后，按启动按钮启动装盒机。
- 观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。
2. 装盒过程：- 将物料放置在进料口，确保物料整齐、稳定。
- 操作员根据生产要求调整装盒速度和位置。
- 观察装盒效果，确保装盒整齐、无破损。
3. 监控设备运行：- 定期检查设备运行状态，注意观察机器各部件的工作情况。
- 如发现异常，立即停止设备，进行排查和处理。
4. 调整设备：- 根据生产需求，适时调整装盒机的参数，如速度、压力等。
- 调整时注意安全，避免误操作。
5. 停止设备：- 当生产任务完成或需进行设备维护时，按停止按钮停止装盒机。
- 确保设备处于安全状态，切断电源。
三、操作注意事项1. 操作人员：操作人员必须经过专业培训，熟悉装盒机操作规程和安全操作规范。
2. 个人防护：操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 安全距离：操作人员与装盒机保持安全距离，避免发生意外伤害。
4. 紧急停止：如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。
5. 设备维护：定期对装盒机进行清洁、润滑和保养，确保设备正常运行。
四、操作结束1. 关闭装盒机，确保设备处于待机状态。
2. 清理工作区域，将物料、工具等整理归位。
3. 填写操作记录，记录设备运行情况、异常情况及处理措施。
本规程适用于所有装盒机操作人员，操作人员必须严格遵守，确保生产安全和产品质量。
第2篇一、引言为确保装盒机操作的安全性、高效性和准确性，特制定本操作规程。
自动包装连线操作规程(3篇)
第1篇一、概述自动包装连线是现代生产线上常用的自动化包装设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
本规程旨在确保操作人员正确、安全地使用自动包装连线，保证包装质量与生产效率。
二、操作前的准备工作1. 人员要求：操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，并持有相关操作证。
2. 设备检查：开机前应检查设备是否完好，包括输送带、封口机、计数器、传感器等部件。
3. 物料准备：确认待包装物料的种类、规格、数量等是否符合要求，并准备相应的包装材料。
4. 环境检查：确保操作区域干净、整洁，无易燃易爆物品。
三、操作步骤1. 开机准备：- 确认设备电源接通，电源电压符合设备要求。
- 打开设备开关，检查各部件运行是否正常。
- 调整设备参数，如输送带速度、封口温度等。
2. 物料输送：- 将待包装物料按照规定的顺序放入输送带上。
- 注意物料摆放整齐，避免阻塞输送带。
3. 包装过程：- 启动包装机，物料在输送带上进行自动包装。
- 监控包装过程，确保包装效果符合要求。
4. 封口与计数：- 设备自动完成封口、计数等操作。
- 检查封口质量，确保密封性良好。
5. 成品输出：- 包装好的成品自动输送到指定的区域。
- 检查成品数量，确保符合订单要求。
四、操作注意事项1. 安全操作：- 操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止发生意外伤害。
- 避免身体部位靠近运动部件，如输送带、封口机等。
2. 设备维护：- 定期对设备进行清洁、润滑、检查，确保设备正常运行。
- 发现设备异常，立即停机检查，排除故障后再继续操作。
3. 数据记录：- 记录设备运行数据，如包装速度、封口温度等，以便分析和改进。
五、操作结束后的工作1. 设备清洁：关闭设备，清理工作区域，保持设备清洁。
2. 物料回收：回收未使用的包装材料，避免浪费。
3. 设备维护：对设备进行检查、维护，确保下次使用时设备处于良好状态。
六、附则本规程由设备管理部门制定，操作人员应严格遵守。
如有违反，将按公司相关规定进行处理。
全自动装盒机标准操作规程
目的：建立全自动装盒机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于全自动装盒机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述：1.1工作原理1.1.1本机采用一系列复杂的传动，模仿人的动作来自动完成折叠说明书、下盒、开盒、、推送产品与说明书入盒及封盒等工序的。
本机的真空产生装置室或真空发生器，压缩空气由空压机产生。
1.2.主要技术参数1.2.1型号：DZH120。
1.2.2装盒速度：30-120盒/min1.2.3纸盒：质量要求（250-350g/m)尺寸范围（L×W×H):65-200mm×30-85mm×15-50mm1.2.4说明书：质量要求（60-70g/m）未折叠尺寸范围（L×W):90-210mm×60-80mm折叠尺寸：1-4折1.2.5压缩空气：工作压力（0.5-0.7Mpa）耗气量（120-160L/min）1.2.6电源：220V 50Hz1.2.7主电机功率：1.1Kw1.2.8外形尺寸（L×W×H):3150mm×1180mm×1950mm1.2.9整机净重：约1500Kg2.操作2.1操作前检查2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可操作。
2.1.2将压缩空气接入主机进气口。
2.1.3接通220V/50Hz交流电源。
2.2操作过程2.2.1手动检查盘车各个运动零部件间是否有异物，是否有松动现象，有则请及时排除，以免造成零件的损伤。
2.2.2检查PLC操作面板是否提示有未排除故障，有则请依提示排除。
2.2.3关闭吸纸与吸盒，点动机器，确认无异常后开始生产准备。
2.2.4将说明书和纸盒及药板放入库中，其中纸盒库中的高度要超过下限，袋装产品在料斗中高度应高于传感器的下限。
自动装盒机安全操作规程(3篇)
第1篇为确保自动装盒机操作人员的安全，防止事故发生，特制定以下安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 检查设备状态：开机前，应先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如输送带、剪刀、小车、传感器等。
同时，查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。
2. 清洁供料系统：对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。
3. 接通电源：合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包装材料。
二、操作步骤1. 设定参数：根据产品规格和包装要求，设定输送速度、剪切位置、封口时间等参数。
2. 开启供料系统：开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启剪切机制备包装盒。
3. 制盒与填充：在制盒过程中，确保封口质量，检查包装盒的强度和外观。
当包装盒达到要求后，开始物料填充。
4. 产品检查：生产过程中，随时检查产品的质量，如包装盒的密封性、封口线、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。
5. 调整参数：操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数。
如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整。
三、操作注意事项1. 安全防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 禁止无关人员进入操作区域：操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。
3. 禁止违规操作：操作人员不得擅自拆卸、调整设备，如遇设备故障，应立即停机，并通知维修人员处理。
4. 紧急停机：如遇紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，确保人员安全。
四、操作后的工作1. 关闭电源：设备停机后，关闭主电源空气开关，切断电源。
2. 清理现场：操作结束后，清理现场，确保设备周围无杂物。
3. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
本规程旨在保障操作人员的人身安全和设备正常运行，请所有操作人员严格遵守。
全自动包装生产线安全操作及保养规程
全自动包装生产线安全操作及保养规程作为一项高效率、高附加值且能够保证产品良好包装的生产方式，全自动包装生产线已经越来越多地被应用于各种生产和物流领域。
然而，这种生产方式也带来了很多安全隐患，特别是在未经过专业培训的人员掌握和操作设备的情况下容易发生危险和事故。
因此，为了保障生产效率、员工安全和设备寿命，制定全自动包装生产线的安全操作及保养规程是必不可少的。
1. 安全操作规程1.1 员工必须接受专业培训在任何情况下，未经过专业培训的员工都不得操作包装生产线。
培训应包括设备的结构、功能、使用方法、危险源、应急措施及注意事项等内容。
操作人员必须熟悉各项规程，遵守操作规定，不得违反安全要求和使用规程，以免发生不必要的误操作和安全事故。
1.2 要保持生产设备的完好保持包装生产线设备完好是确保生产安全和效率的关键。
操作前必须对设备进行维护检查，确保设备正常运转，如发现异常现象必须立即停机并进行维修。
特别是对于防护装置、感应器、工作平台等关键部位，必须定期检查，进行正确的维护和更换，以避免危险发生。
1.3 要正确使用设备生产操作中要严格按照使用说明书进行操作，不得擅自更改设备的程序、参数及设置。
同时，要按照正确的顺序使用设备，杜绝误操作的可能。
在生产过程中必须严格执行流程，以维护整个生产线的稳定性。
1.4 生产现场要保持整洁在生产现场必须保持整洁，杜绝杂物与设备干涉，通过尽可能少的物品和工具的摆放，避免毫无必要的安全隐患和事故的发生。
在生产过程中，应随时注意场内的安全状况，确保员工的生命安全和设备完好。
2. 设备保养规程2.1 定期润滑生产过程中设备的润滑是关键，可以多次满足设备运转要求，避免摩擦磨损和噪音过大等现象。
在使用过程中，应根据使用说明书要求进行润滑保养。
润滑周期的长短和方法应指导员工使用说明书进行操作，以便长时间保持设备的完好。
2.2 常规检查在生产过程中，应定期对设备进行常规检查，发现问题要及时修复，避免设备出现故障或损坏。
010全自动装盒机标准操作规程
天天乐药业GMP文件目的：建立外包装全自动包装机的标准操作规程。
范围：本规程适用于固体车间全自动包装机岗位。
职责：操作人员、工艺员、QA现场监控员。
内容：1 生产前准备。
1.1操作人员必须对管理文件、工艺卫生、设备状况等进行检查，并使之符合生产要求。
检查内容如下：1.1.1检查待包装品种的生产指令、岗位SOP、设备操作规程等生产管理文件和空白生产记录必须齐全。
1.1.2检查操作间清洁卫生，必须符合清场要求并有清场合格证（在有效期内）及上批清场记录副本。
1.1.3对所使用的设备进行严格检查，悬挂有“已清洁”状态牌。
空气压力是否达到规定。
1.1.4检查工具、容器必须清洁。
1.2经QA现场监控员检查上述项目合格，方可开始生产。
1.3操作人员根据车间工艺员签发的包装指令按《车间领料、回料、使用标准操作规程》（P M－SOP(TY)-005－01）从中间站领取合格中间产品（或接收内包装传递过来的合格中间产品），并有交接记录，从包装存放室领取包装材料（盒子、说明书和合格证）。
2 操作过程及注意事项：2.1严格按包装指令、岗位SOP、设备操作规程等文件要求进行操作，及时填写生产记录。
2.2按包装指令要求调整枕式包装机，设定温度，调整铝箔板数高度，按要求板数包装，调节好批号、生产日期、有效期至等，与纸盒、纸箱三期一致，必须有专人复核。
确保正确。
达到开机条件后，试机，正常后方可正常生产。
2.3按设备操作规程和纸盒大小调好装盒设备，装上足够数量的说明书、纸盒，开机正常后，下盒、装说明书和药包，装入小盒（或过膜）、需过监管码的进行验码后装纸箱，并在外箱上粘贴监管码（不需的直接装箱），并在外箱内放入一张产品合格证，打包、寄(入)库存放，由仓库挂上待检标志牌；检验合格后换上合格标志牌。
2.4每箱必须放一张本批合格证，合箱须放二个批号的本批产品合格证各一张，并在外箱上标明二个批号。
2.5每个批号的产品包装过程或完毕后由外包装管理人员根据成品包装数量填写请验单，由QA抽取检验并取样，检验合格报告单填写成品入库单，仓库根据成品检验报告单办理成品入库手续。
自动包装操作规程(3篇)
第1篇一、前言为保障生产安全，提高包装效率，确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有自动包装设备的使用与操作。
二、操作前的准备工作1. 确认设备是否处于正常工作状态，包括电源、压缩空气、液压系统等。
2. 检查设备各部件是否完好，如输送带、传动链条、传感器、控制器等。
3. 检查包装材料是否充足，如包装袋、包装膜、标签等。
4. 穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
5. 熟悉设备操作面板和各按钮、开关的功能。
三、操作步骤1. 开机启动（1）按下电源开关，设备开始启动。
（2）待设备运行正常后，按下启动按钮，开始包装作业。
2. 包装材料准备（1）将包装袋、包装膜等材料放入相应位置。
（2）确保包装材料质量符合要求，无破损、污染等现象。
3. 设定包装参数（1）根据产品规格和包装要求，设置包装机的相关参数，如包装速度、重量、尺寸等。
（2）调整包装机的输送带、输送高度等，确保产品在包装过程中稳定输送。
4. 包装作业（1）将待包装的产品依次放置在输送带上。
（2）设备自动完成定量、制袋、充填、封合等包装工序。
5. 检查包装效果（1）检查包装袋的封合是否严密，产品是否摆放整齐。
（2）检查包装袋的外观是否美观，无破损、皱褶等现象。
6. 停机操作（1）按下停止按钮，设备停止运行。
（2）关闭电源，确保设备处于安全状态。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件，以免发生意外。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
3. 定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备正常运行。
4. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，及时报告相关部门进行处理。
5. 操作人员应具备一定的设备维护和故障排除能力，提高生产效率。
五、培训与考核1. 对新入职的操作人员进行设备操作培训，确保其掌握本规程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握设备操作技能。
3. 对操作人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作水平。
DXH-100自动装盒机标准操作规程
目的：制订DXH-100自动装盒机标准操作规程，保证设备正常运行。
范围：DXH-100自动装盒机的操作。
责任人：岗位操作人员。
内容：1设备基本情况：1.1 设备名称：DXH-100自动装盒机1.2 生产企业：瑞安市三环机械有限公司1.3 设备用途本设备是一种能够将一定尺寸范围内的有规则外型的物品装入规定的纸盒中，并将纸盒封口送出。
1.4 工作原理：从电机传出动力经过载停机保护装置传送给主轴，再分配给折纸机、说明书输送部件、纸盒输送部件、产品推送部件、封盒部件和产品输送部件。
1.5 设备的调整：1.5.1纸盒库的调整：纸盒库的作用是用来储放纸盒的，它的前后分别安在竖板和中间板上，因此可通过移动中间板来调节纸盒的长度。
纸盒的左右盒架用长孔连接，左右移动可以调节纸盒的宽度。
1.5.2走盒链条的调整：1.5.2.1手工封好包装纸盒。
1.5.2.2打开上盖。
1.5.2.3旋转调节手柄，移动中间板，直至产品输送带可以将纸盒适度的夹住为止，但要保证在调节过程中，走盒链条不接触纸盒的任何部件。
1.5.2.4松开走盒链条两调节链轮上的螺钉并按照纸盒宽度调节链条板。
1.5.2.5将封好的纸盒放入走盒链条中间，调整链条挡板之间的宽度。
1.5.2.6拧紧两链轮上的螺钉。
1.5.2.7根据纸盒的高度，调节侧片导轨高度，使侧片导轨处于纸盒的合适位置处。
1.6封盒的调整1.6.1先调整纸盒关舌小勾的时间，运动时间由走盒链条的运动时间定，二者同步；工作位置要求关舌小勾刚好能将小舌折进且顺利进入侧导轨；再根据纸盒的长度和高度调节小勾的长度。
1.6.2根据纸盒的高度调节纸盒两侧导轨的高度，使其居于纸盒中央。
1.6.3根据纸盒的宽度和高度调节纸盒关舌板（折弯、入舌、封口）的高度，时间应与走盒链条间歇时间同步。
1.6.4根据纸盒大舌的高度和宽度调整批号的位置，再根据纸盒用纸的原厚度来调节间隙量。
1.6.5调整完毕后，手动盘车，确认可以开机后在操作面板上点击“点动”按钮，点动运行机器，检查有无异常，然后连续运行，认真观察有无异常，有则及时停车排除之。
自动装盒岗位操作规程
自动装盒岗位操作规程自动装盒岗位操作规程第一章岗位职责1.1 自动装盒岗位是负责将产品按照规定的方式装入包装盒中的工作岗位。
1.2 岗位人员应严格按照工作指导书和操作规程进行操作，保证装盒作业的质量和效率。
1.3 岗位人员应负责监测装盒机器的运行状况，及时发现问题并上报维修部门。
第二章工作环境和工作安全2.1 岗位人员应遵守公司有关劳动安全的规定，定期参加安全培训，掌握紧急处理措施。
2.2 岗位人员操作装盒机器时应注意机器的运行状态，防止发生危险。
2.3 在工作过程中，严禁吸烟、饮食或进行任何与工作无关的活动。
2.4 工作现场应保持整洁，随时清理垃圾和杂物，防止跌倒和滑倒事故的发生。
第三章工作流程3.1 接收工作指导书，了解产品包装要求和生产计划。
3.2 准备工作前，确认机器的运行状况是否正常，如发现异常及时上报维修部门。
3.3 根据工作指导书，调整装盒机器的参数，确保装盒过程中各项指标符合要求。
3.4 将待装盒的产品按照规定的顺序放入供料器中，确保供料连续稳定。
3.5 观察装盒机器的工作状况，及时修正供料或调整机器参数，确保产品的装盒质量。
3.6 定期检查装盒机器的日常保养情况，如发现问题，及时上报维修部门。
第四章配合工作4.1 岗位人员需要配合生产计划的调整，及时进行装盒机器的切换和调整。
4.2 岗位人员需要与其他岗位人员进行有效的沟通和协调，确保生产工作无误。
4.3 如有其他岗位需求人员的协助，岗位人员应积极配合并提供帮助。
第五章质量和效率控制5.1 岗位人员应严格按照工作指导书和操作规程进行操作，确保产品装盒的质量。
5.2 在工作过程中发现产品质量问题，及时上报质检部门，停止装盒作业，并按要求采取补救措施。
5.3 岗位人员应保证装盒过程中的效率，不得出现过多的停机或卡料现象，确保生产计划的完成。
第六章岗位纪律和奖惩制度6.1 岗位人员应遵守公司的工作纪律和操作规程。
6.2 如发现违反操作规程的行为，应及时上报岗位主管或相关部门，并协助进行调查。
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1. 主题内容与适用范围
本规程规定了自动装盒包装生产线的标准操作方法及维护内容。
通过实施本规程，确保操作人员安全正确的操作该设备，并做好维护工作，保证设备的正常运转。
本规程适用于HTZ-85型多功能型自动装盒机、BT-400型透明纸（膜）盒式三维包装机的联动操作。
2. 引用标准
《药品生产质量管理规范》2010年修订
HTZ-85型多功能型自动装盒机的使用说明书
BT-400型透明纸（膜）盒式三维包装机的使用说明书
3. 职责
3.1 设备员负责对操作人员进行知识培训，指导操作人员正确操作设备，保持设备良好运行状态。
3.2 操作人员负责设备的日常操作、维护和保养，及时填写设备运行日志，按操作规程安全正确操作设备。
4. 操作标准
4.1 操作前检查
4.1.1 查看设备运行记录及交接班记录。
4.1.2 检查准备生产所需的工、器具。
4.1.3 将压缩空气接入主机进气口，查看压缩空气的压力，应≥0.6MPa。
4.1.4 接通380V-50Hz交流电源。
4.1.5 检查进气各运动零部件间是否有异物，以免造成零部件的损伤。
4.2 操作步骤
4.2.1 HTZ-85型多功能型自动装盒机的操作
4.2.1.1 将说明书、纸盒及药板放入库中，其中纸盒在纸库中的高度要超过下限，药板在药库中高度应高于传感器的下沿。
4.2.1.2 打开主电源，旋下急停开关显示操作画面，依次点击“电源”、“自动状态”、“下药”按键，调整装盒速度：在40～70盒/分钟；再按下“启动”按钮，机器开始运行。
4.2.1.3运行过程中药库内的药板和盒库内的纸盒高度不能低于接近开关，当药板或纸盒高度低于接近开关时，应加入药板或纸盒，不必停机。
当折纸机纸盘中的说明书高度低于10mm时应加入说明书，但不应高于80mm。
4.2.1.4在工作时应随时检查包装材料，如纸盒、说明书有被粘住时，应提前揭开，对于有毛边或卷边的说明书应剔除。
4.2.1.5 工作时禁止将防护罩拆下，以免发生意外。
4.2.1.6 调节阀的压力在出厂前已根据用户的板型及运转进行设定，不要随意调节更改。
4.2.2 BT-400型透明纸（膜）盒式三维包装机的操作
4.2.2.1 打开电源开关，PLC屏幕亮，在屏幕上任意点上轻轻一点进入“温度操作界面”。
4.2.2.2 依次按下各加热器的开关，使其处于开的状态，再点击“自动”、“连续”、“运行”，点击“试机”，是第一张膜到位。
设置各自温度，使长封、内侧封、上整形、外侧封、下整形140℃、140℃、130℃、130℃、130℃左右。
包装膜更换时除外，温度设置好后一般不需要再动。
4.2.2.3 设定触摸屏上的频率在30Hz。
因多功能型自动装盒机与三维包装机是联动生产，当多功能型自动装盒机的速度在40～70盒/分钟之间调节时，三维包装机的速度可以固定在30Hz不变。
4.2.2.4 开启“输送”、“连续”、“运行”开关，设备开始运行。
运行过程中输送带上应保持一定数量的包装品。
4.2.2.5 工作结束，单击“停止”按钮停机，关闭电源开关，清洁工作台及各部件，（在未关闭电源的情况下，严禁用手触及各运动的零部件）。
4.3 设备的维护与保养
4.3.1 设备要保持清洁，经常进行擦拭、润滑转动零件。
要定期用软布稍沾洗洁精水擦洗表面与外罩
4.3.3 同步齿形带及传动胶带应避免与油接触，以免降低使用寿命。
4.3.4 保证装盒机能正常可靠的工作，应每隔三个月停机维护一次，检查传动链的紧张情况和传动零部件的紧张程度，必要时重新调节和紧固。
4.3.5 出现故障后应仔细分析，并由有关机修人员维修排除，禁止乱调拆，以免损坏零件。
4.4 中间控制与检查
4.4.1 重点操作的中间控制
4.4.1.1 使用前需检查纸盒、说明书、透明纸（膜）的质量及规格是否与包装规格相符。
4.4.1.2 检查设备的装置是否正确、齐全。
4.4.2 交接班检查内容
4.4.2.1 检查设备的运行情况是否正常。
4.4.2.2 检查设备的卫生是否符合要求，原始记录填写符合要求。
4.4.2.3 检查岗位工具、附件是否齐全无缺损。
4.5 安全生产和劳动保护
4.5.1 工作时禁止将防护罩拆下，以免发生意外。
4.5.2 安全生产和劳动保护注意事项
4.5.2.1 生产前应检查岗位的通排风是否正常。
4.5.2.2 操作人员按规定穿戴工作服、并配戴口罩。
4.5.2.3 设备的接地接零良好。
4.5.2.4 严禁用湿手触摸电器开关。
4.5.3 常见异常现象、设备故障及应急处理方法
4.5.3.1如遇机器突然停止先检查机器出现怎样故障，查出原因后必须先按下急停按扭且不可直接用手处理异常故障。
4.5.3.2设备运转过程中如发现设备振动、尖锐叫声或运转不动的情况，应立即停车进行维修。
5. 发放范围
总经理1份、生产副总1份、质量副总1份、生产部1份、质量保证部1份、固体制剂车间1份。
7. 记录。