危险源辨识汇总表(仓储部
仓库危险源辩识评价表
编制:
审核:
批准:
日期:2012.2.18
危险源识别与评价表 仓库管理 序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13/14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
JL-431-05
作业活动
危险源
L
E
C
D
控制措施
办公设备设施使用 显示器模糊影响视力 各类电气插座、插头老化\无漏电保 电器件使用 护器或失效 人员外出公务乘车 车辆运行交通事故的危害 个别人员患传病在不知道的情况下传 传染病媒介物 染给他人 电线路连接 线路老化、连接错误、短路 消防器材使用 开、关电源 灯管维修 风扇运行 电脑使用 员工工作时间过长 办公作业 过期失效、空瓶或不会操作 开、关操作不当 损坏、漏电 高处坠落 风扇坠落/运转伤害 电磁辐射 体力、听力、视力超过极限 高温作业造成中暑 酒后上班\带病作业 致病微生物 传染病媒介物 办公场所电器设施 办公场所潜在隐患 车辆使用 车辆使用 办公活动 仓储活动 仓储活动 仓储活动 仓储活动 仓储活动 仓储活动 仓储活动 仓储活动 仓储活动 仓储活动 仓储活动 标志缺陷 办公区域潜在火灾 违规使用\尾气排放\噪声 酒后驾驶/疲劳驾驶 人员外出和下生产现场的车辆、 运转设备的危害 树脂、发泡料等化学品管理 不当漏泄 物料搬运工具使用不当砸伤
工作场所卫生
6 3 3 1 1 3 3 3 1 3 1 6 1
1
6
3 6 进入化学品保管区未实施防护或不当 煤碳/粉尘原料管理时防护或防护不当 6 3 仓管员对化学品防护要求不明白 3 仓管员对化学品未按要求防护 3 物料标识不明误用 3 化学品储存方法不当 3 化学品搬运方法不当 3 仓库库房漏/通风不好等条件不适宜 2 库房物品布局不合理/通道不畅等
最新物流仓储危险源辨识与风险评价表
最新物流仓储危险源辨识与风险评价表
1. 引言
该文档旨在帮助物流仓储行业从业者识别潜在的危险源，并进行风险评价。
通过及时掌握和评估潜在风险，可以采取相应的防范措施，保障物流仓储运营的安全和顺畅。
2. 危险源辨识
2.1 人员相关危险源
- 不合格的员工培训和缺乏安全意识
- 人员密集区域的安全隐患
- 各类紧急情况下的人员疏散问题
2.2 设备设施相关危险源
- 仓库设施老化和损坏
- 不合格的货架和堆垛设备
- 不符合安全标准的起重设备
2.3 物品相关危险源
- 危险品储存和管理不当
- 可燃物品和易爆物品的存放问题- 物品丢失、遗漏或混淆的风险
2.4 环境相关危险源
- 仓储场地的周边环境问题
- 不合理的温湿度控制
- 火灾、洪水等自然灾害的风险3. 风险评价
3.1 人员相关风险评价
- 自评等级：______
- 风险等级：______
- 风险控制措施：______
3.2 设备设施相关风险评价
- 自评等级：______
- 风险等级：______
- 风险控制措施：______ 3.3 物品相关风险评价
- 自评等级：______
- 风险等级：______
- 风险控制措施：______ 3.4 环境相关风险评价
- 自评等级：______
- 风险等级：______
- 风险控制措施：______
4. 结论
根据对物流仓储危险源的辨识和风险评价，应当采取相应的风险控制措施来降低潜在风险。
持续的监测和改进将确保物流仓储行业的安全和可持续发展。
仓储危险源辨识与风险评价表
仓储危险源辨识与风险评价表背景简介仓储企业是市场流通的生产和供应环节之一，具有重要的社会功能。
然而，在仓储企业的生产经营中，存在着多种危险源，例如火灾、爆炸、有毒、有害等。
如果危险源得不到及时识别和评估，就有可能导致重大事故及环境污染事件的发生，不仅会对企业造成财务损失，也会对周边居民和环境造成不可估量的影响。
因此，仓储企业必须做好危险源辨识和风险评价工作，及时排除隐患，确保安全生产，保护人民群众的生命财产安全。
仓储危险源辨识与风险评价表为了实现仓储危险源辨识和风险评价，我们可以使用风险评价表。
下面是一份简要的仓储危险源辨识与风险评价表：第一部分：基本信息1.企业名称：2.企业地址：3.企业联系人：4.联系电话：第二部分：危险源辨识1.仓库名称：2.存储物品：3.存储位置：4.危险源类型：（请在下面的选项中勾选）•火灾•爆炸•有毒化学品•有害化学品•其他5.危险源具体描述：第三部分：风险评价1.风险程度评估（请在下面的选项中勾选）•低风险•中等风险•高风险•极高风险2.风险控制措施建议：•提出针对该危险源的控制措施建议，包括管理、技术和物理措施等，确保风险降到最低。
第四部分：审核1.审核人：2.审核日期：注意事项1.风险评价表需要在每次存储货物前填写，以确保及时发现和排除危险源。
2.填写风险评价表时，应根据实际情况选择危险源类型和风险程度评估。
3.风险控制措施建议应该根据实际情况具体制定，确保实施可行。
结论在仓储企业的生产经营管理中，危险源辨识和风险评价具有重要的意义。
针对不同的危险源类型，我们需要制定相应的控制措施，在生产中及时检查和维护，确保安全生产。
通过使用风险评价表，能够帮助仓储企业及时发现和排除危险源，达到安全生产的目的，也能够保障人民群众的生命财产安全。
仓储危险源及风险辨识评价表
仓储危险源及风险辨识评价表简述如下：
序号
危险源描述
风险等级
可能的影响
控制措施
1
货物堆叠过高
高
货物倒塌、人员伤害
设定最大堆叠高度，定期检查货物稳定性
2
叉车操作不当
中
碰撞、人员伤害
进行叉车操作培训，设置叉车行驶路线
3
电气设施老化
中
火灾、电击
定期检查电气设施，及时更换老化的设备
4
设立专门的化学品存储区域，严格执行化学品存储规定
通风不良
低
空气质量差、健康风险
安装通风设备，定期检查通风效果
5
消防设备不足或过期
高
火灾无法及时控制
定期检查消防设备，确保其有效性
6
未进行定期安全培训
中
员工安全意识薄弱
定期组织安全培训，提高员工安全意识
7仓Biblioteka 入口未设置安全警示标识低人员误入危险区域
在仓库入口设置明显的安全警示标识
8
化学品存储不当
高
泄漏、中毒、火灾
仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
3
2
15
30
1
15
45
1
15
45
1
15
45
1
15
45
严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业
严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 定期组织专项检查，确保线路运行良好
1
班前、中饮酒
2
禁烟区吸烟
3
班中串岗
4
违规使用违禁药品
5
带病作业
6
作业时间吵闹、打架
1
恶劣天气下码头作业
2
恶劣天气下吊装作业
3
库房漏雨
4
恶劣天气对库房屋顶造成 损害
5
风力对门窗造成损害
6
恶劣天造成库房着火
7
没有应急车辆
8
应急设备或药品失效
9
紧急集合点不明确
10 消防设施失效或性能不足
1 码头作业注意力不集中
火灾
3
1
15
45
12
叉车叉运超宽管件
3
1
15
45
1
货架超载
财产损失
0.5
6
15
45
2
托盘超载
财产损失
0.5
6
15
45
3 托盘损坏、载重能力不足 财产损失
0.5
6
15
45
4
货物高处坠落
财产损失
0.5
仓储作业危险源及辨识评价表
人员伤害
3
1
-8-
3
54 安排相关负责人，定期组织专项检查
3
54 安排相关负责人，定期组织专项检查
3
54 安排相关负责人，定期组织专项检查
3
54 安排相关负责人，定期组织专项检查
15
45 安排相关负责人，定期组织专项检查
15
30 安排相关负责人，定期组织专项检查
15
30 安排相关负责人，定期组织专项检查
1
60
制定办公室安全管理制度
10
6
1
60
制定办公室安全管理制度
10
6
1
60
制定办公室安全管理制度
3
1
15
45
对厂内机动车辆进行限速管理
3
1
15
45 严禁班前、班中喝酒及其他违禁药品
各班组长作业前检查各作业人员精神
3
1
15
45
状态
3
1
15
45 作业前检查、每日检查，确保车辆安全
公 2 交通活动
共
5
行车不系安全带
12
高处坠落
13
货架使用混乱
绑扎货物时缺少手部防 1
分数值 100 40 15
发生事故可能造成的后果
大灾难，许多人死亡， 或造成重大财产损失 灾难，数人死亡， 或造成很大财产损失 非常严重，一人死亡， 或造成一定的财产损失
4.危险性性等级划分
分数值 7 3 1
发生事故可能造成的后果
严重，重伤， 或较小的财产损失
重大，致残， 或很小的财产损失 引人注目，不利于 基本的安全卫生要求
7
装载货物超高
仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
公共 程序
5
码头作业
公共 程序
14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 货物验收 8 1 2 3 4 5 2 货物叉运 6 7 8 9 10 11 1 2 3
非专业人员系缆 码头区域游泳钓鱼 进行作业时，物品重量超 过码头承载能力 化学品泄露 使用撬棍作业不规范 超重搬运物料 错误姿势搬运物料 未考虑到货品性质，贸然 使用错误方式开箱检查 地面油渍未及时清理 未按规正确穿戴劳保品 开箱，加固货物时，打包 钢带划伤，钉子划伤 叉车超速作业 叉车载人作业 内燃叉车进入易燃易爆物 品库存区未使用防火帽 拐弯处未鸣笛警示 装载货物超高 装载货物捆绑不牢 前倾方式提升货叉 雨天使用电瓶叉车 内燃机车进入仓库 叉车叉运超宽管件 叉车叉运货物转弯速度过 快导致叉车侧翻 货架超载 托盘超载 托盘损坏、载重能力不足
制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 对厂内机动车辆进行限速管理 严禁班前、班中喝酒及其他违禁药品 各班组长作业前检查各作业人员精神状态 作业前检查、每日检查，确保车辆安全可靠 开动前系挂安全带 注意劳动纪律，不允许穿拖鞋上班 路上维修车辆定要远处警示 拒绝超载 建立交通安全管理规定 建立交通安全管理规定 建立交通安全管理规定 持证上岗，特殊工种上岗必须持证上岗 必须按规对特种设备进行注册备案 作业前必须系挂安全带方可作业
其他伤害 财产安全 火灾 火灾 灼烫 其他伤害 其他伤害 人员伤亡 火灾、人员伤亡 人员伤亡 火灾 触电 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 火灾、爆炸 火灾、爆炸 其他伤害 其他伤害 人员伤亡
危险源辨识与危险评价结果一览表(仓库)
办公活动
火灾
室内吸烟乱扔烟头
1
2
15
30
一般危险
1、加强宣传教育，做到及时熄灭燃着的烟头
2、应急预案
14
办公活动
灼烫
公用热水器爆炸
1
2
7
14
一般危险
1、对热水器定期进行检查
15
办公活动
灼烫
打开水溅在身上
3
3
1
9
一般危险
注意力集中
16
办公活动
火灾
消防设施实效
1
1
40
40
一般危险
1、加强消防设施的日常维护
1
6
1
6
稍有危险
开窗通风
4
办公活动
火灾
电气线路超负荷工作
1
40
8
稍有危险
1、杜绝私拉乱接，严格控制负载；
2、定期检查线路有无漏电和设备增减
3、主线路和各分支线路都安装相应保险、自动开关或漏电保护装置
4、采用质量好的电线
5、无人的情况下及时关闭用电电器
5
办公活动
火灾
电器发热或使用不慎引发火灾
1
1
40
40
26
仓库存储
火灾
阻塞安全通道
1
2
15
30
一般危险
1、严格执行消防安全管理规定
2、消防通道严禁占用
27
外协施工、检修
人员伤害
未执行公司各项管理规定
3
1
7
21
一般危险
参加检修的外单位人员，必须到安全处接受安全教育；严格执行公司的有关安全规章制度、注意事项；
仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
1
办公室
10 10 10 10 10 10 10 10 3 3 3 3 3 3 1 1 1 6 6 6 6 1 6
6 6 6 6 6 6 6 6 2 2 2 2 2 2 1 1 3 3 6 6 6 6 3
1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 15 15 15 15 40 40 15 3 1 1 1 1 1
严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业
批准：王健
审核：张晓东
编制：李向峰
60 60 60 60 60 60 60 60 6 90 90 90 90 90 40 40 45 54 36 36 36 6 18
2
劳动纪律
7 1 2 3 4 5 4 货物存放 6 7 8 9 10
开箱，加固货物时，打包 钢带划伤，钉子划伤 货架超载 托盘超载 托盘损坏、载重能力不足 货架失修、承载能力不够 货物码放重心不稳 攀爬货架 安全通道堵塞 货物码放凌乱 高处坠落 货架使用混乱
人员伤害 财产损失 财产损失 财产损失 财产损失 人员伤害 财产损失 人员伤害 人员伤害 文明生产 人员伤亡 财产损失 文明生产
6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3
36 18 18 18 54 54 54其他伤害 人员伤亡 火灾 触电 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤亡 财产损失 财产损失 火灾 手部伤害 手部伤害 人员伤害 财产损失 环境污染 人员伤害
库房危险源辨识表
85 投掷物料
操作失误 高 1 3 7 21 一般危险 按规定现场检查把关 处
坠
误操作 落 1 2 7 7 稍有危险
加强气瓶管理
86 更换灯具时叉梯不稳
库房 现场
办公区 维修、
清扫
缺少检查
1 1 3 1.5 稍有危险
高 处 坠 落
2
加强气瓶管理
3
危险源辩识统计－风险评价记录
编 号
序 涉及 涉及作 号 部门 业
1
2 15
30
一般危险
定期培训，定期对车 辆检修
35
配电线路电线老化
缺少检查 触 6 3 15 270 高度危险 生产用电管理规定
电
36 37
库房
配电箱内无隔离开关或配电箱 用电过 内无标记
程
缺少检查
安全位置不正确
操作失误
伤 害
触 电
31 31
7 7
21 21
一般危险
定期培训，定期对车 辆检修
一般危险
防护缺陷 害 3 3 7 63 一般危险 按规定现场检查把关
操作失误 触 1 3 15 45 一般危险 按规定现场检查把关 电 伤
误操作 害 3 2 7 42 一般危险 按规定现场检查把关
33 配电箱未锁
操作失误 触 3 2 7 42 一般危险 按规范进行检查把关 电
34
外电防护不严密
缺少检查
伤 害
中 妇女参加重体力劳动
管理失误 管理失误
3 稍有危险
161
按规定现场检查把关
3 稍有危险
161
按规定现场检查把关
3
3
装修
墙面浸湿时水浸入接线盒或器 具内
仓库危险源辨识评价表
仓库危险源辨识评价表一、评价表的基本信息1.评价基本信息评价单位:评价对象: 仓储设施评价日期:评价人:2. 评价目的对仓库的危险源进行辨识，评价和分析，建立危险源防控措施，提高仓库的环境安全性能。
3.评价分类评价分类如下:（1）人员安全类（2）设备安全类（3）储存安全类（4）交通安全类4. 评价方法评价采用现场实地检查、资料收集方法，采用危险源辨识评价表进行评价。
二、评价表的具体内容1. 人员安全类危险源评价指标风险等级防控措施1.1 人员伤害员工人为因素造成人员伤害高培训员工安全意识和操作规程建立安全监管制度使用符合标准的个人防护用品1.2 跌落工作高处存在跌落危险中设置防护栏杆和网设备维护时使用扶梯和护栏1.3 火源使用明火和火源高禁止使用明火和火源使用电动设备定期检查电气设备2. 设备安全类危险源评价指标风险等级防控措施2.1 设备故障设备因自然因素造成损坏中定期维护设备年限更新及更换2.2 电器设备电气线路存在短路和漏电高设备电线材质符合标准电线连接牢固使用正品电器定期检查设备电器3. 储存安全类危险源评价指标风险等级防控措施3.1 氧化物氧化物、易燃液体、易燃气体存放不规范高分类存放使用不同类型的储存柜定期清理3.2 化学物品化学品中毒、爆炸威胁高采取安全措施工序采取科学储存使用安全性能高的化学品3.3 危险废物处理不当引起二次污染中设立专门的危废储存区进行分类储存、标识化装按规定时间处理4. 交通安全类危险源评价指标风险等级防控措施4.1 车辆物品运输车辆操作不当引发事故中安排专人负责安全运输定期检查车辆驾驶人员经过专业培训4.2 叉车叉车操作不当造成事故高对叉车驾驶人员进行培训和考核对叉车维修进行定期检查与维护使用符合标准的叉车4.3 地面场地积水、道路颠簸中定期检查场地积水情况进行场地维护三、评价总结通过以上对危险源的评价，得出以下结论：1. 针对人员安全类，需要加强员工安全意识培训，建立安全监管制度和使用符合标准的个人防护用品。
仓储企业危险源及风险辨识与评价表参考
仓储企业危险源及风险辨识与评价表参考前言随着经济的快速发展和物流业的不断发展，仓储业也得到了广泛的关注。
但是在仓储过程中，由于操作快速、操作人员疏忽等因素，往往会产生重大的安全事故。
因此，对于仓储企业来说，危险源和风险的辨识与评价十分重要。
本文将介绍仓储企业中常见的危险源及其风险辨识与评价表参考，以帮助企业更好地进行安全措施。
仓储企业危险源及风险辨识危险源1.物理危险源：如电气设备、机械设备等。
2.化学危险源：如易燃、易爆、有毒、有害化学品等。
3.生物危险源：如细菌、病毒等。
4.人为危险源：如人为操作不当、疏忽等。
5.自然灾害危险源：如地震、洪水等。
风险辨识风险辨识是通过对危险源的认识，从而识别风险和确定危险程度的过程。
方法1.观察法：通过观察现场，察觉危险源和潜藏的危险。
2.问卷法：通过填写问卷等方式，了解危险源及其相关信息，了解可能的危险。
3.检验法：通过对设备、机器等进行检查，排除潜在的安全隐患。
4.危险源分析法：对可能出现的危险源进行分析，了解可能对安全造成的影响程度和可能性。
5.事故案例分析法：通过分析事故案例，了解可能产生的安全隐患和应对方法。
步骤1.识别/列出潜在的危险源；2.识别危险源特征（物理、化学、机械等）；3.识别危险源概率（常出现、偶发或罕见）；4.识别危险源影响程度（轻度、中度或严重）；5.评估危险源的重要性（高、中或低）；6.确定控制措施。
风险评价表参考对于辨识出来的危险源，需要进行风险评价。
下面是一份风险评价表的参考，供仓储企业参考使用。
危险源特征概率影响程度重要性控制措施物理危险源电气设备常出中度中定期检修、维护危险源特征概率影响程度重要性控制措施现化学危险源危险化学品偶发严重高严格操作规程生物危险源细菌、病毒罕见严重中室内消毒、通风人为危险源操作不当常出现中度中加强培训自然灾害危险源洪水偶发严重高设备置于高处、定期排查结语本文介绍了仓储企业中常见的危险源、风险辨识及评价表的参考。
5、危险源辨识评价汇总表
修理区
违章操作
电器漏电 脚踏板破损 输送小车 潜在火灾 有机废气排放 噪声排放 劳保用品使用不当 防爆装置失效 人员滑倒 屑末的飞溅 焊渣飞溅 焊接烟尘排放 气焊产生火花 强光辐射 防护用品使用不当 安全附件失控 潜在的爆炸 电器漏电 吊车的使用 人员坠落 柴油的遗撒 潜在火灾 防爆设施失控 避雷接地失灵 灭火系统失效 潜在火灾因素 违章操作 潜在火灾 电器漏电
装试工安全操作规程 油品及危险化学品安全管理程序 自我保护 试车操作工安全操作规程 起重设备操作工安全操作规程 装试工安全操作规程 维修电工安全操作规程 自我保护 装试工安全操作规程 喷漆工安全操作规程 喷漆工安全操作规程 喷漆工安全操作规程 喷漆工安全操作规程 应急准备和响应管理程序 装试工安全操作规程 个人防护 电焊工安全操作规程 电焊工安全操作规程 电焊工安全操作规程 电焊工安全操作规程 电焊工安全操作规程 特种设备安全管理程序 特种设备安全管理程序 维修电工安全操作规程 起重设备操作工安全操作规程 维修电工安全操作规程 油库保管工安全操作规程 油库保管工安全操作规程 维修电工安全操作规程 灾害性天气应急规定 安全生产事故应急处理预案 应急准备和响应管理程序 配电室安全操作规程 应急准备和响应管理程序 维修电工安全操作规程
21 63 63 63 21 63 63 63 63 42 42 63 21 63 54 63 42 42 42 21 49 49 63 63 36 63 18 18 18 是
√
是
√
是
104 评价：
√
4 7
1 3
24 63
是
日期：2010年1月13日
L为发生事故的可能性大小 E为暴露于危险环境的频繁程度 C为发生事故产生的后果 D为危险性分值
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云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
9.行车操作人员与起重扶料人员密切配合，由扶料人员给操作人员信号，操作人员给扶料人员回应后，方可操作。
10.严禁用行车载人升降，工作中禁止用手触模钢绳、滑轮及吊钓，不符合安全技术规定不吊。
11.行车操作人员必须做到“十不吊”：①超过额定负荷不吊；②指挥信号不明，重量不明，光线暗不吊；
③吊索及附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；④行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑤歪拉斜挂不吊；⑥工件上站人或工件上浮有活动物的不吊；⑦氧气瓶、乙炔瓶等易发生爆炸物品不吊；⑧带棱角刀口物件不吊；⑨埋在地下件不吊；⑩违章指挥不吊。
3所有气瓶严禁在气瓶上进行电焊引弧、立放使用时必须有防倾倒措施，禁止敲击、碰撞、转运中不得滚动，不得随意摆放氧气乙炔，在使用时，分开放置，必须保证安全距离。禁止在高温的太阳下长时间使用氧气,需有遮阳罩。
4Hale Waihona Puke 气乙炔使用及存放安全距离都必须保持8米以上，与明火距离不得小于10米，有必要时应有可靠隔垫防护措施，但不得小于5米。
单位名称：仓储部统计日期：2016年8月8日
专业
或工种
内容
序
号
危险源名称
危险源描述
控制措施
第
二
类
危
险
源
(物)
3
行车
龙门吊
1)超重会引起钢绳断断裂，钢梁变形等后果；
2)斜吊，会使行走机构，导绳器等受到严重损坏，工件离地后会向斜方向迅速移动对操作人及周围人造成伤害；
3)吊钩起高，对操作人员相当危险，而且操作不慎会冲顶，对行车造成损坏。
2在配电箱门上标识明显的警示标识；配电箱外壳有良好接地。
3加强员工安全用电知识；保证电源线、箱、柜干燥。
4保证电源线路绝缘良好，漏电保护转置处于良好装态；
5发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理，电源线路搭接必须由电工完成，禁止私拉乱接；
6电气操作人员必须经过正规培训，持证上岗；
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
单位名称：仓储部统计日期：2016年8月8日
专业
或工种
内容
序
号
危险源名称
危险源描述
控制措施
第
一
类
危
险
源
2
气体、气瓶
1)氧气、乙炔使用不当会发生火灾、爆炸；
2)气瓶不能进行强烈碰撞，发生碰撞会引起爆炸；
3)所有气体属于高压低温气，不能暴晒，管理不当易发生事故。
4)乙炔使用不当，会发生回火，导致割枪，气管气压表被烧坏，若处理不当会引起气瓶爆炸。
6.龙门吊在下班时，电机要运动到遮雨棚下面，大风季节要将夹轨器锁死。
7.起步前应观察行车四周情况及估计所吊物件重量，是否超出行车所承受的额定重量，超出额定重量不得强行吊运，观察吊运路线是否安全，吊运路线应无人、设备及其它物件。
8.吊物底端面须距地面300-500毫米，吊运重物时，应先将重物吊离地面100毫米左右，检查行车及所吊物件的稳定性和制动等是否灵活有效，在确认正常安全情况下，方可继续工作，严禁利用反方向制动。
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
单位名称：仓储部统计日期：2016年8月8日
专业
或工种
内容
序
号
危险源名称
危险源描述
控制措施
第
一
类
危
险
源
1
配电箱、电源线
若人身体任何部位或物料触及箱内，易造成导电、触电事故，电源线老化，导电体外露，电源线相碰会造成电弧烧伤，火灾等事故；
1确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后，必须关闭电源箱门；
12.在吊装过程中，装御时，应有垫铁支定，避免钢丝绳、吊带强行抽出，装御时应观看装御地点是否有乱角钢、钢板等，避免装御时有角钢、钢板或其它杂物受力后飞起，倾倒等物件伤人事故，在装御时，身体任何部位不得代替工具，不得生拉硬拽，应合理使用工具达到目的。
13.起吊重物时，必须双钢绳或双吊带起吊、短料、包铁、塔脚底板等特殊物件应用钢绳或吊带锁死吊运，焊接塔吊运必须采取双钢绳或双吊带吊运，还应考虑体积视线等因素。
5)在转运过程中气阀防护罩未拧上，气阀会损坏会引起火灾或爆炸。
1各班组须设定专人使用，非使用人员不得擅自使用，氧气乙炔使用前必须检查气阀、气管、气压表及气瓶完好，并做好记录，使用前观察使用地点是否有油污、有油污不得使用氧气乙炔。使用气体时应先把气瓶摆稳防止倒碰;气管的节头必须扎紧，防止脱落、伤人。
2安装回火装置在乙炔减压器上避免火回到气瓶内；所有气体瓶禁止在太阳下暴晒，使用、保存时禁止明火接近。
14.行吊运行过程中，行车移动要平稳，严禁起吊物从设备或人上面经过，扶料人员应找准正确扶料位置，一般扶料人员手应扶在所吊件工件上方或侧面，没有夹伤、擦伤、压伤危险的位置，身体尽量远离所吊工件，在吊运过程中严禁身体任何部位进入吊物下面，更不允许人员为方便而从吊物下面经过，吊运货物时，需要挪动钢绳、加钢绳等情况，一定要将吊物放置在支点上后再进行挪动或加钢绳。
3.安装断火限位内及重锤限位内，保持其处于良好状态。
4.行车操作人员由公司指定，并经过技术培训的人员操作，严禁未经培训人员操作行车。
5.行车使用前，检查行车各部技术状况处于完好状态，重点检查操作装置，安全装置和钢绳，符合安全达到标准，方准使用；机修班每周一次全面检查，并填写记录;车间主任每日上班前检查行车各项性能
4)起吊重物不考虑周围安全因素，从人或设备上经过，会发生意外。
5)设备“带病”操作，设备制动失灵、大小车失控等会给人员或设备造成伤害。
6)行车大车轮跳轨，设备坠落、电机或其他部件螺栓松动，电机掉落伤人等。
1.安装起载限定开关，当超过额定重量时，行车不会起升；
2.严格操作规程，对员工进行培训及教育，制定相关考核；
15.所吊运过程中思想要高度集中，全过程应有防吊物突然坠落砸伤，或吊运过程中夹伤、撞伤、擦伤等突发事故的防护意识。
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
单位名称：仓储部统计日期：2016年8月8日
专业
或工种
内容
序
号
危险源名称
危险源描述
控制措施
第
二
类
危
险
源
（物）
4
拖拉机
1)厂内拉料拖拉机超速行驶、载重量超重，会造成拖拉机侧翻、制动不灵等事故。