管道知识整理

管道是以直管、弯管、管件、管道附件、法兰连接件、阀门和支吊架等连接若干设备组成的系统，国际上对应的名词为piping。

火力发电厂中四大管道
1：主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；
2：热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接口的两条高温高压蒸汽管道）；
3：冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；
4：高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱接口之间的高压锅炉供给水管道）。

管道系统概述：
为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件：管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头，分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。

此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。

三．管道系统常识
3.1 管道常用材料：
管道中常用的原材料有：板材、管材和锻件。

⑴板材：常见板材有卷板、平板和开平板.卷板通常成卷交货，优点是可根据需要任意截取长度，缺点是必须有相应的开卷设备，板面平整度一般.平板通常是成张交货，优点是板面平整，便于运输，使用缺点是有时板材使用率较低.开平板是将卷板通过剪板机剪成一块块经板面平整后而成的.区分平板和开平板的方法，除观察其表面及边缘平整度，光滑度外，还有一简便方法：真正的平板，每张上均有钢厂出厂时的标记，如厂家、规格、钢号等字样，而在开平板上就没有这些记号.板材理论重量计算公式为：
碳钢板理重=长*宽*厚*7.85/106 (毫米为单位，重量为公详细）
不锈钢板理重=长*宽*厚*7.91/106 (毫米为单位，重量为公斤)
例如：一张1500*6000*6 的不锈钢板：
理重=1500*6000*6*7.91=71190000，小数点前移6位=71.19Kg
⑵管材：这主要指圆管，可分为焊管(直缝焊管、螺旋焊管)及无缝管.焊管(也叫有缝管)通常用于压力较低(20KG/CM2)的管道，其中螺旋焊管又主要用于大口径(如DN400以上)系统，因此，其壁厚一般较薄(通常SCH10以下).无缝管则一般用于压力较高的管道，由于无缝管生产工艺所限，我们常用的工业无缝管，通常是热轧而成，因此市场上可供热轧无缝管的壁
厚，对于一定口径的管材，通常是有一定下限的(一般在SCH10以上)，此如：
Φ27-Φ48壁厚≥2.0
Φ57-Φ76壁厚≥3.0
Φ89-Φ159壁厚≥3.5
Φ168-Φ219壁厚≥4.0(Φ168*3市场有，但较少)
Φ273壁厚≥6.0
Φ325-Φ377壁厚≥8.0
Φ402-Φ426壁厚≥9.0
Φ530-Φ630壁厚≥10.0
管材每米理论重量计算公式为：
碳钢管理重=(外经-壁厚)*壁厚*0.02466 (毫米为单位，重量为公斤)
不锈钢管理重=(外经-壁厚)*壁厚*0.02491 (毫米为单位，重量为公斤))
例如：一根6米长273*8的不锈钢管：
每米理重=(273-8)*8*0.02491=52.81Kg
6米一根理重=52.81*6=316.86Kg
(3)锻件：锻件通常用于制造法兰，承插件及某些接头。

3.2 管系通径及壁厚的表示方法：
(1) 最简单明了的表示方法是：管道的实际外径*实际壁厚，例如：Φ114.3*6.02 即表示管道外径为114.3mm，壁厚为6.02mm。

但在很多情况下，为便于设计，管道口径多用公称通径来表示，例如DN100，4”等。

壁厚用管标号SCH××表示，如SCH80来表示。

这些数值不代表实际外径或实际壁厚，它们只是一种标识。

由于世界各国使用上的习惯，某种公称通径（如DN100）所代表示实际外径并不是唯一的，归纳起来，主要有两种，一种称公制系列（B系列），一种称为英制系列（A系列）。

因此，如果只知道公称通径，而不知道属于A 系列还是B系列，通常我们不能唯一确定它的实际外径。

例如DN100，如为A系列，则其代表管道外径为114.3mm，如果采用B系列，则某代表外径为108mm。

但DN100A就代表外径为114.3、DN100B就代表外径为108。

至于壁厚通常按照给出的管标号（如SCH20、STD、XS），查询相关标准中的有关表格，即可查到其代表的实际壁厚。

(2) 有些老设计部门，尚沿用这样的习惯，以DN××表示的即为公制（B系列），以英寸表示的即表示英制（A系列）。

但根据目前实际情况，后一种情况，即“以英寸表示公称通径时，一般代表英制系列（A系列）”通常是正确的，但前一种情况已不再准确了。

目前较为流行的做法是。

不论公制英制均以DN××表示。

因此，凡以DN××表示通径而又未指出A系列、B系列的，必须明确其采用的管道系列，否则，就可能发生错误，如可能误将114.3的管道错成108管道。

(3)管道常用规格详见附表3，其中详细介绍了，公称通径，实际外径（分A系列、B系列），不同管标号（如SCH30、STD）所对应的实际壁厚。

3.5 .有关管道及管件的英文代号汇总：
为了设计及书写的方便，经常用英文字母来代表有关内容。

现就常见的一些代号汇总如下：类别代号全称含义
通用CS Carbon Steel 碳钢
SS Stainless Steel 不锈钢
BW Butt Welding 对焊
SW Socket Welding 承插焊
THD Threaded 螺纹
NPT Normal Pipe Thread 普通管螺纹NPTM NPT Male 普通外管螺纹
NPTF NPT Female 普通内管螺纹
SQ Square 方型，方头
HEX Hex 六角头
四大管道的工作参数
火力发电厂四大管道材料标准及生产厂
高压管件及工厂化配管相关标准
一、国内部分:
(1) GB222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差
(2) GB713-86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
(3) GB5777-86 无缝钢管超声波探伤方法
(4) GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
(5) GB10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法
(6) GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级
(7) GB12459-90 钢制对焊无缝管件
(8) GB150-1998 钢制压力容器
(9) GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管
(10) GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法
(11) GB/T 13793-92 直缝电焊钢管
(12) GB/T 13401-92 钢板制对焊管件
(13) GB/T 14383-93 锻钢制承插焊管件
(14) GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
(15) GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法
(16) GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）
(3) FDBR Design of Power Piping
(8) ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications
(9) ANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding Fittings
(10) ANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding and
Threaded
(11) ANSI B16.25 Butt-Welding Ends
(12) ANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short Radius
Elbows and Rotations
(13) MSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting
(14) MSS SP-75 Specification for High-Test Wrought Welding Fittings
(15) ASTM Material Specification
(16) AWS American Welding Society
(17) IBR India Boiler Regulatio
高压管件制造程序
工厂化配管工作内容
1. 原材料进厂验收及标识
2. 原材料进厂检验
2.1 钢管的长度、壁厚、直径的测量
2.2 合金钢钢管的光谱、硬度检验
2.3 合金钢钢管按材料规格、批次抽查一根金相
组织、机械性能及化学分析
3. 配管设计
3.1 现场配管安装总图
3.2 组合件工厂加工图
4. 钢管划线和原材料标记移植
5. 切割下料和和管段标记（管段编号或KKS编号、焊口编号及介质流向）
6. 中频弯管弯制
7. 合金钢弯管热处理（正火+回火）
8. 合金钢弯管去除热处理氧化皮酸洗钝化
9. 碳钢弯管酸洗钝化
10.直管段端部焊接坡口加工
11.直管段钻孔、攻丝加工（插座孔和射源孔）
12. 插座、垂直吊架的卡块、蠕胀测点及丝堵加工制造
13.管件进厂验收及外观、几何尺寸检验
14.工厂组合焊口焊接及热处理
15.插座、吊架卡块、蠕胀测点的焊接及热处理
16.所有焊口的无损探伤（按DL5007-92《焊接篇》）
17.组合件的内外表面处理（酸洗或喷丸）
18.组合件坡口（防锈油）及外表面（涂两遍防锈漆）防锈处理
19.组合件端部、插座的密封及防护包装
20.产品标识、发货
21.工厂化配管工艺流程图
国内目前新型耐高温材料应用：国内超超临界工程主蒸汽及热再热蒸汽管道可选择的材料较多，有P92、P122、E911等新材料，也包括应用已较多的P91材料
1、新建30万千瓦机组一般采用下列材质管材：主蒸汽管内径
管(Di)采用368.3*41mm P91或273.05*31mm P91；高温再热
管内径管(Di)采用699*33.5mm P22或508*24.8mm P22；低温
再热管外径管（Do)采用812.8*17.5mm A672B70CL32或
558.8*16mm A106B；高压给水管外径管（Do)采用
355.6*25mm WB36(15NiCuMoNb5)或244.5*20mm
WB36(15NiCuMoNb5)。

2、新建60万千瓦机组一般采用下列材质管材：主蒸汽管内径
管(Di)及材质采用489*54 P91或343*39 P91；高温再热管内
径管(Di)及材质采用953*47 P22 主管或705*35 P22 支管；低
温再热管外径管（Do) 及材质采用1066.8*20.6 A672B70CL32
主管或863.6*17.5 A672B70CL32 支管；高压给水管内径管
（Di) 及材质采用350*25.5 WB36或246*20 WB36 支管、
203*16 WB36 支管；外径管（Do）及材质采用508*46 WB36、
355.6*25 WB36、244.5*20 WB36。

我国的钢管标准体系分基础标准：一是GB/T2102标准，该标准规定了包括无缝钢管、焊接钢管的验收、包装、标志和质量证明书的内容；二是GB/T 17395标准，该标准规定了无缝钢管尺寸、外形、重
量及允许偏差等内容、适用于各个与钢管有关的各个领域的一般规定，具有普遍的实际应用意义。