25MW汽轮机大修方案
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案简介汽轮机是一种常用的旋转式热能转换设备，广泛应用于热电站、冶金、化工、纺织、石油等行业。
然而，汽轮机在运行过程中会遭受高温、高压、大负荷等压力，长时间运行后必须进行大修维护，以保证设备的长期稳定运行。
因此，本文将介绍汽轮机大修维护的实施方案，包括大修前的准备工作、大修过程中的具体实施，以及大修后设备运行的监测和评估。
大修前的准备工作大修前的准备工作可分为以下几个方面：1. 安全检查大修前需要对设备进行全面的安全检查，包括管道、附件、连接部分等是否松动或破损、机器运行速度、介质温度等是否达到安全标准，如有异常情况应及时处理。
2. 设备拆卸和备件准备大修前需要将设备全部拆卸，并准备好所需备件，包括机械密封件、轴承、密封圈、耐热合金等。
3. 维修标准规范大修过程中需要遵守相关维修标准规范，根据不同的设备和故障情况，选择相应的维修方法和工艺，确保大修工作的顺利进行。
4. 维修人员准备大修工作需要配备专业的维修人员，涵盖机械、电气、化工、安全监测等方面的专业技能。
维修人员应该经过专业培训，并具备良好的安全意识和团队合作精神。
大修过程中的具体实施汽轮机大修分为机组拆卸、设备检测、故障处理和设备重组等工序。
1. 机组拆卸大修工作开始前，需要对汽轮机进行机组拆卸。
拆卸时应采用安全、科学的方法，尽量减少设备损伤。
2. 设备检测拆卸完成后，需要对设备进行详细的检测和测试，包括轴承、密封圈、球面、透平叶片等的检测和测量，以确认设备的磨损程度和故障原因。
3. 故障处理若发现故障，则需要针对不同的故障情况采取相应的维修措施，如更换零部件、修磨叶轮等。
4. 设备重组机组维修完成后，需要对设备进行重组和装配，确保设备的性能和安全达到设计标准。
大修后的监测和评估设备大修完成后，需要对设备进行运行监测和评估，确保设备正常运行并长期稳定运行。
具体步骤如下：1. 大修后试运行大修后应进行试运行，以确认设备透平叶片、轴承、油路、气路、水路等相关部件是否正常。
汽轮机组大修施工方案
汽轮机大修计划书编制：审核：批准：有限公司年月日一.工程概况1.工程名称：2.工程地点：3.工程内容：4.质量标准：5.工期要求：6.现场条件：施工现场须具备三通一平施工条件。
二. 编制依据1.中华人民共和国<<电力建设施工及验收技术规范>>(汽轮发电机组篇)DL/T5047-952.中华人民共和国电建〔1996〕159号<<火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程>>3.中华人民共和国<<电力建设施工及验收技术规范>>(火力发电厂化学篇)DLJ58-814.中华人民共和国<<机械设备安装工程施工及验收通用规范>>GB50231-985.中华人民共和国<<火电工程调整试运质量检验及评定标准>>6.中华人民共和国<<火电施工质量检验及评定标准>>(96版)三、施工布署项目部根据工程的实际需要，本工程将分批投入施工力量，公司选派任命项目经理一名，然后由项目经理任命项目技术负责人、质检员、技术员、施工员、材料员、机管员、预算员及设备管理员各一名，并根据施工需要设立负责各专业施工的施工队长等，所有工程管理人员要责任到人，工作中相互配合，确保公司质保体系的正常运行。
组织机构图（图一）1 管理人员及劳动力配备本工程按我公司项目经理部设置机构，配备人员，根据工程实际需要，设置施工分队，为保证工期，将采取分段同时施工，其劳动力计划配置（见下表）劳动力计划表1.1所有工作人员必须经过汽轮发电机基础知识学习和实际操作技能的培训,必须熟练掌握气轮机设备的性能、原理及安装要求。
1.2所有作业人员必须经过安全学习并经考试合格后方可上岗。
1.3起重操作工、焊工等特殊工作必须持证方可上岗。
2 设备机具的配备施工机具的配备在施工过程中将根据工程需要由公司统一调配本工程所需要的主要施工机具（见下表）主要施工机械设备表四.施工前的准备1.熟悉汽轮机组的技术文件、设备2.检修现场要有足够的消防器材和用水，电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等设施；现场道路畅通。
25MW背压汽轮机调试
经多次调 整及观察分析 ，引起调 速汽 门震动 的原因主要有
以下 几 个 方 面 ：
（ １ ）位移传感器 Ｌ ＶＤ Ｔ故 障，反馈信号失真 ，主要表现为
Ｌ ＶＤ Ｔ接 长杆 松 动 及零 点整 定 ；
理的 问题进行 了调整处理 改进 ，最终各设备运行稳 定 ，起停灵 活， 基本能够 满足制造厂规程之规定 。 现将在试运过程 中发现 的 问题及解决 办法简述如下 ：
１调 门震 动 问题
机组运行期间 ， 多次出现调 门震动现 象。其特征是 ： 调速汽
（ ６ ） 排气电动门全开 ， 并检查排 汽逆止 门开 关情 况。 经多 次调整 ， 该现象基本 消 除， 如 今后再 次出现该 问题 ， 从
ＭＯ ＯＧ／ Ｄ ＤＶ 阀 ， 电 控 系 统 硬 件 采 用 ＡＢ Ｂ公 司的 Ｓ ｙ ｍｐ ｈ ｏ ｎ ｙ
（ ５ ）ＶＣＣ卡 内部的增益值设置不合理 ； （ ６ ）排气 电动 门未 全开 。
１ ． ２处 理方 法 针 对 以上 原 因 ， 可 采取 的处 理 方 法 如 下 ：
门的开度指令保持不变 ， 而调速汽 门的剧 烈快速反复振荡 ， 尤其 是在机组 并网的瞬 间， 造成负荷 随之 波动 ， 相应 的调 速油管剧 烈
晃动 ， 给机组的安全运行带来 了较大 的威胁 。
１ ． １原 因
以上几个方面着手 ， 便能消除调门震动的问题。
２油中含水 问题
试运 过程 中发现润滑油 中带水 较多 ， 前箱 内有生锈 的迹象 。 经分析为轴封漏气较严重 。 开始对排烟风机 的节流 孔进行缩小 ， 只维持轴承箱 内微负压 ， 但效果不明显。 再对轴封供汽压力进行 调整 ， 降低到 ５ ５ ｋ Ｐ ａ左右 ， 效果仍不明显 。再对轴封冷却器水位
25MW发电机组
25MW发电机组汽轮机发电机组是一种以燃气或汽油为燃料的发电机组，具有高效、可靠、节能等特点。
下面是一个关于25MW汽轮机发电机组的施工方案。
1.工程准备1.1确定工程范围和目标，包括发电机组容量、运行模式、发电压级等。
1.2进行现场测量和勘察，了解现场环境和条件，确定合适的机组位置和布局。
1.3确定机组的技术参数和基本设计，包括汽轮机、发电机、燃气系统等。
1.4制定施工计划和时间表，明确工期和进度安排。
2.场地准备2.1清理场地，清除垃圾和杂物，确保施工区域整洁。
2.2准备施工材料和设备，包括混凝土、钢材、管道、电缆等。
2.3进行场地平整和基础施工，确保机组的稳定和安全。
3.汽轮机安装3.1安装汽轮机本体和附属设备，如增压器、减压器、调节阀等。
3.2安装汽轮机的支承和固定装置，确保机组的稳定和可靠。
3.3连接汽轮机与发电机，进行必要的传动装置和冷却系统安装。
4.发电机安装4.1安装发电机本体和附属设备，如励磁系统、保护装置、控制系统等。
4.2连接发电机与汽轮机，进行必要的传动装置和冷却系统安装。
4.3进行发电机的调试和测试，确保其正常运行和安全可靠。
5.燃气系统安装5.1安装燃气供给系统，包括燃气管道、调压装置、过滤器等。
5.2安装燃气燃烧系统，包括燃烧器、点火装置、排放装置等。
5.3进行燃气系统的调试和测试，确保其正常运行和安全可靠。
6.电气系统安装6.1安装主控制柜和辅助控制柜，进行电缆布设和连接。
6.2安装电气设备和保护装置，如断路器、变压器、保护开关等。
6.3进行电气系统的调试和测试，确保其正常运行和安全可靠。
7.调试和试运行7.1进行汽轮机和发电机的联合调试和测试，包括机械和电气的各项参数。
7.2进行燃气系统的调试和测试，包括燃气供给、燃烧和排放等。
7.3进行全系统联合调试和测试，确保机组的正常运行和安全可靠。
7.4进行试运行和负荷测试，确保机组的性能满足设计要求。
8.完成验收和交付8.1进行机组的性能验收和安全评估，确保其满足相关标准和要求。
电厂汽轮机大修方案
电厂汽轮机大修方案Xx电厂2#汽轮机检修方案编写：审核：批准：20xx年x月x日目录一、概述二、编制依据三、技术参数四、检修人力准备五、检修工器具准备六、量具准备七、消耗材料准备八、备品备件材料表九、拆卸程序、工作时间及相关要求十、安全技术措施十一、验收标准一、概述Xx电厂2#汽轮机整机投入运行已x年，xx年大修结束后，由于多处存在安全隐患，一直处于带病运行状态，考虑到机组安全，定于20xx年x月份停机进行揭缸大修。
本次的检修任务是针对转子叶片出现损伤，部分汽封损坏等故障，对汽轮机本体进行大修，揭大盖、吊转子，对转子叶片进行更换并做动平衡，更换部分汽封等工作，全面恢复设备设计性能，消除安全隐患，保持设备完好，满足生产需要。
二、编制依据本方案以xx集团随机提供的《汽轮机本体图纸》、化工部编制的《设备维护检修规程》、电力部《汽轮机检修规程》为依据。
本检修方案仅仅适合本次2#汽轮机揭缸大修。
四、检修机构小组组长：副组长：下设：（一）检修组：运行车间检修班负责，全面负责汽轮机的拆装等各项工作。
检修共需要人力30人，技术人员1人，其中机修工6人，运行协助16人，焊工1人，行车工1人，起重工1人，仪表工2人，材料保管员2人。
下设：1、材料保管员：xx 负责人：xx。
负责工器具、量具、消耗材料准备。
2、机修作业组：xx等16人，技术负责人：xx。
负责检修平台、货架、工具箱到位；负责汽轮机整体拆装。
3、起重作业组：负责人：行车工: 。
负责汽轮机揭缸、转子吊装，吊具、锁具准备，行车前期试验，吊装作业。
4、焊工：xx，负责检修期间零星焊接及其他5、仪表作业组：xx xx；负责人：xx负责检修过程中电器仪表拆装、检查、调整。
（二）、安全组：运行车间负责，负责人:xx：负责现场安全保卫工作。
五、检修工器具准备。
1、通用工器具准备2、专用工器具2.1 电加热器：2个有2.2 上盖顶丝: 6个有2.3 导向杆: 4个有2.4 起重工具：钢丝绳、链条葫芦若干；2.5 放置转子用专用支架。
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案引言汽轮机大修是保障发电机组安全稳定运行的重要环节，也是延长发电机组寿命的必要措施。
汽轮机大修实施方案的制定和落实对于提高发电机组的可靠运行和经济性具有极为重要的意义。
本文主要介绍汽轮机大修实施方案的制定以及实施中应注意的细节。
汽轮机大修实施方案的制定汽轮机大修实施方案的制定是一个系统性、综合性的工程，需要涉及到机组运行状况、检修项目、检修要求、检修计划等方面的内容。
在具体制定方案时需要考虑以下几个方面的内容：机组运行状况机组的运行状况是制定大修方案的基础。
需要对机组的历史运行情况进行详细分析，了解哪些部件在过去的运行中存在问题及其性质、影响和解决措施。
还需要结合现场实际情况，对机组目前的运行状况进行调查和评估，深入分析机组现状，确定机组需要大修的原因和必要程度。
检修项目制定汽轮机大修实施方案的另一个重要环节是制定检修项目，这需要对机组的各个部件进行系统性检查和评估，以便准确确定哪些部位需要更换或维修，以及需要使用哪些工具和材料。
在确定检修项目时需要充分考虑到机组安全性和可靠性的提高，避免对机组造成二次损害。
同时还需要考虑工期和设备费用等因素，做到兼顾经济合理性和效益最大化。
检修要求制定汽轮机大修实施方案还需要考虑检修要求，这包括检修规范、工艺流程、安全措施、质量管理、工作计划等多个方面的内容。
其中，工艺流程是最为关键的环节，需要明确各个工艺环节中工作的要求、工艺流程的设计和优化、钢结构的拆装等具体事项。
检修计划确定检修计划是制定汽轮机大修方案的最后环节。
根据机组的实际情况和设备出口商要求，将所有检修项目进行科学合理的规划和安排，确定检修进度和执行时间，并确保计划路径遵循安全、高效、便捷原则。
汽轮机大修实施中的注意事项汽轮机大修实施中需要注意以下几个方面的细节：安全措施大修实施时首先要保证安全，尤其是重点部位的操作人员必须认真执行有关管理规章制度，在工作中严格遵守操作规程，确保安全措施得到合理落实。
25MW汽轮机组调试方案
焦化有限公司干熄焦余热发电项目电站安装工程汽轮机组调试方案编制：审核：批准：二〇一二年十月十日本汽机调试方案依据电力部《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）及汽轮机生产厂家杭州中能汽轮动力有限公司提供的《使用说明书》，为了配合现场需要，高速、优质、安全经济地运转，特编写“汽机试运方案”，供现场施工及试运人员参考。
一、汽轮发电机组试运要求1、汽轮发电机组安装完毕，主机启动前，对系统及辅机设备应进行单机及分部试运工作，未经调整试运行的设备，不得投入生产。
2、汽轮发电机组的设备调整、启动试运操作程序及要求应按制造厂规定及本机组的《汽轮机组运行规程》执行。
3、调整试运工作应达到下列要求：（1）检查各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造厂文件及《电建规程》之规定的要求，方可进入设备调试工作。
(2）检查各系统、设备的通风、照明、防火、卫生等，应满足运行安全和操作、检修方便。
(3）经检查调整后各设备的技术性能，应符合制造厂及设计的有关的规定。
（4）吹扫和冲洗各系统，使之达到充分的洁净，以保证机组安全经济的投入运行。
（5）提供完整的设备、系统安装记录及技术文件，验收记录作为试运行和生产的原始资料和依据。
4、汽轮发电机组整套启动前，由安装单位与参加启动试运生产人员配合完成下列工作项目：1）汽水管道的吹扫和冲洗；2）冷却水系统通水试验和冲洗；3）真空系统灌水严密性试验；4）油系统试运、调整和油循环，直至达到油质化验合格。
5、调节保安系统静态定值的整定和试验；6、盘车装置的试验；7、抽汽逆止阀与传动装置的调整试验；8、配合热工、电气进行下列保护及联锁装置、远方操作装置的试验；1）各电动阀门行程试验；2）循环水泵出口电动门联动试验；3）循环水泵相互联动试验；4）凝结水泵相互联动试验；5）射水泵相互联动试验；6）低压缸喷水试验；7）调节、保安系统试验；8）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运情况良好；9）与电气部分有关试验工作。
25MW抽汽背压式汽轮机检修方法
25MW抽汽背压式汽轮机检修方法路慧茹杨绍霞中化二建集团有限公司2017 年9月10日25MW抽汽背压式汽轮机检修方法路慧茹杨绍霞作者单位全称：中化二建集团有限公司地址：太原市长风商务区谐园9号化建大厦邮编：030021 摘要：汽轮机是工业生产的重要设备之一，由于各种原因，汽轮机容易出现故障，故障的产生会对汽轮机的运转造成一定的影响，为了保证汽轮机正常运行，需定期对汽轮机进行检修。
从节约检修费用和缩短工期两个方面考虑，并且结合以往的施工经验，采取了气缸结合面堆焊，补焊中低压连接处裂纹，研磨阀座，一瓦二瓦间隙调整、刮研等方法对汽轮机进行检修。
实践证明，汽轮机运用此检修方法检修后，试车一次成功，运行正常，此方法切实可行，且检修周期短，费用低，安全可靠，值得借鉴。
关键词：汽轮机检修质量引言汽轮机在电力、石油、化工等领域中广泛应用，是工业生产的重要设备，由于其结构复杂，运行环境特殊，在生产过程中，由于各种原因，汽轮机容易出现故障，因此汽轮机的检修非常重要，本文就以万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电厂汽轮机检修为例，阐述25MW抽汽背压式汽轮机的检修方法。
1 25MW抽汽汽轮机介绍万华化学(烟台)氯碱热电有限公司热电工厂汽机工序1#汽轮机，型号为CB25-9.4/4.75/1.75，为高压、单缸、抽汽背压式汽轮机，额定转速3000r/min，最大功率30MW，额定工况下供热抽汽压力4.75Mpa，抽汽流量250t/h，排汽压力1.75Mpa，排汽供热流量3.86Mpa。
2 出现的问题该机组于2014年开始投入运行，经过两年多的运行，出现了以下主要问题，1、前后汽封存在漏汽现象，造成润滑油水份过多，影响汽轮机的安全运行；2、中压调门在运行中不稳定，有自动关闭现象；3、汽缸漏汽、高压调汽门不严密，可能造成设备和人身事故；4、一瓦、二瓦在运行中振动过大，运行时产生噪声污染。
3 原因分析针对汽轮机出现的问题，对1#汽轮机进行常规性检修和部分设备性能恢复性检修，分析了出现上述问题的原因：（1）气缸漏汽针对汽缸漏汽问题，对气缸泄漏的原因进行详细的检查。
汽轮机大修实施方案范文
汽轮机大修实施方案范文一、前言汽轮机作为热电厂的主要动力设备之一，其正常运行对于电厂的稳定运行具有至关重要的作用。
然而，长期运行后的汽轮机必然会出现各种问题，因此定期进行大修是必不可少的。
本文将就汽轮机大修的实施方案进行详细介绍，以期为相关人员提供参考和指导。
二、大修前的准备工作1. 制定大修计划：在进行汽轮机大修前，需要制定详细的大修计划，包括大修的时间安排、所需人员和物资准备等。
2. 安全检查：在大修前，要对汽轮机进行全面的安全检查，确保设备没有安全隐患。
3. 人员培训：对参与大修的人员进行相关培训，确保他们具备足够的技能和知识。
三、大修实施过程1. 拆卸：首先进行汽轮机的拆卸工作，包括拆卸叶片、轴承等部件。
2. 检修：对拆卸下来的部件进行全面的检修，发现问题及时进行修理或更换。
3. 清洗：对汽轮机的各个部件进行清洗，确保设备的清洁度。
4. 维护：在清洗完成后，对汽轮机的各个部件进行维护，确保其在大修后能够正常运行。
四、大修后的工作1. 调试：在完成汽轮机大修后，进行设备的调试工作，确保设备的正常运行。
2. 安全检查：对大修后的汽轮机进行全面的安全检查，确保设备没有安全隐患。
3. 人员培训：对使用汽轮机的人员进行相关培训，确保他们能够正确操作设备。
4. 记录和总结：对汽轮机大修的过程进行详细的记录和总结，为下一次大修提供经验和教训。
五、结语汽轮机大修是一项复杂而又重要的工作，需要相关人员的精心准备和细心实施。
只有这样，才能确保汽轮机在大修后能够正常运行，为电厂的稳定运行提供保障。
希望本文所述的汽轮机大修实施方案能够对相关人员有所帮助，使大修工作能够顺利进行并取得良好的效果。
25MW汽轮机施工方案
天津铁厂工业锅炉节能技术改造工程汽轮机施工方案编制:审核:批准:湖南省工业设备安装有限公司2009年8月目录1．工程概况 (1)2．编制依据 (1)3．汽轮机组技术参数、结构及性能 (2)4．参加作业人员的资格及要求 (7)5．施工所需机具、工具、仪器、仪表的规格及要求 (7)6．劳动力需用计划 (8)7．施工前的准备及条件 (9)8．施工工序 (9)9．汽轮机本体安装 (11)10．发电机、励磁机安装 (27)11．工序交接及成品保护 (33)12．安全施工及文明施工 (34)13．进度计划 (36)1．工程概况1.1工程概况天津铁厂委托中节能环保科技投资有限公司承揽天津铁厂工业锅炉节能技术改造工程，该工程是利用天津铁厂冶炼生产过程中产生的高炉煤气和焦炉煤气燃烧发电的综合利用项目。
工程名称：天津铁厂工业锅炉节能技术改造工程建设单位：天津铁厂总包单位：中节能环保科技投资有限公司施工单位：湖南省工业设备安装有限公司建设地点：河北省涉县天铁集团厂区1.2 建设规模及运行方式本工程建设规模为1×180t/h中温中压高炉煤气/焦炉煤气混烧锅炉配1×25MW抽汽凝汽式汽轮发电机组及400t/h除盐水站。
2．编制依据2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司供《C25-3.43/0.49型抽汽凝汽式汽轮机》及《QFW-25-2型发电机》产品使用说明书及图纸各一套。
2.2《火电施工质量检验及评定标准》第四篇汽机。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇。
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
3．汽轮机组技术参数、结构及性能3.1汽轮机3.1.1主要技术参数汽轮机为中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式汽轮机，汽轮机主要技术参数如下：汽轮机技术参数表3.1.2结构和性能3.1.2.1汽缸本机汽缸为单缸结构，由前、中、后缸三部分组成。
前缸采用合金铸钢，中缸采用铸钢，后缸采用钢板焊接式结构，通过垂直中分面连接成一体。
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案汽轮机是电力系统中不可缺少的核心设备，定期的大修对于保障其稳定运行至关重要。
以下是一份汽轮机大修实施方案，旨在为有需要的使用者提供参考。
1.前期准备在正式开始大修前，需要进行以下准备工作：1.1.确定大修时间根据汽轮机运行时间和条件，对大修时间做出计划，并提前对所需物资和人员做出人员调整。
确保准备充分，从而提高大修工作效率。
1.2.评估风险对大修期间可能出现的风险进行评估，并做出针对性的应对措施，保证大修期间的安全。
1.3.准备物资根据大修计划，准备所需要的备件、工具以及耗材等，同时对其进行检查，确保其符合要求，保证大修工作的进行顺利。
1.4.组织人员根据工作需要，组织专业的技术人员和工人，确保大修期间人员配备到位，并为其提供必要的培训和指导。
1.5.制定详细的工作计划制定车间大修工作计划，并根据大修工作进程及时进行调整，确保大修工作按照计划顺利进行。
2.大修工作内容在大修期间，主要包括以下工作内容：2.1.拆除设备根据大修计划，对各个部件进行拆卸，并进行清洗、检查、修复等处理，同时对各个设备进行特别检查，确保其符合要求。
2.2.更换设备根据大修计划，对损坏或老化的设备进行更换，同时起重机组等设备必须严格按照要求进行校验和维修。
2.3.磨削设备对因磨损或使用时间长而出现问题的设备，进行磨削、修复、打磨等工作，从而延长其使用寿命。
2.4.检查设备在大修期间，对汽轮机各项部件进行全面检查，同时对电器、仪表等设备进行检查，确保其性能可靠。
2.5.装配设备对已经清洗、更换、修复的设备进行装配，并对其进行测试，确保其符合要求，并将各个部件安装到位，从而达到整个设备安装处于一个最佳的工作状态。
3.总结以上是一份汽轮机大修实施方案，旨在为相关使用者提供参考和帮助。
在实际工作中，应根据具体情况进行灵活运用，确保大修工作按照计划，有序，高效，安全，从而提高汽轮机的稳定性和安全性。
汽轮机大修方案
汽轮机大修方案1. 汽轮机是工业生产中常见的能源转换设备，它将燃烧产生的热能转化为机械能，驱动发电机或者其他设备运转。
而随着时间的推移和使用寿命的增长，汽轮机的性能会逐渐下降，需要进行大修以恢复其正常运转状态。
本文将探讨在进行汽轮机大修时应该考虑的因素和推荐的方案。
2. 首先，大修前的准备工作非常重要。
在大修前，需要对汽轮机进行全面的检查和评估，包括测量其关键参数、检查零部件的磨损程度以及电气系统的安全性等。
通过这些评估结果，可以确定出需要修复或更换的部件和系统，为大修方案的制定提供依据。
3. 在制定大修方案时，应考虑多个因素，其中包括当前汽轮机的运行状态、预计使用年限、可用的资金和技术条件等。
为了确保大修的顺利进行，建议优先修复那些对汽轮机性能影响较大、成本较低的部件。
例如，检查和更换叶片、密封环等关键部件，以提高汽轮机的效率和稳定性。
4. 此外，大修过程中的维护措施也至关重要。
在拆卸和组装汽轮机部件时，要特别注意安全和精确度，避免在维护过程中造成二次损害。
应聘用经验丰富的技术人员来执行大修工作，以确保操作的准确性和高效性。
同时，及时清理和更换耗损较大的润滑油和冷却水，以保持汽轮机正常运转。
5. 此外，大修后的测试和检查也是必不可少的环节。
通过对大修后汽轮机的测试，可以判断大修是否有效并满足相关标准。
同时，还可以发现大修过程中存在的问题，并及时进行修复和调整。
6. 最后，大修后的保养工作应得到重视。
定期检查和维护汽轮机的各项参数，并记录下来，以便在下次大修前进行比较和评估。
及时处理和修复发现的问题，可以延长汽轮机的使用寿命，并提高其运转效率和安全性。
综上所述，汽轮机的大修方案需要综合考虑多个因素，在大修前做好准备工作并制定相应的维护方案。
在大修过程中，需要严格执行维护措施，确保操作的准确性和安全性。
大修后的测试和保养工作也需要同等重视，以确保修复的效果和持久性。
只有通过综合管理和维护，汽轮机才能够持久地为各行各业提供能源转换的支持。
25MW机组汽轮机调试方案
25MW机组汽轮机调试方案一、汽轮发电机组启动试运前现场必须具备的条件：1、汽机厂房内场地平整，道路及消防通道畅通无阻。
2、试运范围内的悬空脚手架已全部拆除，卫生环境已清理干净，现场的沟道及孔洞齐全，有较正规的楼梯、步道、栏杆及保护板等。
3、现场有足够的消防器材，消防水系统完善并有足够的压力处于备用状态。
4、现场应有完善的正式照明，事故照明系统安全可靠，并处于备用状态。
5、凝泵坑、凝汽器下方坑、循泵坑、加热器下方坑等的排水系统完善，积水能迅速排至厂外。
6、电话等通讯设备安装完毕，满足试运时使用。
二、汽轮发电机组启动试运前应具备的条件：1、所有设备及系统按设计要求安装完毕，安装记录齐全，经有关人员验收合格。
2、各系统、设备、管道均按规定进行浸油、水压等试验，试验结果必须合格。
3、完成所有的应保温设备及保温工作。
4、各设备、管道的支吊架齐全、正确可靠，能满足运行要求。
5、基础混凝土及二次灌浆达到设计要求强度。
6、电动、液动阀门经调整、传动、试验动作灵活、正确。
7、具有完善可靠的动力电源和操作电源及保护电源。
8、各液位计算好最高、最低各正常工作位置。
9、所有传动机械按要求加好润滑油，并且油质、油位正常。
10、各指示记录仪表、音响信号装置安装齐全、并经调整校验正确。
11、各阀门持牌编号，注明名称各开关方向。
12、有符合本机组特点及系统的并经有关领导批准的运行规程，运行人员经考试合格，并能迅速的进行实际操作。
三、汽轮机冲转应具备的条件：1、化学水系统正常运行，能够提供足够的合格的除盐水。
2、化学水补水管路、凝水管路、高加疏水管路冲洗完毕，并验收合格。
3、主蒸汽、汽封送汽、抽汽管路冲洗完毕，并验收合格。
4、真空系统灌水严密试验合格。
5、各附属机械的分部试运完毕合格。
6、油系统的分部试运完毕合格。
7、抽真空试验合格。
8、调节系统及保安系统的静止状态试验合格。
9、盘车装置的调整试验完毕。
10、配合DCS控制、电器进行的有关保护、联锁、信号音响装置、运行操作装置传动试验完毕。
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案背景汽轮机是发电厂中主要的动力设备之一，其运行的稳定性和效率直接影响着发电厂的电力输出和经济效益。
为了保证汽轮机的正常运行，每隔一定时间需进行一次大修。
本文档旨在提供一份汽轮机大修实施方案，以确保大修工作的顺利实施，并保障汽轮机的性能和运行稳定性。
大修需求根据公司规定，每台汽轮机在连续运行一定时间后都需要进行一次大修。
本次大修的主要目的是清洁和维护汽轮机主要部件、更换老化和损坏的部件、检查和测试汽轮机运行性能、保养和替换润滑油、以及升级和安装新的监控设备等。
大修方案第一阶段：准备工作在大修正式开始之前，需要进行必要的准备工作，包括安排维修人员、准备所有必要的工具、检查和测试所有需要更换的部件等。
安排维修人员为确保大修工作的高效顺利，需要安排一支由经验丰富的汽轮机维修专家组成的团队。
该团队需要拥有丰富的经验和专业知识，以便充分了解汽轮机组件的细节和性能特点，并熟悉更换部件的技巧。
准备所有必要的工具为了实现高效的大修工作，需要准备所有必要的工具和设备，包括但不限于：•检测和测试设备，如数字万用表、通用试验仪等；•更换部件需要的专用工具，如油封拆卸工具、轴承拆卸工具等；•安装新设备所需的专用工具，如新型节能监控系统等。
检查和测试需要更换的部件在正式开始大修工作之前，需要对需要更换的部件进行必要的检查和测试，以确保这些部件能够正常运行并且满足技术规范要求。
若有发现问题，应及时将这些部件替换掉或者进行必要的维修。
第二阶段：大修工作在完成所有准备工作后，大修正式开始。
大修工作主要包括五个方面：清洁和维护主要部件在大修过程中，需要对汽轮机的主要部件进行必要的清洁和维护。
这包括但不限于：•清洗轮盘、块根和叶轮等核心部件；•替换新式的润滑油，同时将磨损和污染的旧油排出系统；•更换过时的部件，如轴承、油封和传动带等。
更换老化和损坏的部件大修过程中，需要进行更换的部件包括叶片、叶盘、活动轴承、立式轴承和主要轴承。
25MW发电机组(汽轮机施工方案)
神木二期40万/吨甲醇汽轮发电机组施工方案目录1、工程概况 (3)2、编制依据及说明 (3)3、发电机及汽轮机简介 (3)4、施工管理组织机构、人员、机具计划 (4)5、施工主要程序 (5)6、组织措施 (6)7、施工工序及技术措施 (6)8、汽轮机发电机安装方案概述 (8)9、汽轮机本体安装方案 (8)10、发电机安装 (18)11、凝汽器安装 (20)12、汽轮机油系统安装及油循环 (23)13、高压管道安装方案 (29)14、油管道安装方案 (33)1.工程概况1.1工程名称:发电站汽轮发电机组安装工程。
1.2工程特点:工序多、工期短、生产施工作业面狭小、允许动火的要求高、施工难度大。
1.3汽轮机直接驱动发电机,调节方式,采用喷嘴调节,汽轮机调节系统采用低压电液调节系统。
1.4汽轮机总重量113吨，最大部件起吊量26.7吨，型式为:高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式，进汽压力8.83MPa，进汽温度535℃。
1.5发电机总重量78吨，最大部件起吊量53吨，额定功率：30000KW额定电压：10500V 额定电流：1941A。
2.编制依据及说明2.1编制依据：2.1.1武汉汽轮发电机厂提供汽轮发电机《安装使用说明书》及随机装相单、图纸。
2.1.2《电气装置安装工程旋转电机施工及质量验收规范》（GB50170-92）。
2.1.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011-92）。
2.1.4《石油化工企业工厂电力系统统计技术规范》（SHJ3062-94）。
2.1.5《电气安装、管道安装、设备安装及热工自动化》（DL/T5190-2004）。
2.1.6《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）。
2.1.设计工程公司的设计图纸。
2.2编制说明：2.2.1本方案编制参照了发电机、汽轮机的实际到货情况编制。
2.2.2本方案不包括发电机组负荷单体试车，该部分另行编制。
2.2.3本方案编制参照了本公司ISO9001质量管理体系标准和HSE健康安全环境管理体系标准管理手册、程序文件和支持性文件。
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案背景和目的汽轮机是电厂的核心装置，负责提供发电所需的动力。
在长期运行后，汽轮机会经历不同程度的磨损和损坏。
一旦发现问题，就需要对汽轮机进行大修，以保证设备的安全可靠运行。
本文档旨在阐述汽轮机大修实施方案，为后续大修工作提供指导和参考。
大修时间和任务大修时间拟定汽轮机大修时间应充分考虑多方面因素，包括日历和生产计划等。
一般情况下，我们建议在天气偏冷且用电量较小的季节（例如春秋季节）进行大修。
因为在这个时候，大修对发电生产的影响较小，且不易对电厂的经济效益造成较大的影响。
大修任务汽轮机大修任务包括：1.检查汽轮机各部位的磨损情况，确定需要修理或更换的部位；2.清洗汽轮机内部和外部，去除灰尘和污染物；3.更换损坏的零部件，包括轴承和密封件等；4.检查汽轮机的控制系统和保护系统，确保运行正常；5.检查平衡装置，确保运转平稳；6.对汽轮机进行基础检查和修补。
大修具体步骤1.取下汽轮机的上盖板和下盖板，拆下机组中的附件，包括电机、变速器等；2.拆下耗材明显、需要修复的部件，进行修复或更换；3.对主轴进行平衡检查和平衡校正，确保运转平稳；4.取下轴承和机械密封，进行检查和修复；5.喷码进行打标，做好各种记录，方便后续的跟进和维护；6.将拆下的部件进行清洗和涂装，重新安装；7.对汽轮机进行整体检查和调试，确保大修结束后系统能够正常运转。
安全措施在进行汽轮机大修过程中，各种安全措施十分必要。
以下是一些安全措施供参考：1.工作人员需要穿戴适当的劳动保护用品，避免发生和化学品有关的身体伤害；2.确保热水、蒸汽和油箱等设备处于安全状态，以免发生严重事故；3.在发生紧急情况时，应立即按照预先制订的应急预案进行处理。
结论汽轮机大修是电厂的重要工作之一，对于其设备的正常运转起到了至关重要的作用。
本文档介绍了汽轮机大修的时间、任务和步骤，以及一些安全措施，有望为大修工作提供指导和参考。
汽轮机大修方案
汽轮机大修方案根据汽轮发电机组设计及运行要求,汽轮发机组一般情况下运行三至五年将进行一次计划性检修,对汽轮机内部转子、隔板、叶片等部件进行检查，同时对发电机三相定子进行绝缘测试等项目。
虽我厂汽轮发机组运行至今其运行参数未发生根本性变化，但考虑到系统安全性问题，建议对汽轮发电机组进行一次全面性大修。
现将检修方案制定如下:1.1大修检查和重新组装，应注意以下各点：1）在汽轮机停机后要立即进行大修的情况下，切勿在汽轮机停机后48小时内进行，以防止转子被空气突然冷却。
2)充分了解设备的结构详情，以便使你不会弄错拆卸的方法及拆卸顺序。
3)考虑到设备的重量和位置，使用适当的工具。
4)准备好盖罩，以防护尘侵入保持设备内清洁，注意切勿损坏任何零部件，并在大修之后放置防护板和盖罩。
5)根据检查标记，把大修过的零部件重新组装在原来位置内。
6)切勿把其它零部件（如例件螺栓，螺母等）剩在设备的内部。
我们建议你在大修之前列出一张工具表，并在工作完了之后，对照此工具表检查所有的工具，以防止零件剩在设备的内部。
7)关于大修时用的工具，请参照专用工具表。
8)测量喷嘴和叶片之间的，以及迷宫密封填料和转子之间，隔膜和转子盘之间，叶片端和壳体之间的间隙，并将测量的值与图60“汽轮机间隙表”上的值，或与原来的记录进行比较。
9)检查汽轮机内部件的锈蚀和结垢等情况，必要时使用钢丝刷进行清除。
10)目视地检查所有零部件的锈蚀，腐蚀，裂缝等情况，必要时进行比色进行比较检查。
11)关于大修的零部件的位置和重量，参看图59。
2.2汽轮机壳的大修1)汽轮机壳a)卸下外盖。
b)卸下汽轮机壳的所有外部配件，诸如主蒸汽管道温度计等。
c)卸下可拆下的绝缘材料，边接调速阀和调速器的连杆，并断接妨碍大修的零部件。
d)根据下面所述的方法，从上部壳体上卸下调速阀盖。
e)卸下水平接合螺栓，并通过排汽缸的人孔取下水平接合螺栓。
在拧紧螺母时如有必要使用螺栓加热器（TT-80。
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案背景汽轮机是工业领域常用的动力设备之一，承担着重要的发电、制造等功能。
由于长期运转，汽轮机常常需要进行大修，以保证其性能和寿命。
而汽轮机大修在实施过程中，需要进行详细的计划和组织，并且需要严格按照规定进行管理和操作，以确保安全和效率。
目的本文档旨在为汽轮机大修提供一个实施方案，包括大修前的准备、组织、实施、管理和结算等方面的内容，以保证大修的顺利完成和安全运行。
大修前准备工作1.安全评估在实施大修前，需要对汽轮机进行全面的安全评估，包括风险评估、事故原因分析和预防措施制定等，以确保大修期间的安全和正常运行。
2.组织人员大修需要组织一个专业的团队来执行。
该团队需要包括汽轮机制造商的专业人员、机械师、电气工程师、安全专家等。
在组织团队时，需要考虑人员的专业能力和实践经验，以确保大修的高质量和高效率。
3.设备准备大修需要使用专业的设备和工具，包括起重机、钳子、压力表等。
在大修前，需要对这些设备进行充分的检查和保养，确保其符合要求并准备就绪。
4.时间规划大修的时间规划非常重要。
在大修前，需要根据汽轮机的工作状态和需要修复的问题制定详细的时间表和计划。
时间表需要考虑大修的每一个步骤，包括拆卸、检修、清洁、组装和测试等，并设置充足的处理时间。
大修实施过程1.拆卸汽轮机大修的第一步是拆卸。
在拆卸时，需要遵守安全操作规程，使用适当的工具和设备，并记录每个部分的位置和状况。
拆卸时需要制定明确的计划和步骤，以减少可能的损坏和误操作。
2.检修拆卸后，需要对所有的部件进行检修。
这包括清洗、测试和修复。
在清洗时，需要使用适当的材料和工具，确保清洗干净，并记录每个部件的状况和数据。
在测试时，需要使用专业的测试设备，并对测试结果进行记录和评估。
在修复时，需要遵循汽轮机制造商的建议和要求，并记录修复的过程和结果。
3.组装组装是大修中最重要的一个步骤。
在组装时，需要按照规定的步骤和顺序进行，并使用适当的工具和设备。
25MW汽轮机大修方案
25MW汽轮机大修方案25MW汽轮机大修方案1、汽轮机概述由杭州中能动力有限责任公司生产的25MW凝汽式汽轮机型号：N25⑻.83/1.1型式：高压、单缸、单轴、冲动凝汽式额定功率：25000KW汽轮机额定转速：3000r/min汽轮机1阶临界转速：~1752r/min发机电额定转速：3000r/min转向：顺气流方向看为顺时针主进气压力：8.83MPa主进气温度：535℃2、援用根据本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机装备检验》1书等到资料。
本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵牾时，以水电部制造厂为准，由于水平有限，难免有毛病的地方，望大家批评指正。
3、总则弄好发电厂的装备检验，是保证发电装备安全、经济运行，提多发电装备可用系数，充分发挥装备潜力的重要措施。
是装备全进程管理的1个重要环节。
各级管理部门和每个工作者都必须充分重视检验工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第1“的思想，切实贯彻”应修必修，修必修睦“的原则。
检验人员要到达“3熟、3能”，“3熟”是指系统和装备的构造、性能；熟习装备的装配工艺、工序和质量标准，熟习安全施工规程。
“3能”是能掌握钳工手艺，能与本职业密切相干和其它1两种手艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图。
1、检验计划根据本厂规定的具体办法和要求进行，应对装备进行调查了解，（分析装备的技术状态，落实检验项目，项目为1般和特殊项目两种，也可分为标准项目和特殊项目。
重工业特殊项目，具体内容见水利电力部“发电厂检验规程”。
2、检验准备工作编制大修工作计划，安排施工进度，制定施工技术措施和安全措施；做好物质准备（包括材料、备品、安全用具、施工用具等）及场地布置。
准备好技术记录表格，组织检验人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。
3、施工管理贯彻安全施工规程，确保人身和装备的安全，严格履行质量标准。
25MW汽轮机大修方案
25MW汽轮机大修方案25MW汽轮机大修方案1、汽轮机概述由杭州中能动力有限责任公司生产的25MW凝汽式汽轮机型号：N25⑻.83/1.1 型式：高压、单缸、单轴、冲动凝汽式额定功率：25000KW汽轮机额定转速：3000r/min 汽轮机1 阶临界转速：~1752r/min 发机电额定转速：3000r/min 转向：顺气流方向看为顺时针主进气压力：8.83MPa主进气温度：535℃2、援用根据本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机装备检验》1 书等到资料。
本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵牾时，以水电部制造厂为准，由于水平有限，难免有毛病的地方，望大家批评指正。
3、总则弄好发电厂的装备检验，是保证发电装备安全、经济运行，提多发电装备可用系数，充分发挥装备潜力的重要措施。
是装备全进程管理的1 个重要环节。
各级管理部门和每个工作者都必须充分重视检验工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第1“的思想，切实贯彻”应修必修，修必修睦“的原则。
检验人员要到达“3 熟、3 能”，“3熟”是指系统和装备的构造、性能；熟习装备的装配工艺、工序和质量标准，熟习安全施工规程。
“3 能”是能掌握钳工手艺，能与本职业密切相干和其它1 两种手艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图。
1、检验计划根据本厂规定的具体办法和要求进行，应对装备进行调查了解，（分析装备的技术状态，落实检验项目，项目为1 般和特殊项目两种，也可分为标准项目和特殊项目。
重工业特殊项目，具体内容见水利电力部“发电厂检验规程”。
2、检验准备工作编制大修工作计划，安排施工进度，制定施工技术措施和安全措施；做好物质准备（包括材料、备品、安全用具、施工用具等)及场地布置。
准备好技术记录表格，组织检验人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。
3、施工管理贯彻安全施工规程，确保人身和装备的安全，严格履行质量标准。
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25MW汽轮机大修方案一、汽轮机概述由杭州中能动力有限责任公司生产的25MW凝汽式汽轮机型号：N25-8.83/1.1型式：高压、单缸、单轴、冲动凝汽式额定功率：25000KW汽轮机额定转速：3000r/min汽轮机一阶临界转速：~1752r/min发电机额定转速：3000r/min转向：顺气流方向看为顺时针主进气压力：8.83MPa主进气温度：535℃二、引用依据本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机设备检修》一书等到资料。
本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时，以水电部制造厂为准，由于水平有限，难免有错误之处，望大家批评指正。
三、总则搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。
是设备全过程管理的一个重要环节。
各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一“的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的原则。
检修人员要达到“三熟、三能”，“三熟”是指系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程。
“三能”是能掌握钳工手艺，能与本职业密切相关和其它一两种手艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图。
1、检修计划根据本厂规定的具体办法和要求进行，应对设备进行调查了解，（分析设备的技术状况，落实检修项目，项目为一般和特殊项目两种，也可分为标准项目和特殊项目。
重工业特殊项目，具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”。
2、检修准备工作编制大修工作计划，安排施工进度，制定施工技术措施和安全措施；做好物资准备（包括材料、备品、安全用具、施工器具等）及场地布置。
准备好技术记录表格，组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。
3、施工管理贯彻安全施工规程，确保人身和设备的安全，严格执行质量标准。
工艺措施和岗位责任制，保证检修质量及时掌握进度，保证按期竣工，节约工料，防止浪费。
汽轮机大修工作开始尽快解体检查，分析设备技术状况，针对发现的缺陷，落实修理方法，及时做好检修记录，内容包括设备的技术状况，系统或结构的改变。
所有记录应做到正确完整，简明实用。
重要工序的分段验收项目应有检修人员和验收人员的签名。
4、注意事项(1) 汽缸温度降至100℃时，才允许拆除保温层。
(2) 汽缸温度降至80℃时，开始拆除汽缸螺栓。
(3) 解体拆下的部件，均应按指定地方妥然放置。
(4) 保温材料应进行回收，放在指定地点，现场清理干净。
5、检修工艺及质量标准(1) 先拆除机组上所有仪表，如压力表、温度表、转速表等，并将拆除部位的孔堵死。
(2) 分解拆除化妆板及骨架；(3) 拆除上缸保温，根据大修要求拆除下缸部分或全部保温。
(4) 拆除导汽管保温，拆除导汽管；(5) 拆下前后汽封冒汽管，并将管孔堵死；(6) 拆除前后轴承盖，并用棉布盖好。
(7) 向汽缸螺栓上滴注松动剂或煤油，并用手锤轻敲螺母(8) 拆汽缸法兰上的稳钉。
(9) 从汽缸封两头开始，依次至汽缸中部，对称均匀地分解汽缸结合面螺栓（空心汽缸螺栓每加热一只拆除一只），对其不空心的螺栓拆除困难时可用烤把将螺帽加温再拆除。
(10) 在四角装好导杆，涂上透平油。
(11) 检查确信汽缸结合面螺栓全部卸下后，用顶丝将大盖顶起2～3mm。
(12) 用行车吊起大盖少许，测量检查四角升起的高度，调整好汽缸水平，使四角高度差不大于2mm。
(13) 当大盖升起30～40mm时应5kg的大锤轻敲大盖外壳，用撬棍敲打索具及扣接处，检查汽缸隔板应无脱落。
索具应受力均匀，扣接牢固，方可继续起吊。
(14) 汽缸吊出后，要放在指定的枕木上。
(15) 拆下的螺栓帽要认真检查，如有损坏应修复或更换。
(16) 翻大盖前必须拆下全部调速汽门，并用堵板封死。
(17) 注意事项①拆除螺栓应用板手，如需加热的螺栓应有充分的加热时间，不能有硬打等蛮干现象。
②拆下的螺栓螺母要编上号，螺母要回到原来的螺栓上，放置指定的地点。
③禁止工作人员将头、手伸进汽缸结合面，大盖脱离导杆时，四周应有人扶稳。
④起吊工作应有人指挥，行车应有熟悉的人操作，各部应有人监视，发现异常，均可叫停，查明原因消除后方可起吊。
6、翻大盖，工艺略（参照安装工艺）7、汽缸的清扫与检修(1) 吊开大盖后，及时检查记录结合面涂料的冲刷情况，有无漏汽的痕迹和其它异常情况。
(2) 用刮刀沿汽缸周边方向将涂料清扫干净。
(3) 用Φ100的磨光机装上钢丝轮（磨头），或用砂布将汽缸隔板、隔套板、槽、汽缸洼窝等处的锈垢清除干净，并涂上铅粉。
(4) 检查清扫汽缸螺栓、螺帽，并涂上铅粉油。
(5) 用水平仪测量、检查汽缸水平，作好记录。
(6) 在空缸的状态下将大盖扣在下缸上，紧1/2的螺栓检查结合面的间隙，一般以0.05mm的塞尺塞不进为合格，个别部位塞尺塞进的深度不超过法兰结合面的1/3也算合格。
(7) 结合面变形较大时，需进行研磨，在上缸结合面上涂上红丹扣上大盖，紧1/2的螺栓，然后拆开吊走上缸，检查红丹印痕，根据红丹印痕对下缸刮平或研磨，直至红丹印痕均匀接触，用0.05mm塞尺塞不进为合格。
(8) 结合面出现局部间隙时，可采用补焊、喷涂的办法进行处理。
8、扣大盖(1) 汽轮机扣大盖前必须详细检查，上下汽缸内的装配件全部装配完毕，动静间隙调整合格，并经双方验收合格，汽缸及凝汽器内无异物。
(2) 用压缩空气吹扫上下汽缸内部。
(3) 在下汽缸装好导杆，涂上透平油。
(4) 用专用吊具吊起大盖，用水平仪在纵横二个方向进行汽缸调平。
(5) 吊起大盖对准导杆慢慢落下，落至下缸400mm时，将预先准备好的支撑，撑住上缸的四角处。
此时将密封涂杆均匀地涂在下缸面上，厚度约为0.5mm。
(6) 取掉支撑，当上缸下落至下缸2—4mm时打入定位销。
(7) 大盖完全落下后，盘动转子，用听棒倾听缸内应无摩擦声。
9、紧固螺栓(1) 需热紧的螺栓，先用1M长的扳手两人进行冷紧，热紧时螺帽旋转角度，要根据螺栓的长度大小而定，（M64以下的螺栓不须热紧）。
(2) 螺栓热紧是用螺栓加热器或是烤把使螺栓温度慢慢升高，直至一个用1M长的扳手可以转动螺母至需要角度为止，热紧时（串孔螺栓）螺栓不得跟转。
紧固汽缸螺栓从中部开始，左右两侧对称地向前后汽封处依次进行。
10、隔板的拆卸(1) 转子吊开后，即可用吊环或专用工具把隔板栓好挂牢后，从下汽缸中逐步吊出。
(2) 上缸翻盖后，卸掉紧固螺栓，从上汽缸逐级吊出隔板。
(3) 当隔板有卡涩现象时，应用松动剂或煤油进行渗透处理，用铜棒轻轻敲打，待松动后再继续吊起，不得强拉。
(4) 对隔板作详细检查，隔板有无伤痕，裂纹、变形；喷嘴有卷边、突出、松动、开裂。
①检查隔板销饼，固定螺栓，螺钉是否完好。
②清理吹扫隔板及喷嘴的锈垢。
③如锈垢严重的隔板喷嘴、转子叶片可采喷砂处理，喷砂的汽压为3—5kg/cm2。
(5) 隔板的安装①隔板的组装工作是在汽缸内部所有部件检修工作完成后进行。
②将汽缸内部清理干净，无任何异物，用压缩空气将汽缸内隔板槽道吹扫干净，并涂擦干铅粉。
③将清理好的隔板依次用行车找正后缓慢而平稳地逐级装入缸内。
④上隔板用同样的方法装入上缸内，上好销饼，销饼各部间隙应符合要求。
⑤隔板洼窝找中心，新机组第一次大修时一定要进行，以后每隔2—3次大修检查一次。
11、汽封解体检查、清扫及组装(1) 拆下固定销饼和压板，沿汽封套箍槽取出汽封块，按标记依次拆完隔板汽封，高压汽封，再拆低压汽封。
(2) 把拆下的汽封块、弹簧片分别按顺序装入汽封盒内，放在指定地点。
(3) 在拆下的汽封块时，注意不许敲打汽封的梳齿，以免损伤梳齿。
(4) 有的汽封块在汽封套箍内或汽封套箍在汽封洼窝内锈蚀，卡涩取不出来等情况时，应浇上煤油或松动剂，再用木板或竹片反复敲打左右两侧结合面，松动后即可取出。
(5) 检查汽封套箍，隔板汽封槽，汽封块等应无污垢，锈蚀、裂纹、折断、弯曲、变形和毛刺等缺陷。
(6) 检查高低压轴封疏水应畅通。
(7) 检查弹簧片弹性要适当，弹性太小或折断的弹簧片，应更换。
(8) 汽缸块装入时，用手自然压入，并能自如弹回，固定镶装式汽封块应无松动。
(9) 固定销饼与压板上紧后，不许高出结合面。
(10) 组合好推力轴承，吊入转子顺汽流方向推至极限位置的状态下，用塞尺在轴封两侧水平结合面处检查轴向和径向间隙，新换的汽封块要用贴胶布法检查间隙是否符合要求。
12、转子的起吊、检修工艺方法和质量要求(1) 测量记录修前通流部分间隙。
(2) 测量记录修前转子串动量，各主轴承间隙紧力，各油挡间隙，检查轴颈下沉情况。
(3) 测量修前靠背轮情况。
(4) 测量修前轴颈扬度。
(5) 测量记录转子各处晃处及弯曲度，如：轴颈、轴封套叶轮、推力盘。
(6) 测量记录推力盘，靠背轮的飘偏度。
(7) 拆下靠背轮螺栓，用顶丝顶开2—3mm。
(8) 吊转子前拆开推力瓦。
(9) 检查专用工具和吊具应可靠。
(10) 转子吊起时，将水平仪放在后轴径处，调整好水平，使转子无倾斜现象。
(11) 转子吊出后，平稳地放在支架上。
(12) 对上述测量数据作全面分析。
13、转子的清扫与检修(1) 用手锤轻敲轮盘，打音要清脆响亮，不应有哑音，有哑音说明表示该轮盘有松动或裂纹。
(2) 对带有复环的叶片，亦可用锤轻打铆头，听其声音，判断铆头是否断裂或松动。
(3) 清扫叶片、轮盘，不应留有污垢和锈蚀。
(4) 检查叶片的全部表面，有无冲刷裂纹，变形等情况，作好详细记录。
(5) 轴封套用铜锤轻打无哑音，套在轴上牢固无松动。
(6) 检查推力盘应光滑无损伤，否则应于修整。
14、转子的就位(1) 检修隔板，前后汽封的工作均已完成且已正式组装完毕后，用压缩空气将汽缸内部吹扫净，下轴瓦浇上透平油。
(2) 将转子吊平，离开支架后，用压缩空气将转子吹净。
(3) 当转子对准汽缸后，慢慢下落，落下汽缸严禁有碰擦现象。
(4) 测量、记录、调整前后通流部分间隙。
(5) 测量调整串动间隙。
(6) 测量记录轴颈扬度。
15、动静部分间隙测量(1) 汽轮机在推动瓦解体前及转子，推动轴承组装完毕后，需进行动静间隙的测量，并作好记录。
(2) 把转子从高压侧推向低压侧，使转子处于工作状态。
(3) 逐级用塞尺检查动静间隙，作好记录。
16、轴颈扬度的测量，汽轮机在每次大修前后，都要对转子进行检验，其目的是测得转子的扬度，校验基础有无纵向不均匀下沉，并作为靠背轮中心变化的参考依据。
(1) 用水平仪在确定位置测量轴颈水平，确定扬起方向，记录一次读数。
(2) 将水平仪掉转180°记录扬起方向及第二次读数。
(3) 确定扬起方向，并计算扬度数值。
第一种情况：扬起方向一致，用下式求得平均扬度值。