松下六西格玛项目案例.
6西格玛案例
定 ３．马达效率
客
子
４．安全性能（绝缘、耐压 ） 户
５．线圈端部尺寸
完 ６．引出线尺寸、位置 下
成 ７．无线伤
品
８．无异物 ９．绑线状况
道 客 户
冷媒压力
马达温度
系统含尘量
系统含水量
（ 空调系统 ）
不 可 控 因 素
◆ 输入变量的思考方向：
◆ 输出变量的思考方向：
１．机种型号 ２．部品和材料 ３．设备（条件、规格参数、状况等）
流程
锡焊 埋入 绑线 检查
装箱
输出变量
焊接状况 无异物
埋入状况 无线伤 无异物
引出线尺寸 引出线位置 绑线状况 无线伤 无异物
合格的定子完成品 检测报告 无线伤 无异物
无线伤 无异物
因果矩阵表
流程步骤 工夹具 人 员
工夹具
人 员 工夹具 装 箱 工夹具 空调系统 工夹具
对客户重要性权数 （1－10等级）
定子半成品
4、
剥离轮 作业台面
员工作业技能
定子半成品
引出线
5、
作业台面 员工作业技能
流程
卷线 插入
整形 剥离 接线
输出变量
线圈电阻 线圈匝数 无线伤 无异物
铁芯状况 绝缘纸状态 线圈角度 无线伤 无异物
线圈端部尺寸 绝缘纸状态 绝缘距离 无线伤 无异物
剥离状态 无线伤 无异物
正确接线 无异物
输入变量
白田花李春玉李东权林列梅邱国华张史珍张玩娟张勇标钟贤云庄晋幕
Appraiser
100
[ , ] 95.0% CI
铁芯通规尺
插入机
压圆治具
传输带
整形机
6SIGMA某工作案例-2
NOV-23-2000
Page10
【续上】 续上】
Potential Failure S C Process Potential Failure # Modes (process E l Function (Step) Effects (Y's) defects) V a
3 Nut&C/L Assembly Nut 安放不好 压入Jig Air Press 未 管理 压入Jig 定位不良 压入Jig冲头Bend 压入Jig冲头行程不足 4 Bond涂布工程 涂布不均匀 涂布量不足 Bond涂布器浇口不良 Bond干燥状况 Bond粘性 点滴方法 5 S1 Assembly Drive Torque 不良 作业者方法 Nut 压入不良 压力不足 C/L破损 Nut 压入变形 Nut未压紧 Nut 粘着力不强 Nut 粘着力不强 Bond 涂量不足 Nut 粘着力不强 Nut 粘着力不强 Nut 粘着力不强 Nut 受力大 Nut 受力方向不良 8 8 8 9 9 7 7 7 8 9 5 6 5
9 1 1 8 6 2 1 1 1 2 1 3
1 1 1 1 1 10 9 7 1 1 1 1
9 1 1 8 9 1 1 1 9 8 1 2
10 10 9 10 8 9 9 7 9 7 8 10
NOV-23-2000
Page8
Characteristic Importance (%)
100% 60% 70% 80% 90% 10% 20% 30% 40% 50% 0% Nut 外径尺寸 Nut Screw 同心度 Nut Screw破损 C/L内径尺寸 C/Lhole 外型 Bond 涂布量 Bond 粘性 Bond涂布均匀度 压入Jig Air Press 压入Jig 定位 Drive Qurque 组立作业方法
六西格玛案例2—提升TC8717D系列机种RC1测试良率
Steps
Output Variables
散热片倾斜
厂商来料
散热片空洞
Y1=散热片浮高 Y2=散热片倾斜
散热片倾斜
SMT
散热片浮高 散热片浮高
Dip
压力大小 压合方法 铁盖干涉量 导热胶厚度 压块治具设计
散热片组装
散热片浮高 散热片倾斜
Process Mapping确定输入因子17项.
D M A I C
3
4 5
DOE
DOE 治具优化
下压方法DOE,找出最佳压合方式.
导热胶厚度DOE,找出最佳胶厚度. 根据DOE实验结果优化压块治具设计,提升压块治具可 操作性便于产线作业.
韩绍炎
韩绍炎 赖晓雄
08-Dec
08-Dec 15-Dec
D
M
A
I
C
13
Quick hit(改善导热胶粘贴偏移)
目的:改善导热胶粘贴偏移,确保所有来料导热胶粘贴位置正确.
VI
Print solder paste Mount Chip/IC/CPU /shielding cover on PCB Reflow solder
1.Fix PCB on carrier 2.Insert PTH component into through hole
1.Assemble heat-sink on the CPU 2.Push capstone fixture to fix heat-sink.
10
C&E Matrix
浮高 傾斜
Weight
Process Step
10
Input Variable
9
9 1 1 9 1 3 3 9 3 1 0 3 9 9 3 3 9
六西格玛质量项目案例 (降低废品率)
D-6 基线及目标
D MA I C
提高80%
现水平
XXX内控合格率 94.6%
目标
XXX内控合格率 98.0%
历史最好水平
XXX内控合格率 99.2%
9
D-7 效果与成本预算
D MA I C
财务效果计算方法
Em＝（Q1－Q0） L × M × V － F - (∑Ca + I ) Q1－Q0：XXX率降低量。L：劳动量。M1：年产量。V：降低XXX率价值量， 包括减少XXX废品价值和减少XXX改制品价值。F：非本成果的效益。C：成 果实施费。I：实施成果损失费。
M
D
AIC
14
M-1 MSA测量系统分析
M
D
AIC
取20个试样，每个试样由2 个操作员各检测2次，共取 80个数据，检测数据为计量 型，用量具R&R研究(交叉) 法对测量系统进行测量系统 分析。
测量数据 的量具 R&R (方差分析)
量具名称: 高度尺 研究日期: 2009年3月26日
报表人: 公差: 其他:
X钢XXX过大直接影响用户的对接 使用，引发质量异议，影响X钢产 品在市场上的竞争力。
降低XX钢XXX率可直接提高产品 的成材率，提高客户满意度，同时 可以稳定生产过程，提高产能，降 低消耗，在市场上巩固X钢X型钢 的中国名牌产品形象。
因此，降低XX钢XXX率，能够更 好的满足内外部顾客的需求，又能 产生可观的经济效益。
其他项目收益
改善产品质量，增强客户满意度，提高了产品的市场竞争能力。
10
D-8 人力组织
D MA I C
项目名称
降低X钢XXX率
项目辅导 陈建华
六西格玛管理经典案例一个经典的六西格玛案例
六西格玛管理经典案例一个经典的六西格玛案例导读：就爱阅读网友为您分享以下“一个经典的六西格玛案例”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!一个经典的六西格玛案例黑带大师的笔录—蓝膜效应蓝膜问题三年前我们接到夏新手机一个新产品的订单，为其生产一种新的，非常薄的手机的按键，我们的工程师设计时用了GE---通用电器最新的高拉力硅橡胶来减少厚度，经过样本确认没有问题就转入量产。
但是制造在量产的时候却出现的严重的问题: 经常性100%的按键板在装配热成型后出现硅胶不成熟的现象，轻轻用手指一掐，按键就陷下去，根本无法使用。
要命的是，有时候又会100%OK。
制造工程师做了很多的分析，调节热成型的温度，时间，压力等关键工艺条件来解决，但是缺陷仍然不时出现。
于是产品和过程设计工程师，以及质量工程师做了很多尝试，却无法解决，最后只好请GE美国的材料专家到工厂来协助解决。
三个月过去了，问题没有任何进展.手机商的项目经理很着急，因为一个新款手机的销售周期才6---9个月，我们花在按键板上却已过去了3个多月。
于是夏新给了工厂一个最后期限，只有两个星期的时间，否则他们将撤单。
在这时已经罩不住了，制造经理才只好来找6SIGMA部门，希望我能派BB去解决。
(一般情况下他们都不相信黑带BB能解决问题的，现在也不相信，但是至少BB可以分担他们的责任，呵呵！制造经理此时对于这种缺陷的发生已经快要疯了，他的观点几乎到了唯心的程度，他说：“奥利弗，虽然我也不迷信，但是好像真的有鬼了”。
我派出了两个刚刚结束培训的BB去联手解决，每天我们会花30分钟一起确认进度，工厂的经理们惊奇的发现: 黑带们并没有快速地去假设一些他们认为可能的原因尽快做试验，也没有任何新的人员加入解决问题的团队。
换句话说，人还是这些人，而且BB们先去将整个流程包括他们认为根本无关的工序都问询。
第一天过去后，制造经理忧心忡忡地找我希望我能亲自出马，以期从我身上获得更多信心。
六西格玛管理在电梯公司门板平整扭曲度改进的案例
六西格玛管理在电梯公司门板平整扭曲度改进的案例项目背景：电梯门板是所有电梯部件中面积最大的部件，人们在进出电梯时都要使用电梯门板，电梯门板开启与闭合时与周边部件发生相互运动，这说明它们之间存在着一定的间隙，由于人们在使用电梯时，需开启与闭合电梯门板，所以电梯的安全性能与这种间隙的大小息息相关，它将直接影响电梯的其他电子零部件的寿命。
某电梯公司为提高电梯设备安全性能，需要解决电梯门板平整扭曲度的改进问题，为此,天行健管理咨询公司采用先进的六西格玛管理法，结合顾客的期望与检测方法，通过研究找出影响电梯门板平整扭曲度的原因，从而大幅度的提高过程能力和产品质量。
项目目标：1、针对电梯门板产生缺陷最多的部位以及原因及加工过程的影响因素，对生产工艺以及流程进行改进，大幅度地提高电梯门板生产的精度和质量。
2、提高过程能力和其产品的质量，降低了生产成本，提高企业的经济效益。
项目过程：一、六西格玛简介何为六西格玛？有人认为六西格玛是一种严格的质量检测标准；有人认为它是一种向往完美的管理理念；还有人认为它是一种先进的管理策略……从六西格玛在当今企业中所取得的成绩来看，六西格玛包是一套适用范围极广的系统体系，能利用最新的研究成果、最科学的管理方法，有针对性的解决各种问题。
二、电梯门板平整扭曲度的质量要求与检测电梯门板是所有电梯部件中面积最大的部件，人们在进出电梯时都要使用电梯门板，电梯门板开启与闭合时与周边部件发生相互运动，这说明它们之间存在着一定的间隙，电梯质量标准中明确规定电梯门板与门板之间、门板与门框之间、轿箱旁板与轿门板之间的最大间隙不能超过6毫米，并且这种间隙也不能太小，因为间隙太小各部件在相互运动时就会发生摩擦，容易导致电梯部件的损坏发生危险。
要保证这种间隙的大小适中，就必须要求电梯门板有较高的平整扭曲度。
三、六西格玛在电梯门板平整扭曲度改进项目中的应用1、检测系统的工作原理六西格玛强调了对电梯门板缺陷的测量与提供了问题解决的工具和思路，根据测量结果制定了有效降低电梯门板缺陷的过程改进方法DMAIC。
六西格玛案例PPT课件
“重复性”和“再现性 ”提供了有效的衡量方法
Panel Member
Loaf 1 Loaf 2 Loaf 3
A 5 8 9 B 4 9 1 C 4 9 2 D 8 9 8 E 4 8 2 F 5 9 1 G 8 9 2
6s..…和烤面包
D
M
A
I
C
D
M
A
I
C
项目选择的理由（背景） 为什么要做这个项目？ 确定CTQ/Y（关键质量特性） 顾客是谁？ 顾客的要求是什么？ 什么是关键质量特性？
D阶段
FLOUR
“BETTER BREAD” 公司
面粉
酵母
D
M
A
I
C
项目背景
市场上品牌越来越多，竞争越来越激烈 消费者的消费档次在不断提升 近3个月来日销量持续下降（-14%） 经市场调查顾客减少购买的主要原因是面包的质量 要提升面包质量，增加市场竞争力
D
M
A
I
C
测量系统验证结果
测量系统基本可以信赖，但不是很好
…..为Y(口感) 建立初始流程能力
我们现在的流程能力怎么样？
D
M
A
I
C
…..为Y(口感) 建立流程能力
7 6 5 4 3 2 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
我们如何定义改进？
把竞争对手作为标杆 聚焦在缺陷上(即: 口感分值<7) 确定什么是一个“可以接受的s水平” 设立相应的改进目标
D
M
A
I
C
…..确定导致Y(口感)变异的因素
我们怎样确定潜在的导致变异的因素(Xs)?
D
M
A
I
Six Sigma案例
Six Sigma 緣起1.1970年代日本松下電器要求供應商達成PPM 的品質水準。
2.在1981年Motorola總裁Bob Galvin提出5年內挑戰企業績效提高10倍的經營策略。
3.1985年Bill Smith發表一篇論文總結其研究的結果：『假如一產品在生產線裝配時無缺點，該產品在顧客初期使用時很少會失效。
』4.1988年Motorola贏得美國國家品質獎，其他公司研究Motorola的成功後而競相倣效，於是Six Sigma成為國際品質標竿。
5.1990年M. J. Harry發表一篇論文《The Strategic Vision for Accelerating Six Sigma within Motorola》，引起總裁Bob Galv的重視。
6.1993年Harry離開Motorola參與Six Sigma Academy總裁R.Schroeder的團隊。
7.Harry及Schroeder經十年的努力改善及闡明Six Sigma的突破策略，Six Sigma Academy成為主導Six Sigma 訓練及導入的機構。
8.1995年Welch宣佈開始導入起，從信用卡事業部到飛機引擎事業部的每一個作業都以達到Six Sigma為目標。
9.2000年1月福特汽車宣佈全面導入Six Sigma 。
Six Sigma 基本原理所謂Six Sigma就是以品質計量為技術觀點，對每一製程、產品、服務的每一作業而言，發生缺點的機率每一百萬的機會中不到3.4次，即為3.4 dpmo (3.4 defects per million opportunities)。
例如，每一份郵件的遺失，每一外科手術的失敗，每一次醫師處方的錯誤，航空公司每次飛航降落的失誤，製造過程中每一作業的不良，組裝產品每一零件的缺點，…等等。
Six Sigma 導入要領1.Six Sigma活動是組織最高當局主導的改善活動，例如GE CEO(Jack Welch)、Motorola(Bob Galvin)及AlliedSignal(LarrBossidy)，以有系統的方式推廣到管理及作業各階層。
6SIGMA某工作案例1精编版
Code
Factor
Levels
最佳值
A
Nut Dim
+1
4.1
B
C/L Dim
-1
3.6
D
Bond
+1
3
E
Point Height
+1
Байду номын сангаас0.5
Nut 拔出力越大越好，为了得到最大Nut Force,(Max Y) 调整X’s 的水准 .并进行Confirming Test.
NOV-23-2000
I-Phase 小结
Nut 业体更换， Diameter 尺寸保证，Nut 成型情况改善；Carriage Lower设计改善，Bond涂抹量标准化；Carriage Lower设计改善，增加与Nut 接触面积；对不良C/L Diameter进行改善，全部采用现地化部品；对Nut 拔出力进行管理，确保Nut 与C/L的结合情况。
在此种条件下对100ea 测试Nut Force ,对Data 进行Process Capability Analysis.
NOV-23-2000
I
工程能力：改善前：6438PPM改善后：493PPM向上率：92.4%
Process Capability Analysis for Nut Force
改善前
改善后
6,438PPM
493PPM
NOV-23-2000
I-Phase 小结
Nut 业体更换， Diameter 尺寸保证，Nut 成型情况改善；Carriage Lower设计改善，Bond涂抹量标准化；Carriage Lower设计改善，增加与Nut 接触面积；对不良C/L Diameter进行改善，全部采用现地化部品；对Nut 拔出力进行管理，确保Nut 与C/L的结合情况。
经典六西格玛黑带项目案例
鉴别问题 停线
次数 12
10
鉴别顾客
8
关键特性
6
4
绘制
2
流程图
0
确认 问题范围
点胶前 2006.3~5
点胶后 2006.1~3
点胶前TX撞件不良的现象
点胶后TX撞件不良的现象
9
Define
(专案历史资料)
Containment Action for TX Crack:
专案选择 在 SMT ICT测试后加入点白胶。 (Cut in Date: 2006.05.16)
5
Define
(备选专案汇整-用5W1H描述)
专案选择
Project 专案名称
Who
When
顾客是谁 什么时候
What 什么问题
Where
Why
什么范围 为何现在解决
How Much 有多严重
鉴别问题
鉴别顾客 关键特性
TX series crack improvement
(6H.90060.0F1/ 6H.90000.2F1/ 6H.90000.2N1)
7
Define
(专案组织架构/人员职掌)
专案选择
鉴别问题
鉴别顾客 关键特性
Title : TX series crack improvement
Team Structure:
Project Sponsor
Mentor
Project Leader
绘制 流程图
Member
Member
Member
Member
Monitor Fixing
Final 1
t
16
Define
六西格玛项目案例
六西格玛项目案例六西格玛是一种以数据为基础的管理方法，旨在通过减少变异和提高流程稳定性来改善组织绩效。
下面我们将通过一个实际的案例来介绍六西格玛项目的实施过程和效果。
某电子制造公司在生产过程中遇到了质量问题，产品的不良率居高不下，给公司的声誉和利润带来了严重影响。
为了解决这一问题，公司决定引入六西格玛项目管理方法进行改善。
首先，公司成立了一个由跨部门人员组成的六西格玛团队，确定了项目的范围和目标，制定了改善计划。
团队首先进行了对生产流程的全面分析，采集了大量的数据并进行了统计和分析。
通过对数据的分析，他们发现了导致产品不良的关键因素，并确定了改善的方向。
在确定了改善方向后，团队对生产流程进行了调整，并制定了一系列的改善措施。
这些措施包括优化设备设置、改进操作流程、加强员工培训等。
在实施改善措施的过程中，团队遇到了一些困难和阻力，但他们通过充分的沟通和协调，成功地克服了这些问题。
同时，团队还对改善效果进行了持续的监控和评估，确保改善措施的有效性和持久性。
经过几个月的努力，公司的产品不良率显著下降，生产效率和质量得到了显著提高。
同时，公司还在生产成本、员工满意度等方面取得了显著的改善。
这些改善不仅带来了经济效益，也提升了公司的竞争力和声誉。
通过这个案例，我们可以看到，六西格玛项目管理方法的有效性和实用性。
通过系统的数据分析和全面的流程优化，公司成功地解决了质量问题，取得了显著的改善效果。
这个案例也充分展示了团队合作和持续改进的重要性，以及六西格玛项目管理方法在实际中的应用前景。
总的来说，六西格玛项目管理方法是一种非常有效的管理工具，可以帮助组织解决复杂的问题，提高绩效和竞争力。
希望更多的组织能够引入六西格玛方法，实现持续改进和可持续发展。
六西格玛精益管理黑带质量项目案例6-例-提高冷轧板深冲性能
320 340 360 380
E xp . O v e ra ll P e rfo rm a n ce
3、分析Y现状中存在的问题，减少Y的异常点。
2
一、 选题理由
DMA I C
从公司战略高度出发简单说明项目选题理由：
公司发展战略
建立精品板材 基地，2007年 冷轧板厂产量 达到100万吨 以上。
公司成本（财务）要求
GB 项目要求
提高冷轧卷 销售价格，冷 轧利润超过热轧
冷轧板冲压 性能达到同 类冷轧厂水平
具有较高的深冲性能，回弹性低，板形及表面质 量要求较高。
具有较高的深冲性能、焊接性，回弹性低，板形 及表面质量要求较高。
具有较高的深冲性能，回弹性低，板形及表面质 量要求一般。
具有较高的深冲性能、剪切性能，板形及表面质 量要求低。
结论：小家电用户对表面质量要求高，汽车用户对深冲性能要求高；提高冷轧
板冲压性能必然会大幅提高汽车用板质量，进而提高市场占有率，增加冷轧利
屈服 强度
209
214 211 205
CQ级
抗拉 强度
伸长率 屈强比
屈服 强度
327 40％ 0.64 206
328 35％ 0.65 191 347 38％ 0.61 196 325 41％ 0.63 178
DQ级
抗拉 强度
伸长率 屈强比
321 38％ 0.64
326 42％ 0.59 337 39％ 0.58 317 41％ 0.56
六西格玛项目案例
六西格玛项目案例1. 项目背景六西格玛是一种管理方法和质量改进工具，旨在通过减少变异性，改善过程质量和提高效率。
本文将介绍一个六西格玛项目的案例，以展示六西格玛在实际项目中的应用。
2. 问题定义该项目的目标是改进一个制造公司的生产线，以提高生产效率和减少产品的次品率。
在项目启动阶段，团队经过分析和讨论，确定了以下几个主要问题：•生产线的流程不够流畅，存在材料短缺和工人等待的情况。
•生产过程中存在不稳定的因素，导致产品次品率较高。
•生产线的效率和产能不够高，无法满足客户需求。
3. 数据收集与分析为了解决以上问题，团队首先进行了数据收集和分析。
他们收集了生产线的运行数据、生产工艺参数和产品的次品率数据。
通过对数据的分析，团队发现了一些潜在的问题：•材料短缺主要是由于供应链管理不善和生产计划不准确导致的。
•生产过程的不稳定性主要是由于设备故障和人为操作不当引起的。
•生产线的低效率主要是由于工序排布不合理和工人技能不匹配导致的。
4. DMC方法的应用为了解决以上问题，团队采用了六西格玛项目的常用方法，即DMC （Define，Measure，Analyze，Improve，Control）方法。
在该阶段，团队明确了项目的目标和范围，制定了改进的关键指标，并确定了项目团队成员和他们的角色。
在这个案例中，团队的目标是提高生产线的效率和降低产品的次品率。
4.2 Measure（测量）阶段在该阶段，团队进行了数据的收集和测量，确定了关键的测量指标。
团队测量了生产线的周期时间、材料供应的准确率和产品的次品率等指标。
4.3 Analyze（分析）阶段在该阶段，团队对收集到的数据进行了分析，找出了问题的主要原因和影响因素。
团队发现了供应链管理不善、设备故障和工人操作不当是导致生产线问题的主要因素。
在该阶段，团队制定了一系列改进措施，并进行了试点实施。
他们优化了供应链管理流程，加强了设备的维护和保养，并提供了培训和指导来提高工人的操作水平。
6西格玛质量管理方法改进某公司光纤连接器的案例
六西格玛质量管理方法改进某光纤连接器公司的案例项目背景：某公司事业部主要从事光纤快速连接器生产，为了满足市场需要，推出了新型的SC/APC型光纤快速连接器。
日前，公司在进行这类新型SC/APC型光纤快速连接器试生产时发现，其生产成品报废率非常高，达到15%左右，严重影响了公司的生产效率和生产成本，如果以这样的状态进行生产，公司将丧失市场竞争力。
基于这种情况进行一个六西格玛项目来改进质量，降低报废率。
六西格玛管理是一套系统的业务改进方法体系，通过对现有过程实施DMAIC，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量、降低成本、提高客户满意度，进而增强企业竞争力。
项目目标：通过六西格玛DMAIC改进方法的实施，改进缺陷，达到以下效果：1、使产品报废率降低到7%以下2、一次通过率提升至80%以上。
项目收益：项目组为了验证改进效果，记录了10周的生产记录，除了第一周有些工位对改进不太适应导致报废率略高于7%以外，其他九周的报废率均低于7%的目标；一次通过率也从改进前的不到50%升到80%以上。
数据充分说明，经过4个多月的努力，光纤连接器的报废率大幅下降，本次项目达到了预订的目标，并且改进措施很好得到了实施和消化，产品报废率和一次通过率都被控制在稳定水平上。
本项目通过对光纤快速连接器的生产过程实施六西格玛的DMAIC改进方法，找到了影响光纤快速连接器质量的主要影响因素：插芯基座的内径尺寸偏大和研磨片使用次数过多。
通过检测、试验和数据分析找到相应的改进措施，大大提升了光纤快速连接器质量，缺陷率明显降低，减少了企业生产成本，提升了企业竞争力。
同时本项目也作为一个六西格玛方法实施的成功案例，为该公司其他事业部提供参考。
改善过程：光纤快速连接器质量改进过程1、定义阶段在DMAIC定义阶段，需定义项目的选题依据、改进机会、改进目标、项目计划和项目组成员等。
项目依据：该公司在光纤快速连接器的两周试生产中，总共生产了10689个产品，其中有1702件产品报废，报废率为15.9%，一次通过率只有49.8%。
六西格玛项目案例(Edison Rear Housing良率提升--苏强)
累积 %
79.3
87.3
93.3
97.6
100.0
1.上述对Edison 镭雕不良率统计及分析得出：发黄为主要不良，主要分析发黄产生原因。
13 Build Your Dreams
BYD
外观缺陷定义
开裂 产 品 表 面 有 裂 痕
多料 产 品 切 边 没 有 切 完 整
BYD DD MM AA II CC
98%
5、开始日期: 2011年10月 结束日期: 2010年12月
6、内、外部顾客需求(VOC & CTQ)
良率较低，导致产品报废，影响产品出货，增加内部成本。
7、项目预计收益 (FEA)
A、硬性收益：按此项目300K/月，良率由78.6％提升至95.0 ％，节约的直接成本为：300000×（95－78.6）％×1.15＝ 56580元。总体节约成本为： 56580元 B、软性收益：项目能够顺利达成产量,节约成本,提高后续工序 和整个生产环节的直通率,满足客户需求,提升客户满意度，可 以将经验共享相同制程的项目,提高团队改善能力。
byd28buildyourdreams使用串清洗方不良品进行挑清洗方式影响产品外观客户不满意变形清洗改成吸不良品进行挑周转方式影响产品外观客户不满意变形运输使用冲控制油的用量花生油影响产品外观客户不满意脏污冲压更换新10维修冲模具冲切结构影响产品外观客户不满意冲压更换新的倒角10维修倒角变大模具倒角结构影响产品外观客户不满意开裂冲压建议的措施rpn探测力发生率严重度当前的控制方失效的潜在要失效的模式潜在后果潜在失效模式工序过程何周波ptd成员0fmmmm111018003文件编号20111028日期拟订人edisonrearhousing产品名称fmeafmeabyd29buildyourdreams不良品进行挑影响产品外观客户不满意脏污清洗找到最佳参数144调整合适功率功率影响产品外观客户不满意发黄优化速度48减慢镭雕速度速度影响产品外观客户不满意发黄grr24培训员工检验标准影响产品外观客户不满意变形优化清洗数量48减少清洗数量清洗数量影响产品外观客户不满意脏污冲压找到最佳参数144频率影响产品外观客户不满意发黄建议的措施rpn探测力发生率严重度当前的控制方失效的潜在要失效的模式潜在后果潜在失效模式工序过程fmeabyd30buildyourdreams结论
六西格玛案例--SMT
使用minitab软件，进行属性的一致性分析
22
M7 Y2空焊的数据真实性验证
DMA I C
上图数据显示检验数20次，有1次错误， 该系统整体一致性比率Kappa值大于0.9，判定可靠
23
M8 因果矩阵
DMA I C
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
重要程度（1—10）
元件取出，元件降至室温，使用无水乙醇清洗助焊剂，并自然晾
干。
3）将元件放入干燥箱，温度升温到115℃，并保温12小时。
问题点：
改善效果：
1）军用产品研发周期比较长，产品定型以后，元器件更新
速度很快，批量生产时原型号元件已经不好采购。部分元
件存放时间长。
2）部分BGA元件为有铅元件，无铅锡球。
3）在元件仓库中，元件存放环境对温度、湿度管控不到位。 1）P 值<0.05 , 说明元件氧化与空焊有关联的。
IQC和元件仓库
工艺流程图便于理解流程并分析原因
双面回流工艺： PCB焊接：
A面印刷锡膏----检查锡膏----A面 贴片----检查贴片----A面回流焊接---A面炉后检验----翻板----B面印刷锡膏 ----检查锡膏----B面贴片----检查贴片---B面回流焊接----B面炉后检验 PCB检验：
★[测
量方法]：根据IPC-610D标准检验统计2013年6-12月份生产的高密度细间距PCBA不良焊点数量 ★ [典型工具] ：Pareto图
共统计534个PCB板的不良 数据
焊接总焊点数：1971528个
缺陷数：12173个
DPMO： 6174 PPM
结论: 根据minitab软件生成的图表，可以比较直观的看出83%缺陷有2种。
6Sigma项目运作实例(doc63)88页
《6 Sigma项目运作实例》如何定义一个项目？项目定义是由冠军来完成的。
我们简单介绍以下项目是如何定义的。
1确定主要商业问题：a目标b目的c可交付使用的2对与生产来说：a循环时间b质量/缺陷水平c耗费3项目的选择a选择项目的工具a1宏观图a2 Pareto图分析a3鱼骨图a4因果矩阵图b项目的标准（评估）b1减少缺陷的70%b2第一年节省 $175Kb3项目完成周期为4个月b4最少的资金总额b5黑带的第一个项目必须满足培训目标《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->我们在定义阶段做什么--------------------------------------------------------------------------------------------------- 我们在定义阶段需要做什么？1，完成项目陈述。
2，完成项目预测节省金额。
3，完成问题陈述：3.1问题是什么？3.2在哪里和什么时间发现的？3.3问题将涉及哪些工序？3.4谁将受到影响？3.5问题的严重程度是什么？3.6你是如何得知这些的？4，绘制宏观图。
5，描述项目的主线。
6，完成目标陈述。
7，组成项目小组，列出小组成员。
8，完成财务评估。
《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->如何进行项目问题陈述--------------------------------------------------------------------------------------------------- 如何进行问题陈述？分六个方面进行问题陈述：1问题是什么？2在哪里和什么时间发现的？3问题将涉及哪些工序？4谁将受到影响？5问题的严重程度是什么？6你是如何得知这些的？《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->如何绘制宏观图--------------------------------------------------------------------------------------------------- 如何绘制宏观图?绘制宏观图的顺序：供应商->输入->工序->输出->客户《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->项目的目标陈述要点--------------------------------------------------------------------------------------------------- 项目的目标陈述要点:1,目标陈述2，计算方法3，全年节省额确定Team Members成员:1，小组成员要包括技术人员2，包括维修人员（如果需要）3，包括操作者4，小组人员不超过5人(特殊情况除外)。
六西格玛质量改进黑带项目实施案例
系统化的应用统计工具 VS.无关连的使用 它们。 以 DMAIC 的程序运用统计工具 VS.大学统 计课程的解习题方式。 强调降低变异的重要性 VS.只知用什么方 法估计及检定较精密。 以历史数据库方法来验证问题点 VS.直觉及经验。 开发出通行国际的标准术语、质量指针及工具。
Six Sigma 与 QS-9000 的连结 ISO-9000 系列标准是要求全世界任何组织能以最基本的系统来建立产品或服务的一定的质量水平，ISO-9000 以文件的 方式证明一个组织说的跟作的是一样的 (Doing what it said that it was doing)。QS-9000 将它提高到更高的水平，除了质量 系统要求的 QS-9000 条文外，还包括 MSA、SPC 、PPAP、FMEA、APQP 及 QSA。汽车产业以同一系统要求供货商建 立质量管理及保证制度，大大减少供货商的文件负担。 Six Sigma 也是在同一时期公诸于世，与 QS-9000 推出的时代背景相同，如前面所介绍 Six Sigma 的特色与 QS-9000 的 APQP、SPC 、FMEA、MSA 等解决问题的方法似乎没啥不同，但是 Six Sigma 的拥护者却大言不惭的说『Six Sigma： The Breakthrough Management Strategy Revolutionizing the World’s Top Corporations』 。
1 2/22,23 3/22,23 4/26,27
训练教材目录 1. 产品操作程序流程图 2. 布置线图 3. 事务流程图 4. 数据流程图
流程图(Process Flowchart) 流程图是以一些大家容易了解的图形符号将复杂的系统、制程、布置或作业以图面文件的方式关联地表达 出来，以辅助文字的表达方式。已经发展出来的标准流程图很多，以下简介几种常用的流程图。 1. 产品操作程序流程图 (1) 图形符号说明
质量管理6Sigma项目案例
6Sigma项目案例一个PCBA工厂波峰焊工序的6Sgma项目改善。
因为波峰焊成为制约PCBA质量的瓶颈。
当前首次通过率为15%，DPMO为30000PPM{种产品每块板焊点数（机会数）为532点}。
2001年9月，该公司成产了一支6Sigma项目改善队伍，其组织结构如下：1．讨论是否选此项目为6Sigma项目。
经小组讨论，大家一致认同此项目为6Sigma项目，理由是：（1）目前焊接DPMO与客户要求存在很大差距，已引起客户强烈投诉。
（2）造成DPMO低的原因不详。
（3）尚未找到改善方法。
（4）实施6Sigma项目改善后可带来大的财务收益和客户满意度的极大提高。
（5）公司人力、物力、财务允许，且技术不是非常复杂。
2．确定项目CTQ关键质量特性。
3．制定6Sigma项目计划书。
4．明确各部门人员职责及其绩效考核方法。
5．确定6Sigma项目所需资源和培训日程。
具体工作分工如下：一、确定项目CTQ及项目Y波峰焊工序是客户特别关注的影响产品品质的关键工序，客户最关注的是焊点一次成功率要高，转化CTQ为焊点的DPMO要小。
故波峰焊点一次成功率为本项目的CTQ，项目Y 衡量CTQ的参数为焊点DPMO。
二、制定6Sigma项目计划书胡伟和张兵根据PCBA焊接状况和已有的DATA制定的6Sigma项目方案如下：6Sigma项目方案三、各成员职责与绩效考核办法续表四、项目资源及培训安排项目资源配置项目培训安排五、项目实施日程安排六、完成Y的测量系统分析本项目中Y的数据为离散二元数据，对其进行分析时需用离散数据的GAGER&R分析进行。
方法：取50块各有一个指定焊点的PCBA，这些焊点有合适焊点、有临界焊点、有不合格焊点，由5个检查员将每块板检查两次，两次之间的时间间隔为一周。
离散数据GAGER&R评估参数：总的一致百分比：用来评估检验员结果一致辞的次数的百分比可重复性百分比：用来评估检验员检查同一部件结果一致的能力可再现性百分比：用来评估多个检验员检验同一部件的结果一致的能力计算公式为：一致百分比=一致的总次数机会的总次数本例计算结果=89%如结果>85%，检验结果可接受。
六西格玛管理项目案例
六西格玛管理项目案例假设有一个制造业公司，该公司的目标是提高产品质量并减少发货延误率。
为了达到这个目标，他们决定实施六西格玛管理项目。
下面是该项目的案例分析：第一步：明确目标和范围该公司的目标是提高产品质量和减少发货延误率。
为了实现这一目标，他们决定采用六西格玛方法来改进他们的生产和运输过程。
第二步：收集数据该公司首先收集了大量与产品质量和发货延误率有关的数据。
他们从不同渠道收集和分析了产品质量报告、退货反馈、运输记录等方面的数据。
第三步：分析数据通过对收集到的数据进行分析，他们发现有几个主要问题导致了产品质量不稳定和发货延误。
其中一个问题是生产过程中的变异性较大，导致产品质量不稳定。
另一个问题是供应链管理不完善，导致发货延误。
第四步：制定改进措施为了解决生产过程中的变异性问题，该公司决定使用质量管理工具来减少过程变异性，如Pareto图和因果图等。
他们还提出了一些具体的改进措施，如培训员工进行良品选择、设立检测点等。
为了解决供应链管理问题，他们决定对供应链进行重新设计和改进。
他们与供应商进行紧密合作，制定了更为严格的交付时间和质量要求。
他们还使用供应链管理工具来跟踪和管理供应商的交付绩效。
第五步：实施改进措施该公司开始着手实施改进措施。
他们通过对生产过程进行改造，减少了产品的变异性，并提高了产品的质量。
他们还重新设计了供应链，并与供应商建立了更为紧密的合作关系。
这些改进措施不仅减少了发货延误率，还提高了客户满意度。
第六步：持续改进改进工作并不会一蹴而就，该公司意识到持续不断地改进是保持竞争力的关键。
他们建立了一个持续改进的框架，包括定期评估生产过程和供应链的表现，并识别新的改进机会。
他们还通过培训和意识提高活动来确保员工持续参与和支持改进工作。
通过六西格玛管理项目的实施，该公司成功地提高了产品质量并减少了发货延误率。
他们的成功经验表明，六西格玛方法可以帮助组织改进业务过程，提高绩效和效率。
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National/Panasonic 松下· 电器6Sigma
作业步骤 检查 · 组立检查 · 特性检查 · 气密检查 · 完成检查 输出变量 · 气密性 · 外观
National/Panasonic
因果矩阵图（一）
对客户重要概权（1~10等级） 10
松下电器6Sigma
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
National/Panasonic 松下电器6Sigma
作业步骤 上盖焊接 · 调节电流 · 调节电压 · 调节时间 · 调节气体流量 · 检查焊机条件 · 确认上盖安装 · 压缩机推入 · 启动焊机 · 自动焊接 · 外观确认 输出变量 · 气密性 · 耐油压 · 焊接深度 · 焊接位置 · 焊缝外观 · 二次焊接 · 焊缝偏移 · 焊穿 · 飞溅物粘附 · 玻璃体裂 · 异物进入
35000 30000 25000 20000
21447 16476 21835 28082 24587 34110
3%
¨ × × Ó £ Á ² §Ì å Á Ñ ¾ × Í © ¨× ¶ Ó í è ½ Ø ¹ · ¼ Ó ú ¼ º Å ¹ ·
36% 4% 6%
ý µ È ã ¹ · ¼ Ó Å Æ ø ¸ Ü Ç ¥ ¹ · ² Ö Ô Ü ¹ · ä Ï » ¶ » ì ² é ü Æ Î ø ¸ Ü Ç ¥ ¹ ·
主 要 输 出 值 所有流程步骤 所有输入值 脱脂浓度 脱脂温度 脱脂压力 热水洗温度 热水洗压力 防锈浓度 防锈温度 防锈压力 部品清洗 干燥温度 传送带速度 喷嘴清扫频度 换水频度 上盖 下盖 壳体 脱脂剂类型 防锈剂类型 焊接电流 焊接电压 焊接时间 圆周焊接 焊口电流 焊口电压 Ar流量
圆周焊接工程
National/Panasonic 松下电器6Sigma
★日本进口焊机 ★保护气体:CO2+Ar
焊接部位
焊 接 深 度
现状调查
■ 2002年1月~5月组立课各工程不良状况：
★不良类型 单位PPM
39% 5% 5% 2%
National/Panasonic 松下电器6Sigma
★圆周焊接不良推移
流程图（二）
输入变量 · 焊接电流 · 焊接电压 · 焊接时间 · 焊口电流 · 焊口电压 · At流量 · CO2流量 · 焊枪角度 · 焊丝对中 · 母材间距 · 作业技能 · 焊丝型号 · 下盖 · 壳体 · 导电嘴 · 焊枪 · 夹具 · 送丝装置 · 部品清洁度 · 焊机 配合间隙 类型 C C C C C C C C C C N C C C C C C C C N C 作业步骤 下盖焊接 · 调节电流 · 调节电压 · 调节时间 · 调节气体流量 · 检查焊机条件 · 确认下盖安装 · 压缩机推入 · 启动焊机 · 自动焊接 · 外观确认 输出变量 · 气密性 · 耐油压 · 焊接深度 · 焊接位置 · 氧化皮 · 焊缝外观 · 二次焊接 · 焊缝偏移 · 焊穿 · 飞溅物粘附 · 玻璃体裂 · 异物进入 输入变量 · 检查人员 · 镜子 · 水槽 · 入水时间 · 冲气压力 · 水质清晰度 · 灯光 · 检查方法 类型 N C C C C C C C
谭亮 陈江 刘智 钟超年 刘勤俭 丘培洪 赖香军 廖伟华 饶优 王绪洲 李华群 陈运辉 向细娟
第一工厂圆周焊接的所有压缩机 5月 5/27 6/13 7/11 8/8 10/15 10/30 11/30 6月 7月 8月 9月 10月 11月
时间表 分析完成
改善完成 控制完成 安全评估 项目完成
工程简介(圆周焊接)
● 部 品 清 洗 转 子 热 套 ● ◆ ◆
上 圆 周 1# 上 圆 周 2# 岗位自检
National/Panasonic 松下电器6Sigma
圆周焊接工程
◆
下圆 周 1# 下圆 周 2#
◆
◆
定 子 热 套
三 点 焊
机 脚 焊机 Biblioteka 焊岗位自检部品清洗
上圆周焊接
下圆周焊接
检 查
工程简介——焊深定义
责任部门 开始日期 完成日期
组立一课、品管课 2002.5.27 2002.11.30
现状(1~5月)
目标 12587.5
6.4
商业成果(万元/年)
77
项目目的
不率率PPM
25175
12.8
仕损（万元/月）
生产性（%）
计算公式
修理费+压缩机仕损+市场/用户仕损
97.4
98.7
小组成员 项目范围 2002年 项目开始 测量完成
MWCC
6西格玛攻关
National/Panasonic 松下· 电器6Sigma
课题：
承认
检印
检印
确认
作成
作成日期：2002.7
6σ 项 目 专 案 表
项目名称 黑 带 项目明星 流程确认 项目描述 降低组立圆周焊接不良 钟超年 谭 亮 压缩机组装圆周焊接工艺流程
1、圆周焊接不良位组立工程不良之首 2、圆周焊接不良会导致泄漏、起动不良、异常音等现象
15000 10000 5000 0 1月 2月 3月 4月 5月 合计
总流程图
输入变量
类型
作业步骤 圆周焊接
输出变量
●清洗条件 ●焊接条件 ●部品材料 ●工治具
C C C C
· 部品清洗 · 上盖焊接
· 下盖焊接
· 检查
●强度 ●深度 ●气密性 ●外观
流程图（一）
输入变量 · 脱脂浓度 · 脱脂温度 · 脱脂压力 · 热水洗温度 · 热水洗压力 · 防锈浓度 · 防锈温度 · 防锈压力 · 干燥温度 · 传送带速度 · 清扫频度 · 换水频度 · 下盖 · 上盖 · 壳体 · 脱脂剂类型 · 防锈剂类型 类型 C C C C C C C C C C C C C C C C C 作业步骤 部品清洗 · 材料供给 · 脱脂清洗 · 热水洗净 · 防锈 · 空气干燥 · 检查装箱 输出变量 · 部品清洁度 · 部品干燥度 · 部品外观 · 防锈效果 输入变量 · 焊接电流 · 焊接电压 · 焊接时间 · 焊口电流 · 焊口电压 · At流量 · CO2流量 · 焊枪角度 · 焊丝对中 · 母材间距 · 作业技能 · 焊丝型号 · 上盖 · 壳体 · 导电嘴 · 焊枪 · 夹具 · 送丝装置 · 部品清洁度 · 焊机 · 配合间隙 类型 C C C C C C C C C C N C C C C C C C C N C