第九章多品种中小批量的生产组织及生产作业计划3
多品种小批量下的生产计划与排程管理范文
多品种小批量下的生产计划与排程管理培训授课对象：制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。
课程背景：“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。
；要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。
生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？……【主办单位】中国电子标准协会培训中心【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司针对以上难题，特别推出《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！培训目标：了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率课程大纲：一、生产计划导论按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式生产模式与生产计划的关系小批量多品种生产方式的特点和难点小批量多品种生产的管理对策PMC的工作目标和重点二、产品计划与预测产品计划对企业的重要作用产品计划等同于销售预测吗如何编制产品计划准确的预测有益于计划的稳定性预测的具体方法如何不断改进预测的准确性案例分析：三个步骤帮助你完成一份准确的预测三、主生产计划与物料需求计划（MPS & MRP）观点碰撞：小批量多品种的生产模式中，需要提前做MPS吗？还是等接单后再做MPS?MPS的基本逻辑确认客户订单的重要工具ATPMRP的基本逻辑小批量多品种生产中MRP的难点和对策不少企业ERP软件不能实现MPS和MRP的原因分析案例共享：如何编制一份有效的MRP四、产能计划与车间排产计划产能计算的具体方法和适用性编制产能计划时要注意那些关键因素车间排产的基本逻辑案例分析：某公司的车间排产计划确定订单优先级的方法有哪些？如何应对插单和紧急订单分组讨论：如何应对计划不如变化快的窘境案例分析：帮助某公司完成MPS/MRP和车间计划五、生产进度控制小排量多品种生产进度异常的原因分析小批量多品种生产进度控制的基本方法有效工作指派的方法案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题看板管理是小批量多品种生产的必备武器瓶颈管理瓶颈对生产计划的影响六、物料管理与库存控制小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？库存控制的必要性和价值如何设定合理的安全库存量库存控制的一些具体方法如何预防和管理呆滞物料小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念案例讨论：在小排量多批次生产企业中最迫切应该改善的是什么？讲师介绍：蔡老师：教育及资格认证高级讲师，现任中国企业家联合会特聘高级讲师，供应链研究中心资深顾问，注册供应链管理师课程编写委员会委员、供应链世界教学总监。
小批量多品种的生产计划方案
小批量多品种的生产计划方案一、引言在现代制造业中，企业面临着如何合理安排生产计划的挑战。
尤其对于小批量多品种的企业来说，由于产品品种繁多、生产批次较小，生产计划更加复杂。
本文将介绍一种适用于小批量多品种的生产计划方案，帮助企业高效、经济地进行生产。
二、生产计划的目标和挑战小批量多品种的生产计划面临着以下目标和挑战：1. 目标•提高生产效率，降低成本。
•减少库存，提高资金利用率。
•缩短交货期，提高客户满意度。
2. 挑战•产品品种多样，生产过程复杂。
•生产批次小，需要频繁调整生产线。
•交货期严格，要求高效安排生产。
三、小批量多品种生产计划方案1. 生产计划分析在制定生产计划前，需要进行生产计划分析，主要包括以下几个方面： - 对市场需求进行调研和预测，了解不同产品的需求量和季节性变化。
- 对生产工艺和资源进行评估，确定不同产品的生产时间和资源消耗。
- 对供应链进行评估，确保原材料和零部件的供应充足。
2. 生产计划制定根据生产计划分析的结果，制定具体的生产计划。
以下是一个建议的制定流程：步骤一：产品分类将所有产品按照特征和生产工艺进行分类，以便后续制定计划。
步骤二：确定生产批次根据产品分类和市场需求预测，确定每个生产批次的产品数量和生产周期。
步骤三：制定生产计划根据生产批次的数量和生产周期，制定具体的生产计划，包括每个批次的开始时间、结束时间和所需资源。
步骤四：考虑生产线调整由于生产批次较小，需要频繁调整生产线。
在制定计划时，要考虑到生产线的调整成本和时间，尽量避免频繁调整。
步骤五：风险评估对制定的生产计划进行风险评估，考虑到生产过程中可能出现的问题和延误，制定相应的应对措施。
3. 生产执行和监控制定好生产计划后，需要进行生产执行和监控，确保计划的顺利实施。
- 安排生产任务，分配生产资源。
- 实时监控生产进度，及时调整计划。
- 收集生产数据，分析生产效率和质量。
四、总结针对小批量多品种的生产，本文介绍了一种适用于该场景的生产计划方案。
多品种中小批量的生产与生产作业计划
多品种中小批量的生产与生产作业计划首先，对于多品种生产，我们需要进行合理的生产排程安排。
针对不同产品的生产周期、成本和需求量等因素，可以采用按订单生产、按批次生产或者混合生产的方式进行排程安排。
按订单生产适合于定制产品或需求不稳定的产品，按批次生产适合于需求相对稳定的产品，混合生产则可以根据实际情况进行灵活调整。
通过合理的排程安排，可以有效地优化生产资源，提高生产效率。
其次，针对多品种生产，我们需要优化生产作业流程。
可以通过工艺调整、设备更新和工序合并等方式，减少产品转换时间，提高生产效率。
同时，通过精细化管理，优化物料流程和信息流程，降低生产成本，提高产品质量。
此外，对于中小批量生产，我们还需要合理安排生产作业人力。
可以通过灵活的排班管理、技能培训和绩效考核等措施，确保生产作业人员在合适的时间、合适的岗位上发挥最大的生产能力。
最后，要加强生产作业计划的监控和调整。
及时收集生产过程中的数据，分析生产效率和产品质量，发现问题并及时进行调整和改进。
通过不断地优化生产作业计划，提高生产效率和产品质量，实现多品种中小批量生产的高效运作。
综上所述，针对多品种中小批量生产，需要从排程安排、生产作业流程、人力安排和计划监控等方面进行综合考虑和优化，以实现生产效率和产品质量的最大化。
制造企业可以根据实际情况，结合先进的生产管理技术和方法，制定出适合自身的生产作业计划，以应对多样化的市场需求，提升竞争力。
针对多品种中小批量生产的挑战，制造企业可以采取多种方法来优化生产作业计划，以提高生产效率和产品质量。
在制定生产作业计划的过程中，需要综合考虑市场需求、生产资源、生产工艺等多方面因素，以实现多品种中小批量生产的高效运作。
首先，制造企业可以采用先进的生产排程系统来优化生产作业计划。
通过引入先进的排程系统，可以实现对多品种生产的有效优化，合理安排生产订单的顺序和优先级，有效利用生产资源，减少生产周期，提高交货准时率。
同时，排程系统可以根据实际情况灵活调整生产计划，提高生产资源的利用率。
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划在当今竞争激烈的市场环境中，多品种中小批量生产模式已成为许多企业的常见选择。
这种生产模式具有产品种类繁多、批量较小、生产周期短等特点，给生产组织和生产作业计划带来了一系列挑战。
为了实现高效、优质、低成本的生产目标，企业需要科学合理地进行生产组织和制定生产作业计划。
一、多品种中小批量生产的特点和挑战多品种中小批量生产的特点主要体现在以下几个方面：产品品种多样：企业需要满足不同客户的个性化需求，生产多种规格、型号和性能的产品。
批量较小：每个订单的数量相对较少，难以形成规模经济。
生产周期短：客户通常对交货期有较高的要求，企业需要在较短的时间内完成生产任务。
工艺变更频繁：由于产品的多样性，生产过程中的工艺路线和工艺参数需要经常调整。
这些特点给生产组织和生产作业计划带来了诸多挑战。
例如，生产准备工作复杂，需要频繁更换工装夹具和调整设备；生产过程的稳定性较差，容易出现质量问题；生产调度难度大，资源配置难以优化等。
二、多品种中小批量生产的组织方式为了应对上述挑战，企业可以采用以下几种生产组织方式：1、成组技术成组技术是将相似的零件组成零件组，按照零件组来组织生产。
通过对零件进行分类编码，可以将具有相似结构和工艺特征的零件归为一组。
在生产过程中，对同一零件组采用相同或相似的工艺路线和加工方法，从而减少生产准备时间和提高生产效率。
2、柔性制造系统柔性制造系统是由计算机控制的自动化制造系统，能够适应多品种中小批量生产的需求。
它由加工中心、物料输送系统、计算机控制系统等组成，可以实现不同产品的自动加工和转换，具有高度的灵活性和适应性。
3、单元制造单元制造是将车间划分为若干个生产单元，每个单元负责生产一类或一组相似的产品。
单元内的设备按照工艺顺序排列，工人相对固定，便于实现专业化生产和提高生产效率。
4、项目管理对于一些大型、复杂的产品或订单，可以采用项目管理的方式进行组织生产。
成立专门的项目团队，负责项目的策划、协调、执行和控制，确保项目按时、按质、按量完成。
多品种中小批量的生产组织及作业计划
多品种中小批量的生产组织及作业计划1. 引言多品种中小批量的生产组织及作业计划是指在生产过程中，针对多种不同的产品，以中小批量的方式进行生产组织和作业计划的管理。
这种生产方式广泛应用于需求多样化、产品种类繁多的制造业领域。
本文将介绍多品种中小批量生产组织及作业计划的重要性、组织方式以及具体的作业计划方法。
2. 多品种中小批量生产组织的重要性在现代制造业中，产品种类繁多，需求十分多样化，因此采取多品种中小批量生产组织的方式可以更好地满足市场需求，提高生产效率和工作效率。
多品种中小批量生产组织的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率通过合理的组织方式，将多种不同品种的产品进行合理划分和分组，可以降低生产过程中的切换成本和调整成本，从而提高生产效率。
此外，针对不同的产品可以采取差异化的生产组织方式，进一步提高生产效率。
2.2 减少库存成本多品种中小批量的生产组织方式可以减少库存成本。
由于产品种类多样化，采取按需生产的方式可以避免产生大量的库存。
同时，中小批量的生产方式可以减少库存周转时间，提高资金利用效率。
2.3 提高产品质量通过多品种中小批量的生产组织方式，可以降低产品的生产时间和生产批次，减少生产过程中的误差和瑕疵，从而提高产品的质量。
3. 多品种中小批量生产组织的方式多品种中小批量的生产组织方式可以分为几种常见的形式，包括流水线组织、车间制和工作中心制等。
3.1 流水线组织流水线组织是指按照产品的生产流程和生产线的布局，将多种不同品种的产品按照顺序进行组织和加工的方式。
每个生产线负责一道工序，产品顺序流动，从而实现高效的生产作业。
流水线组织适用于产品工序较为简单、具有一定的序列关系的生产过程。
3.2 车间制车间制是指将多种不同品种的产品按照类似产品的特点进行分组，设立专门的车间，由专业团队负责生产加工。
每个车间可以独立负责一类产品的生产，避免不同产品之间的干扰，提高生产效率。
3.3 工作中心制工作中心制是指按照工作中心的特点进行组织和作业计划的方式。
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划介绍在制造业中，多品种中小批量的生产组织及生产作业计划是一种常见的生产模式。
这种生产模式适用于产品种类多、订单量较小的情况，能够灵活地满足市场需求并提高生产效率。
本文将介绍多品种中小批量生产组织的基本原则和生产作业计划的编制方法。
多品种中小批量生产组织的原则1.合理分类：对所生产的产品进行合理的分类，根据产品的特点和生产流程将其分组，便于统一管理和组织生产。
分类应考虑产品的相似性、共同工艺和设备使用等因素。
2.专业化设备：针对不同产品的生产特点和需求，配置专业化的生产设备。
专业化设备可以提高生产效率，降低生产成本，并增强生产的灵活性。
3.平衡生产线：在多品种中小批量生产中，平衡生产线是实现高效生产的关键。
通过对不同产品生产节拍的调整和生产站点的优化，达到生产线的平衡，提高生产效率。
4.灵活调度：多品种中小批量生产中，产品变更较为频繁，因此需要具备灵活的调度能力。
及时调整生产计划，合理分派人力资源和设备，确保按时交付产品。
5.质量控制：多品种中小批量生产中，质量控制尤为重要。
建立严格的质量检验制度和严谨的质量管理流程，确保产品质量符合标准。
生产作业计划的编制方法1.订单管理：根据客户订单的要求和交货日期，将订单进行分类和排序。
根据产品的生产周期和生产能力，制定合理的生产计划。
2.产品排程：根据产品的生产工艺和工序，制定产品的排程计划。
明确每个工序的工时和工序间的切换时间，保证生产线的连贯性和流畅性。
3.资源分配：根据生产计划和产品排程，对各类资源进行合理分配。
包括人力资源、设备资源、原材料和零部件等。
确保每个工序都有足够的资源支持。
4.跟踪检查：在生产作业过程中，需要跟踪检查工序的完成情况和生产进度。
及时发现问题并采取措施进行调整，确保生产计划的顺利执行。
5.及时调整：在多品种中小批量生产中，需要根据市场需求和产品变化及时调整生产作业计划。
根据实际情况灵活安排生产顺序和生产周期。
多品种中小批量生产组织及生产作业计划
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【2022年管理】多品种中小批量的生产组织及生产作业计划教材
§1.2中小批量生产先进的组织形式
一 成组生产单元（GTPC) 1 概念 2 优越性 3 成组生产单元设计步骤二 柔性制造系统（FMS)
成组生产单元
● GTPC是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位。在成组生产单元里配备了成套的生产设备和工艺装备以及相关工种的工人，以便能在单元里封闭地完成这些零件族的全部工艺过程
n：批量
R：生产间隔期
g：平均日产量
最小批量法
● α： 调整时间损失系数 t单件： 单件工时● 例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设α=0.05， 求最小批量 序号 工序名称 单件时间（分） 设备调整时间（分） t调/ti 1 车 15 30 2 2 铣 20 120 6 3 磨 30 90 3解： ①计算t调/ti ③ ②选择第二道工序计算
GTPC的优越性
（1）可采用专业化程度较高的机床设备和工艺装备（2）按一定的生产纲领和各工序加工工作量配备生产 设备和工人（3）设备可按零件族典型工艺顺序布置，使物流顺畅（4）工件在工序间的传递可采用平行或平行顺序方式， 以缩短生产周期减少在制品（5）对生产单元可实行经济类责任制，发挥每个人的 积极性创造性
● Sj计 : j设备需要量（计算值）● Ni: i产品（零加工的单件工时● F0: 设备年制度工作时间● η j: j设备的利用系数，一般取0.9～0.98● P : 零件族中零件种数
批量和生产间隔期
（1）概念: 批量: 消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或 零件的数量，以n记之（即相同产品或零件一 次投入和出产的数量） 生产间隔期: 相邻两批相同产品（零件）投入（或 产出）的时间间隔，以R记之（2）批量和生产间隔期关系（3）批量与生产间隔期的确定方法 ①以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期 ●最小批量法 ●经济批量法 ②以期定量法——先确定生产间隔期，再确定批量
多品种中小批量的生产技术及生产作业计划
多品种中小批量的生产技术及生产作业计划1. 引言在现代制造业中，产品的多样化和市场需求的快速变化给生产企业带来了新的挑战。
在这种背景下，如何高效地进行多品种中小批量的生产成为了生产技术和生产作业计划的关键问题。
本文将探讨多品种中小批量生产的相关技术和作业计划，并提出一套可行的解决方案。
2. 多品种中小批量生产技术2.1 柔性生产技术柔性生产技术是指通过灵活的制造设备和智能化的控制系统，实现多品种中小批量生产的方法。
它可以根据产品的不同要求快速进行设备的调整和转换，从而实现高效率和低成本的生产。
柔性生产技术主要包括以下几个方面：•模块化生产设备：通过将不同功能的生产设备组合在一起，形成一个模块化的生产线，可以根据产品的需求灵活地组装和拆卸各个模块，从而实现快速转换和调整。
•智能自动化控制系统：利用物联网、人工智能等技术，自动化控制生产设备的运转和产品的生产过程，提高生产效率和质量，并能够自动调整和适应不同品种的生产需求。
•快速换模技术：通过设计和制造可快速更换的模具、夹具等工装，实现从一种产品到另一种产品的快速切换，减少换模时间和生产停机时间。
2.2 信息化管理系统信息化管理系统是对生产过程进行全面监控和管理的关键工具。
它可以实时监测生产设备的运行状态、产品的生产进度和质量等信息，并根据这些信息调整生产计划和作业流程。
信息化管理系统主要包括以下几个方面：•制造执行系统（MES）：通过与生产设备和ERP系统的集成，实时采集和分析生产过程中的关键数据，提供生产进度追踪、质量控制和资源调度等功能。
•供应链管理系统（SCM）：通过与供应商和客户的集成，实现对供应链各个环节的协调和管理，包括原材料的采购、生产计划的制定和产品的配送等。
•数据分析与决策支持系统：通过对大数据的分析和挖掘，提供生产计划优化、风险预警和决策支持等功能，帮助企业提高生产效率和质量。
3. 生产作业计划在多品种中小批量生产中，生产作业计划起着关键的作用。
多品种中小批量的生产与生产作业计划
多品种中小批量的生产与生产作业计划引言在制造业中，生产作业计划起着至关重要的作用。
对于多品种中小批量的生产，合理安排生产作业计划不仅能够提高生产效率，降低成本，还能够保证产品质量和及时交付。
本文将探讨多品种中小批量的生产与生产作业计划的相关问题，并提供一些实用的方法和建议。
多品种中小批量生产的特点多品种中小批量生产是指企业在相对较短的时间内，生产多种不同的产品，并且每种产品的批量较小。
这种生产模式具有以下特点：1.产品种类繁多：企业同时生产多种不同的产品，每种产品的特性和工艺要求都可能不同。
2.批量较小：相对于大规模连续生产，多品种中小批量生产的产品每次生产的数量较少。
3.生产周期较短：由于每种产品的批量较小，企业需要频繁进行生产切换，从而缩短了生产周期。
4.成本控制困难：由于生产规模较小，造成固定成本无法分摊，从而增加了生产成本。
多品种中小批量的生产作业计划方法针对多品种中小批量的生产，制定科学合理的生产作业计划是至关重要的。
以下是一些常用的方法和技巧：1. 作业计划的制定在制定作业计划时，需要考虑以下因素：•产品优先级：根据市场需求、销售情况等因素确定产品的优先级，重点关注畅销产品以保证供应。
•工艺流程：对于每种产品，要详细了解其工艺流程和生产工序，以便制定合理的生产顺序。
•人力资源：根据人员数量和技能水平，合理分配生产任务，确保人员的合理利用和生产效率的最大化。
•设备利用率：考虑设备使用率以及设备切换的时间和成本，制定合理的生产调度计划。
2. 生产调度的优化对于多品种中小批量的生产，需要采取一些优化措施来提高生产效率和降低成本：•优化生产顺序：根据产品工艺流程和生产时间要求，合理安排产品的生产顺序，以减少生产调度的次数和产品等待的时间。
•批量生产组织：对于一些相似的产品，可以采取批量生产的方式，提高生产效率，降低切换时间和调整成本。
•生产计划的灵活性：由于多品种中小批量生产的特点，生产计划需要具备一定的灵活性，能够根据市场需求的变化进行调整。
第九章多品种中小批量的生产组织及生产作业计划3
D装出=0
D装投=0+20=20（天）
D机出=20+10=30（天） D机投=30+40=70（天）
第九章 多品种批量的生产作业计划
及先进生产组织
§9.1 期量标准及生产作业计划
§9.2 中小批量生产先进的组织形式
第九章多品种中小批量的生产组织
1
及生产作业计划3
§9.1 期量标准及生产作业计划
一 期量标准
1 批量和生产间隔期 2 生产周期 3 生产提前期 4 在制品定额
二 生产作业计划的编制方法
T cT c1T i1 sT c2T i2 sT c3
产
毛
毛
加
机
品
坯
坯
工
加
生
生
保
生
工
产
产
险
产
保
周
周
第九章期多品种中小批量的周生产组织
险
期
期
及生产作业计划期3
期
装 配 生 产 周 11 期
（三）生产提前期
是以成品的出产日期为基准，以生产周期和生产间 隔期为参数，按产品工艺过程的相反顺序进行计算。这 一期量标准是保证各工艺阶段相互衔接和保证合同交货 期的重要依据。
三 三 服务业作业排序问题
第九章多品种中小批量的生产组织
2
及生产作业计划3
一、期量标准
（一）批量与生产间隔期
批
是指一次投入生产的同种制品的数量。
量
生
产
是指相邻两批同种工件投入（或产出）的
间 隔
时间间隔。
期
周期性重复生产条件下批量和生产间隔期有如下关系：
批量 = 平均日产量×生产间隔期
多品种中小批量的生产组织与作业计划
多品种中小批量的生产组织与作业计划引言随着市场需求的不断变化和产品多样性的增加，以及消费者对个性化产品的需求不断提升，多品种中小批量的生产组织和作业计划变得越来越重要。
在这篇文档中，我们将讨论多品种中小批量生产的概念、优势以及如何组织和计划这种生产方式。
什么是多品种中小批量生产多品种中小批量生产是指企业根据市场的需求，通过生产多种类型的产品，并且每种产品只生产一小批，以满足消费者个性化需求的生产方式。
这种生产方式相对于传统的大规模生产具有更高的灵活性和定制化能力。
多品种中小批量生产的目标是确保产品能够及时响应市场需求，并且能够满足消费者对于个性化和差异化的要求。
这种生产方式通常适用于制造业的定制化产品、高端产品和快速消费品等领域。
多品种中小批量生产的优势多品种中小批量生产相比于传统的大规模生产具有多项优势。
首先，多品种中小批量生产能够更好地满足消费者个性化需求。
随着消费观念的变化，消费者对于个性化产品的需求越来越高。
通过采用多品种中小批量生产，企业能够更好地满足消费者对于个性化产品的需求，提供更多样化的产品选择。
其次，多品种中小批量生产能够降低库存和生产成本。
传统的大规模生产通常需要大量的库存来满足市场需求，这样会增加库存管理和运营成本。
而多品种中小批量生产可以根据市场需求进行精准的生产计划，减少库存量，从而降低库存和生产成本。
此外，多品种中小批量生产还能够提高生产效率和灵活性。
传统的大规模生产往往需要一段时间才能进行产品的切换和调整，而多品种中小批量生产可以更快地进行产品的切换和调整，提高生产效率和灵活性。
组织多品种中小批量生产要组织多品种中小批量生产，企业需要考虑以下几个方面：资源规划资源规划是组织多品种中小批量生产的关键。
企业需要正确评估和规划各类资源，包括人力资源、生产设备、原材料等。
根据市场需求和产品特性，合理配置和分配资源，确保能够按时交付产品。
工艺流程设计对于多品种的生产，企业需要设计合理的工艺流程，以便能够高效地进行产品生产。
《企业生产管理》第九章多品种批量生产
成组技术的基本原理就是识别和利用事物的相似性—相似性原理。
03
将成组加工和成组工艺结合就是成组技术。
成组技术基本概念
02
成组加工和成组工艺的概念。P275-276页
“成组技术”是成组原理与现代科学方法和计算机技术相结合的一种现代管理技术。
06
成组技术为什么能应用于多品种中小批量生产？ 因为机械产品虽然形形色色，千差万别，但是都有相似的功能结构，而功能相似的结构，其组成的零件也相似。如齿轮传动机构，其组成零件离不开齿轮轴、齿轮箱、轴承、拨叉等。 相似零件由于在功能、形状、材质、尺寸等固有特征上存在相似性，就会导致在设计、制造这些零件时，也呈现相似性。根据这种相似性原理，在多品种中小批量生产中可利用成组分类编码系统对零件进行分类编组后，在设计新的同族零件时，可利用相似件图库和相似件设计标准手册进行设计，从而进行成组加工，形成成组工艺。进而建成成组生产单元、柔性制造系统、编制成组生产作业，组织成组生产。
累计编号计划系统的生产作业计划分三个层次，即产品进度计划、零部件进度计划和基层生产日程计划。 用累计编号法编制零部件进度计划，需要先确定各种零部件的生产批量、生产周期和生产提前期，并以产品的出产日期为基础，计算各零件、各工艺阶段的投入和出产提前期，然后按产品的平均日产量，将提前期换算成提前量，就可以得到该零件在各车间或生产单元的投入和出产的累计数。 计算过程不要求。§9-5，§9-6（略）
解：装配的出产提前期为9天 装配的投入提前期=9+4=13天； 机械加工的出产提前期=13+5+（4-1）=21天； 机械加工的投入提前期=21+8=29天； 毛坯制造的出产提前期=29+3+（8-4）=36天； 毛坯制造的投入提前期=36+10=46天； 整个产品生产周期是46天（保证能提货的天数） （本题与书例题不同的是，各工艺阶段的生产间隔期不一样，所以出产提前期要在下一工艺投入提前期基础上加本工艺的保险期再加上两工艺生产间隔期的差值。）
小批量多品种的生产计划
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十、小批量排产的窍门
• • • • • • • 要有“大类”的概念，控制合理的排产精度 控制好交货期，选择合理的排产频率 注意瓶颈 产能规划要保持合理的弹性 具体订单排产时尽量采取从后往前的逻辑，从前往后排产是决定最快交货期
的
按BOM结构一层层分解，合并同类项 尽量利用系统或者图形工具
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课程大纲
可确认量 时间
• 当收到订单，将消耗库存或者预留在线的产品。 • 没有被任何订单占用库存或者预留就是可确认量Available-toPromise（ATP)
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三、物料需求计划（MRP)
有二种需求 --独立需求 和其他产品没有联系的需求，这种需求必须预测. --关联需求
需求数量可以根据父零件的数量计算而来。
20
1 MRP需要输入的数据
主生产计划
库存数据
物料需求计划
物料清单 （BOM）
其他数据 （例如LT)
如何确定lead time?
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3 采购时机和采购数量
min-max 特点 适用于 采购时机 采购量 操作简单，库存高 C类、辅料 Min（ROP） 固定量
MRP 操作复杂，库存低 A,B类物料 需求+LT 按需采购或者固定量
8小时
车间3
8小时
车间4
8小时
订单B 订单C
车间1
4小时
车间2
2小时
车间5
6小时
每个车间每天的可用产能
车间3
16小时
车间4
16小时
车间5
8小时
Day+1
Day+2
Day+3
Day+4
Day+5
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1.最小批量法
准备结束时 间损失系数
准备结束时间 最小批量 单件工时
损失系数由经验确定，参考P224表10.1
第九章多品种中小批量的生产组织及 生产作业计划3
例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设 δ=0.05，求最小批量
序号 1 2 3
● 产品在某车间的投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期
例：设各车间生产间隔期皆为R=15天，批量皆为n=10件，
解：
T装=20天，T机=40天，T毛=20天，T装-机=10天，
T机-毛=5天。求各车间生产提前期和投入提前期。
D装出=0
D装投=0+20=20（天）
D机出=20+10=30（天） D机投=30+40=70（天）
第九章多品种中小批量的生产组织及 生产作业计划3
保 险 毛坯生产周期 期
保 险 机加工生产周期 期
装配周期
装配投入提前期
机加工出产提前期 机加工投入提前期
毛坯出产提前期 毛坯投入提前期
提前期、生产周期与保险期的关系
第九章多品种中小批量的生产组织及 生产作业计划3
前后车间批量相等情况
毛胚制造周期
T毛
一、期量标准
（一）批量与生产间隔期
批
是指一次投入生产的同种制品的数量。
量
生
产
是指相邻两批同种工件投入（或产出）的
间 隔
时间间隔。
期
周期性重复生产条件下批量和生产间隔期有如下关系：
批量 = 平均日产量×生产间隔期
第九章多品种中小批量的生产组织及 生产作业计划3
确定批量和生产间隔期通常有两种方法：
以量定期法
解： D装出=0
D装投=20（天）
D机出=20+10+（45-15）=60（天）
D机投=60+40=100（天）
工序名称 车 铣 磨
单件时间（分） 15 20 30
设备调整时间（分） t调/ti
30
2
120
6
90
3
解： ①计算t调/ti ②选择第二道工序计算
③
第九章多品种中小批量的生产组织及 生产作业计划3
2. 经济批量法
年需求量 费
用
全年的总 费用（F）
Fmin
每一批产品的
生产准备费用 生产批量
Q*
在制品保管 费用（F2）
第九章多品种中小批量的生产组织及 生产作业计划3
1. 投入提前期
指制品在某工艺阶段投入生产的日期比成品完工 日期应提前的天数。
第 i 工艺阶段生产周期 第 i 工艺阶段的出产提前期 第 i 工艺阶段的投入提前期
2. 出产提前期
指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完工 出产日期应提前的天数。
第 i 工艺阶段的保险期
保 险 期 总装生产周期
毛坯周期
加工周期
部装周期
总装周期
产品生产周期
产品生产周期结构第示九章意多品图种中小批量的生产组织及
生产作业计划3
生产周期可以按零件工序、零件加工过程和产品进行计 算。其中零件工序生产周期是计算产品生产周期的基础。
1. 零件工序生产周期
零件工序生产周期 = 单台设备加工总工时 + 准备结束时间
第九章多品种中小批量 的生产组织及生产作业
计划3
2020/12/9
第九章多品种中小批量的生产组织及 生产作业计划3
§9.1 期量标准及生产作业计划
一 期量标准
1 批量和生产间隔期 2 生产周期 3 生产提前期 4 在制品定额
二 生产作业计划的编制方法
三 三 服务业作业排序问题
第九章多品种中小批量的生产组织及 生产作业计划3
准备结束 费用（F1）
批量
零件单位成本
在制品占用及保第管九费章多率品种中小批量的生产组织及
生产作业计划3
令F（Q）´= 0
例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费用 为100元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。
解：
第九章多品种中小批量的生产组织及 生产作业计划3
以期 定量 法
D毛出=70+5=75（天） D毛第九投章=多7品种5中+小2批量0的=生9产组5织（及 天）
生产作业计划3
前后车间批量不相等情况
车间出 后车间 保
该车间 后车间
产提前 = 投入提 + 险 +（ 生产间 - 生产间 ）
期
前期
期
隔期 隔期
例2：设n装=10，R装=15天，n机=30，R机=45天， n毛=30， R毛=45天，其他条件如例1。求各车间 生产提前期和投入提前期
零件在工序之间移动 时的平均间断时间
该批零件在第 i 道工 序的工序生产周期
一批零件的加 工生产周期
考虑平行移动或部分平行移动所作的修正：
修正后的零件加工生产周期
平行系数
第九章多品种中小批量的生产组织及 生产作业计划3
3. 产品生产周期
产品生产周期是各工艺阶段的生产周期与所有保险期之和。
产品生产周期 = 各工艺阶段生产周期之和 + 各工艺阶段保险期之和 = 零件生产周期+部件装配周期+总装配周期+总保险期
毛-加保 险期
T毛-加
机加工周期
T机
加-装保 险期T加-装
装配周期
T装
D装投=T装
D机出=D装投+T加-装
D机投=D机出+T加
D毛出=D机投+T毛-机 D毛投=D毛出+T毛
● 产品在最后车间的出产提前期=0
● 产品在最后车间的投入提前期=该车间的生产周期
● 产品在某车间的出产提前期=后车间投入提前期+保险期
产
毛
毛
加
机
装
品
坯
坯
工
加
配
生
生
保
生
工
生
产
产
险
产
保
产
周
周
期
周
险
周
期
期
期第九章多品生种产中作小期业批计量划的3生产组织及 期
（三）生产提前期
是以成品的出产日期为基准，以生产周期和生产间 隔期为参数，按产品工艺过程的相反顺序进行计算。这 一期量标准是保证各工艺阶段相互衔接和保证合同交货 期的重要依据。
生产提前期分为投入提前期（TIN） 和出产提前期（TOT）。
单件工时
零件批量
准备结束时间
工时定额 完成系数
有效工作时间
同时完成该工 序的工作地数
一批零件的工 第九章多品种中小批序量生的生产产周组织期及
生产作业计划3
2. 零件加工的生产周期
指零件从投入时刻起到加工完毕止的时间长度。
顺序移动方式下的零件加工周期计算公式：
零件生产周期 =零件加工各工序生产周期之和 + 各工序间总间断时间
思路：先确定生产间隔期，然后确定生产批量。 批量 = 平均日产量×生产间隔期
标准生产间隔期表，如P225表10.2所示。
（二）生产周期：指从加工对象投产起，到它完工为
止所经历的日历时间（如下图所示）。生产周期分为：零 件生产周期和产品生产周期。
保
保
险
险
毛坯生产周期 期 机加工生产周期 期 部装生产周期