车工实训教案
车工实训教学教案模板范文
课时安排：2课时教学目标：1. 让学生掌握车工基本操作技能，包括车床的基本构造、操作规程和基本安全知识。
2. 使学生能够熟练进行车外圆柱面、车内圆柱面、车圆锥等基本车削操作。
3. 培养学生的安全意识，提高实际操作能力。
教学重点：1. 车床的基本操作规程。
2. 车削的基本操作技能。
教学难点：1. 车削过程中工件定位与夹具的使用。
2. 车削过程中刀具的选择与调整。
教学准备：1. 车床、车刀、工件、夹具等实训设备。
2. 相关教材、教学视频等教学资源。
教学过程：第一课时一、导入1. 通过图片、视频等形式展示车工在实际生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 引导学生思考车工实训的重要性。
二、讲解车床的基本构造与操作规程1. 讲解车床的基本构造，包括主轴、刀架、床身等部分。
2. 讲解车床的操作规程，包括开机、关机、工件安装、刀具安装等步骤。
三、示范操作1. 教师示范车削外圆柱面的操作过程，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。
2. 学生观摩并记录操作步骤。
四、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车削外圆柱面的操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
五、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。
2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。
第二课时一、复习与巩固1. 复习上节课所学内容，巩固车床的基本操作规程。
2. 复习车削外圆柱面的操作步骤。
二、讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法1. 讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。
2. 教师示范操作，学生观摩。
三、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车内圆柱面、车圆锥的操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
四、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。
2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。
五、布置作业1. 学生课后复习本节课所学内容，巩固操作技能。
2. 学生课后练习车削车内圆柱面、车圆锥，提高操作水平。
车工实训教案6范文
车工实训教案6范文车工实训教案6范文教案标题:车工实训教案一、教学目标1.了解车工实训的基本介绍和目标。
2.掌握车工实训的操作流程和注意事项。
3.培养学生的动手能力和创造力。
二、教学内容1.车工实训的基本介绍2.车工实训的操作流程3.车工实训的注意事项三、教学步骤与方法1.车工实训的基本介绍（1）简要介绍车工实训的定义和用途。
（2）讲解车工实训的基本原理和工具。
（3）介绍车床的结构和主要零部件。
2.车工实训的操作流程（1）讲解车工实训的基本操作流程，包括：a.启动车床。
b.固定工件。
c.选择刀具。
d.调整工件与刀具之间的距离。
e.开始加工。
f.完成加工。
（2）演示车工实训的操作流程，并让学生跟随演示操作。
3.车工实训的注意事项（1）讲解车工实训的注意事项，包括：a.安全操作。
b.正确使用工具。
c.注意工件的固定和调整。
（2）进行实操练习，要求学生严格按照注意事项进行操作。
四、课堂练习与讨论1.学生根据教学内容进行小练习。
2.学生互相讨论和分享实际操作中遇到的问题和解决方法。
五、实操训练1.学生根据教学内容进行实操训练。
2.学生通过实操训练，提高动手能力和创造力。
六、教学总结1.对本节课的学习内容进行总结和回顾。
2.强调学生在实操训练中的重要性和注意事项。
七、作业布置1.要求学生根据本节课的内容，写一份实操心得体会。
2.布置下一节课的预习任务。
八、教学反思本节课通过简要介绍车工实训的基本内容和目标，让学生了解到车工实训的重要性和应注意的事项。
并通过实操训练，提高学生的动手能力和创造力。
在教学过程中，应注意理论与实操的结合，鼓励学生积极参与讨论和互相交流，以提高学生的学习效果。
同时，对学生在实操训练中的安全意识和操作规范进行强调和指导，确保学生能够安全、正确地进行车工实训。
车工实训教学教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构和功能；（2）使学生熟悉车削加工的基本原理和加工方法；（3）使学生了解常用刀具的种类、性能和选用方法。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作车床的能力；（2）提高学生的动手实践能力；（3）培养学生的团队协作精神和沟通能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对车工实训的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（3）增强学生的安全意识，提高自我保护能力。
二、教学内容1. 车床的基本结构及功能；2. 车削加工的基本原理和加工方法；3. 常用刀具的种类、性能和选用方法；4. 车削加工工艺及注意事项；5. 实训操作：车削外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、成形面等。
三、教学过程1. 导入新课（1）简要介绍车工实训的意义和目的；（2）播放车工实训操作视频，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解与演示（1）讲解车床的基本结构及功能；（2）演示车削加工的基本原理和加工方法；（3）介绍常用刀具的种类、性能和选用方法；（4）讲解车削加工工艺及注意事项。
3. 学生实训（1）分组进行车削实训，每组一名指导教师；（2）学生按照指导教师的指导，进行车削操作；（3）指导教师巡回指导，纠正学生的错误操作。
4. 总结与评价（1）总结本次实训的收获与不足；（2）对学生的实训成果进行评价；（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学资源1. 教学课件；2. 车床、刀具、工件等实训设备；3. 实训指导书。
五、教学评价1. 学生对车工实训的兴趣和积极性；2. 学生掌握车工基本操作技能的程度；3. 学生在实训过程中的表现，如团队合作、沟通能力等；4. 学生对实训内容的理解和应用能力。
六、教学反思1. 教师应注重实训过程中的安全教育和操作规范；2. 加强对学生操作技能的指导，提高实训效果；3. 关注学生的个体差异，因材施教；4. 激发学生的学习兴趣，提高学生的学习积极性。
车工实习指导教案
车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。
车工实训教案
车工实训教案车工实训教案1一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。
2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。
3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。
4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。
5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。
2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。
2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。
4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。
(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
2．学习难点(1) 刻度盘的使用方法；(2) 车锥度；(3) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；三、教学计划[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。
四、物质准备１．设备：CA6140、SK360２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手。
３．刀具：90°偏刀，45°弯头车刀，60°尖刀，圆弧刀。
４．材料：φ18×265Q235A圆钢、φ25×172Q235A圆钢、灰口铸铁。
５．教具：挂图、电视、录像机。
五、教学过程单元1 车工绪论[导入]同学们好！欢迎同学们到车工来实习，希望同学们珍惜这次难得的实习机会，达到实习目的。
[提问] 实习目的的概念。
（找1～2名学生）[讲解] 实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。
大学本科车工实训教案
课时安排：共8课时教学目标：1. 了解车床的工作原理、工作方式及其保养方法。
2. 学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
3. 掌握刀具的选择、磨削和正确使用方法。
4. 熟悉阶梯轴、锥度轴、螺纹等工件的加工方法。
5. 培养学生的安全意识和团队协作精神。
教学重点：1. 车床的基本操作及安全注意事项。
2. 刀具的选择、磨削和正确使用方法。
3. 阶梯轴、锥度轴、螺纹等工件的加工方法。
教学难点：1. 刀具的磨削技巧。
2. 加工过程中刀具崩碎的预防。
3. 螺纹加工的精度控制。
教学准备：1. 车床、刀具、工件等实训设备。
2. 安全防护用品（如工作服、手套、眼镜等）。
3. 教学课件、实习指导书。
教学过程：一、导入1. 讲解车工实训的意义和目的。
2. 介绍车床的工作原理、工作方式及其保养方法。
二、基本操作及安全注意事项1. 讲解车床的基本操作步骤，如装夹工件、调整刀具、启动机床等。
2. 强调安全注意事项，如穿戴安全防护用品、操作前检查设备、严禁擅自离岗等。
三、刀具的选择、磨削和正确使用方法1. 讲解刀具的种类、特点及适用范围。
2. 介绍刀具的磨削方法，包括磨削角度、磨削顺序等。
3. 讲解刀具的正确使用方法，如装夹刀具、调整刀具位置等。
四、阶梯轴加工1. 讲解阶梯轴的加工方法，包括加工步骤、注意事项等。
2. 学生分组进行阶梯轴加工实训，教师巡回指导。
五、锥度轴加工1. 讲解锥度轴的加工方法，包括加工步骤、注意事项等。
2. 学生分组进行锥度轴加工实训，教师巡回指导。
六、螺纹加工1. 讲解螺纹加工方法，包括加工步骤、注意事项等。
2. 学生分组进行螺纹加工实训，教师巡回指导。
七、总结与评价1. 学生总结实训过程中的收获与不足。
2. 教师对学生的实训成果进行评价，指出优点与不足。
八、课后作业1. 完成实习报告，总结实训过程中的收获与体会。
2. 复习车工实训相关知识，为后续课程做好准备。
教学反思：1. 关注学生的实训过程，及时发现并解决学生在操作中遇到的问题。
车工实训策划书3篇
车工实训策划书3篇篇一车工实训策划书一、实训目的本次车工实训旨在让学生熟悉车工工艺和操作流程，掌握车床的基本操作技能，提高学生的实践能力和综合素质。
二、实训内容1. 车床的结构和工作原理2. 车刀的种类和刃磨方法3. 轴类、套类、圆锥等工件的车削加工4. 游标卡尺、千分尺等常用量具的使用方法5. 车工安全操作规程三、实训时间和地点1. 时间：[具体时间]2. 地点：[详细地点]四、实训设备和工具1. C6140 型车床[数量]台2. 车刀、钻头、铰刀等刀具[数量]套3. 游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具[数量]套4. 毛坯料、钢材等[数量]五、实训人员安排1. 实训指导教师：[教师姓名]2. 实训：[学生姓名]六、实训步骤1. 讲解车工实训的安全注意事项和操作规程。
2. 介绍车床的结构和工作原理，演示车床的操作方法。
3. 学生分组进行车刀的刃磨练习，掌握车刀的刃磨方法。
4. 学生分组进行轴类、套类、圆锥等工件的车削加工，按照图纸要求加工出合格的工件。
5. 指导教师检查学生的加工情况，及时纠正学生的操作错误。
6. 学生对自己加工的工件进行测量和检验，评估加工质量。
7. 清理机床和工具，打扫实训室卫生。
七、考核方式1. 学生的实训成绩由平时表现、操作技能和工件质量三部分组成。
2. 平时表现包括出勤情况、遵守纪律情况等。
3. 操作技能考核学生对车床的操作熟练程度和加工质量。
4. 工件质量考核学生加工的工件是否符合图纸要求。
八、注意事项1. 学生必须穿戴好工作服、工作帽等劳保用品，不得穿拖鞋、短裤进入实训室。
2. 严格遵守车床的安全操作规程，不得擅自启动车床。
3. 加工过程中要注意安全，防止工件和刀具伤人。
4. 爱护机床和工具，不得损坏或丢失。
5. 实训结束后，要清理机床和工具，打扫实训室卫生。
篇二《车工实训策划书》一、实训目的本次车工实训旨在让学生熟悉车工工艺和车床操作，掌握车削加工的基本技能，提高学生的实践能力和综合素质。
车工实习全套教案
课题一、车床操纵、工件装夹、刀具刃磨和测量练习§1.1车床操纵练习一、实习教学要求1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2．步了解车床各部件传动系统。
3．练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方向。
4．根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。
5．懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二相关工艺知识1．床各部分名称及其作用（1）主轴部分①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。
②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。
（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。
变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。
（3）进给部分①进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。
②丝杠用来车削螺纹。
③光杠用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。
（4）溜板部分①溜板箱变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。
②滑板分床鞍、中滑板、小滑板三种。
床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。
③刀架用来装夹车刀。
（5）尾座用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。
（6）床身用来支持和安装车床的各个部件。
床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。
（7）附件中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。
2．车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。
此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。
见上图。
三、操纵练习步骤1．床鞍、中滑板和小滑板摇动练习（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。
（2）分清中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。
2．车床的启动和停止练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。
数控车工实训教案
和提高加工精度。
05
质量检测与评价标准
加工质量检查项目清单
加工尺寸精度
检查工件的尺寸是否在允许误差 范围内，包括长度、直径、角度
等。
表面粗糙度
检查工件表面的光洁度，是否符 合图纸要求。
形状位置公差
检查工件形状和位置公差是否符 合设计要求，如圆度、圆柱度、 平行度、垂直度等。
刀具磨损情况
检查刀具的磨损情况，以判断是 否需要更换刀具。
利用仿真软件对加工程序进行验证， 确保程序的正确性和可行性。
程序优化
探讨程序优化的技巧，如减少空行程、 提高切削效率等。
04
实际操作训练
基本操作技能练习
01
02
03
04
机床基本操作
包括开机、关机、急停、回零、 手动移动等。
工件装夹与定位
学习使用三爪卡盘、四爪卡盘、 顶尖等夹具进行工件的装夹与
定位。
03
编程与加工技术
编程指令及格式规范
01
02
03
编程指令
包括基本指令（如G00、 G01、G02、G03等）和 特殊指令（如G40、G41、 G42等）的详细解释和使 用方法。
格式规范
强调程序格式的标准化， 如程序头、程序尾、注释 等的编写规则。
编程实例
通过具体实例展示编程指 令的应用，加深学员对指 令的理解和记忆。
数控系统组成及工作原理
数控系统组成
包括数控装置、伺服系统、检测 装置和辅助控制装置等部分。
工作原理
根据零件加工程序，数控装置发 出控制指令，通过伺服系统驱动 机床各轴运动，同时检测装置实 时监测机床状态，确保加工精度
和机床安全。
数控系统特点
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
车工实训教学教案设计模板
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构及工作原理。
2. 能力目标：培养学生独立操作车床的能力，提高学生的动手实践能力。
3. 情感目标：激发学生对机械加工行业的兴趣，培养学生严谨、细致的工作态度。
二、教学内容1. 车床的基本结构及工作原理2. 车工基本操作技能3. 车工安全操作规程三、教学时间2课时四、教学过程（一）导入1. 利用图片、视频等形式展示车工行业的应用领域，激发学生的学习兴趣。
2. 提出问题：“什么是车工？车工的主要工作是什么？”引导学生思考。
（二）讲授新课1. 车床的基本结构及工作原理a. 教师讲解车床的各个组成部分，如主轴、床身、刀架、尾座等。
b. 通过实物或模型展示车床的工作原理，使学生直观了解。
2. 车工基本操作技能a. 教师示范车工的基本操作，如装夹工件、调整刀具、切削等。
b. 学生跟随教师操作，逐步掌握车工基本技能。
3. 车工安全操作规程a. 教师讲解车工安全操作规程，强调安全注意事项。
b. 学生练习安全操作，确保在实训过程中安全。
（三）实训操作1. 学生分组进行车工实训操作，教师巡回指导。
2. 教师针对学生在操作过程中出现的问题进行解答和纠正。
（四）巩固练习1. 学生独立完成一定数量的车工实训项目，巩固所学技能。
2. 教师对学生的操作进行评价，指出不足之处，并提出改进建议。
（五）小结1. 教师总结本节课的学习内容，强调重点和难点。
2. 学生分享学习心得，总结实训过程中的收获。
五、作业布置1. 完成课后练习题，巩固所学知识。
2. 预习下一节课的内容，为后续学习做好准备。
六、教学评价1. 学生在实训过程中的操作技能掌握程度。
2. 学生对车工安全操作规程的遵守情况。
3. 学生对车工行业的兴趣和认识程度。
注：本教案设计模板仅供参考，具体教学过程可根据实际情况进行调整。
数控车工实训教案模板范文
一、课程名称：数控车工实训二、课程目标：1. 使学生掌握数控车床的基本操作技能，包括机床启动、运行、停止等。
2. 熟悉数控车床的编程方法，能够进行简单的程序编写。
3. 掌握刀具选择、切削参数设置、工件装夹等基本工艺知识。
4. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养。
三、教学对象：机械制造及自动化专业学生四、教学时间：共8课时（理论2课时，实践6课时）五、教学设备：1. 数控车床2. 编程软件3. 通用教材4. 实训指导书六、教学内容：第一课时：数控车床概述1. 数控车床的组成及工作原理2. 数控车床的分类及特点3. 数控车床的操作面板及功能第二课时：数控车床编程基础1. 编程语言及编程规则2. 编程步骤及注意事项3. 程序的编辑、修改及保存第三课时：刀具选择及切削参数设置1. 刀具的种类及选用原则2. 切削参数的设置方法3. 切削用量的计算第四课时：工件装夹1. 工件的装夹方法2. 工件的定位与夹紧3. 工件的测量与调整第五课时：数控车床基本操作1. 数控车床的启动与停止2. 数控车床的运行与控制3. 数控车床的故障排除第六课时：典型零件加工1. 阶梯轴的加工2. 螺纹的加工3. 锥度的加工第七课时：实训总结与考核1. 实训总结2. 实训考核第八课时：安全教育与职业道德1. 数控车床操作安全2. 职业道德规范七、教学步骤：1. 理论教学：讲解数控车床的基本知识、编程方法、刀具选择、切削参数设置、工件装夹等。
2. 实践教学：学生在老师的指导下，进行数控车床操作、编程、加工等实践操作。
3. 总结与考核：对学生的实训成果进行总结和考核，包括理论知识和实践操作技能。
八、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本知识和操作技能。
2. 演示法：通过实物或视频演示数控车床的操作过程。
3. 练习法：让学生在老师的指导下进行实际操作练习。
4. 讨论法：组织学生讨论数控车床操作中的问题和经验。
九、教学评价：1. 理论考核：考察学生对数控车床基本知识的掌握程度。
车工实训教案
车工实训教案(6学时)
教学目的
1、了解车床的安全操作守则及实训要求。
2、了解卧式车床的组成、运动和用途。
3、了解车床主要附件的大致结构和用途。
4、了解常用量具及其使用方法。
5、掌握车外圆、车端面的方法，了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点，能独立完成简单零件的车削加工。
8、能按图样要求进行端面、外圆等基本车削加工。
第一天上午的任务时间300分钟
1、安全操作守则
2、车削加工原理、工作范围及车床
5、工件安装及车刀安装
6、刻度盘和量具的使用
7、切削用量三要素
8、基本车削工艺训练。
车工实训教案
已具备知识学生已进行了机床基础知识学习和量具的测量和读法，机械制图和极限理论学习，对实训有了一定的感性认识，具备了一定的机械加工基础。
教学方法
教法
任务驱动法、讲授法，讨论法。
学法
学生观看视频和教师操作，边看边听，各组每次按一人上机床轮换练习操作，其他同学可在机床旁观看互相学习。学生完成任务后，教师将学生任务结果完成情况进行说明和展示。
任务提出
任务二 车床的润滑与保养
活动一.车床润滑的几种方式
（1）浇油润滑 通常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等。
（2）溅油润滑 通常用于密封的箱体中，如车床的主轴箱，它利用齿轮转动把润滑油溅到油槽中，然后输送到各处进行润滑。
（3）油绳导油润滑 通常用于车床进给箱的溜板箱的油池中，它利用毛线吸油和渗油的能是：存油期长，不需要每天加油，见上图c。
（2）遵敬师長、爱岗敬业、安全操作、协作精神。
教学重点、难点
重 点
（1）文明安全生产的基本内容。
（2）车床的规格、结构、性能。
难 点
（1）安全操作技术。
（2）了解车床的规格、结构、性能。
（3）掌握车床工作的相关内容。
教学组织与过程
教学组织与过程
教学组织与过程
教学组织与过程
教学组织与过程
教学组织与
仼务准备
对主参数值相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区别。但结构特性代号与通用特性代号不同，它在型号中没有统一的含义，只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。当型号中有通用特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。通用特性代号已用的字母和“I，O”两个字母均不能用作结构特性代号。当字母不够用时，可将两个字母组合起来使用，如AD，AE等。
车工实习教案范文
车工实习教案范文教案名称：车工实习教案教学目标：1.了解车工技术的基本原理和操作方法；2.掌握车工机床的结构与工作原理；3.认识车削刀具的种类和使用方法；4.学会进行常见车削操作。
教学内容：1.车工技术概述；2.车工机床的结构与工作原理；3.车削刀具的种类和使用方法；4.车削操作的实践。
教学步骤：第一步：导入（10分钟）1.引导学生回顾金属加工工艺课程中学过的相关知识，如金属切削的基本原理等。
2.引导学生思考在实际生产中，哪些机械零件需要进行车削加工。
第二步：讲解车工技术概述（20分钟）1.讲解车工技术的概念、分类和应用范围。
2.介绍车工技术的发展历程及其在现代制造业中的重要地位。
第三步：介绍车工机床的结构与工作原理（30分钟）1.介绍常见的车床、铣床和钻床等车工机床的结构和主要部件。
2.讲解车床的工作原理和各部分的功能。
3.示意车床的操作方法和注意事项。
第四步：讲解车削刀具的种类和使用方法（30分钟）1.介绍车削刀具的分类和特点。
2.讲解常用刀具的结构和使用方法。
3.介绍刀具的安装和刀具磨削技术。
第五步：进行车削操作的实践（40分钟）1.在实训车间中，学生分组进行车削实习。
2.教师在实践中指导学生正确使用车床和刀具，注意操作安全。
3.学生按照教师的要求进行车削实验，熟悉车床操作、刀具选择和车削工艺参数的调整。
第六步：总结与评价（10分钟）1.综合学生们的实践操作情况，教师进行总结评价。
2.提醒学生在实习中发现的问题和不足，并给予改进建议。
教学资源：1.车工机床和刀具的实物；2.车工实训车间。
教学评估：1.实习过程中观察学生的操作技能和安全意识；2.实习结束后，学生填写实习报告，总结实践过程中的经验和教训；3.在实验成绩的基础上，综合评定学生的实习质量。
教学拓展：1.可选用教材进行深入学习和练习；2.学校实验室或工厂实习。
教学安全提示：1.车床刀具尖锐，操作时需注意安全，避免伤人；2.使用车床时需戴好防护手套和护目镜，不得穿松散的衣物。
车工实训策划书3篇
车工实训策划书3篇篇一《车工实训策划书》一、实训目的1. 了解车工的工作内容和工作环境，熟悉车工的操作规程和安全注意事项。
2. 掌握车工的基本技能，如车削外圆、内孔、圆锥、螺纹等。
3. 培养学生的动手能力和实践能力，提高学生的工程素质和创新能力。
4. 增强学生的团队合作意识和沟通能力，培养学生的职业素养和责任感。
二、实训内容1. 安全教育：讲解车工实训的安全注意事项，如穿戴好工作服、戴好防护眼镜、禁止戴手套操作等。
2. 车工理论知识讲解：介绍车工的工作原理、刀具的种类和用途、量具的使用方法等。
3. 车工操作示范：教师进行车工操作示范，如车削外圆、内孔、圆锥、螺纹等，学生观察学习。
4. 学生分组实训：学生分组进行车工实训，教师巡回指导，及时纠正学生的错误操作。
三、实训设备和工具1. 车床：C6140 型普通车床。
2. 刀具：外圆车刀、内孔车刀、切断刀、螺纹车刀等。
3. 量具：游标卡尺、千分尺、百分表等。
4. 工具：扳手、螺丝刀、锤子等。
四、实训时间和地点1. 实训时间：[具体时间]2. 实训地点：[具体地点]五、实训要求1. 学生必须遵守实训车间的规章制度，服从教师的安排和指导。
2. 学生必须穿戴好工作服、戴好防护眼镜，禁止戴手套操作。
3. 学生必须认真听讲，仔细观察教师的操作示范，积极参与实训操作。
4. 学生必须爱护实训设备和工具，不得损坏或丢失。
5. 学生必须按时完成实训任务，认真填写实训报告。
六、实训考核1. 考核方式：采用实践操作考核和实训报告考核相结合的方式。
2. 考核内容：包括车工的基本技能、安全意识、团队合作意识等。
3. 考核标准：根据学生的实训表现和实训报告，按照优秀、良好、合格、不合格四个等级进行评定。
七、注意事项1. 学生在操作车床前，必须检查车床的各个部位是否正常，如车床的润滑系统、电气系统、刀具等。
2. 学生在操作车床时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作顺序。
3. 学生在使用量具时，必须按照量具的使用方法进行操作，不得随意损坏量具。
车工实训教案
教学计划
• 工具应放置在固定位置，应爱护量 具，经常保持清洁，用后擦净、涂 油，放入工具柜，工具柜内各物品 应摆放有序；
文明生产及安全操作技术
• 工作位置周围应经常保持整齐清洁； • 装卸工件后应及时取下三爪扳手并 放在安全防护装置内； • 工件旋转过程中严禁测量尺寸；
文明生产及安全操作技术
• 严禁用手直接拉铁屑； • 严禁用手触摸正在旋转的工件或卡 盘； • 车床启动后，严禁离开车床； • 切削时必须戴好防护眼镜。
实训目的
• 1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。 2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式 车床的主要调整方法。 3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。 4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。 5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚 花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的 加工方法和测量方法。 6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到 的尺寸精度和表面粗糙度。
车工实训教案
车工实训4周
文明生产及安全操作技术
• 开车前，应检查车床各部分机构是 否完好，各传动手柄和变速手柄位 置是否正确； • 车床启动后，应使主轴低速空转 1—2min,使润滑油散布到各需要 之处，等车床运转正常之后才能工 作； • 工作中需要变速时，必须先停车；
文明生产及安全操作技术
• 不允许在卡盘上及床身导轨上敲击 或校直工件，床面上不准放置工具 或工件； • 使用冷却液时，要在车床导轨上涂 上润滑油；
能力训练点
• 1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。 2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独 立完成中等精度零件的生的创新能力。 2．锻炼学生的实际操作能力 3．提高学生分析问题和解决问题的能力。 4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
车工实训教案
图 2—4
车削运动
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（1） 加工表面 （2） 过渡表面 （3） 待加工表面
已切除多余金属层而形成的新表面。 车刀切削刃在工件上形成的表面。 工件上有待切除多余金属的表面。
3、 切削用量的基本概念 （1）切削深度 ap 叫切削深度。 车外圆时切削深度的计算公式： 车削工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离
重点：安全文明生产 难点：车床的基本操纵 一、车床简介
1、车削加工在机械中的地位和作用： 车削加工的地位和作用在整个国民经济中是举足轻重的 2、车床的类型 卧式车床（见图 1—1） ，立式车床（见图 1—2） ，转塔车床（见图 1—3） ，落地车床 （见图 1—4） ，自动（见图 1—5）和半自动。
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二、车刀切削部分的材料
1、对车刀切削部分材料的要求： （1） 高硬度 （2） 高的耐磨性 （3） 高的耐热性 （4） 足够的抗弯强度和抗冲击性 （5） 良好的工艺性 2、车刀切削部份的常用材料 （1）高速钢（又称锋钢、白钢） （2）硬质合金 （3）陶瓷 （4）金钢石
三、车削运动和切削用量的基本概念
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附： （几种常见的润滑方式图）
3． 常用车床的润滑要求 按车床润滑图表上规定的润滑部位和时间进行润滑。 （注意气温变化较大时，需 变换润滑油） 4． 车床的日常保养要求 为了保证车床的加工精度，延长其使用寿命、保证加工质量、提高生产效率， 车工除了能熟练地操作机床，还必须学会对车床进行合理的维护、保养 车床的日常维护、保养要求如下：
2 前角还会影响车刀强度、受热情况和散热条件。若前角增大，会使楔 ○
角减小，从而削弱了刀头强度。前角增大还会使散热体积缩小，而散热 条件变差，导致切削区域温度升高。 2） 前角正、负的确定 在主截面中，当前刀面与切削平面的夹角
车工实训教学教案(全)(一)2024
车工实训教学教案(全)（一）引言概述：车工实训教学教案是针对车工实训课程的教学内容和方法进行详细规划和设计，旨在培养学生的车工操作技能和实际应用能力。
本文将从以下五个大点展开，分别是实训目标、教学内容、教学方法、教学评估和教学资源。
正文：一、实训目标：1. 培养学生的基本车工技能，包括车削、车床操作、螺纹加工等。
2. 提高学生的机械加工思维和创新能力，培养解决实际问题的能力。
3. 培养学生的安全意识和团队合作能力。
4. 培养学生对车工行业的了解，为将来的就业做好准备。
5. 培养学生的自主学习能力和终身学习意识。
二、教学内容：1. 机械加工的基本理论知识，包括车工原理、车削加工和螺纹加工等。
2. 车床的操作和维护知识，包括机床结构和工作原理、操作流程和安全事项等。
3. 常见零件加工技术，包括车削精度控制、孔加工和外圆加工等。
4. 特殊工件的加工技术，如斜齿轮和曲线零件的加工方法等。
5. 实际案例分析和解决实际问题的能力培养。
三、教学方法：1. 讲授与示范相结合的教学方法，使学生能够理解和模仿正确的操作技巧。
2. 提供实际实训机床，让学生亲自进行操作和实践。
3. 引导学生进行问题解决和团队合作的实际案例分析。
4. 制定实训计划和任务，让学生有目标地进行实际操作和加工。
5. 鼓励学生参与竞赛和实习，提高实际应用能力和技术水平。
四、教学评估：1. 设计各种考核方式，如实操考核、理论考试和实际案例分析等。
2. 根据学生的实际操作和加工结果评估其技能水平和应用能力。
3. 对学生的团队合作能力和解决问题的能力进行评估。
五、教学资源：1. 提供符合教学要求的实训机床和工具。
2. 提供教学资料和参考书籍，便于学生学习和复习。
3. 创建实训教室和实验室，为学生提供实际操作和实践的机会。
4. 配备专业教师和助教，提供指导和帮助学生解决问题。
总结：车工实训教学教案通过设定实训目标、明确教学内容、采用多种教学方法、进行教学评估和提供教学资源，全面培养学生的车工操作技能和实际应用能力。
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单元3 机床表演
[安全注意事项] 1 、工件夹紧后必须拿下卡盘扳手，不允许用手去 摸旋转的工件和铁削。 2 、操作时，必须先停车，后变速；不允许用量具 测量旋转中的工件。 3 、不允许用工具敲击车床导轨及其它部位；加工 时，不允许擅自离开车床。
单元4 进退刀模拟练习
[操作]
1 1、练习件 2、车刀
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教学目标
（二）能力训练点
1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。 2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中 等精度零件的车削加工。
（三）素质培养点
1．培养学生的创新能力。 2．锻炼学生的实际操作能力。 3．提高学生分析问题和解决问题的能力。 4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
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大纲重点
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教学过程
单元1 单元2 单元3 单元4 单元5 单元6 单元7 单元8 单元9 车工绪论 车床的基本知识 机床表演 进退刀模拟练习 车刀 榔头把加工工艺及加工方法 蜡台座的加工工艺 螺纹加工 蜡台杆的加工工艺
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单元1 车工绪论
[讲解] 实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件 的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的 基本知识与技能。 下面简单介绍一下实习的计划安排：
单元2 车床的基本知识
例2： C 6 20 — 1
第一次重大改进 主参数,中心高的十分之一 机床组别代号（落地及卧式车床） 机床类别代号（车）
单元2 车床的基本知识
[小结]
前面共讲了五大部分：车床的加工范围、组成 及其作用、传动系统、附件和型号。这里面需要同 学们重点掌握的是车床的加工范围，组成及其作用， 但对其它几项也要有一定的了解。
[作业布臵]
1、车床的加工范围是什么？ 2、车床有哪几部分组成？其作用各是什么？
单元3 机床表演
[操作示范] 1、车端面：可以采用弯头车刀或偏刀。 [操作注意事项]： 车端面时，刀尖要对准工件中心，以免车出的 端面留下小凸台。 2、车外圆：可以采用尖刀、弯头刀和偏刀等车外圆。 3、切槽 : 在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。轴 上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时，刀尖要 对准工件轴线。 4、车螺纹：具体内容将在后面具体讲解，注意不要产 生乱扣现象。
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图4.1 进退刀模拟练习示意图
单元4 进退刀模拟练习
实习应达到的要求：在规定的时间内，车刀刀尖 与练习件保持所要求的间隙的情况下，完成车刀从 右到左，再从左到右一个来回的行程。
[注意事项] 手柄四个方向要配合协调。
单元5 车刀
常用车刀的种类和用途 车刀的组成 车刀的几何角度及其作用 车刀的安装
(1)、粗车 粗车的目的是尽快地从工件上切去大部 分加工余量，使工件接近最后的形状和尺寸。
(2)、精车 精车的目的是切去粗车给精车留下的加 工余量，以保证零件的尺寸公差和表面粗糙度。
单元2 车床的基本知识
精车时为了保证工件的尺寸精度和减少粗糙度可 采取下列几点措施： (1)合理的选择精车刀的几何角度及形状 (2)合理地选择切削用量 (3)合理地使用切削液 (4)采用试切法切削 试切方法与步骤如图2.4所示
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学生 操作 课堂 讲授 操作 示范 学生 操作 课堂 讲授
1天 0.5 天
60分 1天 90分
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实习报告
物质准备
１．设备：CA6140、SK360。 ２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、 砂纸、锉刀、活扳手、死板手。 ３．刀具：90°偏刀、45°弯头车刀、60°尖刀、圆 弧刀。 ４．材料：φ18〓265Q235A圆钢、灰口铸铁、 φ25〓172Q235A圆钢、。 ５．教具：挂图、电视、录像机。
挂轮箱
电动机 进给箱
光杠
车刀(直线运动)
单元2 车床的基本知识
四、车床的附件
1、三爪卡盘 适合安装较短的轴类或盘类工件。 2、四爪卡盘 适合安装方型﹑椭圆型或不规则形状 的工件，装夹时必须找正,定中心。 3、中心架和跟刀架 在车削细长轴时，为增加工件 刚性防止工件震动采用中心架或跟刀架，作为附 加支承。
单元5 车刀
一、常用车刀的种类和用途
1、车刀的种类（如图5.1所示） 车刀按用途分为外圆车刀、内圆车刀、切断或切 槽刀、螺纹车刀及成形车刀等。 车刀按其形状分为直头或弯头车刀、尖刀或圆弧 车刀、左或右偏刀等。 车刀按其材料可分为高速钢车刀或硬质合金车刀 等。 车刀按被加工表面精度的高低可分为粗车刀和精 车刀（如弹簧车刀）。
单元2 车床的基本知识
床头箱
挂轮箱
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图10.1 卧式车床
图2.6 卧式车床
单元2 车床的基本知识
1、床头变速箱（简称床头箱）：主要用于安装主轴 和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工 件。并带动工件旋转实现主运动。为方便安装长 棒料，主轴为空心结构。 2、挂轮箱：主要用来把主轴的转动传给进给箱，调 换箱内齿轮，并和进给箱配合，可以车削不同螺 距的螺纹。 3、进给箱：主要安装进给变速机构。它的作用是把 从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠， 取得不同的进给量和螺距。 4、溜板箱：是操纵车床实现进给运动的主要部分。
(1)典型表面加工的工艺过程。 (2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、 车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。 (3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等 精度零件的车削加工。
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学习难点及化解办法
学习难点：
(1) 刻度盘的使用方法； (2) 车锥度； (3) 车螺纹。
化解办法：
单元1 车工绪论
四、什么是车削加工？它有何特点？
图1.1 车削运动
车床切削就是利用刀具与工件作相对的切削运动来改变 毛坯的尺寸和形状，最后加工成零件的加工过程。 车削加工的特点：加工范围广泛，生产效率较高，工艺 性强，操作难度大，危险系数高。
单元1 车工绪论
五、在实习中对同学各方面的要求
在车工实习的过程中，我们对同学们的要求是很 严格的，同学们要有充分的思想准备。 1、在实习中自始至终的保持一种良好的工作状态， 用积极的态度去工作。 2、做任何工作之前，一定要把此项工作的要求想 清楚。 3、要给自己创造一个良好的工作环境。 4、在实习中注意培养良好的综合素质。 5、严格遵守操作规程并且按老师要求的去做。 6、善于总结，不断提高。
车工实习教案
教学目标
（一） 知识掌握点
1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。 2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床 的主要调整方法。 3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。 4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。 5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、 车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法 和测量方法。 6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺 寸精度和表面粗糙度。
电动机输出动力经皮带轮的传动传给床头变速箱，变换 箱外手柄的位臵可使主轴得到各种不同的转速。主轴通过 卡盘带动工件做旋转运动。此外主轴的旋转通过挂轮箱 ﹑ 进给箱 ﹑丝杠或光杠 ﹑溜板箱的传动，使拖板带动装在刀 架上的刀具沿床身导轨做直线走刀运动。如图：
带轮 床头箱 主轴 丝杠 溜板箱 刀架 工件(旋转运动)
单元2 车床的基本知识
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图2.3 车外圆
单元2 车床的基本知识
图2.4 试切方法与步骤
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单元2 车床的基本知识
3、车台阶 车削台阶处外圆和端面的方法称为车台阶。如图 2.5所示。
图2.5 车台阶
a）一次走刀；b）多次走刀
单元2 车床的基本知识
4、切槽:在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。轴 上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时，刀尖要对 准工件轴线。 5、车螺纹：具体内容将在后面具体讲解，注意不要 产生乱扣现象。
1、蜡台杆的加工工艺练习 2、螺纹加工练习
掌握轴类零件的基本操作 技能 掌握盘类零件的基本操作 技能 掌握盘类零件的基本操作 技能 掌握螺纹加工过程 掌握轴类零件的基本操作 技能及螺纹的加工方法 掌握轴类零件的基本操作 技能及螺纹的加工方法 由实践到理论，使学生更 系统的掌握知识
1天 50分
操作 8 示范
均为机床示范讲解与学生反复练习。
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教学计划
单 元
1
教学 形式
课堂讲授 课堂讲授 操作示范 学生操作
主要内容
车工实习简介
目标
了解车工概况 明确实习目的
计划 备 用时 注
包括 50分 录像
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3 4
车床的基本知 掌握车工及工艺方面的 识 基础知识 车床演示 进退刀模拟练 习 熟悉车床基本操作 熟悉车床基本操作
单元2 车床的基本知识
五、车床的型号
机床的型号是机床产品的代号，用来表示机床的类别。 主要技术参数 ﹑性能和结构特点。机床型号采用汉语拼音 字母和阿拉伯数字，按一定规律组合表示。
例 1： C A 6 1 40
机床最大车削直径的十分之一 机床系别代号（卧式车床） 机床组别代号（落地及卧式车床） 普通型 机床类别代号（车）
通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动，
单元2 车床的基本知识
中拖板 方刀架 转盘 小拖板大Fra bibliotek板返回
图2.7 刀架
单元2 车床的基本知识
套筒锁紧手柄 套筒 尾座体
固定螺钉
调节螺钉 尾座体 固定螺钉 调节螺钉 底座 压板 床身导轨 压板 底座
图2.8 尾座
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单元2 车床的基本知识
三、传动系统
40分
10分 60分
5
操作示范
1、润滑基本 了解润滑知识 知 识 2 、 榔 头 掌握轴类零件的基本操 把的加工工艺 作技能 榔头把的加工 掌握轴类零件的基本操 工艺 作技能
70分
6
课堂讲授