18叶片维修作业指导书
风电叶片通用维修作业指导书
文件编号：XXXX通用维修作业指导书（试行版）受控状态：版本号：发放编号：编制日期：会签：日期：日期：文件发放审批表编号：WPB-MS-P01-R01 NO：第一章第一章概述1.1适用范围XXXX风电叶片股份有限公司（以下简称“XXXX”）下辖八家制造分厂，不同工厂之间由于叶片制造水平、质量控制手段及地域环境差异等因素，导致生产的叶片质量参差不齐，维修方案呈现多样化，同时早期相关的质量受控文件维修大纲存在一定内容的缺陷，为统一公司内部及售后叶片维修方案，规范叶片不合格品维修操作，特制定本维修作业指导书。
本作业指导书适用于XXXX股份有限公司厂内及厂外叶片质量缺陷的维修作业指导。
1.2 内容介绍通用维修作业指导书分为两部分，第一部分为通用维修工艺及典型缺陷维修方案，主要为真空灌注工艺维、手糊袋压工艺、手糊工艺、芯材（轻木、PVC）缺陷维修方案、蒙皮开天窗维修方案、粘接胶缺胶维修方案、皱褶维修方案、预埋叶型叶根空腔维修方案、避雷线接入量不足维修方案。
第二部分为针对叶片通用接收标准的质量缺陷分别制定单独的维修方案，主要为腹板质量缺陷、主梁质量缺陷、蒙皮及粘接质量缺陷、叶片外观及零部件质量缺陷、避雷线连接质量缺陷五个章节。
1.3 相关说明通用维修作业指导书用来指导通用相关缺陷的维修方案，各子公司在对相关质量缺陷实施维修方案过程中需要灵活运用，不同叶片叶型、缺陷位置、操作现场环境等多种因素都会影响具体维修方案的出具及实施，需要各子公司工艺装备部及市场服务部具备技术能力的技术人员出具详细的实施维修方案，如存在困难，市场服务部及各子公司质量部可提交相关资料上报OA流程到总部质量部，由总部质量部组织相关人员进行评审后出具维修方案，详细流程见下发文件《NCR处置管理办法》。
1.4附则1、任何与技术文件相关而在本指导书中未涵盖的质量缺陷（如：重量、重心、扭角、预弯、Tg等）的维修方案，需要提交XXXX总部质量部NCR评审小组进行维修方案评审。
叶片维修通用作业指导书
4. 维修方法 4.1 结构修理 4.1.1 特点 结构修理可以完全恢复结构特性，同时也可以恢复叶片表面轮廓。 4.2.1 打磨倒角比率 为了得到较好的维修效果，在纤维方向上所有的纤维层必须均匀的被打磨成 1：50 的倒角，换算成 长度方向或弦长的尺寸，下面是所有玻纤层所必须的最大倒角。 玻璃类型 UD（主复合层） 两轴（45º800gsm） 三轴向（1200gsm） 叶片长度方向 1：50 1：30 1：40 叶片玄方向 0 1：30 1：40
叶片维修通用作业指导书 适用叶片类型：所有玻璃钢及竹叶片
文件编号： 批准:
预制件： 主复合层：用结构修理（为了恢复结构特性） 主支架（包括尾边和导向边支架） ：结构修理（恢复表面形状） ，在不影响粘接缝隙并且缺陷 层数小于或等于三层的前提下，可以使用搭接或补丁维修方法。 主支架的其他部位：缺陷层数小于或等于三层的前提下，可区域：重要 为了选择正确的维修方法，需要参考以下因素： 1) 要维修部位的重要性，参照上图。 2) 缺陷影响的层数。 3) 外部表面的轮廓要求。 4) 内部粘接的空间要求。 3. 如何选择维修方法 不良发生的位置 叶片外表面： 根部和二次层压区域：如果影响层数三层以下（包括三层） ，可以用搭接或补丁维修方法。 其他部位：结构修理（为了恢复外表轮廓） 叶片里表面： 粘接区域：结构修理（为了恢复外表轮廓） 间隙比较大的粘接区域：在没有影响粘接缝隙并且缺陷的影响层数小于或等于三层的前提 下，可以使用搭接或补丁维修方法。 UD 区域：结构修理（为了恢复结构特性） 上图的红色和黄色区域：用结构修理（为了恢复结构特性） 其他部位：用搭接或补丁维修方法。
叶片维修通用作业指导书 适用叶片类型：所有玻璃钢及竹叶片
风电叶片通用维修作业指导书
文件编号：XXXX通用维修作业指导书（试行版）受控状态：版本号：发放编号：编制日期：会签：日期：日期：文件发放审批表编号：WPB-MS-P01-R01 NO：第一章第一章概述1.1适用范围XXXX风电叶片股份有限公司（以下简称“XXXX”）下辖八家制造分厂，不同工厂之间由于叶片制造水平、质量控制手段及地域环境差异等因素，导致生产的叶片质量参差不齐，维修方案呈现多样化，同时早期相关的质量受控文件维修大纲存在一定内容的缺陷，为统一公司内部及售后叶片维修方案，规范叶片不合格品维修操作，特制定本维修作业指导书。
本作业指导书适用于XXXX股份有限公司厂内及厂外叶片质量缺陷的维修作业指导。
1.2 内容介绍通用维修作业指导书分为两部分，第一部分为通用维修工艺及典型缺陷维修方案，主要为真空灌注工艺维、手糊袋压工艺、手糊工艺、芯材（轻木、PVC）缺陷维修方案、蒙皮开天窗维修方案、粘接胶缺胶维修方案、皱褶维修方案、预埋叶型叶根空腔维修方案、避雷线接入量不足维修方案。
第二部分为针对叶片通用接收标准的质量缺陷分别制定单独的维修方案，主要为腹板质量缺陷、主梁质量缺陷、蒙皮及粘接质量缺陷、叶片外观及零部件质量缺陷、避雷线连接质量缺陷五个章节。
1.3 相关说明通用维修作业指导书用来指导通用相关缺陷的维修方案，各子公司在对相关质量缺陷实施维修方案过程中需要灵活运用，不同叶片叶型、缺陷位置、操作现场环境等多种因素都会影响具体维修方案的出具及实施，需要各子公司工艺装备部及市场服务部具备技术能力的技术人员出具详细的实施维修方案，如存在困难，市场服务部及各子公司质量部可提交相关资料上报OA流程到总部质量部，由总部质量部组织相关人员进行评审后出具维修方案，详细流程见下发文件《NCR处置管理办法》。
1.4附则1、任何与技术文件相关而在本指导书中未涵盖的质量缺陷（如：重量、重心、扭角、预弯、Tg等）的维修方案，需要提交XXXX总部质量部NCR评审小组进行维修方案评审。
联合动力机组更换叶片作业指导书
上挂“禁止合闸有人工作”标示牌。
2.3螺栓拆卸及吊带绑法：将需更换的残损叶片盘车至水平状态，两边机械锁锁好，液压站打压到95帕，由技术人员将残损叶片变将到45度后援朝上，叶片螺栓对正轮毂17个预留孔，将能拆卸不挡住液压扳手的螺母坐上记号，然后左右变将拆掉没有做记号的所有螺母。
两台吊车进场就位，分别站位于叶片根部方向和叶片尖部方向，出杆长度超过叶片10米，将护板风绳及吊带装进吊笼，叶片根部吊车起钩到叶片高度，先将10m-10T吊带捆绑在叶片根部，再将风绳系在吊带上，固定好叶片根部吊带后，将吊带另一端临时固定在机舱上。
指挥人员将吊车指挥到叶尖处10米左右，护板固定好再将另外1根吊带固定到残损叶片的另一端，吊带另一端挂在叶尖吊车上，将风绳系在吊带上，由专业起重人员指挥吊车落钩将吊笼及人员放到地面。
靠近叶片根部的吊车再次起钩至机舱顶部，由配备好安全带的人员由机舱内出来将吊带挂在吊车的吊钩上。
2.4、叶片拆除：专业起重人员指挥两台吊车同时起钩，使两台吊车逐步受力到叶片的重量，叶根吊钩受力4吨左右，叶尖吊钩2.5吨左右。
拆除所有做好记号的链接螺母，
由专业起重指挥人员，指挥两台吊车缓慢向外转杆，不可以用吊车强行使叶片向外抽，在叶片向外抽时要注意观察螺栓和螺栓孔是否咬合，上下左右法兰缝隙的均匀度，指挥吊车缓慢向外转杆，使叶片平稳的退出轮毂，两台吊车同时落钩，将残损叶片装在提前准备好的叶片支架上装好并装车。
完成残损叶片的拆除工作。
2.5、叶片组装：在组装叶片时采取单片组装，找好叶片的中心。
大型碳钢风扇叶片维修方法
大型碳钢风扇叶片维修方法一、维修前准备工作在进行大型碳钢风扇叶片的维修之前，我们首先要做好一些准备工作。
首先，确定维修所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
其次，确保工作区域安全，避免发生意外伤害。
最后，对风扇进行全面检查，了解叶片的损坏情况和维修难度，为后续的维修工作做好准备。
二、叶片修复1. 清洁叶片将风扇拆卸下来，将叶片放入清洁液中浸泡一段时间，去除叶片表面的污垢和油渍。
然后，用软刷子或布擦拭叶片表面，彻底清洁叶片。
2. 修复叶片表面划痕如果叶片表面有划痕或磨损，可以使用砂纸或研磨机将其修复。
先用粗砂纸修复表面划痕，然后逐渐转用细砂纸进行打磨，直到叶片表面光滑平整。
注意，修复叶片时要保持力度均匀，避免过度磨损。
3. 补充涂层如果叶片表面的涂层破损或脱落，需要重新补充涂层以增强叶片的耐磨性和防腐性能。
可以使用特殊的喷漆或涂料进行涂层修复，注意要根据叶片材质选择合适的涂料，并确保涂层均匀、平整。
三、叶片调整1. 平衡调整在使用过程中，叶片可能会因为使用时间长久或其他原因导致不平衡，影响风扇的正常运转。
为了解决这个问题，我们可以使用专业的平衡器进行叶片的平衡调整。
将平衡器放在风扇叶片上，根据平衡器的指示来调整叶片，使其达到平衡状态。
2. 角度调整叶片的角度对风扇的风力和效率有重要影响。
如果叶片的角度不合适，可能会导致风力不足或产生噪音。
因此，在维修过程中，我们可以根据需要调整叶片的角度。
通过松紧螺丝来调整叶片的倾斜角度，使其与风扇机身保持合适的夹角。
四、维修后测试在完成叶片的修复和调整后，我们需要进行维修后的测试，以确保风扇正常运转。
将风扇重新安装好，打开电源进行测试。
观察风扇转动是否平稳，是否产生异常噪音，检查叶片是否与风扇机身保持适当距离。
如果发现问题，需要及时调整修复，直到风扇运转正常为止。
总结：大型碳钢风扇叶片的维修是一个比较复杂且需要技术的过程。
在维修前需要做好准备工作，清洁叶片并修复表面划痕和涂层。
联合动力机组更换叶片作业指导书
2.2断开接入叶轮的所有电源，验明确无电压，在所有电源开关上挂“禁止合闸有人工作”标示牌。
2.3螺栓拆卸及吊带绑法：将需更换的残损叶片盘车至水平状态，两边机械锁锁好，液压站打压到95帕，由技术人员将残损叶片变将到45度后援朝上，叶片螺栓对正轮毂17个预留孔，将能拆卸不挡住液压扳手的螺母坐上记号，然后左右变将拆掉没有做记号的所有螺母。
两台吊车进场就位，分别站位于叶片根部方向和叶片尖部方向，出杆长度超过叶片10米，将护板风绳及吊带装进吊笼，叶片根部吊车起钩到叶片高度，先将10m-10T吊带捆绑在叶片根部，再将风绳系在吊带上，固定好叶片根部吊带后，将吊带另一端临时固定在机舱上。
指挥人员将吊车指挥到叶尖处10米左右，护板固定好再将另外1根吊带固定到残损叶片的另一端，吊带另一端挂在叶尖吊车上，将风绳系在吊带上，由专业起重人员指挥吊车落钩将吊笼及人员放到地面。
靠近叶片根部的吊车再次起钩至机舱顶部，由配备好安全带的人员由机舱内出来将吊带挂在吊车的吊钩上。
2.4、叶片拆除：专业起重人员指挥两台吊车同时起钩，使两台吊车逐步受力到叶片的重量，叶根吊钩受力4吨左右，叶尖吊钩2.5吨左右。
拆除所有做好记号的链接螺母，
由专业起重指挥人员，指挥两台吊车缓慢向外转杆，不可以用吊车强行使叶片向外抽，在叶片向外抽时要注意观察螺栓和螺栓孔是否咬合，上下左右法兰缝隙的均匀度，指挥吊车缓慢向外转杆，使叶片平稳的退出轮毂，两台吊车同时落钩，将残损叶片装在提前准备好的叶片支架上装好并装车。
完成残损叶片的拆除工作。
2.5、叶片组装：在组装叶片时采取单片组装，找好叶片的中心。
叶片维修
1. 检测：
经检测叶片后缘由叶根2米处至叶根方向油漆腻子开裂，长度约：5米，宽：由后缘向前缘方向：300mm，其表面为不规则裂纹，长度，深度不等。
经打磨未发现加强布层开裂现象，完全打磨后布层表面有刮腻子前打磨不到位现象与腻子厚﹙腻子厚度5－9mm﹚
叶片开裂情况后缘油漆腻子开裂，长度约5米2.修复：
将其开裂油漆腻子打磨掉，未伤到加强布层，将未打磨到位布层打磨好，平整过度。
进行腻子修型，持腻子固化后进行打磨，光滑过渡后，将表面清理干净后进行腻子表面补孔，找型，持固化后打磨，持完成后检测未发现漏打过度均匀，平整，表面无划痕，将表面清理干净，无尘粉，无油垢。
叶片打磨后叶片刮完腻子后
腻子打磨后
3.补漆：
进行油漆滚涂，完成后其表面无挂流，无针孔，无色差。
叶片补漆后，其表面无挂流，无针孔，基本无色差。
叶片维修安全作业指导书
Bao Ding Zhong Hang Tian Yuan Wind Power Service Co.,Ltd.
大型风轮叶片维修安全指导承诺书
一、范围
本作业书规定了大型风轮叶片维修的基本要求，主要包括工作前的准备工作、执行工序以及工作时的安全要求。
二、执行工序
1、将故障叶片调整到适当位置（垂直朝下），使风机进维护状态并按下急停按钮，锁定叶轮。
放下钢丝绳和安全绳，并固定到合适的位置。
2、用吊篮载人升到叶片维修位置。
3、风机下的人分别用两根风绳控制吊篮，防止吊篮碰撞叶片和保持吊篮在适当位置。
三、安全注意事项及措施
1、严格执行工作票制度。
2、执行该工作应在晴朗、可见度较高天气，且风速不得大于10m/s。
3、吊篮应在钢丝绳上固定好，维修人员必须系安全带、戴安全帽，穿安全鞋、空中维修人员必须将安全带与单独悬挂的安全绳可靠连接，在机舱与轮毂的工作人员必须配带安全带并与机舱可靠位置连
Bao Ding Zhong Hang Tian Yuan Wind Power Service Co.,Ltd.接，其他在地面参与工作人员均应佩戴安全帽，如无工作需要不许进入作业半径5米以内。
4、吊篮里的工作人员和机舱、风机下工作人员必须持有对讲机，保持通话畅通，以便于工作联系。
5、风机下控制风绳人员应根据风向和吊篮位置控制吊篮，以方便吊篮内工作人员能够正常工作，且不能碰撞叶片。
6、现场所有人员必须统一服从指挥，并保持注意力集中。
7、工作完成后应拆除所有辅助工具，恢复机组运行。
保定中航天元风电服务有限公司
2011年9月17日。
送风机检修作业指导书(轴流式)
江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006动叶可调轴流式送风机检修作业指导书设备编号：机组批准：杨跃进审定：侯凤生会审：王向群审核：丁图强初审：胡伟编写：吴建军检修性质：生效印：版次：0 页数：8+192006/03/01发布2006/03/10实施江西丰城发电有限责任公司发布1 目的1.1 规范检修行为，确保送风机检修质量符合规定要求。
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于动叶可调轴流式FAF18.8-10.6-1型送风机的检修工作。
3 概述送风机为为炉膛煤粉燃烧提供氧量的重要设备。
送风机的型号是FAF18.8-10.6-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。
本次检修停工待点H 8 点，见证点：W 3 点。
4引用文件FAF18.8-10.6-1轴流式送风机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。
5修前准备5.1 安全措施及工作票□ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。
□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件见表1：表15.3工具□ 5.3.1工具扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆5.4 现场准备□ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。
□ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。
5.5检修前进行工况分析。
□ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄6检修工序6.1拆卸□6.1.1风机机壳上半部的拆卸□6.1.1.1. 打开进汽箱人孔门，及液压头罩人孔门，测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙，并做好原始记录。
叶片维修作业任务指导书
叶片维修作业指导书编辑：审核：批准：北京国电思达科技有限公司一、目的本作业指导书规定了叶片打磨及修补的正确操作程序。
二、责任进行此工作的操作人员对正确的实施负责，现场负责人被授权对维修过程和质量进行督查。
三、范围本作业指导书适用于思达公司维修人员，对叶片损伤问题缺陷的修复；所有标准与要求当以相应的作业指导书要求为依据。
四、要求4.1人员戴口罩、手套、套袖、安全帽、鞋套，穿防砸鞋。
4.2基本文件自本作业指导书生效之日起，与本作业指导书相同文件编号且此生效日之前所发布的作业指导书作废，并由原发放文件处进行登记。
有工艺变更及材料变更时，只有在接到相关变更通知后方可执行。
4.3特殊要求4.3.1作业环境的空气相对湿度≤75%，作业温度保持在5℃以上。
各岗位人员到齐，并在开始作业之前，操作人员必须熟悉此作业工艺；4.3.2对垃圾处理的要求：废弃树脂不可倒入下水道，需与固化剂混合固化后再放到指定地点，其余垃圾也需放到指定地点。
五、安全需知5.1必须参加公司三级安全教育并考试合格；严格执行高空作业相关规定。
5.2必须持有登高证。
5.3必须接受风场安全培训，了解现场作业各危险点。
5.4作业前检查劳保穿戴是否齐全，劳保用品是否完好。
5.5作业前确保风机已经打到维护状态，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的指示牌。
5.6操作吊篮人员需经专业培训，并考试合格。
5.7现场吊运物料、工具时必须遵守公司关于吊运的规定。
5.8攀爬塔筒或使用助爬器、免爬器攀爬塔筒必须遵守公司发布的关于攀爬塔筒的各项规定。
5.9熟知机舱作业各危险点，机舱内作业规范。
5.10明确地埋电缆线路走向。
5.11正确使用电气工具检查用电开关，做到先断电、再验电、确保无电再接线。
5.12多人搬运重物时，先确认是否可以分拆重物后搬运；多人同时搬运时一人指挥，确认口令后实施，搬运时需双手抓紧重物。
5.13需掌握紧急救护方法。
六、维修平台使用需知(详见平台使用规范)6.1严格执行公司下发的《叶片维修平台安全作业规范》相关要求。
发电厂-20叶轮给煤机检修作业指导书(模板)
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW02—1-13-2005N125机组叶轮给煤机检修作业指导书设备编号：# 叶轮给煤机编写：何伟2005/10/21初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01 页数：7200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施广东省连州发电厂发布1说明1.1本作业指导书适用于MYG-600型叶轮给煤机标准大修。
1.2本作业指导书须经维修部审核，安生部审定，厂部批准后方可使用。
1.3本作业指导书的检修工序及检修质量标准依据部颁《发电厂检修规程》，本厂《燃料设备检修工艺规程》，说明书及图纸和历次的检修经验确定。
1.4本作业指导书的安全技术措施依据部颁《电业安全工作规程》及本厂《现场安全工作规程》。
1.5本作业指导书计划工时依据《发电设备检修劳动定额》。
1.6本作业指导书计划费用依据《发电设备标准项目大修材料消耗》。
1.7本作业指导书的使用按照程序编号依次进行。
1.8本作业指导书若需修改，须重新执行上述第1.2条。
1.9本作业指导书的不符合项管理按厂颁《不合格品控制程序》执行。
1.10为保证修后能可靠、安全、灵活和高效运行，需对下述环节的检修质量着重控制。
1.10.1轴承各部间隙调整严格控制在技术标准范围内。
1.10.2叶轮给煤机各部件检修应符合质量标准。
1.10.3工器具材料的准备及使用。
1.10.4整体验收。
2 目的2.1保证MYG-600型叶轮给煤机的标准大修符合本厂技术管理要求。
2.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3为各级质量验收人员质量管理人员提供参考依据。
3目标3.1检修全过程无不安全情况发生。
3.2设备大修后验收合格率达100%，评价优。
3.3修后设备达到一次启动成功，能连续达到安全、经济、满出力运行。
3.4修后设备各部振动≯0.06mm，轴承温度≯60℃。
3.5设备管网及动静密封点无渗漏，保证一个小修间隔无临修。
做厂内叶片维修计划
做厂内叶片维修计划
步骤一、叶片表面预处理：
a、将叶片的磨损部位进行打磨，损坏的部分用新的材料焊接好后修磨，使得各部位均达到规定要求。
b、去除叶片表面的油污、锈渍、氧化皮焊渣颗粒。
c、用清洁剂清洗待喷涂面。
d、对所有的焊缝进行磁粉探伤处理，以确定叶片无裂纹等致命缺陷。
e、叶片进行喷涂前的粗化处理，以提高涂层附着力。
步骤二、喷涂前的预热：将叶片置于预热装置内进行预热处理，以消除待喷涂表面的水分和湿气，提高喷涂粒子与工件接触的界面温度，减少因工件热膨胀造成的涂层应力，提高涂层与基体的结合强度。
步骤三、超音速喷涂：
a、喷涂底层用nial材料打底后用钢丝刷去除打底层表面的浮灰粉。
b、喷涂工作层。
步骤四、封孔处理：
采用刷或喷涂的方法对金属喷涂层进行封孔处理。
为降低涂层孔隙，提高涂层的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性，必须对金属喷涂层进行封孔处理。
可以选择用空气干燥型酚醛树脂作为封孔材料，其连续工作温度在145～205℃。
采用刷或喷的方法，喷涂时要用
甲酮、芳香烃和无水乙醇作稀释剂进行稀释，然后在空气干燥30～60min，1～5h实现完全固化。
金风1.5MW型风机叶片维修作业指导书
金风1.5MW型风机叶片维修作业指导书编制：审核：批准：本文件修改历史金风1.5MW型风机叶片维修作业指导书1.范围本文规定了金风1.5MW型风机叶片维修的处理流程及要求本文适用于指导金风GW70-1.5MW、金风GW77-1.5MW、金风GW82-1.5MW、金风GW87-1.5MW、金风GW93-1.5MW型风机叶片维修处理，表1可以提供详细信息。
表1 风机配置2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：➢符合公司的安全管理规程；3.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2表2 支持性文件信息4.安全要求4.1该作业需要使用以下安全设备：☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩、☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、□耳塞、□护目镜、□防毒面具、□防尘口罩、□橡胶手套、□护脸设备、☑围栏、□呼吸器、☑风绳、□其他5.工具该作业流程需要的工具见表6.材料该作业流程需要的材料清单表7操作步骤8.1表面涂层修复检查叶片损伤情况，初步判断损伤程度；如存在结构性损伤，需要先确定修理区域范围和尺寸，可以采用美纹纸胶带对修理区域进行标定，防止修理过程中伤及其它部位脱落的区域，用角磨机打磨掉该部位的胶衣涂层，如果发现玻纤层有损伤，要继续打磨损伤直区面漆粘附牢固。
在打磨工作结束后，用抹布清洁该区域，确保其按正确配比调好腻子，对修理区域进行修型，腻子用于修补表面的凹在砂纸对表面进行打磨处理，完成后将表面灰尘清理干净，要求表面弧顺，在叶尖接闪柱上贴纸胶带，避免涂按正确比例调配底漆，采用羊毛辊刷对修理区域进行一次辊涂操作，；待底漆固化后方可进行面漆操作（室温下可涂刷面漆时间间隔为按正确比例调配面漆，采用羊毛辊刷对修理区域进行两次辊涂操作，100~150首次涂层闪干后马上进行第二次辊涂操作（室温下，层间闪干时8.2玻纤层损伤的修复检查叶片损伤情况，初步判断损伤程度；如存在结构性损伤，需要先确定修理区域范围和尺寸，可以采用美纹纸胶带对修理区域进行标根据树脂类型采用加热或自然固化在凹陷处涂抹腻子，修型保证平整8.3夹芯材料损伤修复检查叶片损伤情况，初步判断损伤程度；如存在结构性损伤，需要先确定修理区域范围和尺寸，可以采用美纹纸胶带对修理区域进行标玻纤布湿铺在孔洞上方，以补出叶根据树脂类型，采用加热或自然固芯材用树脂浸透后放在修补区域。
《叶片螺栓孔错位校正作业指导书》
名称客服部叶片螺栓孔错位校正作业指导书厂外维修操作过程注意事项劳保工具3M 口罩安全帽安全鞋劳保手套护目镜适用范围本工艺针对我司叶片根部螺栓因叶片安装不当，导致叶片法兰对接区域螺栓孔错位，造成螺栓断裂，螺栓因错位无法更换或取出的情况下进行维修的指导书。
所有操作人员的现场操作均应在本文件最新受控下发版本的指导下进行。
工具、物资清单名称规格型号数量备注液压站(含管路)1台液压扳手头1把导正棒根据项目叶片螺栓孔直径确认2根根据图3的要求制做铁榔头2把1吊带10t 10m 1根手拉葫芦5t 1件角磨机220V 50Hz1台含角磨片10件插线板线长10米1件工作灯线长10米1件管钳1把卷尺1把记号笔1支叶片螺栓根据项目确定根据项目确定含螺母垫片厂外维修检验说明此方案适用于叶片安装不当，造成法兰对接区域叶片与轴承径向错位（图1）或周向错位（图2），此时整体的叶片法兰盘螺栓孔与轴承螺栓孔错位的尺寸、角度一致。
如螺栓孔存在以上情况，必须进行校正处理，避免螺栓更换后因螺栓孔错位受剪切力的作用出现二次断裂的情况。
图1叶片与轴承径向错位图2叶片与轴承周向错位操作说明1、人员要求生产操作人员必须经安全及技能培训后持证上岗，并按照操作规程和安全规程进行操作；完成本作业至少需要3人。
作业前应熟悉本文件的各项要求，熟悉相关操作。
2、设备工具所有的工具、设备的能力必须能够满足叶片生产工艺的要求，计量器具必须进行有效管理确保其处于检验有效期内，设备仪器按要求进行点检、维护，确保满足生产需求。
3、安全要求厂外维修叶片时，现场操作安全请参照（LZR-128-JS01-A01《客服部叶片维修过程安全作业注意事项》）。
4、环境本次高空内部作业环境要求，作业时风速不超过10m/s,避免风机晃动对内部螺栓更换维修过程造成影响。
5、指导工艺1、操作流程停机→锁定叶轮→旋松叶片螺母→判断叶片错位情况→叶片校正→更换受损螺栓→叶片复位→工作完毕→启机→离开风机2、停机、锁定叶轮由客户现场人员停机并将需要校正的叶片锁定在竖直向下位置。
大修航空发动机涡轮叶片的检修技术范本
大修航空发动机涡轮叶片的检修技术范本航空发动机涡轮叶片的检修技术是保证飞机飞行安全和发动机性能的重要环节。
本文将详细介绍大修航空发动机涡轮叶片的检修技术范本。
一、检修前准备1.叶片拆卸航空发动机涡轮叶片检修前，首先需要将叶片从发动机中拆卸出来。
操作人员应穿戴好相应的防护装备，使用专用工具进行拆卸。
2.清洗叶片将拆卸下来的叶片进行清洗，去除表面的污垢和残留物，使用适当的清洗剂，并注意不要使用过硬的工具刮擦叶片，以免损坏。
二、外观检查1.叶片表面检查仔细检查叶片的表面，注意是否存在裂纹、脱落、锈蚀等损坏情况。
需使用专用仪器对叶片表面进行细致的检查，确保叶片表面完好无损。
2.叶片根部检查检查叶片的根部连接部位，注意是否存在松动、变形、磨损等异常情况。
需要使用专用工具对叶片根部进行精确测量，确保连接部位符合技术要求。
三、材质检测1.金属材料检测对叶片的金属材料进行检测，判断其是否符合技术要求。
可以使用金属材料分析仪进行定性和定量分析，确保叶片材料的成分和性能达到要求。
2.涂层材料检测对叶片的涂层材料进行检测，判断其是否存在脱落、变色等现象。
可以使用显微镜进行观察，还可以使用涂层厚度测量仪进行涂层厚度的测量，确保涂层符合要求。
四、非破坏性检测1.超声波检测使用超声波探测仪对叶片进行超声波检测，判断叶片是否存在内部缺陷，如气孔、裂纹等。
需进行仔细扫描，并记录超声波检测结果。
2.磁粉检测对叶片进行磁粉检测，检查叶片是否有裂纹、疲劳等损伤情况。
可以使用磁粉探测仪进行检测，并合理选择合适的磁粉粒度和颜色。
五、尺寸检测1.叶片长度测量使用专用测量仪器对叶片的长度进行测量，确保叶片长度符合技术要求。
需进行多次测量，取平均值作为最终结果。
2.叶片厚度测量使用专用测量仪器对叶片的厚度进行测量，确保叶片厚度符合技术要求。
需进行多次测量，取平均值作为最终结果。
六、修复与测试1.修复叶片损伤对检修中发现的叶片损伤进行修复。
可以采用焊接、加工等方法对叶片进行修复，确保修复后的叶片能够满足技术要求。
18叶片维修作业指导书
叶片维修作业指导书编辑:审核:批准:北京国电思达科技有限公司一、目的本作业指导书规定了叶片打磨及修补的正确操作程序。
二、责任进行此工作的操作人员对正确的实施负责,现场负责人被授权对维修过程和质量进行督查。
三、范围本作业指导书适用于思达公司维修人员，对叶片损伤问题缺陷的修复;所有标准与要求当以相应的作业指导书要求为依据。
四、要求4．1人员戴口罩、手套、套袖、安全帽、鞋套，穿防砸鞋。
4．2基本文件自本作业指导书生效之日起,与本作业指导书相同文件编号且此生效日之前所发布的作业指导书作废,并由原发放文件处进行登记。
有工艺变更及材料变更时,只有在接到相关变更通知后方可执行。
4.３特殊要求4.3.1作业环境的空气相对湿度≤７５%,作业温度保持在5℃以上。
各岗位人员到齐,并在开始作业之前,操作人员必须熟悉此作业工艺；4．3.2对垃圾处理的要求：废弃树脂不可倒入下水道,需与固化剂混合固化后再放到指定地点，其余垃圾也需放到指定地点。
五、安全需知5．1必须参加公司三级安全教育并考试合格;严格执行高空作业相关规定。
5.2必须持有登高证。
5.3必须接受风场安全培训，了解现场作业各危险点。
５．4作业前检查劳保穿戴是否齐全,劳保用品是否完好。
5.5作业前确保风机已经打到维护状态，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的指示牌。
5.6操作吊篮人员需经专业培训，并考试合格。
5.7现场吊运物料、工具时必须遵守公司关于吊运的规定。
5.8攀爬塔筒或使用助爬器、免爬器攀爬塔筒必须遵守公司发布的关于攀爬塔筒的各项规定。
5.９熟知机舱作业各危险点，机舱内作业规范。
5.10明确地埋电缆线路走向。
5.11正确使用电气工具检查用电开关，做到先断电、再验电、确保无电再接线。
５．12多人搬运重物时，先确认是否可以分拆重物后搬运;多人同时搬运时一人指挥,确认口令后实施，搬运时需双手抓紧重物。
5．１3需掌握紧急救护方法。
六、维修平台使用需知(详见平台使用规范）6.1严格执行公司下发的《叶片维修平台安全作业规范》相关要求。
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叶片维修作业指导书
编辑：
审核：
批准：
北京国电思达科技有限公司
一、目的
本作业指导书规定了叶片打磨及修补的正确操作程序。
二、责任
进行此工作的操作人员对正确的实施负责，现场负责人被授权对维修过程和质量进行督查。
三、范围
本作业指导书适用于思达公司维修人员，对叶片损伤问题缺陷的修复；所有标准与要求当以相应的作业指导书要求为依据。
四、要求
4.1人员
戴口罩、手套、套袖、安全帽、鞋套，穿防砸鞋。
4.2基本文件
自本作业指导书生效之日起，与本作业指导书相同文件编号且此生效日之前所发布的作业指导书作废，并由原发放文件处进行登记。
有工艺变更及材料变更时，只有在接到相关变更通知后方可执行。
4.3特殊要求
4.3.1作业环境的空气相对湿度≤75%，作业温度保持在5℃以上。
各岗位人员到齐，并在开始作业之前，操作人员必须熟悉此作业工艺；
4.3.2对垃圾处理的要求：废弃树脂不可倒入下水道，需与固化剂混合固化后再放到指定地点，其余垃圾也需放到指定地点。
五、安全需知
5.1必须参加公司三级安全教育并考试合格；严格执行高空作业相关规定。
5.2必须持有登高证。
5.3必须接受风场安全培训，了解现场作业各危险点。
5.4作业前检查劳保穿戴是否齐全，劳保用品是否完好。
5.5作业前确保风机已经打到维护状态，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的指示牌。
5.6操作吊篮人员需经专业培训，并考试合格。
5.7现场吊运物料、工具时必须遵守公司关于吊运的规定。
5.8攀爬塔筒或使用助爬器、免爬器攀爬塔筒必须遵守公司发布的关于攀爬塔筒的各项规定。
5.9熟知机舱作业各危险点，机舱内作业规范。
5.10明确地埋电缆线路走向。
5.11正确使用电气工具检查用电开关，做到先断电、再验电、确保无电再接线。
5.12多人搬运重物时，先确认是否可以分拆重物后搬运；多人同时搬运时一人指挥，确认口令后实施，搬运时需双手抓紧重物。
5.13需掌握紧急救护方法。
六、维修平台使用需知(详见平台使用规范)
6.1严格执行公司下发的《叶片维修平台安全作业规范》相关要求。
6,2安全绳、钢丝绳无毛刺、断股现象，一经发现立即停止使用，进行更换；严禁平台带病运行。
6,3平台组装要按记录表要求做好点检和拍照记录。
6.4平台要按要求试运行，确认正常后方可使用（风速＜8m/s）。
6.5对讲机通话正常。
6.6定期对平台组件进行保养，并做好记录存档。
目录
一、叶片维修 (1)
1.1叶片损伤维修 (6)
1.2铺层 (7)
1.3固化 (8)
1.4精加工 (8)
二、附表 (9)
一、叶片维修（配置清单见附表一）
根据叶片损伤情况，对叶片损伤区域进行检查及标记，具体标准参考附件4。
1.1叶片损伤维修
1.1.1打磨损伤区域，确保玻纤层上气泡、外来物质、裂缝和干
纤维等缺陷完全消失。
1.1.2打磨缺陷时，将底部打磨成长方形，以便玻纤层铺设。
1.1.3若待修区域靠近切割边缘，则错层打磨到切割边为止。
1.1.4纤维布打磨及错层（横向：叶片前缘到后缘方向；纵向：叶根到叶尖方向）。
表1纤维布打磨及错层方式
★：当温度低于零下20℃或风速大于 8m/s 、雷雨、大雾天气时，禁止使用吊篮；严禁超额定载荷使用吊篮；塔上作业人员盘车时，手应远离刹车钳，严禁用手盘刹车盘（风速超过 12m/s 时，禁止轮毂内作业）；作业前负责人对作业人员进行唱票、安全交底和劳保互检；正确使用电气工具检查用电开关，做到先断电、再验电、确保无电再接线；正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋，戴防护手套，防护口罩。
1.2铺层
1.2.1采用N+1铺层方法（即修补层数比受损层数多一层），纤维布平面加强由大到小或凹坑用由小到大进行铺设，其错层方法与打磨错层的方式一致，纤维布类型与方向与原有铺层保持一致，最后在整个维修区域覆盖一层与最大号纤维布同等尺寸的纤维布作为打磨层。
1.2.2前后缘以及腹板粘结时粘结胶的厚度符合产品的设计要求。
1.2.3更换芯材时，芯材与原材料一致，芯材之间的间隙小于3mm，边缘部分须倒角。
1.2.4树脂含量（质量比）：真空灌注为25%～32%，手糊树脂40%～50%左右，纤维布充分浸润无干纤维，纤维布铺层无褶皱。
1.2.5彻底辊压每层的纤维布，保证压实，修补后表面上直径小于5mm的气泡在1m²内不允许超过3个，气泡直径大于5mm必须重新修理。
1.2.6材料配比按材料厂商要求。
★：戴防护手套、防护口罩、护目镜，避免化学品腐蚀；混合树脂、结构胶要远离易燃品、电动工具，避免因放热反应引燃易燃品。
1.3固化
1.3.1环氧体系复合层的硬化标准： 70℃下至少4h，对于冷固化系统（16℃～25℃），固化时间最少为12h。
1.3.2加热过程中应防止维修表面温度过高而发生爆聚，需要实时调整加热源位置和角度，确保距离热源最近区域维修表面区域温度不能高于100℃。
1.3.3固化程度：固化后测量树脂硬度，巴氏硬度值大于70HBa。
★：使用热风枪后，放置热风枪要远离易燃品、电源线。
1.4精加工
1.4.1打磨处理时禁止打磨损坏除打磨层以外的其它玻纤层。
1.4.2用腻子对整个维修区域进行修形处理，腻子与非维修区域随形且平滑过渡。
1.4.3腻子固化后，打磨腻子棱边及多余部分，表面无针孔，腻子厚度一般小于3mm；用P180砂纸进行打磨确保维修后表面粗糙度。
1.4.4面漆及其固化剂的配比依据材料配比进行均匀混合。
1.4.5按要求叶片表面辊涂刷两次，分别间隔90分钟左右，需根据现场天气情况确定，油漆第一层湿膜厚度125-150μm ，第二层湿膜厚度100-120μm，两层干膜厚度约220-240μm左右。
★：废料进行回收处理；严禁将废弃物及化学尾料随意丢弃；使用电动工具时，要注意防触电；零小工具使用完成后，及时放进工具包，避免高空坠物。
2、附表
附一
配置清单
维修材料
附二
危险源及控制措施
北京国电思达科技有限公司第14页 / 共30页
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附三
大部件叶片检修安全措施检查单
说明：1、此表主要用于大部件服务部叶片检修作业安全检查，做为安全措施确认单使用，施工前所有工作班成员均应签字确认后，再由检查人依据检查表中内容进行检查，如实填写检查结果；
2、对于表中不涉及的检查项，在备注中描述为“不涉及”，对于检查结果
为“不正常”的，在备注中写明实际情况及整改情况；
3、检查人检查完成后，签字确认后进行保存留档。
附四
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北京国电思达科技有限公司第27页 / 共30页
北京国电思达科技有限公司第28页 / 共30页
附五
叶片维修过程记录单
附六
项目完工确认单
甲方：业主方全称
乙方：北京国电思达科技有限公司
文件编号：2013-WX-YP040。