钢筋进场检 验与复验细则
钢筋进场检_验与复验细则
钢筋进场检验与复验编制：钢筋进场检验与复验一、总则为贯彻住建部《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知.(建质[2011]26号)等规范性文件和省住建厅、市住建委关于加强钢筋进场验收及其质量控制的有关规定。
旨在从钢筋进场开始切实加强现场监理机构对钢筋原材料的事前控制，已达到确保工程严格按设计要求使用合格钢筋的质量控制目的。
根据钢筋原材料质量检验相关技术标准、规范。
结合现场监理工作的实际。
编制本专项监理细则，以指导监理机构现场监理人员开展对钢筋进场检验与复验的控制和指导监理人员实际操作。
二、主要监理控制依据：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2010)2、《钢筋混凝土用钢，第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-20083、《钢筋混凝土用钢，第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-20084、《钢筋混凝土用钢，第3部分：钢筋焊接网》 GB1499.3-20085、《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/17505-19986、国家、地方相关现行标准、规程、规范及规范性文件。
三、主要钢筋级别、强度等级代号、牌号及交货状态1、热轧光圆钢筋：（1）热轧直条光圆钢筋级别为I级，强度代号为R235。
牌号为：Q235按屈服强度特征值分为235级和300级，牌号分别为HPB235；HPB300（2）推荐公称直径范围为8mm--20mm，（3）交货是长度3.5米-12米，其中3.5米-6.0米之间的钢筋不得超过每批质量的3﹪（4）热轧光圆钢筋可按直条或盘卷进场。
盘条每根不小于500kg，每盘不小于1000kg2、普通热轧带肋钢筋：（1）普通热轧带肋钢筋牌号由HRB+屈服强度特征值构成，通常有HRB335、HRB400和HRB500三种牌号的钢筋。
（2）公称直径范围6㎜-50㎜，推荐的公称直径为：6㎜；8㎜；10㎜；12㎜；16㎜；20㎜；25㎜；32㎜；40㎜；50㎜.（3）热轧带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志以及经注册的厂名（或商标）、公称直径毫米数字。
钢筋进场检 验与复验细则
钢筋进场检验与复验监理细则编制：黄军钢筋进场检验与复验监理细则一、总则为贯彻住建部《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知.(建质[2011]26号)等规范性文件和省住建厅、市住建委关于加强钢筋进场验收及其质量控制的有关规定。
旨在从钢筋进场开始切实加强现场监理机构对钢筋原材料的事前控制，已达到确保工程严格按设计要求使用合格钢筋的质量控制目的。
根据钢筋原材料质量检验相关技术标准、规范。
结合现场监理工作的实际。
编制本专项监理细则，以指导监理机构现场监理人员开展对钢筋进场检验与复验的控制和指导监理人员实际操作。
二、主要监理控制依据：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2010)2、《钢筋混凝土用钢，第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-20083、《钢筋混凝土用钢，第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-20084、《钢筋混凝土用钢，第3部分：钢筋焊接网》 GB1499.3-20085、《冷轧带肋钢筋》 GB13788-20006、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ95(J254)-20037、《冷轧带扭钢筋》 JG1908、《冷轧带扭钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ1159、《冷拔低碳丝应用技术规程》 JGJ1910、《钢筋混凝土余热处理钢筋》 GB1301411、《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/17505-199812、国家、地方相关现行标准、规程、规范及规范性文件。
三、主要钢筋级别、强度等级代号、牌号及交货状态1、热轧光圆钢筋：（1）热轧直条光圆钢筋级别为I级，强度代号为R235。
牌号为：Q235按屈服强度特征值分为235级和330级，牌号分别为HPB235；HPB300（2）推荐公称直径范围为8mm--20mm，（3）交货是长度3.5米-12米，其中3.5米-6.0米之间的钢筋不得超过每批质量的3﹪（4）热轧光圆钢筋可按直条或盘卷进场。
建筑工程中钢筋进场检验的实施细则
建筑工程中钢筋进场检验的实施细则钢筋是建筑工程中非常重要的一种材料，它被广泛应用于混凝土结构的加固和增强。
为了确保工程质量和安全，钢筋进场检验显得尤为重要。
本文将介绍建筑工程中钢筋进场检验的实施细则。
1. 检验前准备在钢筋进场检验之前，施工方应准备相关资料，包括施工图纸、相关工程规范和技术要求等。
此外，还需要准备检验设备和仪器，以确保对钢筋进行准确的检测。
2. 检验标准钢筋的检验应遵循国家相关标准和规范，如《钢筋、焊接钢筋和单体钢筋焊接接头的检验方法》等。
检验应根据钢筋的不同类型和规格，确定所需的检验项目和相关标准。
3. 钢筋进场检验内容钢筋进场检验应包括以下几个方面的内容：（1）外观检验：对钢筋表面进行检查，包括钢筋的无锈蚀、无裂纹、形状尺寸是否符合要求等。
（2）化学成分检验：通过化学分析仪器检测钢筋的化学成分，确保其符合国家相关标准。
（3）机械性能检验：对钢筋的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能进行检验，确保其满足设计要求。
（4）细微缺陷检验：利用超声波或磁粉检测方法，对钢筋的细微缺陷进行检测，如钢筋的裂纹、松散、细菌腐蚀等。
4. 检验记录和报告钢筋进场检验应详细记录检测结果和相关数据，并编制检验报告。
报告应包括以下内容：（1）钢筋的规格型号、批号、生产厂家等信息。
（2）各项检验结果和数据，以及是否符合国家标准的判定。
（3）如有不合格情况，应注明原因，并提出相应的处理措施。
（4）检验人员的签字和日期。
5. 不合格处理如果经过检验，发现钢筋不符合相关标准的要求，施工方应及时采取合理的措施进行处理。
一般的处理措施包括以下几种：（1）更换不合格的钢筋，并重新进行检验。
（2）修复钢筋缺陷，并进行再次检验。
（3）调整工程设计，并与设计单位确认。
（4）如有需要，可向相关部门报告，并寻求专业意见。
钢筋的质量和性能对于建筑工程的安全和稳定起着至关重要的作用。
因此，在建筑工程中，对钢筋进行严格的进场检验是必不可少的。
钢筋工程全过程检查验收程序与要点
钢筋工程全过程检查验收程序与要点一、钢筋原材料的进场验收1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印；如下图所示：（另外需要注意：如材质单为复印件时需加盖供货单位红章。
）2、外观检查。
钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3、检查钢筋堆放。
钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.4.钢筋原材料取样频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。
取样方法：（1）热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
（2）冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》（3）冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的壁纸不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3（3）最大力下总伸长率不小于9%。
复试报告如下图：二、钢筋加工1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。
钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。
铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。
（2）选择除锈方法。
除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。
钢筋进场复验的规定
钢筋进场复验的规定钢筋进场复验、检验应当按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等标准的规定执行。
对于热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋应复验钢筋的力学性能、工艺性能和重量偏差。
力学性能检验对普通受力钢筋应检验强度和断后伸长率；工艺性能检验应进行弯曲试验；重量偏差检验从现场取样送试验室检验。
对有抗震设防要求的结构使用的钢筋，应进行“强屈比”、“超强比”和最大力下总伸长率的检验。
对经加工厂调直的钢筋进入施工现场，应再次进行力学性能和重量负偏差检验。
但经施工和监理确认采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不再次检验。
当无法判断钢筋品种、牌号时。
应增加化学成分、晶粒度等检验项目。
主要抽样方法和数量如下：（1)热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每批取试件2组，试件长度不少于500mm。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余量），增加1个拉伸试件和1个弯曲试件。
（2）冷轧带肋钢筋：以60t为一验收批。
取样时在每（任意）盘中的任意一端栽去500mm后切取试件。
强度试验1根、弯曲试验2根/批。
（3）冷轧扭钢筋：以10t为一验收批，不足10t也按一批计。
试件为各3根/批。
（4）预应力混凝土钢绞线：以60t为一验收批。
试件为各3根/批。
（5）预应力混凝土钢丝：以60t为一验收批。
试件为各1根/盘。
另外，对于冷拉调直的钢筋，应对其延伸性能和每米重量偏差进行复验。
钢筋工作中的验收细则与操作规范
钢筋工作中的验收细则与操作规范在建筑行业中，钢筋是起到加固和支撑作用的重要材料之一。
为了确保建筑物的牢固和安全，钢筋工作的质量验收十分重要。
本文将从钢筋验收的目的、验收细则、操作规范等方面进行论述，旨在提高钢筋工作的质量和效率。
一、验收目的验收工作是为了确保钢筋工作符合相关规范和标准，以保证建筑物的安全性和稳定性。
验收的目的主要有以下几点：1. 确保钢筋的材质符合要求：通过检验钢筋的牌号、化学成分、力学性能等指标，确保材料的质量合格。
2. 核实钢筋的加工和预埋工作：评估钢筋的直径、弯曲度、锚固等情况，检查预埋件的固定和位置是否准确。
3. 检查钢筋的安装和连接质量：验证钢筋与混凝土的粘结质量，确保无明显缺陷和空鼓。
4. 确保施工过程符合相关法规和标准：检查钢筋工作是否按照施工图纸和技术要求进行，排查违反规定的情况并提出整改意见。
二、验收细则钢筋工作的验收细则可以根据具体的建筑项目和相关标准制定，但通常包括以下几个方面：1. 钢筋材料的验收：对进场的钢筋材料进行检查，包括牌号、型号、规格、数量等，并进行质量抽检。
2. 钢筋加工和预埋工作的验收：核查钢筋的直径、弯曲度等加工要求，检查预埋件的数量、位置、固定等情况。
3. 钢筋的安装质量验收：检查钢筋的排列间距和垂直度、平直度等要求，验证连接点的质量和牢固度。
4. 钢筋混凝土之间的粘结质量验收：通过对钢筋与混凝土的粘结情况进行检查，确保粘接牢固，无明显缺陷。
5. 钢筋防腐蚀措施的验收：检查防腐蚀处理是否符合规范，如切割面防锈、涂抹防腐涂料等，以确保钢筋延长使用寿命。
6. 钢筋工作施工过程的验收：对施工过程进行检查，包括作业面整洁、安全文明施工、符合相关法规等方面。
7. 钢筋工作的整改和复验：针对发现的问题，要求施工方及时整改，并在整改后进行复验。
三、操作规范在进行钢筋工作验收时，应遵守以下操作规范：1. 预验收阶段：在正式验收前，进行预验收，通过初步检查和沟通，了解工作进展和存在的问题，为正式验收做准备。
关于钢筋进场检验及抽样复试等有关要求
关于钢筋进场检验及抽样复试等有关要求一、钢筋进场检验的程序及规范作法1.检查合格证钢筋进场时，合格证原件（盖有厂家红印章）必须随钢筋同时进场。
如不能提供原件，需在原件上注明如下内容：进场钢筋的吨位；拟用在哪个部位；经办人（厂家或经销商）；原件存放地点。
然后复印，在复印件上再盖厂家或经销商的红印章后留存工地，作为该批进场钢筋的合格证。
以此确保发放到各工地的某种规格的钢筋吨位数之和等于原件上的总吨位数。
合格证的检查内容如下：⑴合格证上必须标注厂名、厂址；合格证与生产许可证上的厂家名称必须相一致。
⑵合格证上必须标注该批钢筋执行国家标准的名称。
且合格证上标注的执行标准名称必须与锚固在钢筋端部扉子上注明的执行标准名称相一致。
⑶合格证上必须标注钢筋产品的名称，例如“热轧带肋钢筋”、“热轧光圆钢筋”等，且产品名称必须与所执行的国家标准相对应（详见本文第四部分）。
⑷合格证上必须标注厂家生产许可证的编号。
每一生产厂家均有唯一的一个生产许可证编号。
现场应将厂家的有效生产许可证编号记录在案，以备以后对进场钢筋作核对之用。
⑸合格证上必须标注炉号。
合格证上的炉号应与钢筋端部扉子上所标注的炉号相一致，或者说，合格证上所标注的炉号应该包含进场钢筋端部扉子上所标注的炉号。
⑹合格证上必须标注钢筋牌号（例如HRB335等），且合格证上的钢筋牌号必须与钢筋端部扉子上标注的钢筋牌号以及钢筋表面上轧制的牌号相一致。
⑺合格证上必须标注钢筋规格，且合格证上标注的钢筋规格必须与进场钢筋规格相一致；⑻合格证上必须标注出厂实测的力学性能数据。
所标注的有关数据必须符合国家标准的规定（见本文第五部分第2条“热轧带肋钢筋新、老标准力学性能的区别”）。
⑼合格证上必须标注出厂实测的五种化学元素的成分含量和炭当量值。
所标数值应符合国家标准的规定（见本文第五部分第3条“热轧带肋钢筋的化学成分”）。
⑽合格证上必须标注该批进场钢筋的重量。
对于合格证上的重量与进场钢筋的重量不相符的处理方法，见本文第一部分第6条“进场钢筋合格证的归档”有关规定。
钢筋检验复验
钢筋检验复验
1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差和冷弯进行检验，检验结构必须符合有关标准的规定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、对有抗震设防要求的结构，对于有抗震结构要求的框架结构的纵向受力钢筋，应符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
检验方法：检查进场复验报告。
3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
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常用建筑材料进场检验和复试项目要求(整理)
1.1钢筋进场验收检验
外观检查
钢筋进场核对钢筋包装捆绑地标牌,检查产品合格证和出厂检验报告,产品合格证.出厂检验报告是对产品质量地证明资料,应列出产品地主要性能指标.当用户有特别要求时,还应列出某些专门检验数据.产品合格证.出厂检验报告往往合并为一.同时逐支（盘）检查尺寸和表面,钢筋直径地测量应精确到0.1mm.钢筋应平直.无损伤,表面不得有裂纹.油污.颗粒状或片状老锈.
型式检验报告内容
固体
含量
拉伸
强度
撕裂
强度
低温柔性
断裂伸长率
加热伸缩率
不透水性
潮湿基面粘接强度
注1
表干
时间
实干
时间
定伸时老化
热处理
碱处理
酸处理
人工气候老化
注2
压力
保持时间
拉伸强度保持率
断裂伸长率
低温弯折性
拉伸强度保持率
断裂伸长率
低温弯折性
拉伸强度保持率
断裂伸长率
低温弯折性
加热老化
人工气候老化
复检工程
固体含量
外观
检查
水泥进场时,应根据产品合格证检查其品种.级别.包装或散装仓号.出厂日期等进行检查,并有序存放,以免造成混料错批.
水泥出厂检验工程
化学指标
物理指标
石膏品种和掺和量
助磨剂品种和掺和量
混合材品种和掺和量
不容物
烧失量
三氧化硫
氧化镁
氯离子
凝结时间
安定性
强度
细度
复检工程注1
强度
安定性
凝结时间
碱含量
注2
水化热
注1：合同有要求是检测该指标.
钢筋工程检查细则
钢筋工程检查细则一、施工前的准备工作1. 钢筋的进场检查a. 检查钢筋的规格、数量和质量是否符合设计要求；b. 检查钢筋的表面是否有生锈、变形等缺陷；c. 确认钢筋的标识是否清晰可读。
2. 钢筋的贮存和保护a. 确保钢筋垛位整齐、稳定，不得倾斜或翻倒；b. 钢筋应远离水源和湿地，避免长期暴露在潮湿环境中；c. 钢筋应与地面保持一定距离，避免接触地面的湿气和杂质。
二、钢筋的安装检查1. 钢筋的搭设位置和间距a. 根据设计要求，检查钢筋的搭设位置和间距是否符合规范要求；b. 检查钢筋在构件内是否有正确的覆盖层。
2. 钢筋连接的质量检查a. 检查钢筋连接点的焊接质量和连接强度是否符合要求；b. 检查钢筋连接点是否有裂缝或变形情况。
3. 钢筋的固定和支撑检查a. 检查钢筋的固定和支撑是否牢固可靠，不得有松动或脱落；b. 检查钢筋的竖直度和水平度是否符合规范要求。
三、钢筋混凝土浇筑前的检查1. 钢筋和模板之间的间隙检查a. 检查钢筋与模板之间的间隙是否均匀，不得有明显的过大或过小；b. 检查钢筋与模板之间是否有脱垂情况。
2. 钢筋混凝土配合比和浇筑记录检查a. 检查钢筋混凝土配合比是否符合设计要求；b. 检查钢筋混凝土浇筑记录是否完整准确。
3. 混凝土搅拌和浇筑的监督a. 监督混凝土搅拌的时间和搅拌速度是否符合规范要求；b. 监督混凝土的浇筑过程，确保浇筑均匀、不漏料和不渗漏。
四、钢筋混凝土结构的质量检查1. 钢筋混凝土的强度检查a. 按照规范要求，进行混凝土抗压强度和抗弯强度的试验；b. 检查试验结果是否符合设计要求。
2. 钢筋混凝土的缺陷检查a. 检查钢筋混凝土的表面是否有裂纹、空鼓等缺陷；b. 检查钢筋混凝土的收口线是否平整齐全。
3. 钢筋混凝土的跨度和变形检查a. 检查钢筋混凝土的跨度和变形情况是否符合设计要求；b. 检查钢筋混凝土的挠度和水平度是否满足规范要求。
五、钢筋防腐和防火检查1. 钢筋的防腐处理检查a. 检查钢筋的防腐涂层是否完整、厚度是否符合要求；b. 检查钢筋的防腐涂层是否有破损或剥落。
混凝土结构中钢筋的进场检验与验收规则
混凝土结构中钢筋的进场检验与验收规则混凝土结构是建筑工程中常见的一种结构形式，其中钢筋的质量和使用情况对结构的强度和稳定性起着重要的作用。
因此，对于钢筋的进场检验与验收，有一定的规则和标准，以确保施工质量和结构安全。
一、进场检验规则钢筋的进场检验是指在钢筋到达工地之后，对其进行质量检查，以确保其符合设计要求和相关标准。
进场检验规则如下：1. 外观检查：对钢筋的外观进行检查，包括表面是否有氧化锈蚀、变形或损坏等情况。
如果发现异常，应及时记录并与供应商联系。
2. 尺寸检查：钢筋的尺寸应符合设计要求和相关标准，包括直径、长度和弯曲度等。
使用测量工具对钢筋尺寸进行检测，并与设计要求进行对比。
3. 标志检查：钢筋上应有明确的标志，包括钢筋材质、产地、批号、生产日期等信息。
检查标志是否清晰可见，以确认钢筋的质量和来源。
4. 包装检查：检查钢筋的包装情况，包括是否完好、有无磨损或损坏等。
包装应符合相关标准要求，以确保钢筋在运输过程中不受损。
二、验收规则钢筋的验收是指在施工过程中，对已经进场的钢筋进行质量把关，以确保其符合设计要求和相关标准。
验收规则如下：1. 强度检测：采用无损检测或破坏试验等方法，对钢筋的强度进行检测。
强度应符合设计要求和相关标准，以确保钢筋在工程中的可靠性和耐久性。
2. 长度检查：钢筋的长度应符合设计要求和构件尺寸，使用测量工具对钢筋长度进行检测，并与设计要求进行对比。
3. 曲直度检查：检查钢筋的曲度和直度，并与设计要求进行对比。
钢筋应具有一定的曲度和直度，以适应结构的需要。
4. 防锈处理：钢筋表面应进行防锈处理，以防止氧化锈蚀。
检查钢筋表面是否光滑、无锈蚀及涂层是否完好。
5. 标志检查：验收过程中应检查钢筋的标志是否清晰可见，是否包含钢筋的基本信息和生产日期等。
同时，与进场检验时的标志进行对比，以确保钢筋的质量和来源。
三、进场检验与验收的意义进场检验与验收是建筑工程质量管理的重要环节，对保障结构的安全和施工质量起着至关重要的作用。
北京建委钢筋进场复检的流程及注意事项
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钢筋的进场验收和检验
钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
1钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
2钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
3钢筋性能检验1、力学性能的检验（1）钢筋工程试验主要包括：钢筋原材复试、钢筋直螺纹套筒连接试验。
（2）执行标准：GB1499.1-2008《热轧光圆钢筋》GB1499.2-2007《热轧带肋钢筋》（3）钢筋验收批次：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
（4）试件规格：每截钢筋长度不短于500mm截取4截试件。
（5）试件截取：从每批中任意取2根钢筋，从每根钢筋端头≮500mm处，用钢锯截取试件。
2、化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
3、钢筋机械连接性试验（1）执行标准：JGJ107—2010《钢筋机械连接通用技术规程》（2）工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋接头的工艺检验的试件不应少于3个。
进场钢筋的验收、检测要求
钢筋材料进场核验、送检的有关要求近期在技术资料报验、审核中，监理发现钢筋材料进场报验、审核、送检存在以下问题：1、检验批混乱按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）规定，“对同一厂家、同一牌号（生产日期、炉号）、同一规格（直径和级别）的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量（60t）时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；”但在实际采购进场时，前海基础指挥部组织的2014年11月26日月度检查评比中发现，很多施工单位进场钢筋的报验数量为60t、350t、120t的极限值，而对进场钢筋的批次（炉号、生产日期）不进行核查，出现同一批进场的同一种直径的规格的钢筋，出现了不同生产日期、不同炉号的多批次钢筋，而没有按不同批次钢筋进行送检，出现不同批次的钢筋漏检的质量缺陷。
钢筋是结构受力的主要材料，是工程强制性检验指标，一旦出现不同批次钢筋漏检的情况，或者漏检的不同批次的钢筋存在质量检验不合格的风险，所使用的结构工程所在分项工程不能评为合格工程，以致整个工程不能评为合格。
在现实中，对进场的同一直径钢筋存在不同生产日期、不同炉号的情况，但在施工人员操作中，不认真执行不同批次材料必须送检的规定，而是规避不同炉号钢筋进场的实际情况，将多批次钢筋（不同炉号、不同生产日期的同一直径的钢筋）混合成一个批次，以减少钢筋送检批次，减少试验费，而造成工程质量风险，以致造成所使用的钢筋结构分项工程评为不合格的工程。
在实际操作中，钢筋进场数量在理论上是不可能巧合出现以t为单位的整数倍。
如在材料进场和送检时，某规格的钢筋如直径∮25、级别HRB335正好是60t，可以认定该项材料的实际进场重量是编造出来，是不可以采纳和胜任的数据。
这样做的结果，可以判断进场数量是假资料。
2、钢筋进场时厂家标牌混乱钢筋进场在产品上必须有厂家标牌，以辩识进场钢筋的主要参数和产品批号，如直钢筋应在两端头有铆钉固定的厂家标牌，如圈圆钢筋在捆扎处也应有厂家标牌，厂家标牌上有“厂家名称、生产日期、钢筋的直径、钢筋的级别或力学指标如HPB335/HRB/HRB335E等、单捆钢筋的实际称重、单捆的根数、单根的长度”。
常用建筑材料进场检验和复试项目要求内容
注：在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋性能异常，如钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。化学成分（冶炼分析），取样1根，任选一根钢筋切取
1.2混凝土用水泥进场验收
注3
氯化物
注4
水泥检验批的划分
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
注1：当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
注2：碱含量低于0.6%的水泥主要控制项目。
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
检验批的划分
1、钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
游离氧化钙含量
安定性
型式检验
报告项目
细度
需水量比
烧失量
三氧化硫含量
含水量
游离氧化钙含量
安定性
放射性
复检项目
细度
需水量比
烧失量
三氧化硫含量
粉煤灰检验批划分
以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一个编号，不足200t按一个编号论。粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
注1：C类粉煤灰需要检测该项目。
钢筋进场验收标准与规范细则
钢筋进场验收标准与规范细则钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，其质量直接关系到建筑物的安全可靠性。
为了确保钢筋质量符合要求，不仅需要从供应商选择合格的产品，还需要进行有效的进场验收。
本文将介绍钢筋进场验收的标准和规范细则，以确保施工质量和工程安全。
一、验收人员资质与要求进行钢筋进场验收的人员应具备相关资质和技术经验，包括结构工程或钢筋加工方面的专业知识。
验收人员应熟悉国家标准和规范要求，能够准确判断钢筋的合格性和是否符合设计要求。
二、进场验收标准1. 外观质量：验收人员应仔细检查钢筋的外观质量，包括表面是否光滑、无皮脱、无生锈、无明显变形等情况。
合格的钢筋应无明显缺陷，表面光滑平整。
2. 尺寸和几何参数：验收人员需根据设计要求，通过测量钢筋的直径、长度、重量等参数，核对其是否符合要求。
同时，还应检查钢筋的形状、弯曲度和偏差是否合格。
3. 化学成分和力学性能：验收人员应查验钢筋的化学成分和力学性能是否符合标准要求。
钢筋应具备足够的抗拉、抗压能力，以保证建筑物的结构强度和稳定性。
4. 标志和质量证明：验收人员应检查钢筋上的标志和质量证明文件是否完整和可靠。
钢筋应有明确的厂家标志、钢号和批号等信息，并附有质量合格证明文件。
5. 包装和运输：验收人员还需检查钢筋的包装是否完好，有无损坏、错位或混乱等情况。
同时，应查验钢筋的运输记录和相关文件，确保其运输过程符合规范要求。
三、验收规范细则1. 钢筋进场前的准备工作：施工单位应提前准备验收所需的工具和设备，包括钢筋的测量工具、焊接测试仪器等。
同时，要确保验收场地的整洁和安全。
2. 钢筋进场验收程序：验收人员在进场验收前应与供应商协商确定验收时间，并提前通知施工单位。
验收人员应在验收时向供应商提出合理的工作要求，确保验收工作的顺利进行。
3. 钢筋抽样和测试：验收人员应从每个批次的钢筋中抽取样品进行化学成分和力学性能的测试。
抽样应均匀且具有代表性，测试结果应记录并进行比对。
钢筋工程检查细则（3篇）
钢筋工程检查细则一、基本要求1. 根据设计图纸和规范要求，对钢筋工程进行全面检查。
2. 检查过程中要认真、细致，严格按照规范执行。
3. 做好记录，对不合格的情况及时处理和整改。
二、材料检查1. 钢筋材料检查a. 检查钢筋的种类、规格、数量是否与设计要求一致。
b. 检查钢筋的表面质量，是否有裂纹、锈蚀等情况。
c. 检查钢筋的标识，是否清晰、准确。
d. 检查钢筋的质量证明文件，是否齐全、有效。
2. 配筋材料检查a. 检查配筋钢筋的种类、规格、数量是否符合设计要求。
b. 检查配筋钢筋的弯曲性能，是否符合规范要求。
c. 检查配筋钢筋的焊接质量，是否达到标准。
三、施工检查1. 钢筋布置检查a. 检查钢筋的位置、间距是否符合设计要求。
b. 检查钢筋的用料是否符合规范要求。
c. 检查钢筋的连接方式和节点是否正确、牢固。
2. 钢筋连接检查a. 检查钢筋的连接是否符合规范要求。
b. 检查钢筋连接的长度是否满足要求。
c. 检查钢筋连接的质量是否达标。
3. 钢筋混凝土浇筑检查a. 检查浇筑前的整体检查是否符合要求。
b. 检查钢筋的固定程度是否符合规范要求。
c. 检查混凝土的配合比和搅拌均匀性。
四、实测实量检查1. 钢筋尺寸检查a. 检查钢筋直径、间距是否符合设计要求。
b. 检查钢筋长度是否满足要求。
2. 钢筋比例检查a. 检查钢筋的比例是否符合设计要求。
b. 检查钢筋的浪费情况是否达到标准。
3. 钢筋强度检查a. 检查钢筋的抗拉强度是否满足要求。
b. 检查钢筋的屈服强度是否符合规范。
五、验收与记录1. 钢筋工程验收a. 检查钢筋工程的质量是否符合设计要求。
b. 检查钢筋工程的施工文件和记录是否齐全。
2. 验收记录a. 做好钢筋工程的验收记录。
b. 记录钢筋工程的不合格情况及整改情况。
六、安全检查1. 检查钢筋工程的施工安全措施是否到位。
2. 检查施工现场是否存在安全隐患。
3. 做好施工安全检查记录。
总结：本文对钢筋工程的检查细则进行了详细介绍，包括材料检查、施工检查、实测实量检查、验收与记录以及安全检查等方面。
钢筋进场验收的规范与标准细则解析
钢筋进场验收的规范与标准细则解析钢筋是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响着建筑物的安全性和耐久性。
为了确保钢筋的质量，需要进行钢筋进场验收。
本文将就钢筋进场验收的规范与标准细则进行解析，以帮助读者了解如何准确地进行钢筋进场验收。
一、验收前的准备工作在进行钢筋进场验收之前，应先准备相关的文件资料，包括图纸、设计文件、施工图纸等。
同时还需要做好验收设备的准备，如金属探测器、测量工具等。
这些准备工作是保证验收的准确性和科学性的基础。
二、钢筋进场验收的标准细则1. 外观质量验收外观质量验收是针对钢筋表面是否存在明显的缺陷以及腐蚀情况进行的检查。
首先应检查钢筋表面是否平整，无明显弯曲、破损等情况；其次要检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、氧化等现象，如有则不能通过验收。
2. 尺寸和几何形状验收尺寸和几何形状验收主要是判断钢筋的长度、直径、弯曲度以及连接部位的允许偏差等是否符合要求。
验收时需要使用测量工具对钢筋进行测量，并与设计文件进行对比。
若不符合标准要求，应及时予以整改或更换。
3. 材质及强度验收材质及强度验收是对钢筋的化学成分、物理性能以及拉伸强度进行检验。
这个过程需要进行实验室测试，并与设计文件所要求的性能参数进行对比。
只有在材质及强度验收合格的情况下，才能继续进行下一步的验收工作。
4. 标识与包装验收标识与包装验收是针对钢筋的包装方式以及标识是否完整、清晰等进行检查。
钢筋包装应保证安全可靠，标识应明确，方便识别和存放。
若包装破损或标识不清晰，应要求供应商进行更换或修改。
5. 文件资料验收文件资料验收主要是确认钢筋供应商提供的相关文件资料，包括产品合格证、质量检验报告等是否完整、真实有效。
这是判断钢筋质量是否合格的重要依据。
三、钢筋进场验收的规范要求钢筋进场验收需要遵循以下规范要求，以确保验收的科学性和准确性：1. 验收人员应具备相关的专业知识和经验，了解钢筋的质量标准以及验收方法。
2. 验收人员应明确责任，严格遵守规范，不得违规操作或放松验收标准。
钢筋工程检查细则范文
钢筋工程检查细则范文一、前期准备工作1. 确认施工单位提供的有关钢筋工程的施工图纸、技术文件和材料报审表等资料。
2. 按照国家相关标准和规范，进行钢筋工程的检查和验收，确保施工符合规范要求。
3. 根据钢筋工程的规模和复杂程度，组织相关部门和人员进行检查并制定详细的检查计划。
二、施工现场检查1. 检查施工单位是否按照施工图纸进行施工，是否存在变动或修改。
2. 检查施工过程中的档案记录是否完整，是否存在隐患或问题。
3. 检查钢筋的类型、规格、质量和数量是否符合施工图纸和技术要求。
4. 检查钢筋的保护措施是否到位，确保钢筋的防腐、防锈等措施有效。
5. 检查钢筋的安装是否符合规范，是否存在偏位、错位等问题。
6. 检查钢筋之间的连接是否牢固，是否使用了适当的连接件。
7. 检查钢筋与模板之间的间隙是否符合要求，是否存在过大或过小的情况。
8. 检查施工现场的清洁情况，是否存在杂物、水泥浆等污染钢筋的现象。
9. 检查施工单位是否在施工过程中做好了钢筋埋设的防护工作，是否存在人员误入、机械碰撞等情况。
三、成品验收1. 按照施工图纸和技术要求，对钢筋工程的成品进行验收。
2. 检查钢筋是否按照图纸布置，是否符合设计要求。
3. 检查成品钢筋的密实性、紧密度、表面质量和连接情况是否达到要求。
4. 对钢筋的抗拉和抗弯强度进行检测，确保达到设计要求。
5. 对钢筋的防腐、防锈情况进行检查，确保采取了适当的措施。
6. 检查钢筋成品的编号、标志、记录等信息是否完整和准确。
7. 对施工单位所提供的钢筋工程验收资料进行核对和审核。
四、问题处理和整改1. 对发现的问题和不合格项整理，编制整改方案，并要求施工单位进行整改。
2. 督促施工单位按照整改方案进行整改，并对整改过程进行跟踪和监督。
3. 对整改后的问题进行复验，并填写相应的验收记录。
4. 如发现整改后仍存在问题的，及时与施工单位协商解决，并追究责任。
以上是钢筋工程检查细则的范文，供参考使用。
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钢筋进场检验与复验监理细则编制：黄军钢筋进场检验与复验监理细则一、总则为贯彻住建部《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知.(建质[2011]26号)等规范性文件和省住建厅、市住建委关于加强钢筋进场验收及其质量控制的有关规定。
旨在从钢筋进场开始切实加强现场监理机构对钢筋原材料的事前控制，已达到确保工程严格按设计要求使用合格钢筋的质量控制目的。
根据钢筋原材料质量检验相关技术标准、规范。
结合现场监理工作的实际。
编制本专项监理细则，以指导监理机构现场监理人员开展对钢筋进场检验与复验的控制和指导监理人员实际操作。
二、主要监理控制依据：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2010)2、《钢筋混凝土用钢，第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-20083、《钢筋混凝土用钢，第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-20084、《钢筋混凝土用钢，第3部分：钢筋焊接网》 GB1499.3-20085、《冷轧带肋钢筋》 GB13788-20006、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ95(J254)-20037、《冷轧带扭钢筋》 JG1908、《冷轧带扭钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ1159、《冷拔低碳丝应用技术规程》 JGJ1910、《钢筋混凝土余热处理钢筋》 GB1301411、《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/17505-199812、国家、地方相关现行标准、规程、规范及规范性文件。
三、主要钢筋级别、强度等级代号、牌号及交货状态1、热轧光圆钢筋：（1）热轧直条光圆钢筋级别为I级，强度代号为R235。
牌号为：Q235按屈服强度特征值分为235级和330级，牌号分别为HPB235；HPB300（2）推荐公称直径范围为8mm--20mm，（3）交货是长度3.5米-12米，其中3.5米-6.0米之间的钢筋不得超过每批质量的3﹪（4）热轧光圆钢筋可按直条或盘卷进场。
盘条每根不小于500kg，每盘不小于1000kg2、普通热轧带肋钢筋：（1）普通热轧带肋钢筋牌号由HRB+屈服强度特征值构成，通常有HRB335、HRB400和HRB500三种牌号的钢筋。
（2）公称直径范围6㎜-50㎜，推荐的公称直径为：6㎜；8㎜；10㎜；12㎜；16㎜；20㎜；25㎜；32㎜；40㎜；50㎜.（3）热轧带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志以及经注册的厂名（或商标）、公称直径毫米数字。
直径10㎜以下的可不轧标志，采用挂标牌表示。
（4）热轧带肋钢筋标志表示方法：○ HRB335、HRB400、HRB500钢筋牌号标志分别以3、4、5表示；直径以阿拉伯数字表示。
○ HRBF335、HRBF400、HRBF500钢筋牌号标志分别以C3、C4、C5表示; 直径以阿拉伯数字表示。
○牌号带E的钢筋：如HRB400E、HRBF400E等，应在标牌及质量证明书上明示。
3、冷轧带肋钢筋：（1）、冷轧带肋钢筋牌号由CRB和钢筋的抗拉强度最小值组成：分别为普通钢筋混凝土用钢筋CRB550和预应力混凝土用钢筋CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170共五个牌号。
（2）、CRB550的公称直径范围为4-12㎜；CRB650及以上钢筋直径范围4、5、6㎜（3）、冷轧带肋钢筋交货状态，○、CRB550钢筋也可以按直条交货，直条长度可以根据施工图要求定尺并按同一牌号、规格、长度成捆供货，○、CRB650及以上按盘交货，每盘重量不小于100kg，每盘钢筋由一根钢筋组成，每盘钢筋不得有焊接接头。
○、钢筋应轧上明显的钢筋牌号标志每盘（捆）钢筋应挂不少于二个标牌，注明生产厂、生产日期、钢筋牌号和规格，还可轧上厂名和厂标4、冷轧带扭钢筋：(根据工程实际届时补充编制)5、冷拔低碳丝：(根据工程实际届时补充编制)6、钢筋混凝土余热处理钢筋：(根据工程实际届时补充编制)7、外加工钢筋：○、本细则所述外加工钢筋是指施工单位将工程梁、板、柱等结构构件配筋委托有钢筋劳务资质且在市住建委登记备案的钢筋加工企业进行加工、制作成钢筋成品后交付施工单位进行结构构件钢筋安装分项作业的钢筋。
○、根据目前外加工钢筋质量状况的实际，监理机构应尽力建议不宜使用外加工钢筋。
○、应工程客观需要，钢筋确须进行外加工的。
在钢筋加工前，监理机构必须严格要求施工单位委托具有钢筋劳务资质且在市住建委登记备案的钢筋加工企业进行加工。
并严格审查钢筋加工企业的钢筋劳务资质证书、施工单位与钢筋加工企业应签订书面分包合同以及分包合同是否报建设工程质量监督机构备案。
否则，应制止钢筋外加工、制作行为。
四、钢筋进场检验与复验监理控制要点现场监理人员在钢筋进场时和进场后必须严格按相关规定和以下监理控制要点实施监理。
1、热轧光圆钢筋进场检验与复试控制要点：：（1）钢筋进场检验和抽样复试的组批。
○每批钢筋进场之前首先查验产品合出厂质量证明书和标牌应一致。
质量证明书应有供货单位红章和经办人签字，并由供货单位注明进场时间、钢筋直径、牌号、数量。
产品出厂质量证明书中的总数量应不小于供货数量。
○每批钢筋由同一牌号、同一规格、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋一次进场不大于60t 为一批,(不足60t亦为一批)。
超过60t每增加40t(或不足40t的余数)为增加一批作复验。
○当不同炉灌号含碳量之差不大于0.02﹪，含锰量之差不大于0.15﹪。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉灌号进场数量不大于60t组成混合批。
○不同进场时间的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场钢筋组批。
（2）外观表面质量检验：○监理人员在钢筋进场时和使用前应全数观察钢筋有无有害的表面缺陷。
○钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、结疤、和折叠、颗粒状和片状老锈。
○当经钢丝刷刷过的试件的重量、尺寸、横截面面积和拉伸性能仍不超过允许偏差时，表面缺陷可认为是无害缺陷。
否则监理人员应督促施工单位作退场处理。
○钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
○按定尺交货的直条长度允许偏差为0-150㎜。
○直条的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4﹪.（3）光圆钢筋直径和重量进场检验和控制：○每批钢筋进场时监理人员必须对不同直径的钢筋光圆钢筋用游标卡尺分别量测其直径和不圆度是否符合允许偏差规定，当负偏差超过允许偏差规定的钢筋，应判定为不合格钢筋，监理人员不得见证抽样作力学性能检验，并应立即书面下达不合格项目处置通知，督促并全程见证施工单位将直径不合格钢筋全数退场，并在钢筋台账和监理日记中作相应记录。
○热轧光圆钢筋盘条和直条钢筋重量允许偏差（GB1499.1-2008）测量钢筋重量偏差时，试件从不同根的钢筋上截取，不应少于5个试件，每支试件长度不小于500㎜，试件长度应逐支测量，精确到1㎜.测量试件总重量时，应精确到1﹪.钢筋实际重量与理论重量偏差（﹪）按以下公式计算：重量偏差=试件实际总重量-（试件总长度*理论重量试件总长度*理论重量×100○钢筋实际重量与理论重量的允许偏差：（GB1499.1-2008）○每批钢筋直径及重量的进场检验数值应及时在钢筋台账上记录。
外观检查、直径检验、产品质量证明书的查验情况和监理检查人、检查时间等情况应及时作监理日志记载。
2、热轧带肋钢筋进场检验与复试控制要点：（1）、钢筋进场检验和抽样复试的组批。
○每批钢筋进场之前首先查验产品合出厂质量证明书和标牌应一致。
质量证明书应有供货单位红章和经办人签字，并由供货单位注明进场时间、钢筋直径、牌号、数量。
产品出厂质量证明书中的总数量应不小于供货数量。
○查验公称直径12㎜—50㎜的热轧带肋钢筋表面轧刻的标志是否与合格证厂家、牌号、直径一致。
6㎜-10㎜的热轧带肋钢筋表面未轧刻标志时，应查验所挂标牌信息。
标志信息与合格证不一致时，不允许进场。
○每批钢筋由同一牌号、同一规格、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋一次进场不大于60t 为一批,(不足60t亦为一批)。
超过60t每增加40t(或不足40t的余数)为增加一个拉伸试件和一个弯曲试件○当不同炉灌号含碳量之差不大于0.02﹪，含锰量之差不大于0.15﹪。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉灌号进场数量不大于60t组成混合批。
○不同进场时间的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场钢筋组批。
（2）外观表面质量检验：○监理人员在钢筋进场时和使用前应全数观察钢筋有无有害的表面缺陷。
○钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈。
○当经钢丝刷刷过的试件的重量、尺寸、横截面面积和拉伸性能仍不超过允许偏差时，表面缺陷可认为是无害缺陷。
否则监理人员应督促施工单位作退场处理。
（3）热轧带肋钢筋直径和重量进场检验和控制要点：○、现场监理人员除应严格按GB50204-2010对进场钢筋作重量偏差检验的同时，还应辅以对钢筋直径的测量。
对重量偏差和直径偏差不符合相关标准的钢筋，应督促并全程见证施工单位全数退场，同时在监理日记和钢筋进场台账作相应记录。
○、热轧带肋钢筋重量偏差的测量：测量钢筋重量偏差时，试件从不同根的钢筋上截取，不应少于5个试件，每支试件长度不小于500㎜，试件长度应逐支测量，精确到1㎜.测量试件总重量时，应精确到1﹪.钢筋实际重量与理论重量偏差（﹪）按以下公式计算：重量偏差=试件实际总重量-（试件总长度*理论重量试件总长度*理论重量×100注：重量偏差检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定○热轧带肋钢筋直径、肋高、肋距偏差的测量：热轧带肋钢筋的直径分为外径、内径、公称直径。
公称直径即钢筋直径，由于公称直径不便于测量，现场主要以量钢筋的内径，也就是光园的部分，用游标卡尺卡住两个光面，读出数值。
检查是否超出允许偏差。
○带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高。
应精确到0.1mm。
○带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。
即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。
3、采用具有延伸功能的机械设备调直钢筋的控制要点：○进场直径和重量检查符合标准的光圆和带肋钢筋，严禁施工单位违法使用违规张拉或冷拔调直钢筋，盘条钢筋调直应督促施工单位采用无延伸功能的机械调直钢筋。
○调直钢筋机械是否有延伸功能，由施工单位自检后，提供设备相关资料报经监理（建设）单位确认，当采用拉伸设备调直钢筋或对调直钢筋设备是否具有延伸钢筋功能不能判定或对判定结果有争议时，应要求施工单位对调直后的钢筋作断后伸长率和重量复试检验。
○复试数量：同一厂家、同一牌号、同一规格的拉伸调直的钢筋每30t为一批，每批见证取样3个试件送检复。