钢结构座浆垫板法施工方案正文
座浆法施工方法
设备安装施工过程中座浆法的应用大型转动设备安装，对垫铁施工质量要求比较严格,这项工作直接影响设备的使用寿命和设备转动后的振动情况。
简单地说,座浆法就是在垫铁和基础之间座人混凝土砂浆，以达到提高垫铁安装质量的目的。
通过实践，该方法取得了良好效果，既节省了工时,又保证了质量.1垫铁的作用转动设备的安装均采用有垫铁施工。
垫铁是设备安装找正、找平的工具，它位于设备底座与基础之间,通过垫铁厚度的调整,使被安装的设备满足设计标高和水平度的要求，增加设备在基础上的稳定性，使设备所受重力和振动能均匀地传递到基础上，另外还便于二次灌浆。
2 安放要求根据现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及球磨机制造生产厂家安装使用维护说明书要求，安放垫铁的基础表面应铲平，放上垫铁后,用水平尺在纵横方向上找水平.水平度不大于0．15％，垫铁与基础应均匀接触，接触面积应不小于70％,每组垫铁不超过3块，总高度一般为50—70 mm，其中只允许有l对斜垫铁。
安装好后,用0．05 mm塞尺检查，一般塞不进,局部塞入部分不得大于边长的l／4，其塞入深度不得超过侧边长1／4。
在以往球磨机垫铁安装中，为了保证垫铁与基础的接触面积，对基础表面进行研磨。
通常采用手提式砂轮打磨与垫铁接触的混凝土层，被研磨的混凝土还同时满足球磨机安装标高以及垫铁上平面的水平度，待基础全部铲平后，用水准仪逐个测量其标高.根据球磨机的安装标高确定每一组垫铁的厚度，并按确定的厚度，加工每一组垫铁，并需作出标记，对号入座。
所以在以往的球磨机安装中，基础铲平、加工垫铁,成为消耗工时比较大的工序。
由于基础均为混凝土结构,在基础铲磨过程中，遇到的碎石较多.而铲平基础表面高低不一致，造成垫铁厚度规格繁多,备料复杂，耗钢量大，铲平基础、垫铁加工时间较长，直接影响整个球磨机安装的工期。
3座浆法施工3。
1砂浆配合比座浆法的砂浆采用沙子、小石子、水泥、水等配制而成，配合比是座浆法施工的重要环节，直接影响座浆法的施工质量，座浆法的水泥应采用无收缩水泥和高标号水泥，一般为常见的普通硅酸盐水泥。
钢结构厂房施工组织设计方案(钢结构部分)最新版
钢结构厂房施工组织设计方案(钢结构部分)最新版2.1XXX厂区2#、3#车间工程属于钢结构屋面安装工程，总建筑面积约为2000平方米。
2.2工程施工地点位于襄阳市，施工单位为XXX。
2.3本工程的质量目标是按照国家标准和设计要求进行施工，确保工程质量达到优良水平。
2.4为达到质量目标，施工单位将采取严格的施工管理措施，确保施工过程中的质量控制和监督。
精选范本,供参考！第三章施工准备3.1材料、半成品的准备工作要提前进行，确保施工进度不受影响。
3.2作业条件包括施工现场的环境、气候、温度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。
精选范本,供参考！第四章钢柱基础4.1钢柱基础支承面形式应符合设计要求，支承面应平整、无松动、无油污等。
4.2钢柱基础调整方法应按照设计要求进行，必须确保调整精度和稳定性。
4.3钢柱基础的质量标准应符合国家标准和设计要求，必须经过验收合格后方可进行下一步施工。
精选范本,供参考！第五章操作工艺5.1工艺流程应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。
5.2安装准备包括施工现场的清理、材料准备、工具准备等，必须符合国家标准和设计要求。
5.3钢柱安装应按照设计要求进行，必须确保安装精度和稳定性。
5.4柱间刚性系杆安装、钢梁拼装、钢梁安装、钢联系构件的安装、屋面檩条系统安装、除锈刷涂料、检查验收等工序，均应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。
精选范本,供参考！第六章质量标准6.1保证项目包括施工过程中的质量控制和监督等，必须符合国家标准和设计要求。
6.2基本项目包括钢结构的尺寸、位置、垂直度、水平度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。
6.3允许偏差项目见表－3，必须符合国家标准和设计要求。
精选范本,供参考！第七章成品保护7.1施工过程中必须对成品进行保护，防止损坏或污染。
7.2施工完成后必须对成品进行清理和保养，确保成品质量和使用寿命。
精选范本,供参考！第八章施工注意事项8.1施工过程中必须遵守国家标准和设计要求，确保施工质量。
座浆垫板法
座浆垫板法：
①、原则上每个地脚螺栓的旁边设置两组座浆垫板，在设置垫板的位置的基础上凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60～80 mm。
座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30 mm,且座浆层的厚度不应小于
50 mm。
②、用水或压缩空气吹扫清除坑内杂物，并浸润混凝土内月30 分钟，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。
③、在坑内支设用木制或
座浆料灌入坑内，灌注时应分
层捣固，连续捣至浆浮表层，
混凝土表面形状应.是中间高四
周低的弧形。
④、当混凝土表面不在浸
水或水迹消失后即可放置垫铁
并测定标高和水平，垫铁放置于混凝土上应用手压用木锤或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。
⑤、垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土，混凝土表面应低于垫铁表面2～5mm，混凝土初凝时应复查垫铁标高。
⑥、盖上草袋子或纸袋子并浇水湿润养护，养护其间不得碰撞和振动垫铁，并注意防止混凝土受冻。
⑦、垫铁标高要求：0～0.3mm 水平度: 0.05mm/1000m。
座浆垫板法在设备安装中的施工及使用
座浆垫板法在设备安装中的施工及使用摘要：随着施工技术和施工手段的不断进步与发展，越来越多的设备陆续采用了座浆垫板法来安装，运用座浆垫板法来安装设备，能有效地提高工程质量和加快施工进度，及施工措施费用能显著降低，是一项先进的施工技术。
关键词：设备安装座浆垫板本文介绍了设备安装的一种新的施工方法——座浆垫板法，采用这种施工方法可省工省时，无需使用斜垫铁，且施工质量好，进度快，这种设备安装方法值得在设备安装行业中大力推广1 水泥砂浆配合比座浆法的砂浆采用沙子、小石子、水泥、水等配制而成，配合比是座浆法施工的重要环节，直接影响座浆法的施工质量，座浆法的水泥应采用无收缩水泥和高标号水泥，一般为常见的普通硅酸盐水泥。
1.1 配制砂浆的材料及规格①普通硅酸盐水泥500；②中沙，沙子粒度为0.15～0.5mm，用水冲洗干净，晾干；③石子粒度为5～15mm连续级配，用水冲洗干净，晾干；④自来水；⑤纯铝粉，作膨胀剂，铝粉细度全部通过0.088mm孔径筛干粉。
1.2 配合比施工中采用质量比，水泥：沙：石子：水=1：1：1：0.4(试验室做出的配合比为依据)；另加水泥量0.04％的纯铝粉作为膨胀剂。
由于施工用量较少，为了便于掌握和操作，可根据现场实际灵活掌握。
水的用量根据沙子、石子的含水量，将称量好的材料倒入搅拌板上搅匀再加水搅拌（视颜色一致为合格），达到手捏成团，摔地成砂，立即倒入模盒内使用，搅拌好的混凝土应在15分钟用完，超过时间不得再加水使用。
2 座浆垫板法施工步骤2.1 设备基础施工先按施工图进行设备基础施工，这一点与常规施工方法相同，基础顶面比设备底面安装标高低30mm～50mm，以便放置设备座浆垫板。
2.2 设备承压面积的计算根据以下公式，计算出设备承压面积。
A＝C×100(Q1+Q2)/R式中:A-设备承压面积(mm2)；C-安全系数，可采用1.5～3；Q1-由设备等的重量加在该承压面上的负荷(kg)；Q2-因地脚螺栓拧紧而分布在该承压面上的压力(kg);R-基础或地坪砼的单位面积抗压强度(kg/cm2)。
垫铁座浆施工工艺
８ —— 地脚螺栓材料 的许用应力。公斤力／ 厘米
ｎ ——地脚 螺栓 的数量 其中 ：
ａ、
将称量好的材料倒入搅拌器皿 内加水搅 拌 （ 视颜色一 致为合 格 ） ， 达 到手捏成 团 ， 摔地成砂 ， 立 即倒人模 盒内使用 ， 搅 拌好的灌浆料应 在１ ５ 分
ｃ×１ ０ ０×ｆ Ｇ１ ＋ Ｇ ２ ） ／ Ｒ ／ ｎ
：
引言：
传统钢结构安装立柱找正为纯垫铁调整工艺 ， 但随着科学的发展， 技术不 断创新 ， 高效率、 低成本施工已成为 当 今 时代的主流 ， 为此钢结构安装立柱找 正也不断推求新型施工工艺， 以 求达到节约施工成本， 缩短施工周期的 目的。
浆， 其水灰重量比是 ： 水泥 ： 水＝Ｏ ． ５ ： １ —２ 。
垫铁 组 的使 用根 据 《 Ｈ Ｇ Ｊ ２ １ １ — ８ ５ 》 中第 ２ ． ４ ． ３ 条 公 式 Ａ≥ｃ×１ ０ ０× ｆ Ｇ Ｉ ＋ Ｇ ２ ） ／ Ｒ ／ ｎ 毫米针 算。
式中 ： Ａ——每组垫铁的最小 面积 ， ｍｌ ｎ Ｃ——安全系数 ， Ｃ ＝ ２ － ３
２ 、 公式说 明如下 ：
２ ． ２ ． １ 模盒预制 ： 依据所用垫板 的规格制作一批 内框尺寸 比垫板长度 方 向尺寸大 ３ ０ ～ ５ ０ ａ ｒ ｍ， 宽度 方向尺寸大２ ０ ～ ４ ０ ａ ｒ ｍ， 高度 比二次灌浆层 厚 度低１ ０ ｍ ｍ 的钢制模盒 ， 模盒可用３ ～ ５ ｈ ａ ｍ 钢板或扁铁制作 。 ２ ． ２ ． ２ 基础 面处理 ： 将基础面清扫 干净 ， 放 出底座外形辅助线 ， 确定 垫 板的放置位置 ， 用风铲将基础表面剥去 １ ０ ～ ２ ０ ｍ ｍ ， 凿成麻面 ， 用压 缩空气 吹掉杂物 ， 用自 来 水湿润混凝土 面１ Ｏ 分钟， 吹掉积水 ， 基 础面不得滴人 油 污， 为 了以利新老混凝土 的粘结 ， 在放置垫板的基础面上涂一层 薄的水 泥
座浆垫板施工操作规程
中国二十冶建设有限公司企业标准Q/20Y 6002—2007 座浆垫板施工操作规程2007-08-03 发布 2007-08-10 实施中国二十冶建设有限公司发布目次前言 (1)1 适用范围 (2)2 施工准备 (2)2.1 人员要求 (2)2.2 机械设备要求 (2)2.3 物料要求 (2)2.4 环境要求 (3)3 操作要求 (4)3.1 流程图 (4)3.2 一般规定 (4)3.3 操作要点 (7)4 质量验收及记录样式 (7)5 质量通病防治 (9)前言公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气安装（调试）工程。
本规程是机械设备安装工程系列操作规程之一。
本规程是GB 50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的支持性企业标准。
座浆垫板施工操作除应按本规程执行外，成品保护、安全施工等，执行国家、地方相关法律及公司、业主管理制度、规定。
本规程编制单位及主要起草人：编制单位：机装分公司主要起草人：刘光明、曹国良、杨雷1 适用范围本操作规程适用于机械设备及工艺钢结构的安装。
2 施工准备2.1 人员要求2.1.1 配备相应管理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械、物料的管理；并明确施工总负责人，负责总协调。
2.1.2 配备的各类施工人员（测量人员、座浆人员、搅拌人员、力工等）的数量要满足施工要求。
2.1.3 施工中要求持证上岗的人员（工种）均应持证上岗。
2.1.4 施工的操作人员，身体状况应处于良好状态。
2.2 机械设备要求2.2.1 投入施工的各种机械设备(包括工机具)规格、性能、数量应满足要求，并经机械设备管理人员组织相关人员对其试用（包括安全性能检查），确保处于正常状态。
2.2.2 使用的各种机械设备，均应有易损件备件或整机备品，以保施工顺利进行。
2.2.3 对使用的各种机械设备，均要配备《安全技术操作规程》供查阅使用。
钢结构座浆法施工
钢结构柱的中心座浆垫板法
钢结构柱安装的中心座浆垫板法，省工省时，施工精度可控制在2mm以内，综合效益可提高20%以上。
施工步骤如下：（1）按施工图进行钢柱基础施工（与通常施工方法一样），基础上面比钢柱底面安装标高低30～50mm，以备放置中心座浆垫板，（2）根据钢柱自重Q、螺栓预紧力F、基础混凝土承压强度P，计算出最小承压面积Amin.（3）用厚度为10、12mm的钢板制作成方形或圆形的中心座浆垫板，其面积不宜小于最小承压面积Amin的2倍。
（4）在已完工的基础上座浆并放置中心座浆垫板。
施工时需用水平尺、水平仪等工具进行精确测量，保证中心垫板水平度，保证垫板中心与安装轴线一致，保证垫板上面标高与钢柱底面安装标高一致。
（5）待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时，进行钢柱的吊装。
钢柱的吊装可直接进行，只需通过调整地脚螺栓即可进行找平找正。
（6）进行二次灌浆，采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。
进行二次灌浆。
固定垫板座浆法
固定垫板座浆法机械设备安装过程中垫铁的安装与精度对后期设备的安装精度有很大的影响。
《GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录B中对座浆法及座浆法中垫铁的放置进行详细解释。
摘要如下：座浆法垫铁的放置，应符合下列要求：1、在放置垫铁的混凝土基础部位的表面应凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm;座浆坑凿人基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm；2、应用水冲或用压缩空气吹扫、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，应除尽坑内积水，坑内不得沾有油污；3、应在坑内涂一层薄的水泥浆；水泥浆的水灰比宜为2：1～2.4：1：4、应随即将搅拌好的混凝土灌人坑内。
灌筑时应连续捣至浆液浮于表层；混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形；5、当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。
垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm;垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击；6、垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土；混凝土表面应低于垫铁面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高；7、应盖上革袋或纸袋并浇水湿润养护；养护期间不得碰撞和振动塾铁。
根据以上要求：我们经过实验与多年实践应用提出三点固定垫板座浆法：具体方法如下：以上为垫板焊接螺帽侧面照片。
上图为垫板平面螺帽焊接照片。
焊接螺帽选用M14螺帽。
依附录A中平垫板C型平4200mm*110mm为例见下图：将M14螺帽焊接与垫板侧面中间位置，M10螺杆穿进M14螺帽。
在M14螺帽上下各设置一个M10螺帽将M14螺帽夹在中间。
设置三组M10拧紧螺帽后就可以固定整个垫板。
三点固定一个平面。
M10螺帽旋转一周螺杆在螺杆上移动距离为1.32mm—1.51mm之间。
螺帽有六个角每个角为60度。
旋转一个交螺帽在螺杆上移动距离为1.32mm—1.51mm。
座浆施工工艺主要流程
座浆施工工艺主要流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!座浆施工工艺主要流程：①基础处理：施工前，清除混凝土浮浆及杂质，湿润座浆区域8-12小时，避免积水，确保基面清洁并充分润湿。
②模板安装：搭建强度足够的模板支撑体系，通常采用钢模，确保T型槽固定牢固、封闭严密，防止漏浆。
③拌合座浆料：根据产品说明，人工或机械拌合座浆料，控制加水量在适宜范围内，保证混合均匀。
④浇筑准备：在需放置垫铁或设备的位置，使用木盒或其他模具定位，确保尺寸略大于垫铁或设备底座。
⑤座浆料浇筑：将拌合好的座浆料倒入模具内，使用振捣器捣实，确保填充密实，表面平整。
⑥精平与养护：利用水平仪调整垫铁或直接放置设备，确保水平与标高正确，座浆料初凝后进行养护，加速硬化。
⑦脱模与检查：待座浆料达到足够强度后，拆除模板，检查座浆层质量，包括平整度、强度及密实度。
⑧安装设备：确认座浆层满足要求后，可安装设备，利用螺栓固定，完成设备座浆安装。
⑨清理现场：施工完毕后，清理施工现场，收集废弃物，确保作业环境整洁。
座浆垫板法在钢结构安装施工方法
座浆垫板法在钢结构安装施工方法摘要：在钢结构管廊、管架和钢结构框架安装施工中，为达到高效节约的目的，在国家允许范围内可以采用座浆垫板法，国内已建在建的大项目都使用了或正在使用座浆垫板的方法来安装钢结构。
本文对座浆垫板的施工方法予以详述。
关键词：座浆垫板法；钢结构安装工程；施工一.概述钢结构安装找正找平的方法一般有两种，一种是垫铁安装法，另一种是座浆垫板法。
在传统的钢结构安装工艺中，一般采用垫铁安装的方法来对钢结构进行安装找正找平。
垫铁安装方法有其优点，也有其缺点。
其优点是垫铁与钢结构底板接触面较为充分，其稳定性好；其缺点是垫铁分为平垫铁和斜垫铁，采购板材和加工垫铁的成本高，安装找正时费力，工作效率较低，特别是成片、成区域钢结构装时更为明显。
座浆垫板法具有工作效率高，施工速度快、费用较低等优点。
下面主要介绍一下座浆垫板法在钢结构安装施工中的应用。
二.座浆垫板法的施工工艺（一）施工准备座浆垫板法施工需要了解钢结构基础混凝土的标号、钢结构立柱底板的材质、规格尺寸及地脚螺栓间距和钢结构安装标高。
在制造座浆块的过程中使用到的机具是水准仪和条形水平尺（精度1/1000）。
相关要求如下：1、座浆垫板的座浆墩材料要比混凝土基础高一个标号，若设计文件中未规定，首选用水泥基灌浆料，且应与二次灌浆层材料相一致，施工前应先配置并制作试块检验合格后再进行正式调制。
2、座浆垫板的材质选用应符合设计文件要求，一般与钢结构立柱底板材质相同，当设计文件无规定时，可选用普通碳素钢，厚度宜为10mm～16mm。
3、座浆垫板的顶标高为钢结构立柱底板的安装标高。
4、座浆墩施工前，应对基础结构进行验收，并经检验合格后办理完工序交接手续，基础的混凝土强度不得低于设计强度的75%。
（二）施工工序座浆垫板法的施工工序：基础表面凿毛处理→座浆坑施工（座浆墩模具制作）→垫板座浆施工（单个基础垫板总承力面积计算→单个基础垫板数量及位置确定→单个基础单块垫板面积确定→垫板制作）→垫板座浆养护→座浆墩验收1、基础表面凿毛处理（1）采用水泥基灌浆材料，混凝土表面应全部凿毛，凿毛深度不小于10mm；（2）凿毛时，距离基础边缘50mm以上区域可用电锤凿毛，外缘50mm以内区域应采用手锤和钢錾子由外向内凿毛，避免损坏基础。
座浆垫板法在设备安装中的施工及使用
座浆垫板法在设备安装中的施工及使用
根据设备安装图纸，按照设备底座的孔距和数量，在设备基础上钻孔安装地脚螺栓。
地脚螺栓应采用高强度螺栓，并注意螺栓的垂直度和固定牢固。
2.4座浆垫板制作
按照设备基础的尺寸和孔位，在模具内铺设防粘沙纸，然后按照配合比将座浆垫板砂浆搅拌均匀，倒入模具中，压实并震实，使其密实均匀，待其凝固成型后，取出座浆垫板。
2.5座浆垫板安装
将制作好的座浆垫板安装在设备基础上，按照设备底座的孔距和数量，在座浆垫板上钻孔安装地脚螺栓。
地脚螺栓应采用高强度螺栓，并注意螺栓的垂直度和固定牢固。
2.6设备安装
将设备放置在安装好的座浆垫板上，根据设备安装图纸和要求，调整设备水平度和垂直度，并拧紧地脚螺栓，使设备稳固牢靠。
3座浆垫板法的优点
3.1施工质量好
座浆垫板法采用的砂浆配合比和制作工艺，使得座浆垫板的密实均匀，且与设备基础紧密贴合，保证了设备的稳定性和安全性。
3.2施工进度快
采用座浆垫板法安装设备，无需使用斜垫铁，且制作和安装座浆垫板的时间较短，能够有效地提高施工效率和进度。
3.3施工措施费用低
座浆垫板法采用的材料简单，制作和安装过程简单，能够有效地降低施工措施费用，提高工程经济效益。
总之，座浆垫板法是一种先进的设备安装施工技术，其施工质量好、进度快、措施费用低等优点，值得在设备安装行业中大力推广和应用。
座浆垫板法在钢结构工程施工中的应用
座浆垫板法在钢结构工程施工中的应用潘云锋摘要在管架和框架钢结构及设备安装施工中，为达到高效节约的目的，在国家规范允许范围内采用座装垫板法，对该施工方法及实际应用予以详述。
关键词钢结构座浆垫板法施工中图分类号 TU758.11 文献标识码 B在管架和框架钢结构及设备安装施工中，找平找正的方法主要有两种，即座浆垫板法和安装垫铁法。
垫铁加工成本高，调整时费时费力，工效低，特别是在大批量的安装施工中，此缺点更为明显。
座浆垫板法（图1）具有施工速度快、质量高、费用低的特点，因此，在很多施工中采用座浆垫板法进行调整找平。
由于国家标准中，对座浆垫板法仅有技术要求，无施工方法的说明和规定，对于这种新技术、新方法的推广和应用造成了一定的困难。
许多单位因不知如何施工，而放弃了这一种科学的施工方法。
笔者依据多次施工的经验，加以总结，希望能达到抛砖引玉之效。
1．施工准备座浆垫板法施工需在技术上了解基础的硅标号，钢结构底板和设备底座的尺寸大小和材料，地脚螺栓的间距尺寸和基础顶标高数值及底板底座标高数值。
使用机具主要是水平仪。
具体要求如下：(1)座浆垫板的座浆砼要比基础砼高一个标号，施工前应先配制，并制作试块检验合格后再正式调制。
(2)垫板的钢板材料应尽量与钢结构底板或设备底座一致，厚度可用6~10mm钢板。
(3)座浆垫板顶标高即底板或设备底座的标高，座浆块高度为基础顶标高与垫板底标高的差值，该值根据地脚螺栓间距和底板大小确定。
2．施工工序(1)以地脚螺栓内边为座浆块的底边，以垫板尺寸为顶边，将硷浇筑成锥台，如图2、图3所示。
(2)将垫板放置于座浆块上，以水平仪进行观测，轻敲垫板顶面，使其标高达到设备底座或钢结构底板底标高（标高误差见表1）。
(3)养护座浆块至规定的强度。
(4)复测合格后，安装设备或钢结构。
3．技术要求(1)垫板的尺寸是根据底板或底座的大小及地脚螺栓间距来确定，在设备或钢结构底板尺寸小于500mm时，由地脚螺栓中心向基础中心缩进150~200mm后，为垫板尺寸（图2）。
座浆法施工技术在钢框架结构中的应用
座浆法施工技术在钢框架结构中的应用张全书 田晓娟中十冶集团有限公司 陕西西安 710043摘 要：主要介绍了座浆法在大型钢框架结构施工中的注意事项以及该技术应用在工程中的优点。
关键词：座浆法；垫 板；施工工艺；经济效益中图分类号：TU74 文献标识码： A1、项目简介：林同氧化铝项目粗种子过滤框架其高度到达115米，纵横跨长度为12米的“井”字型框架。
其最大的特点是立柱采用了“十”字型H型钢，其柱截面为9 00*900mm，底板采用规格为40*1100*1100的钢板。
梁为H型钢其截面为300*40 0mm ，梁柱连接通过连接板采用螺栓连接的方式进行连接。
框架各层采用十字撑通过肋板与梁柱相连接，节点同样采用的是螺栓连接。
该项目最大的特点是高度高，重量大，垂直度要求高。
这就要求基础与框架间的垫铁设置要求比较严格，需采用合理设置方案，既能满足技术要求，有能降低项目施工成本。
通过整体分析，垫板设置采用坐浆法施工工艺。
2、立柱下垫板安装方案的比较传统的钢结构安装方法是先单根吊装立柱，用垫铁组找平找正，再逐根安装纵横梁，最后点焊垫铁，水泥砂浆灌浆。
本工程由于底板规格比较大，采用座浆法施工，即在基础面配置座浆混凝土，再在无收缩高强混凝土上放置垫板，采用精密仪器将垫铁面找平找正。
然后将底板放置在垫铁上，与地脚螺栓紧固，然后在立柱并组装“井”字型框架。
本方法相对于传统安装方法的特点是是垫板操作方便，质量好，速度快，关键是节约垫板使用量，减少设备找正找平时间，容易达到规范要求。
3、垫板座浆法的施工程序和注意事项3.1在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60-80mm,座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm,且座浆层混凝土的厚度不小于50mm。
3.2 用水冲洗或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑30分钟。
然后在坑内涂一层薄的水泥浆，以利于新老混凝土的粘结，再将搅拌好的混凝土灌入坑内，分层捣固，每层厚度为40mm—50mm连续捣实至浆浮表面。
座浆法放置垫铁作业指导书
1座浆法放置垫铁概况1.1座浆法是近年来研究和发展起来的一项新工艺。
座浆法放置垫铁首先在基础上放垫铁部位凿一个坑，用早强、快硬、微膨胀浇筑水泥配制成的混凝土填满，再在它的上面放置一块平垫铁。
然后在垫铁四周拍打混凝土使其表面呈“浆状”，故称座浆垫铁。
座浆用的原材料主要有水泥胶合材料，使配成的混凝土具有早强、快硬带微膨胀的特性。
1.2座浆法垫铁的优点1.2.1质量好，强度高，混凝土与垫铁粘结牢固。
座浆层与垫铁的接触面积在90%以上，而且与基础有良好的结合，垫铁稳定性好，混凝土强度高，座浆后1天的抗压强度超过20Mpa。
1.2.2工效提高，如用研磨法施工，影响设备安装进度，精度也难以达到要求，采用座浆法，不仅减轻了劳动强度，而且提高工效5-9倍。
1.2.3简化备料，节省钢材。
座浆法放置垫铁块数少，与研磨法相比，在一般情况下，每组垫铁只用一块平垫铁，或用“两斜一平”规格相同的三块垫铁，从而简化了备料，也节省了钢材。
2座浆混凝土的配制2.1原材料应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
2.1.1水泥：选用高标号早强、快硬或微膨胀的浇筑水泥，一般采用625号浇筑水泥。
2.1.2石子：粒度宜为5-15mm，且片状颗粒少的碎石。
2.1.3砂：要求干净、含泥少的普通黄沙。
2.1.4水：普通施工用水，但切忌有油。
2.2座浆混凝土的配比2.2.1座浆混凝土的混合（质量）比如下：高标号浇筑水泥（625#）：1砂：1石子：1水：0.33-0.342.2.2座浆混凝土强度目标值40Mpa。
2.3配制方法：2.3.1将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格，且用手抓成团，松开手轻轻一放即散为配比合格。
搅拌好的混凝土不得加水使用。
2.3.2座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。
2.3.3材料称量应准确，用水量应根据施工季节和砂石，含水率调整控制。
2.3.4座浆混凝土的塌落座应为0-1cm，48小时的强度应达到基础混凝土的设计强度。
钢结构坐浆法施工工法
钢结构坐浆法施工工法一、施工原理钢结构坐浆法施工工法是以钢结构为承载结构，以坐标控制为基础的一种全新施工工艺。
其施工原理为将构件在施工前提前做好坐标标记，然后将构件安装到指定的位置，使用注浆机将灰浆注入到构件与基础之间的空隙中，同时通过管道将灰浆送到指定位置，从而达到修补缝隙、提高钢结构整体强度的效果。
此工法在施工时不仅保证了施工质量，同时提高了施工速度，降低施工成本和人工成本。
是目前工程建设中使用最为广泛的一种新型工法。
二、施工流程1. 准备工作：针对每一块构件在施工前进行标记，进行坐标检查、调整与灰浆的准备工作。
2. 安装构件：将预先做好标记的构件按坐标逐一安装到指定位置，同时进行加固与支撑。
3. 确定注浆口：在构件与基础之间确定注浆口，并进行处理。
4. 混合灰浆：将所需用到的灰浆混合均匀，确保灰浆不会出现砂颗粒、沉淀物等杂质，从而达到保证施工质量的目的。
5. 注浆操作：将混合好的灰浆放入注浆机中，并依照注浆设备的规定方法进行操作，注浆速度要适中，不能过快或过慢。
6. 清理垃圾：在施工过程中，要及时清理施工现场及相关杂物，并确保注浆只进入到空隙中，不至于污染环境。
7. 检查成果：在施工完成后进行构件和钢结构的检查，以保障建筑安全，从而达到保证结构强度、使用寿命和维护方便的目的。
三、施工注意事项1. 施工前需明确设计图纸：施工前需明确设计图纸与蓝图，确保施工的准确性。
2. 确定施工方案及节奏：在施工前要制定好详细的施工计划和方案，同时要制定好施工的节奏，确保施工进度和质量。
3. 严格施工标准及施工要求：要根据施工标准及要求进行施工操作，确保施工过程中的安全和质量。
4. 确认施工材料质量：在施工前，要确保施工材料的质量，如灰浆的比例、强度、混合方法等要符合国家的相关标准。
5. 严格掌控施工质量：施工过程中必须时刻关注施工质量，及时调整和改进，最终保证施工工程的质量。
四、钢结构坐浆法施工工法是目前工程建设中使用最为广泛的一种新型施工工法。
座浆法垫铁安装[1]
![座浆法垫铁安装[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e6326640b307e87101f6961c.png)
宣钢高线工程设备垫板施工方案编制：审核：批准：二十冶宣钢高线工程项目部二OO六年六月一.概况及编制依据河北宣钢高速线材工程，由河北新烨工程技术有限公司设计，机械设备由我单位负责安装。
整条高速线材工程机械设备约1200吨，设备安装要求精度高，根据现场实际情况,采用座浆法或压浆法垫板施工，而编制此方案编制依据：河北新烨工程技术有限公司提供的设计图纸及资料《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《冶金机械安装工程手册》二.基础验收根据土建提供的中间交接资料按设计图纸认真复查，检查设备基础尺寸偏差，复测预埋地脚螺栓或预留洞等应符合规范要求,满足设备安装。
三.垫板布置垫板布置应符合以下要求：1．每个地脚螺栓的近旁至少应有一垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；2. 无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。
垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
3. 相邻垫板组之间的距离宜为500～800mm.。
四.垫铁规格的选择1. 垫铁的总面积应根据设备的总重量及地脚螺栓的紧固力作用于垫铁面上的负荷来确定。
垫铁总面积按下列公式进行计算:A≥(Q1+Q2) .C/R式中 A—垫铁的总面积(cm2)Q1—机械设备总重量（KN）Q2—地脚螺栓总紧固力（一般取地脚螺栓的抗拉强度值）（MPα）R—混凝土设计强度（KN/cm2）C—安全系数，一般取1.5~32. 垫板规格选择:计算的总面积除以设备布置的垫板数即为计算单垫板面积; 根据设备尺寸及常用规格来确定垫板规格。
五.垫板加工1. 斜垫板和平垫板均采用普通碳素钢（Ｑ235Ａ）；2. 厚度h可根据实际需要和材料的材质和规格确定，斜垫板的斜度宜为1/30，3. 采用斜垫板时，斜垫板的代号宜与同代号的平垫铁配合使用。
4.斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁采用同一斜度。
六．座浆法垫板施工座浆法垫板施工具体步骤如下：１、轧线设备安装使用座浆垫板，座浆材料选用42.5普通水泥、中砂、石子（粒度为5-15mm）及洁净水。
钢结构垫层施工方案
钢结构垫层施工方案1. 引言钢结构垫层施工方案是指针对钢结构建筑群体进行垫层构造的具体操作步骤和方法。
钢结构垫层的作用是增加建筑的隔热性能、降低噪音、改善室内舒适度等。
本文档将详细介绍钢结构垫层施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工前准备在施工前的准备阶段，需要进行以下工作：•准备施工图纸及相关材料。
•确定施工区域和施工时机。
•配置施工所需设备和工具。
•确保施工人员具备相关技能和安全意识。
3. 施工步骤3.1. 清理施工区域在施工前，需清理施工区域，确保没有杂物和灰尘等对施工造成影响的物质。
需要特别注意清理工作的安全性，避免工人受伤。
3.2. 定位和标记立柱位置根据施工图纸，确定垫层的立柱位置，并进行标记，以便后续的定位工作。
建议使用清晰可见的标记方式，以确保施工的准确性。
3.3. 安装立柱根据标记的位置，安装垫层的立柱。
在安装立柱时，需要保证立柱的垂直度和水平度，以确保垫层的稳定性和均衡性。
3.4. 安装横梁在安装完立柱后，根据施工图纸，安装垫层的横梁。
横梁的安装要求平整、牢固，以承载垫层的重量。
3.5. 安装隔热层垫层的隔热层是提高建筑隔热性能的重要组成部分。
在施工中，应根据设计要求，选择合适的隔热材料，并按照施工图纸要求进行安装。
注意隔热层的厚度和完整性，以确保其隔热效果。
3.6. 安装吊顶根据设计要求，安装垫层的吊顶。
吊顶的安装应保证平整、美观，并且能够与垫层的其他部分良好地结合。
注意吊顶与垫层之间的连接方式和材料选择。
3.7. 补充其他垫层部件根据设计要求，补充其他垫层部件，如墙板、地板等。
在补充部件时，应保证其与其他部分的连接牢固、完整。
4. 施工注意事项•施工现场应做好安全防护工作，确保工人的安全。
•在施工过程中，及时清理施工区域的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
•施工过程中，需严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保垫层的质量和效果。
•对于涉及到电线、管道等设备的部分，在施工前需与相关部门协调，确保施工的顺利进行。
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目录
1 内容与适用范围 (2)
1 引用标准 (2)
3 施工程序 (2)
4 施工准备 (2)
4.1 材料准备 (2)
4.2 机具准备 (2)
4.3 基础验收 (3)
5 基础处理 (3)
6 混凝土墩及垫板安装 (3)
6.1 砼墩胎具制作 (3)
6.2 垫板面积计算及制作 (4)
6.3 垫板座浆施工 (5)
6.4 养护 (6)
6.5 钢结构安装 (6)
6.6 二次灌浆 (6)
7 质量保证注意事项 (6)
附录A ：拧紧力矩及轴向拉力 (8)
附录B：常用高强无收缩灌浆材料及性能 (8)
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1 内容与适用范围
本工艺规定了钢结构座浆垫板法施工程序、施工方法、技术要求、检验方法等。
适用于单柱或成片安装的钢结构，不适用成框安装且柱与柱脚板已焊接的大型钢结构。
1 引用标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
3 施工程序
施工准备→基础处理→砼墩制作及垫板安装→养护→检查→柱安装找正→灌浆
4 施工准备
4.1 材料准备
4.1.1 根据需要的量，准备充足的高强无收缩灌浆材料；
4.1.2 根据需要的量，准备足够的10mm普通碳钢板及4mm胎具制作钢板；
4.2 机具准备
4.2.1 用钢板制作规格不同的砼墩胎具
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钢板焊接
水泥砂浆墩胎具简图
4.2.2 准备水平尺、角尺、水准仪、全站仪等量具及混凝土搅拌工具，水平尺精度1/1000。
4.3 基础验收
基础施工完成后对基础进行交接验收，基础上应有明显的标高基准线及纵横轴线标识，各部分的尺寸应符合相关规范要求。
5 基础处理
基础验收合格后对基础进行必要的处理，铲除表面的浮浆，保证二次灌浆层的厚度超过30mm，如不够，要把基础打低。
完成后把基础表面清理干净。
6 混凝土墩及垫板安装
6.1 砼墩胎具制作
使用δ=4mm Q235B钢板依基础制作胎具，焊接成型。
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6.2 垫板面积计算及制作
6.2.1垫板面积计算
垫板总承力面积的计算：
A ≥C ×(Q1 + Q2)／R
式中 A ——垫板总承力面积(mm2)；
C ——安全系数，可采用1～2，采用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；
Q1——钢结构分配到每个基础上的重量(N)；
Q2——单个基础上地脚螺栓紧固力之和(N)；单个地脚螺栓紧固力参见附表； R ——基础混凝土的抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度。
6.2.2垫板数量的确定
垫板的数量可根据底板大小及基础的型式来确定，在钢结构底板尺寸小于500mm 时，选单块垫板，放置在基础中心，面积按6.2.1的计算值。
当钢结构底板大于500mm 小于l000mm 时，可采用一块垫板，也可将垫板分为两块，面积之和按6.2.1的计算值。
当钢结构底板大于l000mm 时，或基础采用杯口型式的，将垫板分为两块，面积之和按6.2.1的计算值。
布置图如下： 垫板单个水泥砂浆堆布置图灌浆料墩地脚螺栓
底座板大于500mm及有杯口的基础水泥砂浆堆布置图 垫板灌浆料墩地脚螺栓
杯口
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6.2.3 垫板制作
原则上采取机加工的方法制作垫板，以避免热切割造成垫板变形，影响安装质量。
如现场用乙炔火焰切割，一定要磨平垫板四周。
垫板应平整、不得翘曲变形，两垫块应紧密贴合。
6.3 垫板座浆施工
6.3.1座浆前，基础表面应提前清理干净，并浇水湿润。
座浆时，应清除基础表面的积水。
6.3.2无收缩砂浆搅拌：用5-10升小桶根据用量进行搅拌，先将高强无收缩灌浆料放入桶中，逐步加水进行人工搅拌，搅拌应彻底、均匀，加水量以手抓能成团，但无滴水为原则，尽可能选用无收缩灌浆料使用说明书给定的配合比的最小值。
6.3.3把搅拌好的砂浆放入胎具内，用小木棰进行敲打，充实，直到表面渗浆，然后取去胎具，用抹子抹平四周。
6.3.4把垫板放在砂浆墩上，用小木锤敲打，确保垫板与砂浆墩结合紧密，同时找平、找标高，其允许偏差应符合下列要求（按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，表10.2.3）：
座浆板的允许偏差（mm）
项目允许偏差
顶面标高0
-3.0
水平度L/1000
位置20.0
6.3.5 同时做试块
使用同批次高强无收缩灌浆料注满模具，并小木棰进行敲打，充实，直到表面渗浆，然后用抹子抹平顶部。
用油漆笔标识清楚该钢结构编号及试块制作日期。
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6.4 养护
垫板墩制作完成后用湿麻袋布覆盖进行养护，通常养护3天即达到强度75％，检查合格后可进行钢结构安装。
6.5 钢结构安装
柱脚板未与钢结构柱焊接时，可先安装柱脚板，柱脚板可直接放在混凝土垫板上，对正纵横轴线，用水平仪控制水平度，同时分次拧紧地脚螺栓。
检查合格后可进行钢结构柱的安装。
建议钢结构预制时不预先焊接柱脚板，以方便安装。
柱脚板与钢结构柱已焊接时，可直接将柱吊装到基础垫板墩上，调整柱垂直度，同时分次拧紧地脚螺栓。
6.6 二次灌浆
钢结构安装找正后，进行柱脚板二次灌浆，二次灌浆需采用高强无收缩灌浆料，灌浆必须支模，捣实，不得分层浇灌。
7 质量保证注意事项
7.1 确保二次灌浆层厚度超过30mm，如果不够应该把基础面敲去一层，垫板座浆层不够30mm时应凿出窝坑。
如下图：
灌浆料墩
垫板
7.2 灌浆材料一定要使用合格的高强无收缩灌浆料，确保灌浆层的强度。
7.3 因座浆垫板安装完，座浆层固化后，无法再进行调整，因此，在用水平仪调整标高时，应成批施工，统一调平，使误差控制在规范要求范围内。
通常控制相邻基础垫板标高相差不应超过2mm，任意两块垫板标高差不应超过3mm。
安装时
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可按下图控制，条件允许可用水准仪配合测量。
垫板
垫板标高测量示意图
灌浆料墩
标高基准线水平尺
直角尺
7.4 灌浆料墩进行必要的养护。
7.5 垫板不得弯曲变形。
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附录A ：拧紧力矩及轴向拉力
拧紧力矩及轴向拉力（HG20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规范附录C 地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力参考数值）
附录B：常用高强无收缩灌浆材料及性能
序号灌浆材料型号适用灌浆
层厚度
mm
主要指标生产厂家
流动性
mm
抗压强度MPa
1天3天28天
1 CGM-340 20-80 345 25 40 60 北京纽维逊
2 CG-70 30-100 250 35 45 70 南京创科合成材料有限公司
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