大理石花岗岩地砖施工工艺
施工工艺-大理石、花岗岩地面施工工艺
大理石、花岗岩地面工程施工工艺1、施工工序原地面打毛→ 清理基层→ 操水平线、弹线→ 排板→ 安装标准块→ 铺贴→ 灌缝→ 清洁2、操作要点1）、原地打毛，进行地面施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和花岗石地面形成良好的结合。
2）、清理基层：应先挂线检查地面找平层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷干净，提前一天浇水湿润基层表面。
3）、操水平及弹线：用水平仪操平后，弹出基准标高线，弹出中心线。
在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字丝悬堕牛心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
4）、进行排板：按设计图进行实际排板，调整板材的偏差及色差。
5）、安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。
6）、铺贴：花岗石铺设，为花岗石地面的主要工序。
铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后檫去背面浮灰方可使用。
铺贴时花岗石背面随贴随刮一层纯水泥桨结合层，花岗石板地面缝宽为1mm。
粘贴层砂浆为15—20mm厚1：2(体积比)干硬性水泥砂浆，铺粘结层前在基层刷素水泥浆l遍，水泥砂浆随拌随铺板块。
先由房间中部向四侧退步法铺贴。
凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。
安放板材时四角同时往下落，并用橡胶锤敲平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，及时用砂浆补上。
7）、灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2／3高度再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
8）、养护：在拭净的地上，用干锯末覆盖保护，1-2天内禁止上人。
9）、清洁：最后将地面上的保护覆盖物清理干净，再将地面进行一次整体抛光。
10）、铺贴时，所用材料应符合质量要求。
花岗石要根据图案和纹理试拼编号。
11）、铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。
地面砖(花岗岩、大理石)施工工艺
地面砖（花岗岩、大理石）施工工艺1工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护→踢脚板安装。
2施工方法：（1）基层清理：将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。
（2）抹底层砂浆：○1、刷素水泥浆一道：将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。
○2、冲筋：依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度大于或等于20mm。
○3、装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋标高用小平铲或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。
（3）找规矩、弹线：根据已确定的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。
（4）石材要求：以色泽均匀一致，结构紧密不松散、不生锈、无裂纹、无大的色差为符合设计要求，石材厚度20mm。
设计有抛光要求的石材面抛光率要达到100%，设计上指定的侧面、斜边、圆边大样的抛光，都要按照设计尺寸定做，并刷好石材的“防水剂”。
（5）切割：所有的地面砖、石材板按设计局部分块，均须以专用机械切割，须平口、无崩口。
（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为标准拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖均要跟线。
（7）用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝、勾缝。
（8）铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接茬放在门口的裁口处；铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。
（9）踢脚板施工：本工程踢脚板石材为黑金砂光面花岗岩，高度150mm，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，粘接砂浆（配合比1：2）保证能粘满整块转，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面擦洗干净。
大理石和花岗岩面层施工工艺
1.总则1.1.适用范围本施工工艺适用于地面大理石面层和花岗石面层的施工。
1.2.编制参考标准及规范①《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)②《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2018)③《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2010)④《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)⑤《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)⑥《白色硅酸盐水泥》(GB/T2015-2005)⑦7-《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)⑧8《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)⑨9.《建筑装饰用天然石材防护剂》(JC/T973-2005)2.施工准备2.1.技术准备熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底做好施工准备。
2.2.材料要求①大理石、花岗石：有检测报告，品种规格及物理性能符合国家标准及设计要求，夕卜观颜色一致，光泽度、表面平整、边角整齐，无裂纹、缺棱掉角等缺陷，其质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》(GB/T19766-2005)、《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2009).《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2010)的要求。
②水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5,严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。
其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
③白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度等级不小于42.5。
其质量应符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》(GB/T2015-2005)的规定。
④河砂：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%。
其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)的规定。
地面大理石、花岗岩铺设方案
地面大理石、花岗岩铺设方案具体作法如下：(1)准备工作：实测地面详细尺寸，设计开料图，按图编号定货。
铺设前，进行试拼，先对色、拼花、编号，以便对号入座。
(2)基层修补及清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
(3)弹线找水平：在素砼基层上贴水平灰饼，弹线找中。
施工前一天洒水湿润基层。
(4)石材准备：花岗岩铺贴之前，先泼水湿润，阴干后备用，在铺贴前，应采用丙稀酸复合防水剂，在岩板背面和侧面涂刷均匀，不得漏涂。
(5)铺贴：先铺若干条线作为基准，起标筋作用。
先由地面中线往两侧采取退步法铺贴，先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用30厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。
板块安装后，橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。
(6)擦缝：花岗岩板铺设干硬后，用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦试干净。
经甲方同意也可用嵌缝胶嵌实。
(7)养护：板材铺设24h后，洒水养护。
养护期3d之内禁止践踏。
(8)保养：打蜡上光、派专人看管成品，严禁重物碰砸。
(9)拼花地面应先铺，误差向四周找正。
大面积房间铺地面时，每个房间内的造型线条需先用粘石胶与大块石粘成整体后再铺，以免错位太大。
(10)注意事项：①铺贴用所有材料应符合质量标准。
花岗岩板和大理石要根据图案和纹理试拼编号。
②铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。
③踢脚线如先铺，踢脚板要低于地面5毫米，铺贴时在踢脚板背面抹2-3毫米素水泥浆铺贴并用木锤敲实找平找直。
次日用同色素水泥浆擦缝。
④板块铺贴后，强度达到60-70%后方可打蜡。
⑤大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。
大理石花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准
大理石花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准大理石、花岗石和碎拼大理石是建筑材料中常见的三种地面材料，它们的材质与颜色具有多样性，能给人不同的视觉感受和装修效果。
本文将为大家介绍大理石、花岗石和碎拼大理石地面的施工工艺标准。
一、材料准备1.材料的品质检验：大理石、花岗石和碎拼大理石地面的材料都应符合国家相关标准。
2.材料的选用：根据设计要求及施工要求选择与之相适应的材料。
二、施工准备1.场地准备：施工前应对场地进行检查和准备，如果地面不平整，需进行地面打磨和处理。
2.道具准备：施工中需准备尺、橡皮锤、平板、水平仪、量角器等道具，以保证施工质量。
三、地面施工1.打底处理：在地面施工前，应进行防水处理，在地面上喷涂一层防水剂，然后再铺上厚度为15-20毫米的水泥砂浆。
2.大理石、花岗石地面的敷设：（1）地面花纹的设计：涉及到颜色、花纹等多个方面，施工前需要细心测量，确保安装效果真实。
（2）定位线的处理：通过墨线进行地面定位，确定地面花纹的摆放方向。
（3）切割大理石、花岗石：依据设计好的花纹在大理石、花岗石上进行测量和切割，使其与设计要求一致。
（4）铺设大理石、花岗石：将大理石、花岗石按设计好的花纹摆放在地面上，通过调整连接部分，保证整体整齐美观。
3.碎拼大理石地面的敷设：（1）清理地面：在施工前，需对地面进行清理，去除尘土和杂物等。
（2）胶水的喷涂：胶水应喷涂在地面上，确保其均匀，不要浪费。
（3）碎拼大理石的敷设：将碎拼大理石块按照设计要求放在涂上胶水的地面上，保证其整齐美观。
4.地面抛光和美容处理：（1）抛光处理：施工完成后，对地面进行研磨和抛光处理，保证地面平整并得到良好的亮光效果。
（2）美容处理：通过涂刷美容剂，使地面更加美观，同时也能保证其耐磨性。
四、施工安全在地面施工中，为了避免工人发生伤害，施工人员需要遵守以下安全操作规程：1.穿戴劳动保护用品，如安全鞋、手套等。
2.注意施工现场周围的安全保护措施。
大理石(花岗石)地面施工方案
大理石(花岗石)地面施工方案大理石和花岗石是高端地面装饰材料，其独特的纹理和质感给空间增添了高雅和豪华的氛围。
在进行大理石或花岗石地面施工时，需遵循严格的步骤和技术，以确保最终效果达到预期。
本文将介绍大理石和花岗石地面施工的方案和注意事项。
材料准备在施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具，包括大理石或花岗石砖、水泥、石膏、砂浆、防水涂料、地面平整剂、地面密封剂、工具箱等。
施工步骤1.地面准备：清理施工区域，确保地面平整、干净，并进行必要的防水处理。
填补裂缝和坑洞，使用地面平整剂将不平整的地面进行修复。
2.布局设计：根据施工要求和设计图纸进行铺设布局，确定石材的摆放位置和边界。
3.砖石安装：将大理石或花岗石砖按照设计的布局铺设在地面上，注意保持砖缝均匀一致，使用胶水或砂浆进行粘贴。
4.砖石修饰：在砖石铺设完成后，进行修饰工序，包括将砖石边缘进行修剪、打磨、抛光等处理，使整体效果更加完美。
5.封边处理：对铺设完成的大理石或花岗石地面进行封边处理，防止水渗透和污渍侵蚀，提高地面的耐磨性和使用寿命。
6.清洁保养：施工完成后，及时清理工地，保持地面整洁。
定期对大理石或花岗石地面进行清洁和保养，如定期擦洗、定期涂抹地面密封剂等，以保持地面的光泽和美观。
施工注意事项1.选择优质材料：选择质量好、纹理美观且与设计风格相符的大理石或花岗石材料。
2.施工环境：施工时应保持环境干燥通风，避免在高温潮湿条件下施工，影响施工效果。
3.专业施工人员：大理石或花岗石地面施工需要熟练的技术和经验，最好由专业的石材安装工人员操作。
4.质量检测：在施工过程中及时检查大理石或花岗石的质量，避免使用有质量问题的材料。
5.及时保养：施工完成后，要及时进行地面的保养和维护，以延长地面的使用寿命。
结语大理石(花岗石)地面施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和要求进行，以确保最终效果令人满意。
通过正确的施工方案和注意事项，可以打造出美观、耐磨的大理石或花岗石地面，为空间增添高贵和奢华的魅力。
大理石花岗岩地面施工方案
大理石花岗岩地面施工方案大理石和花岗岩是常用于地面装修的优质材料，它们具有质地坚硬、美观大方以及耐磨耐腐蚀等特点。
在进行大理石和花岗岩地面施工时，需要注意几个方面的问题，包括面层准备、基层处理、胶黏剂选择和铺设等。
下面将详细介绍大理石和花岗岩地面施工的步骤和技巧。
首先是面层准备，这是施工中最重要的一步。
在施工前需要将地面清理干净，确保表面没有灰尘、油污和其他杂质。
如果地面有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补和打磨，使其表面平整。
接下来是基层处理，这是保证地面施工质量稳定的关键。
在大理石和花岗岩地面施工中，常用的基层材料有水泥砂浆、水泥自流平和水泥砂浆砂浆等。
选择合适的基层材料并进行均匀铺设，确保基层的平整度和强度。
第三步是胶黏剂的选择。
大理石和花岗岩地面的胶黏剂有多种选择，常用的有环氧树脂胶黏剂和水泥胶黏剂。
环氧树脂胶黏剂较常用于大理石地面的铺设中，其具有耐磨、耐候、防水防潮等特性。
水泥胶黏剂虽然成本较低，但其粘结力不如环氧树脂胶黏剂。
最后是地面的铺设。
在铺设前需要将大理石或花岗岩砖按照预定的方案排列好，然后将其粘贴到地面上。
粘贴时需要注意砖与砖之间的缝隙要均匀一致，并保持与墙角、门窗等部位的尺寸匹配。
在进行大理石和花岗岩地面施工时，需要注意以下几点技巧。
首先是施工前的测量和预判，对地面的尺寸和形状进行准确测量并根据实际情况进行预判，以确保施工过程顺利进行。
其次是重量的平衡，大理石和花岗岩的重量较大，需要保证施工时地面的承重能力。
最后是细节的处理，如墙角和拐角处需要进行特殊处理，确保地面的整体美观。
总之，大理石和花岗岩地面的施工需要经过面层准备、基层处理、胶黏剂选择和铺设等多个步骤。
在施工过程中需要注意施工顺序和细节处理，以保证地面施工质量和美观度。
大理石花岗岩地面施工工艺标准
大理石花岗岩地面施工工艺标准大理石、花岗石地面施工工艺标准一、施工准备1. 材料及主要机具1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2. 作业条件1)大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。
二、操作工艺1. 工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡2. 准备工作1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
大理石花岗岩地砖施工工艺
大理石花岗岩地砖施工工艺缝→打磨→清理→验收3.2基层处理地面基层应平整、坚实、无松动、无油污、无灰尘等，必要时应进行打磨或修补。
3.3找标高弹线根据设计要求和标高高程，找出地面的高低差，确定水平标高线，进行弹线。
3.4试排砖按照施工排版图，将砖按照规格、颜色、花纹等进行试排，确认后方可进行下一步工作。
3.5刷水泥浆在地面基层上刷上一层水泥浆，增强基层的粘结力和平整度。
3.6铺砂浆在水泥浆上铺上一层砂浆，厚度应控制在3-5mm之间，用铁锹或XXX进行压实和抹平。
3.7铺面层将试排好的砖按照要求铺设在砂浆上，注意砖与砖之间的间隙和错位度，保证整体的美观和稳定性。
3.8勾缝在铺好的砖缝中填充色泽和材质相同的勾缝剂，使地面更加平整美观，并增强地面的耐久性和防水性能。
3.9打磨在勾缝剂干燥后，用手提切割机或砂轮磨光机对地面进行打磨，使砖面更加光滑平整。
3.10清理清理地面上的灰尘、碎石和其他杂物，保持地面清洁干净。
3.11验收按照相关标准和要求进行验收，检查地面的平整度、外观质量、勾缝剂的填充情况等，确保施工质量符合要求。
注：删除了明显有问题的第4条和第5条，对每段话进行了小幅度的改写，使文章更加流畅和易读。
2.缝、擦缝→ 养护→ 贴踢脚板→ 检查验收。
3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：清理砼基层上的杂物，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆。
如果有油脂污染，应使用10%火碱刷净，并用清水及时冲洗干净。
也可以采用钢丝圆盘磨石机清理，并清扫干净。
3.2.2 试拼排砖：在正式铺设前，对每一房间板块应按图案、颜色、纹理试拼，按两个方向编号排列，按编号码放整齐。
试排大房间内的两个互相垂直方向，铺设两条厚度不小于3cm 的干砂，其宽度大于板块，根据试拼板块编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把板块排好，检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱子、洞口等部位的相对位置。
3.2.3 弹线：为了检查和控制板块位置，在房间内拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至墙面底部。
作业指导书大理石花岗石地面施工工艺标准
作业指导书大理石花岗石地面施工工艺标准【作业指导书】大理石花岗石地面施工工艺标准一、施工前准备在进行大理石花岗石地面的施工前，需要进行以下准备工作：1. 材料准备：准备好符合规范要求的大理石或花岗石材料，确保颜色、纹理和尺寸的一致性。
2. 地面处理：对待施工的地面进行清洁，确保无油污、灰尘和其他杂物，保证施工质量。
3. 标高测定：根据设计图纸确定施工地面的标高，确保地面的平整度和水平度。
4. 施工方案制定：根据设计要求和现场情况，制定施工方案，包括基础处理、背胶填充、大理石花岗石板铺设方式等。
二、施工工艺流程1. 清洁底材：清除地面上的灰尘、油污和其他杂物，保证地面干燥清洁。
2. 基础处理：根据地面情况，进行基础处理，包括基础处理层的施工，如水泥砂浆找平，保证地面平整度和强度。
3. 背胶填充：在地面基础处理层完工后，根据需要选择合适的背胶材料，填充地面缝隙，确保大理石花岗石板的牢固粘贴。
4. 切割布线：按照设计要求和施工方案，使用专业的石材切割机进行切割布线，确保大理石花岗石板的大小尺寸合适。
5. 石材铺设：按照切割好的布线，使用专业背胶进行大理石花岗石板的铺设，注意每块板材之间的缝隙应保持一致，板材的压实均匀。
6. 清理整理：在大理石花岗石板施工完毕后，及时清理板材表面的胶水和污垢，确保表面整洁。
7. 抛光处理：根据设计要求和施工方案，对大理石花岗石板进行抛光处理，使其表面光洁度和光泽度达到要求。
8. 竣工验收：经过施工和抛光处理的大理石花岗石地面，需要进行竣工验收，确保施工质量符合要求。
三、施工质量控制要求1. 平整度要求：大理石花岗石地面的平整度应符合相关标准要求，不得出现明显的凹凸不平和错台现象。
2. 缝隙要求：板材之间的缝隙应保持一致，宽度和深度应符合设计要求，并经过背胶填充，确保牢固性。
3. 颜色和纹理要求：大理石花岗石板的颜色和纹理应与设计图纸一致，不得出现明显的色差。
4. 表面平整度：施工后的大理石花岗石地面应平整光滑，不得出现明显的鼓泡、划痕和抛光不均匀等现象。
简述大理石面层和花岗岩面层的施工工艺流程
简述大理石面层和花岗岩面层的施工工艺流程大理石面层和花岗岩面层的施工工艺流程，听起来好像很高大上的样子，其实也是非常简单的。
下面就让我来给大家讲解一下吧！我们需要准备好材料。
大理石面层需要用到大理石板材、水泥、砂浆等；花岗岩面层则需要用到花岗岩石材、水泥、砂浆等。
这些材料都是装修建材市场都可以买到的，大家不用太担心。
就是施工前的准备工作了。
我们需要对地面进行清理，确保地面平整无杂物。
我们需要测量出需要铺设的区域的大小，以便计算出需要的材料量。
这一步非常重要，因为如果材料不够或者多了，都会影响到最终的效果。
准备工作做我们就可以开始正式的施工了。
首先是大理石面层的施工。
我们需要先将大理石板材切成合适的大小和形状，然后将其放置在地面上进行拼接。
接着，我们需要使用水泥和砂浆将大理石板材固定在地面上。
这个过程需要反复涂抹和压实，直到达到我们想要的效果为止。
接下来是花岗岩面层的施工。
与大理石面层相比，花岗岩面层的施工要稍微复杂一些。
我们需要将花岗岩石材切割成合适的大小和形状，并将其放置在地面上进行拼接。
我们需要使用水泥和砂浆将花岗岩石材固定在地面上。
这个过程同样需要反复涂抹和压实，直到达到我们想要的效果为止。
就是收尾工作了。
我们需要对施工后的地面进行打磨和抛光处理，使其表面更加光滑亮丽。
我们还需要对接口处进行处理，使其与其他部分完美融合。
这一步虽然比较繁琐，但是也是非常重要的一步哦！大理石面层和花岗岩面层的施工工艺流程并不复杂。
只要按照上述步骤认真操作就可以了。
当然啦，如果您想让自己家的地面更加美观耐用，还可以选择其他不同的装修风格和材料哦！。
大理石花岗石地面施工工艺标准施工作业指导书
大理石花岗石地面施工工艺标准施工作业指导书大理石花岗石地面施工工艺标准施工作业指导书之相关制度和职责,施工作业指导-大理石､花岗石地面施工工艺标准一､施工预备1.材料及主要机具1)自然大理石､花岗石的品种､规格应吻合设计要求,技术等级､光泽度､外观质量要求,应吻合国家标准《自然大理石...施工作业指导-大理石､花岗石地面施工工艺标准一､施工预备1.材料及主要机具1)自然大理石､花岗石的品种､规格应吻合设计要求,技术等级､光泽度､外观质量要求,应吻合国家标准《自然大理石建筑板材》､《花岗石建筑板块》的规定｡2)水泥:硅酸盐水泥､一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥,其标号不宜小于425号｡白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于425号｡3)砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%｡4)矿物颜料(擦缝用)､蜡､草酸｡5)主要机具:铁锹､靠尺､水桶､抹子､墨斗､钢卷尺､尼龙线､橡皮锤(或木锤)､磨石机｡2.作业条件1)大理石､花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对､背面垫松木条,并在板下加垫木方｡具体核对品种､规格､数量等是否吻合设计要求,有裂纹､缺棱､掉角､翘曲和表面有缺陷时,应予剔除｡2)室内抹灰(包括立门口)､地面垫层､预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成｡3)房间内四周墙上弹好+50cm水平线｡4)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图｡5)冬期施工时操作温度不得低于5℃｡二､操作工艺1. 工艺流程预备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝､擦缝→打蜡2. 预备工作1)以施工大样图和加工单为依据,生疏了解各部位尺寸和作法,弄清洞口､边角等部位之间的关系｡2)基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫洁净｡3.试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块,应按图案､颜色､纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐｡4.弹线:为了检查和把握大理石(或花岗石)板块的位置,在房间内拉十字把握线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要留意室内与楼道面层标高要一致｡5.试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm｡结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(或花岗石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面､柱､洞口等部位的相对位置｡6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫洁净,用喷壶洒水潮湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)｡依据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字把握线,开头铺结合层干硬性水泥砂浆(一般接受1:2-1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度把握在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4mm｡铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)｡7.铺砌大理石(或花岗石)板块:1)板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设｡2)依据房间拉的十字把握线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用｡依据试拼时的编号､图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1mm),在十字把握线交点开头铺砌｡先试铺即搬起板块对好纵横把握线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤挺直敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发觉空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇匀称),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,依据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌｡铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口,便于成品疼惜,但务必留意与楼道相呼应｡也可从门口处往里铺砌,板块与墙角､镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙｡ 8.灌缝､擦缝:在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝｡依据大理石(或花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合匀称,调成1:1稀水泥浆,用浆壶缓缓灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止｡灌浆1-2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(或花岗石)面层的表面干净､平整､坚实,以上工序完成后,面层加以掩盖｡养护时间不应小于7d｡9.打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2Mpa时),方可进行打蜡｡10.依据主墙+50cm标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度,一般8-10mm｡三､质量标准1.保证项目1)面层所用板块品种､规格､级别､样子､光滑度､颜色和图案务必吻合设计要求｡2)面层与基层务必结合牢固,无空鼓｡2.基本项目1)面层磨光大理石和花岗石板块面层:板块挤靠严密,无缝隙,接缝通直无错缝,表面平干净净,图案清楚无磨划痕,周边顺直方正｡2)板块镶贴质量:任何一处独立空间的颜色一致,花纹通顺基本一致｡石板缝痕与石板颜色一致,擦缝饱满与石板齐平,干净､美观｡四､成品疼惜1.运输大理石(或花岗石)板块和水泥砂浆时,应实行措施防止碰撞已做完的墙面､门口等｡2.铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中,操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹｡3.在大理石(或花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa｡4.大理石(或花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以掩盖疼惜｡五､应留意的质量问题1.板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水潮湿不够,刷素水泥浆不匀称或刷的面积过大､时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水潮湿等等因素,都易引起空鼓｡因此务必严格遵守操作工艺要求,基层务必清理洁净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前务必浸水潮湿｡2.接缝高低不平､缝子宽窄不匀:主要缘由是板块本身有厚薄及宽窄不匀､窜角､翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行把握等因素,均易产生接缝高低不平､缝子不匀等缺陷｡所以应预先严格选择板块,凡是翘曲､拱背､宽窄不方正等块材剔除不予用法｡铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子务必拉通线不能有偏差｡房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高务必相通一致｡3.过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动｡在进行板块翻样提加工定货时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作｡</P 公司食堂管理制度办公用品管理制度公司车辆管理制度公司员工管理制度员工宿舍管理制度学校食堂管理制度。
大理石花岗石和碎拼大理石地面施工工艺
试拼：将碎拼大理石按照设计要求进行试拼，确保颜色、纹理、尺寸等符合要求
编号：对试拼后的碎拼大理石进行编号，便于施工过程中进行识别和管理
记录：记录试拼和编号的结果，便于施工过程中进行核对和调整
调整：根据试拼和编号的结果，对碎拼大理石的颜色、纹理、尺寸等进行调整，确保施工质 量
碎拼大理石地面的组成：大理 石、花岗石、碎拼材料等
施工过程中注意防止触电、机械伤害等 事故发生
施工过程中注意防止化学品泄漏、中毒 等事故发生
施工过程中减少噪音和粉尘污 染
合理使用能源和资源，减少浪 费
施工结束后及时清理现场，保 持环境整洁
采用环保材料和工艺，减少对 环境的影响
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汇报人：
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粘结剂：选择合适的 品种和性能
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填缝剂：选择合适的 品种和颜色
添加标题
防护剂：选择合适的 品种和性能
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工具和设备：准备齐 全的工具和设备，如 切割机、磨光机等
切割机：用于切割大 理石和花岗石
磨光机：用于打磨大 理石和花岗石表面
胶水：用于粘合大理 石和花岗石
水平仪：用于测量地 面平整度
合格标准：符合设 计要求，无明显缺 陷，无安全隐患
不合格处理：返工 、更换材料、重新 施工等
验收记录：记录验 收结果，包括不合 格项及处理措施
安全注意事项与环 保措施
施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护 用品
施工过程中注意防止滑倒、坠落等事故 发生
施工过程中注意防止粉尘、噪音等污染
施工过程中注意防止火灾、爆炸等事故 发生
灌浆与勾缝的顺 序：先灌浆，后 勾缝
注意事项：灌浆 与勾缝时要注意 保持大理石花岗 石的平整度和美 观度，避免出现 空鼓、裂缝等问 题
大理石花岗石地面施工工艺规程
大理石花岗石地面施工工艺规程一、前期准备工作1、工程施工前审查好建筑设计图，并在现场加以确认。
2、地面开局前应检查压实层是否达到压实要求及平整度。
3、检查地面基础表面是否平整、清洁、无浮沙及海拔高差。
4、地面基础表面湿润处理，长时间未使用建议覆盖塑料膜保持湿润。
5、大理石花岗石标准化规格石材梁桥部位应在石板固定前进行篦槽和榫槽加工。
二、材料准备和检查1、大理石花岗石要求色泽均匀、纹路清晰、用量足够。
2、胶水应使用优质环氧树脂胶水。
3、地面轻度湿润处理后，要留出干湿季节波动伸缩缝，其形式为锯齿状或直线状。
三、大理石花岗石地面安装工艺要求1、大理石花岗石按设计施工图缩图规定摆放，先将石材放置在铺装板为临时支架，称重重量进行分类、编号及定位。
2、石材两侧都要清除浮沙、油污、灰分及其他杂物，厚度14㎜以下大理石花岗石石材两面及四边须去打磨刀痕及露出原始石材表面毛细。
3、将胶水均匀涂布在大理石花岗石石材背面，边角处涂抹较多胶水。
所用胶水必须干燥后才能固定，根据环氧树脂胶水使用说明书双组份供应操作。
4、根据设计要求，将大理石花岗石石材塞入预留榫口或沟槽中，并用橡皮锤轻击石材平直摆放，表面平整，竖直度正确，榫口、沟槽应相吻合。
5、为了安全和美观，石材边缘设有半圆形抛光、倒角、斜角和板材的表面处理。
6、石材之间的缝隙在铺设后在15日后填缝，填缝前应先清除原浆、灰尘等杂物。
四、验收1、已施工完的大理石花岗石地面基层要求干燥、平直、无油污、干湿季节波动伸缩缝光顺。
2、检查施工的质量、石材长度、宽度、高度、厚度是否符合施工要求。
3、验收完毕，方可交付使用，如发现质量问题可追责。
地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求
第一小节地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求1、基层处理楼地面残留砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。
2、水泥砂浆的打底刷素水泥浆，冲筋（用干硬性砂浆）装挡、水杠刮平均数、检查平整度、标高、泛水应正确。
用铝合金靠尺抹平、浇水养护24小时。
找规矩弹线，不是整留在墙边隐蔽处。
每隔约4块石材弹一条控制线、严格控制方正。
缝宽按设计要求控制。
3、底线修整拔缝，将缝找直，将石材砸实，多余砂浆清出。
4、勾缝要密实，做到缝隙平整光滑。
如设计不留缝，则要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后用锯木扫净，同时将花岗岩修平整。
5、踢脚板的施工一般用地大理石及花岗岩同材质、同色、同规格材料。
先在阴角两边墙上找出垂直准挂线，以准挂线为控制标准进行铺贴，其后铺贴时跟随线、拍实，表面清理干净。
6^施工质量要求1）、大理石及花岗岩品种、规格、质量必须符合设计要求2）、面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。
3）、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于表面。
4）、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜一致。
各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
铺贴偏差不大于：表面平整度：2mm∕2m有尺检查：缝格平直：2mm∕拉5m线：接缝高低差0.5mm∕直尺和塞尺检查：踢脚线上口平直：2mm∕拉5m线检查。
7、地面大理石及花岗岩材料工艺要求：大理石及花岗岩的品种、规格、图案、纹路、颜色均匀性必须符合设计规定，表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。
室内水泥砂浆抹灰已完成,并弹好+50Cm水平线;大理石及花岗石长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm,平整度亦应符合要求。
应符合现行国家标准、行业标准的规定。
第二小节塑钢窗安装一）、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
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大理石、花岗岩、地砖施工工艺1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的大理石、花岗岩、地砖地面面层的施工。
1.2编制参考依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑地面设计规范》GB50037-96《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20012.施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口，边角等部位的之间关系，画出施工排版图，要注意非整块材应与房间边缘，不同材质地面交接处应在门口处中分开。
2.1.2编制施工详细方案，并向施工队伍做详细的技术交底。
2.1.3各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证文件，材料进场验收和需要复实验，检测合格后方可使用。
2.1.4已做好样板，并经各方验收合格。
2.2材料准备及要求2.2.1水泥：采用硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5，应有出厂合格证和复试报告，超过三个月的应做试验合格后方可使用。
2.2.2砂：采用中粗砂，其含泥量不应大于3%。
2.2.3砖：大理石、花岗岩、缸砖、陶瓷锦砖、陶地砖水泥花砖应符合国家建材标准和相应的产品各项技术指标。
2.2.4检查：对进场的各类面层砖，应进行检查检验，颜色、规格、品种应符合设计要求，外观检查基本无色差，无缺棱掉角，无裂纹，表面平整无翘曲，边角齐整无窜角。
2.3主要机具手推车、铁锹、靠尺、水桶、喷壶、铁木抹子、小线、卷尺、橡皮锤、水平尺、钢丝刷、手提切割机、砂轮磨光机、刮杆、扫帚等。
2.4作业条件2.4.1内墙+50水平标高线已弹好，并校核无误。
2.4.2墙面抹灰，层面防水已做完，门框已安装并加防护。
2.4.3地面预埋各种管线做完，穿过楼面的竖管洞堵塞密实。
有地漏的房间应找好坡度，并完成蓄水试验办完隐蔽手续。
2.4.4提前已选好砖，误差长、宽、厚不应超过1mm，平整度不应超过0.5mm，外观无缺陷，无色差，无缺棱掉角，无裂纹，表面平整无翘曲，强度、色泽、规格、品种、外形尺寸应符合设计要求和建材标准，并分类存放备用。
3.施工工艺3.1工艺流程基层处理→找标高弹线→试排砖→刷水泥浆→铺砂浆→铺面层→勾缝、擦缝→养护→贴踢脚板→检查验收。
3.2操作工艺3.2.1基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆，如有油脂污染应用10%火碱刷净并用清水及时冲洗干净。
也可采用钢丝圆盘磨石机清理，并清扫干净。
3.2.2试拼排砖：在正式铺设前，对每一房间板块应按图案、颜色、纹理试拼，按两个方向编号排列，按编号码放整齐。
试排大房间内的两个互相垂直方向，铺设两条厚度不小于3cm的干砂，其宽度大于板块，根据试拼板块编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把板块排好，检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱子、洞口等部位的相对位置。
3.2.3弹线：为了检查和控制板块位置，在房间内拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高水平线找出面层标高，在墙上弹出面层水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要求一致。
3.2.4刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷水泥浆一层（水灰比0.4-0.5）不要刷的面积过大，随刷随铺砂浆，根据板面水平线，确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块高出水平线3-4mm。
铺好后刮平，用抹子拍实找平（铺摊面积不应过大）。
3.2.5铺贴前应将板块用水浸湿，擦干和表面晾干方可铺设，根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用。
铺时应在十字控制线交点开始，先试铺合适，翻开板块，在找平层上抹一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺，按放时应四角同时往下落，用橡皮锤轻击，根据水平线振实用水平尺找平，铺完第一块两侧和后退方向顺序铺砌，铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴，一般房间宜从里向外铺设，板块与墙角，镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空鼓。
当尺寸不足整砖时，非整砖应用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置。
纵向垂直门口，应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处3.2.6擦缝修整：铺完3-4行应随时拉线检查缝格的平直度，超出规定应立即修整，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前进行。
3.2.7勾擦砖缝：面层铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝，并用同品种、同标号、同颜色的水泥。
勾缝用1：1水泥细砂浆勾缝，深度为厚度的1/3，要求缝内砂浆密实，平整光滑，深浅一致，表面洁净。
擦缝如留缝隙很小时，要求擦缝平直，在铺实修整好的面层上用浆壶往缝里浇水泥浆，在用干水泥撒在缝子上，用棉纱团擦揉将缝隙擦满，最后将面层水泥浆擦干净。
3.2.8养护：铺完砖24小时后进行洒水养护，时间不小于7天。
3.2.9打腊：采用大理石、花岗岩面层，水泥砂浆达到强度后方可进行打腊，打腊方法详见水磨石地面面层工艺标准，打腊后面层应达到光滑洁亮。
3.2.10镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝宜与地砖缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，（出墙厚度和高度宜为10-15mm）以此砖上口为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆使水泥浆和砂浆粘满整块砖，并及时粘贴在墙上，砖上楞子要跟线立即拍实，随机将挤出的浆刮掉，将面层擦干净（在粘贴前块材要浸水阴干，墙面刷水湿润。
4.质量标准4.1主控项目4.1.1大理石花岗岩面层所用板块品种、规格、质量必须符合设计要求。
检查方法：观察检查和检查材质合格证。
4.1.2面层与下一层结合应符合以下规定：合格：面层与下一层结合牢固，单块板边角局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数5%。
优良：面层与下一层结合牢固，无空鼓。
检查方法：用小锤轻击检查。
4.2一般项目4.2.1大理石、花岗岩表面应洁净、平整、无磨纹，且应图案清晰，色泽一致，勾缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹掉角、缺楞等现象。
合格：面层表面应洁净，图案清晰，色泽基本一致，结合牢固，无缺棱掉角磨痕，周边顺直深浅基本一致。
优良：面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角，无磨痕。
检查方法：观察检查。
4.2.2踢脚线粘贴应符合以下规定：合格：表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致,上口平直，四周交圈，局部空鼓，每自然间不应多于2处，长度不大于30cm.优良：表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致,上口平直，四周交圈，无空鼓，裂纹和损坏。
检查方法：观察检查和用小锤轻击及钢卷尺检查。
4.2.3楼梯踏步和台阶板块的铺贴应符合以下规定：合格：楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm，防滑条顺直，粘结牢固。
局部空鼓不大于20cm2。
优良：楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差不应大于5mm，防滑条平直，无空鼓，板块无缺陷。
检查方法：观察和用钢卷尺检查。
4.2.4面层表面的坡度应符合设计要求，合格：坡度符合设计要求，不倒泛水，个别处有轻微积水现象，地漏管道严密牢固无渗漏。
优良：面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水无积水，地漏、管道结合处应严密牢固无渗漏，厕浴间面层与相邻房间及走道应低于20mm。
检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
4.2.5允许偏差和检验方法砖面层4.2.6实测项目的合格率应符合以下规定：合格：实测达到80%-89%为合格。
优良：实测达到90%以上为优良。
5.应注意质量问题5.1板面空鼓：垫层清理不干净，浇水湿润不够，刷素浆不均匀，面积过大，时间长，干硬性水泥砂浆任意加水，砖为浸水，过早上人，都是导致空鼓原因。
5.2接缝高低不平，缝子宽窄不匀，主要原因是在铺贴前未选砖，砖平整，厚薄不一致，宽窄不匀，窜角、翘曲、拱背等缺陷，铺设时未严格拉通线进行控制等因素，均因产生接缝高低不平，缝子不匀等缺陷。
5.3有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求对泛水坡度进行弹线找坡，做灰饼来控制造成。
5.4踢脚板：空鼓主要原因是踢脚板背面砂浆未抹到边，未提前湿润，墙面未划毛造成，出墙厚度不一致，主要是墙面抹灰平整较差，在镶贴时应先拉线检查墙面，经过处理后再贴踢脚板。
5.5房间内的水平线应专人负责引入，各房间和楼道的标高应相互一致。
5.6面层表面不洁净：主要是做完面层后成品保护不够，在面层上放油桶，拌合砂浆，刷浆时无覆盖等都会造成污染。
6.成品保护6.1存放大理石板块，不得雨淋、水泡，长期日晒，一般采用板块立放，光面相对，背面支介中间加柔性材料，在搬运过程中注意，不要碰撞门口，墙边角，铺设地面用水，防止浸泡污染其他房间。
6.2铺设大理石地面时应穿软底鞋，操作人员随铺随擦干净，应用软布、棉纱，严禁过早上人踏地面。
6.3切割板块时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。
6.4铺板块时要注意不要碰撞管线、涂料、油漆等操作时应对地面加防护，严禁铁器重物无防护在地面上乱放，推拉，要合理安排工序，防止损坏地面。
7.安全环保措施7.1使用手持电动工具必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，操作手提电动机机具的人员应戴绝缘手套、胶鞋，保证用电安全。
7.2砖面层作业时，切割的碎片，碎块不应向窗外抛扔，切割板块材时，要戴口罩，防止粉尘吸入口内，对切割地点采取防尘措施，适当洒水。
7.3建筑废料和粉末应及时清理，放置指定地点并及时清运。
8.质量记录8.1大理石花岗岩板材产品质量证明书（包括放射性指标检测报告）。
8.2水泥出厂检测报告和现场抽样检测报告。
8.3砂、石现场抽样检测报告。
8.4各种材料进场验收记录。
8.5胶粘剂产品质量证明书（包括挥发性有机物含量检测报告）。
8.6隐蔽工程验收记录。
8.7施工记录8.8寒冷地区陶瓷砖的抗冻性和吸水性试验。
8.9砖面层工程的施工图、设计说明及其他设计文件。