机械加工实训课程标准

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《机械加工实训》课程标准

《机械加工实训》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类专业必修的一门理论与实践相结合的专业类平台课程，其任务是让机械类各专业学生掌握机械加工的基础知识和基本技能，为培养其行业通用能力提供课程支撑，同时为机械类各专业后续课程的学习奠定基础。

二、学时与学分实训6周（180学时），12学分。

三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出职业能力培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合钳工和车工基础知识、基本技能的学习和职业精神的培养。

1.依据机械专业类行业面向与职业面向，以及《中等职业学校机械专业类课程指导方案》中确定的人才培养定位、综合素质、行业通用能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出机械加工基本能力的培养，结合学生职业生涯发展需要，确定本课程目标。

2.根据课程目标，以及机械专业类技能岗位需求，对接国家职业标准（初级）、职业技能等级标准（初级）中涉及的钳工、车工基础理论和基本技能，兼顾职业道德、职业基础知识、安全知识，反映技术进步和生产实际，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。

3.以机械类专业必备的机械加工基础知识为主线，将钳工、车工的基础知识、基本技能与职业素养有机融入所设置的模块和教学单元，根据学生认知规律和职业成长规律，以职业岗位所需机械加工基本技能为参考，序化教学内容。

四、课程目标学生通过学习本课程，掌握钳工和车工的基础知识与基本技能，以及数控基础加工知识，能完成简单典型零件的加工，初步建立良好的职业意识，养成良好的职业习惯。

1.熟悉钳工加工、车工加工的基础知识，具备安全文明生产及常用设备的日常维护与保养能力。

2.掌握钳工加工、车工加工基本操作方法，能正确选用合理的刀具与量具进行各种表面的加工与测量。

3.掌握钳工加工工艺、车工加工工艺知识，能合理制订典型零件的加工工艺，能在规定时间内完成典型零件的加工和检测，并达到技术要求。

4.掌握数控编程与加工基本知识，能通过仿真平台（软件）完成典型轴类零件的仿真加工。

数控铣加工实训课程标准全文优选

最新精选全文完整版（可编辑修改）《数控铣加工实训》课程标准一、课程名称：数控铣加工实训二、对象：三年制中职机械加工制造技术专业学生三、课时：120学时四、学分：3分五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目，使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工;使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。

同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。

职业能力目标：（一）知识目标1．掌握典型数控机床的加工能力及技术规格方面的相关知识；2．掌握数控机床工具系统方面的相关知识；3．掌握阅读数控加工工艺卡片及编制工艺文件方面的相关知识；4．掌握典型系统数控机床常用指令编制数控加工程序方面的相关知识；5．了解数控机床操作加工方面的相关知识。

（二）能力目标1．会选用数控机床品种及技术规格；2．会选用数控机床工具系统；3．会阅读数控加工工艺卡片；4．会用典型系统数控机床常用指令编制中等复杂零件数控加工程序；5．会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定，校核程序的正确性；（三）素质目标1．使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；2．使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；3．使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。

六、教学设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革，打破原来的学科体系，构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。

通过这样的改革，希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来，促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。

七、内容要求八、教学情境设计与建议1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。

机械加工技术专业专业课课程标准

机械加工技术专业——专业课程标准机械加工技术重点专业建设项目组目录一、《AutoCAD教程》课程标准 (3)二、《焊接技能训练》课程标准 (13)三、《钳工技能训练》课程标准 (23)四、《机械制图》课程标准 (30)五、《车工工艺与技能训练》课程标准 (42)六、《数控编程与技能训练》课程标准 (57)七、《CAXA制造工程师》课程标准 (67)机械加工技术专业专业课课程标准一、《AutoCAD教程》课程标准适用专业：机械加工技术教学时间：第二学年第一学期计划课时：每周10课时课程类别：专业基础课1.课程概述课程性质：本课程是机械设计与制造类专业重要的专业技术课，主要讲授AutoCAD软件的二维绘图命令。

本课程有很强的的实践性和应用性，与机械设计、生产有密切的联系。

在教学过程中，要结合生产实际，突出应用，加强实训，以培养学生“从生产实际出发”和“面向应用”的观念。

使学生应达到以下基本要求：1.1应用AutoCAD软件的二维功能，熟练进行平面工程图设计。

1.2初步应用AutoCAD软件进行机械产品造型、设计能力，能根据任务或客户要求，绘制产品造型图、装配图和零件图。

1.3能够CAD绘制（含零部件测绘）和阅读机械图样，学会标注尺寸，确定技术要求，初步具备中等复杂程度零部件的绘图能力。

1.4使学生养成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。

1.5通过后续课程的学习后，能从事专业范围内的设计、CAD制图工作。

2.机械行业对《AutoCAD教程》课程要求近年来,CAD技术已引起越来越多的国内生产企业的高度重视,成为企业提高自主创新能力,增强市场竞争力的重要技术手段.尤其在机械制造行业,许多企业将从业人员是否具有计算机绘图能力,是否持有CAD绘图员证,作为录用条件之一.因此,提高机械CAD职业技能考试课程的教学质量,提高考试通过率,符合企业对高级应用型人才的要求,符合职业教育以就业为导向的基本要求.现代生产企业都要求掌握计算机辅助绘图技术、设计软件(如Auto-CAD)及相关设备,以交互式独立、熟练地绘制产品的工程图.紧密结合专业要求,掌握绘图的基础知识、提高图形思维想象能力、绘图软件的操作能力。

《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准学时：90 学分：6 （注：16课时/1学分）一、课程的地位与任务课程性质：金工实习是机械制造类、应用电子技术专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。

通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。

课程任务：本课程的教学目的是使学生了解钳工的基本知识、普通车削加工的基本知识和加工的一般过程、铣削加工的基本知识和主要加工方法，能完成简单零件的加工与操作。

适用专业：机电类、机械制造大类、机械设备安装与维修、应用电子技术等专业二、课程的主要内容机电类、机械制造大类说明：总课时90，该课程为校内技能实训课，全部为整周集中实践环节，其中钳工实训为30学时，普通车床加工30学时，普通铣床加工30学时。

与人才培养方案附件1的钳工实训和普通机床加工在内容上一致，上课方式和实训模式不同而已。

实践教学及学时分配三、课程的基本要求【课程教学目标】1、知识目标（1）普通钳工加工知识。

1）了解钳工在生产中的地位。

2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。

（2）普通车削加工知识。

1）了解金属切削的基本知识。

2）了解普通车床的各组成部分及其作用。

3）常用车刀的组成、结构及特点。

4）工件在车床上的装夹方法。

5）完成圆柱、圆锥的车削加工。

（3）普通铣削加工知识。

1）熟悉铣床结构、普通铣床的操作规程。

2）铣刀的种类、用途及安装。

3）了解铣床主要附件的使用及工件的装夹。

4）平面的铣削方式（顺铣、逆铣）。

5）完成平面、槽铣削加工。

2、能力目标（1）掌握钳工基本工艺的操作方法。

（2）掌握划线、锉削、锯削、孔加工、螺纹加工等基本钳工技能。

（3）正确识读零件图的能力。

（4）确定加工方案的能力。

（5）根据零件的结构特性合理、正确装夹工件的能力。

（6）根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力。

（7）熟练操作普通车（铣）床能力。

《机械加工技术专业顶岗实习》课程标准

《机械加工技术专业顶岗实习》课程标准（NZZB/K1109-2012）0 概述课程实施为40周，折算教学时量为1008标准学时。

1 课程定位1.1 课程性质与作用顶岗实习作为机械加工技术专业的学生在完成各项必修课程和选修课程后，是学生学习期间最后一个重要的综合性实践教学环节,是培养学生独立地综合运用所学的基础理论,专业知识和基本技能,分析与解决实际工作中遇到的问题的能力;提高学生的沟通能力和职业道德素质，直接顶岗实习，学用结合，与企业对接，为毕业后直接工作打基础。

其任务是通过考察和实践,检验学生对所学知识的运用,使学生进一步了解企业、社会、国情、激励学生敬业和创业的精神,从而完成学生从学习岗位到工作岗位的初步过渡,并为毕业后从事相关行业岗位工作奠定坚实的职业基础，同时培养学生“严谨、求真、务实、创新”的工程技术思想，增强实践工作能力，激发学生学习专业知识的热情。

1.2 相关课程前导的主要专业性课程包括工程图样的识读与绘制、机械零件的普通切削加工、机械零件的数控加工、机械零部件的手工制作与拆装、产品加工综合实训等。

2 课程目标2.1 专业能力目标（1）零件图、装配图纸分析能力；（2）零件加工工艺性的分析能力；（3）合理选择刀具、夹具、设计工艺路线和工序能力；（4）专用量夹量的使用能力；（5）熟悉产品性能,掌握设备加工工艺流程；（6）掌握各种加工设备的性能特点、参数及操作技能等；（7）会进行设备的日常保养，能进行设备的简单维护维修；（8）产品装配与调试能力；（9）工艺文件理解能力。

2.2 方法能力目标（1）查阅工量具使用说明书的能力；（2）钳工，普通车床、铣床，数控车床、铣床操作的应急处理方法；（3）零件加工工艺性的分析，工艺文件理解能力；（4）零件的测量、分析返修能力；（5）机床安全操作能力；（6）装配工艺分析能力；2.2 社会能力目标（1）具有严谨的学习态度，良好的学习习惯；（2）具有标准化与规范意识；（3）具有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度；（4）熟悉企业的生产产品和服务对象；（5）企业在生产管理中的经验和技巧；（6）了解企业安全生产和文明生产现状；（7）语言表达沟通能力；3 课程内容标准3.1 课程设计思路本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于机械加工技术专业相关岗位职业标准和工作过程，学生以企业的准员工（或称实习员工）的身份，接受企业与学校的双重管理，在装备制造企业内完成。

《数控车床实训》课程标准

《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。

其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。

使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。

2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。

五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。

（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控车床的能力。

3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。

4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。

5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。

6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。

7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。

8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。

9.具有对数控车床进行日常维护的能力。

10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。

11.具备良好的职业综合素养和工作态度。

（三）知识目标：1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能（三）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。

《普通车床加工实训》课程标准

WORD格式可编辑《普通车床加工》课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、对象：三年制中职机械加工制造技术专业学生三、课时：240四、学分：6五、课程目标本课程是中等职业学校机械加工制造专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。

职业能力目标：●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位●能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立选择一些通用刀具●能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件●能熟练车削三角形内外螺纹六、教学设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。

同时，课程中增加了企业简单零件加工拓展内容，使课程的教学更加结合企业模式、提高了学生对车工技能的适应性。

七、课时分配八、内容要求项目一普通车床的操作 14课时教学目标最终目标：独立操作普通车床促成目标：1．能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线2．能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数3．能操作普通车床4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具模块一熟悉普车床（一）工作任务1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线（二）实践知识1．观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；2．根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；（三）理论知识1．普通车床的加工范围2．车床结构与传动系统3．车加工进给运动模块二操作普通车床（一）工作任务1．会空运行普通车床、调整切削参数（二）实践知识1．会开关普通车床；2．会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；3．会根据车床转速铭牌表变换车床转速；4．会根据车床转速铭牌表变换车床进给量；5．会用挂轮变换调节普通车床转速（三）理论知识1．普通车床的加工表面；2．切削三要素、切削用量计算及选用；模块三车床日常保养与工量具的定置管理（一）工作任务1．会维护普通车床并能规范摆放各类工量具（二）实践知识1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；2．会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁；3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。

机械加工技术专业《铣工》课程标准

×××××职业技术学校《铣工》课程标准二O一七年四月修订×××××职业技术学校《铣工》课程标准一、课程名称《铣工》二、适用专业数控技术应用专业及机械加工技术专业。

三、课程性质本课程是数控技术应用及机械加工技术专业的专业核心课程，旨在使本专业学生掌握普通铣床加工基本工艺知识和操作规范，并能操作普通铣床完成典型零件的切削加工。

四、课程设计本课程是以机械设计与制造专业工作任务与职业能力分析表中的铣削加工操作实训工作项目设置的。

以铣削加工实际工作过程为导向，以企业对机械设计与制造专业人员岗位工作任务与职业能力培养，培养企业急需机械设计与制造专业人员；以典型零件的加工为载体，有机地融入理论知识与操作技能，教学内容设计成任务化项目。

形成“课堂与车间、实训与生产”产学一体的工学结合课程教学模式；教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。

五、课程教学目标1、专业能力目标(1)具备识图能力及编制铣削类零件的铣床加工工艺文件。

(2)具备正确操作铣床进行零件加工，正确选用工艺参数，控制尺寸精度，运用设备、工具、量具完成零件的加工。

(3)具备依据工艺文件和要求能对零件进行检测。

(4)能正确选择加工方法。

(5)能进行设备维护与保养，并判断基本故障与排除。

2、知识目标(1)零件图的阅读。

(2)零件加工精度项目标注与阅读。

(3)了解金属切削过程基础知识，掌握常用刀具的类型、性能及选用方法，合理选择工艺参数的基础知识。

(4)零件加工精度检测。

(5)铣床加工工艺设计。

(6)借助所学习的知识和参考资料，能够举一反三，解决生产过程中遇到的实际问题。

3、素质目标：(1)学习中渗透职业道德和职业素质的培养，要求学生遵纪守法。

(2)通过小组合作的方式，培养学生与人沟通的能力及团队意识。

(3)在学生进行零件加工过程中，注重培养学生创造性思维，使学生具有创新精神。

机械加工技术专业专业课课程标准

机械加工技术专业专业课课程标准一、课程简介机械加工技术专业是培养高素质机械加工技术人才的专业学科。

本专业旨在让学生掌握机械加工领域的基本理论知识和实践技能，培养具备良好的工作态度和职业素养，能够从事机械加工领域工作的专门技术人员。

本课程标准旨在规范机械加工技术专业专业课程设置和教学内容，确保学生能够全面系统地掌握相关知识和技能。

二、课程目标本课程旨在培养学生具备以下能力和素质：1.理论知识：掌握机械加工技术领域的基本理论知识，包括数控加工、专业机械设备操作、工艺知识等。

2.技术技能：掌握机械加工技术的基本操作方法和技能，能够熟练操作各种加工设备进行加工作业。

3.实践应用：能够独立完成机械加工任务，具备解决实际生产中的技术问题的能力。

4.质量管理：具备良好的质量管理意识，能够按照要求进行质量控制和质量保证工作。

5.团队合作：具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与他人合作完成复杂的机械加工项目。

三、课程设置能力培养课程1.工程图学：主要学习机械图学的基本知识和工程制图方法，理解、阅读和绘制机械零件的制图，培养学生对图纸的理解能力和应用能力。

2.机械材料与热处理：介绍机械材料的分类、性能和选用原则，学习常用热处理工艺和工艺参数的选择与控制。

3.机械制造基础：学习机械工艺基础知识，包括机械加工工艺、装配工艺和检验工艺等，培养学生从事机械制造工作的基本能力。

专业核心课程1.数控加工技术：学习数控加工技术的基本原理和编程方法，熟悉各类数控设备的操作和维护，掌握数控加工工艺与加工精度控制的方法。

2.机械加工设备与自动化：了解各类机械加工设备的结构、工作原理和操作方法，学习机械加工自动化技术的应用，掌握机械加工设备的维护和故障排除方法。

3.制造工艺与工程管理：学习机械制造过程中的工艺选择、加工方案设计和工艺评定方法，了解工程管理的基本原理和方法，培养学生工程管理能力。

4.机械加工实践：组织学生进行实际的机械加工实践活动，包括加工设备操作、加工工艺设计和质量控制等内容，培养学生的实际操作能力和解决问题能力。

《机床加工认识实训》课程标准

《机床加工认识实训》课程标准1.刖百1.1课程性质在高职机电一体化技术专业课程体系中，《机床加工认识实训》课程是一门机械零件加工工艺及机床操作认识实践必修课，课程任务是使学生掌握机械零件的加工工艺方法，以及根据零件加工工艺的不同，合理选择不同类型的加工机床，掌握不同类型的机床加工操作技能和设备的使用与维护。

熟悉和掌握零件加工工艺特点，了解机床设备的操作性能，掌握各种不同类型的机床操作要点，为日后的设备使用与维护，机械零件的加工工艺的编制创造有利条件，同时深化学生团队协作能力、沟通交流能力、组织协调能力，提高学生的专业素养，并为后续课程深入学习和应用打好基础。

本课程主要培养学生以下几个方面的基础职业技能和能力：（1）认识各种不同类型机床的加工特点和应用；（2）能根据相应的零件加工工艺合理选择不同类型的加工机床；（3）能操作相关加工机床；（4）了解各种加工机床的性能与简单维护；（5）能根据加工零件合理装夹和找正；（6）掌握不同类型机床的安全操作规程；（7）会分析解决问题，具有团队协作、组织协调的社会能力。

学生在学习此课程之前，已完成了前置课程《机械制造基础》的学习，获得了机械加工工艺相关知识的储备，具备了初步的专业实践能力，为本课程的学习奠定了一定的专业和职业能力基础。

同时，本课程作为重要的专业课，为后续专业课程《机电设备安装与调试》、《机电设备故障诊断与维修》及《现代设备管理》等课程起到重要支撑作用。

1.2设计思路本课程标准以就业为导向，针对满足机电一体化技术专业毕业生的典型工作岗位“机械零件加工操作”、“设备维护维修”等的工作流程和内容设计。

课程设计运用了质量管理中产品设计的方法和步骤（DMADV）,基于以顾客为中心，充分满足顾客需求的设计原则，对照《高等职业学校机电一体化技术专业教学标准》、《省职业院校机电一体化技术（机电技术应用）专业中高职衔接教学标准》、《高等职业学校机电一体化专业仪器设备装备规范》、《中华人民共和国职'也分类大典》、《冶金机电设备点检职业技能等级标准》中的课程相关教学标准和专业核心岗位的要求，导出教学目标。

40.《机械加工技术》课程标准

装配及装配精度的含义；装配精度与零件精度的关系；装配尺寸链建立和求解；装配方法及其选择
学时
12 10 8 10 8
序号
8
9 10
项目/章节
先进制造技术简介
车床精度检测实验
夹具的拆装实验
课程内容
知识点
能力要求
1.了解成组技术的基本原理；
2.了解成组工艺过程的制订方法；
3.了解 CAPP 的基本原理； 4.了解组合夹具的特点及使用范围，对各种组合夹具元件有所认识，能初步进行组合夹具的组装。 5.应力盘超精加工、磁流变超精加工技术简介； 6.激光加工技术，电火花加工技术， 7.快速成形技术，分子搬迁和分子堆积技术。
（6）培养学生能正确编制机械零件加工工艺规程的能力；（7）培养学生对机械零件加工工艺规程设计及实施的能力；（8）培养学生对机械加工过程中的夹具合理调整的能力；（9）培养学生零件的检验能力；（10）培养学生熟悉机械零件图绘制的国标，并会绘制零件毛坯图和产品装配图的能力；（11）培养学生编制机械加工工艺设计说明书等文件的能力。（12）培养学生机械零件和组件的装配能力；（13）培养学生机械装配基准的确定方法的能力；（14）培养学生制定装配工艺方法和技术要求的能力。 3.素质目标（1）通过分组完成项目任务，养成学生团队协作精神，学生沟通交流，自学的素质；（2）通过讨论、答辩、汇报等教学手段，使学生具备良好的表达与沟通素质；（3）养成学生的创新思维和知识迁移素质；（4）通过后续的课程设计中撰写设计说明书，养成学生较强的书面表达素质和快速阅读素质。
法；
机床静态精度的检测方法；
了解车床静态精度与车床加工零件的精度
之间的关பைடு நூலகம்，

2机械零件的钳加工课程标准

9.榔头的使用方法及使用注意事项
10.錾子的使用方法及使用注意事项
11.锉刀的类型及使用范围
12.锉刀的使用方法及使用注意事项
13.去毛刺的方法
14.用砂纸抛光的方法
15.开瓶器的质量分析及评价方法
16.现场5s管理规程7.对工作完成情况的评价
一、评价形式
1.自我评价：学习准备及计划实施的学习效果，工作页填写情况
建议课时
教学建议
与说明
学习任务1:开瓶器的制作
1.能通过各种渠道获取信息，并向老师咨询信息的可靠性并表述出所获取开瓶器的材料、价格、形状信息
2.能绘制零件草图
3.能在毛坯上利用划线工具根据样板描绘出起瓶器轮廓
4.能安全使用手工工具或设备去除工件余料
5.能够安全使用榔头击打錾子进行錾削
6.能正确使用台虎钳夹紧零件
5.能规范使用钻床，合理选择钻头对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对錾口榔头进行检测，并准确记录测试结果。
7．能按加工工艺步骤对錾口榔头进行加工。并用专业术语进行交流。
8.能对錾口榔头进行淬火处理。
9.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
机电一体化技术专业基本技能培养课程标准
课程名称
机械零件的钳加工
基准学时
390
工作任务描述
机电一体化技术人员根据零件加工图，手工操作钳工常用工量具及钻床等，通过划线、锯削、锉配、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺丝和套螺纹等进行零件的内、外轮廓及孔等加工。在工作过程中，技术人员以小组合作或独立工作的形式，使用专用软件和工具，遵守“6S”管理的工作要求，自觉安全文明工作，并填写工作记录，保存相关资料。

机械加工技术专业专业课课程标准

机械加工技术专业专业课课程标准一、课程概述机械加工技术专业是一门培养具备机械加工工艺与操作技能的实用型专业。

本专业的专业课旨在为学生提供机械加工领域的核心知识和技能，使其能够适应现代制造业的需求。

二、课程目标1、知识目标学生能够掌握机械加工的基本原理、工艺方法和相关技术标准。

了解各类机械加工设备的结构、工作原理和操作规范。

熟悉机械加工中常用材料的性能和选用原则。

2、技能目标能够熟练操作常见的机械加工设备，如车床、铣床、钻床等。

具备制定简单机械加工工艺规程的能力。

能够正确使用量具对加工零件进行测量和检验。

3、素质目标培养学生的安全意识、质量意识和团队合作精神。

提高学生的创新思维和解决实际问题的能力。

养成良好的职业道德和职业素养。

三、课程内容1、《机械制图》投影原理与视图表达标准件与常用件的绘制零件图与装配图的绘制与识读2、《机械制造基础》工程材料的性能与选用毛坯制造方法金属切削加工的基本原理3、《机械加工工艺》机械加工工艺规程的制定典型零件的加工工艺分析工艺装备的选择与设计4、《数控机床编程与操作》数控机床的结构与工作原理数控编程的基本指令与方法数控机床的操作与加工实践5、《机械测量技术》量具的使用与保养测量误差的分析与处理零件尺寸与形位公差的测量6、《模具制造技术》模具结构与设计模具制造工艺模具的装配与调试四、课程实施1、教学方法采用理论讲授与实践操作相结合的教学方法，注重培养学生的动手能力。

运用案例教学、项目教学等方法，激发学生的学习兴趣和主动性。

利用多媒体教学手段，直观展示机械加工过程和设备结构。

2、教学资源配备完善的机械加工实训设备，满足学生实践操作的需求。

选用优质的教材和参考资料，确保教学内容的科学性和实用性。

建设网络教学平台，提供丰富的学习资源和在线交流渠道。

3、实践教学实践教学占总课时的 50%以上，通过实训课程让学生熟练掌握机械加工技能。

安排学生到企业进行实习，了解实际生产流程和岗位要求。

《汽车机械加工基础》课程标准

《汽车机械加工基础》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校汽车修理类汽车制造与检测专业必修的一门专业核心课程，是在《汽车机械基础》《汽车构造》等课程基础上，开设的一门理论和实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握汽车机械制造的基础知识和基本技能，为后续《汽车装配与调试》《汽车机械系统检修》等课程学习奠定基础。

二、学时与学分108学时，6学分。

三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力，兼顾中高职课程衔接，高度融合汽车机械制造知识技能的学习和职业精神的培养。

1.依据《中等职业学校汽车修理类汽车制造与检测专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质和职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出汽车机械加工基本能力的培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学的最新理念，确定本课程目标。

2.根据“中等职业学校汽车制造与检测专业‘工作任务与职业能力’分析表”，依据课程目标和汽车装调工、汽车维修工等职业岗位需求，围绕零部件加工、部件检修等关键能力，体现科学性、适用性原则，确定本课程内容。

3.以汽车材料基本特征、分类、加工制造为主线，将职业岗位所需要的专业理论知识、专业技能与职业素养有机融入所设置的模块和教学单元，遵循学生认知和技能形成规律，序化教学内容。

四、课程目标学生通过学习本课程，掌握汽车零件成形基础、加工工艺、装配工艺的基础知识和基本技能，初步建立良好的职业意识，养成良好的职业习惯。

1.理解金属材料及热处理基础知识，会对汽车典型零件进行热处理；理解汽车零件成形铸造、锻压、焊接工艺基础知识，知道各加工工艺的优缺点。

12.理解汽车典型零件生产过程、工艺规程、加工方法、加工顺序和零部件装配工艺。

3.能正确选择不同的加工工艺完成汽车简单零件加工。

4.具有独立思考、获取资源，以及分析问题、解决问题的能力，具有团队精神和合作意识。

5.具有良好的职业道德和职业操守，养成敬职敬业、吃苦耐劳、求真务实的职业品质。

《机械加工技术》课程标准

《机械加工技术》课程标准一、课程概述（一）课程的性质和任务本课程是数控技术专业的一门专业核心课程，是从事机械加工工艺技术员、产品质量检验员等同位工作的必修课。

其功能是培养学生对机械加工过程的各个环节的认知，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等技能，具备从事机械加工相关技术工作的基本职业能力。

（二）课程设计理念与思路1.课程设计理念本课程总体设计思路是以数控技术专业相关典型工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以典型工作任务为线索构建任务引领型的项目课程结构，包括机械图样的识读与绘制、零件的手工制作使用普通机床的零件制作等几个学习项目。

课程内容与要求的确定充分考虑了机械加工技术人员职业标准的相关要求。

2.课程设计思路为了充分体现技能为核心、知识为支撑和职业素养养成为主线的课程思想，将课程的教学内容设计成若干个工作任务(项目)，以工作任务为中心引出相关专业知识，渗透职业素养的积累，以典型的零件机械加工过程为基础，展开教、学、做于一体的教学模式，教学活动设计由易而难，多采用学习小组领取任务、查阅资科、制定方案、师生研讨、指导实施等师生互动的课内外活动形式，予师生以广阔的创新空间，本课程要求充分运用现代职教理念与技术，引导学生在学做一体的活动中学会学习，培养兴趣，锻炼技能，培养学生崇尚实践，崇尚技能，尊重科学，尊重劳动的意识；引导学生在与身边的老师、同学共同讨论深化对学习内容的理解，形成基本的职业能力，培养学生的合作精神和团队精神。

（三）开设时间与学时开设时间：第3、4学期；学时：234二、课程目标通过本课程的学习，能整体认识机械加工过程，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件加工的基本职业技能，培养沟通、合作、务实、严谨等基本职业素养；为提高学生各专们化方向的职业能力奠定良好的基础。

在此基础上形成以下能力。

能力目标：1.了解常用机械工程材料的力学性能和热处理的相关知识；2.能对结构不同的零件采取合理的表达方法并绘制该零件的零件图，标注定整的尺寸与技术要求；3.能正确识读机械零件图样，能读懂简单的装配图:4.能按照国家标准相关规定绘制零件图样；5.会钳工、车工、铣工基本操作技能；6.会量具的正确使用方法。

《机械加工工艺》课程标准

《机械加工工艺》课程标准课程名称：《机械加工工艺》适用专业：数控技术应用专业、模具设计与制造专业一、前言（一）课程性质本课程是中等职业学校机械加工技术专业的一门主干专业课程。

其主要任务是：通过机械加工工艺理论和典型零件加工工艺的学习，使学生掌握机械加工工艺的基本理论知识，熟悉制定工艺规程的原则、步骤和方法。

同时配合生产实习、实训等实践教学环节，使学生具有制定零件加工工艺规程的能力和分析、解决生产中一般工艺问题的能力。

（二）设计思路该课程基于工作过程确立课程标准，按项目组织整合课程内容；该课程主要以机械制造工艺学的基本理论为基础，有机融合了金属切削加工的基本知识、常用机床夹具的基本知识、机械加工工艺规程的制定、典型零件的加工工艺的编制及常用的工艺装备的设计等内容而建设的一门综合性课程。

二、课程教育目标通过学习使学生掌握制定工艺规程的原则、步骤和方法，能编写中等难度的轴类零件加工工艺，能正确理解箱体类零件的加工工艺并编写简单箱体零件的加工工艺，同时增强学生解决问题，分析问题的能力，加强学生的职业道德观念。

（一）知识教学目标1.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。

2.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和加工范围。

3.掌握制订机械加工工艺规程的基本理论知识。

4.熟悉典型零件表面的加工方法，了解典型零件的工艺过程及工艺特点。

（二）能力培养目标1.具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。

2.具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。

3.具有解决生产中一般工艺技术问题的能力。

三、教学内容和要求四、实施建议（一）教材编写1.根据三年制中职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发校本教材。

教材开发的建议为：2.本着校企合作的理念，联合企业，组织开发有针对性的教材，内容紧贴岗位能力，技能训练紧贴职业要求，顶岗实习紧贴学生就业，考核标准紧贴职业资格认证，以更好地实现专业人才培养目标；3.选取的项目应主要来自企业的生产实际，贯彻由浅入深，由简到繁，循序渐进，符合学生的学习基础和认知规律的原则；4.教材编写应充分体现项目课程的特点，围绕项目设置相应工作任务，力求任务明确，可操作性强；给学生有自主开发、协作的能力培养，便于学生自主学习。