日产5000吨回转窑煤磨水泥磨技术资料

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日产5000吨熟料水泥生产线实用工艺设计全参数_毕业论文设计设计

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。

该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。

本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。

在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。

本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。

关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。

The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner， Burn into kiln tail目录前言 (7)第1章工艺设计的指导思想与原则 (8)1.1 总体设计 (8)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (9)1.1.3厂址选择 (5)第二章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1熟料率值的确定 (8)2.3.2熟料热耗的确定 (8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比 (8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比 (11)第三章物料平衡 (13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (13)3.1.1窑型和规格的选取 (13)3.1.2窑的台时产量标定 (13)3.2原、燃材料消耗定额的计算 (14)3.2.1生料消耗定额 (15)3.2.2干石膏消耗定额 (16)3.2.3干混合材消耗定额 (16)3.2.4干煤的消耗定额 (17)3.2.5设计水泥产量 (17)第4章主机平衡 (19)主机设备及工作制度 (20)第五章储库平衡 (24)5.1储库的设计 (24)5.2生产工艺流程及特点 (24)5.2.1生产质量控制网 (25)5.2.2工艺流程描述 (26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期 (30)第六章烧成窑尾工艺计算 (32)6.1理论料耗 (32)6.1.1生料料耗 (33)6.1.2预热器飞灰量 (33)6.1.3收尘器收入飞灰量 (33)6.1.4出收尘器的飞灰量 (33)6.1.5实际料耗 (33)6.1.6预热器喂料量 (33)6.2预热器及分解炉工艺计算 (33)6.2.1准备计算 (33)6.2.2 C5废气量 (35)6.2.3 C4废气量 (35)6.2.4 C3废气量 (36)6.2.5 C2废气量 (36)6.2.6 C1废气量 (36)第七章烧成窑尾设备选型 (38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介 (38)7.1.1预热器 (39)7.1.2 TDF型分解炉 (39)7.1.3回转窑 (40)7.2三次风管直径的确定 (40)7.3分解炉规格的确定 (40)7.4预热器规格的确定 (42)7.4.1 五级预热器规格的确定 (42)7.4.2 四级预热器规格的确定 (42)7.4.3 三级预热器规格的确定 (43)7.4.4 二级预热器规格的确定 (43)7.4.5 一级预热器规格的确定 (43)结论 (45)谢辞 (46)参考文献 (47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。

日产5000吨熟料预分解煤磨车间设计概述

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载日产5000吨熟料预分解煤磨车间设计概述地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容学号：毕业设计说明书GRADUATE DESIGN设计题目：日产5000吨熟料的预分解煤磨车间工艺设计学生姓名： LLL专业：无机非金属材料工程年级、班： 2012级材料L班学院：材料科学与工程学指导教师： LLL 教授2015年06月01日摘要本设计的任务是日产5000t/d水泥熟料预分解窑煤磨车间工艺设计。

水泥是社会经济发展重要的建筑材料之一，从历史乃至未来都是不可替代的重要基础材料。

在煤磨重点车间的设计中，考虑到立式磨机的发展现状和优势，选取ZGM113G型立磨作为原煤粉磨设备。

其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而全面了解立磨在工作过程中出现的问题，以及解决问题的办法，最终达到节约煤粉制备过程消耗的能量，使水泥厂的利润得到有效提高。

本设计依据当今新型干法水泥生产技术的设计要求进行，主要任务是煤磨部分的工艺设计，包括新型干法水泥生产对原料、燃料的质量要求，配料方案的设计和配料计算，物料平衡计算，主辅机平衡与设备选型，储库计算和煤磨车间的工艺设计以及车间设备的画图制作。

在设计过程中，通过资料查阅，与导师同学探讨，水泥厂实习参观等方式方法，在车间设计，设备选型中仔细斟酌，使整个设计科学，合理并趋于完善。

关键词：煤磨；立磨；物料平衡ABSTRACTThis design task is to nissan 5000 t/d cement precalcining kiln coal grinding workshop process design. Cement is one of the social economy development important building material, from the history and future, is irreplaceable important basis material. In the design of coal mill key workshop, considering the current situation of the development of vertical mill and advantage, choose ZGM113G type as the original coal grinding equipment. Its purpose is to more deeply familiar with the working principle of the roller mill to fully understand the problem of roller mill in the working process, as well as the solution to the problem, finally achieve energy saving coal preparation process, the cement plant, effectively improve the profits. This design on the basis of today's design requirements of NSP cement production technology, main task is to the process design of the coal mill parts including the NSP cement production quality requirements of raw materials, fuel, dosing and solutions in the design and calculation of material balance calculation, the main auxiliary balance and equipment type selection, repository preheater process of calculation and design. In the design process, through the references, and mentor students to explore, cement plant practice visit methods, such as in the workshop design, equipment selection of carefully, make whole design science, reasonable perfect.Key words: coal mill; Vertical mill; Material balance目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc453488055" 摘要PAGEREF _Toc453488055 \h IHYPERLINK \l "_Toc453488056" ABSTRACT PAGEREF _Toc453488056 \h II HYPERLINK \l "_Toc453488057" 第一章绪论PAGEREF _Toc453488057 \h 1HYPERLINK \l "_Toc453488058" 1.1 引言 PAGEREF _Toc453488058 \h 1 HYPERLINK \l "_Toc453488059" 1.1.1 全球范围内水泥市场的现状及发展前景PAGEREF _Toc453488059 \h 1HYPERLINK \l "_Toc453488060" 1.1.2 中国水泥行业发展趋势概况PAGEREF _Toc453488060 \h 1HYPERLINK \l "_Toc453488061" 1.1.3 新型干法生产技术PAGEREF _Toc453488061 \h 2HYPERLINK \l "_Toc453488062" 1.2 本设计的范围与要求PAGEREF _Toc453488062 \h 3HYPERLINK \l "_Toc453488063" 第二章建厂基本资料PAGEREF_Toc453488063 \h 5HYPERLINK \l "_Toc453488064" 2.1 设计题目PAGEREF _Toc453488064 \h 5HYPERLINK \l "_Toc453488065" 2.2 建厂条件PAGEREF _Toc453488065 \h 5HYPERLINK \l "_Toc453488066" 2.2.1建厂地点及自然条件PAGEREF _Toc453488066 \h 5HYPERLINK \l "_Toc453488067" 2.2.2主要建厂条件PAGEREF_Toc453488067 \h 5HYPERLINK \l "_Toc453488068" 2.3原始资料数据PAGEREF_Toc453488068 \h 6HYPERLINK \l "_Toc453488069" 2.3.1原、燃料的化学组成PAGEREF _Toc453488069 \h 6HYPERLINK \l "_Toc453488070" 2.3.2原、燃料水分PAGEREF_Toc453488070 \h 6HYPERLINK \l "_Toc453488071" 2.3.3烟煤的工业数据分析PAGEREF _Toc453488071 \h 6HYPERLINK \l "_Toc453488072" 第三章工艺平衡计算PAGEREF_Toc453488072 \h 7HYPERLINK \l "_Toc453488073" 3.1 配料计算PAGEREF _Toc453488073 \h 7HYPERLINK \l "_Toc453488074" 3.1.1煤灰掺入量PAGEREF_Toc453488074 \h 7HYPERLINK \l "_Toc453488075" 3.1.2选择熟料率值PAGEREF_Toc453488075 \h 8HYPERLINK \l "_Toc453488076" 3.1.3生料的组分PAGEREF_Toc453488076 \h 10HYPERLINK \l "_Toc453488077" 3.2 全厂物料平衡PAGEREF_Toc453488077 \h 11HYPERLINK \l "_Toc453488078" 3.2.1 窑的选型 PAGEREF _Toc453488078 \h 11HYPERLINK \l "_Toc453488079" 3.2.2 产量标定 PAGEREF _Toc453488079 \h 12HYPERLINK \l "_Toc453488080" 3.2.3 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算PAGEREF _Toc453488080 \h 12HYPERLINK \l "_Toc453488081" 3.3 原、燃材料消耗定额的计算PAGEREF _Toc453488081 \h 15HYPERLINK \l "_Toc453488082" 3.3.1原料消耗定额PAGEREF_Toc453488082 \h 15HYPERLINK \l "_Toc453488083" 3.3.2石膏消耗定额PAGEREF_Toc453488083 \h 16HYPERLINK \l "_Toc453488084" 3.3.3混合材消耗定额PAGEREF_Toc453488084 \h 16HYPERLINK \l "_Toc453488085" 3.3.4烧成用煤消耗定额PAGEREF _Toc453488085 \h 17HYPERLINK \l "_Toc453488086" 3.3.5 烘干用煤消耗定额PAGEREF _Toc453488086 \h 18HYPERLINK \l "_Toc453488087" 第四章工艺设备的选型及计算PAGEREF _Toc453488087 \h 20HYPERLINK \l "_Toc453488088" 4.1全厂主机平衡计算PAGEREF_Toc453488088 \h 20HYPERLINK \l "_Toc453488089" 4.1.1相关车间主机年利用率设定及工作班制安排PAGEREF _Toc453488089 \h 20HYPERLINK \l "_Toc453488090" 4.1.2 主机选型 PAGEREF _Toc453488090 \h 21HYPERLINK \l "_Toc453488091" 4.2堆场与储库计算选型PAGEREF _Toc453488091 \h 26HYPERLINK \l "_Toc453488092" 4.2.1堆场（棚）的选型设计PAGEREF _Toc453488092 \h 27HYPERLINK \l "_Toc453488093" 4.2.2储库的选型计算PAGEREF_Toc453488093 \h 32HYPERLINK \l "_Toc453488094" 4.3 全厂生产工艺流程 PAGEREF_Toc453488094 \h 37HYPERLINK \l "_Toc453488095" 第五章煤磨车间工艺设计PAGEREF _Toc453488095 \h 38HYPERLINK \l "_Toc453488096" 5.1 设计内容简介PAGEREF_Toc453488096 \h 38HYPERLINK \l "_Toc453488097" 5.1.1煤磨车间设计的发展趋势PAGEREF _Toc453488097 \h 38HYPERLINK \l "_Toc453488098" 5.1.2车间工艺流程的选择PAGEREF _Toc453488098 \h 38HYPERLINK \l "_Toc453488099" 5.1.3立式磨磨制煤粉的工艺流程PAGEREF _Toc453488099 \h 40HYPERLINK \l "_Toc453488100" 5.2 计算条件和依据PAGEREF_Toc453488100 \h 44HYPERLINK \l "_Toc453488101" 5.2.1用煤量计算PAGEREF_Toc453488101 \h 44HYPERLINK \l "_Toc453488102" 5.2.2 立式磨的选型计算PAGEREF _Toc453488102 \h 45HYPERLINK \l "_Toc453488103" 5.3煤粉制备车间热工计算PAGEREF _Toc453488103 \h 45HYPERLINK \l "_Toc453488104" 5.3.1计算辊式磨气体量和热平衡的基本条件PAGEREF _Toc453488104 \h 45HYPERLINK \l "_Toc453488105" 5.3.2热平衡计算PAGEREF_Toc453488105 \h 46HYPERLINK \l "_Toc453488106" 5.4储煤仓和计量设备的选择PAGEREF _Toc453488106 \h 50HYPERLINK \l "_Toc453488107" 5.4.1储煤仓的选择PAGEREF_Toc453488107 \h 50HYPERLINK \l "_Toc453488108" 5.4.2计量设备的选择PAGEREF_Toc453488108 \h 51HYPERLINK \l "_Toc453488109" 5.5附属设备选型PAGEREF_Toc453488109 \h 51HYPERLINK \l "_Toc453488110" 5.5.1收尘设备选型PAGEREF_Toc453488110 \h 51HYPERLINK \l "_Toc453488111" 5.5.2选用螺旋输送机PAGEREF_Toc453488111 \h 52HYPERLINK \l "_Toc453488112" 5.5.3风机设备的选型PAGEREF_Toc453488112 \h 53HYPERLINK \l "_Toc453488113" 第六章总平面布置图说明PAGEREF _Toc453488113 \h 54HYPERLINK \l "_Toc453488114" 6.1总平面布置的设计程序PAGEREF _Toc453488114 \h 54HYPERLINK \l "_Toc453488115" 6.2总平面布置的基本原则：PAGEREF _Toc453488115 \h 54HYPERLINK \l "_Toc453488116" 结论 PAGEREF _Toc453488116 \h 56 HYPERLINK \l "_Toc453488117" 参考资料PAGEREF _Toc453488117 \h 57HYPERLINK \l "_Toc453488118" 致谢 PAGEREF _Toc453488118 \h 59第一章绪论1.1 引言1.1.1 全球范围内水泥市场的现状及发展前景在全世界，水泥行业都被称为建筑业的基础。

日产5000吨水泥熟料生产线(粉磨)工艺设计_毕业设计1 推荐

毕业设计日产5000吨水泥熟料生产线（粉磨）工艺设计—参数摘要本设计是针对5000t/d熟料新型干法生产线（粉磨）的工艺设计，水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

本次设计在配料计算基础上，进行了物料平衡、储库平衡、主机平衡计算，并以此为依据，对全厂储库、主机及辅机进行了选型和工艺布置；重点对水泥粉磨进行了工艺计算、设备规格设计、工艺布置设计。

采用的是目前大多数大型水泥生产线水泥粉磨系统的优选方案之一，即带辊压机的挤压联合水泥粉磨系统，最大限度的降低能耗，设计熟料烧成能耗2950kJ/kg，减少基建投资，又最大限度的提高产量、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。

关键词：水泥厂设计, 水泥挤压联合粉磨，球磨机，辊压机5000 T/D CEMENT CLINKER PRODUCTION LINE ( GRINDING) PROCESS DESIGN-TWO PARAMETERSABSTRACTThis design is aim at the end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type dry process calcinations workshop. Cement grinding is at the end of the cement manufacture process. Its main function is to cement clinker grinding to suitable particle. Form certain particle grading. Increase its hydration area, accelerate the hydration rate, and satisfy the Cement slurry condensation, the hardening requirements.This design carried on the material balance, reservoir balance and host balance calculation which were based on the calculation of the ingredients, and as a basis, the whole plant reservoir, main and auxiliary machinery having been selected and carried on the layout process; and then it was carried on the process calculation, equipment specification design, process layout design which were focus on the Cement grinding. Using the most current large-scale cement production line cement grinding system one of the preferred options, with a roller press to squeeze the Joint cement grinding system, it could maximum decrease the energy consumption, energy consumption for clinker design 2950kJ/kg, investment of capital construction, in the same time, it also maximum enhance the yield and quality, satisfy the requirement of protecting environment and make the technical economic index advanced and reasonable.KEY WORDS: cement clinker design, cement extrusion joint grinding, ball mill，roller press目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (2)1.1总体设计 (2)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (2)1.1.3 厂址选择 (5)第2章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1 确定熟料的率值 (8)2.3.2 熟料热耗的确定 (8)2.3.3 计算煤灰掺入量 (8)2.3.4 用EXCEL计算干生料的配合比 (9)2.3.5 将干料配比折算成湿料配比 (13)第3章物料平衡 (14)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (14)3.1.1 窑型和规格的选取 (14)3.1.2 窑的台时产量标定 (15)3.2 原、燃材料消耗定额的计算 (15)3.2.1 生料消耗定额 (15)3.2.2 设计任务书要求 (16)3.2.3 干石膏消耗定额 (17)3.2.4 干混合材消耗定额 (17)3.2.5 干煤的消耗定额量 (18)3.2.6 设计水泥产量 (18)第4章主机平衡 (20)4.1主机设备及工作制度 (21)5章储库平衡 (24)5.1库的预计储期及储量 (25)5.2生产工艺流程及特点 (25)5.2.1工艺流程描述 (25)5.2.2物料储存方式、储存量及储存期 (30)5.3水泥粉磨系统的比较和选择 (31)5.4工艺流程简介 (33)5.4.1熟料储存及输送 (33)5.4.2水泥配料库及输送 (33)5.4.3水泥粉磨 (33)5.4.4水泥储存及散装 (33)5.4.5水泥包装及成品库 (34)第六章重点车间工艺计算 (34)6.1磨机计算 (34)6.1.1 磨机功率 (34)6.1.2 磨机产量 (35)6.1.3 磨机通风 (35)6.2磨机系统计算 (35)6.2.1选粉机最大循环负荷率 (35)6.2.2收尘器选型 (36)6.2.3风机选型 (36)6.2.4出磨提升机选型 (37)6.2.5斜槽选型 (37)6.3 辊压机系统 (38)6.3.1 辊压机选型 (38)6.3.2V型选粉机选型 (38)6.3.3 旋风除尘器选型 (38)6.3.4 循环风机选型 (38)6.3.5 入料提升机选型 (39)第七章全场质量控制网 (40)结论 (42)谢辞 (43)参考文献 (44)附录 (46)外文资料翻译 (47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。

日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计

日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计日产5000吨熟料水泥厂烧成系统的窑尾工艺设计需要综合考虑多个因素，包括水泥熟料的质量、环境保护、能源消耗和工艺流程等。

下面是一个关于日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计的示例，详述了窑尾处理的过程和工艺。

首先，烧成过程产生的窑尾气主要包含两个部分：高温烟气和粉尘。

窑尾烟气温度较高，含有大量的热能，因此需要对烟气进行合理的能量回收利用。

采用余热锅炉技术对窑尾烟气进行余热回收，将烟气中的热能转化为蒸汽或热水，并用于生产过程中，以减少能源消耗。

此外，余热锅炉还可以减少烟气中的污染物排放，提高环境保护水平。

除了能量回收利用，还需要对窑尾烟气中的粉尘进行有效处理。

首先，通过静电除尘器对烟气中的粉尘进行初步捕集，以减少对环境的污染。

然后，可以采用袋式除尘器对烟气中的细小粉尘进行进一步过滤，以达到更高的排放标准。

袋式除尘器具有高效的过滤效果和较高的捕集率，可以有效地净化窑尾烟气。

此外，窑尾中还含有一定的有害物质，如重金属和有机物。

为了减少对环境的不良影响，需要进行窑尾处理。

可以采用干法或湿法酸洗等方法对窑尾进行处理，将有害物质从烟气中去除，以达到排放标准。

处理过后的窑尾可以进行无害化填埋或焚烧处理，最大限度地减少对环境的影响。

在窑尾处理过程中，还需要考虑灰渣的处理。

烧成过程中产生的灰渣可以通过干法或湿法处理，将有用的成分提取出来，用于生产其他材料。

例如，可以将含有高铁和高铝成分的灰渣用于铁腕生产，实现资源的最大化利用。

剩余的灰渣可以进行填埋或回收利用。

此外，在窑尾处理过程中还需要合理安排设备的布局和运行流程，确保窑尾的处理效果和稳定性。

同时，要加强对窑尾处理过程中产生的污染物排放进行监测和管理，严格按照相关标准和法规进行操作，确保环境保护的效果。

综上所述，日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计需要考虑到能源回收利用、粉尘处理、有害物质去除、灰渣处理等多个方面的因素。

日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书

日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书5000t/d水泥分解窑窑尾（低氮氧化合物排放）工艺设计摘要：水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人；低氮排放；工艺设计The Process Design of the Back End ofPrecalciner Kiln for 5000T/D CementClinker(Low Nitrogen OxideEmissions)Abstract:Cement is one of the most important building materials of the social and economic development, within the coming decades or even a century,Cement is still no substitute for basic materials, the importance of human civilization is self-evident.calciner kiln as the representatives has become leading technology and the most advanced technology of the cement industry. It has many advantages, such as high throughput, a high degree of auto mation, high quality products, low energy consumption, low emissions of harmful substances, etc.In the production process of cement will release a number of harmful substances,particularly nitrogen oxides,according to the requirement of this design,the design uses a range of methods to reduce the concentration of nitrogen oxide .Based on the design of new dry cement production technology in today's design requirements, the main task is the back-end part of the process design, including the production of cement raw materials, fuel quality requirements, the design of ingredients and ingredients, the material balance calculation , the main auxiliarybalance and equipment selection, calculation and storage back-end process design.Key words: 5000T / D, Low Nitrogen Emissions, Process Precalciner kiln, Design目录第1章绪论........................................................... ..11.1 引言 (1)1.2设计简介 (1)第2章建厂基本资料 (3)2.1设计题目 (3)2.2建厂条件 (3)2.3原料质量要求 (3)2.3.1水泥原料质量要求 (3)2.3.2石膏和混合材质量要求 (4)2.4燃料品质要求 (5)2.5熟料热耗的选择 (6)2.6生产方法和窑型的选择 (6)第3章配料计算与物料和主机平衡 (8)3.1配料计算 (8)3.1.1原料 (24)3.3主机平衡与选型 (24)3.3.1车间工作制度确定 (24)3.3.2主机选型 (25)3.3.3主机平衡表 (32)第4章储库计算 (33)4.1各种物料储存期的确定 (33)4.2各种原料储存设施的计算 (34)4.2.1石灰石、原煤、联合预均化堆场、石膏、矿渣预均化堆场计算 (34)4.2.1.1石灰石预均化堆场计算 (34)4.2.1.2原煤预均化堆场计算 (35)4.2.1.3联合储库计算 (36)4.2.1.4石膏、矿渣预均化堆场计算 (36)4.3各种物料的储存设施计算 (37)4.3.1生料配料站.............................................. ... .374.3.2生料均化库............................................. .... .394.3.3熟料库.................................................. ... .404.3.4熟料配料站 (40)4.4水泥库计算 (41)4.5储库一览表 (42)第5章物料和热平衡计算 (43)5.1原始资料................................................... . (43)5.2物料平衡与热平衡计算 (44)5.2.1 物料平衡计算 (44)5.2.2 热平衡计算 (50)5.3物料平衡表与热平衡表的编制................................... ..54 第6章窑外分解系统的设计计算.. (56)6.1原始资料..................................................... ..566.2相关参数的设定 (56)6.3单位烟气的 (61)6.7分解炉结构尺寸计算........................................... ..63 6.8旋风筒设计方案选择. (66)6.9旋风筒结构尺寸计算 (68)6.10分解炉与旋风筒尺寸汇总表 (75)第7章窑尾设备的 (91)致谢................................................................. .. .92 参考文献.......................................................... .. .. ..93第一章绪论1.1引言我国氮氧化合物的排放量年增长5%-8%，如果不采取进一步的的减排措施，到2030年我国氮氧化合物排放量将达到3540吨，如此巨大的排放量讲给公众健康和生态环境带来灾难家有着明显差距，同时水泥行业排污严重的情况下，为了使我国水泥工业实现可持续发展，必须加大发展新型干法水泥生产技术和水泥产业结构调整的力度，同时通过对各种设备的改进达到低碳低氮氧化合物排放的目标。

毕业设计---日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨工艺设计[管理资料]

摘要本次设计的任务是日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。

近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。

从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资，工程进度和投产后经济效益的重要因素。

目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。

粉磨效率低，能耗大是球磨机系统的缺点。

辊压机系统在粒度级配，操作维修等方面有缺陷。

而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。

所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。

基于物料平衡计算和设备选型计算，此次设计选择了产量为400t/h的MLS4531立磨。

关键字：工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型ABSTRACTThe design of the task is to produce 5,000 tons of cement clinker on cement raw material grinding system process China's equipment manufacturing industry in recent years, technological level and production capacity continues to improve, large scale cement production line technology has become the trend. The process of building a lot of cement from foreign experience point of view, the host selection in particular the selection of raw mill is reasonable or not is the impact of project investment, project progress and put into operation an important factor in economic. At present, raw mill system used in the main drying and grinding ball mill, vertical mill and roller press finish grinding these three systems. Grinding efficiency is low, energy consumption is the ball mill system shortcomings. Roller press system in the particle size, operation and maintenance and so flawed. Standing mill in grinding and drying capacity, energy consumption and feed particle size, etc. are all excellent performance. So are modern cement vertical mill grinding system of choice for industrial raw materials. Based on material balance calculations and equipment sizing, the design options of the output of 400t / h of MLS4531 vertical mill.Keyword：Process Design Raw material grinding system Roller mill system Material balance Equipment Selection绪论本次设计的目的在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外语应用能力；使我们系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养学生创新精神和实践能力，为今后的实际工作打基础。

日产5000吨水泥熟料的设计方案

日产5000吨水泥熟料的设计方案第一章设计方案1.1设计方案的比较根据物料的性质不同，目前使用较多的粉磨系统主要有3 种。

1.1.1球磨烘干兼粉磨系统烘干兼粉磨系统物料可受到烘干和粉磨的双重作用。

物料进入系统后，直接与较高温度的气体接触，所以热交换迅速，水分蒸发很快。

随着水泥工业干法生产的发展，烘干兼粉磨系统改进和提高较快。

1.1.2中卸提升循环磨系统中卸提升循环磨是磨内烘干的一种形式，是由德国伯力鸠斯首先研制出来的，目前已被广泛采用。

该系统从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物;从粉磨作用来说，相当于二级圈流系统。

选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。

回入粗磨仓的目的，是为了改善冷料的流动性，同时也便于磨内物料的平衡。

这种系统，如利用320℃的窑尾废气可烘干原料的6%～7% 水分，如另设热风炉采用高温气体。

可使烘干能力提高到14%。

1.1.3尾卸提升循环磨系统尾卸提升循环磨系统也是磨内烘干的形式之一。

它和风扫磨的主要区别，在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头。

热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过粗粉分离器和收尘器排入大气。

尾卸提升循环磨，由于是机械方法卸料，通过磨机的空气量可以较小。

另一方面，由于设有卸料蓖子使通风阻力大，磨内风速也不宜太高，一般在3-4m/s。

所以，该系统的烘干能力较差。

因此，该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统。

只用窑尾废气，仅能烘干5% 以下的物料水分，如果另设热风炉，也只能烘干8 % 的水分。

这类磨有单仓和双仓两种。

单仓磨的入料粒度要小于15mm，双仓磨则可以达到25mm。

双仓烘干能力比单仓烘干能力差。

1.1.4辊压机粉磨系统配有辊压机的粉磨系统中，由于在管磨中所受的是冲击和磨削作用，所以比传统管式磨机系统粉磨效率高。

而在辊压机粉磨系统中，物料基本上先受到纯压力，然后再受到磨削和冲击作用。

日产5000T水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计

日产5000T水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计首先，煤磨机的选择是煤磨系统设计的核心。

针对日产5000T水泥熟料的生产需求，可以选择一台能够满足该产量要求的高效磨煤机。

常见的磨煤机有球磨机和磁力磨煤机。

在选择煤磨机时，需要考虑其煤磨能力、耗电量、维护保养便利性等因素。

其次，煤粉输送系统是煤磨系统设计中的重要环节。

煤粉从煤磨机中产出后，需要通过输送系统将其输送到煤粉储存系统中。

输送系统可以采用螺旋输送机或风送管道等方式。

在设计输送系统时，需考虑煤粉输送的稳定性和可靠性，以及满足输送能力的要求。

煤粉储存系统用于暂存煤粉，在水泥生产需要时再进行使用。

常见的储存形式有筒仓、平底仓等。

储存系统的设计应考虑煤粉的保质期和储存容量等因素。

同时，还要考虑煤粉与环境之间的防尘要求，确保煤粉不会外溢或受到污染。

最后，煤粉输送管道的设计也是煤磨系统设计中的一项重要工作。

煤粉输送管道需要设计合理的布局，确保煤粉输送的顺畅和稳定。

同时，还需考虑管道的维护和清洁等因素。

总体设计原则包括高效、安全、可靠和环保。

高效是指煤磨系统要能够满足日产量5000吨水泥熟料的需求；安全是指煤磨系统在运行过程中要保证操作人员的人身安全；可靠是指煤磨系统在长时间运行中能够稳定可靠地工作；环保是指煤磨系统设计时要关注废气排放和粉尘污染的问题，采取适当的措施减少对环境的影响。

日产5000T水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计需要综合考虑各个环节的要求和因素，根据实际情况进行设计，并注重工程实施的可行性和经济效益。

以上只是对煤磨系统工艺设计的一般介绍，具体的设计工作需要根据实际情况进行详细的研究和论证。

日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计

摘要本次设计的题目是设计一条日产5000t/d水泥熟料生产线。

设计过程经过全厂布局、窑的的选型、物料平衡计算、生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。

本次设计的重点是生料粉磨系统，重点车间生料粉磨环节采用立磨，目前该系统运用技术已成为主流。

本设计的工艺设备以节能高效为原则，都能有效地降低系统热耗。

关键字：水泥，生料粉磨，设计，节能，降耗AbstractThe title of this graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line.After the site selection process of design,the Selection kiln,the material balance calculations,the production workshop process design and host selection,storage and materials are of the workshop focused on the design steps.This design is the focus of the grinding raw system, design of raw material grinding using vertical mill, at present the system using technology has become mainstream. This design technology and equipment to save energy efficient as the principle, all these techniques can effectively reduce the total thermal consumption.Key word:the cement,grinding raw,design,save energy,consumption目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第一章总论 (6)1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值 (6)1.1.1 设计任务 (6)1.1.2 生产产品的种类及意义和价值 (6)1.2 窑的选型及标定 (11)1.2.1 窑的标定的意义 (9)1.2.2 窑的选型计算 (9)1.2.3 回转窑产量的标定 (9)第二章配料及物料平衡计算 (13)2.1基本条件 (13)第三章总平面布置和工艺流程 (16)3.1设计原则 (16)3.2 水泥总平面设计的步骤 (17)3.3 工艺设计的基本原则和程序 (20)3.3.1工艺设计的基本原则 (21)3.3.2 工艺设计的程序 (22)3.4工艺流程简介 (23)第四章重点车间设计—生料粉磨车间设计 (26)4.1 生料粉磨的意义 (26)4.2粉磨流程和粉磨设备的选择 (26)第五章．主机设备选型计算 (29)5.1石灰石破碎系统 (29)5.2生料磨系统 (31)5.3 收尘系统 (32)5.3.1 旋风收尘器 (32)5.3.2 电收尘器 (34)5.3.3 增湿塔 (35)5.4 输送设备 (37)5.4.1 带式输送机(由配料站入磨) (37)5.4.2 螺旋输送机（输送增湿塔窑灰） (38)5.4.3 斗式提升机（磨侧小型斗式提升机） (39)5.4.4 空气输送斜槽 (39)5.4.5 链式输送机（输送电收尘器物料） (40)5.5 主机能力平衡表 (41)结论...................................................................................................... - 42 - 主要参考文献. (43)前言本设计的课题是：日产熟料5000吨普通水泥水泥厂生料粉磨系统的设计.本设计目的在于通过本设计5000t/d熟料的水泥厂配料设计、物料平衡计算、设备选型计算和主机生产能力平衡计算、生料磨系统工艺设计说明书的编制、工艺流程图及生料磨系统工艺布置图设计，能使学生提高实际解决能力,具有进进行水泥厂主要车间初步设计计算及编写设计说明书等工作能力,为以后实际工作打下坚实的基础。

毕业设计--日产五千吨水泥磨系统工艺设计

摘要本设计的任务要求是日产5000吨水泥熟料系统水泥磨系统工艺设计。

做这个设计的主要是我们在水泥厂里实习的车间是水泥磨，设计要求我们结合自己单位的实际，来设计一套水泥磨系统本设计通过在自己单位的实际生产中遇到的问题和系统上一些不合理的工艺生产流程，将其问题进行解决和进行改进本次设计一个年产160万吨普通硅酸盐水泥厂水泥粉磨车间。

在这次设计中，以国内外先进的生产工艺和技术装备以及经验参数为基础，以节能降耗和保护环境为原则，并结合生产实际，采用了先进和合理的生产工艺流程及设备，同时进行了合理的全厂总平面布置和重点车间布置。

本次设计生产的水泥是PO42.5。

1）5000t/d熟料的水泥厂配料设计、物料平衡计算；2）5000t/d熟料的水泥厂设备选型计算和主机生产能力平衡计算；3）5000t/d熟料的水泥厂水泥磨系统工艺设计说明书的编制；4）5000t/d熟料的水泥厂工艺流程图及水泥磨系统工艺布置图设计。

关键字：水泥磨系统工艺设计，全厂总平面布置，重点车间布置，物料平衡，PO42.5AbstractThe design of the task requirement is 5,000 tons daily production of cement clinker cement mill system process design system. Designed to do this mainly because we practice in the cement plant is in the cement mill, in conjunction with their unit design requires practical, to design a cement mill system This design through actual production units in their own problems and systems in some reasonable production process technology, to improve problem solving andThe design of an annual output of 1.60 million tons of cement grinding of ordinary portland cement plant. In this design, to advanced production technology and technical equipment and experience parameters as the basis for the energy saving and environmental protection principles, and actual production, and reasonable use of advanced production process and equipment, while for a reasonable whole plant general layout and key plant layout.Keywords: Portland cement, dry production process, Portland cement clinker, cement grinding, material balance目录第一章总论 (1)1.1我国水泥生产的现状 (1)1.2 水泥粉磨系统 (1)1.2.1 开流粉磨 (1)1.2.2 闭路粉磨 (1)1.3球磨机 (2)第二章配料计算 (4)2.1 基条条件 (4)2.2 配料计算 (5)2.2.1计算湿原料的配合比 (5)2.2.2原料消耗定额 (5)2.2.3石膏和混合材的消耗定额 (6)2.2.4烧成用煤消耗定额 (7)2.2.5熟料及水泥消耗定额 (7)2,2.6干原燃材料需要量计 (8)2.2.7含天然水分原燃材料需要量计算 (8)2.3 编制全厂物料平衡表 (1)第三章全厂工艺流程简介 (1)3.1 全厂工艺流程 (1)3.1.1水泥生产原料 (1)3.2 水泥粉磨 (3)第四章水泥磨系统设备计算及选型 (5)4.1 水泥磨机的选择 (5)4.2 循环负荷、选粉效率及选粉设备 (7)4.2.1循环负荷和选粉效率 (7)4.3通风及除尘系统 (9)4.3.1通风及除尘的作用 (9)4.3.2 除尘系统的计算 (10)4.3.3 袋式除尘器的选型 (11)4.4 除尘风管直径及管道阻力计算 (13)4.4.1除尘风管直径计算 (13)4.4.2管网的局部阻力计算 (15)4.4.3风机选型 (16)4.4.4废气排放浓度 (17)4.5输送设备选型 (17)4.5.1斗式提升机的选型 (17)4.5.2空气输送斜槽的选型 (19)4.5.3 其他输送设备的选型 (20)4.6主机能力平衡表 (21)第5章结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第一章总论1.1我国水泥生产的现状目前我国有7000多家水泥企业，水泥年产量占世界水泥总产量的40％以上，仅就数量而言，是世界第一水泥生产大国。

日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计毕业设计

日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计毕业设计第1章绪论1.1 概述新型干法预分解窑是现代最先进的水泥生产技术，它以其独特的优越性赢得了国际的认可。

以预分解窑为代表的新型干法水产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。

目前,我国广泛采用的是国际上先进的图形显示技术、通信技术、计算机控制技和集中管理、分制的集散型控制系统,并自行研发了工厂生产管理信息系统,保障了系统的安全性和可靠性,符合了实用性的要求。

新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式，已被世界各国普遍采用，成为水泥生产技术的主流。

通过多年的不断探索，我国的水泥工业发展取得了很大成果，水泥产量多年位居世界第一，为我国国民经济发展的提供了有力保障。

然而就目前来看，我国水泥工业的结构仍然存在十分突出的矛盾，主要表现为经营粗放、生产集中度和劳动生产率相对较低、资源及能源消耗较高、环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临着严峻的挑战。

为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，满足科学发展观和走新型工业化道路的要求，新型干法水泥生产技术将迎来在全国发展的大好时机。

1.2 设计简介本设计是5000t/d熟料新型干法生产线窑尾部分的工艺设计，设计采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，力求最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，实现环境友好型、资源节约型的水泥发展要求。

石灰石预均化堆场设计为矩形预均化堆场，其规格为42×170m。

石灰石矿山全矿化学成分比较稳定，品质优良，均匀性比较好。

厂区设1个?15×30m 圆库储存石灰石用于生料配料，库有效储量6844t，实际储存时间为1.09d，能满足生产的正常进行。

因为原煤成的分波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等的影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应原煤的可能性是存在的，并且考虑将来使用低品位原煤的需要，故设置原煤预均化设施。

日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计

唐山学院毕业设计设计题目：日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计系别：_______________________班级：_________________________ 姓名：_________________________指导教师：_________________________2013年6月 6 日环境与化学工程系 10材料工程技术（2）班刘臻日产5000吨熟料新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计摘要本设计任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。

设计过程经过厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各个车间工艺设计及主机选型、物料的储存和预均化、生料粉磨车间设计。

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生料采用预化库储存，新型干法水泥生产技术，原料和燃料均采用预均化，粉磨大部分采用立磨，烧成采用预分解窑并考虑了余热发电，出厂以散装为主，袋装为辅。

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关键字：水泥新型干法生产生料粉磨Nissan 5000 tons of clinker NSP cement raw meal grinding workshop process design残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

Pick toThis design task is to design nissan 5000 tons of cement clinker. Design process by selecting the site of factory, factory layout, kiln type selection, material balance calculation, each workshop process design and host selection, material storage and homogenization, raw meal grinding workshop design.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺毕业设计方案

毕业设计方案题目5000t/d熟料新型干法水泥厂烧成窑尾系统工艺设计学院材料科学与工程专业材料科学与工程班级学生学号指导教师二〇一一年三月三十日学院材料科学与工程专业材料科学与工程学生学号设计题目5000t/d熟料新型干法水泥厂烧成窑尾系统工艺设计一、选题背景与意义1. 国内外研究现状水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。

二十世纪六十年代至八十年代这二十年中，国外水泥生产技术发生了重大变革，经历了两个发展阶段。

第一阶段是由湿法或半干法向预热器窑新型干法发展；第二阶段是由预热器窑向预分解窑发展。

至七十年代末，世界上工业发达国家基本上都完成了这个转变。

自九十年代以来世界水泥产量平均每年以4%的速度连续增长。

这种发展趋势今后仍将保持下去。

近10年来，发达国家由于各国经济发展速度减缓，生产成本增高和能源消耗、环保要求等各方面原因，水泥生产呈现饱和和缩减态势。

而与此同时，发展中国家水泥需求量不断增大，带动了那里的水泥工业的迅猛发展，特别是东亚、西南亚地区，1998年亚洲国家生产的水泥几乎占到了世界水泥总量的60%以上。

在此期间，发达国家的跨国公司和集团，利用他们在水泥生产技术和装备制造方面的优势以及在国际资本运作方面的实力，利用发展中国家丰富的原料资源、相对廉价的劳动力以及资金的相对短缺，采取在发展中国家投资或合资建厂以及购买股权的办法，在国外发展自己的水泥基地，发展国际水泥贸易取得比在本国更大的经济利益，甚至反销本国，满足本国的水泥消费需求。

在这方面，日本、韩国表现得最为明显。

欧洲一些大公司半数以上产量是在国外生产的。

七十年代我国陆续建立了一些立筒预热器窑和旋风预热器窑，并在预分解的开发方面烧油烧煤实验均获得成功。

七十年代末我国分别从日本、澳大利亚、丹麦等国引进了大、中型的预分解窑干法生产成套设备，并在建成投产后取得良好的技术经济效益。

5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺的设计说明书

5000t 新型干法水泥生产线回转窑工艺设计原始资料、物料化学成分（%）、煤的工业分析及元素分析（%）三、热工参数1、温度。

入预热器生料温度：50 C；入窑回灰温度：50 C；入窑一次风温度：25 C；入窑二次风温度：1100 C；环境温度：25 C；入窑、分解炉燃料温度：60 C；入分解炉三次风温度：900 C；出窑熟料温度：1360 C；废气出预热器温度：330 C；出预热器飞灰温度：300 C。

窑尾气体温度：1100 C。

2、入窑风量比（%）。

一次风（K 1）:二次风（K2）:窑头漏风（K3）=10:85:5。

3、燃料比（%）。

回转窑（Ky）:分解炉（Kf）=40:60。

4、出预热器飞灰量。

0.1kg/kg熟料。

5、出预热器飞灰烧失量。

35.20%。

6、各处空气过剩系数。

窑尾，好=1.05分解炉出口0_=1.15预热器出口对=1.407、入窑生料采用提升机输送8、漏风。

预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16 ;提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。

9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。

10、熟料形成热。

根据简易公式（6-20）计算。

11、系统表面散热损失。

460kJ/kg熟料。

12、生料水分。

0.2%。

13、窑的设计产量。

5000t/d。

四、物料平衡与热量平衡计算基准：1kg熟料，温度：0C；范围：回转窑+分解炉+预热器系统根据确定的基准和范围，绘制物料平衡图（图1 ）、热量平衡图（图2）1.1物料平衡计算1.1.1收入项目（1）燃料总消耗量m r （kg/kg）其中：窑头燃料量m yr =忑m r (kg/kg) 分解炉燃料量 m Fr = K F m r (kg/kg)(2) 生料消耗量、入预热器物料量 a. 干生料理论消耗量式中：a —燃料灰分掺入量，取100% b. 出电收尘飞损量及回灰量m Fh = m fh (1—)二 0.10 x (1 — 0.999)二 0.0001(kg/kg) m yh = m fh — m Fh = 0.10 — 0.0001 = 0.10(kg/kg) c. 考虑飞损后干生料实际消耗量(kg/kg)d. 考虑飞损后生料实际消耗量e. 入预热器物料量入预热器物料量=m s + m yk = (1.561 — 0.402m r )+0.100 = 1.661 — 0.402m r(3) 入窑系统空气量燃料燃烧理论空气量V'LK = 0.089C y +0.267H y +0.033(S y — O y )=0.089 X 60.10 + 0.267 X 3.96+0.033 7.91)=6.157(Nm 3/kg 煤)m gsL=100 m r A y a = 100 L s100 25.71 1 m r __100 35.82~=1.558 — 0.401m 「 (kg/kg )100 L fhm gs =m gsL +m Fh ° 100 L s =(1.558 — 0.401m r )+0.0001100 35.2100 35.82=1.5580.401m rm s =m ys100 100 W S=(1.558 — 0.401m r )x100 100 0.2=1.561 — 0.402m r (kg/kg)(kg/kg)X (0.35 —m'Lk=V'Lk X1.293 = 6.157 X1.293 = 7.961 (kg/kg 煤)b. 入窑实际干空气量V yh= a y V'Lk m yr = a y V'Lk K F m r = 1.05 X6.157 X0.40m r= 2.586m r (Nm 3/kg)m yk=1.293 X V yk = 1.293 X2.586mr = 3.344mr (kg/kg)其中入窑一次空气量，二次空气量及漏风量V yk1 =K1V yk=0.10V yk (Nm 3/kg)V yk2 = k2V yk = 0.85V yk (Nm 3/kg)V L0k1 = K3V yk = 0.05V yk (Nm 3/kg)c. 分解炉从冷却机抽空气量①出分解炉混合室过剩空气量V1 = (a L—1)V‘Lk m r= (1.15 —1)X6.157m r =0.924m r (Nm3/kg)②分解炉燃料燃烧空气量V2 = V'Lk m Fr= Vt k K F m r = 6.157 X0.60m r=3.694m r (Nm 3/kg)③窑尾过剩空气量V3= (a y —1)V'Lk m yr = ( a y —1艸丘0口尸(1.05 —1) X6.157 X0.40mr = 0.123m r (Nm 3/kg) ④分解炉及窑尾漏入空气量V4= K6V'Lk m Fr = aVUK y m r = 0.05 X6.157 X0.60m r = 0.185m r (Nm3/kg)⑤分解炉冷却机抽空气量V F2k=V1+V2 —V3 —V4 = 0.924m r+3.694m r—0.123m r —0.185m r = 4.310m r (Nm3/kg) m F2k = 1.293 X V F2k =1.293 X4.310m r = 5.573m r (kg/kg)d. 气力提升泵喂料带入空气量(忽略)e. 漏入空气量预热器漏入空气量V 5= QV’Lk m r = 0.16 X6.157mr = 0.985m r (Nm 3/kg) 窑尾系统混入空气总量V LOk2 = V 4 + V 5 = 0.185m r + 0.985m r = 1.170m r (Nm 3/kg)全系统漏入空气量V L OK — V L OKI + V L OK 2— 0.05 X 2.586m r + 1.170m r = 1.299m r m LOK — 1.293 >A/LOK — l.293 X 1.299m r — 1.680m r (kg/kg) 1.1.2支出项目 (1) 熟料m sh =1kg (2) 出预热器废气量 a. 生料中物理水含量w s0.2m ws — m s X 而—(1.563 — 0.402m r ) X 100 — 0.003 — 0.001mr (kg/kg) m 0.003 0.001m rV ws = 0804 =0804=0.004 — 0.001mr (Nm 3/kg)b. 生料中化学水含量(kg/kg)d 0.017 0.004m r nV hs = 0.804 = 0^804— 0.020 — 0.005m r (Nm 3/kg)C.生料分解放出CO 2气体量：M CO 2 M CO 2 4444CO 2 — CaO s M CaO + MgO s M Mgo =44.62 X -56 + 0.25 X ^40.3 — 35.33(kg/kg)s m co20.550 0.142m rV S CO 2 = 1977 = 1977— 0.278 — 0.072m r (Nm 3/kg)(Nm 3/kg)m hs — 0.00353m ys ASO s 3—0.00353 X (1.560 — 0.401mr) X 3.03 — 0.016 — 0.004m rm s co2=m gs C 02L fh35.33 35.20—mff 1QQ — (1.558 — 0.4006mr) X 〔血一0.0001 X —0.550 — 0.142m re.烟气中过剩空气量V k — (a f — 1)V‘Lk m r — (1.40 — 1) x 6.157m r — 2.463m rm k — V k x 1.293=2.463 X 1.293 — 3.185m r (kg/kg) 其中：V k N2=0.79V k =0.79 X 2.463m r — 1.946m r(Nm 3/kg)k k 28 28m k N2 — V k N2x 224 — 1.946 x -^ mr — 2.433m r (kg/kg)V k O2 — 0.21V k =0.21 X 2.463m r — 0.517m 「(Nm 3/kg)32 32m k O2=V k O2x 224 — 0.571 x 22^m r =0.739m r (kg/kg)f. 总废气量V f =v CO2+V N2+V H2O +V 02+V SO2=(0.281 — 0.072 m r + 1.122 m r )+ (4.872 m r + 1.946 m r )+ (0.004 — 0.001 m r + 0.020—0.005 m r + 0.456 m r ) + 0.517 m r + 0.002 m r — 0.305 + 8.837m r(3) 出预热器飞灰量m fh — 0.100 (kg/kg) 1.2热量平衡计算 1.2.1收入项目d.燃料燃烧生成理论烟气量r 22.4C y22.4、，60.103…、V r co2 =币100m r — 700 x^00m r — 1.122m r (Nm22.4 N y 22.4 0.97V r N2 — 0.79V 1LK m 「+ 28 loo m r — 0.79 >6.157m r + 28 >700 m r — 4.872m r(Nm 3/kg)V rH20 —222.4><100 m r + 22.4 W y , 22.4 3.96 22.4 1.003…、18 >100 m r—(2 > 100 +18 > 100 )m r—0.456m r (Nm /kg)V r so2=警x ^m r —彎 > ^m r =0.002m r (Nm 3/kg)V r — V r co2 + V r N2 + V r H2O + V r so2 — (1.122 + 4.872 + 0.456 + 0.002)m r — 6.452m r(Nm 3/kg)A m r =(m' LK + l — 100 )m r — (7.961 + l —25.71100 m r — 8.704m r(kg/kg)(Nm 3/kg)(1) 燃料燃烧生成热Q rR = m r Q y Dw = 23200m r (kJ/kg)(2) 燃料带入显热Q r = mQ r t r= m/1.154 X60=69.240m r (kJ/kg)(0〜60 C时熟料平均比热C r= l.154kJ/kg(3) 生料带入热量Q s=(m gs C s+m ws C w)t s= [(1.560 —0.401m r) X0.878 十(0.003 —0.001m r)X4.182] X50 =69.111 —17.813m r (kJ/kg)(0〜50C时，水的平均比热C w = 4.182KJ/kg C,干生料平均比热0.878kJ/kg) (4) 入窑回灰带入热量Q yh= m yk C yh t yh = 0.100 X0.836 X50 = 4.180 kJ/kg(0〜50C时，回灰平均比热C yh = 0.836kJ/kg C)(5) 空气带入热量a. 入窑一次空气带入热量Q y1k = V y1k C y1k t y1k = 0.10V yk C y1k t y1k = 0.10 X2.586m r X1.298 ><25 = 8.39m r (kJ/kg)(0〜25C 时，空气平均比热C y1k= 1.298KJ/Nm 3.C)b. 入窑二次空气带入热量Q y2k = V y2k C y2k t y2k = 0.85V yk C y2k t y2k = 0.85 > 2.586m r > 1.403 > 1100 = 3392.3m r (kJ/kg)(0〜1100 C 时，空气平均比热C y2k = 1.403kJ/Nm 3• Cc. 入分解炉二次空气带入热量Q F2k= V F2k C F2k t F2k —4.310m r>1.403 ^900 = 5442.2m r (kJ/kg)(0〜900C时，空气平均比热C F2k= 1.403kJ/Nm 3「C)d. 气力提升泵喂料空气带入热量(忽略)e. 系统漏风带入热量Q LOK=V LOK C LO M LOK =1.299m r X1.298 X25 = 42.153m r (kJ/kg)(0〜25C时，空气平均比热C LOK= 1.298kJ/Nm 3• C总收入热量Q zs—Q rR+ Q r + Q s + Q yk + Q y1k+Q y2k + Q F2k+ Q sk+ Q L OK—24200m r + 69.240m r + (69.111 —17.813m r) + 4.180 + 8.39m r + 3392.3m r+ 5442.2m r+ 0+42.253m r—73.291 + 33136m r (kJ/kg)1.2.1支出项目(1) 熟料形成热Q sh=109+30.04C a O k+6.48AI 2O3k+30.32M g O k-17.12SQ2k+1.58Fe2O3k=109+30.04 X66.67+6.48 X5.38+30.32 X0.58-17.12 X22.34-1.58 X3.65=1776kJ/kg(2) 蒸发生料中水分耗热量Q ss—(m ws+ m ks)q qh —(0.003 —0.001m r + 0.016 —0.004m r)X2380—45.220 —11.9m r(kJ/kg)(50 C 时，水的汽化热q qh —2380kJ/kg)(3) 废气带走热量Q f (V C O2C C O2V N2C N2V H2O C H2o V O2C O2V S O2C S C2 )t f—[(0.281 + 1.050m r) X1.921 + 6.818m r X1.319 + (0.025 + 0.450m r) X1.550 + 0.517m rX1.370 + 0.002m r X1.965] X330=190.92 + 4098.5m r(kJ/kg)[0〜340C时，各气体平均比热：C co2= 1.921kJ/Nm 3「C；C N2 = 1.319kJ/Nm 3「C；C H2O = 1.550kJ/Nm 3「C；C02 = 1.370kJ/Nm 3・C；C SO2= 1.965kJ/Nm 3・C(4) 出窑熟料带走热量Q ysh = 1 x C sh t sh =1 X1.078 X1360 = 1466.1 (kJ/kg)(0〜1360 C时，熟料平均比热C sh=1.078kJ/kg. C)(5) 出预热器飞灰带走热量Q fh =m fh C fh t fh =0.100 X0.895 X300 —26.85 (kJ/kg)(0〜300C时，飞灰平均比热C fh —0.895kJ/kg •^(6) 系统表面散热损失Q B — 460kJ/kg支出总热量Q zc—Q sh + Q ss十Q f + Q ysh + Q fh + Q B—1776 + (45.220 —11.9m r) + (190.92 + 4098.5m r) + 1466.1 + 26.850 + 460—3965 + 4086.6m r kJ/kg列出收支热量平衡方程式Q zs—Q zc73.291 + 33136m r —3965 + 4086.6m r求得：m r—0.1340 (kg/kg)即烧成1kg熟料需要消耗0.1340kg燃料。

日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明

日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明关键字:回转窑-生产工艺1.1生产工艺流程1.1.1 石灰石矿山石灰石破碎采用单段破碎，由皮带将石灰石倒入受料斗，经1台EBP2200—10的重型板式喂料机喂入1台TKLPC20D22双转子单段锤式破碎机中，当入料粒度≤1000mm，出料粒度≤25mm时，破碎能力为1200t/h。

由于生料磨系统拟采用立磨生产工艺,要求入磨粒度≤80mm(≤85%),破碎机要求出料粒度可放宽至≤75mm，破碎能力可增加到1500t/h，重型板式给料机给料能力≥1600t/h。

破碎后的石灰石由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。

1.1.2 石灰石预均化堆场为均化和储存石灰石，设置1座φ90m的石灰石预均化堆场，堆场总储量为52000t，有效储量为47000t，有效期7.4天，堆料采用1台悬臂式堆料机，堆料能力正常为600t/h，最大可达到800t/h，取样选用1台桥式刮板取料机，取料能力正常为450t/h，最大可达550t/h，均化后的石灰石经胶带输送机送至原料配料站的石灰石库中。

1.1.3砂岩破碎及输送铲车将砂岩堆场内的砂岩铲入破碎机前受料斗，砂岩经筛分后，小块由胶带输送机直接送入辅助原料预均化堆场，大块经反击式硬料破碎机破碎后由胶带输送机送到辅助原料预均化堆场储存。

当入料粒度≤600mm，出料粒度≤25mm时，破碎机能力为90t/h。

1.1.4辅助原料预均化堆场及输送堆场为1座30×180m的长形预均化堆场，粘土、砂岩和硫酸渣分别经悬臂式堆料机进行分层堆料，由侧式取料机取料。

取出的粘土、砂岩和硫酸渣分别由胶带输送机送至原料调配站。

堆料机的堆料能力为250t/h，取料机的取料能力为150t/h。

1.1.5原料配料站原料调配站设置4座圆库，1座φ10×24m库储存石灰石，3座φ8×20m库分别储存粘土、砂岩和硫酸渣。

每种物料均由定量给料机按比例从各储库中卸出，经胶带输送机送至原料磨粉磨。

日产5000吨水泥水泥厂的总体设计及生料粉磨系统设计

综合设计任务书目录第一章设计任务 .................................................................................1. 设计任务： ..................................................................................................2 生产产品的种类及定义 ............................................................................ 第二章总平面布置和工艺流程..............................................................1 水泥厂总平面设计的步骤 ..............................................................2.初步设计................................................................................................................一.工艺设计的基本原则和程序...........................................................二. 工艺设计的基本原则 ..............................................................................三工艺设计的程序........................................................................................四.工艺流程简介 ..................................................................................五生料制备 ..................................................................................................... 第三章生料车间设计 ................................................................................3.1配料及物料平衡计算 ......................................................................3.1.1基本条件...................................................................................................3.1.2生料配合比计算.......................................................................................3.1.3.理论料耗...................................................................................................3.1.6.计算是物料配合比...................................................................................3.1.7.物料平衡表............................................................................................... 第四章主机设备选型计算 ........................................................................4.1 石灰石破碎系统 ...........................................................................4.1.1 破碎设备................................................................................................4.3 收尘系统 .......................................................................................4.3.1 旋风收尘器..............................................................................................4.3.2 电收尘器................................................................................................4.3.3 增湿塔....................................................................................................4.4 输送设备 .......................................................................................4.4.1 带式输送机(由配料站入磨) .................................................................4.4.2 螺旋输送机............................................................................................4.4.3 斗式提升机............................................................................................4.4.4 空气输送斜槽........................................................................................4.4.5 链式输送机............................................................................................4.5 主机能力平衡表 ........................................................................... 结论 ..............................................................................................................第一章总论1.综合设计项目：日产5000t/d的新型干法水泥厂的总体设计及生料制备车间工艺设计2.生产品种： PO:425 PC:3253.生产产品的种类及定义普通硅酸盐水泥简称普通水泥。

毕业设计---日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。

1建厂基础资料1.1 设计题目日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。

1.2 建厂条件(1) 建厂地点：安徽省巢湖(2) 当地气象资料主导风向：西南风；最大风速：10m/s全年总降雨量：724mm日最大降雨量：298mm最大积雪：200mm全年最高温度：39℃；最低温度：-15℃；月平均：最热27.6℃：最冷-1.4℃。

(3) 厂址的自然条件厂区地形：平坦；地耐力：200kPa(4) 矿山资源，各种原料燃料的来源、距离、数量及运输方式石灰石：工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入（粉）砂岩：工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入矿渣：某钢厂供应，汽车运入铁粉：某钢厂供应，汽车运入石膏：石膏矿供应，成分稳定，汽车运入煤：煤矿供应，火车运入电源水源：供电可靠，水源充足交通运输：交通便利，公路、水路临近厂产品供销散装60％，包装40％(5) 全厂生产规模、产品各种标号:工厂生产熟料5000t/d，产品品种32.5#普通硅酸盐水泥50%和42.5#普通硅酸盐水泥50%。

(6) 生产方法：新型干法1.3原料化学成分表1.1原料化学成分物料名称烧失量SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)CaO(%)MgO(%)其他(%)石灰石43.180.700.420.2534.800．160.49砂岩 1.4187.34 6.40 2.230.760.77 1.00铁粉 1.6638.7810.7342.78 2.01 2.85 1.19粉砂岩 4.61 63.03 13.09 3.75 4.32 2.01 9.19煤灰53.9234.99 4.59 2.790.93 2.781.4 进厂原燃料水分表1.2原、燃料水分物料名称石灰石（粉）砂岩铁粉煤天然水分% 1 9 12 7.51.5 煤的工业分析表1.3煤的工业分析（%）灰分挥发分固定碳发热量A y V y C y Q y22.35 28.77 43.70 22252.4kJ/kg1.6 燃料的组成表1.4燃料的组成组分C Y H Y O Y N Y S Y A Y W Y∑无素分析57.35 4.09 7.18 0.57 0.29 24.98 5.50 99.992设计方案本次设计方案在烧成系统上采用目前水泥工业先进的预分解和产技术，生产规模为5000t/d熟料。