产品图设计规范
(技术规范标准)产品设计零(部)件图纸技术要求编写及使用规范
1范围本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使用规范。
本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零（部）件图纸。
2图纸技术要求的编制要求2.1图纸技术要求编制的一般内容：➢几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素；➢加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求；➢理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求；➢产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求；➢其他要求；2.2机械图样的技术要求编制的内容：➢对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）；➢视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等；➢对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）；➢对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）；➢对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；➢对校准、调整及密封的要求；➢对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）；➢试验条件和方法；➢颜色要求。
如为外观通用件，为了增强图纸通用性，图纸技术要求中不需要增加颜色的描述，只需在PDM 构件名称中进行描述；➢其他说明。
注：上述几方面，对于每一个图样代号的零部件图或装配图，上述几个方面并非都是必备的，应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。
2.3编制图纸技术要求的注意事项：➢条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。
在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用其序号或代号（即“图样代号”）代替。
➢在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述；➢引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标注年份代号）和标准名称；➢对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。
当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写；➢对于图纸中零部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，则不需在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条（＊注）；➢对于图纸中零部件没有企业标准的，必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求；➢技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。
钣金件产品图设计规范
Q/HMJ 青岛海尔模具有限公司企业标准Q/HMJ 0401001-2001 钣金件产品图纸规范2003-12-20发布 2003-12-20实施青岛海尔模具有限公司发布Q/HMJ 0401001-2001前言钣金件产品图纸设计规范是由青岛海尔模具有限公司根据产品开发的需要，因现无有关上级标准特制定此企业标准，在有关上级标准发布实施后本标准将自动废止或视情况修订后重新发布实施。
本标准于2003年12月20日发布；本标准于2003年12月25日实施；本标准主要起草单位：青岛海尔模具有限公司；本标准主要起草人：张坤英青岛海尔模具有限公司2001-04-20批准 2001-04-25实施Q/HMJ 0401001-2001 钣金件产品图设计规范1 主题内容与适用范围本标准规定了钣金件产品图中应表达的内容及表达规范，利于提高产品图的质量，使之更好地指导生产。
本标准适用于模具公司钣金件产品图的设计。
2 内容2.1 金属板材冲压、拉伸、焊接等方法加工成型的零件称为钣金件。
钣金件设计图样是直接提供给客户和产品制造单位的，其应提供钣金件加工、检验所必需的全部信息。
2.2 钣金件设计在满足使用要求的前提下，应注意其工艺性，不应出现平面尖角及应力集中的突变结构，避免模具或工艺原因难以实现的结构。
要遵循JB/T4378.1《金属冷冲压件结构要素》的规定准则。
2.3 钣金件设计图采用二维表达方式，一般不得使用三维图。
对于形状复杂，二维图无法表达清楚的部分结构，在与客户和制造单位达成协议的情况下可用三维图表达，应在技术要求中说明。
用PRO/E软件出二维图，（二维图中的圆弧线应删除），配置文件drawsetup内容应统一。
2.4 图形2.4.1钣金件图样中的图形必须完整，清晰，能够表达钣金件的全部形状。
要合理运用视图、剖视图以及有关的其他表达方式，图面布置要合理。
2.4.2由两个或两个以上零件经焊接或铆接成型的组合钣金件，应画装配图。
设计图纸的规范细则
设计图纸的规范细则在工程建设、产品制造等众多领域，设计图纸是将创意和构想转化为实际可操作方案的重要工具。
一份规范、准确、清晰的设计图纸不仅能够有效地传达设计意图，还能为后续的施工、生产等环节提供可靠的依据，减少误解和错误，提高工作效率和质量。
为了确保设计图纸的质量和有效性，以下将详细阐述设计图纸的规范细则。
一、图纸格式与布局1、图纸尺寸应根据实际需要选择标准的图纸尺寸，如 A0、A1、A2、A3 等，并确保在整个项目中保持统一。
2、边框与标题栏图纸四周应绘制边框，边框的宽度和样式应符合相关标准。
标题栏应位于图纸的右下角，包含项目名称、图纸名称、编号、比例、绘图日期、设计单位等必要信息。
3、图面布局图形应布置合理，留出足够的空间用于标注尺寸、注释和技术要求等。
不同类型的图形元素（如线条、符号、文字等）应层次分明，避免相互重叠和混淆。
二、图形绘制1、线条类型与用途根据不同的表达内容，使用不同类型的线条，如实线、虚线、点划线等。
实线用于表示物体的可见轮廓，虚线用于表示不可见轮廓，点划线用于表示中心线等。
2、图形比例应根据物体的实际尺寸和图纸的大小选择合适的比例，确保图形能够清晰地展示物体的形状和结构。
比例应在标题栏中明确标注。
3、投影方法通常采用正投影法绘制图形，以保证物体的形状和尺寸能够准确地表达。
对于复杂的物体，可以采用多个视图（如主视图、俯视图、左视图等）来全面展示其特征。
4、图形符号与标注应使用标准的图形符号来表示各种零部件、设备和工艺等。
标注应清晰、准确，包括尺寸标注、公差标注、表面粗糙度标注等，标注的字体大小和样式应统一。
三、尺寸标注1、尺寸基准选择合适的尺寸基准，确保所标注的尺寸能够准确地反映物体的形状和位置关系。
2、尺寸标注的形式尺寸应采用水平、垂直或倾斜的方式标注，尺寸线应与被标注的轮廓线保持适当的距离，尺寸数字应位于尺寸线的上方或中断处，且字头朝上或朝左。
3、公差标注对于有公差要求的尺寸，应按照相关标准进行标注，明确公差的类型（如尺寸公差、形位公差等）和数值。
产品生产图样与设计文件规范标准
.专业整理.公司企业标准产品图样及设计文件规范（试行版）编制：审核：批准：-05-07实施公司发布前言本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写；本标准严格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的内容进行编写；本标准由公司提出；本标准由公司技术中心负责起草；本标准主要起草人：本标准为首次发布。
第一部分产品图样及设计文件总则1、范围本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1产品及其组成部分3.1.1产品产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
3.1.2成套设备成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3.1.23零件零件是不采用装配工序制成的单一成品。
3.1.4部件部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
产品图样制图规范
产品图样制图规范版本V1.0发布日期：2018.10.20 实施日期：2018.11.01目录1 范围 (3)2 术语和定义 (3)2.1 零件图 (3)2.2 装配图（部件图） (3)2.3 外形图 (3)2.4 原理图 (4)2.5 接线图 (4)3 规范性引用文件 (4)4 产品图样格式 (5)4.1 产品图样的幅面和格式 (5)4.2 标题栏 (6)4.3 明细栏 (7)4.4 代号栏 (7)4.5 附加栏 (8)5 产品图样要求 (8)5.1 总则 (8)5.2 产品图样的绘制 (8)5.3 尺寸、尺寸公差表示法 (9)5.4 形状和位置公差表示法 (9)5.5 未注公差表示法 (9)5.6 表面粗糙度、热处理、焊接符号、金属镀层和化学处理表示法 (9)5.7 图形符号的表示 (9)5.8 图线 (10)5.9 尺寸线箭头符号 (10)5.10 汉字、数字、字母及符号在图样中的标注 (10)5.11 零件图 (14)5.12 装配图（部件图） (14)5.13 外形图 (15)5.14 原理图 (15)5.15 接线图 (15)5.16 技术要求的书写 (16)1 范围本标准适用公司产品图样的设计。
2 术语和定义2.1 零件图制造与检验零件用的图样，包括必要的数据和技术要求等内容。
2.2 装配图（部件图）表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样，包括装配（加工）与检验必需的数据和技术要求等。
2.3 外形图表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样，必要时尚应注明突出部分的距离，以及操纵件、运动件的活动极限位置尺寸。
2.4 原理图表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图。
如：电气原理图、液压原理图等。
2.5 接线图根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
所有的引用文件，其最新版本适用于本规范。
钣金件产品图设计规范
可编辑钣金件产品图纸规范精品Q/HMJ 0401001-2001前言钣金件产品图纸设计规范是由青岛海尔模具有限公司根据产品开发的需要，因现无有关上级标准特制定此企业标准，在有关上级标准发布实施后本标准将自动废止或视情况修订后重新发布实施。
本标准于2003年12月20日发布；本标准于2003年12月25日实施；本标准主要起草单位：青岛海尔模具有限公司；本标准主要起草人：张坤英1 主题内容与适用范围本标准规定了钣金件产品图中应表达的内容及表达规范，利于提高产品图的质量，使之更好地指导生产。
本标准适用于模具公司钣金件产品图的设计。
2 内容2.1 金属板材冲压、拉伸、焊接等方法加工成型的零件称为钣金件。
钣金件设计图样是直接提供给客户和产品制造单位的，其应提供钣金件加工、检验所必需的全部信息。
2.2 钣金件设计在满足使用要求的前提下，应注意其工艺性，不应出现平面尖角及应力集中的突变结构，避免模具或工艺原因难以实现的结构。
要遵循JB/T4378.1《金属冷冲压件结构要素》的规定准则。
2.3 钣金件设计图采用二维表达方式，一般不得使用三维图。
对于形状复杂，二维图无法表达清楚的部分结构，在与客户和制造单位达成协议的情况下可用三维图表达，应在技术要求中说明。
用PRO/E软件出二维图，（二维图中的圆弧线应删除），配置文件drawsetup内容应统一。
2.4 图形2.4.1钣金件图样中的图形必须完整，清晰，能够表达钣金件的全部形状。
要合理运用视图、剖视图以及有关的其他表达方式，图面布置要合理。
2.4.2由两个或两个以上零件经焊接或铆接成型的组合钣金件，应画装配图。
形状较为简单的可只用一张装配图样表达，各零件用引出线标上件号（1、2、3、……）并在明细表中标注名称、材料等各项内容；形状复杂的应将各零件单独出零件图表达（明细表见附表1）2.5 尺寸标注2.5.1钣金件的定形尺寸和定位尺寸应标注完整、清晰、合理，符合机械制图国家标准，尽量选择加工基准和检验基准作为标注尺寸的基准，基准的投影不需在图中标注。
JB T 产品图样及设计文件 图样的基本要求
IC S 01.110J04JB/T5054.2－2000产品图样及设计文件图样的基本要求Draw ing and d esign d ocument o f p rod uct—General principles of dra wing2000-03-30 发布2000-10-01 实施国家机械工业局发布JB/T5054.2－2000前言本标准根据企业中实施计算机辅助设计（CAD）及产品市场竞争等需要，参照有关国家标准和行业标准，对JB/T 5054.2—1999 《产品图样的基本要求》(原Z B/T J01 035.2—90)进行了修改与调整。
1．增加了引用标准。
2．在3.1中增加了“采用CA D制图时，必须按照G B/T 14665及其它相关标准或规定；采用的CA D软件应经过标准化审查。
”的内容。
3．在3.8中增加了“在计算机上交换信息和图样，应按照GB/T 17825.7标准规定或按产品数据或工程图档管理系统进行授权管理。
”的内容。
4．在4.1.4中增加了“当有关尺寸不相等时，同样可绘制在一张图样上，但应编不同的图样代号，用引出线标明不同的代号，并按表格图的规定用表格列出代号、数量等参数的对应关系。
”5．将原4.1.8“图样上未注尺寸极限偏差和形位公差、表面粗糙度等时，应有相应标准规定，或在技术要求中说明。
”改写为“图样上未注明尺寸的未注公差和形位公差的未注公差等，应按GB/T 1184、GB/T 1804等有关标准的规定标注；一般不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或标准中予以说明。
”6．将原4.5.3“箱面必须按有关标准标出包装、储运图示等标志”改写为“箱面应符合有关标准或按合同要求标明包装、储运图示等标记。
”本标准自实施之日起代替JB/T 5054.2—1999。
本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：上海电机厂有限公司，上海彭浦机器厂，上海磨床研究所、上海电气集团总公司科技情报所。
产品展示设计：展示设计制图规范
03
空间透视
展示空间透视分平行透视和成角透视，也称 一点透视或两点透视。
一点透视
（1）一点透视 一点透视表现范围广泛，纵深感强， 适合表现庄重、严肃的展示设计的室内 空间。但是在视觉上较呆板， 与真实 效果有一定的距离。
两点透视
（2）两点透视（成角透视） 两点透视的画面效果比较自由、活 泼，反映的空间比较接近人的真实感觉。 缺点是当角度选择不好时， 画面容易 产生变形的感觉。
（6）线型及应用 4457.4－2002)
(GB/T
制图规范
制图规范
（7）尺寸及标注：施工图中均注详细尺寸，根据“国标”规定，尺 寸单位，总图以米（m）为单位，其余均以毫米（mm）为单位。为了图纸 简明 ， 在尺寸数字后不写尺寸单位。尺寸起止点，一般采用短画和圆点 。
制图规范
（ 8 ）圆弧、球及角度的表示法。当尺寸线不是水平位置时，尺寸数字应尽量避免在图中有斜 线范围内注写。
制图规范
02
平立面图
一般的工程图纸，都是按照正投影的概念绘 制的。正投影就是当投影线垂直于投影面P时， 为正投影，如图5-13所示。
展示空间是由长、宽、高三个方向构成的一 个立体空间，称三度空间体系，要在图纸上全面、 完整、准确地表示它，就必须利用正投影制图， 绘制出空间界面的平、立、剖面图。
平
面
图
在展览公司的展示设计中，展示的平面图主要体现展示环境空间的展览规模、空间分 割和区域划分， 体现展示道具与陈列的构成与平面的比例尺度。平面图一旦确定，整个展 示的区域划分、通道走向、空间构成就已明确。因此，在进行平面设计前，必须做好充分 的展示资料的分析，从而把握整个展览的要求和各展出部分与观众的相互关系与轻重关系 。
产品设计规范
4.2.2.1.4金手指处以90弯折时的次数要求大于5次。
4.2.2.1.5丝印层要求使用白油,不可以有明显的变色现象。
4.2.2.1.6线宽线距0.15mm以上,至少也要做到0.1mm。线路到外形的最小距离为0.15mm，通常做到0.25以上。
4.1.5FPC的定位尺寸因为是贴装与FPC本身的尺寸误差的积累,比较难控制,所以通常公差定义为:+/-0.3mm。（如图三）
4.1.6客户没有要求时,基板上金手指露铜部位正反两面必须错开0.3mm以上,而其上的导电孔也必须错开0.5mm以上。如果客人有要求的,则按客户的要求来做。当导电孔距离露铜边线少于0.1时要做圆环。
4.2.1.9胶框上有贴布配合的平面尽量避免有顶针位，若不可避免时只能允许下陷0.02mm，不可凸出（否则会漏光）.
4.2.1.10胶框外形结构需与客户保持一致，内部放置LED及导光板的结构需自行设计，便于组装合理性及充分利用光能.
4.2.1.11卡槽宽度依据产品的大小来定，如产品较大宽度可加大，这样卡钩才有力度，胶框背面卡钩可设计成导光板的厚度的一半，正面的卡钩是导光板的一半，还要加上部材厚度.
4.2.4.2.1材质选择一般选择厚度在0.06mm左右的黑白胶,常用有3806BWH、#550R6BW2FX等.具体可根据产品需要也可选择0.08mm\0.1mm厚度。
长宽未注公差为±0.15mm，厚度小于0.1mm时公差为±0.01mm,等于0.1mm时公差为±0.02mm,大于0.1mm时公差为±0.03mm.
4.2.4.1.4在反射贴布背胶的时候不能选太厚的双面胶，因为太厚会使反射贴布与导光板之间产生空位差。
4.2.4.1.5胶体一体化产品反射不需备胶。
ISO9001-2015产品图纸及设计文件管理规范
产品图纸及设计文件管理规范（ISO9001：2015）1 范围本标准规定了产品图样及设计文件审批的管理职能、原则、范围、方法和程序，规定了产品图样及设计文件更改的依据、原则、期限和标记等。
本标准适用于公司产品设计开发的产品图样及设计文件的审批和更改。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 19000 质量管理体系基础和术语GB/T 3187 可靠性、维修性术语TB/T 2001 产品图样及设计文件术语TB/T 2004 产品图样及设计文件更改办法产品设计评审管理规定员工奖惩管理规定3 术语及定义GB/T19000和GB/T3187、TB/T2001中确立的术语适用于本标准。
为了方便，下面重复列出了GB/T19000和 GB/T3187、TB/T2001中的一些术语。
3.1 RAMS （Reliability、Availability、Maintainability and Safety）可靠性、可用性、可维修性及安全性。
3.2 DFMEA （Design Failure Mode Effect and Analysis）设计故障模式、影响分析。
3.3 零件 part,detail不需装配工序制成的单一制成品。
3.4 部件 subassembly由若干个零件或由零件、分部件经装配工序（以可拆或不可拆形式）组合成的成品。
3.5 组件 component由零、部件构成产品中的一个独立组成部分。
复杂的组件可由分组件、部件和零件组成；简单的组件也可仅由零件组成。
3.6 通用件 general part在不同类型或同类型不同规格的产品中可以互换使用，并由行业或企业标准化部门统一编号管理的零、部、组件。
3.7 外购件 bought-in component产品设计规定外购的零、部、组件。
名企产品结构设计图纸规范(精品推荐)
图纸说明规范目录范围: (4)1.标准应用原则52.图框结构说明53.图纸标注说明73.1.图面说明73.2.压铆件标注73.3.焊接符号标注83.4.紧固件材质和表面处理标注84.材料栏内容说明84.1.标准材料标注格式84.2.非标准材料标注格式104.3.特殊标注115.表面处理代码说明115.1.表面处理代码编码规则115.2.表面处理代码表示的内容116.附录176.1.常用材料新旧表示对照表176.2.作废代码列表18范围:本规范规定了本公司结构件设计图的标题栏中各部分的表示规则以及图面标注规则。
本规范适用于本公司结构产品的生产和质量检验。
简介：本规范对结构件设计图纸标注进行了说明。
主要介绍了图框各部分所表达的含义，以及结构材料代号和表面处理代号的含义。
关键词：材料，结构，图框，标注，表面处理，代号引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
缩略语：术语和定义：•标准应用原则本公司产品生产参照的技术资料有：本公司图纸、本公司企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。
这些标准的优先级别从高到底依次为：本公司图纸、本公司企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。
当规范与图纸要求不一致的地方，按照图纸要求执行。
在本公司企业标准中，产品专用标准优先于产品通用标准。
•图框结构说明标题栏变更说明栏图纸状态栏本公司图框有三种，分别是：零件图图框、装配图图框、零件清单图框。
本公司零件图图框由标题栏、变更说明栏和图纸状态栏组成；装配图图框在零件图图框的基础上增加了明细表；零件清单图框包含了标题栏、状态栏，只有DKBA4.XXX.XXXX的组件才会有零件图清单。
•零件图框明细栏变更说明栏图纸状态栏标题栏•装配图框标题栏图纸状态栏•零件清单图框•图框内容说明•图纸标注说明•图面说明无特殊说明，图纸中所标注的尺寸和公差，应该为零件或装配最终状态的尺寸和公差;带符号的尺寸为关键尺寸，在加工过程要重点保证，带符号的尺寸如果没有标注公差，其公差钣金件参照《DKBA0.450.0040钣金冲压件质量要求》、压铸机加件参照《DKBA04000178 压铸机加结构件公差技术要求》、非金属件参照《DKBA04000193 塑料件、橡胶件通用质量要求》中的未注公差。
工业图纸设计规范
机械制图规范设计、图纸归档、从业要求
如何规范设计。
1）系统的机械图要分总图、部件图、零件图。
各件号在总图明细表上要标清楚，部件号用罗马数字表示，其他件号用阿拉伯数字表示。
部件图、零件图及标准件各件号之间要留3-4行空格。
图号划分：①部件号：相当于1个大零件，在总图里能成一个独立系统的部分；②零件号：单独装在总图上的各独立零件；③标准件号：各部件间相互联接的标准件、总图里各独立零件间相互连接的标准件及单独运行的各标准外购件。
图号原则：只允许两级序号，不要多拖序号。
例:总图号是ABC-0(ABC 为假设的设备代号)，总图里的独立零件号就是ABC-0-1；部件图号是ABC-1，部件里面的零件就是ABC-1-1，ABC-1-1后面不要再拖序号;如发现需要超出两级序号的就应作为部件分出来，安部件图号进行编辑。
各图号后面的数字尽量与件号数字相一致。
各部件里的零件及标准件均在部件图里体现，部件图里的零件不能直接在总图里标注成零件图，它要根据部件的要求进行组合加工，如该零件直接加工到成品可能就报废了。
装配图需要标注三道尺寸：①设备总外形尺寸；②各部件间的定位尺寸；③装配尺寸。
总图:各部件图号、零件图号要和总图明显表相一致，不允许出现一个零件图不知道是干什么用的，在总图或部件图的明细表上看不到。
部件、零件图号标注在一条水平线上；标准件可以标注在高出部件、零件标注线的水平线上面自成一排线号。
总图上要写清楚各部件之间的装配技术要求及各处的细节技术要求。
钣金件产品图设计规范
钣金件产品图纸规范Q/HMJ 0401001-前言钣金件产品图纸设计规范是由青岛海尔模具有限企业根据产品开发旳需要，因现无有关上级原则特制定此企业原则，在有关上级原则公布实行后本原则将自动废止或视状况修订后重新公布实行。
本原则于12月20日公布；本原则于12月25日实行；本原则重要起草单位：青岛海尔模具有限企业；本原则重要起草人：张坤英1 主题内容与合用范围本原则规定了钣金件产品图中应体现旳内容及体现规范，利于提高产品图旳质量，使之更好地指导生产。
本原则合用于模具企业钣金件产品图旳设计。
2 内容2.1 金属板材冲压、拉伸、焊接等措施加工成型旳零件称为钣金件。
钣金件设计图样是直接提供应客户和产品制造单位旳，其应提供钣金件加工、检查所必需旳所有信息。
2.2 钣金件设计在满足使用规定旳前提下，应注意其工艺性，不应出现平面尖角及应力集中旳突变构造，防止模具或工艺原因难以实现旳构造。
要遵照JB/T4378.1《金属冷冲压件构造要素》旳规定准则。
2.3 钣金件设计图采用二维体现方式，一般不得使用三维图。
对于形状复杂，二维图无法体现清晰旳部分构造，在与客户和制造单位到达协议旳状况下可用三维图体现，应在技术规定中阐明。
用PRO/E软件出二维图，（二维图中旳圆弧线应删除），配置文献drawsetup内容应统一。
2.4 图形2.4.1钣金件图样中旳图形必须完整，清晰，可以体现钣金件旳所有形状。
要合理运用视图、剖视图以及有关旳其他体现方式，图面布置要合理。
2.4.2由两个或两个以上零件经焊接或铆接成型旳组合钣金件，应画装配图。
形状较为简朴旳可只用一张装配图样体现，各零件用引出线标上件号（1、2、3、……）并在明细表中标注名称、材料等各项内容；形状复杂旳应将各零件单独出零件图体现（明细表见附表1）2.5 尺寸标注2.5.1钣金件旳定形尺寸和定位尺寸应标注完整、清晰、合理，符合机械制图国标，尽量选择加工基准和检查基准作为标注尺寸旳基准，基准旳投影不需在图中标注。
产品图样及设计文件规范
公司企业标准产品图样及设计文件规范（试行版）编制：审核：批准：-05-07实施公司发布前言本标准严格按照GB/《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写；本标准严格按照JB/T JB/T的内容进行编写；本标准由公司提出；本标准由公司技术中心负责起草；本标准主要起草人：本标准为首次发布。
第一部分产品图样及设计文件总则1、范围本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定JB/T—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T—2000 产品图样及设计文件格式JB/T—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T—2000 产品图样及设计文件更改办法3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
产品及其组成部分3.1.1产品产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
3.1.2成套设备成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
零件零件是不采用装配工序制成的单一成品。
3.1.4部件部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
3.1.5专用件专用件是本产品专用的零部件。
3.1.6模块模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。
3.1.7借用件借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。
精装事业部产品设计绘图规范v10
2024年2月4日星期日
主要内容和适用范围
1、本标准规定了精装事业部绘制图样的基本方 法,适用于以CAD方式制图的所有博洛尼产品方案 、 初步设计、生产加工、施工等阶段的图纸。
•
2.1 为规范我部门CAD制图标准，保证制图 质量，提高制图效率， 做到图面清晰
、 简明，符合设计、施工、存档的要 求，适应工程项目及企业发展的需 要，制定本标准。
•
•f 家具产品设计加工标准图框(加工图)
•
•e 内门产品设计加工标准图框(加工图)
•
3.3 图样所用比例:
缩小比例
与实物相同
常用
必要时选用
1:1
1:2 1:5 1:10
1:3 1:4 1:6 1:8 1:15 1:20
放大比例
2:1 4:1 5:1
•
3.4 字体
汉字、数字、英文统一选用宋体，字 高正常为80mm，高宽比0.8；根据实际 需要也可以更改字体高度
•
图层管理表：
分类 内容
颜色 线宽
墙体
白色
1
产品
白色
0.5
产品标注 颜色60
0.15
水电气
水（绿）电（红）
气（黄）
0.25
水电气标注 水（绿）电（红）
气（黄）
饰品
颜色251
0.25 0.25
根据实际需要可以增加图层
•
4.1尺寸标注
•图样上的尺寸，包括尺寸界线、尺寸线、尺寸起止符 号 •和尺寸数字 均以在标准图框中设定完毕，尺寸标注一 •律以毫米为单位
•
2.4.4轴测图
轴测投影是将物体连同其参考直角坐标系，沿不平行于任一 坐标面的方向，用平行投影将其投射到单一投影面上所得的 具有立体感的图形。
图纸设计规范
技术图纸设计规程一、图纸制作规范1.图框1.1 图纸及目录采用公司标准A3、A4图框2014版，A3图纸大小为420X297mm，A4图纸大小为297X210mm，标题栏大小180X32mm，每栏高度8mm；1.2 标题栏中可修改内容包括：工程名称、图纸名称、图号及图纸总张数及第几张，字体统一采用宋体、字高3mm、宽度因子0.75,对齐方式水平为居中、垂直根据实际情况选择居左、居中、居右；2.图名及图号命名规则2.1 系统集成图纸部分图名图号图纸目录2014GT8001.ML主接线图2014GT8001.ZJX组屏图2014GT8001.ZP通讯系统图2014GT8001.TX电缆清册2014GT8001.DL图号说明：项目生产指令号+代号2.2 成套设备图纸部分图名图号主变保护屏屏面布置图2014GT8001.JP1.PB 图号说明：项目生产指令号+屏体名称代号+用途代号屏体名称代号：1、保护屏采用JP1表示（数字根据屏柜数量递增）；2、通讯屏采用TXP1表示（数字根据屏柜数量递增）；3、直流电源屏、电池屏采用DCP1表示（数字根据屏柜数量递增）；4、交流电源屏采用ACP1表示（数字根据屏柜数量递增）；5、机组LCU屏、公用LCU屏采用LCU1表示（数字根据屏柜数量递增）；6、测温制动屏、箱采用CW1表示（数字根据屏柜数量递增）；7、励磁屏采用LCP1表示（数字根据屏柜数量递增）；8、低压机组一体化柜、励磁及控制柜采用YTP1表示（数字根据屏柜数量递增）；9、控制箱采用KX1表示（数字根据屏柜数量递增）；10、其他屏体名称根据功能用途不同采用不同的代号表示。
用途代号：1、屏面布置图采用用PB表示；2、原理图采用YL表示；3、元件接线图、屏柜端子排图用JX表示；4、其他用途代号根据不同的图纸类型采用不同的代号表示；3.设计规范3.1 设计范围项目设计图应包含以下内容：图纸封面、图纸目录、电气主接线图、组屏图、系统图、屏体布置图、原理图、元件接线图、屏柜端子排图、电缆清册、屏体安装图。
家具设计图纸规范标准
家具设计图纸规范标准在家具设计领域，设计图纸是将创意和想法转化为实际产品的重要桥梁。
一份规范标准的家具设计图纸不仅能够清晰地传达设计理念，还能为生产制造提供准确的指导，确保家具的质量和工艺达到预期效果。
下面我们就来详细了解一下家具设计图纸的规范标准。
一、图纸的种类和用途家具设计图纸通常包括以下几种类型：1、概念草图概念草图是设计师在初步构思阶段绘制的，用于快速记录灵感和想法。
它可能比较粗糙，重点在于展现家具的大致形状、比例和风格特点。
2、平面布局图平面布局图主要展示家具在空间中的摆放位置和与周围环境的关系。
通过这种图纸，可以确定家具的尺寸是否适合空间，以及是否能够满足功能需求。
3、三视图三视图包括正视图、侧视图和俯视图，能够全面、准确地展示家具的外形和结构。
这是生产制造过程中最常用的图纸类型之一。
4、剖面图剖面图用于展示家具内部的结构和构造，帮助生产人员了解各个部件的连接方式和材料使用情况。
5、细节图细节图针对家具的特殊部位或复杂结构进行放大展示，以确保生产过程中的工艺精度。
6、安装图安装图则指导家具在现场的组装和安装过程，明确各个部件的安装顺序和方法。
二、图纸的基本要求1、准确性图纸上的尺寸、比例和形状必须准确无误，任何微小的误差都可能导致生产出来的家具不符合设计要求。
2、清晰度线条清晰、图形明确，标注和文字易于辨认。
避免使用模糊或混乱的线条，以免造成误解。
3、完整性包含所有必要的信息，如尺寸标注、材料说明、工艺要求、五金配件等。
4、规范性遵循国家和行业的相关标准和规范，使用统一的符号、代号和标注方法。
三、尺寸标注1、尺寸标注要完整包括家具的整体尺寸（长、宽、高）、部件尺寸、孔位尺寸等。
2、标注清晰明确使用清晰的箭头和数字进行标注，单位统一（如毫米、厘米等）。
3、公差标注对于一些关键尺寸，需要标注公差范围，以保证生产的精度和可操作性。
四、图形绘制1、比例准确根据实际家具的大小选择合适的比例绘制图纸，常见的比例有1:10、1:5、1:2 等。
钣金件产品图设计规范
钣金件产品图设计规范钣金件是一种常见的机械零部件，广泛应用于汽车、航空航天、电子通信等领域。
在钣金件的产品图设计中，需要遵循一系列规范，以确保产品的质量和可靠性。
本文将从几个方面介绍钣金件产品图设计的规范。
一、产品图设计的基本要求1.符合国家标准和行业标准，如GB/T,ISO等标准。
2.图面清晰、标注准确。
图面应具备直观、清晰的表达，标注要准确，包括尺寸、公差、材料、表面处理等要求。
3.合理选取视图。
根据钣金件的形状和特点，选取合适的视图来表达产品的形状和结构。
4.绘图规范。
采用专业的绘图软件进行产品图设计，确保绘图的规范和一致性。
二、尺寸标注规范1.采用国际标准尺寸标注法。
采用ISO标准中规定的尺寸标注方法，如采用尺寸链、基准线等标注方式。
2.尺寸标注的大小要适中。
标注字体大小不宜过小，以免影响阅读和理解。
3.避免重复标注。
尺寸标注应避免重复，标注要简明扼要，但又不能遗漏重要的尺寸。
三、公差标注规范1.采用国际标准公差标注法。
根据ISO标准规定，采用位置公差、尺寸公差等标注方法。
2.公差标注要准确。
公差标注应符合产品的要求，要根据设计需求和制造工艺来确定。
3.公差标注的位置要合理。
公差标注应尽量与尺寸标注相邻，以便于读图人员的理解和判断。
四、材料标注规范1.标注材料种类和规格。
标注材料的名称和规格，如钢材、铝合金等，并标明牌号和材质。
2.标注材料厚度。
对于钣金件来说，厚度是一个重要的参数，需要在产品图中明确标注。
五、表面处理标注规范1.标注表面处理方法。
钣金件常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等，需要在产品图中明确标注所采用的处理方法。
2.标注表面处理要求。
表面处理的质量和要求应在产品图中明确标注，包括表面粗糙度、附着力等要求。
六、装配标注规范1.采用装配图标注方法。
对于需要进行装配的钣金件，应采用装配图的方式明确标注装配关系和方法。
2.标注装配顺序。
对于复杂的装配过程，应将装配顺序明确标注，以便于操作人员的理解和操作。
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2.1.1用计算机绘制图样时，其图框的形式尺寸要符合GB/T14689的有关规定。
2.1.2图纸幅面的基本格式见附录A。
2.2标题栏
2.2.1每张图纸的右下角必须设有标题栏。
2.2.2标题栏的格式见附录B。
2.3明细栏
2.3.1明细栏一般配置在装配图或工程设计施工图中标题栏的上方。
2.3.2明细栏的格式见附录B。
USB A/F
公司标准：9.3+0.3/0.3
USBB/M
协会标准11.75Min公司标准：12+0.5/-0.25
Mini USB
协会标准6.8Min公司标准：7.2±0.3
Micro USB
协会标准5.4Min公司标准：5.7±0.3
DC Plug
公司标准：±0.5
RCA M
公司标准：6±0.5
3编制规则
3.1图纸的绘制
3.1.1字体
图纸中的字体要做到字体端正、笔划清楚、排列整齐、间隔均匀，并要求采用楷体_GB2312，字高统一为2.5。
3.1.2图样画法
在绘制图纸时，首先应考虑看图方便，力求制图简便。
3.1.3尺寸注法
3.1.3.1在图纸中尺寸大小应以图上所注的尺寸数值为依据，与图形大小及绘图的准确程度无关。
3.1.4技术要求的书写
3.1.4.1图纸中当不能用视图充分表达清楚时，应在“技术要求”标题下用文字进行说明，其位置尽量置于标题栏上方或左方。
3.1.4.2图纸中“技术要求”的条文，应编顺序号，仅一条时，可不写顺序号。
3.1.4.3图纸中“技术要求”中的字体，应按图幅大小按表1中提供的参数选用。
3.2文字文件的编制
5.2.1.4相关的图纸文件应完整、成套，应能满足加工、装配、施工、安装、调试和使用等方面的需要。
5.2.2审核人的责任
5.2.2.1图纸设计方案选择是否合理，能否满足设计要求。
5.2.2.2图纸设计文件内容的正确性。
5.2.2.3设计人员不在时，应承担设计的技术责任。
5.2.3批准人的责任
5.2.3.1工程设计的总体结构、主要性能应达到设计任务书或技术协议书的要求。
4.3图纸的更改程序
4.3.1图纸的更改，应依据经过审批的更改通知单进行。
4.3.2图纸绘制人员按更改通知单的更改要求更改图纸，经更改通知单的编制人员复核后，在图纸更改记录栏分别填入“更改标记”、“数量”、“签名”和“日期”各栏。
4.3.3图纸绘制人员在更改图纸后，应在有关的图纸中的其他相应更改栏中及时填写更改信息。
4.3.4图纸绘制人员用更改后的图纸，打印或复制出生产文件，供有关部门使用。
更改通知单的填写
4.4被更改设计图纸的存储代号、更改通知单号应填写在图纸更改通知单的规定位置上。
4.5图纸更改后的文件名管理
经过更改后的图纸，其文件名称可根据需要在后面增加“更改1”、“更改2”、“更改××”。其中“更改1”为第一次更改；“更改2”为第二次更改；“更改××”为第××次更改，以示区别。
4.2.1.2增加新层（一般用第15层），命名为更改层，存放已被更改的部分。关闭此层，则该层内容既不显示，也不被绘制出来。
4.2.1.3带更改标记的删改示例见图1。
更改前54
1 1表示第一次变更
更改后52
54
更改层输入项
图1
4.2.1.4更改量较大时要重新出图。
4.2.2文字说明的更改
根据更改的复杂程度和具体情况，在对图纸进行更改时，在更改的相关部位也可采用文字说明的办法进行更改。
6存储与维护
6.1存储与维护的一般要求
6.1.1每一个图纸与设计文件在设计开发过程中都必须存放在公共盘中。
6.2提交归档前存储介质的条件
6.2.1提交归档的所有图纸电子文件，归档前都必须进行杀毒处理，不得带有任何病毒。
6.2.2磁性介质应与纸质性介质内容完全一致。
附录A（图纸幅面的格式）
A1图纸幅面，见图A1。
5.2.3.2保证图纸文件的质量及其完整性。
5.2.4校对人的责任
检查绘图结果是否符合设计人和审核人的要求。
5.3签署的方法
5.3.1图纸文件一般应按照标题栏中的要求进行签署。
5.3.2纸质图纸文件可进行手工形式的签署。
5.3.3图纸电子文件应在确保密级或安全情况下，一般采用光笔进行签署。
5.3.4设计者根据签署完整、修改后的原图更改图纸文件、编制设计文件底图。底图经各级签署或由设计者（或图纸绘制人员）按原图将签署者的姓名直接录入，并经确认后按规定归档。
16AWG
≤1.9
8
14AWG
≤2.3
9
12AWG
≤3.0
10
10AWG
≤3.8
11
08AWG
≤4.8
12
06AWG
≤6.3
表1
图
（
）
mm
幅
体
字
高
字
A0
A1
A2
A3
A4
汉字
7
7
5
5
5
字母与数字
5
5
3．5
3．5
3．5
4更改规则
4.1图纸的更改原则
4.1.1图纸需要更改时，应由技术人员填写更改通知单，并经有关部门按技术责任制规定签署和有关领导审批后，才能对图纸进行更改。
修订履历
版本
修订内容
日期
修/制订者
审核
批准
A/0
新版发行
2013-4-18
李智
梁永进
石华
A/1
整合系统，全面修订
2013-12-12
1范围
1.1.本标准规定了公司产品图中应表达的内容及其规范，旨在提高产品图的质量，使之更好地指导生产。
1.2.本标准适用于模具图会和产品图的设计。
2图纸的基本格式
用计算机绘制图纸时，要配置相应的图纸幅面、标题栏。装配图或安装图上要配有明细栏。
5.2签署人员的技术责任
5.2.1设计、绘图人的责任
5.2.1.1图纸的工作原理或工程设计各项指标均应达到设计任务书要求，并应贯彻各级现行标准。各种数据、尺寸应准确无误。
5.2.1.2在进行绘图过程中，应尽量采用标准件、通用件。
5.2.1.3在进行绘图过程中，应考虑到加工、装配、施工、安装、调试、维修的简单方便性。
3.2.1文字文件如技术条件、技术说明、使用说明等的编制应符合有关标准和规定的要求，见表1。
3.2.2文字文件一般采用五号楷体_GB2312，各行之间的距离不得小于2mm。
3.3表格文件的编制
3.3.1各种表格（指明细表、汇总表等）的框格线一般采用实线绘制。
3.3.2表格中的文字及代号、符号一般采用五号楷体_GB2312。
漏电流1mA测试时间：1秒钟
国标，欧规电源线：
外压4200V内压2500V绝缘阻抗50 MΩ
漏电流1mA测试时间：1秒钟
3.7
剥皮沾锡OD标准
项次
线材规格
捻线沾锡尺寸要求(mm)
1
28AWG
≤0.6
2
26AWG
≤0.7
3
24AWG
≤0.8
4
22AWG
≤1.0
5
20AWG
≤1.3
6
18AWG
≤1.6
7
成品≥1.5,<2M:成品公差+/-20mm,裁线公差+/-15mm；
成品≥2,<3M:成品公差+/-30mm,裁线公差+/-20mm；
成品≥3M以上：成品公差+/-50mm,裁线公差+/-30mm。
3.5产品成型后外露尺寸编制
产品名称
标准
USB A/M
协会标准11.75Min公司标准：12+0.5/-0.25
规格
数量
（标题栏）
纸边界线e
e
B e e
e e L
图框线标题栏
e L周边e
B
图A2图A3
纸边界线c
c
B a c
a c L
图框线标题栏
c L周边c
B
图A4图A5
表A1
幅面代号
A0
A1
A2
A3
A4
B×L
841×1189
594×841
420×594
297×420
202×284
e
10
c
10
5
9
a
25
34
注：图A2、图A3为不留装订边的图纸，图A4、图A5为留有装订边的图纸，它们的尺寸按表A1中的规定选取。
2523
A4×5
A4×4
A1
A0
A4×3
A3
A2
A3×3
A3×4
A4
2102
1892
1682
1471
1261
1051
841
630
420
210
0 297 594 891 1189 1486 1783 2080 2378
图A1
注：图中粗实线所示为基本幅面（第一选择）；细实线所示为加长幅面（第二选择）；虚线所示为规定的加长幅面（第三选择）。A2图框格式，见图A2、图A3、图A4、图A5和表A1。
附录B（标题栏的格式）
20
70
50
未注明公差
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产品名称及规格
X.
批准
审核
绘制
成品编号
单位
.X
打样单号
页数