隔油池计算
隔油池设计计算书
三、设计容1、隔油池隔油池是分离废水中的浮油及泥沙的构筑物，它是利用油于水之间的密度差异进行油水分离的。
隔油池也是用上浮方法去除废水中相对密度小于1的浮油的构筑物。
在隔油池中，相对密度小于1，粒径较大的油品杂质上浮于水面，与水分离；相对密度大于1的杂质则沉入池底。
所以，隔油池同时又是沉淀池，但主要起隔油作用。
和沉淀池类似，它也有平流式，竖流式及斜板斜管式。
我国目前多采用的是平流式隔油池，个别地方采用斜板斜管或其它形式的隔油池。
重力型隔油池是处理含油废水的最常用的设备，其处理过程是将含油废水置于池中进行油水重力分离，然后，撇除废水表面的油脂。
理论上重力分离过程可以用斯托克斯公式表示。
但是由于常发生紊流和短循环，重力分离器的实际效率依赖于合理的水利设计和废水停留时间。
停留时间越长，漂浮油与水的分离效果越好。
停留时间小于20min时，油水的分离效率低于50%，如果延长停留时间可以改善分离情况。
隔油池水面的浮油可以用集油管排出，，也可采用机械撇除，小隔油池也可采用人工撇油。
平流式隔油池（API）由池体，刮油刮泥机和集油管等几部分组成，普通平流隔油池的构造如图3所示。
废水从一端进入，从另一端流出，由于池水平流速很小，相对密度小于1.0而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管和刮油机收集浮油。
而相对密度大于 1.0的杂质沉于池底。
集油管设于出水口一侧的水面上。
集油管一般直径为200-300mm的钢管制成。
厚度时(一般不大于0.25m)，转动集油管，使切口浸入水面油层一下，浮油即自行进入管，并沿集油管流向池外。
刮油机通常是由链条或钢丝绳牵引的。
在用链条牵引时，隔油机在池面上起刮油作用，将浮油刮向池的末端；而在池的底部可以起刮泥机作用，将下沉的油泥刮向池出口端的泥斗中，通过排泥管适时排出，排泥管一般直径为200mm ，池底向污泥斗的坡度为0.01-0.02，污泥斗深度一般为0.5m ，底宽不小于0.4m ，倾面倾角不小于45°-60°。
隔油池设计计算书
三、设计内容1、隔油池隔油池是分离废水中的浮油及泥沙的构筑物，它是利用油于水之间的密度差异进行油水分离的。
隔油池也是用上浮方法去除废水中相对密度小于1的浮油的构筑物。
在隔油池中，相对密度小于1，粒径较大的油品杂质上浮于水面，与水分离；相对密度大于1的杂质则沉入池底。
所以，隔油池同时又是沉淀池，但主要起隔油作用。
和沉淀池类似，它也有平流式，竖流式及斜板斜管式。
我国目前多采用的是平流式隔油池，个别地方采用斜板斜管或其它形式的隔油池。
重力型隔油池是处理含油废水的最常用的设备，其处理过程是将含油废水置于池中进行油水重力分离，然后，撇除废水表面的油脂。
理论上重力分离过程可以用斯托克斯公式表示。
但是由于常发生紊流和短循环，重力分离器的实际效率依赖于合理的水利设计和废水停留时间。
停留时间越长，漂浮油与水的分离效果越好。
停留时间小于20min时，油水的分离效率低于50%，如果延长停留时间可以改善分离情况。
隔油池水面的浮油可以用集油管排出，，也可采用机械撇除，小隔油池也可采用人工撇油。
平流式隔油池（API）由池体，刮油刮泥机和集油管等几部分组成，普通平流隔油池的构造如图3所示。
废水从一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，相对密度小于 1.0而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管和刮油机收集浮油。
而相对密度大于 1.0的杂质沉于池底。
集油管设于出水口一侧的水面上。
集油管一般直径为200-300mm的钢管制成。
沿管的长度在管壁的一侧开有切口，其宽度一般是对应中心角为60°，集油管可以绕管轴转动，由螺杆控制。
平时切口向上并位于水面以上，当水面浮油达到一定厚度时(一般不大于0.25m)，转动集油管，使切口浸入水面油层一下，浮油即自行进入管内，并沿集油管流向池外。
刮油机通常是由链条或钢丝绳牵引的。
在用链条牵引时，隔油机在池面上起刮油作用，将浮油刮向池的末端；而在池的底部可以起刮泥机作用，将下沉的油泥刮向池出口端的泥斗中，通过排泥管适时排出，排泥管一般直径为200mm，池底向污泥斗的坡度为0.01-0.02，污泥斗深度一般为0.5m，底宽不小于0.4m，倾面倾角不小于45°-60°。
成品隔油池选型参数
成品隔油池选型参数1. 选型目的成品隔油池是工业生产过程中常用的设备，用于分离和收集废水中的油脂和悬浮物。
选型参数的确定对于成品隔油池的设计和使用至关重要。
本文将介绍成品隔油池选型参数的相关要求和考虑因素。
2. 选型参数2.1 容积成品隔油池的容积是选型的重要参数之一，它决定了设备的处理能力和使用寿命。
容积的确定应根据每天处理的废水量、油脂含量以及处理效果要求来确定。
一般来说，成品隔油池的容积应根据以下公式计算：容积（m³）= 每天处理的废水量（m³/d）/ 油脂含量（%）/ 处理效果要求（%）2.2 尺寸成品隔油池的尺寸是另一个重要的选型参数。
尺寸的确定应考虑设备的布置和安装要求，以及使用场所的空间限制。
一般来说，成品隔油池的尺寸应根据以下因素进行考虑：•废水进出口的位置和尺寸要求•油脂和悬浮物的沉降速度•设备的清洁和维护要求2.3 材质成品隔油池的材质应根据废水的性质和使用环境来确定。
常见的材质包括碳钢、不锈钢和玻璃钢等。
碳钢适用于一般工业废水处理，不锈钢适用于食品加工和医药行业，玻璃钢适用于腐蚀性废水处理。
选型时应考虑材质的耐腐蚀性、强度和成本等因素。
2.4 油脂分离效率成品隔油池的油脂分离效率是衡量设备性能的重要指标之一。
油脂分离效率的选取应根据废水中油脂含量的要求和环保法规的要求来确定。
一般来说，成品隔油池的油脂分离效率应达到80%以上。
2.5 清理周期成品隔油池的清理周期是指设备需要进行清理和维护的时间间隔。
清理周期的选取应根据油脂和悬浮物的沉降速度、设备的容积和油脂分离效率等因素来确定。
一般来说，成品隔油池的清理周期应在3个月到1年之间。
2.6 排放要求成品隔油池的排放要求是指设备处理后的废水需要满足的排放标准。
排放要求的选取应根据当地环境保护法规和相关标准来确定。
一般来说，成品隔油池处理后的废水中油脂含量和悬浮物含量应低于排放标准的限值。
3. 选型过程成品隔油池的选型过程应包括以下步骤：1.收集废水的相关数据，包括废水量、油脂含量和排放要求等。
如何计算隔油池的用水量
如何计算隔油池的用水量
一般餐饮业，可以按100人就餐的采用2吨水的隔油池。
油水分离器排量计算，举个例子：
食堂,7000人三班倒,也就是说一顿饭3000多人,1天4顿饭,隔油池设计成多大的。
食堂用水量为0.02立方米/人•次，你的是每天12000人次，就是说每天有240吨，如果用平流隔油池，可以取2个小时的停留时间，也就是池子480立方米的大小。
具体长宽高可以根据厂地来说。
有个参数：长宽比小于4，深度占长度的话0.4左右。
一般情况要计算清楚，餐厅使用的情况，早/午/晚三餐，做那餐，平均营业时间，要计算好油水分离器的峰值，或则到时会不够用。
污水处理之隔油池计算方法及图集
污水处理之隔油池计算方法及图集无论是化工废水处理，还是城市污水处理，对于含油废水，生化系统都是很难处理的。
因此，有必要增加隔油设施,最简单的隔油设施就是隔油柜,今天对隔油柜的设计计算做一个简单的说明.首先，油罐的设计计算如下：无论是化学废水上游设备中的含油污水还是市政食堂中的含油污水和市政污水中的餐厅,都应通过脱脂装置的后部排入污水管道。
油分离器的设计应符合下列要求：1。
污水流量应根据设计的二次流量进行计算；2.储罐内含食用油废水的流量不应大于0。
005m/s；3。
含食用油污水在池内停留时间为2×10 min;4。
有效体积V = 60Qt(Q是最大设计第二流量）；5.手动除油的隔油池中的油部分体积不得小于隔油池有效容积的25％。
6、隔油池应设有活动盖板。
应考虑清除进口管道的可能性；7.从出口管底部至液舱底部的深度不得小於0。
6m.国标图中有四种隔油池，它们是根据污水设计的二次流量来选择的，不考虑罐顶的通过.隔油器选型数据取自国家建筑标准设计图集“小型排水结构”04S519。
各油分离器所携带污水的最大设计二次流量应在0.01L/s~4.80L/s之间。
实际用水量的确定一般根据以下原则确定(例如，仅城市污水）：餐厅、餐厅、大排档、西餐、粥面店、甜食店等对外开放的餐厅.按0。
16立方米/块计算·乘以，每天10小时（约每餐3至3.5小时）。
例如，如果一家餐厅一天总共有200个座位和3餐，它的每日水量是0。
16×200×3=96m3/天。
每小时的水量是96<；lock;GT;10=9。
6m3/h。
(二）企业职工食堂按0。
05m3/人、每天10小时计算.如果食堂供应三餐，工人人数为100人，则水处理量为0.05x100x3/10=1.5m3/h.必须注意的是，选择处理工艺和设备的设计水量是根据上述实际水量乘以1。
2至1.5的系数。
说明:集水管一般由直径200°300的钢管组成,沿管道一侧的管壁长度打开弧度为60°或90°.收集管可绕轴旋转.排油时,将集输管道的开槽方向转到水平以下，收集浮油,将浮油输出到池外.为了及时抽油除沙,还应在大型油选机上安装刮泥机.为了减小刮板对水流的影响，刮板在油水池中的运动速度应与水池中的相似。
隔油池设计计算
目录第1章文献综述 (2)1.1 含油废水 (2)1.1.1 含油废水的来源 (2)1.1.2含油废水的危害及污染特征 (2)1.1.3 油类在水中的存在形式 (3)1.1.4 含油废水的处理方法 (4)1.2 炼油废水 (5)1.2.1 炼油废水的来源、分类及性质 (5)1.2.2炼油废水的处理方法 (6)1.2.3 炼油厂废水处理工艺 (7)1.3 除油装置 (10)1.3.1 隔油池 (10)1.3.2隔油池的类型及特征 (11)第2章设计部分 (17)2.1 设计方案的选择 (17)2.2 平流隔油池设计中常用的数据和措施 (18)2.3 设计计算 (19)2.3.1 已知条件 (19)2.3.2 计算方法及过程：按油滴的上浮速度计算 (19)2.3.4 平流式隔油池的设计 (24)第1章文献综述1.1 含油废水1.1.1 含油废水的来源含油废水的来源很广，凡是直接与油接触的废水都含有油类。
含油废水的含油量及其特征，随生产行业的不同变化极大，同一种工业也因生产工艺流程、设备和操作条件的不同而相差较大。
例如：在石油炼厂，石油化工行业的蒸馏、裂化、叠和，焦化等工段排出的含油废水除含油外还有硫化物、酚、氰等毒性物质。
沥青生产中产生的废水具有很高的粘性。
机械制造业中的切削、研磨、压延等工程，需用乳化液进行冷却，而排出的乳化废液，其中含有较多的油类及表面活性剂。
洗涤零部件会产生乳化油废水。
在轧钢厂，轧辊需润滑和冷却，从而排出大量的含油废水，这种废水除含油外，还含有大量的氧化铁皮。
在船舶，车辆，飞机等交通运输主业的发动机清洗废水含有油分。
油轮压舱水，油罐冲洗水均含有较高浓度的油分。
此外，在餐饮业以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂类；在纤维生产，使皮制造和其它许多行业或多或少的排出各类含油废水。
含油废水主要来源是石油，石油开采，石油化工，钢铁，焦化，煤气发生站，机械加工等工业企业。
1.1.2含油废水的危害及污染特征含油污水排放到水体的主要危害表现在油滴覆盖水面，阻止空气中的氧溶解在水中，使水中溶解氧减少，导致水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用。
隔油池计算
隔油池设计计算（平流式）1. 设计参数 Q=100m ³/d1） 停留时间 T : 1.5～2h2） 水平流速 V ：2～5mm/s3） 每格宽度 B ：2m 、2.5m 、3m 、4.5m 、6m4） 标高≥0.3m ，工作水深h 2 为1.5～2m5） 隔油池尺寸比例：单格长宽比（L/B ）≥4 深宽比（h 2 /B ）≥0.46） 隔油池上层油层厚度≤0.25m7） 除油效率一般在60%以上，出水含油量为100～200mg/L2. 设计计算 Q=5m ³/h（1）污水中油珠设计上浮速度斯托克斯公式u =βg 18μφ(ρy −ρ0)d 2 式中：u —为静水中相应于直径为d 的油珠的上浮流速（一般不大于3m/h ），cm/s ；β—水中悬浮杂质碰撞引起的阻力系数，当悬浮物浓度为c 时， β=4×104+0.8c 24×104+c 2，一般可取β=0.95；d —油滴粒径（可以上浮的油滴的最小粒径），cm ；g —重力加速度，g=981cm/s 2 ；μ—水的绝对粘度，Pa ．s;φ—实际油珠非球形的形状修正系数，一般可取φ=1.0；ρy ，ρ0—水和油珠的密度，g/cm 3；β=0.95 g=981cm/s 2 d=100μm ρy =0.9989 g/cm 3 ρ0=0.92g/cm 3（25℃）μ=0.0098 g/cm3 u =βg 18μφ(ρy −ρ0)d 2=0.95×98118×0.0098(0.9989−0.92)×(0.01)2 =0.04cm s =⁄44μm s ⁄（2）隔油池地表面积 A =a Q u =1.48∙5m³ℎ⁄0.04cm s ⁄×36001000=5.14m 2式中A —隔油池表面面积，m2；Q —设计中的含油废水流量，m3/ha —隔油池表面修正系数按照一般公式求出的隔油池表面面积一般往往偏小，这是因为实际的隔油池容积利用率不是100%，而且又要受水流紊动的影响，因此要乘如一个大于1的系数α。
混凝土隔油池用量计算公式
混凝土隔油池用量计算公式隔油池是一种用于处理工业废水中油脂的设备，它能够有效地将废水中的油脂分离出来，保护环境和净化水质。
在设计和建造隔油池时，需要计算出所需的混凝土用量，以确保其结构稳固和耐久。
下面我们将介绍混凝土隔油池用量的计算公式及其相关内容。
首先，我们需要了解隔油池的设计参数，包括长度、宽度、深度等。
这些参数可以根据实际情况和设计要求来确定。
一般来说，隔油池的长度和宽度会根据处理的废水量和油脂含量来确定，而深度则需要考虑油脂的密度和分离效果等因素。
在确定了设计参数之后，我们就可以开始计算混凝土的用量了。
混凝土的用量通常可以通过以下公式来计算：V = L × W × H。
其中，V代表混凝土的用量，L代表隔油池的长度，W代表隔油池的宽度，H代表隔油池的深度。
这个公式可以帮助我们快速地计算出所需的混凝土用量，以便在施工时进行准确的预算和材料采购。
需要注意的是，除了混凝土用量之外，还需要考虑隔油池的加固和防水等工程。
这些工程也需要消耗一定的混凝土和其他材料，因此在计算总体用量时需要进行综合考虑。
此外，隔油池的施工还需要考虑到混凝土的质量和施工工艺等因素。
为了确保隔油池的使用寿命和效果，施工过程中需要严格按照设计要求进行，并且选择优质的混凝土材料进行施工。
在实际工程中，混凝土隔油池的用量计算还需要考虑到一些特殊情况，比如需要考虑到池壁的倾斜度和池底的坡度等因素。
这些因素都会对混凝土用量产生影响，因此在计算时需要进行综合考虑。
总之，混凝土隔油池用量的计算公式可以帮助我们快速准确地计算出所需的混凝土用量，从而为隔油池的设计和施工提供参考。
在实际工程中，我们还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保隔油池的结构稳固、耐久和效果良好。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
隔油池设计计算
目录第1章文献综述 (2)1.1 含油废水 (2)1.1.1 含油废水的来源 (2)1.1.2含油废水的危害及污染特征 (2)1.1.3 油类在水中的存在形式 (3)1.1.4 含油废水的处理方法 (4)1.2 炼油废水 (5)1.2.1 炼油废水的来源、分类及性质 (5)1.2.2炼油废水的处理方法 (6)1.2.3 炼油厂废水处理工艺 (7)1.3 除油装置 (10)1.3.1 隔油池 (10)1.3.2隔油池的类型及特征 (11)第2章设计部分 (17)2.1 设计方案的选择 (17)2.2 平流隔油池设计中常用的数据和措施 (18)2.3 设计计算 (19)2.3.1 已知条件 (19)2.3.2 计算方法及过程：按油滴的上浮速度计算 (19)2.3.4 平流式隔油池的设计 (24)第1章文献综述1.1 含油废水1.1.1 含油废水的来源含油废水的来源很广，凡是直接与油接触的废水都含有油类。
含油废水的含油量及其特征，随生产行业的不同变化极大，同一种工业也因生产工艺流程、设备和操作条件的不同而相差较大。
例如：在石油炼厂，石油化工行业的蒸馏、裂化、叠和，焦化等工段排出的含油废水除含油外还有硫化物、酚、氰等毒性物质。
沥青生产中产生的废水具有很高的粘性。
机械制造业中的切削、研磨、压延等工程，需用乳化液进行冷却，而排出的乳化废液，其中含有较多的油类及表面活性剂。
洗涤零部件会产生乳化油废水。
在轧钢厂，轧辊需润滑和冷却，从而排出大量的含油废水，这种废水除含油外，还含有大量的氧化铁皮。
在船舶，车辆，飞机等交通运输主业的发动机清洗废水含有油分。
油轮压舱水，油罐冲洗水均含有较高浓度的油分。
此外，在餐饮业以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂类；在纤维生产，使皮制造和其它许多行业或多或少的排出各类含油废水。
含油废水主要来源是石油，石油开采，石油化工，钢铁，焦化，煤气发生站，机械加工等工业企业。
1.1.2含油废水的危害及污染特征含油污水排放到水体的主要危害表现在油滴覆盖水面，阻止空气中的氧溶解在水中，使水中溶解氧减少，导致水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用。
污水处理站隔油池计算公式
污水处理站隔油池计算公式
1、设计基准
可能分离的油的最小粒径：d≥15μm；
油的密度：ρ=0.92～0.95g/cm3；
隔油池水平流速：v≤0.9m/min，且不大于油滴上浮速度的15倍；
池子的尺寸范围：深度0.9～2.4m；宽度1.8～6.1m；深度/宽度0.3～0.5；安全系数k=1.6。
2、计算
过水断面积A：A=Q/v，m2（1）
式中：
Q——处理水量，m3/min；
v——水平流速，m/min；
v≤15u（2）
式中
G——重力加速度，980cm/s2
ρ油——油的密度，g/cm3
ρ水——水的密度，g/cm3
d——油滴粒径，一般取0.015cm
μ——动力粘度系数，（g·s)/cm2，当水温为20℃时μ=0.0102
u——油滴上浮速度，m/min
池子宽度B和有效水深h1，按设计基准取下限值，然后校核Bh1≥A，否则重新设定B、h1值。
池总长度L=L1+L2+L3+L4
式中
L1——布水槽宽度，一般取0.5～0.8m；
L2——油水分离区有效长度，m；
L2＝kvt，m（3-5-39)
式中
t——沉淀时间，min
t=h1/u（3-5-40)
其他符号同前
L3——集水槽宽度，一般取0.8m；
L4——吸水井宽度，m。
吸水井有效容积大于排水泵5min排水量。
3、浮上油的处置
浮油经撇油管收集，自流出水外。
在浮油量不大，来水比较稳定时，可在池外用油桶接受，否则需设贮油坑，坑顶面高度与隔油池顶相平。
对温度低时粘度较大的浮油，贮油坑里可设蒸汽加热。
隔油池计算方法及图集
隔油池计算方法及图集内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）隔油池的计算方法及图集参考：《建筑给水排水设计规范》GB50015－2003。
隔油池设计与计算如下4.8.1职工食堂和营业餐厅的含油污水，应经除油装置后方许排入污水管道。
？隔油池设计应符合下列规定：？1污水流量应按设计秒流量计算；？2含食用油污水在池内的流速不得大于s；？3含食用油污水在池内停留时间t宜为2～10min；4有效容积V＝60Qt（Q为最大设计秒流量）5人工除油的隔油池内存油部分的容积，不得小于该池有效容积的25％；？6隔油池应设活动盖板。
进水管应考虑有清通的可能；？7隔油池出水管管底至池底的深度，不得小于0.6m。
？国家标准图的隔油池有4种，这里按污水设计秒流量选用，均不考虑池顶过车。
？隔油池选型的数据取自国家建筑标准设计图集《小型排水构筑物》04S519，每座隔油池所承担的污水最大设计秒流量应在0.01L/s～4.80L/s。
实际水量的确定一般按照以下原则确定：①餐厅、酒楼、大排档、西餐、粥粉面店、甜炖品店等对外营业的餐厅。
按照座次、一天营业10个小时计算（每一餐营运时间约3到个小时）。
例如，某酒家一共设200个餐座，一天设3餐，则其一天的水量为×200×3＝96m3/天。
每小时的水量为96÷10＝h。
②企业内部职工食堂，按照0.05m3/人次计、按一天10小时计算。
如某食堂供应三餐，职工人数为100人，则其处理水量为×100×3÷10＝1.5m3/h。
需要说明的是：选择处理工艺及设备时所根据的设计水量是在上述的实际水量基础上再乘以一个～的系数。
集油管一般用直径200～300的钢管制成，沿长度在管壁的一侧开弧宽为60º或90º的槽口。
集油管可以绕轴线转动。
排油时将集油管的开槽方向转向水平面以下以收集浮油，并将浮油导出池外。
隔油池设计计算书
三、设计内容1、隔油池隔油池是分离废水中的浮油及泥沙的构筑物，它是利用油于水之间的密度差异进行油水分离的。
隔油池也是用上浮方法去除废水中相对密度小于1的浮油的构筑物。
在隔油池中，相对密度小于1，粒径较大的油品杂质上浮于水面，与水分离；相对密度大于1的杂质则沉入池底。
所以，隔油池同时又是沉淀池，但主要起隔油作用。
和沉淀池类似，它也有平流式，竖流式及斜板斜管式。
我国目前多采用的是平流式隔油池，个别地方采用斜板斜管或其它形式的隔油池。
重力型隔油池是处理含油废水的最常用的设备，其处理过程是将含油废水置于池中进行油水重力分离，然后，撇除废水表面的油脂。
理论上重力分离过程可以用斯托克斯公式表示。
但是由于常发生紊流和短循环，重力分离器的实际效率依赖于合理的水利设计和废水停留时间。
停留时间越长，漂浮油与水的分离效果越好。
停留时间小于20min时，油水的分离效率低于50%，如果延长停留时间可以改善分离情况。
隔油池水面的浮油可以用集油管排出，，也可采用机械撇除，小隔油池也可采用人工撇油。
平流式隔油池（API）由池体，刮油刮泥机和集油管等几部分组成，普通平流隔油池的构造如图3所示。
废水从一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，相对密度小于1.0而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管和刮油机收集浮油。
而相对密度大于1.0的杂质沉于池底。
集油管设于出水口一侧的水面上。
集油管一般直径为200-300mm的钢管制成。
沿管的长度在管壁的一侧开有切口，其宽度一般是对应中心角为60°，集油管可以绕管轴转动，由螺杆控制。
平时切口向上并位于水面以上，当水面浮油达到一定厚度时(一般不大于0.25m)，转动集油管，使切口浸入水面油层一下，浮油即自行进入管内，并沿集油管流向池外。
刮油机通常是由链条或钢丝绳牵引的。
在用链条牵引时，隔油机在池面上起刮油作用，将浮油刮向池的末端；而在池的底部可以起刮泥机作用，将下沉的油泥刮向池出口端的泥斗中，通过排泥管适时排出，排泥管一般直径为200mm，池底向污泥斗的坡度为0.01-0.02，污泥斗深度一般为0.5m，底宽不小于0.4m，倾面倾角不小于45°-60°。
隔油池计算
隔油池计算隔油池计算在工业生产过程中，会产生大量的油水混合废液。
为了保护环境和节约资源，这些废液需要进行处理和分离。
隔油池就是一种常见的废液处理设备，主要用来分离油水混合废液中的油和水。
隔油池的设计和计算是保证其工作效果的关键，下面将详细介绍隔油池的计算方法。
首先，需要确定隔油池的尺寸和设计参数。
隔油池的长度和宽度应根据产生的废液流量和停留时间来确定。
停留时间是指废液在隔油池中停留的时间，一般情况下，建议隔油池的停留时间为15至30分钟。
根据废液流量和停留时间，可以计算出隔油池的体积。
隔油池的高度一般需要在1.5至2米之间，以便于沉降的油浮起来，并提供足够的空间储存油。
其次，需要计算油水混合废液中的油的体积和质量。
在进行计算之前，需要先对废液进行取样和分析，确定油水混合废液中的油含量。
通过测定油含量，可以计算出油的体积和质量。
油的体积可以通过废液体积和油含量的乘积来计算。
油的质量可以通过油的体积和密度的乘积来计算。
然后，需要计算隔油池的分离效果。
隔油池能否有效地分离油水混合废液，主要取决于油水界面的高度差和废液的流速。
油水界面的高度差是指沉降的油浮起来和水的高度差，一般情况下，建议油水界面的高度差为0.3至0.5米。
废液的流速是指废液在隔油池中的流动速度，一般情况下，建议废液的流速为0.2至0.3米/分钟。
通过计算油水界面的高度差和废液的流速，可以评估隔油池的分离效果。
最后，需要根据隔油池的尺寸和设计参数计算出隔油池的净空间。
净空间是指废液中沉降的油和污泥所占据的空间，一般情况下，净空间应占据隔油池总容积的50%至60%。
通过计算隔油池的净空间，可以判断隔油池是否具备足够的储存空间。
综上所述，隔油池的计算是一项复杂的任务，需要考虑多个因素，包括废液流量、停留时间、油含量、油水界面的高度差、废液的流速和净空间等。
通过合理的设计和计算，可以确保隔油池能够有效地分离油水混合废液，并达到环保和资源节约的目的。
隔油池容量计算
隔油池设计与计算如下：
1,废水流量按设计秒流量计。
2,废水在池内的流速不得大于5MM/S
3,停留时间为2～10分钟。
有效容积V＝60Qt（Q为最大设计秒流量）
算出有效容积后查图集04S519
设计水量的确定按照：①餐厅等对外营业的餐厅按照0.16m3/座•次、一天营业10个小时计算（每一餐营运时间约3到3.5个小时）。
例如，某酒家一共设200个餐座，一天设3餐，则其一天的水量为0.16×200×3＝96m3/天。
每小时的水量为96÷10＝9.6m3/h。
②内部食堂，按照0.05m3/人•次计、按一天10小时计算。
如某食堂供应三餐，职工人数为100人，则其处理水量为0.05×100÷10＝0.5m3/h。
选择处理工艺及设备时所根据的设计水量在上述的实际水量基础上再乘以一个1.2～1.5的系数。