钢丝绳芯输送带检测流程
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术摘要：煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术是为煤矿设备的使用维护，由于煤矿在用钢丝绳芯输送带现无国家和行业检测技术标准，该检测技术是依据多种型号规格的钢丝绳芯输送带设计结构、往复旋转运行特点结合输送带常见损伤类型，采用多种仪器设备对输送带的外观质量、带宽、覆盖层厚度等主要项目进行现场检测，通过定期对被检输送带使用状态进行定期跟踪记录，建立输送带检测数据库并加以分析总结，而制定出输送带检测技术标准。
带式输送机工作原理是通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦粘着力来传递牵引力，使输送带运行，完成井下工作面煤炭的运输工作。
关键词：钢丝绳芯输送带检测技术随着煤炭工业向高度集中化、集约化、高产高效综合机械化方向的发展，采煤机生产能力和工作面产量的大幅度提高，工作面的快速推进，采区推进长度、带式输送机输送能力、运距、驱动功率带宽和带速等产品型号规格及技术能力都有所加大和提升，带式输送机目前已成为煤矿井下原煤运输系统的主要运输设备。
输送带既是带式输送机的承载构件，又是其牵引构件。
其使用过程中安全可靠性、节约生产成本提高输送带服务周期越来越受到煤炭生产企业的广泛重视，通过本标准中的检测项目和判断标准可对在用输送带的使用状态进行科学准确的评判，为设备管理、使用、检测和日常维护提供指导性依据，以确保输送带在运行过程中的安全可靠性。
1 主要指标确定的依据1.1 上下覆盖层算数平均厚度。
当覆盖层算数平均厚度小于3mm 时，说明上下覆盖胶厚度磨损量已经很大，进而覆盖胶的弹性缓冲作用大大降低，给料落煤时产生的瞬间冲击极易导致钢丝绳损伤或断裂，根据以往钢丝绳有断裂的带面检测发现，输送带上下覆盖层算数平均值均小于3mm，并对3mm及以上的输送带进行周期性跟踪检测，未发生过断钢丝绳现象。
1.2 输送带纵向撕裂或扯掉边胶的累积长度和距离带边宽度。
输送带出现纵向划伤（撕裂）或扯掉边胶的损伤类型较多，一旦出现此类损伤，如果发现不及时就会造成损伤长度和深度越来越大，直至带面被划透进而形成边胶被扯掉或缺损。
钢丝绳检测操作规程
钢丝绳检测操作规程引言：钢丝绳作为一种重要的起重和运输设备，在各个工业领域都广泛应用。
为了确保钢丝绳的安全使用，正确的检测和维护至关重要。
本操作规程旨在规范钢丝绳的检测工作，以确保其使用安全和可靠。
一、设备准备1. 准备好检测设备，包括钢丝绳压力机、塔式起重机、十字杆等。
2. 检查设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 检查检测设备的精度和准确性，进行必要的校准。
二、检测前准备1. 检查钢丝绳是否安装正确，并确保与起重设备连接牢固。
2. 检查钢丝绳的表面是否干净，无明显的油污和腐蚀。
3. 检查钢丝绳的标识是否清晰可见，包括类型、直径、工作载荷等信息。
三、检测方法1. 断丝检测：使用十字杆或其他类似工具检查钢丝绳表面是否有断丝现象。
对于断丝现象，应判定其断丝数目和位置，严重断丝现象应及时更换钢丝绳。
2. 钢丝绳压力测试：将钢丝绳置于压力机上，应用逐渐增加的压力进行测试。
可以根据钢丝绳的规格和使用条件确定测试的压力。
测试时应注意观察钢丝绳是否有变形或裂纹。
3. 磁粉检测：使用磁粉检测仪器对钢丝绳进行检测，以发现绳子内部的缺陷和裂纹。
磁粉检测应由专业人员进行，按照设备的操作说明进行操作。
4. 视觉检测：通过目视观察钢丝绳表面，发现明显的损伤和裂纹。
应注意观察钢丝绳的表面是否平整和光滑，有无明显的外部磨损。
5. 强度测试：对钢丝绳进行强度测试，测试结果应满足相应的标准和规范。
可以使用力学试验机进行测试，测试时注意在适当的范围内施加力量，并记录测试结果。
四、检测结果判定1. 根据检测结果，判定钢丝绳是否可以继续使用。
如果有严重的断丝、变形或裂纹现象，应立即更换钢丝绳。
2. 根据检测结果，判断钢丝绳的使用寿命。
如果钢丝绳超过了其使用寿命，应及时更换，以防发生意外事故。
3. 记录检测结果，包括检测时间、检测方法、检测者等信息。
并建立相应的档案，以便今后查阅和追溯。
五、安全操作注意事项1. 检测时应戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保自身安全。
钢丝绳检测操作规程
钢丝绳检测操作规程1. 引言钢丝绳是一种广泛应用于工业、建筑和运输等领域的重要材料。
为了确保钢丝绳的安全可靠使用，需要进行定期检测和维护。
本操作规程旨在规范钢丝绳检测的操作程序，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 检测设备准备2.1 确保使用的检测设备符合相关标准，并具备检测钢丝绳所需的功能和精度要求。
2.2 检测设备应接受定期检定和校准，并有相应的检定和校准记录。
2.3 确保检测设备正常运行，如有问题应及时维修或更换设备。
3. 检测人员准备3.1 检测人员应经过相关培训，具备一定的专业知识和技能，并熟悉本操作规程。
3.2 检测人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工装手套等。
4. 检测流程4.1 确认待检钢丝绳的基本信息，包括规格、材质、年限等，并查看钢丝绳表面是否有明显的损伤和腐蚀。
4.2 用合适的工具将钢丝绳固定在检测设备上，并确保固定牢固。
4.3 启动检测设备，按照设备说明书的要求进行相应设置和调校。
4.4 对钢丝绳进行全面检测，包括外径、断面形状、拉伸强度、扭转度等指标的检测，同时记录测量结果。
4.5 如发现钢丝绳存在问题或指标不符合要求，应及时停止使用，并按照相关程序进行处理和记录。
5. 结果判定与处理5.1 根据检测结果，判断钢丝绳是否符合使用要求。
如符合要求，则继续使用；如不符合要求，则需要进行修理或更换。
5.2 对于不符合要求的钢丝绳，应及时上报相关部门，并做好相关记录。
5.3 在修理或更换钢丝绳后，应重新进行检测，确保问题得到解决。
6. 数据记录和报告6.1 对每次检测的钢丝绳，应详细记录相关信息，包括钢丝绳的规格、材质、检测日期、检测结果等。
6.2 对于不符合要求的钢丝绳，应将其归档并进行跟踪管理。
6.3 对检测结果进行汇总和分析，定期生成、审核和发布检测报告。
7. 安全注意事项7.1 在检测过程中，应注意个人安全，并严格遵守相关安全操作规程和操作指导。
钢丝绳芯输送带 总厚度和覆盖层厚度的测定方法(标准状态：被代替)
犌犅／犜 ５７５３—２００８／犐犛犗７５９０：２００１
钢丝绳芯输送带 总厚度和覆盖层厚度的测定方法
１ 范 围
本标准规定了两个用于测定钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的试验方法。 方法 Ａ（厚度计法）用于测定所有的钢丝绳芯输送带的总厚度和覆盖层厚度。 方法 Ｂ（光学法）被推荐仅用于测定覆盖层厚度。本法不适应于带有织物或金属横向 件或 者 在切 割 时钢丝绳端面发生扭曲的情况。
５ 程 序
５．１ 试 样 垂直于带边按下列尺寸从全宽度的带上切取一块矩形试样。
５．１．１ 对于方法 Ａ１，试样长度应约为１５０ｍｍ，在５．２所述的各测量点切取三个或五个试样，每个试样 包含两根钢丝绳。即：
宽 度 ：等 于 包 含 两 根 钢 丝 绳 的 宽 度 （见 图 １）；
１
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举 报 电 话 ：（０１０）６８５３３５３３
犌犅／犜 ５７５３—２００８／犐犛犗７５９０：２００１
前 言
本 标 准 等 同 采 用ＩＳＯ７５９０：２００１《钢 丝 绳 芯 输 送 带 总 厚 度 和 覆 盖 层 厚 度 的 测 定 方 法 》（英 文 版 ）。 本标准代替 ＧＢ／Ｔ５７５３—１９９４《钢丝绳芯输 送 带 覆 盖 层 厚 度 的 测 定》，因 为 国 际 上 的 发 展，原 标 准
代替 ＧＢ／Ｔ５７５３—１９９４
钢丝绳芯输送带 总厚度和覆盖层厚度的测定方法
犛狋犲犲犾犮狅狉犱犮狅狀狏犲狔狅狉犫犲犾狋狊—犕犲狋犺狅犱狊犳狅狉狋犺犲犱犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狋狅狋犪犾 狋犺犻犮犽狀犲狊狊犪狀犱犮狅狏犲狉狋犺犻犮犽狀犲狊狊 （ＩＳＯ７５９０：２００１，ＩＤＴ）
２００８０３３１发布
２００８０９０１实施
钢丝绳检测操作规程
钢丝绳检测操作规程
对钢丝绳进行检测是非常重要的，因为钢丝绳是一种承受大量
负荷的设备，在使用中经常遭受一些损坏和磨损。
如果钢丝绳的损
坏没有及时被发现和处理，就会给使用者和人员带来很大的安全隐患。
下面是钢丝绳检测操作规程，希望能对大家有所帮助。
一、检查仪器和设备
1、确保工具和设备在良好状态，无损坏和磨损。
2、检查仪器的准确性和可靠性，确保读数正确和误差小。
二、检查钢丝绳表面和结构
1、检查钢丝绳表面是否有切口、着色、腐蚀、磨损等缺陷。
2、检查钢丝绳结构是否有变形、开裂等损伤。
三、检查钢丝绳直径
1、用卡尺或圆规测量钢丝绳的直径，并记录在表格中。
2、将测量结果与钢丝绳的规格相比较，判断是否合格。
四、检查钢丝绳捻距和拉伸量
1、借助计算机或手动计算方式，计算钢丝绳的捻距和拉伸量。
2、将计算结果与规格要求相比较，判断是否合格。
五、检查钢丝绳扭结和卷曲度
1、检查钢丝绳是否有扭结和卷曲度，必要时进行整理。
2、记录整理前的测量结果和整理后的测量结果，判断整理的效果。
六、检查绞距是否均匀
1、用卡尺测量钢丝绳绞距，并记录在表格中。
2、将测量结果与同一钢丝绳的规格相比较，判断绞距是否均匀。
七、检查钢丝绳的伸长量
1、将钢丝绳拉伸至规定的负荷后，测量钢丝绳的伸长量。
2、将测量结果与规格比较，判断是否合格。
以上就是钢丝绳检测操作规程，任何一个步骤的疏忽都会给使用过程中带来很大隐患，为了大家的安全，请认真遵守和执行。
钢丝绳芯输送带无损探伤操作指南-以太网
YDT-(A)钢丝绳芯输送带无损探伤仪（以太网）操作指南首先,我们要了解本套系统的原理:电磁感应。
也就是通过线圈切割磁力线产生电流或者电压信号。
图1图1是传感器的安装示意图，其中A、B、C 3个箱中共安装了28-30个传感器，分别为A箱9-10个，B箱9-10个，C箱10个，不同的皮带宽度传感器箱内所布置的传感器数也不同，D箱为磁铁为皮带中的钢丝绳加磁也就是磁化皮带中的钢丝绳。
（这时我们要清楚磁铁的一些属性，磁铁的两极（N极，S极）通俗讲就是两端，磁力线是从N极出来回到S极。
当钢丝绳被磁化以后，它就相当于一块磁铁，据有了磁铁的所有属性。
）接下来我们就明白为什么皮带正常运行时，在采集界面下会出现接断头的信号图形。
（也就是，当钢丝绳也出现了像磁铁一样的两个极N，S极时，它才会产生信号，没有磁化的钢丝绳是检测不到信号的，因为没有两极，也就不会有磁力线）采集的时候，我们可以明显的看到接头、断绳信号，就是因为接头、断绳处形成了磁铁的极性，当皮带两接头之间出现了损伤或者是断绳的时候，也就是它有了磁铁的极性的时候，才能产生信号。
注意目前软件设定当一根钢丝绳断裂时才报警，其它情况如断股或断丝只反映不报警。
以上图为例，上图的钢丝绳，一根里面有七股（左图），每股里面又有19丝（右图）。
断丝表示这19丝中有部分断裂，断股表示这七股中有部分股断裂，而断绳表示整根钢丝绳都断裂了。
原理明白以后我们看看操作：软件采集处理流程：1、实时数据采集（第二步、第三步和第四步）2、数据后期处理 （第五步）3、查看疑问数据（第六步）4、查看接头趋势曲线，判断接头粘合力是否下降（第六步）5、接头查询或断头查询（第六步）6、打印报表（第七步）具体的操作如下：第一步：启动计算机，进入操作系统。
第二步：点击桌面上的图标 ，出现如下界面（图2）：图2 图3第三步：点开始后会出现图3的显示，左下角的圆圈变成绿色，并提示网络已连接，右下角也有相应的提示。
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术发表时间：2019-11-29T14:02:33.037Z 来源：《工程管理前沿》2019年21期作者：郭小丽牛佳蕾[导读] 随着我国能源的快速发展，钢丝绳芯胶带已经被广泛的用于冶金、电力、煤矿等大型运输系统摘要：随着我国能源的快速发展，钢丝绳芯胶带已经被广泛的用于冶金、电力、煤矿等大型运输系统，它具有抗拉强度大、路程长、结实耐用等优势，但钢丝绳芯输送带是由多条皮带搭接、硫化制成的，皮带的接头是整个运输系统中最脆弱的一环，若皮带断裂会造成严重的人员伤亡和巨大的经济损失。
因此，为了最大程度的减小皮带断裂事故的发生，现对钢丝绳芯的输送带进行严格的检测技术并加以阐述。
关键词：煤矿；钢丝绳芯输送带；检测技术1、前言输送带既是带式输送机的承载构件，又是其牵引构件。
其使用过程中安全可靠性、节约生产成本提高输送带服务周期越来越受到煤炭生产企业的广泛重视，通过本标准中的检测项目和判断标准可对在用输送带的使用状态进行科学准确的评判，为设备管理、使用、检测和日常维护提供指导性依据，以确保输送带在运行过程中的安全可靠性。
2、钢丝绳芯输送带的检测技术2.1简易接头变形监测法简易接头变形监测法就是人工检测，是维修人员通过眼睛直接观察皮带的外形、质地，判断皮带接头是否可以进行伸拉，在借助便捷式的x光照相方法，检测皮带的破损程度。
通常有以下三种检测方法：“起泡”现象观测法、接头长度测量法、表面应变测量法。
(1)“起泡”现象观测法是皮带接头出现故障最常见的一种检测方法。
其主要的故障原理是起泡部位的钢丝绳出现抽动现象。
这一种检测方法被广泛用于我国煤矿现场，在停帆后先清除接头周边的胶带，观察有无“起泡”现象出现，一旦发现有“起泡”，应重点检测，当起泡区扩展到整个皮带的1／3宽度是，应立刻更换新的皮带。
(2)接头长度测量法是指在刚做好硫化接头的两边，在适当的位置进行刻画3组标示线，标示线需要等宽等长，对标示线的长度进行测量。
钢丝绳检测操作规程(3篇)
钢丝绳检测操作规程引言：为了确保钢丝绳在使用过程中的安全性和可靠性，进行定期检测是非常重要的。
本操作规程旨在规范钢丝绳的检测操作流程，保证检测结果的准确性和可靠性。
一、检测准备1.1 检测前将钢丝绳清洁干净，并进行外观检查，排除可能对检测结果产生影响的外部因素。
1.2 确认检测设备和工具的完好性，并对其进行必要的校准和检查。
1.3 确定检测方法，包括非破坏性检测和破坏性检测等，根据具体情况进行选择。
二、非破坏性检测2.1 磁粉检测法2.1.1 将磁化设备进行校准和检查，并确保能够产生足够的磁场。
2.1.2 在钢丝绳上均匀涂抹磁粉液，等待一段时间使磁粉液充分渗透。
2.1.3 使用磁粉检测设备进行磁力线圈扫描，并观察是否有裂纹、断股等缺陷。
2.1.4 根据检测结果进行评估，并记录相关数据。
2.2 超声波检测法2.2.1 将超声波检测设备进行校准和检查，并确认检测头的完好性。
2.2.2 将检测头放置在钢丝绳上，以一定的速度进行扫描，并观察是否有反射信号。
2.2.3 根据反射信号的强度和时间来判断是否存在缺陷，并进行评估。
2.2.4 记录检测结果和数据。
三、破坏性检测3.1 金相显微镜检测法3.1.1 将钢丝绳切割成一定尺寸的试样，并进行必要的抛光处理。
3.1.2 将试样放置在金相显微镜下进行观察，并使用显微镜进行巡视和测量。
3.1.3 根据观察结果和测量数据，评估试样的组织结构和缺陷情况。
3.1.4 记录检测结果和数据。
3.2 拉伸试验法3.2.1 将试样放置在拉伸试验机上，并进行必要的调整和校准。
3.2.2 以固定的速度施加拉伸力，直至试样断裂。
3.2.3 根据断裂前的拉伸力和断裂位置，评估试样的强度和韧性。
3.2.4 记录检测结果和数据。
四、检测评估与报告4.1 根据检测结果和数据，进行评估并判断钢丝绳的安全性和可靠性。
4.2 缺陷的评估应综合考虑其大小、位置、数量和分布等因素。
4.3 在评估结果合格的情况下，编制检测报告，并将报告提交给相关部门或单位。
钢丝绳检测操作规程范本
钢丝绳检测操作规程范本一、引言钢丝绳作为一种重要的起重和运输装置，具有广泛的应用领域。
为了确保钢丝绳的安全和可靠运行，进行定期检测是必要的。
本操作规程旨在规范钢丝绳的检测操作流程，保障工作人员的安全和钢丝绳的使用寿命。
二、适用范围本操作规程适用于钢丝绳的定期检测工作。
三、检测设备和工具准备1. 钢丝绳检测仪器：包括拉力计、直径测量仪、腐蚀检测仪等；2. 工具：包括手动螺丝刀、扳手、锤子等；3. 安全装备：包括手套、安全帽、防护眼镜等。
四、检测操作流程1. 准备工作（1）确认钢丝绳的使用时间和工作环境，检查是否存在风险因素；（2）穿戴好安全装备，确保自身安全；（3）对所有检测设备进行校验和检修，确保灵敏度和准确度。
2. 外观检查（1）对整个钢丝绳表面进行仔细观察，检查是否存在明显的损伤、断丝、变形等情况；（2）使用直径测量仪对钢丝绳的直径进行测量，检查是否超过规定的标准尺寸；（3）使用腐蚀检测仪对钢丝绳进行腐蚀情况的检测，如有腐蚀现象，应及时处理。
3. 内部检查（1）选择适当的方法，对钢丝绳内部进行检测，如使用拉力计进行张力检测；（2）对钢丝绳的结构组成进行观察，检查是否存在锈蚀、变形等情况；（3）若发现异常情况，应立即停止使用，并进行相应的修理或更换。
4. 整理记录和存档（1）将每次检测的结果和发现的问题记录在检测表中；（2）对问题钢丝绳进行标识，并制定相应的维修计划；（3）将检测记录和维修记录进行归档保存，以备后续参考。
五、检测结果处理1. 若钢丝绳在外观检查、直径测量、腐蚀检测和内部检查中均未发现异常情况，则认为其是合格的；2. 若钢丝绳在任一环节中发现有明显破损、断丝、变形、腐蚀等情况，则判定为不合格；3. 对于不合格的钢丝绳，根据情况制定相应的维修计划，并及时修理或更换；4. 维修后的钢丝绳应重新进行检测，确保其达到合格标准。
六、安全注意事项1. 在操作过程中要注意个人安全，佩戴好相关的安全装备；2. 检测设备和工具应经过校验和检修，确保正常使用；3. 若发现钢丝绳有明显的不安全因素，应立即停止使用，并进行相应处理；4. 操作人员要熟悉钢丝绳检测的操作流程和相关要点，严格按照规程进行操作。
钢丝绳检查操作流程
钢丝绳检查操作流程钢丝绳是一种常用的机械连接和传动设备，在工业领域中广泛应用。
为了确保钢丝绳的正常运行和安全使用，必须进行定期的检查和维护工作。
本文将介绍钢丝绳检查的操作流程，以确保其性能和寿命。
一、准备工作在进行钢丝绳检查之前，首先需要做好相应的准备工作，包括准备所需的工具和设备。
常用的检查工具包括钢尺、千分尺、放大镜、照相机等。
此外，还需要准备检查记录表格，用于记录检查结果和及时处理。
二、外观检查1. 清洁钢丝绳表面：使用清洁布或刷子清除钢丝绳表面的灰尘和杂物，以便更好地观察绳体的情况。
2. 观察钢丝绳弯曲和变形情况：检查钢丝绳是否有明显的弯曲、变形或断裂现象，特别要注意绳体两端的焊接是否牢固。
3. 检查表面磨损：用放大镜仔细观察钢丝绳表面是否有明显的磨损、剥蚀或划痕现象，如果有，需要及时处理。
4. 检查钢丝绳的绳芯：对于采用钢丝绳绳芯的绳索，检查绳芯是否有松动、变形或损坏。
三、尺寸测量1. 测量钢丝绳直径：使用千分尺或专用测量工具测量钢丝绳的直径，记录下测量值，并与所用绳索的规格进行对比，以确定钢丝绳是否有正常磨损或过度拉伸。
2. 测量钢丝绳长度：使用钢尺等工具测量钢丝绳的长度，记录下测量值，并与原始长度进行对比，以判断是否有明显的拉长或缩短现象。
四、磁粉探伤检查磁粉探伤检查是一种常用的检查方法，用于检测钢丝绳表面和内部的裂纹、断裂、磨损等缺陷。
进行磁粉探伤时，需要按照相关标准进行操作，并注意安全防护措施。
根据具体情况，可以选择湿法或干法进行磁粉探伤。
五、记录和处理在完成钢丝绳检查后，需要将检查结果记录在检查记录表格中，包括绳索外观、尺寸测量和磁粉探伤等方面的情况。
如果发现了异常或有问题的地方，需要及时处理，并在记录中详细说明处理方式。
六、定期维护和保养除了定期检查钢丝绳，还需要进行相应的维护和保养工作，以延长钢丝绳的使用寿命。
这包括清洁绳体、润滑绳索、防止绳索过度拉伸等方面的工作。
定期维护和保养的频率根据具体情况而定，可根据钢丝绳的使用频率和工作条件来规划。
钢丝绳芯输送带无损探伤仪操作规程
JDB-1型钢丝绳芯输送带无损探伤仪操作规程一、检测前准备1、确定位置：将钢丝绳芯输送带检测点停到合适便于展开仪器检测位置，对带式输送机停机闭锁挂牌。
2、确定检测位置接头编号，清洁检测位置输送带上附着煤泥。
3、探伤仪运转检查现场妥善放置。
二、探伤仪使用前准备1、取出探伤仪，将防护铅板内圈的三个孔套入到像增强器前铝板的三个螺钉上，转动大盘以防落下。
2、本机采用交直流两用供电方式使用，使用交流时直接将插头插入插座即可；直流使用时将电池插入电池槽中（注意方向，正确方向时尾部露出4厘米左右）。
3、使用VGA数据线连接SD卡。
三、检测操作流程1、按下电源开关，使开关处于“|”位置，指示灯绿灯亮，探伤仪开始供电。
2、移动仪器至检查位置，长按检测按钮，指示灯黄灯亮，经数秒后（灯丝预热）萤光屏亮，即可实时观察。
3、匀速移动仪器对检测点进行检测，使待检部件尽量贴紧X 射线像增强器图像更清晰。
4、操作时使用者必须在防护板的后面进行操作，使用时操作者手的位置不能超过防护屏边线的延长线所在的范围之前。
5、检测最长连续开机时间为60秒钟。
超过60秒仪器会自动切断射线自动保护。
只有松开按钮然后再次按下按钮，才可以重新开机检测。
6、检测过程中如需保存检测实时图片，需连续按检测按钮两次。
7、检测完毕仪器入箱放置，及时填写检测记录。
四、维护保养1、该仪器为精密仪器，不可随便打开机器，以防发生意外，如仪器不正常工作，需返厂进行维修，切勿自行开箱维修。
2、仪器应防潮、防高温。
3、每次使用前，须先察看主机的准直器是否有明显的角度偏差，显示器是否有玻璃破损。
每隔两年本仪器由生产厂进行一次保养，以确保安全使用。
五、安全注意事项1、本机的加载电压为75kV, 电流为0.4mA，在此条件下，超出最大影像接受平面的范围为30mm，允许最大的空气比释动能为150μGy/h。
如仪器不正常工作，需返厂维修，切勿自行开箱维修。
2、本机为手提式设备，经常的移动可能导致部件间的相对位置发生偏移，因此本机应进行周期性的漏射线检测，以保证漏射线剂量在允许的范围内。
钢丝绳芯输送带无损检测技术应用实践
钢丝绳芯输送带无损检测技术应用实践摘要：钢丝绳芯输送带是一种重要的物流输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工和冶金等行业。
在长期的使用过程中，由于受到磨损、拉力、环境因素等多种因素的影响，输送带的材料强度和机械性能会逐渐降低，甚至可能发生断裂和故障等严重事故。
为了保障生产安全和运行效率，必须对输送带进行定期检测和维护。
本文从无损检测技术的概述入手，重点分析钢丝绳芯输送带无损检测技术应用，仅供参考。
关键词：钢丝绳；芯输；送带；无损；检测；技术前言：钢丝绳芯输送带是现代工业生产过程中广泛应用的一种重要输送装置。
它由芯体、覆盖层和边带等部分组成，常用于矿山、化工、冶金等生产领域中的煤炭、矿石、粉状物料的输送。
钢丝绳芯输送带在使用过程中，经常受到外力的冲击、摩擦、磨损等因素的影响，容易产生各种缺陷，如裂纹、磨损、腐蚀等，这些缺陷的存在会严重影响输送带的使用寿命和安全性能。
因此，对钢丝绳芯输送带进行无损检测显得尤为重要。
1.无损检测技术的概述1.1无损检测技术的含义无损检测技术是一种无需破坏性或影响已检测物品性能的方法来检测物品内部或表面缺陷的技术。
该技术利用物理、化学、声学、光学、电磁等原理对被测物体进行检测、诊断和评估的一种技术。
无损检测技术具有快速、精准、无损、非破坏性等特点，被广泛应用于航空、航天、军工、电力、铁路、汽车、建筑、化工、医疗等领域，在保证安全生产和产品质量的同时，也提高了生产效率和经济效益。
1.2无损检测技术分类1.2.1按检测方法分类随着科技的不断进步，无损检测技术作为一种重要的检测技术被广泛应用于各个行业，如航空、化工、汽车等。
根据检测方法的不同，无损检测技术可以分为多种类型。
不同的检测方法适用于不同的物体材料和缺陷类型，可以实现不同的检测目的。
超声波检测是一种利用超声波在被测体内传播和反射的特性进行检测的技术。
超声波检测可以检测金属和非金属材料中的内部缺陷、裂纹、孔洞等问题，具有检测深度大、精度高、可靠性好等优点，广泛应用于航空、航天、军工、核电等领域。
钢丝绳芯胶带检查验带制度
钢丝绳芯胶带检查验带制度为保证矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，特制定本制度。
1、由皮带队派专人对大倾角钢丝绳芯胶带进行检查，鉴定，监督，合理使用等工作。
2、大倾角皮带的验带工作必须每班进行一次，主要检查硫化接头有无裂纹、鼓泡、撕边、胶面脱层、磨损、钢丝外露、划伤、接头宽度、长度、厚度变化情况，每次检查完毕后，必须将检查结果、检查人员等内容如实填写到检查记录。
3、要坚持使用皮带在线检测装置，皮带队值班队长、技术员每班至少进行一次实时数据采集，然后对接头和断头的数据进行查询，对新出现的疑问数据进行对比分析，确定皮带及接头完好状况。
如出现新的疑问数据时要及时通知机运管理中心进一步确认，并在人工验带时对发现疑问数据的部位进行详细检查。
皮带队将大倾角皮带检测情况以报表形式每周报送机运管理中心一次。
4、人工验带检查时胶带机必须空载运行，操作系统旋钮打到手动方式，调节勺杆低速验带，当运行至胶带接头时，停止胶带运行，对接头按规定项目进行详细检查。
如发现异常情况时，必须及时汇报值班队长和主管部门相关人员，由上述人员进行再次检查，并根据检查情况采取相应措施。
5、皮带队带班队长、技术员必须参加每班一次的验带工作，皮带队队长每三天必须对胶带接头检查一次，机运管理中心主管人员每周必须对胶带接头检查一次，并随时督查胶带机系统检查维护情况。
6、大倾角皮带机带载运行期间严禁带载停车或启动（故障及外部停电除外）。
7、全体检查维护操作人员，必须要有高度的责任心，坚持每班检查，杜绝漏检。
8、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。
浅谈钢丝绳芯阻燃输送带下井前的检测工作
浅谈钢丝绳芯阻燃输送带下井前的检测工作作者：朱润江来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2014年第01期摘要：随着煤矿钢丝绳芯阻燃输送带使用量的日益增加，其使用安全性显得尤为重要，运输带下井前的检验必不可少。
关键词：钢丝绳芯阻燃输送带检验煤矿井下阻燃输送带主要可分为PVC型织物整芯尼龙阻燃输送带，PVG型织物整芯橡胶阻然输送带，ST/S型钢丝绳芯阻燃输送带等，随着煤矿的井型越来越大，运输能力的提升，钢丝绳芯阻燃输送带使用数量也越来越大，据统计钢丝绳芯带已占到井下皮带使用量的50%以上，于此同时由于输送带的质量问题而导致的安全事故也成上升趋势，所以我们应对钢丝绳芯输送带的安全性能要引起高度的重视，要在下井前及时检查出不合格的输送带，杜绝其对安全生产的危害。
不合格输送带的主要缺陷在于：①黏合强度差；质量不好的输送带很容易过早地造成钢丝绳芯与覆盖层分离，轻则寿命缩短，重则发生断裂造成事故。
②表面绝缘电阻大；容易产生静电而造成火灾。
③抗拉强度小；容易造成断带等伤人事故。
④容易产生摩擦起火；在井下运行一旦发生滚筒和皮带之间打滑，及易发生摩擦起火造成火灾。
所以输送带在下井以前做好它的检测检验工作至关重要。
主要可做以下检测工作。
1 外观检查质量好的钢丝绳芯输送带外观整齐美观，带面没有超过1mm的坑洼，带宽和带厚均是按照国家标准生产，误差不超过±1%，从横截面可以看出钢丝绳排列整齐，粗细均匀，钢丝绳直径符合MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》的规定。
2 样品预处理对阻燃带样品外观进行观察，用游标卡尺测量阻燃带钢丝绳直径，用钢卷尺测量阻燃带宽度并数钢丝绳个数，最后测量阻燃带厚度，查阅阻燃带技术资料、合格证等，并填写相关记录。
检验前，根据阻燃带钢丝绳芯直径和公称抗拉强度大概的破断拉力，选择适当的拉力试验机；选择实验机的夹持长度。
在检测过程中至少有两名阻燃带检测技术人员负责具体的测试过程，其中一人检测一人监督并做记录。
钢丝绳检测操作规程
行业资料：________ 钢丝绳检测操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页钢丝绳检测操作规程在检测工作进行前，要对仪器进行机械性能和电器性能等方面的检查，这是正确完整检测的重要前提。
一、根据所要检测钢丝绳的直径，选择相应的弱磁加截仪和探伤仪，其中：TCK-Bx55(TCK-RG55)检测钢丝绳直径范围为26-46mmTCK-Bx55(TCK-RG55)检测钢丝绳直径范围为46-56mm二、使用前检查仪器，要对仪器进行机械性能和电器性能等方面检查。
三、手持经安全检查后的仪器，扣动解锁报机仪顺适度张开，使钢丝绳与仪器轴平行从开口切入，至一测随动导向轮组贴紧钢丝绳并被压缩时，双手推动仪器半体闭合锁紧。
四、确认正确安装完成，推动或把持弱磁加载仪，使其从确定的起点到确定的终点与被检测钢丝绳完成连续相对运动。
五、拆除时，应先扣动解锁报机确认仪器可靠解锁双手辅助使仪器适度张开，按安装的相应顺序取下仪器。
六、整个磁化过程保持连续，中间不得停顿，不得打开仪器，记录磁化方向。
七、探伤仪安装是不得在磁极处标定。
八、标定方向与磁化方向保持一致，在钢丝绳相对完好部分标定。
九、在有效区一端保留2米以上的完好段，作为检测基准，间隔200mm取一标定值。
十、针对不同现场工况，不同的使用条件，各异的使用和管理工作第 2 页共 6 页要求，进行相关参数的规范调整。
十一、检测过程中，保留全部数据，以便专用软件操作分析，出示操作检测报告。
钢丝绳牵引粗格栅机安全操作规程2、粗格栅操作步骤2.1查看齿耙的初始位置，当齿耙位于最高位时，粗格栅的正常动作流程如下：齿耙位于初始位置（最高位）→齿耙下降→短暂延时3秒后开耙→齿耙降到位（最低位）→关齿耙→齿耙上升→齿耙至最高位停止（同时推渣板推下垃圾），启动皮带输送机，运行1-3min，一个完整的周期动作过程完成。
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术摘要：煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术是为煤矿设备的使用维护，由于煤矿在用钢丝绳芯输送带现无国家和行业检测技术标准，该检测技术是依据多种型号规格的钢丝绳芯输送带设计结构、往复旋转运行特点结合输送带常见损伤类型，采用多种仪器设备对输送带的外观质量、带宽、覆盖层厚度等主要项目进行现场检测，通过定期对被检输送带使用状态进行定期跟踪记录，建立输送带检测数据库并加以分析总结，而制定出输送带检测技术标准。
带式输送机工作原理是通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦粘着力来传递牵引力，使输送带运行，完成井下工作面煤炭的运输工作。
关键词：钢丝绳芯输送带检测技术随着煤炭工业向高度集中化、集约化、高产高效综合机械化方向的发展，采煤机生产能力和工作面产量的大幅度提高，工作面的快速推进，采区推进长度、带式输送机输送能力、运距、驱动功率带宽和带速等产品型号规格及技术能力都有所加大和提升，带式输送机目前已成为煤矿井下原煤运输系统的主要运输设备。
输送带既是带式输送机的承载构件，又是其牵引构件。
其使用过程中安全可靠性、节约生产成本提高输送带服务周期越来越受到煤炭生产企业的广泛重视，通过本标准中的检测项目和判断标准可对在用输送带的使用状态进行科学准确的评判，为设备管理、使用、检测和日常维护提供指导性依据，以确保输送带在运行过程中的安全可靠性。
1 主要指标确定的依据1.1 上下覆盖层算数平均厚度。
当覆盖层算数平均厚度小于3mm 时，说明上下覆盖胶厚度磨损量已经很大，进而覆盖胶的弹性缓冲作用大大降低，给料落煤时产生的瞬间冲击极易导致钢丝绳损伤或断裂，根据以往钢丝绳有断裂的带面检测发现，输送带上下覆盖层算数平均值均小于3mm，并对3mm及以上的输送带进行周期性跟踪检测，未发生过断钢丝绳现象。
1.2 输送带纵向撕裂或扯掉边胶的累积长度和距离带边宽度。
输送带出现纵向划伤（撕裂）或扯掉边胶的损伤类型较多，一旦出现此类损伤，如果发现不及时就会造成损伤长度和深度越来越大，直至带面被划透进而形成边胶被扯掉或缺损。
浅谈钢丝绳芯阻燃输送带下井前的检测工作
位为 Ｎ ／ ｍｍ）
均匀， 钢丝绳直径符合 ＭＴ ６ ６ ８ — ２ ０ ０ ８ ｛ 煤矿用钢丝绳芯阻 燃输 送 带》 的规定 。
２样 品预 处 理
试中 Ｆ 一 拉 断力 的平 均 值 ， 单位 Ｎ： Ｃ 一 带 的钢 丝绳 数 目： ｂ 一 带 的公称 宽度 ， 单位 ｍｍ 三 次拉伸 试验 的计 算 Ｆ ＝ （ Ｆ １ ＋ Ｆ ２ ＋ Ｆ ３ ） ／ ３ Ｆ ， ， Ｆ ２ ， Ｆ 广 ３个 试样 拉伸至 断裂 时受 的拉力 ， 单位 Ｎ
龙 阻燃 输送 带 ， Ｐ Ｖ Ｇ 型织 物整 芯橡 胶 阻然 输送 带 ， Ｓ Ｔ ／ Ｓ型 钢 丝 绳 芯阻燃 输送 带 等 ， 随 着 煤矿 的井 型越 来 越 大 ， 运 输
一
煤矿 井 下阻燃 输 送 带 主要 可 分 为 Ｐ Ｖ Ｃ型 织物 整 芯尼
过１ ｍｍ 的坑 洼 ，带 宽和 带厚 均 是 按 照 截 面可 以 看 出钢 丝绳 排列 整 齐 ， 粗 细
对 另外 两个试 样 重复 上述 实验 。
判定方法见 ＭＴ ６ ６ ８ — ２ ０ ０ ８ （ 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送
带》 的规 定 。
关键词 ： 钢 丝绳 芯 阻燃
输送 带
检 验
４ 抗拉 强 度试 验 ４ ． １ 试 样 的制 作 ： 试 样 应 在 离 带边 不 小于 ５ ０ ｍｍ 处 ， 与带 的轴 线平 行。 长度 ：沿 带的纵 向 截取 不小 于 ４ ５ ０ ｍｍ 能力 的提升 ，钢 丝 绳芯 阻燃 输送 带使用 数量 也越 来越 大 ， 长 的皮带 ： 宽度 ： 应 包含 ５根 径 向钢丝 绳 ： 厚度 为 皮 带 的厚 据 统 计 钢 丝绳 芯 带 已 占到 井下 皮 带 使 用 量 的 ５ ０ ％以上 ， 度， 包括 上 下 覆盖 层 ， 两端 可 以打 磨 ， 使 之在 夹 持 器 中 夹 于 此 同时 由于 输送 带的质 量 问题 而 导致 的安 全 事 故 也 成 持 的更 好 。 在 试 样 中部 将 两 根 靠 近 带 边 的 钢 丝 绳 除 掉 上 升趋 势 ， 所 以我们 应 对钢 丝绳 芯输 送 带 的安全 性 能要 引 １ ５ ０ ｍｍ ，再 将 试 样 中 央 钢 丝 绳 两 侧 的 两 根 钢 丝 绳 除 掉 起 高度 的重视 ，要在 下 井前 及 时检查 出不合 格 的输送 带 ， ５ ０ ｍｍ ， （ 注 意 不要 损伤 中央 的一 根钢 丝绳） ， 用刀 切 掉裸 露 杜绝 其对安 全 生产 的危 害。 部 分 的残 余 橡胶 ， 这样 只保 留 一根钢 丝绳 进行 实验 。 不合格输送带的主要缺 陷在于 ： ①黏合强度差 ； 质量 ４ ＿ ２ 试验 方法 ： 纵 向拉伸 实验 （ 共 进 行 ３次 实验 ， 除 非 不好 的输 送 带很 容易过 早 地造 成钢 丝绳 芯 与覆 盖层 分 离 ， 另有 规定 ， 实验 应在 规 定 温度 为 ２ ３±２ ￣ Ｃ、 相 对湿 度 ５ ０ ４ － 轻则寿命缩短 ， 重则发生断裂造成事故。②表面绝缘 电阻 ５ ％的条件 下 进行 ） 。将 试样 两端 （ 大约 １ ０ Ｏ ｍｍ ） 夹在 夹 持 大； 容易 产生静 电而造 成 火灾 。 ⑧ 抗 拉 强度小 ； 容 易造 成 断 器 内 。 ５根 钢 丝 绳 都 要 夹 牢 ，夹 持 器 间 距 调 到 不 小 于 带等伤人事故。④容易产生摩擦起火 ； 在井下运行一旦发 ２ ５ ０ ｍｍ。如 果 夹持 器是 自紧式 的 ， 应检查 夹 持器 各零 件 是 生滚 筒和 皮 带 之间打 滑 ， 及 易发 生摩 擦起 火造 成火 灾 。所 否活 动 自如 。 启动 试验 机 ， 以（ １ Ｏ ０±１ ０） ｍｍ／ ｍｉ ｎ的夹持器 以输 送 带在 下 井 以前做 好 它的检 测检验 工作 至关 重要 。 主 移 动 速度 拉伸 试样 。 记 录试样 断 裂时 的拉力 。 注意， 如 果试 要 可做 以下检 测工作 。 样 在 夹持 器 内滑动 ， 那么 该次 试验 无效 。 １外观检查 次 带 的纵 向拉 伸强 度 的计 算 公式 为 Ｒ ＝ （ Ｆ Ｘ Ｃ ） ／ ｂ （ 单 质量 好 的钢 丝绳 芯输 送 带外 观 整齐 美观 ， 带面 没 有超
输送皮带检测探伤新方法
多信道步进互换、同步收发高速率运行模式
有线/无线通讯、电缆/光纤接入可选择配置
柜机终端，支持B/S（浏览器和服务器）人机对话简易操作形式
Windows系统平台，TCK专业主令程控软件驱动系统全功能运行，支持多语种操作界面
目标建档式管理体制，FIFO（先进先出）数据结构，可在线实时收集、分析、处理输送带钢丝绳芯检测数据信息
10.检测带速：0～8m/s
11.单元检测带宽：300mm
12.信号传输距离
通信电缆接入长度：≤70m
通信光纤接入长度：≤20km
13.传感器工作环境
温度：-20℃～55℃；湿度：≤95%RH
14.防尘防水等级达到：IP67
九、TCK钢丝绳芯输送带在线自动监测系统—安装方案
由于采用模块化的设计方案，TCK钢丝绳芯输送带在线自动监测系统一次可同时监控2条钢丝绳芯输送带的安全运行状况，不仅能独立监测单条输送带，而且满足集中监测多条输送带的用户需要。结构简单，安装方便，运行稳定，性能可靠，软、硬件均有很好的通用性和可扩展性。
12kg
1600-1900 mm
5
TCK-GTSC300P×7
2100mm*190mm*137mm
≥300mm自调整
14kg
1900-2200 mm
备注
TCK钢丝绳芯输送带在线自动监测系统采用模块组合式通配结构，只需根据钢丝绳芯输送带的宽度规格给予配置，不存在检测幅度不足的情况。
注：以上所有规格均有煤安防爆型，一三一三七零五六零七零统称：KJ718煤矿用输送带钢丝绳芯磁性探伤系统。
由于钢丝绳芯输送带的结构特殊性，TCK钢丝绳芯输送带在线自动监测系统，采用了水平＋垂直响应的传感器模块化组合阵列作为检测装置：水平传感器能十分灵敏地感应金属分布的程度特征（内禀分量），因此通过水平传感器的幅值输出可以实现对钢丝绳芯断绳（包括接头）、疲劳、锈蚀等信号很高的量化检测精度；而垂直传感器则对金属分布的运动特征（诱导分量）更加灵敏，如接头、断绳等开放性信号，波形斜率陡峭，使定位检测更加可靠。而两种传感器的有机结合，就充分保证了检测的定位和定量检测性能。