启动前安全检查(PSSR)
装置启动前安全检查(PSSR)
塔器内及与塔器连接的管线接口处清洁无杂物，仪表引线畅通
8.4。1.12
与塔器连接的排空、放空畅通，去安全、适当的场所
8。4。1。13
设备已清理、吹扫及置换
8。4。1.14
必要的特殊泄漏测试已实施
8。4.1。15
需要干燥的设备已干燥完毕
8.4.1。16
喷淋试验喷淋效果无局部异常漏液、沟流、壁流现象,达到设计要求
个人安全防护设施检验合格且在有效期内?
1。2.4
个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置?
1。2.5
个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？
1。3
安全监测
1.3。1
便携式和固定式安全监测仪表已到位?
1。3。2
便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作？
1.3.3
8.3。3
三查四定是否全部按计划和要求完成,并且A类必改项已整改完毕?
8.4
设备设施质量
8.4。1
塔、换热器、压缩机、机泵、反应器、容器等装置内所有涉及的设备设施是否达到如下要求？
8.4。1.1
所有涉及的设备设施均依据设计规范安装
8.4。1。2
设备设施上的人孔法兰、管线法兰垫片、螺栓等符合设计规范
8.4.1。3
8。4.2.2
工艺管线材质、规格、压力等级符合配管图要求，施工图和现场做到图物大小相符
8。4.2。3
管线正确放置在管架及支撑座上，紧固适中,不随意晃动,绝对不允许有管线甩出支座的现象.
8。4.2.4
盲板的安装是否正确并进行编号、挂牌和登记？
8。4.2.5
管线的防振装置是否已经安装？
8。4。2.6
启动前安全检查规范(PSSR)
启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
3[1].9 启动前安全检查(PSSR)
![3[1].9 启动前安全检查(PSSR)](https://img.taocdn.com/s3/m/35dfaf160b4e767f5acfce96.png)
3.9 启动前安全检查（PSSR）
在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，称为启动前安全检查，简称PSSR。
为确保启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组建PSSR小组。
根据项目管理的级别，指定PSSR组长。
组长选定并明确每个组员的分工。
PSSR小组成员可由工艺技术、设备、检维修、电气仪表、主要操作和安全环保专业人员组成。
必要时，可包括承包商、具有特定知识和经验的外部专家等。
PSSR检查清单参见下表。
PSSR清单
PSSR清单
PSSR综合报告
项目名称
项目所在区域
装置名称设备名称编号
检查日期:
PSSR小组已经按照检查清单实施了文件审查和现场检查，并确认本报告中所有必改项在启动前得到解决且验收合格。
审查人:
必须在启动前解决的问题（必改项）：
所有必改项必须在批准之前予以落实，否则不能签字。
可以在启动后完成整改的问题（待改项）：
此报告分发给以下人员：。
装置启动前安全审查(PSSR)的常规做法
装置启动前安全审查(PSSR)的常规做法步骤一：确定PSSR可以开始的条件PSSR开始前，应该做好以下准备：必要的工艺设备安全信息齐备完整，并得到更新。
如：MSDS、反应评估、化学品矩阵、设备性能参数、所有的设计文件等。
工艺设备的变更己经风险评估，得到批准并按照意图实施完毕。
如：设计变更相关资料。
所有的工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理解决。
如:HAZOP、SIL›LOPA等分析工具中提出的改进建议。
必要的设备测试检查均已完成，并被确认。
如：单机试运、仪表联校、气密、水联运等相关资料。
所有的工艺设备安全运行的规程、制度、应急预案准备就绪。
如：操作规程、各类规章制度、应急预案。
工艺设备按照设计的要求建设安装。
如：“三查四定”的输出结果。
操作维护及管理工艺设备的人员得到足够的培训。
如：人员取证、考核合格等。
步骤二：成立PSSR小组PSSR组长由企业相关领导或其指定的人员担任，PSSR小组成员可由工艺技术、设备、电气仪表、检维修、主要操作和安全环保等专业人员组成。
必要时，可包括承包商、装置制造商、具有特定知识和经验的外部专家。
小组要明确PSSR工作过程中每一个人的职责分工。
步骤三：编制并审核检查表L工艺技术所有工艺技术安全信息（如危险化学品安全技术说明书、工艺设备设计依据等）己归档；工艺危害分析建议措施已完成；操作规程和相关安全要求符合工艺技术要求，并经过批准确认；工艺技术变更经过批准并记录在案，包括更新工艺或仪表图纸。
2.人员所有相关员工已接受有关HSE危害、操作规程、应急知识等的培训；承包商员工得到相应的HSE培训，包括工作场所或周围潜在危害及应急知识；新上岗或转岗员工了解新岗位可能存在的危险，并具备胜任本岗位的能力。
3.设备设备已按设计要求制造和安装；设备运行、检维修、维护的记录己按要求建立；设备变更引起的风险己得到分析，操作规程、应急预案已得到更新。
4.事故调查及应急响应针对事故教训制定的改进措施已得到落实；确认应急预案与工艺技术安全信息相一致，相关人员己接受培训。
装置启动前安全检查(PSSR)
检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象
8.4.2.8
管线的吹扫点的配备是否齐全合理
8.4.2.9
管道已清理、吹扫及置换
8.4.2.10
装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可靠
8.4.2.11
隐蔽管线的布置及防腐情况符合设计要求
8.4.2.12
检查静电接地是否良好
设备设施的铭牌完好、准确，设备位号清晰可见
8.4.1.4
设备的防振装置是否已经安装？
8.4.1.5
对于特殊设备依据供应商要求安装
8.4.1.6
供应商已能够提供开车服务
8.4.1.7
供应商已经核查了设备
8.4.1.8
有足够的维修通道及空间
8.4.1.9
有足够的人孔通道
8.4.1.10
静电接地完好，无生锈，连接部位紧固，有关于电阻值测试 合格的记录
6.4
工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求？这些要求是否已增添到操作规程中？
6.5
工艺设备的试车/投产方案是否已经制定并得到批准？
6.6
试车／投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？
6.7
取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是否制订了适宜的作业程序，并得到批准？
6.8
危险作业是否已经得到明确的界定，设置了作业许可，并制定和发布了适宜的程序或规定？
5．工艺安全分析（PHA）
序号
项目
检查人
是(N)
否(N)
不适用(N/A)
备注
5.1
针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA(可研、初设、详设阶段)？
5.2
各阶段所进行的PHAs及最终项目安全报告是否得到检查（核准）？
启动前安全检查PSSR
启动前安全检查的步骤
• 不符合项确认、汇总和分类 • 送能量前安全检查(试运转或沖洗前检查) • 联动试车前安全检查(水联运)
• 投料启动前全面安全审查
步骤一：不符合项确认、汇总和分类
• 不符合项检查通常是由施工单位和生产准备组对大部分已 经机械完工的设备设施共同进行的，藉以产生一份不符合 项清单 • 也可列出在设计时未考虑而必需加入以符合安全需求的整 改项目 • 进行现场实体检查时PSSR小组相关成员必须参加 • PSSR小组成员汇总检查过程中发现的问题，共同审议达成 一致，判定《必改项》及《遗留项》，并指定各项目的负 责人与整改进度， 形成书面不符合项综合报告
确定检查内容 （核查表）
PSSR基本流程（续）
检查（文件检查、现场检查）
A类项整改跟踪验证追踪验证 工艺设备启用
启动后B、C类项整改跟踪验证
PSSR关闭
确、培训、 分工） 确定检查内容（核查表）
检查（文件检查、现场检 查） 检查汇总
提交报告
A类项整改跟踪验证追踪
检查清单
• 单机/设施系统缺失项清单台帐
• 送能量前检查清单
• 试车前检查清单
• 启动前安全检查检查清单
检查清单应包含（但不限于）下列各项:
• • • • • • • • • 是否依设计施工? 人员训练与沟通。 设备测试及检查已完成。 设备维修计划。 启动前所有的安全建议事项已完成 (ABC项目)? 安全、卫生及环保的考虑事项已充分执行? 操作程序是否完备？ 工艺安全信息是否齐全? 安全管理上的各要素已充分考虑?
– – – – – 介绍整个项目的概况； 审查并适当调整PSSR审查清单的内容； 将任务分配给组员； 制定实施进度计划； 确定与工程设计、施工等相关方的协调。
最新启动前安全检查程序PSSR
管理流程
d、事故调查及应急响应
﹡针对以往事故教训制定的改进措施已得到落实； ﹡确认应急预案与工艺安全信息相一致，相关人员已接受培训。
管理流程
e、环境保护
﹡控制排放的设备可以正常工作； ﹡处理废弃物（包括废料，不合格产品）的方法已确定； ﹡环境事故处理程序和资源（人员、设备、材料等）确定； ﹡国家环保法规要求能否满足
启动前安全检查程序PSSR
目的作用
1、目的 为规范各类生产施工作业启动前安全环保管 理，确保所有影响工艺、设施和施工安全环 保运行的因素在启动前被识别并得到有效控 制，而制定并实施启动前安全检查(PreStart-up Safety Review，简称PSSR)管理 规范。
目的作用
2、作用 项目投用前及时消除各类隐患； 降低发生事故和伤害的可能性； 增强各类工艺设备和施工项目本质安全； 提升现场安全管理技能； 体现管理层对安全的承诺。
管理流程
新改扩建项目检查清单内容
– 工艺安全分析 – 工艺安全信息 – 工艺设备安全 – 工艺设备变更 – 电气安全 – 控制系统 – 人机工程 – 质量保证 – 机械完整性 – 操作规程/作业程序
– 人身健康安全 – 培训/技能考核 – 事故调查 – 应急管理 – 消防 – 环境
管理流程
3、 PSSR 计划会 PSSR 组长应召集所有组员召开计划会议。主要内容如 下： ——介绍整个项目概况； ——审查并完善PSSR 检查清单内容； ——明确组员任务分工； ——明确进度计划； ——确认其他相关方的资源支持。
检查； ——确认所有必改项和待改项的解决方案； ——确认所有必改项已整改完成。
管理职责
安全环保专职人员： ——参与制定PSSR清单； ——协助对员工进行PSSR培训； ——参与对安全环保专项设施和安全环保基本要求落
启动前安全检查规范(PSSR)
启动前安全检查程序( PSSR)1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR寸发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4企业生产部门执行本单位PSSR g序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
启动前安全检查规范(PSSR)
启动前安全检查程序(PSSR1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理,所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制,确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实,特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业,包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目,工艺、设备变更项目,也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认,并将所有必改项整改完成,批准启动的过程,简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的,导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的,必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的,会影响投产效率和产品质量,并在运行过程中可能引发安全、环境事故的,可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合,环境更适合于人员作业,人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序,企业相关职能部门具体执行PSSR程序,并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序,并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目(包括租借和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
装置启动前安全检查(PSSR)
是否针对工艺设备设施变更进行了PHA
PHA报告中所提出的建议是否全部关闭
PHA报告提出的所有建议及其关闭情况是否进行归档
如果没有进行PHA，是否将启动前的危险和环境因素全部识别并采取措施
PHA综合报告是否已经完成并得到检查
PHA报告内容是否与操作、维护、技术人员及受影响的相关部门及装置进行沟通，并签名、归档
变更后所带来的技术资料的是否及时更新
变更是否为所有相关的操作、维护、技术人员所熟知
变更实施过程所采取的临时性保护装置或设施是否已经拆除
8．质量保证
序号
项目
检查人
是(N)
否(N)
不适用(N/A)
备注
设计质量
8.1.1
设计是否符合专利商的全部要求不一致之处是否得到各方的共同认可
8.1.2
设计采标是否清晰明确所有设计采标是否是最新标准设计合同中是否都明确了上述标准
备注
产生气体、液体、粉尘、悬浮液、潮气等卫生危害的场所是否都已评估
评估出的职业卫生危害因素都采取了足够的消除或控制措施
是否已确定职业卫生监测点，并制订监测计划
是否能够按照职业卫生监测计划实施监测
工作间是否有足够的通风
对所有的风管是否都设有足够的清洁孔，并定期检查
安全排放是否远离工作场所而直接到安全地方
8.3.3
三查四定是否全部按计划和要求完成，并且A类必改项已整改完毕
设备设施质量
8.4.1
塔、换热器、压缩机、机泵、反应器、容器等装置内所有涉及的设备设施是否达到如下要求
8.4.1.1
所有涉及的设备设施均依据设计规范安装
8.4.1.2
设备设施上的人孔法兰、管线法兰垫片、螺栓等符合设计规范
启动前安全检查程序PSSR
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启动前安全检查程序PSSR
•目的作用
2、作用 项目投用前及时消除各类隐患； 降低发生事故和伤害的可能性； 增强各类工艺设备和施工项目本质安全； 提升现场安全管理技能； 体现管理层对安全的承诺。
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启动前安全检查程序PSSR
术语定义
1、启动前安全检查 pre-start-up safety review （简称PSSR） 在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将 所有必改项整改完成，批准启动的过程。
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启动前安全检查程序PSSR
•术语定义
2、必改项 closeout of mandatory before start-up items 项目启动前安全检查时发现的，可导致项目不能启动或 启动时可能引发事故的隐患项目。
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启动前安全检查程序PSSR
•术语定义
3、待改项 closeout of mandatory after start-up items 启动前安全检查时发现的，会影响投产效率和产 品质量，并在运行过程中可能引发事故的，可在 启动后限期整改的隐患项目。
合理的解决； ——所有工艺安全管理的相关要求已得到满足。
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启动前安全检查程序PSSR
管理职责
区域负责人： ——组建项目启动前的安全审查小组； ——为项目启动前的各项安全环保措施提供足够的资源； ——审核所有必改项的解决方案，跟踪落实待改项的完成； ——与PSSR 小组审议并确认所有必改项已完成整改，批
•召 开预 审
•会 议
•实施现场 •召开
•检查
•审议会
•完成
所有必 •现场各
改项的 类问题落
pssr启动前安全检查 相关标准
PSSR（Pre-Startup Safety Review）是一个用于在启动新的或修改现有的化工工厂、工艺或装置之前进行安全检查和评估的程序。
这个过程的目标是确保设施在启动后能够安全运行，并减少事故和风险。
以下是与PSSR相关的一些标准和指南：1. **OSHA标准**：美国职业安全与健康管理局（Occupational Safety and Health Administration，OSHA）颁布了一系列涉及工业安全的标准。
这些标准中的一些可以适用于PSSR，尤其是29 CFR 1910.119（过程安全管理标准）和29 CFR 1910.147（锁定和标记标准）。
2. **API RP 750**：美国石油学会（American Petroleum Institute，API）发布了API RP 750《安全性审查过程》标准，该标准详细描述了进行PSSR的最佳实践。
3. **CCPS Guidelines**：美国化学工程师学会（American Institute of Chemical Engineers，AIChE）的化学过程安全委员会（Center for Chemical Process Safety，CCPS）发布了一系列有关过程安全的指南，其中包括与PSSR相关的内容。
4. **国际标准**：根据你所在的国家和地区，可能有国际标准和规范适用于PSSR，例如欧洲的ATEX指令（关于爆炸危险环境中设备的指令）。
5. **公司内部标准**：大多数化工和制造公司都会制定自己的标准和程序，以确保安全性审查的顺利进行。
这些标准通常基于行业标准和公司的具体需求。
在进行PSSR之前，需要确保熟悉适用的法规和标准，并确保符合所有法规和安全要求。
此外，还需要建立一个详细的安全性审查计划，包括确定审查的范围、参与的人员、审查的频率以及文档记录的要求。
在审查过程中，需要评估风险、识别潜在的问题，并确保所有问题得到解决，以确保设施的安全性和稳定性。
启动前安全检查
启动前安全检查管理
1、什么是启动前安全检查（英文缩写PSSR）？
在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成、批准启动的过程。
2、为什么要开展启动前安全检查？
项目投运前及时消除各类隐患；
降低发生事故和上海的可能性；
增强各类工艺设备和施工项目本质安全；
提升现场安全管理技能；
体现管理层对安全的承诺。
3、启动前安全检查（PSSR）人员职责
在管理要求（5.2.2）中依次明确了启动前安全检查，区域或单位负责人、启动前安全检查（PSSR）组长、启动前安全检查（PSSR）成员和安全环保专职人员的安全职责。
4、启动前安全检查（PSSR）范围
新建、改建、扩建的公益设施、设备；
工艺设备发生重大变更；
工艺设备停产检修后；
重大项目开工。
5、检查条件
所有工艺设备按照设计要求建设安装到位；
所有保证工艺设备安装的程序准备到位；
所有操作与维护工艺设备的人员得到应有的培训；
所有必要的工艺设备安全信息得到更新并确认；
所有工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理地解决。
6、管理流程
成立启动前安全检查小组；
编制安全检查清单（规范里有各种格式）；
召开预审会；
实施现场检查；
召开评审会；
完成所有必改项的整改验收；
待改项的跟踪：对现场各类问题落实安全措施；
填写清单；
资料归档，关闭。
启动前安全检查程序PSSR
管理流程
新改扩建项目检查清单内容
– 工艺安全分析 – 工艺安全信息 – 工艺设备安全 – 工艺设备变更 – 电气安全 – 控制系统 – 人机工程 – 质量保证 – 机械完整性 – 操作规程/作业程序
– 人身健康安全 – 培训/技能考核 – 事故调查 – 应急管理 – 消防 – 环境
管理流程
3、 PSSR 计划会 PSSR 组长应召集所有组员召开计划会议。主要内容如 下： ——介绍整个项目概况； ——审查并完善PSSR 检查清单内容； ——明确组员任务分工； ——明确进度计划； ——确认其他相关方的资源支持。
管理要求
1、基本要求 1.1 启动前安全检查是项目启动的一个先决条件，需
实施启动前安全检查的项目可包括但不限于： ——新、改、扩建项目(包括租借)； ——工艺设备变更项目； ——停车检维修项目； ——其他。
管理要求
1.2 应根据项目管理权限，成立相应的PSSR 小组， 按照事先编制好的检查清单进行启动前安全检查。
管理流程
组准建备启一动项前 安非全常检规查
作 小业 组
编制安 全检查 清单
召开 预审 会议
实施现场 检查
召开 审议会
完成所
有必改 现场各类 项的整 问题落实 改验收 安全措施
开始 工作
管理流程
1、成立PSSR 小组 为确保启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组 建PSSR小组。根据项目管理的级别，指定PSSR组长。组长选定 并明确每个组员的分工。PSSR小组成员可由工艺技术、设备、检 维修、电气仪表、主要操作和安全环保专业人员组成。必要时， 可包括承包商、具有特定知识和经验的外部专家等。
过批准并记录在案。
管理流程
b、人员
启动前安全检查(PSSR)概述.
一、目的作用及适用范围
启动前安全检查(PSSR)定义: 在工艺设备启动和施工前对所有相关危害因素 进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启
动的过程。
一、目的作用及适用范围
2、开展PSSR的作用 .项目投用前及时消除各类隐患； .降低发生事故和伤害的可能性； .增强各类工艺设备和施工项目本质安全； .提升现场安全管理技能； .体现管理层对安全的承诺。
目
录
一、目的作用及适用范围 二、术语定义 三、职责要求 四、管理要求 五、管理流程
四、管理要求
1、启动前安全检查的范围
.新、改、扩建的工艺设施设备； 如:新建氮气站投运前；
.工艺设备发生重大变更； 如：仪表风系统完成改造投入使用前；
.工艺设备的停产检修； 如：炼化装置完成检修投入使用前； .重大项目开工，如：开钻和钻开油气层前。
.按照事先编制好的检查清单进行PSSR；
.根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、分 专项多次实施PSSR。
目
录
一、目的作用及适用范围 二、术语定义 三、职责要求 四、管理要求 五、管理流程
五、管理流程
项目批准
1、区域负责人指定PSSR组长 2、PSSR组长确定小组人员 3、编制PSSR清单 4、编制PSSR实施计划 1、介绍整个项目概况 2、审查完善PSSR 检查清单 3、明确组员任务分工 4、明确进度计划 5、确认其他相关方的资源支持
三、职责要求
区域负责人的职责：
.组建项目启动前的安全检查小组； .为项目启动前的各项安全环保措施提供足够的资源；
.审核所有必改项的解决方案，跟踪落实待改项的完成；
.与PSSR小组审议并确认所有必改项已完成 整改，批准职责范围内的项目启动。
启动前安全检查PSSR管理制度
启动前安全检查PSSR管理制度一、引言启动前安全检查(PSSR)是指在一个系统、工厂或设备投入使用之前所进行的安全检查，旨在确保设备的安全和完好运行。
PSSR管理制度则是对PSSR过程进行规范和管理的制度，包括了各类检查内容、流程和要求。
本文将详细介绍PSSR管理制度的建立和实施。
二、必要性和目标PSSR是确保新设备即将投入使用前进行全面检查的非常重要的环节。
通过PSSR管理制度的建立和实施，可以实现以下目标：1.确保设备的安全性：通过对设备的全面检查，可以发现和解决潜在的安全问题，确保设备的安全性。
2.提高设备的可靠性：及早发现设备可能存在的缺陷或故障，确保设备在投入使用后的可靠性和稳定性。
3.降低运营成本：通过提前解决潜在问题，可以避免因设备故障带来的停产和维修成本。
三、管理制度的建立要建立一个有效的PSSR管理制度，需要以下步骤：1.制定PSSR管理政策：确定整个组织对PSSR工作的重视程度，确保PSSR管理工作能够得到支持和资源保障。
2.确定PSSR的范围和目标：明确需要进行PSSR检查的设备和安全标准，确保所有可能存在安全隐患的设备都能够得到检查。
3.制定PSSR检查流程和要求：明确PSSR的具体步骤和要求，如检查内容、检查责任人、检查频率等。
同时，可以参考相关的法规和标准，确保检查的合规性。
4.建立检查记录和报告体系：明确检查记录的形式和内容，建立统一的记录和报告系统，方便对检查结果的监管和归档。
5.培训和意识提升：组织相关人员进行针对PSSR的培训，提高他们的安全意识和能力，确保能够按照PSSR管理制度开展工作。
四、PSSR实施流程了解了PSSR的管理制度之后，下面将详细介绍PSSR实施的流程：1.设备准备阶段：在设备到达现场之前，准备好PSSR所需的所有文件和信息，包括操作手册、施工图纸、安全数据表等。
2.开始PSSR检查：由专门的安全团队或工程师进行设备的PSSR检查，按照PSSR管理制度中的要求进行检查，并记录检查结果。
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.组织PSSR计划和审议会；
.安排R相关人员的任务； .跟踪所有必改项的完成情况； .必要时向上级申请专业人员支持。
三、职责要求
PSSR小组组员职责：
.参加PSSR计划和审议会议； .参与制定检查清单，并对照检查清单进行检查； .确认所有启动前必改项和待改项的解决方案； .确认所有必改项已整改完成。
.按照事先编制好的检查清单进行PSSR；
.根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、分 专项多次实施PSSR。
目
录
一、目的作用及适用范围 二、术语定义 三、职责要求 四、管理要求 五、管理流程
五、管理流程
项目批准
1、区域负责人指定PSSR组长 2、PSSR组长确定小组人员 3、编制PSSR清单 4、编制PSSR实施计划 1、介绍整个项目概况 2、审查完善PSSR 检查清单 3、明确组员任务分工 4、明确进度计划 5、确认其他相关方的资源支持
目
录
一、目的作用及适用范围 二、术语定义 三、职责要求 四、管理要求 五、管理流程
一、目的作用及适用范围
1、目的 为规范各类生产施工作业启动前安全环保管 理，确保所有影响工艺、设施和施工安全环保运 行的因素在启动前被识别并得到有效控制，集团
公司制定并实施启动前安全检查管理规范(PreStart-up Safety Review，简称PSSR)。
1、工艺设备变更项目: 对工艺设备同时进行多项软件、硬件上的变 更、更新与装配，引起工艺安全信息变化的项目。 .工艺的改变； .设备的更新、升级、改造、功能的改变； .重要工艺参数的改变。
二、术语定义
2、必改项 项目启动前安全检查时发现的，可导致项 目不能启动或启动时可能引发安全环保事故的 隐患。
四、管理要求
2、启动前安全检查的条件：
.工艺设备按照设计的要求建设安装； .所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪；
.操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训；
.必要的工艺设备安全信息得到更新； .所有工艺安全分析提出的改进建议得到落实和合理 的解决。
四、管理要求
3、启动前安全检查的要求 .应根据项目管理权限，成立相应的PSSR小组；
目
录
一、目的作用及适用范围 二、术语定义 三、职责要求 四、管理要求 五、管理流程
四、管理要求
1、启动前安全检查的范围
.新、改、扩建的工艺设施设备； 如:新建氮气站投运前；
.工艺设备发生重大变更； 如：仪表风系统完成改造投入使用前；
.工艺设备的停产检修； 如：炼化装置完成检修投入使用前； .重大项目开工，如：开钻和钻开油气层前。
三、职责要求
区域负责人的职责：
.组建项目启动前的安全检查小组； .为项目启动前的各项安全环保措施提供足够的资源；
.审核所有必改项的解决方案，跟踪落实待改项的完成；
.与PSSR小组审议并确认所有必改项已完成 整改，批准职责范围内的项目启动。
三、职责要求
审查小组组长职责：
.负责制定和实施PSSR计划； .组织实施启动前安全检查，并对检查质量负责；
二、术语定义
3、待改项
在项目启动前安全检查时发现的，会影响投产 效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全环 保事故，已采取监控措施，可在启动后限期整改的 隐患。
二、术语定义
4、区域负责人
由企业或各单位指定，对项目启动前工艺设 备的生产安全负责的管理人员。如，作业区经 理、事业部生产经理等。（部门经理） 5、PSSR小组组长
组建PSSR小组
PSSR小组人员名单在施工 方案中明确
召开PSSR计划会议
提供PSSR检查清单、PSSR 计划和会议纪要
工程项目投产投运前
实施检查
1、提供现场PSSR清单 2、提供《PSSR检查及整改 情况统计表》
召开审议会议
提供必改项和待改项责 任单
五、管理流程
落实所有必改 项整改到位
必改项是否全部整 改完成
提供PSSR 综合报告
批准启动
待改项限期完成
完成PSSR总结报告
提供PSSR 总结报告 PSSR相关资料提交 相关业务部门
文件归档
项目PSSR小组组长由区域负责人指定，一般 由作业区生产副经理或总工程师担任。
二、术语定义
6、PSSR小组成员 PSSR小组成员可由工艺技术、设备、检维 修、电气仪表、主要操作和安全环保专业人员 组成。必要时，可包括承包商、具有特定知识
和经验的外部专家等。
目
录
一、目的作用及适用范围 二、术语定义 三、职责要求 四、管理要求 五、管理流程
一、目的作用及适用范围
3、PSSR的适用范围
PSSR是项目启动的一个先决条件，需实施PSSR的 项目包括但不限于： .新、改、扩建项目（包括租借）； .工艺设备变更项目；
.停车检维修项目；
.开钻、钻开油气层。
目
录
一、目的作用及适用范围 二、术语定义 三、职责要求 四、管理要求 五、管理流程
二、术语定义
一、目的作用及适用范围
启动前安全检查(PSSR)定义: 在工艺设备启动和施工前对所有相关危害因素 进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启
动的过程。
一、目的作用及适用范围
2、开展PSSR的作用 .项目投用前及时消除各类隐患； .降低发生事故和伤害的可能性； .增强各类工艺设备和施工项目本质安全； .提升现场安全管理技能； .体现管理层对安全的承诺。