冰淇淋雪糕的生产工艺流程课件
合集下载
冰淇淋和雪糕的生产培训课件(整理)
一般以奶粉或脱脂(tuō zhī)炼乳的形式被参加。
第十页,共71页。
原料
3.甜味剂 可选用蔗糖(zhètáng)、淀粉糖浆和葡萄
糖等
冰淇淋混和料中通常 (tōngcháng)含有10%~
18% 的糖。
第十一页,共71页。
原料
4.蛋与蛋制品 能改善组织(zǔzhī)结构和风味,提高冰
淇淋的营养价值。 一般蛋黄粉用量为0.5%~2.5%,假设
产品标准:拟配制100kg脂肪含量12%、非脂乳固 体含量11%、蔗糖含量为14%、明胶稳定剂0.5%、 乳化剂0.4%、香料0.1%的混合料。试计算各种原 料的用量。
〔1〕先计算(jìsuàn)稳定剂、乳化剂和香精的 需要量。
❖ 稳定剂〔明胶(mínɡ jiāo)〕:0.005×100=0.5 〔㎏〕
在老化过程中主要发生了如下的变 化:
〔1〕干物料的完全水合作用
〔2〕脂肪的结晶
〔3〕脂肪球外表(wàibiǎo)蛋白质的
解吸
第二十八页,共71页。
〔八〕凝冻(nínɡ dònɡ)
❖ 凝冻 是冰淇淋制造中的一个重要工序, 它是将混合原料在强制搅拌下进行冷冻 (lěngdòng),这样可使空气呈极微小的 气泡状态均匀分布于混合原料中,而使 水分中有一局部〔20%~40%〕呈微细 的冰结晶。
1. 冰淇淋在凝冻过程发生的变化 〔3〕搅拌
由于凝冻机中搅拌器的机械作用, 失去了稳定(wěndìng)的乳化效果, 一些脂肪球被打破,液态脂肪释放 出来。对于被打破和未被打破的脂 肪球,这些液态脂肪起到了成团结 块的作用,使脂肪球聚集起来。
第三十四页,共71页。
2. 冰淇淋凝冻温度 冰淇淋混合原料(yuánliào)的凝冻温度
第十页,共71页。
原料
3.甜味剂 可选用蔗糖(zhètáng)、淀粉糖浆和葡萄
糖等
冰淇淋混和料中通常 (tōngcháng)含有10%~
18% 的糖。
第十一页,共71页。
原料
4.蛋与蛋制品 能改善组织(zǔzhī)结构和风味,提高冰
淇淋的营养价值。 一般蛋黄粉用量为0.5%~2.5%,假设
产品标准:拟配制100kg脂肪含量12%、非脂乳固 体含量11%、蔗糖含量为14%、明胶稳定剂0.5%、 乳化剂0.4%、香料0.1%的混合料。试计算各种原 料的用量。
〔1〕先计算(jìsuàn)稳定剂、乳化剂和香精的 需要量。
❖ 稳定剂〔明胶(mínɡ jiāo)〕:0.005×100=0.5 〔㎏〕
在老化过程中主要发生了如下的变 化:
〔1〕干物料的完全水合作用
〔2〕脂肪的结晶
〔3〕脂肪球外表(wàibiǎo)蛋白质的
解吸
第二十八页,共71页。
〔八〕凝冻(nínɡ dònɡ)
❖ 凝冻 是冰淇淋制造中的一个重要工序, 它是将混合原料在强制搅拌下进行冷冻 (lěngdòng),这样可使空气呈极微小的 气泡状态均匀分布于混合原料中,而使 水分中有一局部〔20%~40%〕呈微细 的冰结晶。
1. 冰淇淋在凝冻过程发生的变化 〔3〕搅拌
由于凝冻机中搅拌器的机械作用, 失去了稳定(wěndìng)的乳化效果, 一些脂肪球被打破,液态脂肪释放 出来。对于被打破和未被打破的脂 肪球,这些液态脂肪起到了成团结 块的作用,使脂肪球聚集起来。
第三十四页,共71页。
2. 冰淇淋凝冻温度 冰淇淋混合原料(yuánliào)的凝冻温度
冰激凌和雪糕的生产加工工艺
冰激凌和雪糕
第一节 冰激凌的加工 一、冰激凌的配料
1、冰激凌的概述 ❖ (1) 冰激凌概念及特点
冰激凌(ice cream)又称冰淇凌, 是以饮用水、乳和(或)乳制品、 蛋制品、水果制品、豆制品、食 糖、食用植物油等的一种或多种 为原辅料,添加或不添加食品添 加剂和(或)食品营养强化剂, 经混合、灭菌、均质、老化、冻 结、硬化等工艺制成的体积膨胀 的冷冻饮品。
(2)原料处理
❖ 乳粉 应先加温水溶解,有条件的话可用均质机先均质一 次。
❖ 奶油 (包括人造奶油和硬化油)应先检查其表面有无杂 质,去除杂质后再用刀切成小块,加入杀菌缸。
❖ 砂糖 先用适量的水,加热溶解配成糖浆,并经100目筛 过滤。
第一节 冰激凌的加工 二、冰激凌的加工工艺 2、主要操作要点
(2)原料处理
❖ 鲜蛋 可与鲜乳一起混合,过滤后均质。
❖ 蛋黄粉 先与加热至50 °C的奶油混合,并搅拌使之均匀分 散在油脂中。
❖ 乳化稳定剂 可先配制成10%溶液后加入。
第一节 冰激凌的加工
二、冰激凌的加工工艺
2、主要操作要点
❖ (1)产品配方设计与计算
❖ 冰激凌的口味、硬度、质地和成本都取决于各种配料成分
的选择及比例。合理的配方设计,有助于配料的平衡恰当
并保证质量的一致。一般冰激凌的主要成分如表11-3所
示:
表11-3 冰激凌配料组成
组成成分 乳脂肪
非乳固形物 糖
非脂乳固体 糖 — —
含量(%) 40 5.0 3.2 8.3 45 8 20 100 100 100
第一节 冰激凌的加工 二、冰激凌的加工工艺 2、主要操作要点
(1)产品配方设计与计算 ❖ 列出所需配料的数量表如表11-6.
第一节 冰激凌的加工 一、冰激凌的配料
1、冰激凌的概述 ❖ (1) 冰激凌概念及特点
冰激凌(ice cream)又称冰淇凌, 是以饮用水、乳和(或)乳制品、 蛋制品、水果制品、豆制品、食 糖、食用植物油等的一种或多种 为原辅料,添加或不添加食品添 加剂和(或)食品营养强化剂, 经混合、灭菌、均质、老化、冻 结、硬化等工艺制成的体积膨胀 的冷冻饮品。
(2)原料处理
❖ 乳粉 应先加温水溶解,有条件的话可用均质机先均质一 次。
❖ 奶油 (包括人造奶油和硬化油)应先检查其表面有无杂 质,去除杂质后再用刀切成小块,加入杀菌缸。
❖ 砂糖 先用适量的水,加热溶解配成糖浆,并经100目筛 过滤。
第一节 冰激凌的加工 二、冰激凌的加工工艺 2、主要操作要点
(2)原料处理
❖ 鲜蛋 可与鲜乳一起混合,过滤后均质。
❖ 蛋黄粉 先与加热至50 °C的奶油混合,并搅拌使之均匀分 散在油脂中。
❖ 乳化稳定剂 可先配制成10%溶液后加入。
第一节 冰激凌的加工
二、冰激凌的加工工艺
2、主要操作要点
❖ (1)产品配方设计与计算
❖ 冰激凌的口味、硬度、质地和成本都取决于各种配料成分
的选择及比例。合理的配方设计,有助于配料的平衡恰当
并保证质量的一致。一般冰激凌的主要成分如表11-3所
示:
表11-3 冰激凌配料组成
组成成分 乳脂肪
非乳固形物 糖
非脂乳固体 糖 — —
含量(%) 40 5.0 3.2 8.3 45 8 20 100 100 100
第一节 冰激凌的加工 二、冰激凌的加工工艺 2、主要操作要点
(1)产品配方设计与计算 ❖ 列出所需配料的数量表如表11-6.
冰淇淋和雪糕的生产培训课件PPT(共 63张)
2、转化糖浆—砂糖在酸与酶的作用下能水解为葡 萄糖与果糖。
1mol葡萄糖与1mol果糖的结合称为转化糖, 转化糖的甜度为砂糖的1.3倍。
二、冰淇淋原料及其作用
含有转化糖的水溶液称为转化糖浆,转化糖浆为 淡黄色透明液体,具有黏度小、溶解度与吸水 性高,甜味好的特点。 3、葡萄糖浆—淀粉水解后生成的含有多种碳水化合 物的混合糖浆。 DE值—淀粉转化的程度,还原糖占糖浆总固体 的百分比。 DE值与甜度成正比,DE值越高,甜度越高。
6、高麦芽糖浆——酸酶或酶酶的双重转化,麦 芽糖+麦芽糖多聚体。
7、果葡糖浆——淀粉制成葡萄糖,再经异构化 反应转变成果糖。是葡萄糖+果糖的混合糖浆制 品。
二、冰淇淋原料及其作用
化学合成甜味剂
⑴ 糖精钠 甜度为蔗糖的350-450倍,没有营养作用,仅在棒冰 雪糕中使用。用量不得超过总质量的0.015%
二、冰淇淋原料及其作用
⑷ 安赛蜜(AK糖) 甜度是蔗糖的200倍,甜味爽口,对热对酸性质稳
定。 ⑸ 阿力甜 是蔗糖的200倍,对酸对热稳定。 ⑹ 三氯蔗糖 以蔗糖为原料合成的甜味剂,为蔗糖的600倍,可
耐高温和酸性。
二、冰淇淋原料及其作用
二、冰淇淋原料及其作用
(二)非脂乳固体(MSNF)
非脂乳固体(MSNF)是指牛乳总固形物除去脂肪 而剩余的蛋白质、乳糖及矿物质的总称。其关键 成分是蛋白质。
非脂乳固体包括蛋白质36.7%,乳糖55%,矿物 元素7.8%。
MSNF可由牛乳、脱脂乳、酪乳、鲜奶油、浓 缩乳、甜炼乳、脱脂乳粉、全脂乳粉、乳清 粉等提供。
二、冰淇淋原料及其作用
(1)脂肪 脂肪约占乳品冰淇淋混料的6%~16%,
脂肪的数量和质量直接影响到冰淇淋的感 官、风味等。 冰淇淋生产的脂肪来源有鲜(稀)奶油, 固体奶油、冷冻奶油、黄油、甜性奶油、 无水奶油、植物性脂肪。
1mol葡萄糖与1mol果糖的结合称为转化糖, 转化糖的甜度为砂糖的1.3倍。
二、冰淇淋原料及其作用
含有转化糖的水溶液称为转化糖浆,转化糖浆为 淡黄色透明液体,具有黏度小、溶解度与吸水 性高,甜味好的特点。 3、葡萄糖浆—淀粉水解后生成的含有多种碳水化合 物的混合糖浆。 DE值—淀粉转化的程度,还原糖占糖浆总固体 的百分比。 DE值与甜度成正比,DE值越高,甜度越高。
6、高麦芽糖浆——酸酶或酶酶的双重转化,麦 芽糖+麦芽糖多聚体。
7、果葡糖浆——淀粉制成葡萄糖,再经异构化 反应转变成果糖。是葡萄糖+果糖的混合糖浆制 品。
二、冰淇淋原料及其作用
化学合成甜味剂
⑴ 糖精钠 甜度为蔗糖的350-450倍,没有营养作用,仅在棒冰 雪糕中使用。用量不得超过总质量的0.015%
二、冰淇淋原料及其作用
⑷ 安赛蜜(AK糖) 甜度是蔗糖的200倍,甜味爽口,对热对酸性质稳
定。 ⑸ 阿力甜 是蔗糖的200倍,对酸对热稳定。 ⑹ 三氯蔗糖 以蔗糖为原料合成的甜味剂,为蔗糖的600倍,可
耐高温和酸性。
二、冰淇淋原料及其作用
二、冰淇淋原料及其作用
(二)非脂乳固体(MSNF)
非脂乳固体(MSNF)是指牛乳总固形物除去脂肪 而剩余的蛋白质、乳糖及矿物质的总称。其关键 成分是蛋白质。
非脂乳固体包括蛋白质36.7%,乳糖55%,矿物 元素7.8%。
MSNF可由牛乳、脱脂乳、酪乳、鲜奶油、浓 缩乳、甜炼乳、脱脂乳粉、全脂乳粉、乳清 粉等提供。
二、冰淇淋原料及其作用
(1)脂肪 脂肪约占乳品冰淇淋混料的6%~16%,
脂肪的数量和质量直接影响到冰淇淋的感 官、风味等。 冰淇淋生产的脂肪来源有鲜(稀)奶油, 固体奶油、冷冻奶油、黄油、甜性奶油、 无水奶油、植物性脂肪。
冰淇淋和雪糕的生产课件
四、冰淇淋的生产工艺
(二)原材料的收纳与贮存
❖ 干物料 用量相应比较小,如乳清粉,稳定剂 和乳化剂。
液体产品如奶、稀奶油、炼乳、 液体葡萄糖和植物油由罐运送
四、冰淇淋的生产工艺
(二)原料的收纳与贮存 乳原料
• ①在贮存之前需冷却到5℃。 • ②而甜炼乳,葡萄糖浆和植物油则必须贮于
相对较高温度(30~50℃)以保持粘度足 够低以便可以泵送。 • ③乳脂以无水乳脂(AMF)的形式运送,如 果是奶油,就需先融化脂肪再泵送入贮缸并 保持温度在35~40℃。
糖、盐类等,即由液相、气相、固相等三相
构成。
一、概 述 3.工艺特点
分为前、后两个工序
♫ 前道工序为混合工序,包括配
料、均质、杀菌、冷却与成熟。
♫ 后道工序则是凝冻、成形和硬化, 它是制造冰淇淋的主要工序。
一、概 述 4.产品特点
冰淇淋中含有一定量的乳脂肪和无脂 干物质,所以它具有浓郁的香味、细 腻的组织和可口的滋味,还具有很高 的营养价值。
二、冰淇淋的组成及种类
1.组成
●一般冰淇淋中的脂肪含量在6%~ 12%,高的可达16%以上; ●蛋白质含量为3%~4%,蔗糖含量在 14%~18%,而水果冰淇淋中含糖量可 达27%。 ●冰淇淋的发热值可达8.36kJ/kg。
二、冰淇淋的组成及种类
2.分类
((13))高牛级奶奶冰油淇冰淋淇淋 脂脂肪肪145%%~~166%%,, 总总干干物物质质383%2%~~423%4%。
产品标准:拟配制100kg脂肪含量12%、非脂乳固 体含量11%、蔗糖含量为14%、明胶稳定剂0.5%、 乳化剂0.4%、香料0.1%的混合料。试计算各种原 料的用量。
(1)先计算稳定剂、乳化剂和香精的需要量。
冰淇淋雪糕的生产工艺流程课件(PPT 62张)
冰淇淋雪糕的生产
本章重点 生产工艺流程 原料配比
第一节 冰淇淋的种类及原料 冰淇淋(ice cream)是以饮用 水、牛奶、奶粉、奶油(或植物油 脂)、食糖等为主要原料,加入适 量食品添加剂,经混合、灭菌、均 质、老化、凝冻、硬化等工艺而制 成的体积膨胀的冷冻产品。
一、冰淇淋的种类
冰淇淋含脂率在14-16%,总固形物在38-42%; (高级奶油冰淇淋) 冰淇淋含脂率在10-12%,总固形物在35-39%; (奶油冰淇淋) 冰淇淋含脂率在8%左右,总固形物在34-37% ; (牛奶冰淇淋) 冰淇淋含脂率在 3%左右,总固形物在 32-33%。 (果味冰淇淋)
(八)着色剂
• 协调的色泽,能改善乳品冷饮的感官品质, 大大增进人们的食欲。乳品冷饮调色时, 应选择与产品名称相适应的着色剂,在选 择使用色素时,应首先考虑符合添加剂卫 生标准。调色时以淡薄为佳,常用的着色 剂有红曲色素、姜黄色素、叶绿素铜钠盐、 焦糖色素、红花黄、 β - 胡萝卜素、辣椒红、 胭脂红、柠檬黄、日落黄、亮蓝等。
• 2.混合料配合比例计算 按照冰淇淋标准和 质量的要求,选择冰淇淋原料,而后依据原 料成分计算各种原料的需要量。例:今有无 盐奶油(脂肪83%)、脱脂奶粉(物质干物 质95%)、蔗糖、明胶及水为原料,配合含 脂肪8%、无脂干物质11.0%、蔗糖15.0%、 明胶0.5%、的冰淇淋混合料100kg,计算其 配合比例。经计算得到组成混合料的原料为: 蔗糖15%kg,明胶0.5kg,奶油 100×0.08÷0.83=9.6kg, • 脱脂奶粉 100×0.01÷0.95=11.6kg, 水 100 - (15+0.5+9.6+11.6)=63.3kg
甜味料具有提高甜味、充当固形物、 降低冰点、防止冰的再结晶等作用,对 产品的色泽、香气、滋味、形态、质构 和保藏起着极其重要的影响。蔗糖为最 常用的甜味剂。随着现代人们对低糖、 无糖乳品冷饮的需求以及改进风味、增 加品种或降低成本的需要,除常用的甜 味料白砂糖、淀粉糖浆外,很多甜味料 如蜂蜜、转化糖浆、阿斯巴甜、阿力甜、 安赛蜜、甜蜜素、甜叶菊糖、罗汉果甜 苷、山梨糖醇、麦芽糖醇、葡聚糖 (PD)等普遍被配合使用。
本章重点 生产工艺流程 原料配比
第一节 冰淇淋的种类及原料 冰淇淋(ice cream)是以饮用 水、牛奶、奶粉、奶油(或植物油 脂)、食糖等为主要原料,加入适 量食品添加剂,经混合、灭菌、均 质、老化、凝冻、硬化等工艺而制 成的体积膨胀的冷冻产品。
一、冰淇淋的种类
冰淇淋含脂率在14-16%,总固形物在38-42%; (高级奶油冰淇淋) 冰淇淋含脂率在10-12%,总固形物在35-39%; (奶油冰淇淋) 冰淇淋含脂率在8%左右,总固形物在34-37% ; (牛奶冰淇淋) 冰淇淋含脂率在 3%左右,总固形物在 32-33%。 (果味冰淇淋)
(八)着色剂
• 协调的色泽,能改善乳品冷饮的感官品质, 大大增进人们的食欲。乳品冷饮调色时, 应选择与产品名称相适应的着色剂,在选 择使用色素时,应首先考虑符合添加剂卫 生标准。调色时以淡薄为佳,常用的着色 剂有红曲色素、姜黄色素、叶绿素铜钠盐、 焦糖色素、红花黄、 β - 胡萝卜素、辣椒红、 胭脂红、柠檬黄、日落黄、亮蓝等。
• 2.混合料配合比例计算 按照冰淇淋标准和 质量的要求,选择冰淇淋原料,而后依据原 料成分计算各种原料的需要量。例:今有无 盐奶油(脂肪83%)、脱脂奶粉(物质干物 质95%)、蔗糖、明胶及水为原料,配合含 脂肪8%、无脂干物质11.0%、蔗糖15.0%、 明胶0.5%、的冰淇淋混合料100kg,计算其 配合比例。经计算得到组成混合料的原料为: 蔗糖15%kg,明胶0.5kg,奶油 100×0.08÷0.83=9.6kg, • 脱脂奶粉 100×0.01÷0.95=11.6kg, 水 100 - (15+0.5+9.6+11.6)=63.3kg
甜味料具有提高甜味、充当固形物、 降低冰点、防止冰的再结晶等作用,对 产品的色泽、香气、滋味、形态、质构 和保藏起着极其重要的影响。蔗糖为最 常用的甜味剂。随着现代人们对低糖、 无糖乳品冷饮的需求以及改进风味、增 加品种或降低成本的需要,除常用的甜 味料白砂糖、淀粉糖浆外,很多甜味料 如蜂蜜、转化糖浆、阿斯巴甜、阿力甜、 安赛蜜、甜蜜素、甜叶菊糖、罗汉果甜 苷、山梨糖醇、麦芽糖醇、葡聚糖 (PD)等普遍被配合使用。
冰激凌生产工艺流程PPT课件
LJ 4818 0.5 LJ 4335 1.5 苋菜红 30g/t
最新课件
15
棒冰生产工艺
豆类加工
签整理、消毒
↓
↓
配料→混合→杀菌→冷却→注模→插签→冻结→脱模→包装→检验→成品
冰沙料 (1kg) 白砂糖 100g 葡萄糖粉 75g 果葡糖浆 50g CMC 1.5g 黄原胶 0.5g 刺槐豆胶 0.3g 六偏磷酸钠 0.5g 三聚磷酸钠 0.5g 精盐 甜蜜素 LJ 3060 0.08 LJ1060 0.06 复配
最新课件
11
稳定剂:
(1)提高混合料的黏度和冰淇淋的膨胀率 (2)防止或抑制冰晶的生长,提高抗融性 和保型性 (3)改善冰淇淋的形体和组织结构
目前常用的稳定剂有明胶、CMC、瓜尔 豆胶、卡拉胶、黄原胶、刺槐豆胶等.
最新课件
12
乳化剂
冰淇淋脂肪含量较高,特别是加入硬化 油、人造奶油、奶油等脂肪时,加入乳化剂 可以改善脂肪亲水能力,提高均质效率,从 而改善冰淇淋的组织状态。一般单硬脂酸甘 油酯用量为0.3%~0.5%,蔗糖酯用量以 0.1%~0.2%为宜。
②均质条件: 均质温度:65-70℃ 均质压力:一级压力:15~20MPa 二级压力:2 ~5MPa
最新课件
4
冰淇淋生产工艺:
冷却
冷却的目的和作用: Ⅰ、防止脂肪上浮 Ⅱ、混合料温度过高会使酸味增加,影响 香味。 Ⅲ、进行物理成熟,利于老化
最新课件
5
冰淇淋生产工艺: 老化
老化的作用:可以增加脂肪凝结物与蛋白质 和稳定剂的水合作用,黏度增加,有利于搅 拌时膨化率的提高。另外由于水分的减少, 可以防止凝冻时形成较大的冰结晶体,可以 改变冰淇淋的组织。老化过程中,由于脂肪 的固化和粘稠度的增加,可提高成品的膨胀 率,改善成品的组织状态。这是因为均质后 的冰淇淋混合料中,脂肪球的表面积有了很 大的增加,增强丁脂肪球在溶液界面间的吸 附能力,在卵磷脂等乳化剂的存在下,脂肪 在混合料中能形成较为稳定的乳浊液。随着 分散相体积的增加,乳浊液的粘度也相应增 加,这样在凝冻过程中形成的泡沫较为坚韧, 为冰淇淋起泡创造了条件。
最新课件
15
棒冰生产工艺
豆类加工
签整理、消毒
↓
↓
配料→混合→杀菌→冷却→注模→插签→冻结→脱模→包装→检验→成品
冰沙料 (1kg) 白砂糖 100g 葡萄糖粉 75g 果葡糖浆 50g CMC 1.5g 黄原胶 0.5g 刺槐豆胶 0.3g 六偏磷酸钠 0.5g 三聚磷酸钠 0.5g 精盐 甜蜜素 LJ 3060 0.08 LJ1060 0.06 复配
最新课件
11
稳定剂:
(1)提高混合料的黏度和冰淇淋的膨胀率 (2)防止或抑制冰晶的生长,提高抗融性 和保型性 (3)改善冰淇淋的形体和组织结构
目前常用的稳定剂有明胶、CMC、瓜尔 豆胶、卡拉胶、黄原胶、刺槐豆胶等.
最新课件
12
乳化剂
冰淇淋脂肪含量较高,特别是加入硬化 油、人造奶油、奶油等脂肪时,加入乳化剂 可以改善脂肪亲水能力,提高均质效率,从 而改善冰淇淋的组织状态。一般单硬脂酸甘 油酯用量为0.3%~0.5%,蔗糖酯用量以 0.1%~0.2%为宜。
②均质条件: 均质温度:65-70℃ 均质压力:一级压力:15~20MPa 二级压力:2 ~5MPa
最新课件
4
冰淇淋生产工艺:
冷却
冷却的目的和作用: Ⅰ、防止脂肪上浮 Ⅱ、混合料温度过高会使酸味增加,影响 香味。 Ⅲ、进行物理成熟,利于老化
最新课件
5
冰淇淋生产工艺: 老化
老化的作用:可以增加脂肪凝结物与蛋白质 和稳定剂的水合作用,黏度增加,有利于搅 拌时膨化率的提高。另外由于水分的减少, 可以防止凝冻时形成较大的冰结晶体,可以 改变冰淇淋的组织。老化过程中,由于脂肪 的固化和粘稠度的增加,可提高成品的膨胀 率,改善成品的组织状态。这是因为均质后 的冰淇淋混合料中,脂肪球的表面积有了很 大的增加,增强丁脂肪球在溶液界面间的吸 附能力,在卵磷脂等乳化剂的存在下,脂肪 在混合料中能形成较为稳定的乳浊液。随着 分散相体积的增加,乳浊液的粘度也相应增 加,这样在凝冻过程中形成的泡沫较为坚韧, 为冰淇淋起泡创造了条件。
《冰淇淋雪糕生产》课件
包括硬化室、冷藏库等。
硬化与储藏设备特点
要求温度控制准确、湿度适宜、安全卫生。
04
质量控制与安全
卫生管理
生产环境卫生
保持生产车间清洁,定期进行消毒, 确保无尘、无异味、无有害生物。
设备卫生
人员卫生
员工进入生产区域前需进行手部消毒 ,穿戴清洁的工作服、帽、口罩和手 套。
对生产设备进行定期清洗、消毒,确 保设备干净、无残留物。
化学残留物控制措施
加强原材料的检测和控制,确保原材 料的质量和安全性;加强生产过程中 的质量控制,避免使用不合格的添加 剂或接触有害的化学物质。
产品召回与危机处理
01
产品召回计划
制定详细的产品召回计划,明确召回的范围、程 序和责任人。
02
危机处理机制
建立危机处理机制,及时应对食品安全事件和突 发事件,确保问题产品得到及时控制和处理。
凝冻设备种类
包括凝冻机、冷冻机等。
凝冻设备特点
要求制冷效果好、操作简便、易于清洗和维护。
灌装设备
灌装设备
01
用于将凝冻好的物料灌装到包装容器中。
灌装设备种类
02
包括灌装机、封口机等。
灌装设备特点
03
要求灌装准确、速度快、易于调整和维护。
硬化与储藏设备
硬化与储藏设备
用于使灌装好的产品硬化和储藏。
硬化与储藏设备种类
原料的储存与运
01
02
03
鲜奶等液态原料
储存在0℃-4℃的冷藏条 件下,运输时需用冷藏车 。
奶粉等固态原料
储存在干燥、阴凉、通风 良好的地方,避免受潮和 阳光直射。
水果等新鲜辅料
储存在冷藏条件下,运输 时需用冷藏车,避免长时 间堆放和挤压。
硬化与储藏设备特点
要求温度控制准确、湿度适宜、安全卫生。
04
质量控制与安全
卫生管理
生产环境卫生
保持生产车间清洁,定期进行消毒, 确保无尘、无异味、无有害生物。
设备卫生
人员卫生
员工进入生产区域前需进行手部消毒 ,穿戴清洁的工作服、帽、口罩和手 套。
对生产设备进行定期清洗、消毒,确 保设备干净、无残留物。
化学残留物控制措施
加强原材料的检测和控制,确保原材 料的质量和安全性;加强生产过程中 的质量控制,避免使用不合格的添加 剂或接触有害的化学物质。
产品召回与危机处理
01
产品召回计划
制定详细的产品召回计划,明确召回的范围、程 序和责任人。
02
危机处理机制
建立危机处理机制,及时应对食品安全事件和突 发事件,确保问题产品得到及时控制和处理。
凝冻设备种类
包括凝冻机、冷冻机等。
凝冻设备特点
要求制冷效果好、操作简便、易于清洗和维护。
灌装设备
灌装设备
01
用于将凝冻好的物料灌装到包装容器中。
灌装设备种类
02
包括灌装机、封口机等。
灌装设备特点
03
要求灌装准确、速度快、易于调整和维护。
硬化与储藏设备
硬化与储藏设备
用于使灌装好的产品硬化和储藏。
硬化与储藏设备种类
原料的储存与运
01
02
03
鲜奶等液态原料
储存在0℃-4℃的冷藏条 件下,运输时需用冷藏车 。
奶粉等固态原料
储存在干燥、阴凉、通风 良好的地方,避免受潮和 阳光直射。
水果等新鲜辅料
储存在冷藏条件下,运输 时需用冷藏车,避免长时 间堆放和挤压。
冰激凌的生产工艺课件
硬化与冷藏
将灌装好的冰激凌放入硬化室 或冷藏室中进行硬化和冷藏。
硬化过程中,冰激凌中的水分 会逐渐结晶,形成更加坚实的 质地。
冷藏过程中要保持温度的稳定 ,避免冰激凌出现融化的现象 。
03
冰激凌生产设备
配料设备
配料设备
用于将冰激凌原料按照配方比例 进行混合,通常包括量杯、搅拌 器、电子秤等。
清洗设备
丰富。
冰激凌的营养价值
提供能量
冰激凌中含有碳水化合物 和脂肪,能够提供人体所 需的能量。
维生素和矿物质
冰激凌中含有一定量的维 生素B和矿物质,如钙、铁 、锌等。
蛋白质
冰激凌中含有一定量的蛋 白质,能够满足人体对蛋 白质的需求。
02
冰激凌生产工艺流程
原材料选择
01
02
03
04
乳脂
选择新鲜、无异味的乳脂,确 保冰激凌的口感和质地。
3
生产过程卫生管理
加强生产过程中的卫生管理,确保生产环境、设 备和工具的清洁卫生,防止交叉污染和二次污染 。
感谢观看
THANKS
硬化与冷藏设备
硬化与冷藏设备
通过降低温度使灌装好的冰激凌硬化 和冷藏,以便长期保存和运输。
硬化与冷藏设备参数
硬化与冷藏设备的温度、湿度以及时 间等参数对冰激凌的品质和保鲜期有 重要影响,需根据生产需要进行合理 设置。
04
冰激凌生产质量 质奶源、糖、奶油等,确保产品
通过冷却和搅拌作用将冰激凌原料凝固成软质或硬质冰激凌,是冰激凌生产过 程中最为关键的设备之一。
凝冻机参数
凝冻机的温度、搅拌速度以及冷却时间等参数对冰激凌的口感和质地有直接影 响,需根据生产需要进行合理设置。
冰淇淋工艺流程图ppt课件
3
配制混合料
(1)一般先加入牛乳、脱脂乳等黏度小的原料 及半量的水;
(2)再加入黏度稍高的原料 , 如糖浆、乳粉溶 解液等 , 并立即进行搅拌和加热;
(3)再加入稀奶油、炼乳、果葡糖浆等粘度高 的原料 ;
(4)最后以水或牛乳定容 , 使混合料的总固体 控制在规定的范围 内。
4
过滤、均质、杀菌
在大型生产中,冰淇淋混合料流经一个过 滤器进入平衡罐中,随后进入均质机进行 均质,随后混合料进入板式换热器,在 83~85℃下,经15s, 进行巴氏杀菌,巴氏 杀菌后的混合料冷却至5℃后输入老化罐。
1、脂肪(先检查其表面有无杂质 , 去除杂质后再用刀切
成小块 , 加人杀菌缸。)
2、非脂乳固体(乳粉应先加温水溶解) 3、糖、非糖甜味剂(砂糖先用适量的水 , 加热溶解
配成糖浆 , 并经 100 目筛过滤。) 4、乳化剂、稳定剂(乳化稳定剂可与适量蔗糖干态
混合后加入料液中。) 5、色素 6、香精(香料)
15
均质
被加工物料以高 压形式送至均质阀, 使物料流经阀盘与阀 座微小间隙的瞬间受 到湍流、空穴、剪切 等复合力的作用,达 到均质、乳化的目的。
16
11
通常膨胀率为 80-100%,如每立 升混合料配0.8 到1 立升的空气。冰 淇淋离开连续凝冻机 的组织状态与软冰类 似,大约有40%的 水分被冷冻成冰。
12
板式换热器
板式换热器是用薄金属
板压制成具有一定波纹形 状的换热板片,然后叠装, 用夹板、螺栓紧固而成的 一种换热器。工作流体在 两块板片间形成的窄小而 曲折的通道中流过。冷热 流体依次通过流道,中间 有一隔层板片将流体分开, 并通过此板片进行换热。
5
老化、凝冻
配制混合料
(1)一般先加入牛乳、脱脂乳等黏度小的原料 及半量的水;
(2)再加入黏度稍高的原料 , 如糖浆、乳粉溶 解液等 , 并立即进行搅拌和加热;
(3)再加入稀奶油、炼乳、果葡糖浆等粘度高 的原料 ;
(4)最后以水或牛乳定容 , 使混合料的总固体 控制在规定的范围 内。
4
过滤、均质、杀菌
在大型生产中,冰淇淋混合料流经一个过 滤器进入平衡罐中,随后进入均质机进行 均质,随后混合料进入板式换热器,在 83~85℃下,经15s, 进行巴氏杀菌,巴氏 杀菌后的混合料冷却至5℃后输入老化罐。
1、脂肪(先检查其表面有无杂质 , 去除杂质后再用刀切
成小块 , 加人杀菌缸。)
2、非脂乳固体(乳粉应先加温水溶解) 3、糖、非糖甜味剂(砂糖先用适量的水 , 加热溶解
配成糖浆 , 并经 100 目筛过滤。) 4、乳化剂、稳定剂(乳化稳定剂可与适量蔗糖干态
混合后加入料液中。) 5、色素 6、香精(香料)
15
均质
被加工物料以高 压形式送至均质阀, 使物料流经阀盘与阀 座微小间隙的瞬间受 到湍流、空穴、剪切 等复合力的作用,达 到均质、乳化的目的。
16
11
通常膨胀率为 80-100%,如每立 升混合料配0.8 到1 立升的空气。冰 淇淋离开连续凝冻机 的组织状态与软冰类 似,大约有40%的 水分被冷冻成冰。
12
板式换热器
板式换热器是用薄金属
板压制成具有一定波纹形 状的换热板片,然后叠装, 用夹板、螺栓紧固而成的 一种换热器。工作流体在 两块板片间形成的窄小而 曲折的通道中流过。冷热 流体依次通过流道,中间 有一隔层板片将流体分开, 并通过此板片进行换热。
5
老化、凝冻
冰激凌和雪糕的生产
明胶或琼脂等稳定剂 可先制成10%的溶液 后加入;如用CMC则要先与砂糖混合,分散 开,再用水浸泡、融化制成溶液再用。
香料 在凝冻前添加为宜,待各种配料加入后, 充分搅拌均匀
四、冰淇淋的生产工艺
(五)杀菌
在杀菌缸内进行杀菌,可采用75~78℃,保 温15min的巴氏杀菌条件,能杀灭病原菌、 细菌、霉菌和酵母等。
乳糖的柔和甜味及矿物质的隐约盐味,将赋 予制品显著风味特征。
限制非脂乳固体的使用量的主要原因在于防 止其中的乳糖呈过饱和而渐渐结晶析出砂状 沉淀,一般推荐其最大用量不超过制品中水 分的16.7%。
若全部采用乳粉或其他乳制品配制,由于其 蛋白质的稳定性较差,会影响组织的细致性 与冰淇淋、雪糕的膨胀率,易导致产品收缩, 特别是溶解度不良的乳粉,则更易降低产品 质量。
(4)果味冰淇淋 (2)脂奶肪油冰3%淇~淋5%,
脂总肪干1物0%质~2162%%~,30% 总干物质 34% ~ 38 % 。
三、冰淇淋原料和辅料
(一)原料
1.脂肪类 可以是乳脂肪或植物油脂
乳脂肪原料:全脂乳、稀奶油、奶油或天然乳脂。 植物脂肪原料:向日葵油、椰子油、豆油和葡萄仔
油等。 冰淇淋混合料中的乳脂肪经均质处理后,乳化效果
用量一般为0.3%~0.9%。
原料
6.乳化剂
乳化剂是通过减小液体产品的表面张力来协助乳化作用的物 质,有助于稳定乳状液。
常用的乳化剂主要是天然脂肪酯化的非离子衍生物,即在一 个或多个脂溶性残基上结合一个或多个水溶性残基。
这里的乳化剂可分为四种:
硬脂酸酯、山梨醇酯、糖酯 和一些其它的酯类。在冰淇 淋中的使用量通常为0.3%~
老化持续时间与混合料的组成成分也有关,干物质 越多,粘度越高,老化所需要的时间越短。现由于 制造设备的改进和乳化剂、稳定剂性能的提高,老 化时间可缩短。有时,老化可以分二个阶段进行, 将混合原料在冷却缸中先冷却至15~18℃,并在此 温度下保持2~3h,此时混合原料中明胶溶胀比在 低温下更充分。然后混合原料冷却至2~3℃保持 3~4h,这样进行混合原料的粘度可以大大提高, 并能缩短老化时间,还能使明胶的耗用量减少 20%~30%。
冰淇淋和雪糕的生产
糖、盐类等,即由液相、气相、固相等三相
构成。
一、概 述 3.工艺特点
分为前、后两个工序
♫ 前道工序为混合工序,包括配
料、均质、杀菌、冷却与成熟。
♫ 后道工序则是凝冻、成形和硬化, 它是制造冰淇淋的主要工序。
一、概 述 4.产品特点
冰淇淋中含有一定量的乳脂肪和无脂 干物质,所以它具有浓郁的香味、细 腻的组织和可口的滋味,还具有很高 的营养价值。
第二节 雪糕的生产
一、概述
雪糕
是用乳与乳制品或豆乳品,加入甜 味料、油脂、稳定剂、香精以及着
色剂等配制冻结而成。
冰棒
仅用甜味料、豆类或果汁、 稳定剂、香料及着色剂等配
第九章
冰淇淋和雪糕的生产
第一节 冰淇淋的生产
一、概 述
1.概念
冰淇淋系以牛奶或乳制品和蔗糖为主要 原料,并加入蛋或蛋制品、乳化剂、稳 定剂以及香料、着色剂等食品添加剂, 经混合、均质、杀菌、老化、凝冻等工 艺或再经成形、硬化等工艺制成的体积 膨胀的冷冻食品。
一、概 述 2.质构
气泡包围着冰的结晶连续向液相中分散,在 液相中含有固态的脂肪、蛋白质、不溶性盐 类、乳糖结晶、稳定剂、溶液状的蔗糖、乳
④细小的冰结晶体
⑤空气气泡
防收缩措施
★首先采用品质较好、酸度低的鲜乳或乳制品为原 料,在配制冰淇淋时用低温老化,这样可以防止蛋 白质含量的不稳定。
★第二在冰淇淋混合原料中,糖分含量不宜过高, 并不宜采用淀粉糖浆,以防凝冻点降低。
★第三严格控制冰淇淋凝冻搅拌操作,防止膨胀率 过高。
★第四严格控制硬化室和冷藏库内的温度,防止温 度升降,尤其当冰淇淋膨胀率较高时更需注意,以 免使冰淇淋受热变软或融化等。
((23))求核出算乳:与乳制品和糖的需要量。
构成。
一、概 述 3.工艺特点
分为前、后两个工序
♫ 前道工序为混合工序,包括配
料、均质、杀菌、冷却与成熟。
♫ 后道工序则是凝冻、成形和硬化, 它是制造冰淇淋的主要工序。
一、概 述 4.产品特点
冰淇淋中含有一定量的乳脂肪和无脂 干物质,所以它具有浓郁的香味、细 腻的组织和可口的滋味,还具有很高 的营养价值。
第二节 雪糕的生产
一、概述
雪糕
是用乳与乳制品或豆乳品,加入甜 味料、油脂、稳定剂、香精以及着
色剂等配制冻结而成。
冰棒
仅用甜味料、豆类或果汁、 稳定剂、香料及着色剂等配
第九章
冰淇淋和雪糕的生产
第一节 冰淇淋的生产
一、概 述
1.概念
冰淇淋系以牛奶或乳制品和蔗糖为主要 原料,并加入蛋或蛋制品、乳化剂、稳 定剂以及香料、着色剂等食品添加剂, 经混合、均质、杀菌、老化、凝冻等工 艺或再经成形、硬化等工艺制成的体积 膨胀的冷冻食品。
一、概 述 2.质构
气泡包围着冰的结晶连续向液相中分散,在 液相中含有固态的脂肪、蛋白质、不溶性盐 类、乳糖结晶、稳定剂、溶液状的蔗糖、乳
④细小的冰结晶体
⑤空气气泡
防收缩措施
★首先采用品质较好、酸度低的鲜乳或乳制品为原 料,在配制冰淇淋时用低温老化,这样可以防止蛋 白质含量的不稳定。
★第二在冰淇淋混合原料中,糖分含量不宜过高, 并不宜采用淀粉糖浆,以防凝冻点降低。
★第三严格控制冰淇淋凝冻搅拌操作,防止膨胀率 过高。
★第四严格控制硬化室和冷藏库内的温度,防止温 度升降,尤其当冰淇淋膨胀率较高时更需注意,以 免使冰淇淋受热变软或融化等。
((23))求核出算乳:与乳制品和糖的需要量。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(二)脂肪
脂肪对冰淇淋、雪糕有很重要的作用:
1.为乳品冷饮提供丰富的营养及热能。
2.影响冰淇淋、雪糕的组织结构
由于脂肪在凝冻时形成网状结构,赋予冰 淇淋、雪糕特有的细腻润滑的组织和良 好的质构。
3.乳品冷饮风味的主要来源
由于油脂中含有许多风味物质,通过与 乳品冷饮中蛋白质及其它原料作用,赋 予乳品冷饮独特的芳香风味。
乳品冷饮中常用的乳化剂有:
甘油―酸酯(单甘酯)、蔗糖 脂肪酸酯(蔗糖酯)、聚山梨 酸酯(Tween)、山梨醇酐脂 肪酸酯(Span)、丙二醇脂肪 酸酯(PG酯)、卵磷酯、大豆 磷酯、三聚甘油硬脂酸单甘酯 等。
(六)稳定剂
稳定剂又称安定剂,具有亲水性,因此 能提高料液的粘度及乳品冷饮的膨胀率, 防止大冰结晶的产生,减少粗糙的感觉, 对乳品冷饮产品融化作用的抵抗力亦强, 使制品不易融化和再结晶,在生产中能起 到改善组织状态的作用。较为常用的有明 胶、琼脂、果胶、CMC、瓜尔豆胶、黄原 胶、卡拉胶、海藻胶、藻酸丙二醇酯、魔 芋胶、变性淀粉等。
冰淇淋的保质期。杀菌温度和时间的确定,主要 看杀菌的效果,过高的温度与过长的时间不但 浪费能源,而且还会使料液中的蛋白质凝固、 产生蒸煮味和焦味、维生素受到破坏而影响产 品的风味及营养价值。通常间歇式杀菌的杀菌 温度和时间为75~77℃、20~30min,连续 式杀菌的杀菌温度和时间为83~85℃、15s。
• (2)均质温度的选择 均质温度对冰淇淋 的质量也有较大的影响。当均质温度低 于52℃时,均质后混合料粘度高,对凝 冻不利,形体不良;而均质温度高于 70℃时,凝冻时膨胀率过大,亦有损于 形体。一般较合适的均质温度是65~ 70℃。
(四)混合料的冷却与老化
• 1.冷却 冷却(Cooling)是使物料降低 温度的过程。均质后的混合料温度在 60℃以上。在这么高的温度下,混合料 中的脂肪粒容易分离,需要将其迅速冷 却至0~5℃后输入到老化缸(冷热缸) 进行老化。
(五)乳化剂
乳化剂是一种分子中具有亲水基和亲油基,并 易在水与油的界面形成吸附层的表面活性剂, 可使一相很好地分散于另一相中而形成稳定的 乳化液。 (1)使脂肪呈微细乳浊状态,并使之稳定化。 (2)分散脂肪球以外的粒子并使之稳定化。 (3)增强了其抗融性和抗收缩性。 (4)控制粗大冰晶形成,使产品组织细腻。
• 若全部采用乳粉或其他乳制品配制,由于其 蛋白质的稳定性较差,会影响组织的细致性 与冰淇淋、雪糕的膨胀率,易导致产品收缩 ,特别是溶解度不良的乳粉,则更易降低产 品质量。
(四)甜味剂
甜味料具有提高甜味、充当固形物、 降低冰点、防止冰的再结晶等作用,对 产品的色泽、香气、滋味、形态、质构 和保藏起着极其重要的影响。蔗糖为最 常用的甜味剂。随着现代人们对低糖、 无糖乳品冷饮的需求以及改进风味、增 加品种或降低成本的需要,除常用的甜 味料白砂糖、淀粉糖浆外,很多甜味料 如蜂蜜、转化糖浆、阿斯巴甜、阿力甜 、安赛蜜、甜蜜素、甜叶菊糖、罗汉果 甜苷、山梨糖醇、麦芽糖醇、葡聚糖( PD)等普遍被配合使用。
• (2)通过均质作用,强化酪蛋白胶粒与 钙及磷的结合,使混合料的水合作用增 强。
• (3)适宜的均质条件是改善混合料起泡 性,获得良好组织状态及理想膨胀率冰 淇淋的重要因素。
• (4)均质后制得的冰淇淋,组织细腻, 形体润滑松软,具有良好的稳定性和持 久性。
2.均质的条件
• (1)均质压力的选择 压力的选择应适当 。压力过低时,脂肪粒没有被充分粉碎 ,乳化不良,影响冰淇淋的形体;而压 力过高时,脂肪粒过于微小,使混合料 粘度过高,凝冻时空气难以混入,给膨 胀率带来影响。合适的压力,可以使冰 淇淋组织细腻、形体松软润滑,一般说 来选择压力为14.7~17.6Mpa。
(三)混合料的均质
• 1.均质的目的
• (1)冰淇淋的混合料本质上是一种乳浊液, 里面含有大量粒径为4~8μm的脂肪球,这些 脂肪粒与其他成分的密度相差较大,易于上浮 ,对冰淇淋的质量十分不利,故必须加以均质 使混合原料中的乳脂肪球变小。由于细小的脂 肪球互相吸引使混合料的粘度增加,能防止凝 冻时乳脂肪被搅成奶油粒,以保证冰淇淋产品 组织细腻。
2.老化
• 老化(Aging)是将经均质、冷却后的混合料置于 老化缸中,在2~4℃的低温下使混合料在物理上成 熟的过程,亦称为“成熟”或“熟化”。其实质是 在于脂肪、蛋白质和稳定剂的水合作用,稳定剂充 分吸收水分使料液粘度增加。老化期间的物理变化 导致在以后的凝冻操作使搅打出的液体脂肪增加, 随着脂肪的附聚和凝聚促进了空气的混入,并使搅 入的空气泡稳定,从而使冰淇淋具有细致、均匀的 空气泡分散,赋予了冰淇淋细腻的质构,增加了冰 淇淋的融化阻力,提高了冰淇淋的贮藏的稳定性。
冰淇淋含脂率在10-12%,总固形物在35-39% ;(奶油冰淇淋)
冰淇淋含脂率在8%左右,总固形物在34-37% ;(牛奶冰淇淋)
冰淇淋含脂率在3%左右,总固形物在32-33% 。 (果味冰淇淋)
二、乳品冷饮原料及作用
(一)水 水是乳品冷饮生产中不可缺少的一种
重要原料。对于冰淇淋来说,其水分主 要来源于各种原料,如鲜牛奶、植物乳 、炼乳、稀奶油、果汁、鸡蛋等,还需 要添加大量的饮用水。
• 乳糖的柔和甜味及矿物质的隐约盐味, 将赋予制品显著风味特征。
• 限制非脂乳固体的使用量的主要原因在 于防止其中的乳糖呈过饱和而渐渐结晶 析出砂状沉淀,一般推荐其最大用量不 超过制品中水分的16.7%。
• 非脂乳固体可以由鲜牛乳、脱脂乳、乳酪、 炼乳、乳粉、酸乳、乳清粉等提供,冷饮食 品中的非脂肪乳固体,以鲜牛乳及炼乳为最 佳。
(八)着色剂
• 协调的色泽,能改善乳品冷饮的感官品质 ,大大增进人们的食欲。乳品冷饮调色时 ,应选择与产品名称相适应的着色剂,在 选择使用色素时,应首先考虑符合添加剂 卫生标准。调色时以淡薄为佳,常用的着 色剂有红曲色素、姜黄色素、叶绿素铜钠 盐、焦糖色素、红花黄、β-胡萝卜素、辣 椒红、胭脂红、柠檬黄、日落黄、亮蓝等 。
冰淇淋雪糕的生产工艺流程 课件
第一节 冰淇淋的种类及原料
冰淇淋(ice cream)是以饮用 水、牛奶、奶粉、奶油(或植物油 脂)、食糖等为主要原料,加入适 量食品添加剂,经混合、灭菌、均 质、老化、凝冻、硬化等工艺而制
成的体积膨胀的冷冻产品。
一、冰淇淋的种类
冰淇淋含脂率在14-16%,总固形物在38-42% ;(高级奶油冰淇淋)
4.增加冰淇淋、雪糕的抗融性
目前普遍使用相当量的植物脂肪来取 代乳脂肪,主要有起酥油、人造奶油、 棕榈油、椰子油等,其熔点性质应类似 于乳脂肪,在28~32℃之间。
(三)非脂乳固体 (Nonfat Milk Solids)
• 非脂乳固体是牛乳总固形物除去脂肪而所 剩余的蛋白质、乳糖及矿物质的总称。其 中蛋白质具有水合作用,在均质过程中它 与乳化剂一同在生成的小脂肪球表面形成 稳定的薄膜,确保油脂在水中的乳化稳定 性,同时在凝冻过程中促使空气很好地混 入,并能防止乳品冷饮制品中冰结晶的扩 大使质地润滑。
• (3)使冰淇淋得到合适的膨胀率 在凝冻时 ,由于不断搅拌及空气的逐渐混入,使冰淇 淋体积膨胀而获得优良的组织和形体,使产 品更加适口、柔润和松软。
• (4)使冰淇淋稳定性提高 由于凝冻后,空 气气泡均匀的分布于冰淇淋组织之中,能阻 止热传导的作用,可使产品抗融化作用增强 。
• (5)可加速硬化成型进程 由于搅拌凝冻是 在低温下操作,因而能使冰淇淋料液冻结成 为具有一定硬度的凝结体,即凝冻状态,经 包装后可较快硬化成形。
(七)香味剂
• 香味剂能赋予乳品冷饮产品以醇和的香味,增进 其食用价值。按其风味种类分为:果蔬类、干果 类、奶香类;按其溶解性分为:水溶性和脂溶性 。香精可以单独或搭配使用。香气类型接近的较 易搭配,反之较难,如水果与奶类、干果与奶类 易搭配;而干果类与水果类之间则较难搭配。一 般在冷饮中用量为0.075%~0.1%。,除了用上 述香精调香外,亦可直接加入果仁、鲜水果、鲜 果汁、果冻等,进行调香调味。
• 老化操作的参数主要为温度和时间。随着温 度的降低,老化的时间也将缩短。如在2~ 4℃时,老化时间需4h;而在0~1℃时,只 需2h。若温度过高,如高于6℃,则时间再 长也难有良好的效果。混合料的组成成分与 老化时间有一定关系,干物质越多,粘度越 高,老化时间越短。一般说来,老化温度控 制在2~4℃,时间为6~12h为佳。
• ⑨明胶、琼脂等先用水泡软,加热使其溶解后加 入。
• ⑩淀粉原料使用前要加入其量的8~10倍的水并不 断搅拌制成淀粉浆,通过100目筛过滤,在搅拌的 前提下徐徐加入配料缸内,加热糊化后使用。
(二)混合料的杀菌
通过杀菌可以杀灭料液中的一切病原菌和绝大部分 的非病原菌,以保证产品的安全性、卫生指标,延长
• 脱脂奶粉100×0.01÷0.95=11.6kg,水100- (15+0.5+9.6+11.6)=63.3kg
3.原料的混合
• 原辅料质量好坏直接影响冰淇淋质量, 所以各种原辅料必须严格按照质量要求 进行检验,不合格者不许使用。按照规 定的产品配方,核对各种原材料的数量 后,即可进行配料。
配制时要求
1.凝冻的目的
• (1)使混合料更加均匀 由于经均质后的混 合料,还需添加香精、色素等,在凝冻时 由于搅拌器的不断搅拌,使混合料中各组 分进一步混合均匀。
• (2)使冰淇淋组织更加细腻 凝冻是在-2~ -6℃的低温下进行的,此时料液中的水分 会结冰,但由于搅拌作用,水分只能形成4 ~10µm的均匀小结晶,而使冰淇淋的组织 细腻、形体优良、口感滑润。
二、冰淇淋生产
设计产品
配方计
原料准备
混合杀菌
均质
冷却老化
成型硬化
凝冻
(一)混合料的配制 将冰淇淋的各种原 料以适当的比例加以混合,即称为冰淇 淋混合料,简称为混合料。混合料的配 制包括标准化和混合两个步骤。