《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB_T 3098.6-2000
螺丝的规格及国家标准
2000版紧固件国家标准标准号标准内容备注GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1:1999GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ISO898-2:1992GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5:1998GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ISO898-6:1994GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702:1992GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1:1997GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085:1999GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484:1997GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2:1998GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3:1997GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991:1986 字串9GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034:1999GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207:1992GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580:1994GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009:1994GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010:1994GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762:1997GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380:1997GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642:1997GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026:1993GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027:1993GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028:1993GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029:1993GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1:1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2:1995GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3:1988 字串3GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016:1999GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 ISO4018:1999GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014:1999GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 ISO4017:1999GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙 ISO8765:1999GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 ISO8676:1999GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032:1999GB/T 6171-2000 1 型六角螺母细牙 ISO8673:1999GB/T 6172.1-2000 六角薄螺母 ISO4035:1999GB/T 6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母 ISO10511:1997GB/T 6173-2000 六角薄螺母细牙 ISO8675:1999GB/T 6174-2000 六角薄螺母无倒角 ISO4036:1999GB/T 6175-2000 2 型六角螺母 ISO4033:1999字串6GB/T 6176-2000 2 型六角螺母细牙 ISO8674:1999GB/T 6177.1-2000 六角法兰面螺母 ISO4161:1999GB/T 6177.2-2000 六角法兰面螺母细牙 ISO10663:1999GB/T 6182-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母 ISO7041:1997GB/T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 ISO7043:1997GB/T 6183.2-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙 ISO12125:1997 GB/T 6184-2000 1型全金属六角锁紧螺母 ISO7719:1997GB/T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母 ISO7042:1997GB/T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙 ISO10513:1997GB/T 6186-2000 2型全金属六角锁紧螺母 9级 ISO7720:1997GB/T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母 ISO7044:1997GB/T 6187.2-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙 ISO12126:1997 GB/T 6188-2000 螺栓和螺钉用内六角花形 ISO10664:1999字串8GB/T 819.1-2000 十字槽沉头螺钉第1部分:4.8级 ISO7046-1:1994GB/T 819.2-1997 十字槽沉头螺钉第2部分:8.8级 ISO7046-2:1990不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3GB/T 820-2000 十字槽半沉头螺钉 ISO7047:1994GB/T 822-2000 十字槽圆柱头螺钉 ISO7048:1994GB/T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 ISO7040:1997GB/T 889.2-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙 ISO10512:1997 GB/T 18195-2000 精密机械用六角螺母 ISO4166:1979给你标准号,具体的自己去查。
螺丝的规格及国家标准
GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3:1988
字串3
GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016:1999
GB/T 5781-2000 六角头螺栓 全螺纹 C级 ISO4018:1999
GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5:1998
GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母 细牙螺纹 ISO898-6:1994
GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702:1992
GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1:1997
六角厚螺母 GB56-88 十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T 15856.1-2002
圆螺母 GB812-88 六角头自攻螺钉 GB5285-85
开槽沉头螺钉 GB/T 68-2000 六角法兰面螺栓 小系列 GB/T 16674-1996
六角法兰面螺栓-加大系列-B级 GB5789-86 平垫圈 C级 GB/T 95-2002
2000版紧固件国家标准
标 准 号 标 准 内 容 备 注
GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1:1999
GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹 ISO898-2:1992
盖形螺母 GB923-88 开槽盘头自攻螺钉 GB5282-85
墙板自攻螺钉 GB/T 14210-93 十字槽半沉头自攻螺钉 GB847-85
2002版紧固件国家新标准(共三部分)
GB/T 5782-2000
六角头螺栓
GB/T 889.2-2000
1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙
GB/T 5783-2000
六角头螺栓全螺纹
GB/T 18195-2000
精密机械用六角螺母
2002紧固件新标准
1
GB/T10433-2002
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉
2
GB/T15856.1-2002
GB/T 6172.2-2000
非金属嵌件六角锁紧薄螺母
GB/T3098.7-2000
紧固件机械性能自挤螺钉
GB/T 6173-2000
六角薄螺母细牙
GB/T3098.14-2000
紧固件机械性能螺母扩孔试验
GB/T 6174-2000
六角薄螺母无倒角
GB/T3098.15-2000
紧固件机械性能不锈钢螺母
开槽半沉头螺钉
GB/T 6184-2000
1型全金属六角锁紧螺母
GB/T 70.1-2000
内六角圆柱头螺钉
GB/T 6185.1-2000
2型全金属六角锁紧螺母
GB/T 70.2-2000
内六角平圆头螺钉
GB/T 6185.2-2000
2型全金属六角锁紧螺母细牙
GB/T 70.3-2000
内六角沉头螺钉
六角薄螺母细牙
质技监标批函[2000]126号
GB/T 6174-1986
六角江螺母B级-无倒角
20010201
GB/T 6174-2000
六角江螺母无倒角
质技监标批函[2000]126号
GB/T 6175-1986
2型六角螺母A和B级
A4,A2六角螺母代号
1)紧固件的含义商品紧固件材料不用材料钢号,而用性能等级表达。
①碳钢:a) 碳钢螺栓、螺柱和螺钉在GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中的性能等级的标代号由“·”隔开的两部分数字组成:第一部分数字(“·”前)表示抗拉强度(σb)的1/100;第二部分数字(“·”后)表示公称屈服点(σs)或公称规定非比例伸长应力(σp0.2)与公称抗拉强度(σb)比值(屈强比)(σσb)的10倍。
s/这两部分数字的乘积为公称屈服点(σs)或公称规定非比例伸长应力(σp0.2)的10倍。
性能系列为:3.6,4.6,4.8,5.6,5.8,6.8,8.8,9.8,10.9,12.9。
例如:“8.8级”即为公称抗拉强度σb=800MPa,公称屈服点σ。
s=640MPab)螺母在GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》中性能等级的标记,当公称高度大于0.8D时,用公称抗拉强度σb的1/100来表示性能等级,性能等级系列为:4,5,6,8,10,12;当公称高度大于或等于0.5D且小于0.8D时(即扁螺母),用“0”及一个数字标记,其中数字表示用淬硬心棒测出的保证应力的1/100,而“0”表示这种螺母组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低,例如:0.4级即公称保证应力400MPa,实际保证应力380MPa。
c)紧定螺钉在GB/T3098.3-2000《紧固件机械性能紧定螺钉》中的性能等级标记代号由数字和字母组成,数字部分表示最低维氏硬度值的1/10,字母H表示硬度,性能等级系列为:14H,22H,33H,45H。
例如22H即维氏硬度220。
d)平垫圈的性能等级标记代号由数字和字母组成,数字部分表示最低的维氏硬度值,字母HV表示硬度,性能等级系列为:100HV,140HV,200HV,300HV。
例如:140HV即维氏硬度140。
②不锈钢。
不锈钢螺栓、螺柱、螺钉和螺母在GB/T3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》中的性能等级的标记由材料组别和性能等级两部分组成:第一部分由字母和数字组成在“-”前表示钢的组别,标记由字母和一个数字组成,字母表示钢的类别,数字表示该类钢的化学成分范围。
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GB 3098.6-2000紧固件机械性能
前言本标准等同采用国际标准第部分紧固件机械性能紧固件机械性能螺母粗牙螺纹紧固件机械性能紧定螺钉紧固件机械性能螺母细牙螺纹紧固件机械性能自攻螺钉紧固件机械性能紧固件机械性能自挤螺钉紧固件机械性能耐热用螺纹连接副紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母紧固件机械性能紧固件机械性能自钻自攻螺钉紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径紧固件机械性能螺母扩孔试验紧固件机械性能不锈钢螺母紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法本标准未采用附录本标准是的修订本下仅规标准名称不锈钢螺母及别由及规仅规定在环境温度为件下试验的机械性能在较高或较低温度下性能可适用范围中取消最小规增加以下使性以及用者与制造者按每一特殊场合进行有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态的以低碳标记调整材料部分元素的和铁素体钢螺栓等的硬增加奥氏体不锈钢螺栓和螺钉的最小明确规定由材料组别长度决定产品应进行试验的项目并对马氏体钢增加楔负载强度试验条和表对硬度试验增加有争议应以维氏硬度增加螺柱的标志规装标识面的规条和取消旧标准附录伸长量增加附录不锈钢类别与组别的说明取消旧标准附录的表增加附录耐氯化物导致应力腐蚀的奥氏体录高温下的机械性能和低温下的适录腐蚀时间温度图以及附录奥氏体不锈钢的磁本标准自实施之日起代替有关本标准的附录是标准的附本标准的附录录都是提示的附本标准由国家机械本标准由全国紧固件标准化本标准由机械科学研究院负责中国航天标准化研究所参加本标准由全国紧固件标准化前言化组个世界性的各国国家标准团成员团联合组国际标准的制定工作通常是通过各个技术委员会进每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣时也可参加有关的政府的和非政府的国际组织也可参加与国际电工标准化方面有着密切的联经技术委员会采纳的国际标准草发给所有成员团体进行投票表正式出版需要至少成员团体投票赞国际标准由紧固件技术委员会紧固件机械性能分委员会本标准第一版与和对进行了删改与技术性总名第部分第部分螺母第部分紧定螺钉及类似的不受拉应力的紧固件本标准的附录是标准的附录附录录是提示的附引言在本标准的制定注意从根本上给出不锈钢紧固件的各种特性与碳钢和低合金钢紧固件的比铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢只能用冷加工而增加强以不能采用淬火并回这些特点在机械性能的性能等级和试验程序的制定中已予认一点不同于碳钢和低合金钢紧固件关于屈服强伸长总的伸长测中华人民共和国国家标准紧固件机械性能代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了和铁素体为件下进行试验时在较高或较低温度性能可本标准适螺纹公称直径符合规定的普通符合规定的直径与螺距符合规定的基本符合规定的公差任何形状本标准不适用于有特殊性能要求焊本标准未规定特殊环境下耐腐蚀性和耐氧化性而在附录的附给出了在特殊环境中使用材料的一关于腐蚀和耐腐蚀的定义见本标准的目的在于对耐腐蚀不锈钢紧固件的性能进行分某些材料在空气中能使用到温度而某些材料在空气中能使用到温度对机械性能影响方面的资料见附的附对高温或零度以下使氧化性以及用者与制造者按每一特殊场合进行附录的附出了有关高温条件下含碳量对晶间腐蚀的所有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态的经冷加工些磁性可能是明显的见附录的附引用标准下列标准所包含的条过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版时所示版本均所有标准都会被用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可普通螺纹基本牙型普通螺纹直径与螺距系普通螺纹基本普通螺纹公差与配金属拉伸试验方金属布氏硬度试验方法紧固件机械性能金属维氏硬度试验第方热处理金钢和易切钢第锻不锈钢行修订耐晶间腐蚀不锈钢的测定第部分奥氏体和铁素体奥氏在硝酸介质中测量质量损耗行修订耐晶间腐蚀不锈钢的测定第和铁素体在硫酸介质中的腐蚀试验冷镦和冷挤压用钢行修订金属和合金的腐蚀基本术语和定义不锈钢第部分不锈钢目录标记组别和性能等级的标记制图材料标记由短划隔开的两部分组第一部分标记钢的组别第二部分标记性能等钢的一记由字母和一个数字组成字母表示钢的类表示该类钢的化学成分性能等二记由两个数字组表示紧固件抗拉强度的示例表奥氏体加抗拉强度为表示马氏体火并回抗拉强度为图中钢的类别和组别的分级在附的附说明化学成分按表规含碳量低于低碳不锈钢可增加标图组别和性能等级标记制度标志只有符合本标准的所有技术要求紧固件才能按条的标记制度进行标志螺栓和螺钉螺纹公称直径的六角头螺栓和螺钉以及内六角或内六角花形圆柱头螺钉均应按条中图和图进行清晰的标标志应包括钢的组别和性能等级以及制造者的识别标其他类型的螺栓和螺钉也可尽量按此要仅在头部进行标在不致造成混淆的前提有其他附加的标螺柱螺纹公称直径条中图和图进行清晰的标在螺柱的无螺纹杆部进行标志应包括钢的组别和性能等级以及制造者的识别标如在无螺纹杆部不可能标志则允许在螺柱的拧入螺母端仅标志钢的制造者的识别标级六角头螺栓和螺钉的标志内六角和内六角花形圆柱头螺钉的标选用的形式见螺柱的标选用的形式见注左旋螺纹的标志图志包装标识所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和钢的组别及性能等级是强表面精饰除非另有规符合本标准的紧固件应进行清洁和光亮处最大限度地采用耐腐蚀钝化处材料按本标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表中给除非供需双方另有学成分应在钢组规定的制造者在有晶间腐蚀倾向的场合推荐按或的规定进在此情况下推荐采用稳定型的和采用含碳量不超过和表不锈钢组别与化学成分机械性能应符合表或表的规由马氏体钢制造的螺栓和螺钉的楔负载强度不应小于表规定的最小抗拉强度本章规定的机械性能适用于验收应按第章规定的试验项目进表奥氏体表马氏体和铁素体表奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩对马氏体和铁素体钢紧固件的破坏扭矩值应由供需双方试验试验项目试验项目应符或螺柱的长度决规表试验项目试验方法总则所有长度测量的误差应不大所有拉力试验应使用夹头能自动定心的试验机以免试件承受任何横向载荷见图按条进行试验用的下夹头应为淬硬的螺纹夹头其硬度不应低于内螺纹的公差应为抗拉强度根据和的规定抗拉强度应在长度等于或大于的紧固件上进行测承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于或等于断裂应在螺栓或螺钉头部支承面和下夹头的端面之间发测得的值应符合表或表给出的规定非比例伸长应力规定非比例伸长应力螺栓和螺钉实物上进本试验仅适用于长度等于或大于当试件承受轴向拉力载荷量螺栓或螺钉的断后伸长图试验时先将试件拧入淬硬的螺纹夹头拧入深度为见图力曲线应按图所示绘计算夹紧长自头部支承面与螺纹夹头端面之间的距离图和表的注夹紧长度的当于力伸长曲线的水上的一段刻曲线的直线部分水平地划一直取相同的数值即通过和点绘一直伸长曲线相交于点即相当于垂直轴线上点那么该力除以螺纹的应力截面可得出伸长量在螺栓或螺钉支承面与夹头端面之间进行测图带自动定心的螺栓伸长计图测定伸长曲线图断后伸长量断后伸长量应在长度等于或大于的紧固件上进行测测量螺栓或螺钉的长度图然紧固件拧入淬硬的螺纹夹头拧入深度为一倍螺纹图拉断紧固件试件断裂部分紧密吻后测量长度图断后伸长量按下式计算求得的值应大于等于表或表的规定如要求用机加工试件进行该项试验则试验值应由双方破坏扭矩破坏扭矩应使用图所示的装置进行测该扭矩测试装置的误差应不大于表规定的破坏扭矩螺栓或螺钉的螺纹夹紧在一对带有盲孔的开合模夹紧的螺纹长度应有不包括末端的长有两扣完整螺纹伸出开合模的上对螺栓或螺钉施加至断试件应符合表的规图断后伸长量的测量合孔图破坏扭矩的测试装置马氏体的楔负载试验本试验应使用给出的楔垫表表楔垫尺寸硬度或硬度试验按规定进如有争以维氏硬度螺栓或螺钉硬度末周半径的处进仲裁试验应在距末端的截面上进硬度值应在表给出的附录外螺纹的应力截面积的计算螺纹的应力截面积按下式计算式中中径的基本小径的基本螺纹原始三角形原始三角形周率表螺纹的应力截面积附录的附不锈钢类别与组别的说明总则在和中及以下钢奥氏体马氏体铁素体本附录是对上述钢的性能本附录还给出非标准化组钢的某些资这类钢具有马氏体奥氏体组在中规定五个基本们不能淬火通常是无磁为了减少对加工硬化的敏感钢可添加铜的成的规对亚稳定型的和组用于以下情况氧化铬能提高钢的抗腐蚀性低的含碳量对亚稳定型的钢极为重因为铬对碳有高的亲和力碳化铬能够替代高温下更容易生成的氧化录对稳定型的和组钢适用于以下或元素影响碳的存氧化铬达到其最大对海洋或类似的使用求和含量各约的含量为当有高的腐蚀倾向时应向专家组钢组钢是为机械加工专门设计该组钢具有高的硫比相应标准硫含量钢的耐腐蚀能力组钢组钢是最广泛使用的不锈钢用于厨房设备和化工装该组钢不适用于非氧化酸类和带氯成分的介质如游泳池和海组钢组钢是稳组钢相组钢组钢酸元素能提供相当好通常用于化纤组钢是为沸腾硫酸而开发此取名在一定程度上也适合于含氯化物的还常用于食品工业和造船组钢组钢是稳酸组相组铁素体钢和中组钢通常不能淬硬即使在某些情况下有可能也不应进行淬组钢是有磁组钢组钢通常用于较简单的装该装置应避免具有和含量极低的特纯铁素体如有需组钢能代替和组通常具有更高的含铬和三组马氏体钢在和中他们能淬火到极高的强度并且是有磁组钢组钢的耐腐蚀性有限用于和组钢组钢耐腐蚀性比钢好但仍是有限于泵和组钢组钢的耐腐蚀性有限用于机械加工他方面与组钢类奥氏体组类钢在和中尚未采用但很有可能在将来这类钢是所谓双相最初开发的钢有些缺陷已在近来开发的钢中克钢比和钢有更好其是强度它还有优良的耐点蚀和裂缝成分示例在表中给表铁素体奥氏体钢化学成分附录的附不锈钢成分技术条件自表表附录的附冷镦和冷挤压用不锈钢自表附录的附耐氯化物导致应力腐蚀的奥氏体不锈钢自因氯化物导致应室内成失效的风险可通过使用表给出的材料而降表附录的附高温下的机械性能和低温下的适用性注如果或螺柱经过计算认为是合适相匹配的螺母也会符合要求因此在用于高温或低温的情况下只要充分考虑螺栓螺钉或螺柱的机械性能即高温下的屈服点或规定非比例伸长应力本附录给出的数值仅是指导使用者应当明白实际的化学成分和性装紧固件的载荷以及环境都可能产生很大的变如果在高温下载荷是循环交变大的或有高的应力腐蚀的可使用者应向制造者在高温下屈服点和规定非比例伸长应力数值与在室温下的数值之比表表受温度影响的和低温下的适用性低温适表表低温适附录的附腐蚀时间度图图给出不同含碳量的奥氏体为在晶间腐蚀倾向产生前近似的图附录的附奥氏体不锈钢的磁性所有奥氏体不锈钢紧固件通常是无磁的经冷加工些磁性可能是明显各种材料被磁化能力的特适用于只有在真空状态下才有可能完全磁场中材料的磁导率的测量是相对于材料在真空中的磁导率而如果接近该材料具有低的磁导例如。
螺栓、螺钉和螺柱技术规范(企业标准)
螺栓、螺钉和螺柱技术规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉和螺柱的技术要求、检验以及在产品图样和技术文件中的标注。
本标准适用于设计选用和进厂验收。
2 规范性引用文件GB/T 90.2—2002 紧固件标志与包装GB/T 196—2003 普通螺纹基本尺寸GB/T 197—2003 普通螺纹公差GB/T228—2003 金属拉伸试验方法GB/T 1220—1992 不锈钢棒GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.10—2000 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.1—2002 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T 3934—1983 普通螺纹量规GB/T 5231—2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 5779.1—2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 16938—1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件QJ/ML 4001—A 标准紧固件表面覆盖层选用指南3技术要求3.1 基本尺寸及其公差螺栓、螺钉和螺柱的螺纹基本尺寸及其公差应符合GB/T 196 与GB/T 197的要求,其精度等级按表1的规定。
其他基本尺寸及公差应符合GB/T 3103.1和产品标准的规定。
表 13.2 材料3.2.1制造螺栓、螺钉和螺柱常用不锈钢组别与化学成分见表2,应符合GB/T 3098.6的要求。
3.2.2 制造螺栓、螺钉和螺柱常用碳钢、合金钢的钢种和回火温度见表3,应符合GB/T 3098.1的要求。
3.2.3制造螺栓、螺钉和螺柱用黄铜的材料牌号为H62、HPb59-1,且满足GB/T 5231的要求,见表4。
3.3 公差螺栓、螺钉和螺柱的基本尺寸及公差应符合各自的产品标准和GB/T 3103.1的要求。
3.4 机械性能和物理性能3.4.1碳钢与合金钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能和物理性能应符合GB/T 3098.1的要求,见表5。
GBT 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
改为;倍螺 直 1) 条) 一 纹 径( ( 2 ; d8 .
m) 规定“ 硬度与理论的抗拉强度, 可能没有直接的换算关系”“ ; 楔负载试验不适用于沉头螺钉” ; (.条和86 ; 84 , 条) n 明确 开槽和十字槽螺钉, ) 规定“ 不使用标志”第9 ; ( 章) 。 规定经销者使用了自己 ) 的识别标志的紧固件, 应视为制造者的识别标志( 1 ; ( 条) 9 . p 对小 螺钉或受头部形状限制的产品, ) 螺栓、 规定可采用“ 时钟面法” 符号标志 性能等级( 5; 表1)
2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文。 本标准出版时, 所示版本 均 为有效。 所有标准都会 被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 性。 可能 G / 12 8 91 普通螺纹 基本牙型 BT -1 9 G / 13 8 91 普通螺纹 直径与 BT -1 9 螺距系列( 直径1-0 m ) ^6 m 0 G / 16 8 91 普通螺纹 基本尺寸( BT -1 9 直径1 0 m ) ^60 m 国家质量技术监督局20一92 批准 00 0一6 20一20 实 010一1 施
- B l s e s su s , r w a d d ot c s n t
G / 081 00 39.-20 BT
it 88119 d IO -:99 S 9
代替 G / 3 81- 8 BT . 1 2 0 -9 9
范围
本标准规定了由碳钢或合金钢制造的、 在环境温度为1 3℃ 0 5 条件下进行试验时, 螺钉和螺 螺栓、 柱的 机械性能。 该环境温度条件下判定为符合本标准的产品, 在较高或较低温度下, 机械和物理性能可能不同。附
一 第7 分: 栓 钉 扭 验 小 矩 公 径1 0 部 螺 与螺 的 矩试 和最 扭 称直 ^1m m
紧固件螺纹检验标准(国标国军标)汇编及检测设备
紧固件螺纹检验标准(国标国军标)汇编及检测设备一、紧固件检验螺纹——国标GB/T3098.1- 2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2- 2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.3- 2000 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T3098.4- 2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T3098.5- 2000 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.6- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.7- 2000 紧固件机械性能自挤螺钉GB/T3098.8- 1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副GB/T3098.9- 1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母GB/T3098.10- 1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3098.11- 1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T3098.12- 1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验GB/T3098.13- 1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1-10mmGB/T3098.14- 2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验GB/T3098.15- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.16- 2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T3098.17- 2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法GB/T228- 2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T1231- 2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3632- 2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副二、紧固件检验螺纹——国军标GJB715.1- 1989 紧固件试验方法盐雾GJB715.2- 1989 紧固件试验方法硬度GJB715.3A- 2002 紧固件试验方法振动GJB715.4- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母推出GJB715.5- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母拧脱GJB715.6- 1990 紧固件试验方法金属镀覆层厚度GJB715.7- 1990 紧固件试验方法应力腐蚀GJB715.8- 1990 紧固件试验方法应力松弛GJB715.9- 1990 紧固件试验方法抗剪接头疲劳GJB715.10- 1990 紧固件试验方法湿度GJB715.11- 1990 紧固件试验方法密封GJB715.12- 1990 紧固件试验方法应力持久性GJB715.13- 1990 紧固件试验方法安装成型紧固件的预紧力GJB715.14- 1990 紧固件试验方法力矩GJB715.15- 1989 紧固件试验方法力矩—拉力GJB715.16- 1990 紧固件试验方法板夹紧力GJB715.17- 1990 紧固件试验方法高温拉伸GJB715.18- 1990 紧固件试验方法高温双剪GJB715.19- 1989 紧固件试验方法搭接接头剪切GJB715.20- 1989 紧固件试验方法托板紧固件搭接接头剪切GJB715.21- 1990 紧固件试验方法托板紧固件拉伸GJB715.22- 1989 紧固件试验方法复合载荷GJB715.23- 1989 紧固件试验方法拉伸GJB715.24A- 2002 紧固件试验方法单剪GJB715.25- 1990 紧固件试验方法紧固件杆部膨胀特性的测定GJB715.26- 1990 紧固件试验方法双剪GJB715.27- 1990 紧固件试验方法应力持久性—内螺纹GJB715.28- 1990 紧固件试验方法旋具槽扭矩GJB715.29- 1990 紧固件试验方法应力断裂GJB715.30A- 2002 紧固件试验方法抗拉疲劳GJB715.20- 1990 紧固件试验方法托板紧固件的夹紧三、紧固件检验螺纹——ASTM standardsASTM A370- 2013 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel ProductsASTM F606- 2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally ThreadedFasteners,Washers,Direct Tension Indicators,and RivetsASTM F606M-2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners,Washers,and Rivets [Metric]ASTM A962/962M- 2007 Standard Specification for Common Requirements for Steel Fastenersor Fastener Materials,orBoth,InteASTM A194/194M- 2008 在高温高压下使用的螺栓配合的碳钢和合金钢螺母ASTM A563- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts ASTM A563M- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts SAE J429- 2011 Mechanical and Material Requirements forExternally Threaded FastenersSAE J995- 1999 Mechanical and Material Requirements for Steel Nuts四、紧固件相关检测设备NZA-1000型多功能螺栓紧固分析系统FPL-600型紧固件横向振动疲劳试验机PLW-600型紧固件轴向疲劳试验机WAW-600型紧固件拉力试验机CBD-300型电子式冲击试验机(可配低温箱进行低温试验)DJ-3000型三工位快速顶锻试验机(来料检测)WDW-300型微机控制电子万能试验机YYF-50型紧固件应力腐蚀试验机。
螺栓检验标准
零部件名称适用范围主要组成部件包装方式检验依据标准关键特性备注螺栓检验标准编号:螺栓螺纹规格为 M1.6~M64,性能等级为 8.8 、 10.9 、 12.9 ,产品等级为 A和 B级(内六角圆柱头螺钉 A级,六角头螺栓 A、 B级)包装应符合紧固件国家标准GB/T90.2-2002 的规定。
以纸盒为最小包装箱外表应注明制造独立单位包装容器,且经塑料包包装标识厂名,产品名称和编码,装袋包裹,保证产品在储运过程产品数量,制造或者出中不变形、撞伤、损坏等。
能够厂日期,产品质量标记防止受潮和混入杂质。
GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.10 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T 3106 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀- 不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 5267.1-2002紧固件电镀层GB/T 5267.2-2002紧固件非电解锌片镀层GB/T 5276 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB/T 5779.1-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 5779.3-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求GB/T5782-2000六角头螺栓GB/T5783-2000六角头螺栓全螺纹1材料2涂层厚度3防腐性能4机械性能拟制 / 日期审核 / 日期变更标记变更申请单号批准 / 日期检验员确认 / 日期螺栓检验标准编号:操作步骤检验项目检测设备详细操作方法及内容供应商需提供资料:第 1步资料审查1、《原材料材质单》或《质量证明书》( 样品确定、定期检验 ) ;2、《供应商自检报告》;标准齐套性:第 2步标准确认3、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准;4、是否有检验标准,标准是否为最新版本;5、抽样方案:外观、尺寸、包装、防腐性能按一般检验标准要求、注意事项备注a、材质单格式及必填内容应符合采购物流事业部规定的《原材料材质单的规定》b、《供应商自检报告》应包括本检验标准的 9-18 项内容。
紧固件螺纹检验标准(国标国军标)汇编及检测设备
紧固件螺纹检验标准(国标国军标)汇编及检测设备 紧固件检验螺纹——国标GB/T3098.1- 2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.3- 2000 紧固件机械性能 紧定螺钉 GB/T3098.5- 2000 紧固件机械性能 自攻螺钉 GB/T3098.7- 2000 紧固件机械性能 自挤螺钉GB/T3098.8- 1992 紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副GB/T3098.9- 1993 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母 GB/T3098.10- 1993 紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T3098.11- 1995 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉 GB/T3098.12- 1996 紧固件机械性能 GB/T3098.13- 1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直 径 1-10mmGB/T3098.14- 2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 GB/T3098.15- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 GB/T3098.16- 2000 紧固件机械性能GB/T3098.17- 2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法 GB/T228- 2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T1231- 2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T3632- 2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副二、 紧固件检验螺纹——国军标GJB715.1- 1989紧固件试验方法 盐雾GJB715.2- 1989紧固件试验方法 硬度GJB715.3A- 2002 紧固件试验方法振动 GJB715.4- 1990紧固件试验方法托板自锁螺母推出GJB715.5- 1990紧固件试验方法托板自锁螺母拧脱GB/T3098.6- 2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2- 2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T3098.4- 2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹螺母锥形保证载荷试验不锈钢紧定螺钉GJB715.6- 1990 紧固件试验方法金属镀覆层厚度 GJB715.7- 1990 紧固件试验方法应力腐蚀 GJB715.8- 1990 紧固件试验方法应力松弛 GJB715.9- 1990 紧固件试验方法抗剪接头疲劳 GJB715.16- 1990紧固件试验方法板夹紧力GJB715.17- 1990紧固件试验方法高温拉伸GJB715.18- 1990紧固件试验方法高温双剪GJB715.19- 1989 紧固件试验方法搭接接头剪切 GJB715.20- 1989 紧固件试验方法托板紧固件搭接接头剪切 GJB715.21- 1990 紧固件试验方法托板紧固件拉伸 GJB715.22- 1989 紧固件试验方法复合载荷 GJB715.23- 1989 紧固件试验方法拉伸紧固件检验螺纹—— ASTM standards ASTM A370- 2013 Standard Test Methods and Definitions for MechanicalTesting of Steel Products ASTM F606- 2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical GJB715.24A- 2002 紧固件试验方法 单男 GJB715.25- 1990 紧固件试验方法 紧固件杆部膨胀特性的测定 GJB715.26- 1990 紧固件试验方法 双剪 GJB715.27- 1990 紧固件试验方法 应力持久性—内螺纹 GJB715.28- 1990 紧固件试验方法 旋具槽扭矩 GJB715.29- 1990 紧固件试验方法 应力断裂 GJB715.30A- 2002 紧固件试验方法 抗拉疲劳 GJB715.20- 1990 紧固件试验方法 托板紧固件的夹紧GJB715.10- 1990紧固件试验方法 湿度 GJB715.11- 1990紧固件试验方法 密封 GJB715.12- 1990紧固件试验方法 应力持久性 GJB715.13- 1990紧固件试验方法 安装成型紧固件的预紧力 GJB715.14- 1990紧固件试验方法 力矩 GJB715.15- 1989紧固件试验方法力矩—拉力Properties of Externally and Internally ThreadedFasteners,Washers,Direct Tension Indicators,and RivetsASTM F606M-2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners,Washers,and Rivets [Metric]ASTM A962/962M- 2007 Standard Specification for Common Requirements for Steel Fastenersor Fastener Materials,orBoth,InteASTM A194/194M- 2008在高温高压下使用的螺栓配合的碳钢和合金钢螺母ASTM A563- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts ASTMA563M- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts SAE J429- 2011 Mechanical and Material Requirements forExternally Threaded FastenersSAE J995- 1999 Mechanical and Material Requirements for Steel Nuts四、紧固件相关检测设备NZA-1000型多功能螺栓紧固分析系统FPL-600型紧固件横向振动疲劳试验机PLW-60CS紧固件轴向疲劳试验机WAW-60型紧固件拉力试验机CBD-300a电子式冲击试验机(可配低温箱进行低温试验)DJ-3000型三工位快速顶锻试验机(来料检测)WDW-300微机控制电子万能试验机YYF-50型紧固件应力腐蚀试验机。
螺栓紧固件材料性能表
紧固件幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后,运到工地通过安装形成幕墙体系。
因此,在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位,任何幕墙结构都会遇到连接问题。
幕墙构件连接,除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶接外,通常用紧固件连接。
紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起,连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。
铆合属于不可拆卸连接,螺纹连接属于可拆卸连接,使用这类连接的构件可以自由拆卸,使用方便。
紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母,不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆钉。
(一) GB/T3098.1—2000《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》规定了碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能1螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57。
表2-572.螺栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表2-58。
表2-58 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能1.螺纹紧固件应力截面积值GB/T16823.1—1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》对螺纹紧固件应力截面积值作了规定见表2-59。
表2-59注:应力截面积A s 用于螺栓抗拉、抗剪强度验算;内径d1 用于拉杆抗拉强度验算。
GB/T3098.2—2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》规定了螺母的材料和机械性能。
1.材料的化学成分应符合表2-60的规定。
表2-602.螺母的机械性能应符合表2-61的规定。
表2-61 机械性能GB/T3098.4—2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》规定了螺母的机械性能。
1.材料见表2-57。
2.螺母的机械性能应符合表2-62的规定表2-62 机械性能(二)GB/T3098.6—2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》规定了由奥氏体、马氏体和铁索体耐腐蚀不锈钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。
1.不锈钢组别与化学成份见表2-63。
表2-63 不锈钢的组别与化学成份2.螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能标记。
GBT 3098
GBT 3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母.GBT 3098.6-2000是关于紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的标准,代替了GB/T 3098.6-1986.该标准规定了由奥氏体、马氏体和铁素体耐腐蚀不锈钢制造的螺栓、螺钉和螺柱在环境温度为15^25℃条件下进行试验时的机械性能。
需要注意的是,在较高或较低温度下,其性能可能会有所不同。
本标准适用于螺纹公称直径d<39 mm,符合GB/T 192规定的普通螺纹,符合GB/T 193规定的直径与螺距组合,符合GB/T 196规定的基本尺寸,符合GB/T 197规定的公差,以及任何形状的紧固件。
但是,本标准不适用于有特殊性能要求的紧固件,如可焊接性。
本标准的目的在于对耐腐蚀不锈钢紧固件的性能进行分级。
需要注意的是,某些材料在空气中能使用到温度-200℃,而某些材料在空气中能使用到温度+800℃。
关于温度对机械性能影响方面的资料,可参考附录F。
但是,对于高温或零度以下使用的耐腐蚀性、耐氧化性以及机械性能,必须由使用者与制造者按每一特殊场合进行协议。
附录G给出了有关高温条件下含碳量对晶间腐蚀的影响情况。
需要注意的是,所有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态下,通常是无磁的;经冷加工后,有些磁性可能是明显的,可参考附录H。
除此之外,本标准还引用了一些其他标准,包括GB/T192-1981普通螺纹基本牙型,GB/T 193-1981普通螺纹直径与螺距系列(直径1^600 mm),GB/T 196-1981普通螺纹基本尺寸(直径1^600 mm),GB/T 197-1981普通螺纹公差与配合(直径1 355 mm),以及GB/T 228-1987金属拉伸试验方法(neq ISO 6892:1984)。
需要注意的是,这些标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用最新版本的可能性。
和螺钉杆螺柱和螺钉杆应按3.1条中图3进行清晰的标志。
中华人民共和国国家标准
中华人民共和国国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱Mechanical properties of fasteners-Bolts, screws and studsCB/'r 3098.1- 200f)批准并发布:国家质量技术监督局发布日期:2000年9月26日实施日期:2001年2月1日14一7- 1前言本标准等同采用国际标准ISO8 98 1:1 999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第I部分:螺栓、螺钉和螺柱》GB /T 3 0 98总的标题为:“紧固件机械性能”,包括以「部分— G B / 丁3 098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱— GB/f' 3 098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹一一〔 :B/ T3 098.3-2000 紧A1件机械性能紧定螺钉- G B /T3 098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹- t 31i /T3 098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉— G B /T 3 098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺拴、螺钉和螺柱- G B /T3 098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉- G B /丁3098.8-1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副- G B /T 3098.9-1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母- G B /T3 098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母- G B /'r3 098.11-1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉一- -G B/ T 3098.12-1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验一.一」3 B/ T 3098.13-1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1一10-- G B/ 1'3 098.14-2000 紧固件机械性能螺毋扩孔试验- -G B /'f3 098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母,- -0 B /T 3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉- ( ;B /T 3098.17-2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法ISO 8 98 - 1 对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧人机体端的装卡位置,本标准予以规定(8.2条和8.5条)。
紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范
标准修订记录表精品文档QJ紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A (规范性附录)检验报告模板 (5)附录 B (规范性附录)头部坚固性试验 (6)前言发布的标准,作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法,标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
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GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定(试行)Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑,不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤,表面不应有锈斑,表面镀层应光滑、色泽均匀,锐边倒钝。
螺栓检验标准
附录一螺栓尺寸公差
附录二碳钢或合金钢材料
附录三不锈钢材料
附录四厚度要求
附录五厚度要求
附录六
附录七
包装方式 独立单位包装容器,且经塑料包
装袋包裹,保证产品在储运过程
包装标识
厂名,产品名称和编码, 产品数量,制造或者出
中不变形、撞伤、损坏等。能够
厂日期,产品质量标记
防止受潮和混入杂质。
GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
样品确认进行
0.02mm)、环 准要求见附录一螺栓尺寸公差
l、通规(T)能全螺纹通过,止规(Z)
规
13、用环规检验螺纹
通过不大于两扣
14、依据抽样方案抽取产品并按照以下要求进行送样检
测
螺栓的材料及化学成分应符合 GB/T 3098.1-2000 要求,m、材料及化学成分不符合标准判定不 未注明材料的螺栓是指由碳钢
合格
第 4 步 包装
第 5 步 外观 第 6 步 尺寸 第 7 步 材质
目测
f、如标识信息与送检信息不符,则判
7、核对产品外包装上是否贴有物料标识;标识信息是否 定为不合格并反馈采购经理。
与送货单上的规格、物料号相同,并确认标识格式是否 g、如标识格式不符公司规定,则判定 不合格并反馈采购经理。
符合公司规定;
h、如外包装不合格,则需根据外包装
8、目检产品的外包装质量,确认是否有破损、刮擦、磕 不合格严重性、物料所需储存时间、物
碰、淋雨雪痕迹;
料安装地点,物料是否需要转储等信
息,反馈 SQE 判定。
9、产品应消除污垢及金属屑,不应有任何部位上的淬火
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前言第部分紧固件机械性能紧固件机械性能螺母粗牙螺纹紧固件机械性能紧定螺钉紧固件机械性能螺母细牙螺纹紧固件机械性能自攻螺钉紧固件机械性能紧固件机械性能自挤螺钉紧固件机械性能耐热用螺纹连接副紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母紧固件机械性能紧固件机械性能自钻自攻螺钉紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径紧固件机械性能螺母扩孔试验紧固件机械性能不锈钢螺母紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法本标准未采用附录本标准是的修订本之一主要修改如下仅规名称亦相应修改不锈钢螺母及别由及规定仅规定在环境温度为件下试验的机械性能在较高或较低温度可适用范围中取消最小规增加以下使性以及机械性能必须由使用者与制造者按每一特殊场合进行有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态下通常是无磁以低碳标记如调整材料部分元素的和铁素体钢螺栓等的硬增加奥氏体不锈钢螺栓和螺钉的最小明确规定由材料组别长度决定产品应进行试验的项目并对马氏体钢增加楔负载强度试验条和表对硬度试验增加有争以维氏硬度增加螺柱的标志规装标识及面规条和取消旧标准附录伸长量增加附录不锈钢类别与组别的说明取消旧标准附录的表增加附录耐氯化物导致应力腐蚀的奥氏体录高温下的机械性能和低温下的适录腐蚀时间温度图以及附录奥氏体不锈钢的磁本标准自实施之有关本标准的附录是标准的附本标准的附录录都是提示的附本标准由国家机械本标准由全国紧固件标准化本标准由机械科学研究院负责中国航天标准化研究所参加本标准由全国紧固件标准化前言化组个世界性的各国国家标准团成员团联合组国际标准的制定工作通常是通过各个技术委员会进每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目可参加与有关的政府的和非政府的国际组织也可参加与国际电工标准化方面有着密切的联经技术委员会采纳的国际标准草发给所有成员团体进行投票表正式出版需要至少成员团体投票赞国际标准由紧固件技术委员会紧固件机械性能分委员会本标准第一版与和对进行了删改与补充是技术性总名第部分第部分螺母第部分紧定螺钉及类似的不受拉应力的紧固件本标准的附录是标准的附录录是提示的附引言在本标准的制定中特别注意从根本上给出不锈钢紧固件的各种特性与碳钢和低合金钢紧固件的比铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢只能用冷加工而增加强度所以不能采用淬火并回这些特点在机械性能的性能等级和试验程序的制定中已予认一点不同于碳钢和低合金钢紧固件关于屈服强伸长总的伸长测中华人民共和国国家标准紧固件机械性能螺钉和螺柱代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了和铁素体为件下进行试验在较高或较低温度下其性能可本标准适螺纹公称直径符合规定的普通螺纹符合规定的直径与螺距组合符合规定的基本尺寸符合规定的公差任何形状本标准不适用于有特殊性能要求的紧固件如可焊本标准未规定特殊环境下耐腐蚀性和耐氧化在附录的附给出了在特殊环境中使用材料的一关于腐蚀和耐腐蚀的定本标准的目的在于对耐腐蚀不锈钢紧固件的性能进行分某些材料在空气中能使用到温度某些材料在空气中能使用到温度对机械性能影响方面的资附录的附对高温或零度以下使氧化性以及用者与制造者按每一特殊场合进行附录的附出了有关高温条件下含碳量对晶间腐蚀的所有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态下通常是无磁的经冷加工后有些磁性可能是明显附录的附引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版示版本均所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可普通螺纹基本牙型普通螺纹直径与螺距系普通螺纹基本普通螺纹公差与配金属拉伸试验方金属布氏硬度试验方法紧固件机械性能金属维氏硬度试验第部分试验方热处理金钢和易切钢第锻不锈钢行修订耐晶间腐蚀不锈钢的测定第部分奥氏体和铁素体奥氏在硝酸介质中测量质量损耗行修订耐晶间腐蚀不锈钢的测定第部分和铁素体在硫酸介质中的腐蚀试验冷镦和冷挤压用钢行修订金属和合金的腐蚀基本术语和定义不锈钢第部分不锈钢目录标记组别和性能等级的标记制图材料标记由短划隔开的两部分组第一部分标记钢的组别第二部分标记性能等钢的一记由字母和一个数字组成字母表示钢的类表示该类钢的化学成分性能等二记由两个数字组成并表示紧固件抗拉强度的示例表奥氏体加抗拉强度为螺纹公称直径的六角头螺栓和螺钉以及内六角或内六角花形圆柱头螺钉均应按条中图和图进行清晰的标标志应包括钢的组别和性能等级以及制造者的识别标其他类型的螺栓和螺钉也可尽量按此要仅在头部进行标在不致造成混淆的前提有其他附加的标螺柱螺纹公称直径的螺柱应按条中图和图进行清晰的标在螺柱的无螺纹杆部进行标志应包括钢的组别和性能等级以及制造者的识别标如在无螺纹杆部不可能标许在螺柱的拧入螺母端仅标志钢的者的识别标级六角头螺栓和螺钉的标志内六角和内六角花形圆柱头螺钉的标选用的形式见螺柱的标选用的形式见注左旋螺纹的标志见图志包装标识所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和钢的组别及性能等级是强表面精饰除非另有规定否则符合本标准的紧固件应进行清洁和光亮处最大限度地采用耐腐蚀钝化处材料按本标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表中给除非供需双方另有协议化学成分应在钢组规定的范围内由制造者在有晶间腐蚀倾向的按或的规定进在此情况采用稳定型的和采用含碳量不超过和表不锈钢组别与化学成分机械性能应符合表或表的规由马氏体钢制造的螺栓和螺钉的楔负载强应小于表规定的最小抗拉强度本章规定的机械性能适用于验收应按第章规定的试验项目进表奥氏体表马氏体和铁素体表奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩对马氏体和铁素体钢紧固件的破坏扭矩值应由供需双方试验试验项目试验项目应符或螺柱的长度决规表试验项目试验方法总则所有长度测量的误差应不大所有拉力试验应使用夹头能自动定心的试验机以免试件承受任何横向载见图按条进行试验用的下夹头应为淬硬的螺纹夹头其硬度不应低于螺纹的公差应为抗拉强度根据和的规定抗拉强度应在长度等于或大于的紧固件上进行测承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于或等于断裂应在螺栓或螺钉头部支承面和下夹头的端面之间发测得的值应符合表或表给出的规定非比例伸长应力规定非比例伸长应力螺栓和螺钉实物上进仅适用于长度等于或大于当试件承受轴向拉力载荷量螺栓或螺钉的断后伸长图试验时先将试件拧入淬硬的螺纹夹头内其拧入深度为见图力曲线应按图所示绘计算夹紧长度取自头部支承面与螺纹夹头端面之间的距离图和表的注夹紧长度的当于力伸长曲线的水上的一段刻从曲线的直线部分水平地划一直线并取相同的数值即通过和点绘一直线与力伸长曲线相交于相当于垂直轴线上点力除以螺纹的应力截面积即可得出伸长量在螺栓或螺钉支承面与夹头端面之间进行测图带自动定心的螺栓伸长计图测定的力曲线图断后伸长量断后伸长量应在长度等于或大于的紧固件上进行测测量螺栓或螺钉的长见图然后将紧固件拧入淬硬的螺纹夹头内其拧入深度为一倍螺纹见图拉断紧固件后将试件断裂部分紧密吻合然后测量长度图断后伸长量按下式计算求得的值应大于等于表或表的规定如要求用机加工试件进行该项试验值应由双方破坏扭矩破坏扭矩应使用图所示的装置进行测该扭矩测试装置的误差应不大于表规定的破坏扭矩螺栓或螺钉的螺纹夹紧在一对带有盲孔的开合模中被夹紧的螺纹长度应有但不包括末端的长度同时至少有两扣完整螺纹伸出开合模的上对螺栓或螺钉施加扭矩直至断试件应符合表的规图断后伸长量的测量合孔图破坏扭矩的测试装置马氏体的楔负载试验本试验应使用给出的楔垫尺寸见表表楔垫尺寸硬度或硬度试验按规定进如有争以维氏硬度螺栓或螺钉硬度末周半径的处进仲裁试验应在距末端的截面上进硬度值应在表给出的外螺纹的应力截面积的计算螺纹的应力截面积按下式计算式中中径的基本小径的基本螺纹原始三角形原始三角形周率表螺纹的应力截面积的附不锈钢类别与组别的说明总则在和中及以下钢类奥氏体马氏体铁素体本附录是对上述钢的性能本附录还给出非标准化组钢的某些资这类钢具有马氏体奥氏体组在和中规定五个基本们不能淬火通常是无磁为了减少对加工硬化的敏感性对钢可添加铜的成的规对亚稳定型的和组钢适用于以下情况氧化铬能提高钢的抗的含碳量对亚稳定型的钢极为重因为铬对碳有高的亲化铬能够替代高温下更容易生成的氧化录对稳定型的和组钢适用于以下情况或元素影响碳的存氧化铬达到其最大对海洋或类似的使用环境要求和含量各约的含量为当有高的腐蚀倾向向专家组钢组钢是为机械加工专门设计该组钢具有高的硫含量故比相应标准硫含量钢的耐腐蚀能力组钢组钢是最广泛使用的不锈钢用于厨房设备和化工装该组钢不适用于非氧化酸类和带氯成分的游泳池和海组钢组钢是稳组钢相组钢组钢酸元素能提供相当好通常用于化纤组钢是为沸腾硫酸而开发此并在一定程度上也适合于含氯化物的还常用于食品工业和造船组钢组钢是稳酸组相组铁素体钢在和中组钢通常不能淬硬即使在某些情况下有可不应进行淬组钢是有磁组钢组钢通常用于较简单的装该装置应避免具有和含量极低的特纯铁素体如有需组钢能代替和组通常具有更高的含铬和三组马氏体钢在和中他们能淬火到极高的强度并且是有磁组钢组钢的耐腐蚀性有于和组钢组钢耐腐蚀性比钢好但仍是有限于泵和组钢组钢的耐腐蚀性有于机械加工材料其他方面与组钢类铁素体奥氏体组类钢在和中尚未采用但很有可能在将来这类钢是所谓双相最初开发的钢有些缺陷这些缺陷已在近来开发的钢中克钢比和钢有更好的性能尤其是强度它还有优良的耐点蚀和裂缝成分示例在表中给表铁素体奥氏体钢化学成分附录的附不锈钢成分技术条件自表表附录提示的附录冷镦和冷挤压用不锈钢摘自表钢的类型标记名称化学成分其他紧固件组别标记铁素体钢马氏体钢奥氏体钢第采的标检耐准下氢脆第采的标检耐分件等钻的标检制的第采的标检承细钉腐蚀副用耐同径法的氢脆本承未采连的行支未准用造同第不能挤热的支不紧能行部采定属径的预支承括以支面孔包行支破自制造扩以纹件用的法平括标紧金属的挤热为为为包行支矩钻锥预平的的未性机械性能和副用性能不耐的准等有属型的耐的题腐蚀性附录的附耐氯化物导致应力腐蚀的奥氏体不锈钢自因氯化物导致应室内成失效的风险可通过使用表给出的材料而降表附录的附高温下的机械性能和低温下的适用性注如果或螺柱经过计算认为是合适的则相匹配的螺母也会符合要此在用于高温或低温的情况下只要充分考虑或螺柱的机械性能即可高温下的屈服点或规定非比例伸长应力本附录给出的数值仅是指导使用者应当明际的化学成分和性装紧固件的载荷以及环境都可能产生很大的变如果在高温下载荷是循环交变大的或有高的应力腐蚀的可能性使用者应向制造者在高温下屈服点和规定非比例伸长应力数值与在室温下的数值之见表表受温度影响的和低温下的适用性低温适用性见表表低温适附录的附腐蚀时间温度图图给出不同含碳量的奥氏体为晶间腐蚀倾向产生前近似的图附录的附奥氏体不锈钢的磁性所有奥氏体不锈钢紧固件通常是无磁的经冷加工些磁性可能是明显各种材料被磁化能力的特适用于只有在真空状态下才有可能完全磁场中材料的磁导率的测量是相对于材料在真空中的磁导率而如果接近则该材料具有低的磁导例如。