铣床标准工时定额核算表

超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！

超级详细的机加⼯⼯时计算表格，值得收藏！序号设备名称型号加⼯范围加⼯费⽤（元/时）1车床C616Φ320×750~100011 2车床C6140Φ400×1000~2000133车床J1-MAZAKΦ460×1000~2000154车床C6150Φ460×1000~200015 5车床C630Φ630×1000~200021 6车床C650Φ800×1500~500030 7⽴式车床C5116AΦ160028 8摇臂钻床Z3050Φ50~Φ6316 9摇臂钻床Z3080Φ8020 10⽴式钻床Z5140AΦ32~Φ4012 11卧式镗床T681000×100026 12卧式镗床T6111000×100030 13⽴式镗床T4163630×110056 14卧式镗床T6111A1200×12003615万能外园磨床M1420Φ125~220×350~10001516万能外园磨床M1432A M9025×500~10001917万能外园磨床M1432BΦ315~320×1500~30002618万能外园磨床M1331AΦ315~320×1500~30002619万能外园磨床M1450Φ500×1500~20002820精密万能外园磨床MG1432Φ320×1000~200032 21内园磨床MG1432Φ12~Φ100×13013 22平⾯磨床M7120200×630~65016 23平⾯磨床M7130300×100021 24平⾯磨床M7150500×200040 25导轨磨床M501001000×600028 26花键磨床M8612AΦ120×180028 27螺纹磨床Y7520WΦ200×50020 28齿轮磨床Y4632AΦ320×6M3029万能⼯具磨床M5MCΦ200×5001330万能⼯具磨床MW6020Φ200×5001331万能⼯具磨床M9025Φ200×6501632万能⼯具磨床M6025HΦ250×6501633万能⼯具磨床M6425Φ250×65016 34拉⼑磨床M6110DΦ100×1500~170016 35滚齿机YM3150EΦ500×8M22 36杆齿轨YM5150BΦ500×8M18 37⽴式铣床X5030AΦ300×112016 38⽴式铣床X52KΦ320×12501838⽴式铣床X52KΦ320×12501839⽴式铣床XA5032Φ320×12501840卧式铣床X63WΦ400×16002441滑枕铣床XS5646/1Φ425×20002842⽜头刨床B665650×8001443⽜头刨床B650650×8001144液压⽜头BY60100900~100016刨床B690900~10001645液压⽜头刨床46龙门刨床B2016A900~10002847龙门刨床B2020A2000~60005048杆床B5032200~3201249拉床L614040T1550划线钳⼯Φ200×6501551装配钳⼯Φ200×6503052模具钳⼯Φ200×6503053加⼯中⼼Φ200×6508054线切割Φ200×650955焊⼑Φ200×6507机加⼯⽅法报价表格（范例）⼀般件、⼩批量时的单个计价⽅法加⼯⽅法⼩类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔 L/d≤2.5 d≤25 X*d元'L=孔深,d=孔径' 25≤d<>元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<>元(*L/d/2.5)孔径公差<>对应基价的倍数 X倍孔距公差<>对应基价的倍数 X倍单个孔加⼯的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费⽤ X*d元不加丝套费⽤ X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<>个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加⼯光轴加⼯'L=轴长,d=轴径，D＝⽑坯轴径' ⼀般精度 L/d≤10 X*D*L元 L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 l>元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍⼀般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件 d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝⽑坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝⽑坯直径六⾓螺母零件 X*D元d=六⾓螺母外径，D＝⽑坯直径轴套类零件（直径⼩于100径长⽐⼩于2） 'd<100,d>元d=轴套外径，L＝轴套长度'd<100,d>2' X*D元(*d/L/2)修补轴承座（台）类零件 't<><><>元't=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度''t<2,d>40或B>25' X元（*d/40*B/25）需要上中⼼架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加⼯⼀般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的 L/B≤10 X*B元L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加⼯对应上述基价的倍数 X倍⼀般花键 L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元⼀般齿轮类Z＝齿数，m＝模数⼀般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣⼀般平⾯每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加⼯平⾯每mm2 X元t=刨削深度磨削加⼯⼀般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元⼀般精度平⾯ t=磨削深度每mm2 X元⼀般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元⾼精度、⼩粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割⼀般零件S＝切断⾯积每mm2 X元慢⾛丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电⽕花⼀般零件S＝切断⾯积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有⾊⾦属等⽤）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元⽓割⼀般板件S＝切割⾯积每mm2 X元等离⼦切割⼀般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机⼀般板件S＝剪切⾯积⼀般碳钢t≤8 每mm2 X元⼀般碳钢8<><>每mm2 X元t=板厚铝板t≤12 每mm2 X元铜板t<>每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第⼀时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。

工时定额计算手册

工时定额计算手册目录一. 普通车床 (5)1.车床时间定额标准（通用部分） (5)2.C615～C618时间定额标准 (10)3．C620时间定额标准 (12)4．C630时间定额标准 (14)5．C650时间定额标准 (16)二．镗床 (18)1．镗床时间定额标准 (18)三．立式机床 (21)1．立式机床时间定额标准 (21)四．龙门刨床 (23)1．龙门刨床时间定额标准 (23)五．牛头刨床 (25)1．牛头刨床时间定额标准 (25)六．磨床 (26)1．平面磨时间定额标准 (26)2．外元磨时间定额标准 (28)3．内元磨时间定额标准 (30)七. 铣床 (32)1．铣床时间定额标准（一） (32)2．铣床时间定额标准（二） (36)八．制齿机床 (39)1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39)九．拉床 (42)1．拉床时间定额标准 (42)十．插床 (44)1．插床时间定额标准 (44)十一钻床 (45)1．钻床时间定额标准 (45)十二. 钳工 (48)1．钳工时间定额标准（一） (48)2．钳工时间定额标准（二） (49)3. 钳工时间定额标准（三） (53)十三. 冷冲模 (55)1．冷冲模装配时间定额标准 (55)十四. 冲床 (58)1．冲床时间定额标准 (58)十五. 锻造 (61)1．锻造时间定额标准（一） (61)2. 锻造时间定额标准（二） (63)十六. 铸造 (65)1．铸造时间定额标准 (65)2. 铸造复杂程度分类 (68)十七. 铆工 (71)1．铆工时间定额标准（一） (71)2．铆工时间定额标准（二） (75)3．铆工时间定额标准（三） (76)十八. 点焊 (79)1.电焊焊接时间定额标准 (79)十九.木型 (83)1．木型制造时间定额标准（一） (83)2．木型制造时间定额标准（二） (86)二十. 喷漆 (90)1. 喷漆时间定额标准 (90)附录 (93)一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (93)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (104)三. 应用举例 (106)1．车床C620加工例题 (106)2．2.5m立车 (109)3．镗床例题 (110)4．Z525 (111)5．龙门刨（6M） (113)6. 牛头刨 (115)7．15 吨冲床 (116)8．M7120—M131W (117)9．M7120 (118)10．M131W (119)11．设备Y38 (120)12．设备B516K (121)13．设备L6110 (122)14. 设备X52 (123)一. 普通车床1.车床时间定额标准（通用部分）2.C615～C618时间定额标准（续）3．C620时间定额标准（续）4．C630时间定额标准（续）5．C650时间定额标准（续）二．镗床1．镗床时间定额标准B＜5三．立式机床1．立式机床时间定额标准（续）四．龙门刨床1．龙门刨床时间定额标准五．牛头刨床1．牛头刨床时间定额标准六．磨床1．平面磨时间定额标准（续）2．外元磨时间定额标准（续）3．内元磨时间定额标准（续）七. 铣床1．铣床时间定额标准（一）2．铣床时间定额标准（二）（续）（续）八．制齿机床1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准（续）（续）九．拉床1．拉床时间定额标准（续）十．插床1．插床时间定额标准十一钻床1．钻床时间定额标准十二. 钳工1．钳工时间定额标准（一）（续）2．钳工时间定额标准（二）单位：分园料T=。

铣床工时制订表

螺栓压板组合夹具
零件安装方法
虎钳、三爪卡盘顶尖、专用夹具 V型铁、三角铁
分度头螺栓压板组合夹具
A B
复杂程度
A B A B A B
0.66 1.62
8
1.9 3.9 2.02 4.45 2.63 6.47
0.93 2.29 零件装卸时间表零件质量（Kg) 12 时间T装卸（min) 2.33 4.83 2.48 5.45 3.22 7.93
12
80
沿圆周进给铣削:
T基=(π *D+L1+L2)/Vf
T基3 4.25
T基4 4.25
铣削平面(纵横): 沿圆周进给铣削:
铣切齿轮:
结果T基: T基5 4.25
S—对边长度（mm) 常量部分Tf1(min) 0.15 0.15
铣销加工步辅助时间表
Tf1—与行程无关的辅助时间
Tf2—与行程有关的辅助时间
500 480 480 480 450 400 300 铣刀转速n(r/min) 400
20 25 25 30 30 80 100 每分进给量Vf(mm) 80
齿全高h
.
基本作业时间T基 4.25 3.40 2.02
T基6 4.25
的辅助时间
80 0.1
T基合： 25.50
110 0.12
140 0.14
1.61 3.96
16
2.69 5.58 2.86 6.29 3.72 9.15
注：A—简单，指工件形状规则，不需找正； B—复杂，指工件形状复杂，用联动压板或5个以上压板装夹，或需2个以上千斤顶支撑，用划针、角尺、千分表等较正。
第六步计算作业时间
T作业 T作业 30.00

机械加工工种定额、工时(车、铣、镗)切削用量参考表(工时计算)

定额工时参照表
硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量（参考值）
硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值） mm/r
注：1、加
工断续表面
及有冲击的
工件时，表
内进给量应
乘系数K＝
0.65～
0.75；
2、在
无外皮加工
时，表内进
给量应乘第
数K＝1.1；
3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于
0.6mm/r； 4、加工调质钢时，乘以系数K=0.8；
6、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80％。

工件材 2、表中较小 3、 5、加工淬硬钢时,进给量应减小.当钢的硬度为44～56HRC时,乘系数K=0.7;当钢的硬度为57～62HRC时,乘系数K=0.5。

7、rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。

车不锈钢的常用切削用量
铣刀每齿进给量fz的推荐值
或手动
和三面刃削速度及进给量均应适当减
小。

机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表

机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0切削参数选择原则：切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。

所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

一制订切削用量时考虑的因素切削加工生产率在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。

然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。

因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。

刀具寿命切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。

因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。

加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。

因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。

二刀具寿命的选择原则切削用量与刀具寿命有密切关系。

在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。

一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。

选择刀具寿命时可考虑如下几点：根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。

复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。

加工方法的工时费统计表

不同加工方法所收取的工时费
加工方法工时费（元）加工范围切削量在0.5mm以内普通车床 30元/h 切削量在0.5-2mm以内切削量在2-5mm 切削量在5mm以上铣削量在0.5mm以内普通铣床 40元/h 铣削量在0.5-2mm以内铣削量在2-5mm 铣削量在5mm以上切削量在0.5mm以内数控车床 40元/h 切削量在0.5-2mm以内切削量在2-5mm 铣削量在0.5mm以内数控铣床 50元/h 铣削量在0.5-2mm以内铣削量在2-5mm 直径小于24mm，深度小于20mm 钻床 30元/h 直径小于24mm，深度大于20mm 直径大于24mm，深度小于20mm 直径大于24mm，深度大于20mm 剪板 90元/h 板厚小于6mm 板厚大于6mm 板厚小于2mm，板宽小于0.5米折弯 90元/h 板厚小于2mm，板宽大于0.5米板厚大于2mm，板宽小于0.5米板厚大于2mm，板宽大于0.5米线切割钳工磨床 40元/h 30元/h 30元/h 切割厚度小于20mm 切割厚度大于20mm 打磨，去毛刺磨削厚度大于0.5mm 磨削厚度小于0.5mm 工时系数 0.5-1m/h 1-2m/h 0.5-1m/h 0.3-0.5m/h 0.8-1.2㎡/h 0.5-0.8㎡/h 0.3-0.5㎡/h 0.2-0.3㎡/h 0.5-1m/h 1-2m/h 0.5-1m/h 0.8-1.2㎡/h 0.5-0.8㎡/h 0.3-0.5㎡/h 30个/h 15个/h 15个/h 10个/h 60次/h 30次/h 60弯/h 40弯/h 45弯/h 30弯/h 1-2m/h 2-3m/h 2-5m/h 0.2-0.5㎡/h 0.5-1㎡/h
调直
30元/h
注：工时报价=零件总加工量*工时费/工时系数（不包含表面处理）对一般材料进行钻孔时，当孔深和孔径的比值小于2.5时，若孔径小于25mm，则每孔报价按照孔径（mm）*0.05元计算，若孔径大于25mm，则每孔报价按照孔径（mm）*0.12元计算；当孔深和孔径的比值大于2.5时，每孔报价按照孔径（mm）*0.4元计算。对于孔进行攻丝时，报价标准按照孔径（mm）*0.2元计算。对于气割加工时，报价标准按照切割厚度（mm）*切割长度（m）计算，当加工需要采用等离子切割时，报价标准为气割的2.5倍。

铣削工时制定参照表

进给速度(mm/min) 16 16 18 18 20
三面刃铣刀 0.15-0.30 0.12-0.25 0.15-0.3 0.12-0.25 0.07-0.20 0.12-0.30 0.12-0.25 0.08-0.20 0.05-0.15 0.12-0.30 0.08-0.20 0.05-0.15 0.05-0.12 0.125-0.30
硬度HB
<220 225-290 300-425
圆柱铣刀 0.12-0.20 0.12-0.20 0.12-0.20 0.12-0.20 0.07-0.15 0.12-0.20 0.10-0.20 0.07-0.12 0.05-0.10 0.12-0.20 0.07-0.15 0.05-0.12 0.05-0.10 0.15-0.20
K宽放
K准终
T单件
T小批量
计算单件时间 T单件
35.81
30.00
T单件=T作业时间*(1+K 宽放) K宽放——宽放占作业百分比
8.5% K宽放≈14—18%(铣床)
10% T单件——单件时间
T单件 35.81
N投数 10
T准结 60
T批量—批零件定额
T准结—准备与结束时间
N投数—投产数量
T批量=T单件*N投数+T准结
项目固定部分(min)
普通铣床准备结束时间表简单 30
第八步计算批量时间
T批量 418.05
装卸平口钳平口钳回转角度及回位装卸压板螺丝一套装卸千斤顶调换分度头\分度板装卸专用、组合夹具装卸分度头并校正装卸三、四爪卡盘装卸分度盘、万向接头装卸V型铁装卸尾座并校正装卸立铣头并校正立铣头回转角度及回位工作台转动角度及回位装卸刀盘调换各种铣刀装卸导程、差动挂轮

超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！

超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时）1 车床C616 Φ320×750~1000112 车床C6140 Φ400×1000~2000133 车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000154 车床C6150 Φ460×1000~2000155 车床C630 Φ630×1000~2000216 车床C650 Φ800×1500~5000307 立式车床C5116A Φ1600288 摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63169 摇臂钻床Z3080 Φ802010 立式钻床Z5140A Φ32~Φ401211 卧式镗床T68 1000×10002612 卧式镗床T611 1000×10003013 立式镗床T4163 630×11005614 卧式镗床T6111A 1200×12003615 万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~10001516 万能外园磨床M1432A M9025×500~10001917 万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~30002618 万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~30002619 万能外园磨床M1450 Φ500×1500~20002820 精密万能外园磨床MG1432 Φ320×1000~20003221 内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×1301322 平面磨床M7120 200×630~6501623 平面磨床M7130 300×10002124 平面磨床M7150 500×20004025 导轨磨床M50100 1000×60002826 花键磨床M8612A Φ120×18002827 螺纹磨床Y7520W Φ200×5002028 齿轮磨床Y4632A Φ320×6M3029 万能工具磨床M5MC Φ200×5001330 万能工具磨床MW6020 Φ200×5001331 万能工具磨床M9025 Φ200×6501632 万能工具磨床M6025H Φ250×6501633 万能工具磨床M6425 Φ250×6501634 拉刀磨床M6110D Φ100×1500~17001635 滚齿机YM3150E Φ500×8M2236 杆齿轨YM5150B Φ500×8M1837 立式铣床X5030A Φ300×11201638 立式铣床X52K Φ320×12501839 立式铣床XA5032 Φ320×12501840 卧式铣床X63W Φ400×16002441 滑枕铣床XS5646/1 Φ425×20002842 牛头刨床B665 650×8001443 牛头刨床B650 650×8001144 液压牛头刨床BY60100 900~1000 1645 液压牛头刨床B690 900~1000 1646 龙门刨床B2016A 900~1000 2847 龙门刨床B2020A 2000~6000 5048 杆床B5032 200~320 1249 拉床L6140 40T 1550 划线钳工Φ200×6501551 装配钳工Φ200×6503052 模具钳工Φ200×6503053 加工中心Φ200×6508054 线切割Φ200×650955 焊刀Φ200×6507机加工方法报价表格（范例）一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元'L=孔深,d=孔径' 25≤d<>元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<>元(*L/d/2.5)孔径公差<>对应基价的倍数 X倍孔距公差<>对应基价的倍数 X倍单个孔加工的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元不加丝套费用 X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<>个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加工光轴加工'L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径' 一般精度L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 l>0.05 l>元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2） 'd<100,d>100,d>元d=轴套外径，L＝轴套长度'd<100,d>2' X*D元(*d/L/2)100,d>修补轴承座（台）类零件 't<><><>元't=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度''t<2,d>40或B>25' X元（*d/40*B/25）2,d>需要上中心架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B 元L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数 X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8每mm2 X元一般碳钢8<><>每mm2 X元t=板厚铝板t≤12每mm2 X元铜板t<>每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。

机械加工工时定额时间标准 (查表法)

3、本《标准》时间单位：
准终时间：（小时：分钟）
装卸时间：（分钟）
定额时间：（分钟）
目
录
车床：车床装卸、车外圆、内孔时间----------------------------1 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间----------------2 车床准终、T 型、三角螺纹时间-------------------------3
1
车床钻孔、扩孔时间标准
扩孔 K=0.8
铰孔 K=1.5
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
D
5 4/10 3/15 2/20 30 45 60 （ 75
90
110
）
装卸方法 0.5 0.6 0.7 0.9 1 1.2 1.5 1.8 2.1 2.6 3.1 3.7 4.5 5.3 6.4 0.7 0.8 1 1.2 1.5 1.7 2.1 2.5 3 3.6 4.3 5.2 6.2 7.5 9 2.1 2.5 3 3.6 4.4 5.2 6.3 7.5 9 11 13 16 19 22 27 4.2 5 6 7.3 8.7 10 13 15 18 22 26 31 37 45 54
20 41 67 100 142 194
3
4
28.2 31.2 35.1 39.9 46.1 53.7 63.3
18 20.1 22.8 26.1 30.3 35.7 42.5
19.4 22.1 25.7 30 35.6 42.6 51.5
说明：
1、车蜗杆头系数：
四个头数 K=3.2
一个头数 K=1

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法(各机床工时、各工序工时)生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一.锯床工时定额计算标准1.工时计算公式：T= (k m T机+nT吊+T装卸)k?式中：材料系数n——次装夹工件数；n=1-2;k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 (n=1); k2=0.55 (n=2)2 .机动时间：T机H2. 1.方T - 料:2机k p式中：H- 板厚mmk B -材料宽度系数，查下表D2. 2.棒料:T2机二4式中D —棒料外径mmD d 。

2 2. 3.管料： T 机= 2— 1000 4式中d 。

一管料内径；mmHH 0*BT 机二 28000—方管外形高3 .吊料时 L 间：T1吊=4.装卸料时 000 间及其它时间:2.4..方管:式中：Hmm ; H o —方管内腔高 mm ; B o —方管内腔宽mm ;800综上所述：方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L) k 旷0.00013 H °*B 。

(min )圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L ) k 2-0.0001 &2 (min ) n —一次装夹工件数；n=1-2;k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1 (n=1); k 2=0.55 (n=2)二. 剪板冲压折弯工时定额计算标准1..剪板工时定额计算方法剪板单件工时定a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+ 403额:注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 +处理长度/400剪板校正T 校二k*T材料系数K=1 〜1.52.冲压每冲一次工时3..折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=艺a折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分X折 1.5=0.225+0.2=0.425^ 0.5）准备工时三.风割焊接工时定额计算标准1.风割工时T风割割长度X 公式:3+1.5修磨工时含补焊工时：T修磨2=T风割/2.焊接单件工时：T焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T全焊2.1 装卸工件工时：T工件装卸= （T OI+0.2n）B式中：T oi—装卸基本工时；（取T°I=0.2）;n--工件数B--重量系数（见表）2.2. 点焊单件工时：T点焊=T O2+O.1J+O.1N式中：T o2—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊=T O3+O.1M+O.1N+L /200+0.2NC式中：T o3—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L 2--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四.钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k —难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.82、机动时间T机注：L/D >8时，须另增排屑时间60% 3、装卸零件时间及辅助时间T装卸五.磨床铣床工时定额计算标准1.平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16~ 24 mm/次工件运行行速度8m/mi n磨一次行程工时2.无心磨工时定额（含辅助工时）L-k—T= 1d20式中：L —单件被加工零件总长；k d —直径系数,d< 16, k d=1.0; d> 16, k d=1.23.铣端面工时加工段数系数B计算公式加T= 工长度x六。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式： T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中： k m —材料系数n —一次装夹工件数； n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间： T 机H2．1.方T=料： 2机k B式中： H- 板厚 mmk B - 材料宽度系数，查下表B ＜50 50-80 80-150 ＞150 k B0.951.01.051.08DT2．2．棒料：2机=4式中 D—棒料外径mmD d022．3. 管料：T 机 =2— 100040式中 d0—管料内径； mmH H0*B2．4.．方管：T 机=—28000式中： H 0—方管外形高mm；H0—方管内腔高 mm； B0—方管内腔宽 mm；3．吊料时L 间：T14．装卸料时吊=000 间及其它时间：T 装卸L D=0.12+1880040综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B 0（min）圆料： T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02（min）n—一次装夹工件数； n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法a a剪板单件工时定T k3额：+=*ba—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表---0100300600900~1200~1500~18 ~100~300~600~900120015001800210000.60.70.80.91 1.1 1. .5注：准备工时按100 件基数计算，每件0.2，共计 200 分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度 /400剪板校正T 校 =k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时规格0～100100～300300～500a0.30.40.53．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额： t2=Σa i折弯工时定额系数表规013691215122格~1000~300~600~900~1200~15000~180800~2100~2400 以00000000000100400上a00000. 1.0 1. 1. 1. 1..5.6.7.891235注：规格栏中，为折弯长度， a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀 0.15 分×折 1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板厚V 切割速度 mm/min＜1050010～3040030～60300风T 风割割长度×公式：=3+1.5V修磨工时含补焊工时 : T 修磨=T风割/22．焊接单件工时：T 焊接 =T 工件装卸 +T 点焊 + T 全焊2.1装卸工件工时：T工件装卸=（T01+0.2n）B式中： T01—装卸基本工时；（取 T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时： T 点焊 = T02+0.1J+0.1N式中： T02—点焊基本工时； J—点焊数； N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时： T 全焊 = T03+0.1M+0.1N+L Σ /200+0.2NC式中： T03—全焊基本工时； M —焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；L Σ --焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（ B）重0510********量 ~5kg~10kg~20kg~30kg~40kg~50kg~60kg B1 1. 1.2 1.3 1.4 1.5 1.611、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按 0.5 分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT 机+ T 装卸其中 k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝 k=0.82、机动时间 :T 机L20406080100＜φ0.6～1.592.11 2.633.1510 1.07φ0.621.722.28 2.843.4010～φ15～1.16φ0.762.11 2.793.484.17 15～φ25～1.42φ0.972.693.574.455.33 25～φ35～1.81φ 1.423.93 5.22 6.517.80 35～φ50～2.65φ 1.815.016.658.299.93 50～φ60～3.37注： L/D ≥8 时，须另增排屑时间60%。

工时定额计算手册

工时定额计算手册目录一. 普通车床 (5)1.车床时间定额标准（通用部分） (5)2.C615～C618时间定额标准 (10)3．C620时间定额标准 (12)4．C630时间定额标准 (14)5．C650时间定额标准 (16)二．镗床 (18)1．镗床时间定额标准 (18)三．立式机床 (21)1．立式机床时间定额标准 (21)四．龙门刨床 (23)1．龙门刨床时间定额标准 (23)五．牛头刨床 (25)1．牛头刨床时间定额标准 (25)六．磨床 (26)1．平面磨时间定额标准 (26)2．外元磨时间定额标准 (28)3．内元磨时间定额标准 (30)七. 铣床 (32)1．铣床时间定额标准（一） (32)2．铣床时间定额标准（二） (36)八．制齿机床 (39)1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39)九．拉床 (42)1．拉床时间定额标准 (42)十．插床 (44)1．插床时间定额标准 (44)十一钻床 (45)1．钻床时间定额标准 (45)十二. 钳工 (48)1．钳工时间定额标准（一） (48)2．钳工时间定额标准（二） (49)3. 钳工时间定额标准（三） (53)十三. 冷冲模 (55)1．冷冲模装配时间定额标准 (55)十四. 冲床 (58)1．冲床时间定额标准 (58)十五. 锻造 (61)1．锻造时间定额标准（一） (61)2. 锻造时间定额标准（二） (63)十六. 铸造 (65)1．铸造时间定额标准 (65)2. 铸造复杂程度分类 (68)十七. 铆工 (71)1．铆工时间定额标准（一） (71)2．铆工时间定额标准（二） (75)3．铆工时间定额标准（三） (76)十八. 点焊 (79)1.电焊焊接时间定额标准 (79)十九.木型 (83)1．木型制造时间定额标准（一） (83)2．木型制造时间定额标准（二） (86)二十. 喷漆 (90)1. 喷漆时间定额标准 (90)附录 (93)一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (93)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (104)三. 应用举例 (106)1．车床C620加工例题 (106)2．2.5m立车 (109)3．镗床例题 (110)4．Z525 (111)5．龙门刨（6M） (113)6. 牛头刨 (115)7．15 吨冲床 (116)8．M7120—M131W (117)9．M7120 (118)10．M131W (119)11．设备Y38 (120)12．设备B516K (121)13．设备L6110 (122)14. 设备X52 (123)一. 普通车床1.车床时间定额标准（通用部分）2.C615～C618时间定额标准（续）3．C620时间定额标准（续）4．C630时间定额标准（续）5．C650时间定额标准（续）二．镗床1．镗床时间定额标准B＜5三．立式机床1．立式机床时间定额标准（续）四．龙门刨床1．龙门刨床时间定额标准五．牛头刨床1．牛头刨床时间定额标准六．磨床1．平面磨时间定额标准（续）2．外元磨时间定额标准（续）3．内元磨时间定额标准（续）七. 铣床1．铣床时间定额标准（一）2．铣床时间定额标准（二）（续）（续）八．制齿机床1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准（续）（续）九．拉床1．拉床时间定额标准（续）十．插床1．插床时间定额标准十一钻床1．钻床时间定额标准十二. 钳工1．钳工时间定额标准（一）（续）2．钳工时间定额标准（二）单位：分园料T=。

机械加工工时定额时间标准A3

机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。

本标准适用于单件、小批量生产。

成批生产可用~的系数进行调整。

2、查表方法：查表序号二D （序号）+L （序号）一13、本《标准》时间单位：准终时间：（小时：分钟）装卸时间：（分钟）定额时间：（分钟）目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------- 1车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间------车床准终、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------- 3磨床：磨牙型、三角形螺纹时间 ----------------------------------------------------------- 4磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------- 5磨内孔、磨平面、磨花键时间--------------------------------------------------- 6铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间--------------------------------------------------- 7万能铣时间刨床：刨床时间------------------------------------------------------------------------------ 9钳工：钳工时间---------------------------------------------------------------------------- 10 插、拉床：插、拉时间------------------------------------------------------------------- 11 齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间------------------------------------------------- 12滚齿时间13滚蜗轮、磨齿时间14车制模数蜗杆时间标准扩孑LK=铰孔K=车床钻孔、扩孔时间标准车外三角螺纹时间标准准终时间：配活准终时间：（配活时磨削时间加倍）一次磨二粗+精滚；二次磨=▽〃+精滚。

铣床工时定额核算模板

每齿进给量（mm/齿）＝S转/Z=S分/ZN(S分铣刀每分钟进给量、mm/分；Z为铣刀每转进给量S转（mm/转）＝S齿*Z
铣削速度V(米/分）＝3.14*D*N/1000(式中D为铣刀外径（mm); N为铣
铣刀转速N（转/分）＝1000*V/3.14*D
注：实际工作中，一般先确定铣削速度，再按公式算出转速。

S分进给量Z铣刀齿数N铣刀转速S齿(每齿进给量）
47.521900.1250
S齿Z铣刀齿数N铣刀转速S分进给量
0.125219047.5
S齿Z铣刀齿数S转进给量
0.062540.25
常量D铣刀外径N铣刀转速
3.1428190
常量D铣刀外径铣削速度（米/分）
3.144018.84
常量N铣刀转速铣削速度（米/分）
3.1415018.84
例题：
加工长度加工余量切屑深度铣刀转速刀径
48020819050
T基T辅T准T服
7014 3.5 4.9
分钟进给量、mm/分；Z为铣刀齿数；N铣刀转速、转/分）
中D为铣刀外径（mm); N为铣刀转速（转/分）
分）＝1000*V/3.14*D D=V*1000/3.14*N 转速。

范亚涛：137********
铣削速度（米/分）
16.70
N铣刀转速（转/分）
150
D铣刀外径（mm）
40
进给量走刀数单件加工工时
47.5 2.569.73684211
工时
92。

-工时定额计算标准

机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k mT机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H-板厚mmk B - 材料宽度系数，查下表．棒料：式中D —棒料外径 mm. 管料：式中d 0—管料内径；mm.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mmT 机 = k BH20 T 机=D 24T 机= D—d 0224 10000 T 机= H —H 0*B 0 20 80003．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（++） H 0*B 0 （min ）圆料：T=（++） d 02（min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=（n=2）材料加工难度系数二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 = + L/400 L-处理长度T 吊=L 1000T 装卸=+L+D 1800840T= k* （ a + ba） 3C. 剪板校正T校：（min）材料系数：K=1～注：材料系数不含单件长度L≤150mm或单件重量≤250g的零件。

2．冲压T冲（min）：T冲=a每冲一次工时3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折（min）：T折=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀分×折=+=→）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割风割工时：T风割（min）公式：T风割=风割线长度×3+ V修磨去割碴工时: T修磨= T风割 / 22．焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊装卸工件工时：T工件装卸=（T01+）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）．点焊单件工时：T点焊= T02++式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；. 全焊单件工时：T全焊（min）T全焊= T03+++LΣ/200+式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。

-2016-工时定额计算标准

机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H -板厚mm2.2．棒料：式中D —棒料外径 mm2.3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2.4.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mm3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）1.5 材料加工难度系数T 机 = k BH20T 机= D 24T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊=L 1000T 装卸=0.12+L +D 1800840二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 =0.3 + L/400 L-处理长度C. 剪板校正T 校：（min ）2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa iT= k* （ a + ba）3注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5） ↓ 准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割1.1 风割工时：T 风割（min ）公式：1.2 修磨去割碴工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中： T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）；n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊（min ） T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中： T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；T 风割= 风割线长度×3+1.5 VLΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。

工程机械行业机械加工劳动定额标准

工程机械行业机械加工劳动定额标准机械工业部一九八五年九月目录第一部分：劳动定额时间标准一、车床时间标准1、车床时间标准使用说明2、车床时间标准（通用部分）3、C616车床时间标准4，0620-1车床时间标准5、0630车床时间标准8、C650车床时间标准7，C512立车时间标准二、镗床时间标准．1、镗床时间标准使用说明2、T68镗床时间标准三、铣床时间标准．1、铣床时间标准使用说明2、铣床时间标准（通用部分）8、X53K，X63W、X52K、X62W时间标准4、龙门铣时间标准四、刨床时间标准1、倒床时间标准使用说明2、B665刨床时间标准3、B2012A与2016A刨床时间标准4，B5020插刨时间标准五、制齿时间标准l、制齿时间标准使用说明2、Y38滚齿时间标准3、Y 31125滚齿时间标准4、Y 54插齿时间标准5、Y 236刨齿时间标准6．Y9380倒角机时间标准7、Y631花键铣时间标准8、M 8612花键磨时间标准9、Y225、Y228弧齿机时间标准六、磨床时间标准1、磨床时间标准使用说明2、M131W万能磨床时间标准8、M1080无心磨床时间标准4、M2120内元磨床时间标准5、M7130平面磨床时间标准七、锯、拉时间标准1，锯、拉床时间标准使用说明2、弓锯床锯断时间标准3、圆盘锯床锯断时间标准4、L6120拉床时间标准八、钻床时间标准1、钻床时间标准使用说明2、Z 35钻床时间标准3、Z535钻床时间标准第二部分：时间标准附表（不单独使用）一、车床部分：1、布置工作地、休息与生理需要时间标准2、车床准终时间标准（通用部分）3、C512立车准终时间标准4、车床测量时间标准5、C616有关工辅综合时间标准6、C620-1有关工辅综合时间标准7、C630有关工辅综合时间标准8、C650有关工辅综合时间标准9、C512立车有关工辅综合时间标准10、C616车床切削用量表11、C 620-1车床切削用量表12、C630车床切削用量表13、C650车床切削用量表14、C 512立车切削用量表二、镗床部分1、T 68镗床准终时间标准2、T 68镗床布置工作地、休息与生理需要时间标准3、T 68镗床有关工辅综合时间4、T 86切削用量表三、铣床部分1、铣床布置工作地、休息与生理需要时间标准2、铣床准终时间标准3、铣床有关工辅时间标准4、铣床切削用量表5、X 2010龙门铣床切削用量表四、刨床部分。

C标——铣床时间定额标准

C标——铣床时间定额标准铣床时间定额标准设备型号X62W、X63W、X52K、X53K类别序号工步内容典型示图粗糙度光洁度计算公式平面类1硬质合金端铣刀铣平面T不=（0.00001D1+0.0002）·L·h·K+1.53T不=（0.00006D1+0.0012）·L·h·K+2 2高速钢园柱铣力铣平面T不=（0.00006D1+0.00026）·L·h·K+1.53T不=（0.00025D1+0.0012）·L·h·K+2 3高速钢三面刃铣刀铣台阶及侧面T不=（0.000033D1+0.00026）·L·h·K+1.53T不=（0.0014D1+0.0012）·L·h·K+2 4高速钢立铣刀铣台阶及侧面T不=（0.000093D1+0.00026）·L·h·K+1.53铣台阶K步=1.1T不=（0.00041D1+0.00116）·L·h·K+2铣台阶K=1.15高速钢三面铣刀铣四方、六方（双刀）T不=0.02D·N·K+2N——分度的份数。

四方N=2六方N=36高速钢立铣刀铣四方、六方T不=（0.00055L1.18+0.0042）·D·N·K+3N——分度的份数。

四方N=4六方N=6材料系数（K 材）碳素钢高硬合金铸钢调合质金钢钢铸铁铜料铝料机床系数（K机）×53K×63W×52K×62W 1 2 1.3 1.2 0.8 0.7 0.6 1槽类7高速钢立铣刀铣直槽6.1DKHL0286.0T1+=••不D1≤12 K档=1K光=1.214≤D1≤20 K挡=1.5D1≥22 K挡=28高速钢三面刃铣刀铣直槽2DKHL0064.0D0008.0T11++=••）（不K光=1.29键槽铣刀铣键槽T不=0.06·LK+2.08D1≤10 K挡=1K光=0.812≤D1≤16 K挡=1.2D1≥18 K挡=1.410高速钢立铣刀铣油槽T不=（0.0018D1+0.0004）·L·K+1.1K光=1.211高速钢锯片铣刀铣窄槽及切断53.1DKHL0018.0D0012.0T11++=••）（不12半圆键槽铣刀铣月牙键槽T不=0.083H·K+2.1H——槽深13T型槽铣刀铣T型槽T不=0.053L·K+3.8公式D1 D L B h K H P M Z N符号刀具直径工件直径工件长度工件宽度切削余量修正系数槽深周节槽数齿数分度份数其它孔类14高速钢三面刃铣刀铣键筋（凸筋）（双刀）T不（0.00017D1+0.00128）L·Z·K+2.15K光=0.815 铣花键底径T不=（0.00011D1+0.00104）L·Z·K+1.53K光=1.216高速钢立铣刀铣圆弧（角）T不=（0.00017D1+0.0026）L·H·K+1.53L：工件展开长度。