平模环模对比

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畜禽营养与饲料加工技术模块5饲料加工工艺基础知识项目6配合饲料加工工艺与产品质量

项目六配合饲料加工工艺与产品质量任务一配合饲料的生产工艺任务二配合饲料生产工艺与产品质量知识点一：颗粒饲料的优点制粒是将粉状配合饲料或单一饲料(米糠、牧草等)经挤压作用而成型的粒状饲料的过程。

第一，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增强，纤维素和脂肪的结构有所变化，经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，改善适口性，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，以提高饲料消化率。

第二，营养全面，动物不能挑食，减少了营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料。

第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。

饲喂方便，节省劳动力。

第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。

第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。

由于上述优点，颗粒饲料得到广泛应用和迅速发展。

知识点二：制粒原理(略)知识点三：制粒过程在压粒过程中，依粉料压实的程度可分为三个区域。

一是供料区，指物料基本处于自然松散状态，不受模辊的作用，密度为0.4～0.7 g/cm3；二是压紧区，随着模辊的转动，把物料带入此区域，由于模、辊之间空间变小，粉料受到挤压作用，粉料间孔隙逐步减小，物料产生不可逆变形，因此密度也增至0.9～1.0 g/cm3；三是挤压区，物料被继续带至空间更小的区域，粉料进一步靠紧、镶嵌，相互接触面积增大，产生较好的联结，并被压入模孔，经过模孔一段时间的饱压作用，形成颗粒饲料，密度达到1.2～1.4 g/cm3。

颗粒饲料有硬颗粒和软颗粒之分。

硬颗粒调质水分小于20%，成品水分小于12.5%；软颗粒调质水分在20%～30%，温度低于60_℃。

将饲料制粒的原因有多条，其中主要的两条是制粒提高饲料的利用效果及改善饲料的储存特性。

知识点四：制粒工艺流程制粒工艺流程设计应注意以下事项：第一，为了便于更改配方，减少制粒机停车，至少应配两个制粒仓。

有机肥造粒机选型

一、概述有机肥造粒机有：对辊机压造粒机、平模造粒机、环模造粒机、湿法造粒机、圆盘造粒机、转鼓造粒机、双模造粒机较为常见。

各种造粒机的性能、造粒机的形状各有不同，生产原理、生产工艺、生产工艺流程的配置设计有所不同。

造粒机是有机肥生产线、复合肥生产线的核心，造粒机的选型很重要，选型不好，会影响产量、效率、产品质量等。

二、有机肥造粒机的选型造粒机选型的几大要点：1、根据形状：颗粒形状要根据当地的肥料市场对颗粒的要求及当地农民用肥的习惯。

比如当地农民喜欢复合肥一样的原颗粒，就不能选择对辊挤压造粒机或者环模造粒机或者平模造粒机。

2、根据规模：要根据肥料生产厂家规模的大小选择什么样的造粒机。

比如年产3万吨以上的设备就不能选择平模造粒机。

3、根据肥料含量的要求：要根据生产肥料的含量高低选择什么样的造粒机、比如产量大、原颗粒、肥料的含量高、就必须选择转股造粒或者双模快速造粒，选择圆盘造粒就不适合。

三、各种造粒机方式性能对比几种造粒机的比较：有机肥造粒成球的条件1、原料的细度要达到至少30-40目。

2、原料的粘结度要达到造粒成球的条件3、原料的比重4、原料的PH值5、配方的比例调节，是高含量还是低含量6、原料含水量的调节。

在上述条件不具备时，要在含量不变的情况下，尽量满足上述造粒条件，改变造粒环境；如果上述条件基本满足时就要在造粒熟练程度上下功夫。

五、各种造粒设备的介绍1、对辊挤压造粒机对辊挤压造粒机：用途及特点DZJ型对辊挤压式造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。

采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。

该设备投资少、见效快、经济效益好。

成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。

节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。

原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。

能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

第五代颗粒机压块机与各代的特点区别

河南鑫洋机械设备有限公司现在给大家分享一下我们公司各代压块机和颗粒机的区别，木屑或秸秆颗粒机，国际上分为“冲压式”和“轮压式”两种，冲压式压力大，产量低，不利于工厂化大规模生产，轮压式成为主要颗粒机发展方向。

一：轮压有分为平模和环模，1.平模颗粒机由于用电量小、体积小、便于移动，适合家庭作坊。

其缺点：产量低、压轮易拱料，受力不均、易坏，加大盘径，内外线速度不同，压力小、出料难，成型差，配件拆装麻烦、维护繁琐。

2.环模木屑颗粒机：产量大、成型好、易成规模化生产。

其中环模颗粒机又分为卧式环模和式环模。

卧式环模;进料方式成90°螺旋强制进料，易造成上部料少，下部料多，频发生堵机，不出料情况，清理模孔非常不方便。

压缩室成密闭空间、高温高压使压轮轴承极易损坏，维护成本增加。

现在河南鑫洋机械设备有限公司经过一系列的研发和改进，立式环模五世终于问世了。

立式环模：均不存在卧式环模缺点，我公司又不断改进工艺、材料，使之更加成熟、方便.河南鑫洋机械设备立式环模颗粒机的特点：1. 磨具立向，垂直进料，不易起拱；2. 模具立式静止安装，易于固定，机器运行平稳；3.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边；4. 模具两层，双用均可，高产节能；5. 配套冷却装置（风冷），易散热，使制粒室得到充分冷却。

6. 润滑独立，高压过滤，清洁畅通；7. 独立变频装置，保证颗粒的成型率。

8. 使用寿命长，800-1200H.立式环模木屑颗粒机的适用范围：该产品适合压制难粘合，成型难的物料。

如：稻壳、葵花壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。

应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小见效快、无风险最理想的压缩致密成型设备。

立式环模木屑颗粒机的安全警告：1、经检查，各传动部位转动灵活，各连接处坚固可靠，方可开机试运转。

2、工作时，严禁将手伸入传动部分和上壳体内腔。

关于颗粒机备件的常见问题

关于颗粒机备件的常见问题作为制粒的关键部分，环模压辊等颗粒机备件不仅与颗粒质量直接相关，而且与颗粒机的维护成本直接相关。

据统计，颗粒机备件的磨损成本通常占工厂总维护费用的25％，所以正确使用和维护颗粒机备件能有效保证企业的生产效益及产品质量保证。

以下是关于颗粒机备件的常见问题：关于颗粒机备件的常见问题如何计算颗粒模具的压缩比？A：压缩比＝L/DL：有效模具孔造粒长度；D：有效模孔直径。

应使用不同压缩比的模具压制不同的原料制备颗粒。

压缩比与制粒原料之间有什么关系？通常压缩比与原材料的硬度成反比，原材料越硬，压缩比就越小。

可以使用具有相同压缩比的模具从不同的原材料制造颗粒吗？不能。

不同的原材料需要不同压缩比的模具。

如何调整颗粒模具与压辊之间的距离？颗粒模具与压辊之间的距离为0.1-0.3mm。

制造平模和环形模的原料是什么？平模和环形模由优质合金钢或不锈钢制成。

饲料制粒行业建议使用不锈钢制成的颗粒模具。

环模、平模的寿命可以使用多久？平模可用于木屑制粒机约200-300小时，而用于饲料制粒机的时间更长。

如何研磨新的颗粒模具？为了制作出光滑，优质的颗粒，新模具应使用成比例的沙子，废油和麦麸研磨。

影响模具寿命的因素有哪些？影响模具使用寿命的因素有很多：原料的成分、原料的特性、制粒前物料的水分等都会影响模具的使用寿命。

什么是模面翻转？模具面翻转是指模具孔的变形，孔入口开始紧密刺入。

当发生翻转时，可能是因为当卷离模具太近时、或磨损环或夹紧环过度工作、模具支架的主轴承过度工作等。

结转可能会导致哪些问题？颗粒机电动机满负荷生产时产量不足，颗粒机的过度振动等。

压辊是什么制成的？颗粒机压辊一般是使用优质的轴承钢，合金钢或碳钢制作。

如何保养压辊？定期检查压辊是否有异常磨损。

适当调整辊子与模具之间的距离。

当需要更换压辊时，请尝试使新压辊与新模具匹配。

经常旋转压辊，以使压辊壳均匀磨损。

定期润滑压辊。

饲料颗粒机操作说明

饲料颗粒机是禽畜养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养、提高吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产高效具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。

目前，国内外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。

平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的首选，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。

1、使用前的研磨。

因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。

对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。

反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。

环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。

2、原料中的草粉含量与水分配置。

为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，就要使用专业的秸草颗粒机。

因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率打打折扣。

由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。

也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-25%之间较为适宜。

制粒机压辊方向

制粒机压辊方向制粒机压辊方向在制粒行业中，最常用的制粒设备是环模颗粒机和平模颗粒机。

无论是平模还是环模颗粒机，制粒成型装置中主要部件都包括压辊和模具，都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有效工位，挤压成型。

对今天我们来了解一下平模和环模制粒机压辊方向、工作原理等内容：平模颗粒机压辊平模颗粒机的颗粒成型装置由压辊、压辊轴、平模盘组成，两上形状相同的压辊通过轴承安装在压辊轴两边，两压辊的外缘置于平模盘的模孔区域外周边内侧，压辊外圆表面开有梯形槽，模盘上的模孔呈环状等量分布；压辊外圆的梯形槽口与槽底的宽度比例为2-2.5:1。

环模颗粒机压辊环模颗粒机的类型有立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机，它们的压辊工作原理大有不同。

1、立式环模颗粒机立式环模颗粒机主体结构设计为偏心式结构，其工作原理是颗粒机压辊自转，压辊与环模接触，原料在压辊的主动碾压作用下，进入到环模和成型孔中，形成柱状成品，最后由切刀切断形成颗粒。

在立式环模颗粒机压缩挤压颗粒的过程中，应力方面在正向施加载茶时等效应力比在侧向载荷的等效应力要大一些，在变形方面，侧向施加载荷时等效应力比在正向载荷的变形量要大一些。

2、卧式环模颗粒机卧式环模颗粒机的环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在颗粒机环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦（通过实物料）而自转。

进入压制室的调质好的物料被均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒。

环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，全部压力都被用于制粒。

颗粒机压辊的设计和工艺颗粒机压辊的主要用途是压挤原料，在压辊上安装沿着轴中心线方向的金属拉丝，并进行了齿型设计，大大增强了防止打滑的性能。

压辊的材质为合金钢、C50或轴承钢，加工时压辊内孔轴承配合面的表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm，压辊热处理后外圆表面硬度应为55-62HRC，热处理后的压辊外圆表面硬度应均匀，同一压辊外圆表面硬度差不应大于3HRC，表面不应有氧化皮、夹层以及其他影响使用性能的缺陷，所有的锐边应倒钝，不应有飞边、毛刺存在。

苜蓿颗粒的加工方法

苜蓿颗粒的加工方法苜蓿是世界上广泛种植的一种草，由于苜蓿的旺盛生命力和快速的生长速度，在每个生长季节都能收获1-13次，并且可以生长20多年。

具有这些特点，可以自己广泛用于生物质颗粒的生产和动物饲料的生产。

以下是苜蓿颗粒的加工方法：苜蓿颗粒的加工方法将苜蓿粉碎后干燥后经颗粒机制粒工艺压缩成颗粒，规格大约直径为6毫米和8毫米，该种形式利于储藏、运输。

步骤1：将苜蓿干燥至水分约15％。

生产自然干燥的苜蓿草颗粒，在打捆之前，刈列耙一次或两次使干燥均匀，草捆粉碎成长度为25～50毫米的草段，含水量在15%～20%的草段放置在旋转式滚筒干燥机里干燥。

使原料干燥到含有适量水分含量，对于制造高品质颗粒来说是至关重要。

步骤2：研磨苜蓿。

脱水草段通过铁锤敲打后通过2.8毫米筛子。

粉碎筛孔径的大小大约是350微米，通常的变化范围从微米到1毫米之间。

步骤3：制粒。

有两种基本的颗粒机的类型，平模和环模。

用平模颗粒机，压辊与压模相对运动将物料夹持、压缩、压实进入模孔，通过模空再经切割而形成粒或块。

环模颗粒机有一个环模，将苜蓿放入苜蓿颗粒机的进料器中，原料被强制从颗粒机的环模型孔中按固定直径挤出，最终使其压缩成致密苜蓿颗粒。

颗粒机压辊和环模均是颗粒机的重要零部件及易损件，宝壳环模压辊环模超强耐磨，使用寿命期及产量是市场普通产品的2倍。

苜蓿饲料颗粒的优势众所周知，动物有不同的营养需求。

为牲畜提供适当的营养是确保牲畜健康的重要方法。

通过苜蓿制粒机的后处理，苜蓿可以变得对动物更好。

营养均衡的家畜口粮。

没有浪费，与零散的干草相比，节约了10％。

与传统的干草和谷物喂养程序相比，更容易更准确地估算牛和马所需的饲料量。

经过营养优化，可满足动物的饮食需求。

木屑颗粒机环模和平模的区别

木屑颗粒机环模和平模的区别在生物质颗粒燃料行业里，客户有经常这样问的：1.平模和环模有什么区别，各自的优缺点是什么？2.环模和立环有什么区别，各自的优缺点是什么？这个问题得看设备的所用之处，是用来做什么原料的，都是颗粒机，都是一样的结构，通过压轮挤压，然后通过模具的孔径出来颗粒。

平模是由上往下挤压，它的模具是一块平板，是专门做有机肥或是小产量的饲料，压力相对小，成型容易，操作简单。

如果要是做生物质颗粒燃料，那么必须要用立式环模颗粒机，也就是木屑颗粒机、锯末颗粒机，秸秆颗粒机。

主要是因为其结构问题，特别稳定，能长时间在稳定的前题下运行，达到年预算产量，不会因为经常维修设备影响产量。

下面谈一谈在生物质颗粒燃料行业，立环与环模的区别：1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。

木屑颗粒机立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。

由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的木屑颗粒机立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。

2.压制方式：环模颗粒机是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。

木屑颗粒机立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。

所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。

3.机器结构：环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。

我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。

我们的木屑颗粒机立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。

所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。

4.设备运行：环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。

环模跟平模区别

环模跟平模区别颗粒机是现今社会颗粒生产行业重要的制粒设备，是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，广泛应用于饲料、肥料、能源、化工等行业中。

颗粒机按模具分为两个系列：环模颗粒机和平模颗粒机，由于市场的颗粒机器品牌众多，很多颗粒生产企业在选机型时搞不懂到底应该选择环模颗粒机还是平模颗粒机，今天就和大家聊聊环模跟平模区别：环模颗粒机跟平模颗粒机的机型设计区别1、喂料方式：环模生物质颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒机，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模生物质颗粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

2、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限。

平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

3、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

4、压轮调节方式：环模生物质颗粒机要使用压轮中心的偏心轮上的两个螺丝来调节压力。

平模生物质颗粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。

可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。

环模跟平模区别上面介绍了环模颗粒机和平模颗粒机的设计区别，但要如何选择还得从下面几个方面来判断：1、价格：环模颗粒机的价格要远高于平模颗粒机；2、产量：当前的平模颗粒机一小时的产量从100多公斤到1000公斤不等，再高的就不多了，但是环模颗粒机产量最低也在800公斤，高的可达到20多吨；3、颗粒光洁度和压缩比：平模颗粒机的模辊间隙通常以0.05~0.2毫米为宜，环模的通常以0.05~0.3为宜，平模颗粒机的压缩比可调范围比环模颗粒机更大。

区别项目环模颗粒的区别平模颗粒机压力稳定，不可调节大，可调节动力电力与柴油电力与柴油喂料方式垂直喂料之后由离心力将物料送入制粒室垂直喂料工作原理离心工作圆周机械维修整机拆装部件拆装传统系统齿轮传送齿轮传送加工原材料粘性大，易成型，如豆粕难成型，如木屑、秸秆、草粉压轮大小不可变动可增加，变动出料方式由刮板推送到出料口由刮板推送到出料口产量大，800公斤-30吨/时，适合工厂小，100-1000公斤/时，适合家庭作坊模辊间隙模辊间隙通常0.05-0.3毫米模辊间隙通常0.05-0.2毫米价位高于平模颗粒机价格低以上就是环模跟平模区别，环模颗粒机和平模颗粒机在颗粒行业中各有所长，如果您现在制粒的产量及压缩比等要求不高的话（一小时800公斤以下），建议选用平模颗粒机；如果对制粒产品压缩比及外观要求高，产量也大，还是选用环模颗粒机的比较好。

平模颗粒机使用方法

平模颗粒机使用方法平模颗粒机与环模颗粒机相比，操作更简单，主要适用于饲料养殖行业，牛、马、羊、鸡、猪、兔、鸭、鹅、鱼、鸵鸟、骆驼、鸽子等小型养殖厂及饲料厂，可用作动物粪便、污泥、沼气渣等有机肥、无机肥、复合肥等肥料颗粒的加工生产，可用作生物质能源颗粒的加工生产。

平模颗粒机的工作原理平模颗粒机分为两大部分，传动部分和制粒部分。

平模颗粒机的核心部分是压辊和平模。

物料进入制粒室，由模具旋转摩擦压轮自转，使物料挤压入模具孔内，制密成圆柱条形，经过出料口处的切刀切断，形成颗粒，滚出制粒室。

平模颗粒机优点1、传动部分装有自动滤清循环润滑系统，确保齿轮和大轴轴承时时润滑；2、制粒室装有自动间歇式供给油，润滑系统，保证了压轮轴承的润滑；3、锥形压轮减少无谓的摩擦；4、设有观察门，随时检查、便于维护；5、齿轮变速装有风扇，保证机体散热效果好。

平模颗粒机使用方法1、按照厂家的设备说明书将设备组装完毕，按照指示正确接线。

2、将自动润滑泵的油脂加满后开启润滑泵，用油脂将润滑管的空气排出后直到油管末端开始出润滑油开始停机。

3、将事先准备好的油料（石英砂15%、锯末80%、废机油5%混合物）开始均匀的投料研磨。

初次新磨具的研磨时间控制在30分钟左右，油料是可以反复使用的。

4、在生产过程要注意，开始的进料量要控制在产能的70%左右，再随着生产的持续顺畅，如果没有模孔堵塞就以将进料量加大到正常的生产水平。

5、建议水分保持在13%左右，这样加工出来的颗粒就能达到自己理想的效果。

6、保持匀速上料，这样可以保证机器的正常运行，且可以提高颗粒机的工作效率。

宝壳压辊环模平模提醒您平模颗粒机新机试机时要充分研磨后才可作正常生产使用，否则很可能会出现模具不出料，机器卡死等现象。

在第一次试机之后，为了增加机器的使用寿命，建议每次关机、开机前都用第一次试机产生的料过一遍机器，预防堵机的发生。

环模颗粒机的工作原理

环模颗粒机的工作原理
市面上最常见的生物质颗粒机有环模颗粒机和平模颗粒机，与平模颗粒机相比，环模颗粒机是目前应用最为广泛的机型。

环模颗粒机主要由壳体、电机、机架、机座、转子、环模、压辊、切刀等部分组成。

宝壳今天就与大家聊一下聊环模颗粒机的工作原理：
环模颗粒机的工作原理
环模颗粒机的工作原理是将已经调质搅拌好的物料，通过进料口进入转动着的料盆内，由于离心力作用，使物料不断甩向环模的内壁上，形成均匀的环形料层，再经过环模和压辊两个相对旋转件的强烈挤压后，呈圆柱状从环模中挤出，并由切刀切断成长度均匀的颗粒排出机外，从而完成了整个制粒过程。

在环模成型过程中，根据生物质物料在压制区所受压辊的压紧力不同，可将压制区分为供
料区、变形压紧区和挤压成型区，3个区域的受力状况是不同的。

供料区：物料垂直进入磨具与压辊的挤压区处于自然松散状态，只随压辊的旋转，物料不断地初步压缩，堆积于环模与压辊之间，但此时并没有进入环模模孔内。

随着更多物料不断被挤压，使得供料区内先进入的物料在挤压力的作用下不断补给进新形成的变形压紧区。

变形压紧区：随着压辊的旋转，物料开始逐渐被压辊挤压进入喇叭口，从而向前运动；在运动过程中，由于压紧区的断面面积在逐渐减小，使得物理层不断被压缩，且物料在挤压力的作用下，产生不可逆的塑性变形；此时，物料内部的作用力还不足以克服环模模孔内壁的摩擦力作用。

因此，在此过程中物料仍未进入环模模孔内。

挤压成型区：随着环模与压辊之间的间隙越来越小，物料受到的挤压力急剧增大，此时物料发生了变形，而且接触表面积也在不断增大，使得物料在挤压力作用下被压入环模模孔内。

同时，物料内部产生了塑弹性变形，且粘性增加，物料就能容易地被挤压成生物质燃料颗粒。

平模与环模的区别

4.平模做颗粒的成本比环模高，耗电大，磨损大；环模产量高，成本低，难控制，适用于精粉，没有纤维的物料（无论平模和环模，物料的种类和自重是影响产量的因素之一）
5.用途上，环模只适合于做精细饲料，但平模颗粒机可用来做饲料，有机肥，能源颗粒。做有机肥时，需要对模盘进行改善，减少压缩比和压力，因为做肥料无需加热和高温，都是低温造粒。
1.以模具的形状来进行区分。
2.平模特点
a操作简单，工艺简单，技术要求低，物料湿度要求在13-15%
b 种类多，适用于家庭使用或小农户，小养殖户 105和120能用单相电
c 垂直进料的结构，更适合粗纤维类制粒
3.环模特点
a 使用与中型养殖户和饲料厂商
b技术原理合理，工艺较Hale Waihona Puke 杂，有安全保护装置和过载保护装置。

HKJ-250型环模颗粒机的设计

３．１环模的设计
式中：Ｎ一主轴转数。
由公式： Ⅳ－
ＬＰ
（ｒ／ｍｉｎ）
（２）
环模是颗粒机的最主要部件。环模的材料选用高铬合金钢锻件，硬度为ＨＲＣ４０ — ５０，其抗拉强度不低于９８０Ｍｐａ。环模进行真空热处理后表面硬度可达ＨＲＣ５８ — ６２。环模的模孔形状为直
通过进料口进入到转动着的料盆内。由于离心
２主要设计参数
针对市场需要，我们确定了该机的主要设
力作用，使物料不断甩向环模的内壁上，形成均匀的环形料层，再经过环模和压辊两个相对旋转件的强烈挤压后，呈圆柱状从环模孔中挤出，并由切刀切断成长度均匀的颗粒饲料排出机外，从而完成整个制粒过程。
ＨＫＪ一２５０型环模颗粒机的设计
李媛
黑龙江省畜牧机械化研究所
【摘要】本文着重介绍了ＨＫＪ一２５０型环模颗粒机的结构和工作原理，对主要部件进行设计，
并对主要参数进行了计算分析，确定了物料攫取角、压辊直径之间的关系。
畜饲料特点研究设计的。该机结构简单、工作可靠、调整操作方便，适合中小型饲料加工厂及养殖场等使用。
１．壳体
２．切刀３．机架４．电机

生物质颗粒成型设备发展现状与展望

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引言
国内环模颗粒成型机和平模颗粒成型机的性能和应用，探讨国内外生物质颗粒燃料成型技术及设备存在的问题，并提出我国生物质颗粒燃料设备及产业化发展方向�
近年来，人类社会经济发展日益迅猛，但这是以大量消耗化石能源并污染环境为代价的 � 化石能源日益减少，环境污染日益严重，寻找一种可再生的替代能源已迫在眉睫� 生物质能是一种可再生能源，具有可再生性和环境友好性的双重属性，近年来越来越受到人们重视，其消耗量已跃居第 4 位，仅次于石油 � 煤炭和天然气
要: 介绍了生物质颗粒燃料及其特性，综述了国内外生物质颗粒燃料成型机发展现状，对环模颗粒成型机和
平模颗粒成型机的性能和应用进行了比较，并针对目前国内外生物质颗粒燃料成型技术及设备存在的问题，提出了我国生物质颗粒燃料设备及产业化发展方向 � 关键词 : 生物质 ; 颗粒燃料 ; 成型机 ; 环模 ; 平模中图分类号: TK 6 ; S2 1 6. 2 文献标识码: A 文章编号: 1 003-1 88X ( 2 01 2 ) 09-02 37 -05
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� 人们身心健康 � �生物质成型燃料的能量密度相当成型燃料，直径 25m m，长径比于中质烟煤，但成型燃料燃烧排放的 C O 2 来自于秸秆光合作用吸收的 C O 2 ，吸收和排放达到平衡，基本实现零排放，其它有毒有害气体排放量也远小于煤 � 生物质成型燃料本身体积较小，接触到的空气充足，可以充分燃烧，相对于煤来说，燃烧特性明显改善，利用效率显著提高［5］�生物质秸秆固体成型燃料包括颗粒特性，具有流动性强 � 燃烧效率高等优点，从而得到广

颗粒机设计说明

摘要颗粒机是饲料机械的四大主机之一，在饲料工业中占有很重要的地位。

目前，国内饲料机械企业虽然在颗粒机的设计、制造领域取得了很大进步，产品的外观、性能指标不断提高，但是与国外同类型设备相比较，仍然存在结构不合理，生产效率偏低、能耗偏高等缺陷，这极大地制约了产品的国际竞争力。

研究环模颗粒机理与结构优化技术，对提升我国颗粒机产品的国际竞争力、进而提升饲料机械整体设计、制造水平，促进饲料工业的发展具有重要的理论意义与实用价值。

本文以某公司现有产品为基础，通过机理分析与数值分析对环模颗粒机的结构进行了优化计算，并通过试验进行了验证，最终提高了生产率、提高了产品品质。

本文具体工作包括以下方面：(1)对环模颗粒机结构参数进行了分析计算。

(2)对环模、压辊的直径与生产率之间的关系进行了分析，并对压辊与环模之间的受力状态与磨损情况进行了分析。

(3)完成了变环模宽度试验与变环模线速度试验，结果表明存在环模宽度与环模线速度的优化组合使能耗最低，生产率最高。

(4)对环模宽度与环模线速度进行了组合优化，并进行了生产验证，与原机型相比，产量提高15%，吨料电耗降低13%，在降低能耗的同时提高了生产率。

本文的研究工作为颗粒机产品的改进升级提供了重要的依据。

关键词：环模——颗粒机——结构——宽度——速度——优化第一章绪论1.1立项背景与研究意义饲料工业是国民经济的重要基础产业之一。

经过20多年改革开放与发展，我国饲料工业已经建成了包括饲料加工业、饲料添加剂工业、饲料原料工业、饲料机械制造工业和饲料科研、教育、标准、检测等较为完备的饲料工业体系，饲料工业步入了快速发展的道路。

随着饲料工业的迅速发展，饲料机械的需求越来越大，要求也来越高。

研发高品质、高效率的饲料机械产品已成为支持饲料工业发展的迫切需求。

颗粒机是饲料机械的四大主机（混合机、粉碎机、膨化机、颗粒机）之一，很大程度上决定了饲料加工的产量在饲料生产中占有很重要的地位。

目前，国内以某公司为代表的饲料机械企业在颗粒机的设计、制造领域取得了很大进步，产品的外观、性能指标不断提高，与国外同类产品的差距不断缩小。

生物质压缩成型技术的研究进展

生物质压缩成型技术的研究进展煤、石油和天然气等化石能源在为人类社会发展提供能源动力的同时，也对人类的生存环境造成了巨大的危害，如温室效应、NO，排放、SO：排放和粉尘污染等。

与此同时，人类社会也面临着化石能源枯竭的问题，所以寻求开发新的能源，实现社会的可持续发展也日益受到世界各国的重视。

生物质能源作为一种可再生的清洁能源，有着良好的发展前景。

美国国家科学院在《1985～2010年的能源转换》中明确指出：“到2010年，大规模生物质转化所获得的能量将是1985年能源总需求量的20倍”。

我国也提出了“到2020年，可再生能源在能源构成中的比例要占10％左右”的可再生能源发展战略。

但是生物质资源也具有能源密度低、可利用半径小、生产具有季节性、存储损耗大和存储费用高的缺点。

而生物质压缩成型，即生物质致密成型是克服上述缺点的有效技术手段之一。

1 生物质压缩成型的理论依据1962年德国的Rumpf针对不同材料的压缩成型，将成型物内部的粘结力类型和粘结方式分成5类：①固体颗粒桥接或架桥；②非自由移动粘结剂作用的粘结力；③自由移动液体的表面张力和毛细压力；④粒子间的分子吸引力(范德华力)或静电引力；⑤固体粒子间的充填或嵌合。

J.A.Lindley在对生物质燃料压缩成型的研究中指出，虽然成型物的密度和强度受温度、含水量、压力和添加剂等诸多因素影响，但实质上，都可以用Rumpf所述的一种或一种以上的粘结类型和粘结力来解释生物质成型物内部的成型机制。

一般认为，植物细胞中不仅含有纤维素、半纤维素，还含有木质素，简称木紊。

木素是具有芳香族特性的、结构单体为苯丙烷型的立体结构高分子化合物。

在阔叶木、针叶木中干燥基木素含量为27％～32％，禾草中木素含量为14％～25％。

虽然在各种植物中都含有木素，但它们的组成、结构并不完全一样。

在常温下木素不溶于任何有机溶剂。

木素属非晶体，没有熔点，但有软化点，当温度为70～100℃时，粘合力开始增加。

挤压铝合金平面模、分流模、整体模具的区分

挤压铝合金平面模、分流模、整体模具的区分挤压铝合金模具常见分为：平面模、分流模、整体模，这三种模具如何具体区分识别呢？下面简单的给大家分享
几点简单快捷的区分方法。

1、平面模：生产无封闭管腔的型材的模具，大部分模具只
有一件，（平模中也有两件的，即带导流板和工作带的平模）；
2、分流模：生产有封闭管腔的型材的模具,大部分模具有两件，由上模和下模两部分组成；
3、整体模：生产无封闭管腔的型材的模具，可划分在平模
类别中，整体模一般生产结构简单的无封闭管腔的型材（生产无封闭管腔的结构复杂的型材要采用带导流板的平面模），整体模其实质是在型材模前面加放一个型腔，其形状为与型材外形相似的异型或与型材最大外形尺寸相当的矩形。

HDPE土工膜-圆模(吹膜)工艺与平模工艺比较

焊接性能
厚度偏差大，影响焊接强度的均匀性
厚度偏差小，易控制，焊接质量均匀
规格品种
多（可吹至0.15mm厚度或更小），吹涨比越大，厚度越薄。
少（1.0mm以上）
生产效率
光面效率低；糙面加工效率高于平挤工艺。
光面效率高；糙面需二次加工，效率稍低。
投资
一般
高
糙面性能
一次成型力学性能与光面膜相比显著下降，
GM13断裂延伸率>100%，2.0mm单糙面膜的断裂强度仅为29N/mm.
1.5mm单糙面膜的断裂强度仅为22N/mm.
由于加入惰性气体，产生的气泡破裂后形成糙面，膜的表面被破坏并产生大的应力集中，力学性能比光面大幅度降低。
不适合有明显沉降的场合。
二次成型力学性能与光面膜相比无明显下降，断裂延伸率>600%，比吹膜的高5倍；
2.0mm单糙面膜的断裂强度可达48N/mm以上，比吹膜高66%。
1.5mm单糙面膜的断裂强度可达37N/mm以上，比吹膜高68%。
二次加糙工艺不破坏膜的表面，力学性能与光面相当。
能应对沉降大，稳定性安全性要求高的场合。
糙面膜焊接边缘
通常无光边，灰尘不易清理干净，焊接质量会因此受影响。
有光边，易于清理，便于焊接。
冷却辊水冷，冷却均匀，应力小。
厚度控制
模口间隙和气压气量调节，厚度会受气压，吹涨比的影响，均匀性差。
模口间隙，压辊间隙调节，控制精确，厚度均匀。
厚度偏差
10%，与厚度有关的指标受此影响较大。如力学指标等。
可以达到5%，与厚度相关的指标能保证。
宽度控制
依靠模口直径，和吹涨比（类似吹气球），会产生应力。吹涨比越大，内应力越大，厚度均匀性越差，性能稳定性越低。内应力会导致土工膜提前或加速破坏。