质量责任追溯管理规定
产品质量追溯管理制度
产品质量追溯管理制度一、总则为了有效管理产品质量追溯工作，确保产品质量和安全，提高产品管理水平，制定本制度。
二、范围本制度适用于公司生产的所有产品的质量追溯管理工作。
三、追溯目的1. 为了控制产品质量和确保产品安全，必须能够追溯产品的生产过程和原材料来源，发现质量问题的原因和责任人。
2. 为了保护消费者的合法权益，提高产品质量，确保产品符合法律法规的要求。
3. 为了提高公司生产经营管理水平，促进企业经营的可持续发展。
四、追溯计划1. 建立并完善产品生产过程和原材料的追溯档案和记录，包括产品研发、设计、生产、加工、包装、贮存等全过程。
2. 制定产品质量追溯计划，包括追溯目标、追溯范围、时间节点、责任人等内容，确保产品生产过程和原材料的全面追溯。
3. 根据产品的特点和市场需求，制定相应的追溯方案和追溯标准，包括追溯的方法、手段和技术。
4. 开展追溯实施和监督，定期检查追溯档案和追溯记录，确保追溯工作的质量和效果。
五、追溯责任1. 生产部门负责制定追溯计划和实施方案，确保产品生产过程和原材料的追溯工作。
2. 质检部门负责监督追溯工作的实施，定期检查追溯档案和追溯记录，发现质量问题及时处理。
3. 销售部门负责收集和整理产品质量投诉和召回问题，协助质检部门进行追溯调查和处理。
4. 追溯工作质量不合格的责任人，依据公司相关制度和政策予以追责。
六、追溯技术和手段1. 根据产品的特点和追溯需要，利用现代信息技术和手段，确定追溯的方法和技术。
2. 采用条码、RFID等技术，对产品进行标识和追踪，实现产品生产、流通和消费全过程的追溯管理。
3. 制定产品追溯信息系统，实现产品信息的查询和追溯，确保产品信息的真实、完整和可靠。
4. 建立追溯数据中心，集中管理产品追溯信息，为产品追溯调查和处理提供技术支持。
七、追溯过程1. 根据追溯计划和追溯标准，对产品生产过程和原材料来源进行追溯调查和核实。
2. 根据追溯结果，发现产品质量问题的原因和责任人，进行追责和整改。
《质量责任可追溯制度》
北京城建集团有限责任公司质量管理制度之十一质量责任可追溯制度第一章总则第一条为规范北京城建集团建设工程质量管理，提升集团各单位质量责任意识，强化质量责任追究，保证建设工程质量，制定本制度。
第二条本制度依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、建办质[2014]44号《关于严格落实建筑工程质量终身责任承诺制的通知》、建质[2014]124号《关于印发<建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法>的通知》、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）、《北京市建设工程质量条例》、京建法[2015]1号《北京市建设工程质量终身责任承诺制实施办法》、京建发[2018]295号《关于开展建设工程质量管理标准化工作的指导意见》、京建发〔2021〕29号《关于加强工程质量影像追溯管理的通知》等国家、行业、地方和集团建设工程现行相关规定，并结合集团工程项目管理实际情况制定。
第三条集团公司及全资、控股子公司工程项目应遵守本制度，参股子公司参照执行。
第二章建设前期的质量责任追溯第四条项目开工前，建设、勘察、设计、施工总承包、监理单位的法定代表人、项目负责人应根据行业主管部门要求签署《法定代表人授权书》（以下简称《授权书》）、《工程质量终身责任承诺书》（以下简称《承诺书》），并完成在相关机构和建设单位的备案。
建设、勘察、设计、施工总承包、监理单位为联合体时，组成联合体的单位应当联合签署《授权书》，明确该建设工程的项目负责人，并联合签署《承诺书》，同时联合体各方应签订关于工程施工及质量责任界限划分的告知书，明确联合体内各方的质量责任。
各单位法人及被授权的项目负责人，对该建设工程质量承担终身责任，并依据国家和当地有关法律法规及标准规范履行职责。
第五条为建设工程主体或者承重结构供应预拌混凝土、预制混凝土构件、钢筋的企业法定代表人，也应根据行业主管部门要求签署《承诺书》，并完成在相关机构和建设单位的备案。
质量责任追溯考核管理规定
质量责任追溯考核管理规定1.目的为建立以客户为导向的制度流程，引导以市场为牵引的体系，强化全员的质量意识，提高公司制造质量，保证持续提高产品质量，特制定此规定。
2.范围：适用于公司各制造车间质量工作、质量环境目标、质量事故的分级、处理和考核。
3.定义质量事故：指由于失职或重大过失等原因造成一定质量损失的批量性质量问题，或由于某原因造成公司声誉严重影响，性质恶劣的事件。
根据“数量、金额”分为三个级别：Ⅲ类、Ⅱ类、Ⅰ类，严重程度依次递增。
具体分级标准如下表：4.职责4.1质量部：是质量考核归口管理部门，负责考核事项的调查核实及输出考核记录。
每月对客诉、批量的事件损失、质量信息报送情况、工作质量、质量改进进度等进行考核，提出质量奖罚建议，提交给品保部审核，报总经理批准，将考核结果报管理部备案。
4.2各部门负责配合质量考核的调查，按时提供相关真实信息与记录，并根据有关决议落实整改措施。
4.3质量仲裁委员会：负责对各部门的申诉事件进行仲裁与协调。
成员为总经理、技术总监、生产总监、品保部长、管理部长等组成。
5.作业内容5.1质量考核作业流程5.1.1生产过程中，各相关部门发现品质异常后反馈给质量部,由质量部负责调查评估。
顾客投诉的质量问题，由销售部直接反馈给品保部，由品保部负责调查评估。
5.1.2质量部负责评估品质异常是否属于质量考核范围,若不属于,质量部负责留下记录,若属于考核范围,由质量部负责编制考核通报,上报品保部处理。
5.1.3若被考核部门有异议,可向质量仲裁委员会申诉（品保部作为申诉窗口）,由公司质量仲裁委员会进行判定与裁决。
5.1.4完成确认或裁决后,由总经理负责批准《不合格评审单》,并全公司进行公布,若涉及到罚款项目,由质量部同时编制处罚通告，报管理部备案,同时报送财务部，在工资中扣除。
5.1.5对于品质异常事项,质量部负责组织推动责任部门整改,责任部门负责在质量部规定时间内完成整改。
5.1.6质量部负责对整改项目进行验证,对于不符合要求的可要求责任部门重新整改,直到关闭为止,质量部负责将整改项目标准化,以便于后期的持续改善。
产品质量追溯管理办法模版（三篇）
产品质量追溯管理办法模版【产品质量追溯管理办法】第一章总则第一条为规范产品质量追溯管理，并确保产品质量安全和可追溯性，制定本办法。
第二条本办法适用于我公司产品的生产、质量检验、销售、投诉处理等环节。
第三条追溯管理是指通过建立追溯体系，实现产品各生产环节、供应商、原材料等相关信息的追踪和记录，以便在发生产品质量问题时能迅速找出问题原因和责任方，采取有效措施进行整改。
第四条产品质量追溯管理应遵循科学性、公平性、合法性、规范性和可操作性的原则。
第五条本办法的具体实施细则由公司质量管理部门制定，并组织各部门全面贯彻落实。
第二章追溯体系建设第六条公司应建立完善的追溯体系，包括追溯流程、追溯系统和追溯记录等。
第七条追溯流程应包括以下环节：原材料采购、生产加工、成品检验、出厂销售和售后服务。
第八条追溯系统应具备以下功能：数据采集、数据记录、数据查询、数据分析和数据报告等。
第九条追溯流程和系统应当与公司现有质量管理体系相结合，实现信息共享和追溯数据的一体化管理。
第十条追溯记录包括原材料进货记录、生产加工记录、质量检验记录、销售出库记录和售后服务记录等。
第三章追溯管理流程第十一条追溯管理流程包括以下步骤：信息采集、记录追溯、问题分析、整改措施和结果反馈。
第十二条信息采集是指收集产品各环节的关键信息，包括供货商信息、原材料信息、生产记录、检验结果等。
第十三条记录追溯是将信息进行系统化记录，确保数据的真实性和准确性。
第十四条问题分析是针对产品质量问题进行原因分析和责任追究，找出问题根源。
第十五条整改措施是在问题分析的基础上，制定相应的改进措施，确保类似问题不再发生。
第十六条结果反馈是将整改措施的执行情况进行记录和反馈，以便后续追溯和监督。
第四章追溯管理实施第十七条公司应加强对供货商的质量监督，在采购过程中要求供货商提供相关的质量证明和追溯记录。
第十八条公司应加强对原材料的检验，对发现的问题及时予以处理，确保原材料质量符合标准要求。
质量追溯管理制度范文
质量追溯管理制度范文质量追溯管理制度一、定义质量追溯是指在产品生命周期中通过追溯手段，对过程、过程参数、人员、物料、生产环境等相关信息进行收集、核实、整理，以确定产品的质量状况并追溯其质量问题的成因，从而采取相应的纠正和预防措施，确保产品质量的可控性和稳定性。
二、目的质量追溯管理制度的目的是通过建立完善的质量追溯体系，提高产品质量控制的科学性和有效性，实现质量持续改进，确保产品质量的稳定性和可靠性，满足客户需求，增强企业竞争力。
三、适用范围本制度适用于公司全部生产管理活动。
四、主要内容1.质量追溯要求1.1 产品信息追溯要求对生产过程中的关键参数、人员、物料样本进行标识，并建立相应的信息数据库，保留至少五年。
1.2 问题追溯对于产品质量问题，要进行追溯调查，并记录并分析问题产生的原因，制定相应的改善措施。
1.3 批次追溯对于每一批次生产的产品，要保留相关数据，并记录生产过程、产品质量参数等信息，确保可追溯。
2.质量追溯流程2.1 问题反馈与登记任何人发现质量问题都有责任立即反馈给质量部门，由质量部门对问题进行登记。
2.2 问题追溯与分析质量部门对问题进行追溯分析，梳理问题发生的环节和原因，并制定改善措施。
2.3 改善措施纠正责任部门根据质量部门制定的改善措施进行纠正，并及时报告质量部门执行情况。
2.4 原因分析与总结对于重大质量问题，应进行原因分析和总结，形成经验教训，并在公司内部通报，以防止类似问题再次发生。
2.5 追溯数据管理相关部门要对追溯数据进行管理，确保数据的完整性和安全性。
3.追溯记录管理3.1 追溯记录保存追溯记录应按要求保存，包括产品生产记录、质量检验报告、问题登记表等。
3.2 追溯记录归档追溯记录应按要求进行归档，确保追溯数据的长期保存和查阅。
3.3 追溯记录查阅与分析追溯记录应保证质量部门能够及时查阅和分析，为质量改善提供依据。
4.监督与审核4.1 追溯管理责任质量部门负责追溯管理的执行与监督，并定期进行追溯管理的内部评审。
质量责任追溯管理制度-初稿1.doc
质量责任追溯管理制度-初稿1 文件编号：质量责任追溯管理制度制订：审核：核准：生效日期：年月日受控状态：部门会签表文件修订一览表1. 目的：为提高全员质量、成本意识，并能够积极参与质量事故改善，确保质量事故责任得到落实，促进公司品质改善、提升，特制定本条例。
2. 适用范围：适用于公司所有质量事故的处理流程。
3. 定义：3.1、质量事故：因品质异常而造成重大客户投诉与抱怨、客户索赔、退货、产品批量报废、材料批量报废、批量返工、给客户免费补件的事件,金额超过100元的，均属于质量事故,含服务质量事故、产品质量事故。
3.2、赔偿：公司员工因其工作失职或不作为而导致质量事故，使公司直接在经济上蒙受诸如财产损失、材料损耗、滞运费、运费、客户索赔等费用超过300元时, 该员工应承担一定比例的赔偿责任，赔偿收回的费用列入公司财务。
3.3、乐捐：员工行为违反流程、制度、作业指导书、控制卡等相关规定标准，依照相关流程及管理制度规定进行处罚，处罚金额列入员工奖罚基金。
4. 各部门职责：4.1、质检部：负责主导质量事故的责任调查和对责任人及其应承担份额的认定;赔偿/负激励要求的提出。
4.2、销售部：负责客户投诉信息的反馈、处理跟进。
4.3、财务部：负责提报质量事故损失的金额和赔偿金额的扣缴。
4.4、综合部：负责赔偿/负激励结果通知、送交财务、事故统计、存档。
4.5、稽核中心：负责对质量事故处理结果所发生投诉的调查、复核。
4.6、总经理或其授权人：负责赔偿、负激励报告的批准。
4.7、相关责任部门：负责内部原因的调查, 改善措施的制订和执行。
5. 内容：5.1、质量事故原因分类：a)指令错误b)下单错误c)技术资料错误。
质量责任追溯管理制度初稿
质量责任追溯管理制度初稿一、制度背景随着市场竞争的日益加剧，产品质量提高已成为企业创造核心竞争力的关键要素。
为了保证产品的质量稳定、可靠，企业需要通过建立质量责任追溯管理制度，准确追溯产品质量问题的根源，及时开展处理，最大程度地消除质量问题，保证用户满意度，提升品牌信誉，从而为企业的长期发展提供有力保障。
二、适用范围适用于公司所有产品的生产、销售、服务等全过程，并涉及到所有相关人员。
三、制度内容1.责任追溯体系建立公司建立质量责任追溯体系，确保产品品质的可追溯性，每个生产、销售、服务环节的负责人都应承担相应的质量责任。
具体建设内容如下：(1)建立责任追溯流程：定义质量责任追溯的标准化流程，包括问题上报、原因分析、纠正措施的实施等步骤，确保与其他质量管理流程有机衔接。
(2)明确责任追溯人员的职责：明确各生产、销售、服务环节的责任追溯负责人，确保责任明确、工作到位。
(3)建立责任追溯记录：建立项目质量记录，包括上报和处理的过程记录和结果记录。
(4)提高责任追溯的效能：根据质量责任追溯的实际效果不断优化流程，提高其效能，实现质量责任追溯的全过程闭环管理。
2.问题上报流程(1)问题上报：问题应当在发现后第一时间上报。
被检测出质量问题的产品应当停止出售或使用。
(2)问题记录：应当记录产品的生产日期、生产批号，问题的性质、数量等详细信息，建立问题记录，并分配责任人进行分析。
(3)问题分析：责任人应当对问题进行深入分析，查明问题的根源，并制定相应纠正措施。
3.原因分析流程(1)数据收集：针对被检测出质量问题的产品，收集所有相关数据和信息，包括生产过程和物料质量等。
(2)问题分析：对具体问题进行分析，确定问题的原因，必要时分析其他因素对问题的影响。
(3)防止复发：对发生质量问题的原因进行深入分析，确定预防和纠正措施，确保问题不再发生。
4.纠正措施流程(1)纠正措施的制定：制定针对已发生的质量问题的纠正措施，并确定纠正的时间和负责人。
食品质量安全追溯管理规定
食品质量安全追溯管理规定一、总则为了保障公众的身体健康和生命安全，加强食品质量安全管理，提高食品质量安全水平，明确食品质量安全责任，实现食品质量安全的可追溯性，特制定本规定。
本规定适用于在中华人民共和国境内从事食品生产、加工、销售、餐饮服务等活动的企业和个人。
二、追溯体系建设（一）食品生产经营者应当建立食品质量安全追溯体系，记录食品生产、加工、销售等环节的相关信息。
（二）追溯信息应当包括但不限于以下内容：1、食品原料的采购信息，如供应商名称、地址、联系方式、采购日期、采购数量、原料批次等。
2、食品生产加工过程中的关键控制点信息，如加工工艺、添加剂使用情况、生产时间、生产批次等。
3、食品的检验检测信息，如检验日期、检验项目、检验结果等。
4、食品的销售信息，如销售日期、销售对象、销售数量、销售批次等。
（三）食品生产经营者应当采用信息化手段记录追溯信息，确保信息的真实、准确、完整和可追溯。
三、追溯信息管理（一）食品生产经营者应当指定专人负责追溯信息的记录、整理、保存和管理工作。
（二）追溯信息的保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。
（三）食品生产经营者应当对追溯信息进行定期备份，防止信息丢失。
（四）追溯信息应当按照规定的格式和要求进行记录，确保信息的一致性和可读性。
四、追溯标识（一）食品生产经营者应当在食品包装或者标签上标注追溯标识，以便消费者查询追溯信息。
（二）追溯标识应当包括但不限于以下内容：1、食品名称、规格、生产日期、保质期等基本信息。
2、追溯码，消费者可以通过扫描追溯码查询食品的追溯信息。
（三）追溯标识应当清晰、易读、不易磨损，确保消费者能够准确获取追溯信息。
五、内部管理制度（一）食品生产经营者应当建立健全内部追溯管理制度，明确各部门和人员的职责，确保追溯工作的顺利进行。
（二）应当对员工进行追溯管理知识的培训，提高员工的追溯意识和操作技能。
（三）定期对追溯体系进行自查和评估，发现问题及时整改。
工程质量责任追溯制度
工程质量责任追溯制度一、序言为了加强工程质量管理，确保工程质量，提高工程施工单位和监理单位的责任意识及监理单位的监督水平，根据《工程建设项目质量管理条例》的要求，制定了本制度。
二、责任追溯的基本原则1.追溯原则：质量追溯原则是以事故的发生为起点，层层穿插，求其原因。
2.责任追溯：责任追溯原则是把责任由低层主管追溯到高层主管，甚至追溯到项目负责人的制度。
3.有事追溯、无事查看：只有在质量事故发生时，才进行责任追溯，平时只进行质量评估。
4.对症处理：对发生质量问题的人员和单位采取相应的处理措施。
5.抓住重点：追溯时要特别注重关键的环节和人员，不能一概而论。
三、责任追溯的程序1.质量事故发生后，立即成立专门小组进行追溯，明确追溯的范围、责任人员及时间节点。
2.追溯小组着重调查事故发生的原因，明确责任范围，依据责任隔离原则，将责任明确归属到具体责任人。
3.责任追溯一般分为两类：直接责任和间接责任。
直接责任是指直接导致事故发生或事故发生后未及时处理而导致后果的责任。
间接责任是指由于管理不善，未能有效监督，造成质量问题的责任。
4.对于直接责任人员，视情况给予警告、记过、降职、停职、开除等相应处理。
对于间接责任人员，视情况给予适当的处罚，同时要求其进行深刻的检讨和反思并提出改进措施。
5.责任追溯结束后，需书面报告追溯结果，并建议针对性的改进措施，提出整改方案。
四、责任追溯的效果1.明确责任归属，有助于形成良好的工作秩序和职业操守。
2.有效地提高责任人的责任意识，促进工程质量的持续改进。
3.增加施工单位和监理单位的管理水平，促进工程管理体制的不断完善。
4.对事故中受害人提供了最大的协助和保障，达到了认错改错的目的。
五、责任追溯的要求1.追溯小组人员应当独立公正，查找事故的本质原因和责任人员。
2.追溯时要抓住事故发生的关键环节和责任人员，不能一概而论。
3.对涉及追溯的责任人员要给予公平公正处理，无论地位高低一概处理。
追溯管理制度
追溯管理制度追溯管理制度一、引言追溯管理制度是指企业在产品质量安全事故发生时，通过追溯手段及时查找和召回存在问题的产品，并对相关责任人进行追责的一套制度。
本制度的目的在于保障产品质量安全，最大限度地减少生产中可能存在的风险，保护消费者的合法权益，维护企业的良好声誉。
本将对追溯管理制度进行详细介绍和规范。
二、追溯管理制度的原则和目标1.原则(1)法律合规原则：遵守相关法律法规，确保企业的操作符合国家标准与要求。
(2)全程可追溯原则：确保产品的全程可追溯，从供应商到消费者手中的每一个环节都能追溯。
(3)责任追溯原则：对产品质量安全事故进行责任追溯，明确责任人，追究责任。
2.目标(1)提高产品质量：通过追溯管理制度，有效监控和控制产品质量，提高产品合格率。
(2)减少风险：及时发现产品质量安全问题，并采取措施降低风险，保障消费者权益。
(3)提升企业信誉：追溯管理制度的规范实施，将提升企业形象和信誉。
三、追溯管理制度的具体实施步骤1.建立追溯体系(1)建立供应商数据库：记录供应商的基本信息、产品信息、生产过程等。
(2)建立产品追溯码：为每一个产品都分配惟一的追溯码，将其与供应商数据库相对应，以达到追溯目的。
(3)建立追溯档案：建立产品追溯档案，记录产品的生产、流通、销售等全过程。
2.采集追溯信息(1)采集供应商信息：对供应商进行审查，建立供应商管理制度。
(2)采集生产信息：记录生产环境、生产工艺、原材料使用情况等。
(3)采集流通信息：追溯产品流通路径，确保每一个环节都能够被追溯。
3.建立追溯调查机制(1)启动调查：一旦发生产品质量安全事故，即将启动追溯调查机制。
(2)责任追查：对事故中涉及的产品、供应商、生产环节等进行全面调查，追查责任。
4.及时召回与处置(1)召回措施：根据调查结果，对存在问题的产品进行召回或者其他必要措施。
(2)处置措施：对被召回产品进行处理，确保再也不流入市场，避免对消费者造成伤害。
质量追溯管理制度
质量追溯管理制度质量是企业发展的基石，追溯是保障质量的重要手段。
为了确保产品质量、提升企业信誉和满足市场需求，我们制定了质量追溯管理制度，以规范和优化企业的质量管理流程和追溯能力。
一、制度目的及适用范围该质量追溯管理制度适用于我公司所有生产、加工、销售环节，并涉及到的所有产品。
目的在于确保产品质量稳定、问题追溯有力和持续改进的有效开展。
二、追溯体系建立1. 追溯责任人设立为了明确追溯的主体，我们在每个生产环节和部门中设立相应的追溯责任人。
追溯责任人负责确保相关记录的准确性和完整性，并配合追溯的实施。
2. 追溯流程建立为了能够追溯到产品生产、加工的全流程，我们建立详尽的追溯流程图。
该流程图涵盖了从原料采购到最终产品销售的每一道环节，确保每一步都有相应的记录和追溯依据。
三、追溯记录管理1. 追溯信息记录为了实现全程追溯，我们要求在每一个生产环节和部门进行详细的记录和标识。
记录内容包括但不限于原料批次、生产工艺参数、质检结果等。
每一份记录都需包含产品信息、时间、责任人等必要信息，以便日后的追溯需求。
2. 追溯记录保存追溯记录的保存至关重要，我们要求追溯信息应按照规定进行归档和保存，并设立专门的存档库房和电子备份系统，确保追溯信息的长期可查性和安全性。
四、追溯处理流程1. 追溯需求发起追溯需求可能由内部质量问题、顾客投诉或检测机构的要求等多种情况产生。
对于每一个追溯需求，我们要求责任部门和责任人及时响应，并启动追溯处理流程。
2. 追溯验证与分析在追溯处理流程中，我们要求追溯责任人对相关记录进行验证和分析，找到问题的真正原因，并记录在案。
3. 追溯改进措施在确定问题原因后，我们要求制定相应的改进措施，并追溯责任人负责推动和实施改进措施，以避免类似问题再次发生。
五、追溯应急响应与演练质量问题可能随时出现，我们要求追溯责任人具备应急响应能力和处理危机的能力。
为了确保应急时能够快速展开追溯工作，我们定期组织追溯演练，提高相关人员的应急处理能力。
企业质量安全追溯管理制度
第一章总则第一条为加强企业质量安全追溯管理，确保产品质量安全，保护消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品生产、销售、售后服务等环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 全过程追溯：对产品生产、销售、售后服务等环节进行全面追溯；2. 可追溯性：确保产品在各个环节的详细信息可查询、可追溯；3. 可追溯记录：对产品生产、销售、售后服务等环节的相关记录进行保存；4. 责任明确：明确各部门、各岗位在产品质量安全追溯管理中的责任。
第二章组织机构与职责第四条企业成立质量安全追溯管理领导小组，负责组织、协调、监督和指导产品质量安全追溯管理工作。
第五条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程中的质量安全追溯，确保产品质量符合要求；2. 销售部门：负责销售过程中的质量安全追溯，确保产品流向可追溯；3. 售后服务部门：负责售后服务过程中的质量安全追溯，确保消费者权益得到保障；4. 质量管理部门：负责制定、修订和实施产品质量安全追溯管理制度，监督各部门执行情况；5. 信息化部门：负责提供信息化技术支持，确保产品质量安全追溯系统正常运行。
第三章追溯内容与方式第六条追溯内容：1. 原材料采购：包括供应商信息、原材料名称、规格、批号、数量等；2. 生产过程：包括生产日期、班次、设备、操作人员、工艺参数等；3. 出厂检验：包括检验结果、检验日期、检验人员等；4. 销售过程：包括销售日期、销售区域、销售数量、销售对象等；5. 售后服务：包括售后服务记录、投诉处理、维修更换等。
第七条追溯方式：1. 文件记录：对追溯内容进行详细记录，包括纸质记录和电子记录；2. 信息化系统：建立产品质量安全追溯系统，实现信息化管理；3. 条码、二维码：在产品包装上使用条码、二维码等标识，便于追溯；4. 物流跟踪：对产品物流过程进行跟踪，确保产品流向可追溯。
质量责任追溯管理规定
质量责任追溯管理Q/ZG.T.ZHPT-001-20151、目的：为了加强事业部质量事故的管理，规范质量责任的追溯，便于在发生质量事故时的责任追溯、评定及考核。
2、适用范围：综合配套事业部属下所有公司的质量事故考核。
3、职责：3.1各公司品质部负责质量事故的调查处理和分析，并递交质量事故报告；3.2精益制造管理部负责质量事故的监督和核实，指导和协助质量事故责任部门或公司进行质量改善，并负责追溯相关部门或公司责任。
4、定义：4.1 质量损失是在产品实现和服务提供过程中，由于没有发挥资源的潜力而导致的损失，包括内部损失和外部损失。
4.2 内部损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求，导致返工、停工、废品等所发生的质量损失。
4.2.1返工/返修损失的核算（说明：返工/返修损失未核算无形损失）返工/返修损失＝材料费用＋人工及费用其中：材料费用＝单位材料成本×数量，人工及费用＝上年度单台制造费用×返修数量4.2.2报废损失的核算报废损失指材料、成品/半成品因达不到质量要求，且不能修复造成报废的损失，不包括人工费用，报废损失统计时应注明是否因质量问题报废。
4.2.3停工（待工）损失的核算因质量问题引起的非正常停工（待工）所造成的无形损失。
停工（待工）损失＝单位工时毛利润×停工（待工）工时其中：单位工时毛利润＝上一年的毛利润/年工时（其中，年工时＝年生产总时间×员工总数）停工（待工）工时＝停工时间×人数4.3外部损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、退货、折价等所发生的质量损失。
4.3.1退货损失的核算退货损失指产品交付后由于质量问题达不到要求，退货所发生的运输费用、报废损失、返修费用等。
退货损失＝退货运输费用＋退货返修费用＋报废损失其中：退货返修费用的计算方法同4.2.2，报废损失计算方式同4.2.3。
4.3.2质量问题处理费用的核算产品交付后，由于质量问题造成的索赔费用和处理质量问题时发生的差旅费，业务费，快递费等。
质量事件(责任)追溯制度
1.0目的为对质量事件进行追溯评估、责任追究和善后处理，并对质量事件的奖惩做出界定，特制定本制度。
2.0 范围适用于公司所有员工及其工作结果。
3.0 定义质量事件：因工作失误、拖延懈怠、推脱不作为等导致内外部质量损失的事件。
如业务员未向内部传达清楚客户需求、项目工程师BOM做错、检验员未按检验规程执行、工作拖延未及时处理等等。
奖惩：对于提前发现质量风险、避免质量经济损失者，给予奖励；对产生质量损失者，给予绩效扣分并视具体情况追加承担一定比例质量损失费用。
一般事件：包含但不限于以下结果的事件：1）直接经济损失＜5000元；2）普通/少数（＜5%）的质量问题，及其引起的一般性客户投诉。
严重事件：包含但不限于以下结果的事件：1）直接经济损失≥5000元；2）严重/批量（≥5%）的质量问题，及其引起的重大客户投诉；4.0 奖惩原则4.1 奖惩及时的原则：为及时鼓励部门员工对公司的贡献和正确行为以及纠正员工的错误行为，使奖惩机制发挥应有的作用，奖惩必须及时；4.2 奖惩标准严格的原则：员工的表现只有较大幅度地超过公司对员工的基本要求，才能够给予奖励；员工的表现应达到公司对员工的基本要求，当员工的表现达不到公司对员工的基本要求，应给予相应惩戒；4.3 奖惩公开的原则：为了使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开；4.4 奖惩公正的原则：防止公司员工特权的产生，在制度面前所有员工平等，一视同仁。
5.0权责质量部：主导质量事件的追溯和责任判定，输出追溯报告；财务部：受理经审批通过的奖励申请，执行奖惩发放；人力资源部：受理并执行经审批通过的人事奖惩申请；相关部门：配合质量部展开追溯工作并协助提供相关处理费用数据；依据奖惩结果对被奖惩人实施奖惩；按责任进行善后处理。
6.0程序6.1质量事件奖惩规则执行参考根据质量事件等级，奖、惩可选择其中的一种或几种，必要时可做额外补充，但需要在审批文件说明原因。
6.2.1通常由质量人员组织相关人员发起质量事件调查，调查人员对其调查结果的公正性、真实性负责。
质量责任追溯考核管理办法
质量责任追溯考核管理办法质量责任追溯考核管理办法是企业质量管理中非常重要的一环，它是指在质量问题发生时，追溯问题产生的根源、责任人和责任部门，并进行相应的处罚和考核。
本文将从质量责任追溯考核的原则、流程和具体实施等方面进行详解，以期为企业质量管理提供一定的参考。
一、原则1.科学公正原则质量责任追溯考核管理中，必须遵守科学公正的原则，即通过实事求是的态度，客观地评估责任人和责任部门，不进行主观判断。
考核结果必须真实、客观、公正并有据可查。
2.公开公正原则质量责任追溯考核管理必须遵守公开公正原则，做到公开、公正、透明，任何人都可以查阅考核结果。
必要的隐私保护措施需要落实到位，做到保护企业与员工合法权益。
3.重点突出原则在质量责任追溯考核管理中，要根据企业的管理风格和特点，突出问题的关键点和问题点，并加大考核力度，使考核结果更加突出和惩罚力度更强。
4.综合考虑原则在质量责任追溯考核管理中，要综合考虑各项因素，包括责任人的责任大小、责任部门的管理、制度运行状况等，以综合考虑的方式评估考核结果，使评估结果更具有可操作性和可信度。
二、流程1.问题发现质量问题首先必须被发现。
问题可以通过各种渠道传递，如客户投诉、企业内部监控、自检发现等。
关键是要发现问题，及时进行处理。
2.问题分析针对问题，要进行分析和调查，找出问题的原因和责任人。
问题分析过程中，应该较为全面的了解问题发生的过程和情况，遵循实事求是的态度。
3.责任追溯在问题分析清楚后，要勾画责任追溯，确立责任人和责任部门，以便后续的考核和处理。
责任追溯应该是明确的、准确的，使责任人应该明确自己的职责和任务。
4.考核处理在确定责任人和责任部门后，应进行相应的考核和处理。
考核应以考核对象为中心，基于考核指标，对责任人或责任部门进行考核打分或运作监管，最终形成考核结果。
三、具体实施1.制定考核指标制定考核指标是保证质量责任追溯考核顺利进行的基础。
考核指标应当考虑问题发生的具体情况、参与人员和责任部门的职责。
工程质量责任可追溯制度
工程质量责任可追溯制度一、背景和意义随着社会经济的不断发展和建设项目的日益增多，工程质量责任问题也日益突出。
在建设项目中，工程质量问题一旦发生，不仅会造成经济损失，还可能导致人身伤亡等严重后果。
因此，建立工程质量责任可追溯制度，对于规范建筑施工行为、提高工程质量水平，具有重要意义。
二、制度内容1. 工程质量责任可追溯制度的基本要求（1）建立健全质量控制体系，明确工程质量责任主体；（2）建立工程质量责任追溯机制，对施工单位和监理单位等相关主体进行责任追溯；（3）建立建设工程质量记录档案，做到责任可追溯；（4）加强监督检查，确保工程质量责任追溯制度的有效实施。
2. 工程质量责任可追溯制度的具体措施（1）建立施工单位和监理单位的工程质量责任追溯机制，明确责任主体和责任范围；（2）建立质量事故调查处理机制，对质量责任事故进行调查处理；（3）制定相关质量责任考核标准和评价方法，对责任主体进行考核和评价；（4）建立质量问责机制，对失职渎职的责任主体进行严肃追责。
三、制度实施1. 制度宣传培训（1）组织相关人员进行工程质量责任可追溯制度培训；（2）加强制度宣传，提高责任主体的责任意识和质量观念。
2. 制度执行（1）建立健全质量管理制度和工程质量责任可追溯制度，并监督执行；（2）对工程进行定期质量检查和评估，及时发现和解决问题。
3. 制度监督（1）建立监督检查机制，对责任主体的责任实施情况进行监督检查；（2）加强制度执行情况的评估和考核。
四、质量责任可追溯制度的效果通过建立工程质量责任可追溯制度，可以实现责任的明确、追溯与问责，明确责任主体的责任和义务，确保建设工程质量管理的制度化和规范化。
同时，可以提高建筑施工行为的规范性和合法性，促进建设工程质量水平的提升。
最终实现建设工程的高质量建设，确保工程质量安全，保障人民群众的生命财产安全。
五、结语工程质量责任可追溯制度是一项重要的制度安排，对于加强工程质量监管、促进工程质量提升、保障人民生命财产安全具有重要意义。
2024年产品质量追溯管理办法
2024年产品质量追溯管理办法第一章总则第一条为了加强对产品质量的监管，保障消费者的合法权益，促进全社会产品质量的提升，制定本办法。
第二条本办法适用于所有生产、销售、流通领域的各类产品，包括但不限于工业品、日用品、食品、药品等。
对于特殊产品或行业，可以制定专门的追溯管理办法。
第三条产品质量追溯是指通过采集、记录和追踪产品生产、流通和使用过程的信息，以及对产品质量进行评估和溯源，保证产品质量的可溯、可查和可控。
第四条产品质量追溯的目标是保障消费者的安全和权益，提高产品质量和竞争力，促进生产企业和经营者的责任意识和规范经营，推动产业升级和可持续发展。
第二章产品质量追溯基本要求第五条生产、销售、流通企业应当建立和完善产品质量追溯体系，包括但不限于追踪记录系统、信息管理系统、数据安全保护系统等。
第六条企业应当对其所生产、销售的产品进行全程追溯，能够追溯产品的原材料采购情况、生产工艺数据、质量检验数据、出厂日期、流通渠道等相关信息。
第七条企业应当采取技术手段对产品进行唯一标识，可采用二维码、RFID等技术，确保产品信息的真实性和准确性。
第八条企业应当建立健全产品质量追溯档案，按照规定的存档期限和存储方式保存相关信息，确保信息的安全和可用性。
第九条企业应当定期进行产品质量评估和溯源工作，对质量问题进行及时跟踪和处理，建立质量改进的长效机制。
第三章政府监管要求第十条相关政府部门应当建立统一的产品质量追溯管理平台，整合各类数据资源，提供便利的服务和查询接口。
第十一条政府应当加强对产品质量追溯的宣传教育，提高企业和消费者的知晓度和参与度。
第十二条政府应当加强对产品质量追溯体系的监督和检查，对违规行为进行查处和惩罚，保障消费者的权益和公平竞争。
第四章消费者权益保障第十三条消费者有权了解产品的原材料、生产过程、质量检验情况等相关信息，可以通过官方查询平台或者向企业直接查询。
第十四条消费者有权要求企业提供真实准确的产品质量追溯信息，有权拒绝购买无追溯信息或追溯信息不完整的产品。
可追溯性管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强产品质量安全监管，保障消费者权益，提高产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，结合本地区实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本行政区域内所有涉及产品质量安全的产品生产、流通、使用环节的可追溯性管理。
第三条可追溯性管理应当遵循以下原则：（一）全面覆盖原则：对所有涉及产品质量安全的产品实施可追溯性管理。
（二）全过程管理原则：从原材料采购、生产、流通、使用到回收处置等全过程进行可追溯性管理。
（三）责任明确原则：明确各环节相关责任主体的责任和义务。
（四）信息共享原则：建立信息共享机制，实现产品信息跨部门、跨行业共享。
（五）技术保障原则：采用先进技术手段，提高可追溯性管理的效率和准确性。
第二章可追溯性管理体系第四条建立可追溯性管理体系，包括以下内容：（一）组织机构：成立可追溯性管理领导小组，负责统筹协调、组织实施可追溯性管理工作。
（二）制度规范：制定可追溯性管理制度、操作规程等，明确各环节的责任和义务。
（三）技术标准：制定可追溯性技术标准，规范产品标识、编码、数据采集、存储、传输等环节。
（四）信息系统：建立可追溯性信息系统，实现产品信息全流程跟踪。
（五）人员培训：对相关人员进行可追溯性管理培训，提高其业务水平。
第三章产品标识与编码第五条产品标识与编码应当遵循以下要求：（一）统一编码：采用国家标准或行业标准规定的编码体系，确保编码的唯一性。
（二）标识规范：产品标识应当清晰、准确、易于识别，包括产品名称、规格型号、生产日期、批号等信息。
（三）标签要求：标签应当符合国家相关法律法规和标准要求，标注产品追溯信息。
第四章数据采集与存储第六条数据采集与存储应当遵循以下要求：（一）实时采集：在产品生产、流通、使用等环节，实时采集产品相关信息。
（二）完整存储：对采集到的数据应当进行完整存储，确保数据的准确性和完整性。
（三）安全防护：加强数据安全管理，防止数据泄露、篡改和丢失。
客户质量反馈责任追溯制度
为规范公司质量责任追溯，使责任处罚有据可凭，特制订本管理规定2.适用范围：所有客户质量反馈处理3.处理规定：3.1.反馈分类3.Ll.严重反馈：包括典型漏检，结构性能问题，批量问题等影响较恶劣反馈。
3.1.2.一般反馈：个别问题，普通问题等独立性质的反馈。
3.2. 处罚金额3.2.1.严重反馈罚款500元，批量问题追加罚款500元。
3.2.2.一般反馈罚款300元。
3.2.3.如果给公司造成巨大经济损失，直接责任人应承担1000元-3000元经济损失。
3.3. 处罚比例3.3.1.控制类反馈罚款总额的60%由品质部负责承担，40%由生产部承担。
3.3.2.若属工艺设计类问题则罚款总额100%由技术工艺部承担。
3.3.3.若反馈由供应商物资质量不合格造成，且该问题是可发现的，则品质部承担50%,生产部承担30%,采购部承担20%；若是不可发现的，则不予处罚，但追究供应商责任。
3.3.4.总裁助理、生产总监、技术总监分别按罚款总额的10%处罚，不在总金额内分配。
3.3.5.各管理层具体分配比例见下表。
3.3.6.特殊情况根据事实分析，公司领导可另行决策追溯责任者。
3.4. 责任落实3.4.1.总裁助理牵头，成立责任确认小组，负责反馈的定性及部门责任划分，并对最终处罚审核。
综合品质部根据认定事实出具处罚通报，总裁助理以上级别签审生效。
3.4.2.各部门负责本部门具体责任人落实。
3.4.3.若不能落实具体责任人，则由上一级管理人承担其下属责任。
3.4.4.一般责任调查与落实工作务必在5个工作日内上交到综合品质部；特殊情况不得超过1075天。
到期无反馈，则由综合品质部按本规定分配。
3.4.5.试用期内造成的问题反馈，责任人只承担50%罚款，另外50%由其上一级管理者承担。
3.4.6.责任人岗位工资部分不予扣罚，若处罚金额超出责任人当月绩效，则超出部分在下月工资中继续扣罚，直至扣罚金额全额完成。
3.5. 本规定解释权属综合品质部及公司决策层，根据本规定作出的处罚不接收投诉。
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质量责任追溯管理
Q/ZG.T.ZHPT-001-2015
1、目的：
为了加强事业部质量事故的管理，规范质量责任的追溯，便于在发生质量事故时的责任追溯、评定及考核。
2、适用范围：
综合配套事业部属下所有公司的质量事故考核。
3、职责：
3.1各公司品质部负责质量事故的调查处理和分析，并递交质量事故报告；
3.2精益制造管理部负责质量事故的监督和核实，指导和协助质量事故责任部门或公司进行质量改善，并负责追溯相关部门或公司责任。
4、定义：
4.1 质量损失是在产品实现和服务提供过程中，由于没有发挥资源的潜力而导致的损失，包括内部损失和外部损失。
4.2 内部损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求，导致返工、停工、废品等所发生的质量损失。
4.2.1返工/返修损失的核算（说明：返工/返修损失未核算无形损失）
返工/返修损失＝材料费用＋人工及费用
其中：材料费用＝单位材料成本×数量，人工及费用＝上年度单台制造费用×返修数量
4.2.2报废损失的核算
报废损失指材料、成品/半成品因达不到质量要求，且不能修复造成报废的损失，不包括人工费用，报废损失统计时应注明是否因质量问题报废。
4.2.3停工（待工）损失的核算
因质量问题引起的非正常停工（待工）所造成的无形损失。
停工（待工）损失＝单位工时毛利润×停工（待工）工时
其中：单位工时毛利润＝上一年的毛利润/年工时（其中，年工时＝年生产总时间×员工总数）停工（待工）工时＝停工时间×人数
4.3外部损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、退货、折价等所发生的质量损失。
4.3.1退货损失的核算
退货损失指产品交付后由于质量问题达不到要求，退货所发生的运输费用、报废损失、返修费用等。
退货损失＝退货运输费用＋退货返修费用＋报废损失
其中：退货返修费用的计算方法同4.2.2，报废损失计算方式同4.2.3。
4.3.2质量问题处理费用的核算
产品交付后，由于质量问题造成的索赔费用和处理质量问题时发生的差旅费，业务费，快递费等。
4.3.3折价损失的核算
折价损失指因质量问题折价出售（不作返厂返修/返工处理）所造成的损失。
4.4质量事故：指由于失职或重大过失等原因造成一定质量损失的批量性质量问题，或由于某原因造成公司声誉严重影响，性质恶劣的事件。
4.4.1质量事故分级：质量事故Ⅳ级、Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级，严重程度依次递增。
具体分级标准如下表：
注：（1）满足质量事故级别判定标准中的任何一条，即可判定为该类级别质量事故，同时满足几个不同级别质量事故判定标准时，遵循“就高不就低”的原则。
（2）各类损失按上述规定的核算方法进行统计。
（3）共性质量问题出现符合市场考核数量，只要已出货，无论是否造成批量返工，仍然参照以上标准进行追溯考核。
（4）来料、上线不良数据根据品质中心统计为准，相关考核以当月数据为准。
5、质量事故处理
5.1质量事故处理职责
1)精益制造管理部代表顾客对质量进行监控，负责各公司整个价值链环节质量的监控管理。
2)精益制造管理部负责质量事故的调查处理，质量损失金额10万元以上的由事业部成立调查小组调查
处理，并需追溯相关负责人责任。
3)各责任公司品质部需对质量事故进行统计，配合精益制造管理部进行质量事故调查，并每月及时上
报质量事故调查报告及处理方案。
4)精益制造管理部对各公司品质部的调查报告及处理方案进行监督，一旦发现各责任公司品质部对本
公司质量事故故意隐瞒或虚报，一经查处将直接追究各责任公司品质部负责人及总经理责任。
5）经营管理部负责质量追溯投诉的处理、监督及仲裁。
5.2质量事故调查
1）事故发生时间、原因、经过及有关数据；
2）事故损失、事故级别和涉及范围；
3）事故责任人员和现场人员的意见；
4）核对有关证明的文件和记录；
5）确定事故相关责任部门和责任人员；
6）事故处理方案，改进措施。
5.3质量责任追溯原则
1)各责任公司品质部应严格按照质量管理体系要求主动履行质量职责并对“应知不知、知而不行、行
而无效”造成的一切后果负责；
2)未按规定时间及时上报质量成本数据的，给予责任人和责任公司行政通报；
3)上报信息有故意虚报隐瞒的，给予责任人200元处罚，给予责任公司1000元处罚，并通报；
4)各责任公司品质部都必须对各公司质量工作绩效负责，对因各公司责任造成的质量事故、质量损失
等负责；
5)Ⅱ级、Ⅰ级质量事故各公司出现2次或以上，对各公司予以追加处罚。
处罚方式包括经济处罚、对
责任人予以降级、撤职和辞退等。
5.4质量事故报告
1）各责任公司及部门在事故发生后，需将事故发生时间、原因、经过及有关数据，事故损失、事故级别，相关责任人和涉及范围，事故处理方案，改进措施进行详细分析。
2）Ⅱ级、Ⅰ级质量事故，责任部门或公司负责人需向事业部总经理报告。
5.5质量事故考核
各公司品质部每月需对质量事故进行调查处理，并将调查结果进行具体原因分析，制定相应改进措施，以报告形式上报精益制造管理部，由精益制造管理部进行监督和核实，经确认后，指导相应改进意见，并追溯质量事故相关责任部门及公司责任。
具体处罚方案如下：
1）责任公司承担质量事故的经济处罚原则上不得低于以下总额要求：
——Ⅲ级质量事故不低于1000元；
——Ⅱ类质量事故不低于3000元；
——Ⅰ类质量事故不低于10000元。
2）质量事故Ⅱ级、Ⅰ级，精益制造管理部将追究各责任公司总经理责任，处罚金额不低于损失金额的2%（原则上不高于5000元）；
3）各责任公司内部经济处罚自行安排，但原则上主要责任部门处罚不低于损失金额的5%，次要责任部门处罚不低于损失金额的3%；
4）质量事故Ⅱ级、Ⅰ级，造成的质量损失特别严重涉及到当事人职务处罚时，事业部对相应公司负责人具有考核任免权，予以降级、撤职和辞退等处理。
5.6质量事故扣罚处理
精益制造管理部将考核处罚结果移交给事业部财务部，财务部根据质量事故最终裁定意见对各责任公司进行扣罚。
5.7调查投诉及处理
1）调查及处理过程中，各责任公司对调查及处理结果存有异议的，可根据具体证据向调查人员或经营管理部申诉或投诉；
2）调查人员、部门应根据客观情况认真分析申诉或投诉人的申辩事实，对质量事故、问题做出公正、客观判断；
3）配套事业部总经理具有最终的仲裁权。
6、相关文件
7、记录。