铝及铝合金质量检验标准定稿
铝材检验标准
广东唐氏集团铝型材检验标准第一章总则第一条为了规范公司铝型材检验标准，控制型材生产工艺以及成品出厂质量，规避市场风险，提升品牌形象，特制定本章。
第二条本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。
本标准适用于建筑铝型材。
第三条本标准以GB5237-2008为基准拟定。
第四条公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准。
第五条涉及到商标方面的各项要求，应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。
第二章基材第六条本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同（或订货单）内容。
第七条本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。
第八条术语定义基材是指表面未经处理铝合金建筑型材。
装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看的见的表面。
外接圆是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。
第九条基材（坯料）相关技术指标及外观要求，见下表：(一) 长度要求定尺时，应在合同中注明，公称长度≤6m时，允许偏差为﹢15mm；长度＞6m时，允许偏差由双方协商决定。
(二) 以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。
(三) 端头斜切度不应超过2°。
第十条力学性能取样部位的公称壁厚＜1.2mm时，不测定断后伸长率。
室温力学性能要求如下第十一条试验方法(一) 化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等方法进行，化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定的方法进行。
(二) 力学性能拉伸试验按照GB/T 228-2002规定的方法进行，断后伸长率按照GB/T 228-2002中的11.1条仲裁；维氏硬度试验按GB/T 4340.1规定的方法进行；韦氏硬度试验按YS/T 420规定的方法进行。
第十二条尺寸偏差(一) 壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量。
铝材料标准质量验收规范文本
铝材料标准质量验收规范文本一、铝材料质量验收的总体要求。
1.1 铝材料在现代工业和日常生活中的应用极为广泛，从建筑的框架到电子产品的外壳，无处不在。
所以对其质量验收必须慎之又慎，就像挑选宝贝一样，得瞪大眼睛，容不得半点马虎。
1.2 验收铝材料时，我们要秉持着“一竿子插到底”的态度，从铝材料的各个方面进行检查，确保它能符合我们预期的标准，可不能“走马观花”似的敷衍了事。
二、外观质量验收。
2.1 首先看看铝材料的表面，这就好比看一个人的脸一样重要。
表面应该光滑平整，不能有明显的划痕、凹坑或者凸起。
如果表面坑坑洼洼的，就像月球表面似的，那肯定是不符合要求的。
而且表面不能有裂缝，哪怕是很细微的像头发丝一样的裂缝也不行，“千里之堤，毁于蚁穴”，小裂缝可能会引发大问题。
2.2 颜色也是一个关键因素。
正常的铝材料颜色应该均匀一致，如果出现了色斑或者颜色深浅不一的情况，那就像是一件漂亮衣服上打了补丁，看着就不协调，这也表明铝材料可能存在质量问题。
2.3 对于有特殊加工要求的铝材料，比如经过阳极氧化处理的，其氧化膜的完整性也得检查。
氧化膜要是有破损，那铝材料的耐腐蚀性能就会大打折扣，就像一个没有穿好铠甲的士兵，很容易受到外界的“攻击”。
三、尺寸规格验收。
3.1 铝材料的尺寸必须精准，这就如同做衣服要量体裁衣一样。
长度、宽度、厚度等尺寸都要在规定的公差范围内。
如果尺寸偏差太大，就像用错了尺码的零件去组装机器，那整个设备的装配都会受到影响，甚至无法正常工作。
3.2 在检查尺寸的时候，测量工具要准确可靠。
不能拿个不靠谱的尺子去量，那结果肯定是“乱弹琴”。
要用精度合适的量具，比如卡尺、千分尺等，确保测量结果的准确性。
四、性能验收。
4.1 铝材料的机械性能是重中之重。
像硬度、强度这些指标得达到相应的标准。
如果硬度不够，那在承受一定压力或者冲击力的时候，就会像软柿子一样容易变形，无法满足使用要求。
4.2 耐腐蚀性能也不能忽视。
1.铝及铝合金金相检验
ZL103铸造态金相
•13
变质处理
❖ 变质处理：为提高Al-Si合金的综合性能，加入变质 剂，改变硅的分布形状，使其呈点球状。
❖ 变质处理的类型：钠变质、磷变质、锶变质 ❖ 变质不正常原因
变质不足是由于变质不完全，或部分变质失效所致变质 后停留时间过长引起变质效果衰退。
变质过度主要是由于变质剂加入过多所引起。
❖ α（Al）－树枝状晶（基体） ❖ Si
初晶硅：多边形、几何状、深灰色 共晶硅：针块状
•11
三种铝硅合金基本组织
❖ 亚共晶Al－Si合金：
树枝状α(Al)相＋（α＋Si）共晶体（分布在α枝晶 间）
❖ 共晶Al－Si合金：
（α＋Si）共晶
❖ 过共晶Al－Si合金：
块状初生Si＋（α＋Si）共晶体：
铝合金的宏观检验
1、试样的制备
取样部位：有代表性
取样方式：锯切或铣割
加工方法：切削加工量小
粗糙度要求：不低于3.2Ra
清洗：汽油、酒精、丙酮
•1
铝合金的宏观检验
2、试样的侵蚀
侵蚀剂：NaOH（10%~25%） 时间：3~30min 去膜：20%~30%HNO3 冲水
•2
铝合金的宏观检验
3、检验标准 ❖ JB/T7946.2-1999《铸造铝合金针孔》
五级针孔 ❖ GB/T3246.2-2000《变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法》
缺陷分为22种 晶粒度松、非金属夹杂、氧化膜、化合物（一次 晶）、羽毛状晶、光亮晶粒、气孔、冷隔、 铸造裂纹、板材分层、缩尾、成层、挤压裂 纹、淬火裂纹、粗晶环、焊合不良、锻造裂 纹、压折、流纹不顺、裂口、纵向裂纹。
•14
变质处理前后硅形貌
铝材质量检验质量标准
铝材质量检验质量标准哎呀，说起铝材质量检验，这事儿可真是让人头疼。
你想想，铝这东西，轻巧又耐用，但要是质量不过关，那可就糟心了。
记得有一次，我帮朋友去检查一批铝材，那经历，真是让我印象深刻。
那天，阳光明媚，我带着我的小本本和放大镜，像个侦探一样，准备大干一场。
首先，我得看看这铝材的外观，有没有划痕、凹陷或者颜色不均匀的地方。
我拿着放大镜，就像在看一幅画一样，仔细地观察着每一寸铝材。
嗯，这铝材表面光滑，光泽均匀，看起来还不错。
接下来，我得检查它的硬度。
我拿出了硬度测试仪，轻轻一按，数字就跳出来了。
哎呀，这数字有点低，看来这铝材的硬度不够啊。
我心想，这可不行，硬度不够的铝材，用不了多久就会变形，那可就麻烦了。
然后，我还得检查它的耐腐蚀性。
我拿出了一瓶酸性溶液，小心翼翼地滴在铝材上。
我盯着它，就像在看一场精彩的比赛。
过了一会儿，铝材上没有出现任何腐蚀的痕迹，我这才松了一口气。
最后，我还得检查它的焊接质量。
我拿着我的小手电筒，仔细地检查每一个焊接点。
焊接点光滑平整，没有裂纹，也没有气孔，这才算合格。
经过这一系列的检查，我终于可以确定这批铝材的质量是过关的。
我告诉朋友，这批铝材可以安心使用，他听了之后，脸上的笑容比阳光还灿烂。
铝材质量检验，虽然听起来枯燥，但其实也挺有趣的。
就像侦探一样，一步步揭开真相，最后得到满意的答案。
而且，通过这些细致的检查，我们能确保铝材的质量和安全，这可是关系到我们日常生活的大事呢。
所以，下次再有人提起铝材质量检验，你可别觉得无聊，这可是一项技术活，需要耐心和细心。
而且，通过这样的检验，我们才能确保铝材的质量，让它在我们的生活中发挥更大的作用。
铝材料标准质量验收规范文本
铝材料标准质量验收规范文本一、铝材料质量验收的重要性。
1.1 铝材料在现代工业和日常生活中的应用极为广泛，从航空航天到建筑装饰，从电子产品到日常用品，无处不在。
所以其质量的好坏直接影响到众多产品的质量和安全性。
这就好比建房子的基石，如果基石质量不行，房子怎么能稳固呢？1.2 对于企业来说，严格按照质量验收规范进行铝材料验收，是对自身产品负责，也是对客户负责。
这是一种“一诺千金”的诚信体现，不能马虎对待。
二、外观质量验收。
2.1 表面平整度是一个关键因素。
铝材料的表面应该光滑平整，不能有明显的凹凸不平。
就像人的脸一样，坑坑洼洼肯定不好看。
如果表面有起伏，可能在后续加工或者使用过程中造成各种问题。
2.2 色泽方面，正常的铝材料应该具有均匀一致的色泽。
不能一块白一块黑，就像染布染得不均匀一样。
如果色泽不均，可能意味着铝材料在生产过程中存在一些杂质或者工艺问题。
2.3 还有就是不能有明显的划痕、裂纹等缺陷。
这些就像是伤口一样，会严重影响铝材料的强度和使用寿命。
哪怕是小小的划痕，也可能在使用过程中逐渐扩大，导致不可挽回的后果。
三、尺寸规格验收。
3.1 长度、宽度和厚度等基本尺寸必须严格符合标准要求。
这是最基本的，如果尺寸不对，在装配或者使用的时候就会像穿错尺码的鞋子一样，怎么都不合适。
比如说，在制造铝合金门窗的时候，如果铝型材的尺寸不对，那门窗就没法正常安装。
3.2 对于一些有特殊形状或者加工要求的铝材料，其形状尺寸的精度也非常重要。
要确保每一个角度、每一个弧度都符合设计要求，不能“差之毫厘，谬以千里”。
四、内在质量验收。
4.1 铝材料的纯度是内在质量的重要指标。
不同纯度的铝适用于不同的用途，必须通过科学的检测方法来确定其纯度是否达标。
这就像鉴别黄金的纯度一样，容不得半点虚假。
4.2 力学性能也不能忽视，包括强度、硬度等。
如果铝材料的强度不够，在承受一定压力或者拉力的时候就容易变形或者断裂。
这就好比一个体弱多病的人，干不了重活一样。
铝及铝合金检验标准
铝及铝合金检验标准来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-10-3 20:03:53，阅读：335次1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.3 按照图纸检验尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级精度进行检验：5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。
铸造铝及铝合金产品质量检验规程
铸造铝及铝合金产品质量检验规程一.目的为了对铝及铝合金产品的生产工艺进展质量监视，使生产产品的取样、判级、标号、计量、入库、产品证明等全过程标准化、标准化,确保出厂产品质是，特制定本规程。
二.适用范围本规程适用于铝加工分厂铝加工工艺的质量检查。
三.引用标准铝及铝合金化学分析方法四.生产工艺流程原铝一配料一熔炼一搅拌一精练一扒渣一铸造一锯切一检查一堆放一标号一计量一入库五.生产工艺过程的监视检查1.检察员要监视车间生产的配料及工艺执行状况，检查确认炉前分析合格后才可铸造。
2.铸线生产开头后，如需要补料、投料，必需进展搅拌、扒渣，取炉前分析样送化验室分析，检查员觉察车间补料、投料后未搅拌、扒渣，未取炉前分析样应向值班生产协调人员反响。
3.炉前分析结果有特别，经复检后结果照旧特别时检察员应准时向生产协调人员反响。
4.混合炉原铝质量因配料、补料发生变化、超标，在紧急状况下检查员有权制止生产，制止无效的，可向分厂领导及主管领导汇报，六.取样1.取样部位类别取样类别取样部位炉前分析试样混合炉监控分析试样混合炉出铝口溜槽产品分析试样混合炉出铝口溜槽或中间包内2.取样数量间隔取样类别取样间隔取样数量炉前分析试样入铝搅拌、扒渣后 3 个/次监控分析试样依据生产状况广 2 个/次产品分析试样每班开头生产或配铝后 2 个/次监控分析试样依据出铝状况，母线生产线开头出铝后 5 分钟取一个试样，此后每隔二小时取一次样品。
3.试样要求3.1.编号：依据生产状况编排。
样品编号按 7 位数字码编排，依次为炉号、生产日期、班次、样品序号四局部组成，如“105131-1”说明此样品为1 号炉；5 月13H；1 班〔班次：夜班1：白班2：中班3〕；第一号检验样品，样品序号依据生产状况依次类推。
3.2.要求-试样应在模具内一次浇注成型，不允许二次填加铝液；-试样分析端面、试样砸号端面应平坦，不允许夹渣、有气孔、有裂缝；七.铸造铝及铝合金产品的质量要求1.化学成分要求铸造铝合金产品的化学成分要求应符合标准以及公司内控标准要求和产品技术协议要求，假设需方对铝合金产品有其他的化学成分有特别要求，按合同要求进展质量判定。
铝合金材料检验试验规范标准
8.3 试验设备弯曲试验应在配备以下弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径〔见图1〕.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式〔1〕确定：L＝〔D+3a〕±a/2 〔1〕注：此距离在试验期间应保持不变。
样连续施加力使其弯曲，直至到达规定的弯曲角度。
可以采纳图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至到达规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为〔1±0.2〕mm/s.当使用上述方法如不能直接到达规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间〔见图4〕，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至到达规定的弯曲角度。
图4 FF8.6. 试验结果的评定：8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大镜观察，试样弯曲外外表无可见裂纹应评定为合格。
8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；假设规定弯曲压头直径，以规定如为闭合压扁，试样内外表接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2〔见图5c〕图59.4.1试验机〔可采纳是冲床或钳工虎钳台〕应能将试样压扁至规定的两平行压板之间的距离。
压板应具有足够的刚度。
压板的宽度应超过压扁后试样宽度，即至少为1.6D。
压板的长度应不小于试样的长度。
9.5 试样9.5.1 试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。
试样的棱边同意用锉刀或其它方法将其倒圆或倒角。
〔注：如果试验结果满足试验要求，可以不对试样的棱边倒圆或倒角。
〕9.5.2 如要在一要命全长度的管端进行试验时，应在距管端面为试样长度处垂直于管纵轴线切口，切割深度至少达外径的80%9.6 试验程序℃~35℃的室温范围内进行。
铝材料标准质量验收规范文本
铝材料标准质量验收规范文本一、铝材料验收的重要性。
1.1 铝材料在众多领域广泛应用，就像空气一样无处不在。
大到航空航天的飞机制造，小到咱们日常生活中的易拉罐，都离不开铝材料。
所以啊，它的质量验收就如同守门员一样重要，直接关系到产品的最终质量。
1.2 如果铝材料质量不过关，那可就是“一颗老鼠屎坏了一锅粥”。
在建筑行业可能导致结构不稳，在电子产品中也许会引发故障，后果不堪设想。
二、外观质量验收。
2.1 表面平整度那是最直观的。
好的铝材料表面就像镜子一样平整光滑，不能有坑坑洼洼的地方。
要是看到表面像月球表面似的，满是陨石坑一样的凹痕，这材料肯定是有问题的。
2.2 色泽方面，正常的铝材料颜色均匀一致。
就好比咱们挑水果，颜色均匀的才新鲜。
要是一块铝材料这儿白那儿黄的，就像穿了件花里胡哨不搭调的衣服，这就得好好审视审视了。
2.3 不能有明显的划伤和裂痕。
铝材料上有划痕就像人脸上有道疤，影响美观不说，还可能是内部结构受损的外在表现。
裂痕就更不用说了，那简直是“病入膏肓”的表现，坚决不能要。
三、尺寸规格验收。
3.1 长度、宽度和厚度必须精准。
这尺寸要是偏差太大，那在后续加工或者装配的时候，就像拼图少了一块或者多了一块，根本没法严丝合缝地进行下去。
比如说铝板材要用于制造门窗框架，尺寸不对，这门窗还能安得好吗？肯定是“驴唇不对马嘴”了。
3.2 形状的准确性也很关键。
如果是有特殊形状要求的铝材料，像那些有弧度或者特殊截面形状的，必须要符合设计要求。
这就好比定制衣服，尺寸和版型不对，穿在身上肯定不合适。
四、理化性能验收。
4.1 强度和硬度得达标。
铝材料得能承受得住相应的压力和外力。
如果强度不够，就像弱不禁风的书生，稍微受点力就变形了，那怎么能用于需要一定承重或者抗冲击能力的地方呢？4.2 化学成分也要符合标准。
这化学成分就像是铝材料的基因一样，比例不对，可能会导致铝材料的性能大打折扣。
就像做饭少放了盐或者多放了糖，味道肯定不对了。
铝合金材料检验试验规范标准
有良好的强度，热态下塑性良好，冷态下，切削加工性好，易焊接，耐蚀性好。
良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良。
8 铝合金型材抗弯试验 ( GB/T232-2010 )范围：规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力。
原理：弯曲试验以圆形，方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形、不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两端的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
试验设备一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图3支辊式弯曲装置支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
V型模具式弯曲装置F. 试验结果的评定：应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大镜观察，试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径，以规定的弯曲压头直径作为最大值。
试验报告试验报告至少应包括以下内容：a)本标准编号；b)试样标识（材料牌号，取样方向）c)试样的形状和尺寸d)试样条件（弯曲压头直径，弯曲角度）e)与标准的偏差f)试验结果评定9. 铝型材管材压扁试验 (GB246-2007)范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法，包括显示其缺陷。
适用于外径不超过600mm，壁厚不超过外径的15%的金属管。
本试验适用的金属管外径和壁厚范围可以见，，条规定。
符号、名称和单位本试验使用的符号、名称和单位在表12和图5中规定表12符号名称单位a管壁厚度mmb压扁后试样的内宽度mmD金属管外径mmH力作用下两压板之间的距离mmL试样长度mm 原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。
铝材的质量标准及检验方法
铝材的质量标准及检验方法铝材是一种广泛应用的轻金属材料，具有重量轻、强度高、导电性好、可塑性强等优点，被广泛用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域。
为了确保铝材的质量，制定了一系列的标准和检验方法。
一、铝材的质量标准1.化学成分：铝材的化学成分是影响其性能的重要因素之一。
一般按照国家标准GB/T 3190《铝及铝合金化学分析方法》检验，要求控制合金元素含量和杂质元素含量在规定的范围内。
2.外观质量：铝材的外观质量是指表面状态、色泽和形状等方面的性能。
一般按照国家标准GB/T 3199《铝及铝合金外观检验方法》进行检验，包括铝材表面是否有裂纹、氧化皮、烧焦、划伤等缺陷。
3.力学性能：铝材的力学性能是指其承受力、延伸性和塑性等性能。
一般按照国家标准GB/T 3880《铝及铝合金板、带、焊材力学性能试验方法》进行检验，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
4.尺寸允许偏差：铝材的尺寸允许偏差是指其几何尺寸与允许偏差之间的关系。
一般按照国家标准GB/T 3880《铝及铝合金板、带、焊材力学性能试验方法》进行检验，包括厚度、宽度、长度、平面度等指标。
5.表面质量：铝材的表面质量是指其表面平整度、光洁度和锈蚀程度等性能。
一般按照国家标准GB/T 3880《铝及铝合金板、带、焊材外观检验方法》进行检验，包括表面平整度、光洁度和锈蚀程度等指标。
二、铝材的检验方法1.化学成分检验：化学成分检验可以采用光谱仪、电感耦合等离子体发射光谱法进行分析，根据国家标准GB/T 3190进行检验。
2.外观质量检验：外观质量检验可以通过目视检查、裂纹检测、放大镜检查等方式进行，根据国家标准GB/T 3199进行检验。
3.力学性能检验：力学性能检验可以采用万能试验机进行拉伸试验，根据国家标准GB/T 3880进行检验。
4.尺寸允许偏差检验：尺寸允许偏差检验可以采用量具进行测量，根据国家标准GB/T 3880进行检验。
5.表面质量检验：表面质量检验可以采用平板式显微镜、投影仪等设备进行观察和量测，根据国家标准GB/T 3880进行检验。
铝材料标准质量验收规范文本
铝材料标准质量验收规范文本一、铝材料的基本认知。
1.1 铝啊，那可是个相当常见又非常有用的材料。
它质地轻，就像羽毛一样轻盈（当然这是夸张了点），但就是这种轻的特性，让它在很多地方大显身手。
比如说航空航天领域，每一克重量那都得精打细算，铝就凭着自己轻的优势挤了进去。
1.2 而且铝的颜色呢，银闪闪的，看着就有一种高级感。
这不是说它徒有其表，它的这个外观在建筑装饰、汽车装饰等方面可是很加分的。
二、标准质量验收规范。
2.1 尺寸方面。
尺寸那可得精确，差之毫厘谬以千里。
铝材料的长度、宽度、厚度等都得符合规定。
比如说做铝合金门窗的铝型材，厚度要是差了一点，那门窗的强度可能就大打折扣。
这就像盖房子，地基要是没打好，那房子能结实吗？2.2 表面质量。
表面得光滑平整，不能有明显的划痕、凹坑或者凸起。
这就好比人的脸，要是坑坑洼洼的肯定不好看。
铝材料表面要是有瑕疵，不仅影响美观，在一些需要密封或者高精度装配的地方就可能出问题。
2.3 化学成分。
化学成分必须达标。
铝里面含有的各种元素比例要对。
就像做菜一样，盐放多放少那味道就不一样。
如果铝里面杂质元素过多或者关键元素比例不对，那它的性能，像强度、耐腐蚀性等都会受到影响。
三、验收流程。
3.1 首先是抽样。
抽样可不能马虎，得有代表性。
不能只挑好的或者只挑坏的。
这就像从一群羊里挑羊去检查有没有病，得随机抽取，这样才能准确反映这批铝材料的整体质量情况。
3.2 检测方法。
检测方法多种多样。
对于尺寸可以用卡尺等工具测量，那得测量准确，眼要准手要稳。
对于表面质量就靠肉眼观察，当然如果有必要也可以借助一些放大设备。
化学成分的检测呢，就得靠专业的仪器设备了，那些设备就像一个个精密的侦探，把铝材料的化学成分查得一清二楚。
铝材料的标准质量验收规范可不是小事，关系到铝材料在各个领域的应用是否安全可靠。
咱得把好这一关，就像守门员守住球门一样，一丝一毫都不能放松。
铝材料标准质量验收规范文本
铝材料标准质量验收规范文本一、铝材料验收的重要性。
1.1 铝材料在众多领域广泛应用，就像一个无处不在的小助手。
建筑行业它是框架的好材料，在航空航天领域也是不可或缺的一部分。
所以其质量验收必须严格，不然就像一颗老鼠屎坏了一锅粥，影响整个工程的质量。
1.2 质量好的铝材料就如同精兵强将，能让产品坚固耐用、美观大方。
而不合格的铝材料，那就是滥竽充数，会带来无穷后患。
二、外观验收。
2.1 表面平整度是关键。
铝材料的表面应该像镜子一样平整光滑，不能有坑坑洼洼的地方，要是有那种凹凸不平的情况，就跟麻子脸似的，那肯定不符合要求。
2.2 颜色也得均匀一致。
不能一块白一块黑的，就像花脸猫一样。
如果颜色有明显差异，很可能在生产过程中就存在问题。
2.3 检查是否有划痕和裂缝。
哪怕是小小的划痕，也可能会影响铝材料的强度和美观度，就像小伤口也可能引发大问题一样。
裂缝那就更不用说了，有裂缝的铝材料就如同破了的碗，是绝对不能用的。
三、尺寸规格验收。
3.1 长度、宽度和厚度要精准。
这就好比做衣服，尺寸不对，衣服要么大得像麻袋，要么小得穿不下。
铝材料尺寸不对，在后续的加工或者安装过程中就会出现大麻烦。
3.2 对于有特殊形状要求的铝材料，形状必须符合设计。
形状要是不对，那就是牛头不对马嘴，根本没法正常使用。
四、物理性能验收。
4.1 硬度要达标。
硬度不够的铝材料就像软脚虾，在需要承受一定压力或者冲击力的情况下，根本不堪一击。
4.2 密度也需要符合标准。
密度不合格的铝材料就如同体重忽高忽低的人，身体状况肯定有问题。
铝材料密度不符合标准，那在一些对重量有要求的应用场景中就会出问题。
五、化学成分验收。
5.1 铝的纯度必须符合规定。
如果铝的纯度不够，里面掺杂了过多的杂质，就像一锅好汤里掉进了沙子，会严重影响铝材料的性能。
5.2 检查其他合金元素的含量。
这些合金元素的含量就像做菜时的调料量，多一点少一点都不行，必须恰到好处才能让铝材料具备应有的性能。
铝合金检测标准(一)
铝合金检测标准(一)铝合金检测标准引言铝合金具有轻质、韧性好、抗腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、建筑、汽车等领域。
为保证铝合金产品的质量、安全，必须在生产过程中进行严格的检测。
本文将介绍铝合金的检测标准以及检测方法。
检测标准国家标准1.《铝及铝合金化学分析方法》（GB/T 6980）2.《铝及铝合金轧制板、带和箔要求》（GB/T 3880）3.《铝及铝合金挤压型材要求》（GB/T 5237）4.《铝及铝合金铸件机械性能试验方法》（GB/T 7314）行业标准1.《汽车用铝合金板材检验标准》（QC/T 729）2.《汽车用铝合金挤压件质量检验标准》（QC/T 697）3.《建筑铝合金型材检验标准》（JG/T 5047）企业标准由于不同企业制造的铝合金产品应用领域、工艺流程、生产设备等各不相同，因此不同企业会制定相应的检测标准。
检测方法金相检测金相检测主要用于检测铝合金的组织结构和成分。
常用的方法包括光学显微镜、显微硬度计等。
物理性能检测物理性能检测主要用于测量铝合金的力学性能，如强度、韧性、硬度等。
常用的方法包括拉伸试验、压缩试验、冲击试验等。
化学成分检测化学成分检测主要用于检测铝合金中各元素的含量。
常用的方法包括原子吸收光谱、电感耦合等离子体质谱等。
结论铝合金的检测标准和方法对于保证产品质量和安全至关重要。
各企业应在符合国家标准和行业标准的前提下，根据自身的生产要求制定相应的检测标准和检测方法。
建议为了更好地保障铝合金产品的质量和安全，以下建议供参考：1.对于制造铝合金产品的企业，应该建立完善的检测体系，严格按照国家和行业标准进行检测。
2.鼓励企业建立自己的检测标准和方法，并严格执行。
3.加强对铝合金产品检测人员的培训，提高其检测能力和水平。
4.加大对铝合金产品的监管力度，对不符合标准的产品进行整改或下架处理。
结语本文介绍了铝合金的检测标准和方法。
铝合金产品广泛应用于航空航天、建筑、汽车等领域，质量和安全至关重要。
.《铝合金型材及产品检验标准》.doc
4.1.3标记
型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）和本标准编号的顺序表示。标记示例如下：
用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001，定尺长度为6000mm的铝型材，标记为：
表1 合金版号及供应状态
合金牌号
供应状态
6005，6060，6063，6063A，6463，6463A
T5，T6
6061
T4，T6
注1：订购其他牌号或状态时，需供需双方协商。
注2：如果同一建筑结构型材同时选用6005，6060，6061，6063等不同合金（或同一合金不同状态），采用同一工艺进行阳极氧化，将难
表2 壁厚允许偏差
级别
公称壁厚/mm
对应于下列外接圆直径的型材壁厚尺寸允许偏差/mma|b|c|d
≤100
>100～250
>250～350
A
B、C
A
B、C
A
B、C
普
通
级
≤1.50
0.15
0.23
0．20
0．30
0．38
0．45
>1.50～3.00
0.15
0.25
0．23
0．38
0．54
0．57
>3.00～6.00
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法
YS/T 420 铝合金韦氏硬度试验方法
YS/T 436 铝合金建筑型材图样图册
3 术语、定义
铝合金型材及产品检验标准
0.30
0．27
0．45
0．57
0．60
>6.00～10.00
0.20
0.60
0．30
0．90
0．62
1．20
>10.00～15.00
0.20
—
0．30
—
0．62
—
>15.00～20.00
0.23
—
0．35
—
0．65
—
>20.00～30.00
0.25
—
0．38
—
0．69
—
>30.00～40.00
型材壁厚偏差应符合表2规定。
壁厚偏差等级由从需双方商定，但有装配关系的6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463A-T5型材壁厚仪式差，应选择表3的高精级或超高精级。
4.3.1.2 非壁厚尺寸
非壁厚尺寸偏差分普通级、高精级和超高精级。偏差等级由供需双方商定，但有装配关系的6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463A-T5型材尺寸偏差，应选择高精级或超高精级。
5.4 外观质量 -----------------------------------------------------------------------------------------------8
6 检查规则 ----------------------------------------------------------------------------------------------8
0.09
0.13
0．10
0．15
4.1 产品分类 -----------------------------------------------------------------------------------------------2
铝棒质量检验标准最新规范文件
铝棒质量检验标准最新规范文件The latest specification for quality inspection of aluminum bars can be found in the national standard document GB/T . This standard provides detailed requirements for the chemical composition, technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking, and quality certificates for aluminum and aluminum alloy bars.最新的铝棒质量检验标准可以在国家标准文件GB/T 中找到。
这个标准为铝及铝合金棒材的化学成分、技术要求、检测方法、检验规则、包装、标记和质量证书提供了详细的要求。
The implementation of the latest standard is crucial in ensuring the quality and safety of aluminum bars used in various industries. It helps to standardize the manufacturing and inspection processes, leading to the production of high-quality aluminum bars that meet international standards.最新标准的实施对于确保各行业所使用的铝棒的质量和安全至关重要。
它有助于标准化制造和检验过程，从而生产出符合国际标准的高品质铝棒。
In addition to the national standard, it is also important for manufacturers and quality control personnel to stay updated withany industry-specific standards or customer requirements. These additional standards may include specific tolerances, surface finish requirements, or other performance criteria that go beyond the scope of the national standard.除了国家标准之外，制造商和质量管理人员也需要保持对任何行业特定标准或客户要求的更新。
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图3 裂纹状缺陷 3.4
尾孔 key hole 在焊缝的结束处，因搅拌头提起而留下的孔，称为尾孔，亦称匙孔，见图 4。
尾孔 焊 接 方 向
图4 尾孔
2
3.5 表面沟槽 surface groove 焊缝表面出现的类似沟槽的缺陷，称为表面沟槽，见图5。
表面沟槽
Q/9S 103—2004
图5 表面沟槽 3.6
5
Q/9S 103—2004
产品图号
附录A （资料性附录） 零件搅拌摩擦焊接质量检验
表 A.1 零件焊接质量检验登记表
组合件名称
零件数量编号
工序号
表 A.2 搅拌摩擦焊工艺参数
材料名称 接头型式 搅 特征 拌 头
对接 型号
焊接参数
状态
焊接厚度
搭接
T 型接
轴肩直径 轴肩端面形状 搅拌针直径
II
Q/9S 103—2004
铝及铝合金搅拌摩擦焊质量检验
1 范围 本标准规定了同种或异种铝及铝合金焊件的搅拌摩擦焊（friction stir welding 简称FSW）质量
检验标准。 本标准适用于航空、航天、船舶、舟桥制造、海洋钻井平台、轨道车辆、集装箱及汽车制造、建筑
工业、电器制造、包装、装饰等产品的铝合金搅拌摩擦焊接头技术要求、焊接缺陷、性能检测、检验方 法和标准。
I
Q/9S 103—2004
前言
本标准是根据国防科工委预研课题搅拌摩擦焊工艺技术研究项目的要求和搅拌摩擦焊技术特点及 质量控制要求制定的。
目前（2004年6月），国内尚无铝合金搅拌摩擦焊质量检验的统一标准。本标准的颁布，将为中国 搅拌摩擦焊中心及与其合作的相关院校、厂所在铝及铝合金搅拌摩擦焊质量控制方面提供依据。
≤0.15 ≤0.3
≤0.2 ≤0.4
备注：δ为焊件厚度
4.3 接头力学性能
接头力学性能应符合图样或专用技术文件的规定。如无规定时，应符合下述要求：
a.Ⅰ级对接焊接接头的抗拉强度不应低于同状态母材强度极限下限的90％；Ⅱ级对接接头抗拉强度
不低于80％；Ⅲ级焊缝不作规定。
b.其它型式接头的力学性能指标，通过试验确定并在设计文件中规定。
c.不同材料接头按强度低的母材计算。
4.4 剖切分析
对于Ⅰ、Ⅱ级搭接接头及角接接头的剖切分析，按设计文件规定进行，接头质量应符合4.1、4.2、
4.3的规定。
5 焊接缺陷的修补
5.1 凡不符合本标准规定的缺陷，允许进行修补。补焊工艺按 Q/9s102-2004 进行。 5.2 允许补焊的次数（在同一部位）： 对于可热处理强化的铝合 金Ⅰ级焊缝不超过一次，Ⅱ、 Ⅲ 级 焊 缝 不 超 过 两 次 ；对 于 不 可 热 处 理 强 化 的 铝 合 金 ，Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ级焊缝补 焊 次 数 不 超 过 三 次 。 5.3 允许修饰焊改善表面质量，修饰焊不 算作补焊。
铝及铝合金搅拌摩擦焊质量检验标准给出了上述系列铝合金产品搅拌摩擦焊接头质量技术要求，包 括：焊缝表面质量、内部质量、焊接接头力学性能、焊接缺陷的修补、质量检验规则和方法以及资料性 附录零件焊接质量检验记录表等内容。
本标准由北京航空制造工程研究所中国搅拌摩擦焊中心提出。 本标准由北京航空制造工程研究所批准。 本标准由北京航空制造工程研究所标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京航空制造工程研究所中国搅拌摩擦焊中心。 本标准主要起草人：栾国红、马翔生、孙成彬、柴鹏、季亚娟。
本标准内未规定的要求及与本标准不同的要求应在设计文件中另行规定。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
未焊透
图1 未焊透缺陷
1
Q/9S 103—2004 3.2
隧道型缺陷 tunnel defect 沿焊接方向塑性金属流动未填满焊缝形成的类似隧道的孔洞，称为隧道型缺陷，亦称为蠕洞缺陷， 见图2。
隧道型缺陷
图2 隧道型缺陷的横截面和纵截面示意图 3.3
裂纹状缺陷 crack-like defect 在焊核区内产生的类似于裂纹的缺陷，称为裂纹状缺陷，见图3。
Q/9S 103—2004
目次
前言 ................................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 术语及定义 .......................................................................... 1 4 技 术 要 求 .......................................................................... 3 4.1 表面质量........................................................................... 3 4.2 内部质量........................................................................... 4 4.3 接头力学性能....................................................................... 4 4.4 剖切分析........................................................................... 4 5 焊接缺陷的修补 ...................................................................... 4 6 检验规则和方法 ...................................................................... 4 6.1 检验规则........................................................................... 4 6.2 检验方法........................................................................... 5 附录 A （资料性附录） 零件搅拌摩擦焊接质量检验 ........................................ 6
ICS
Q/9S
北京航空制造工程研究所企业标准
Q/9S 103—2004
铝及铝合金搅拌摩擦焊质量检验
Friction Stir Welding Quality Inspection Criterion for Aluminum Alloy
200-12-10 发布
200×-12-15 实施
北京航空制造工程研究所 发布
4.1.3 焊后加工的焊件，焊缝表面缺陷深度不超过加工余量时，缺陷允许存在。
4.2 内部质量
4.2.1 焊缝内部不允许有裂纹。
4.2.2 焊缝内部允许的米
缺陷
厚度范围
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
隧道缺陷缺陷横截面最大尺寸
δ≤10 δ>10
≤0.1 ≤0.2
弱连接 kissing bond FSW焊 缝 金 属 与 母 材 金 属 之 间 未 形 成 有 效 的 塑 性 挤 压 、 扩 散 和 连 接 ， 使 结 合 面 呈 疏 松 状 或 贴合状，均称为弱连接。 3.9 背面穿透缺陷 penetration through 搅拌针穿过材料的厚度，压入垫板表面而造成焊缝背面粗糙的现象，称为背面穿透缺陷。 3.10 修饰焊 embellishing welding 用无搅拌针的搅拌头（轴肩直径略大于已焊焊缝表面宽度），在焊缝表面重复焊接，将比较粗糙的 焊缝表面修饰平整、光洁的方法，称为修饰焊。
焊接塌陷
当δ≤10 当δ>10
≤0.2 ≤1.0
≤1.0 或 0.1δ ≤1.5
≤1.5 或 0.15δ ≤2.0
备注：1.δ为焊件厚度 2.两个数取其较小值
4.1.2 焊缝表面飞边
Ⅰ级焊缝表面不允许有飞边、Ⅱ、Ⅲ级焊缝允许有飞边。在不损伤零件厚度的情况下，允许用砂布、
砂轮打磨、抛光，使接头表面圆滑过渡。
GB226 焊接试片高低倍金相组织检验 GB2649～2655 焊接接头机械性能试验方法 GB/T3375 焊接术语 GJB481 焊接质量控制要求 GJB1187 射线检验 GJB1486 铝及铝合金熔焊对接接头X射线照相检验方法 GJB2367 渗透检验方法 HB/Z61 表面渗透检验 HB7608 高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量检验 QJ2698 铝及铝合金熔焊通用技术条件 Q/9s102 铝及铝合金搅拌摩擦焊工艺 3 术语及定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 未焊透 lack of penetration or incomplete penetration FSW焊接时，接头根部未完全焊合的现象，称为未焊透。见图1。
焊接塌陷 excessive plunge depth 由于压入量过大，使焊缝表面远远低于母材表面的现象，称为焊接塌陷，见图6。 3.7 飞边 fin 焊接过程中，在搅拌头轴肩压力的作用下，与轴肩接触的焊件表层金属发生塑性流变，沿轴肩边缘 挤出，在焊缝边缘形成的毛刺，称为飞边。见图6。