生产现场检查6S评分表
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车间6S检查评分表
得分
2.员工是否遵守现场管理和考勤纪律？ 5 素养
3.有无遵照标准作业？ 4.早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 1.设备有无安全负责人、责任是否明确？ 2.安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 3.使用设备人员有无按安全操作规程操作？
4.危险的设备和场所是否有警示标示？ 6 安全
5.各线路是否做好套管，安全防护？ 6.员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业？ 7.安全通道是否畅通，确保通道无油污、积水、杂物堵塞现象？ 8.水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露。电器是否损坏？
6.标示牌是否清楚，无破损？ 7.不良品是否进行区分存放？ 1.责任区内地面、设备有脏污、杂物是否及时清扫？ 2.墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？ 3 清扫 3.墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净？ 4.桌面记录、资料、用具摆放整齐？
5.公告看板上过期内容及时更新？ 1.各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？ 4 清洁 2.机器设备是否进行日常保养？ 3.工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道？ 1.着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
检查人：
检查日期：
合计：
评分标准
2 3 2 2 3 3 3 3 3 2 5 2 3 2 2 3 3 3 2 2 2 3 2 5 5 5 5 5 5 5 5 100
备注： 1、评比小组人员要以客观、公正、事实进行评分； 2、每月1次不定期进行评比，取评比小组成员综合平均分数最高和最低两个小组进行考核。
车间6S检查评分表
责任区域：车间产线区域
责任人：Βιβλιοθήκη 文件编号:序 管理类 号别
检查项目
1.长期不用与近期要用物品是否区分放置？
2.模具、工装、检具等是否按指定区域摆放整齐并做好标识？ 1 整理
车间6S检查评分表
车间6S检查评分表
检查人员：
检查日期： 年 月 日
项目
检查内容
设备，工作台，叉车，清洁用具，垃圾桶，工具柜应按已 定置区域放置
良品，不良品，半成品，成品要规划区域摆放与操作并标 识清楚
生产设备和工作台上不得摆放与生产无关工具，模具，仪 器等物品
地面上不能直接放置成品、半成品、原材料、辅料等物品
私人物品应放置在指定的个人储物柜内（特别注明：生产 整理 员工进入车间必须按规定把手机放到手机专用储放柜）
2
清扫 墙壁应保持干净，不应存在胡乱贴纸，刻画等现象
3
机器设备，工具，电脑，风扇，灯管，设备管道，办公 桌，空调，周转车等应经常擦拭，保持清洁
2
车间窗户及隔尘膜、排气扇必须保持清洁卫生
2
车间6S检查评分表
垃圾筐内垃圾应保持在垃圾筐容量的3/4以下
2
有价值废料应每天回收
2
清洁 工作台，文件夹，工具柜，货架，门窗应保持无损坏，无 油污
2
地面应定时清扫，保持无油渍
2
清洁用具、消防器材保持干净
2
坚持召开班前会，使用礼貌用语
2
遵守厂纪厂规，不做与工作无关的事
2
注意仪容仪表，不得佩戴手饰，按规定穿着工衣、工帽、 工鞋，不得穿工鞋离开车间以外的地方
3
吸烟到规定场所，不在作业区吸烟
2
素养 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾应立即捡起并放 入垃圾筐
3
其他 事项
周检查扣分统计 合计得分
2
各区域要做区域标识、划线
2
各种框，架的放置处要有明确标识
2
各区域要按人力资源部6S标准制定6S责任牌
2
消防器材前应用斑马线予以标识，区分
检查人员：
检查日期： 年 月 日
项目
检查内容
设备，工作台，叉车，清洁用具，垃圾桶，工具柜应按已 定置区域放置
良品，不良品，半成品，成品要规划区域摆放与操作并标 识清楚
生产设备和工作台上不得摆放与生产无关工具，模具，仪 器等物品
地面上不能直接放置成品、半成品、原材料、辅料等物品
私人物品应放置在指定的个人储物柜内（特别注明：生产 整理 员工进入车间必须按规定把手机放到手机专用储放柜）
2
清扫 墙壁应保持干净，不应存在胡乱贴纸，刻画等现象
3
机器设备，工具，电脑，风扇，灯管，设备管道，办公 桌，空调，周转车等应经常擦拭，保持清洁
2
车间窗户及隔尘膜、排气扇必须保持清洁卫生
2
车间6S检查评分表
垃圾筐内垃圾应保持在垃圾筐容量的3/4以下
2
有价值废料应每天回收
2
清洁 工作台，文件夹，工具柜，货架，门窗应保持无损坏，无 油污
2
地面应定时清扫，保持无油渍
2
清洁用具、消防器材保持干净
2
坚持召开班前会，使用礼貌用语
2
遵守厂纪厂规，不做与工作无关的事
2
注意仪容仪表，不得佩戴手饰，按规定穿着工衣、工帽、 工鞋，不得穿工鞋离开车间以外的地方
3
吸烟到规定场所，不在作业区吸烟
2
素养 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾应立即捡起并放 入垃圾筐
3
其他 事项
周检查扣分统计 合计得分
2
各区域要做区域标识、划线
2
各种框，架的放置处要有明确标识
2
各区域要按人力资源部6S标准制定6S责任牌
2
消防器材前应用斑马线予以标识，区分
6s检查评分表
12
物料 摆放
生产 13 维护 工具
生产 14 作业 安全
15
其它 类
16
ISO
1.有机床标示牌 2.机床（旁）无杂物（水杯、雨伞等）、无锈蚀 3.机床（油、水、电路）紧固、无泄漏、无油污 4.工作架上的所有物品摆放整齐 1.各放料区有标示牌，且物料与标示牌一致 2.料区物料摆放整齐、安全 1.工具柜门关闭状态 2.清洁工具定位放置、摆放整齐、清洁 3.搬运工具（推车等）有定位放置且排放整齐 4.芯轴、刀具、产品等定位放置且有标示 5.工具柜內工具摆放整齐 1.安全通道畅通无阻 2.危险之场所有警告标示 3.消防器材有定期清洁、维护和责任人 4.消防器材储放地点前的过道无堵塞 5.危险作业的员工有安全防护措施操作 6.易燃、有毒物品放置在特定场所，有专人保管 7.员工有掌握安全知识，有按设备规程安全操作 1.垃圾（盒）摆放整齐、有定期清理 2.工作区域角落等地方无杂物 3.清洁工具有定位放置且隐蔽 4.有协助配合“6S”检查人员查核 5.雨具有放置在固定位置 6.部门或生产车间6S点检表正常点检 7.员工了解“6S”“ISO”基础知识 8.未及时填写换刀记录 9 12 1.文件有清单与文件一致 2.生产首检有确认 3.物料有正确的检验状态及标签 4.仪器、量具有校验受控 5.品质记录管理整齐有序 6.机器、设备有保养及记录 检查人签名: 被检查小组确认：
公司6S检查现场评分表
被检查部门或小组: 序 号 1 检 查 检 查 标 准 年 月 判 定 序 检查 号 项目 11 设备 检查日期： 年 检 月 查 日 标 准
6
7
8
9
12
1.生产工作区域有平面图或定位线、定位线清 2.物料品按平面图或定位线摆放，不超出定位 定 楚 位 线 3.产品上没有杂物（如手套、碎布、文件夹） 4.定位线內物品摆放整齐 1.无纸屑、无产品（零件）、无积尘（木粉） 地 2.通道无阻塞、通畅 面 3.无油污、无积水、无其它类杂物 4.干净、不油、不滑 1.无手、脚印、无乱涂乱划 墙 2.无蜘蛛网 壁 3.悬挂物品（标签）整齐、端正 1.无浪费电现象、电制开关下面无堆放物品 2.灯管、电扇、空调开关等无异常、无积尘 电 3.电线、开关、线槽紧固，无破损，无漏气 4.电线摆放整齐，线无乱接、乱摆、过长现象 1.窗台上无杂物（如产品、雨伞、饮料瓶等） 门 2.窗帘或窗台干净无积尘 窗 3.无玻璃破损 1.台、柜无积尘、无油污 台 2.柜内文件夹有标示并与其存放的內容一致 柜 3.工作台台面整齐、有序 4.台柜有放置物品标示 1.加工使用水的清洁度50% 水 2.洗手台无杂物、干净无污垢 3.饮水区域水杯摆放整齐 1.工作服穿著整齐,有佩带上岗证 2.无在工作区域吸烟人员、无精神不振人员 人 3.对待6S检查员，认错等其他态度较好 员 4.谈吐礼貌 5.无穿拖鞋、背心或吊带等仪表现象 1.有标签、标示牌（如合格证与不合格证） 标 2.公告栏（或宣传资料）张挂位置合适并整齐 示 3.标签、标示牌与被标示的物品、区域一致 4.标示牌清楚、无油污、无破损 1.桌面文件、资料、用具摆放整齐 办 2.桌椅放置整齐 公 3.办公桌上无公司规定禁止的杂物及过期资料 区 4.电脑无尘、办公桌无尘
6S评分表
周 检查内容
是否定期清除不必要的物品 是否妥善保管剩料及近期不用的物品 是否及时收存不用及不急用的工装夹具 是否有不必要的隔间影响视野 不良品与良品是否分开放置 作业场所是否进行区域标示 物品是否按规划的区域放置 物品摆放是否整齐 物品堆放是否过多，是否在规定的高度范围内 物品是否都有明确的标示 车间通道是否顺畅 工具在使用后是否归回原位，并摆放整齐 车间地面是否干净，有无经常打扫 工作台面是否干净，有无经常打扫 设备、夹具是否保持干净 是否有材料、产品掉在地上 工具是否有定期保养和相关标准记录 车间光线、温/湿度是否适宜 以上3S是否经常保持 车间是否整洁、美观 是否建立了清扫基准和执行定时点检 员工是否穿厂服、戴厂牌，且整洁得体 员工作业头发是否包扎好 员工工作是否精神饱满 员工对人是否热情大方，有礼貌 员工是否遵守各项规章制度 员工作业时是否“轻拿轻放” 是否私拉乱接电线、插座是否破损、松脱，不用时有无关闭 安全防护装置是否启用 劳保防护用品是否佩戴好 消防器材是否整齐、方便使用，有无堵塞 安全通道是否畅通 该区域是否有尖锐凸起物及相关警示标示 员工是否违规操作
制造现场6S检查表
检查日期： 项次
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7
检查人员： 配分 4 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 100 冲压 滚1 滚抛2 检验 问题点描述
1整理
2整顿
“6S”现场管理检查评分表
3不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好
2
4按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工
2
5言谈举止文明有礼，对人热情大方
2
6仪容仪表整洁
2
7不在厂区吸烟，不酒后上班
2
8检修施工要做到“三条线、三不见天、三净、三不落地、三不交工、四不开工” 原则
10
照明
1.不用的照明依规定关闭
2
2. 灯具表面洁净，无灰尘
5
12对每次检查中发现的问题及时制定改进方案并落实到位，每发现一起问题未按要求落实到位，扣2分
10
13各直属单位下属各单位现场检查频次应不小于1次/月；各直属单位对下属各业务单位现场检查频次应不小于1次/季度。每少一次扣2分
10
组织管理得分
100
评 语
检查评分人：
总分（组织管理得分×20%+现场管理得分×20%）
“6S”管理检查评分表
被评部门： 评分日期：年月日
检 查
项 目
查 检 内 容
评价标准
得分
评语
办公区
办公桌椅柜
1 办公桌椅柜、隔断摆放整齐，无破损
1
2 台面物品按规定摆放（除正在使用外），不摊挤凌乱
1
3 电话要擦拭干净，整齐放于办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。
1
4 人员下班或离开工作岗位后，台面物品、凳、椅归位
2
2 电器、电线干净无灰尘，无安全隐患（如破损、裸线、线上挂物等）
2
3电器线路布局合理、走向规范、美观、不凌乱。
2
4 无私自乱搭电线电缆现象
2
5 无乱使用电器的情况
2
6防雷、设备仪器接地等措施有效
2
4按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工
2
5言谈举止文明有礼，对人热情大方
2
6仪容仪表整洁
2
7不在厂区吸烟，不酒后上班
2
8检修施工要做到“三条线、三不见天、三净、三不落地、三不交工、四不开工” 原则
10
照明
1.不用的照明依规定关闭
2
2. 灯具表面洁净，无灰尘
5
12对每次检查中发现的问题及时制定改进方案并落实到位，每发现一起问题未按要求落实到位，扣2分
10
13各直属单位下属各单位现场检查频次应不小于1次/月；各直属单位对下属各业务单位现场检查频次应不小于1次/季度。每少一次扣2分
10
组织管理得分
100
评 语
检查评分人：
总分（组织管理得分×20%+现场管理得分×20%）
“6S”管理检查评分表
被评部门： 评分日期：年月日
检 查
项 目
查 检 内 容
评价标准
得分
评语
办公区
办公桌椅柜
1 办公桌椅柜、隔断摆放整齐，无破损
1
2 台面物品按规定摆放（除正在使用外），不摊挤凌乱
1
3 电话要擦拭干净，整齐放于办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。
1
4 人员下班或离开工作岗位后，台面物品、凳、椅归位
2
2 电器、电线干净无灰尘，无安全隐患（如破损、裸线、线上挂物等）
2
3电器线路布局合理、走向规范、美观、不凌乱。
2
4 无私自乱搭电线电缆现象
2
5 无乱使用电器的情况
2
6防雷、设备仪器接地等措施有效
6S生产区管理检查评分表
项 目序 号检查标准内容扣 分1.1地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落1.51.2地面物品摆放有定位、有标识、有合理的容器，在区域内不压线 1.51.3地面无污染（如积水、油污、杂腻）、无杂物和卫生死角 1.51.4安全警示区设置合理，有警示标识，悬挂符合规定 1.51.5地面安全隐患处（突出物、凹坑等）有防范或警示措施 1.52.1开关、阀门、仪表表盘、控制面板干净，标识明确、清晰 1.52.2设备、仪器、仪表、阀门明确责任人，坚持日常点检、有必要的记录且清晰、正确1.52.3保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识，摆放整齐，周边无多余物品1.52.4各危险部位有警示和防护措施1.53.1放置区域合理划分，使用容器、货架合理，标识明确 1.53.2各种原材料、半成品、成品整齐码放在定位区内 1.53.3不合格品分类隔离码放在不合格品区，有明确标识 1.53.4物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污 1.53.5零件及物料无散落地面1.54.1定位停放，区域划分明确，标识清楚，车有编号 1.54.2叉车责任人有上岗证及日常点检记录 1.54.3各车应保持干净及安全使用性1.55.1柜面标识明确，与柜内分类对应，有合理容器和摆放方式 1.55.2柜内工具的分类摆放要明确品名、规格、数量 1.55.3各类工具应保持完好、清洁，保证使用性能 1.55.4各类工具使用后及时归位 1.55.5柜顶无杂物，柜身保持清洁1.56.1工作台上物品摆放整齐，无杂物、报刊、杂志1.56.2保持整洁，无任意刻画，，非工作状态时按规定归位摆放 1.56.3玻璃台板下压物尽量减少，没有与工作无关的图片、资料 1.57.1用具本身清洁，合理定位不堆放，标识明确，及时归位 1.57.2垃圾不超出容器口，不随意乱放抹布1.57.3暂存物品应整齐、干净摆放暂存区，并及时处置 1.58.1有明确的摆放区域，分类定位，标识明确 1.58.2隔离摆放，远离火源，有专人管理1.57、清洁用具8、油类、气体、危险品“6S”管理作业区检查评分表1、地面上2、 设备、 仪器、 仪表、 阀门3、材料、 物品4、叉车、 手推车5、工具箱、 柜6、工作台、凳8.3有分类明显的警示标识1.59.1通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道作业 1.59.2两侧物品不超过通道线，通道上无垃圾、无痰迹 1.59.3通道线及标识保持清晰完整1.510.1墙面保持干净，没有剥落，无蜘蛛网，无积尘1.510.2贴挂墙面的各种物品、张贴应整齐合理，表单、通知归入公告栏，无过期标语、封条等1.510.3主要区域、房间、各种设施有标识铭牌或布局图 1.511.1文件、资料有固定的摆放位置，标识明确，格式规范 1.511.2作业指导书、记录、标识牌等张挂整齐、牢固、干净 1.511.3记录正确，具有可参考性1.512.1宣传栏、看板整洁、定期更换，无过期公告，明确责任人 1.512.2版面设置美观、大方，标题明确，内容充实 1.513.1开关须有控制对象标识，无安全隐患，保持干净 1.513.2电线布局合理整齐，无裸线、临时拖挂和线上挂物 1.513.3电器检修时需有警示标识1.513.4消防设施布局合理，有标识、有警示线，线内无障碍物 1.513.5电器、消防设施有责任人及定期点检1.514.1容器、货架保持干净，物品分类定位摆放整齐，标识向外 1.514.2容器、货架本身标识明确，无破损和严重变形危及产品 1.514.3采用适宜搬运工具，搬运危险容器保证安全1.515.1风扇、灯具、空调等按合理布局放置，清洁无杂物、无安全隐患 1.515.2日用电器无人时应关闭，无浪费现象 1.515.3门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物 1.515.4废弃物及时整理，保持设施完好、干净 1.515.5各种设施、管道上不放、不挂杂物 1.516.1劳保用品分类储存、标识，摆放整齐 1.516.2按规定要求穿戴工作服、着装整齐、清洁 1.516.3工作中按规定要求使用安全防护用品 1.516.4更衣室干净、通风、明亮，无废物、垃圾1.516.5私人物品、用品干净整齐放入贮物柜，公私物品分开 1.517.1工作时间不得打瞌睡；没有随意串岗、离岗 1.517.2除吸烟室外全公司禁烟，工作期间不准吸烟1.513、电器、 电线、 开关、 消防器材14、容器、 货架15、辅助设施16、着装、劳保防护、更衣室、油类、气体、危险品9、通道10、墙体11、文件、 资料12、宣传栏、 看板。
6S检查评分表(最新版)
5
5、工作台面整洁、无跟当前生产无关的物料，饮水杯等私人物品严禁放在台面上。
3
6、办公桌上的文件整理整齐，严禁私人用品放在桌上。
3
整顿
7、办公区内必须整理、整洁，不能放置凌乱。
3
8、各车间、仓库必须规划良品区域、不良品区域。
5
9、物料、成品必须按指定的区域放置，有标识。
5
清扫
10、个人工作区域必须定时清扫，无杂物堆放，不得到处灰尘。
6S检查评分表
检查日期： 检查人： 被检查车间：
项目
检查内容
违规项目描述
涂铸
注塑
钣金
仓库
分装
总装
烤箱
每点扣分分值
整理
1、属本车间处理的不良品一周内需处理完毕。
5
2、不属本车间的不良品需两天内清退。(根据物料退料控制卡）
5
3、安全消防设施齐全、完好，安全通道畅通，标识正确清楚。
3
4、物料、纸皮、地台板摆放整齐，不得占道。（不得立体放）
5
17、看板不得有过期资料，如实填写相关内容。
3
总分：（满分100分）
备注：此评分表由6S检查小组评分，评分实行扣分制，每个检查内容发现一处不合格按扣分分值与次数进行叠加扣分，检查完该车间后，给到对应车间签名，最后将对应扣分照片连同此表单提交到稽核办存档。
3
11、设备、工具定期保养，保养表按时填写，按指定区域摆放。
5
12、危险用品必须有标识，空容器定期处理，不可以随处乱放。
3
清洁
13、地面、通道不得掉落物料，须无杂物保持整洁。
5
14、楼梯，洗水间等地面无杂物、清扫干净。
3
素养
15、特殊工位工人必须配戴关劳保用品，
5、工作台面整洁、无跟当前生产无关的物料，饮水杯等私人物品严禁放在台面上。
3
6、办公桌上的文件整理整齐，严禁私人用品放在桌上。
3
整顿
7、办公区内必须整理、整洁，不能放置凌乱。
3
8、各车间、仓库必须规划良品区域、不良品区域。
5
9、物料、成品必须按指定的区域放置，有标识。
5
清扫
10、个人工作区域必须定时清扫，无杂物堆放，不得到处灰尘。
6S检查评分表
检查日期： 检查人： 被检查车间：
项目
检查内容
违规项目描述
涂铸
注塑
钣金
仓库
分装
总装
烤箱
每点扣分分值
整理
1、属本车间处理的不良品一周内需处理完毕。
5
2、不属本车间的不良品需两天内清退。(根据物料退料控制卡）
5
3、安全消防设施齐全、完好，安全通道畅通，标识正确清楚。
3
4、物料、纸皮、地台板摆放整齐，不得占道。（不得立体放）
5
17、看板不得有过期资料，如实填写相关内容。
3
总分：（满分100分）
备注：此评分表由6S检查小组评分，评分实行扣分制，每个检查内容发现一处不合格按扣分分值与次数进行叠加扣分，检查完该车间后，给到对应车间签名，最后将对应扣分照片连同此表单提交到稽核办存档。
3
11、设备、工具定期保养，保养表按时填写，按指定区域摆放。
5
12、危险用品必须有标识，空容器定期处理，不可以随处乱放。
3
清洁
13、地面、通道不得掉落物料，须无杂物保持整洁。
5
14、楼梯，洗水间等地面无杂物、清扫干净。
3
素养
15、特殊工位工人必须配戴关劳保用品，
生产现场6S管理检查评分表
3
2、货架整洁、物品整齐，货架、物品标识一致，定置正确，摆放安全。
3
3、库存物品、物料与台账数目一致，台账记录完整规范。
3
4、物料领用、借用手续齐全、登记及时。
3
5、仓库物料分类存放区域定置合理、明确，存放、取用导引清楚。
3
4
设备、工具、工装
1、工具、刀具、量具定置摆放整齐，保管完好，擦拭清洁。
3
2、设备及其部件完好无缺失破损，无锈蚀。机台上无杂物，擦拭清洁。
3
4、灭火器无灰尘，不过期，位置正确，放置安稳。
3
5、危险场所、物品、废料安全警告标识、标志清楚。
3
6
标识标牌、橱窗看板
1、标签、标识牌与标识物品、区位一致，无差错。
3
2、标识清楚完整、清洁、无破损。
3
3、看板、橱窗、标语、条幅状态整洁、完好，内容保持更新。
3
7
办公室与人员
1、着装和劳保用品穿戴整齐、正确。
1、卫生间标识清楚，门窗、门帘清洁，墙面无涂鸦；清扫干净、无烟头、无垃圾，无异味。水池、便池无黄斑、污垢；
2
2、卫生区清扫干净，垃圾清理及时。无杂草、落叶、烟头、纸屑、杂物和塑料袋、包装垃圾。
2
3
2、遵守工艺规程和安全操作规程，按程序和标准要求作业。
3
3、工作认真专心，不玩手机，不串岗，不闲聊、不打瞌睡。
3
4、办公电脑、文件橱柜、文具，摆放整齐，清洁完好。
3
5、洁卫生。
3
6、办公室及门窗清洁卫生，私人物品收藏整洁，室内无不相干杂物。
3
8
卫生区卫生间
3
2
流转
物料
1、现场区域标识规范，划分清楚，物品物料置放与定置区域一致。
2、货架整洁、物品整齐，货架、物品标识一致，定置正确，摆放安全。
3
3、库存物品、物料与台账数目一致，台账记录完整规范。
3
4、物料领用、借用手续齐全、登记及时。
3
5、仓库物料分类存放区域定置合理、明确，存放、取用导引清楚。
3
4
设备、工具、工装
1、工具、刀具、量具定置摆放整齐，保管完好，擦拭清洁。
3
2、设备及其部件完好无缺失破损，无锈蚀。机台上无杂物，擦拭清洁。
3
4、灭火器无灰尘，不过期，位置正确，放置安稳。
3
5、危险场所、物品、废料安全警告标识、标志清楚。
3
6
标识标牌、橱窗看板
1、标签、标识牌与标识物品、区位一致，无差错。
3
2、标识清楚完整、清洁、无破损。
3
3、看板、橱窗、标语、条幅状态整洁、完好，内容保持更新。
3
7
办公室与人员
1、着装和劳保用品穿戴整齐、正确。
1、卫生间标识清楚，门窗、门帘清洁，墙面无涂鸦；清扫干净、无烟头、无垃圾，无异味。水池、便池无黄斑、污垢；
2
2、卫生区清扫干净，垃圾清理及时。无杂草、落叶、烟头、纸屑、杂物和塑料袋、包装垃圾。
2
3
2、遵守工艺规程和安全操作规程，按程序和标准要求作业。
3
3、工作认真专心，不玩手机，不串岗，不闲聊、不打瞌睡。
3
4、办公电脑、文件橱柜、文具，摆放整齐，清洁完好。
3
5、洁卫生。
3
6、办公室及门窗清洁卫生，私人物品收藏整洁，室内无不相干杂物。
3
8
卫生区卫生间
3
2
流转
物料
1、现场区域标识规范，划分清楚，物品物料置放与定置区域一致。
工厂6S检查评分表(标准版)
3.料区物料摆放整齐、安全
1、安全通道畅通无阻
2、危险之场所有警告标签
生产作业 安全
3、消防器材有定期维护和责任人 4、消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞
5、危险作业，员工有安全防护措施操作
6、易燃有毒物品放置在特定场所，有专人保管
7、员工有掌握安全知识，有按设备规程安全操作
1、垃圾摆放整齐、有定期清理
3.无乱涂乱划
4.悬挂物品（标签）整齐、端正
1.无浪费电现象、电制开关下面无堆放物品
4
电
2.灯管、电扇、空调开关盒等无异常、无积尘
3.电线、开关、线槽紧固，无破损
4.电线摆放整齐，线无乱接、乱摆现象
1.玻璃明亮
5
门窗 2.窗帘、窗台干净无积尘
3.无玻璃破损
1.台、柜无积尘、
6
台柜
2.柜子文件夾有标示並与其存放的內容一致 3.工作台台面整齐、有序
1.有标签、标示牌
9
标示 2.公告栏張挂位置合适並整齐
3.标签、标示牌与被标示的物品,区域一致
17
ISO 9001 3.物料有正确的检验状态及标签(7.5.3)
4.仪器、量具有校验受控(7.6)
5.品质记录管理整齐有序(4.2.4)
4.标示牌清楚、无破损
6、机器、设备有保养及记录
1.过期公告内容有及时清除
2、屋角、楼梯间等无杂物
3、清洁工具有定位放置且隱蔽
其它类 4、有协助配合“6S”檢查員人员查核
5、雨具有放置在固定位置
6、部门、生产车间有"6S"责任区域划分
7、员工有掌握"6S""ISO"基础知识
1.文件有清單且與文件一致(4.2.4)
6S检查表及评分模板
合计
第一周
第二周
表单编 号： HR-009
ห้องสมุดไป่ตู้
第三周
第四周
【6S现场改善】评分表（ 月份）
XX车间
项目
检查内容
1.现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域 整理（20分） 2. 所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一
3. 机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、工具 4.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理 1. 手推车、小推车是否符合定置规定 2. 塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否 整顿（20分） 3．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否 4．所有生产工具、零件定位摆放与否 5．废弃品或不良品放置是否专门管理 1．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等） 清扫（20分） 2．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除 3．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间） 4．作业段落或下班前有无清扫 1．工作环境整体是否整洁干净 清洁（10分） 2．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净 3．地面、门窗是否洁净 4．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补 1．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗 2．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋 素养（20分） 3．使用公物，能及时归位，并保持整洁 4．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作） 5．下班前整理好自己的工作位 1．消防栓、灭火器、电器插座、开关保持安全状态良好 安全（10分） 2.电源插头、排插等导线不得裸露 3．安全通道无阻，无杂物 4.凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴
现场单位6S稽查评分对照表
1
3.9
板车、叉车是否定位放置？摆放整齐？
1
3.10
不良品是否用红筐装放，不良品区是否放有其它颜色的胶筐？
1
3.11
装本体的筐子里面是否放有舆产品无关的物品？
1
3.12
是否有工具、物料、原材料、标签等混放的现象？
1
3.13
PCBA是否按照规定温湿度要求、防静电要求放置？
1
3.14
有铅和无铅物品是否分类存放，是否有混放现象？
1
2.2
静电环是否接地良好，是否每天有测试并有记录？
1
2.3
接触PCBA是否有戴静电环或静电手套？
1
2.4
PCBA是否在防静电的环境下存放？
1
2.5
静电工作台是否保持接地良好？
1
2.6
静电席上是否有透明胶或高温胶等不防静电的物品？
1
2.7
静电盒、物料盒内是否有灰尘、杂物等？
1
2.8
加工治具、机器是否保持接地良好？
1
3.15
可用和不可用的物品是否放在一起？有没有区分放置？
1
3.16
物品放置有无撞坏墙壁的现象？
1
3.17
是否做到物料不落地的原则？
1
3.18
胶筐摆放是否整齐，有无堵塞通道的现象？
1
3.19
保护膜是否有松动或脱落有现象？
1
3.20
胶筐摆放是否倾斜，是否按上轻下重的原则放置？
1
4.作业现场
4.1
工作区域是否凌乱、有杂物？台面是否有锡渣等废弃物？
1
2.9
测试仪器/设备是否保持接地良好？
1
2.10
移动的PCBA是否有采取防静电措施进行保护？
3.9
板车、叉车是否定位放置？摆放整齐？
1
3.10
不良品是否用红筐装放，不良品区是否放有其它颜色的胶筐？
1
3.11
装本体的筐子里面是否放有舆产品无关的物品？
1
3.12
是否有工具、物料、原材料、标签等混放的现象？
1
3.13
PCBA是否按照规定温湿度要求、防静电要求放置？
1
3.14
有铅和无铅物品是否分类存放，是否有混放现象？
1
2.2
静电环是否接地良好，是否每天有测试并有记录？
1
2.3
接触PCBA是否有戴静电环或静电手套？
1
2.4
PCBA是否在防静电的环境下存放？
1
2.5
静电工作台是否保持接地良好？
1
2.6
静电席上是否有透明胶或高温胶等不防静电的物品？
1
2.7
静电盒、物料盒内是否有灰尘、杂物等？
1
2.8
加工治具、机器是否保持接地良好？
1
3.15
可用和不可用的物品是否放在一起？有没有区分放置？
1
3.16
物品放置有无撞坏墙壁的现象？
1
3.17
是否做到物料不落地的原则？
1
3.18
胶筐摆放是否整齐，有无堵塞通道的现象？
1
3.19
保护膜是否有松动或脱落有现象？
1
3.20
胶筐摆放是否倾斜，是否按上轻下重的原则放置？
1
4.作业现场
4.1
工作区域是否凌乱、有杂物？台面是否有锡渣等废弃物？
1
2.9
测试仪器/设备是否保持接地良好？
1
2.10
移动的PCBA是否有采取防静电措施进行保护？
车间现场6S评分表
1
整理2整顿3 Nhomakorabea清扫
4
清洁
5
素养 3.有无按作业指导书、检验标准执行作业
4.暂未使用的设备、仪器，有无关闭电源 5.下班时是否做到人走灯熄水关，机台是否断气/断水/断电，门窗是否关闭
1.物品的摆放有无防碍安全通道,消防器材、消防栓是否被挡住，消防器材检查记录是否按时填写
2.员工是否知道突发事件的疏散路径
金工一车间6S检查评分表
被查岗位： 检查员： 检查日期：
序号 类别
检查项目
1.现场摆放物品（如成品、半成品、余料垃圾）有无及时清理，有无剩余材料等不需要品 2.机器上、工作台面上不摆放不必要的物品、工具 3.模具、计测器、工具等是否放在规定位置、工具箱等摆放是否受管控. 4.作业现场 材料、余料、不良品等是否有分区摆放，并标识清楚 1.叉车、托盘等放置与定位、通道保侍畅通 2.加工中材料、成品、半成品等按指定区域堆放整齐 3.不良品是否按要求区分隔离 4.机台是否润滑充分，储油泵是否正常，油位合适，是否在显眼位置悬挂作业指导书 5.产品流程卡、品质报表是否及时规范填写 6.保养卡、点检表定期记录，定位放置 1.作业现场是否杂乱，地面垃圾、纸屑、废料、破布等是否及时清理扫除 2.工作台面是否杂乱 3.作业区地面油污/切削液是否清除 4.车床外观整洁，无油污/黄袍，轨道无铝屑及切削液残留，机台内铝屑清理干净无堆积 5.是否在换料前进行清场 6.工作前，有无清扫，工作结束、下班后有无清扫 1.工作环境随时保持整洁干净. 2.有无任意放置私人用品. 3.工作区域无散落物料、产品、半成品 4.垃圾区、不良品区应及时清理，不可过多 1.工作服必须穿戴整齐，不穿拖鞋背心等 2.工作态度是否良好（有无呆坐、玩手机、打磕睡、聊天、追打嬉戏）
车间6S检查标准
2、服装
2 4
6
0
3、仪容
2 4
6
0
4、行为规 2
范
4
6
0
5、安全
6 10
16
记录：
根本未参与，且破坏6Ｓ活动成果 虽然参与，但不理解6Ｓ活动，且有抵制情绪 比较主动参与，能理解并支持6Ｓ活动，但实施时不认真 积极主动参与，理解并全力支持6Ｓ活动，实施时非常认真 穿着随便且脏，未按厂内规定着装 钮扣或鞋带未弄好，上岗证未按规定位置佩带 上岗证按规定佩带，衣着较整洁 穿着非常整洁，感觉有活力 不修边幅且感觉很脏 男士头发、胡须过长，女士浓妆艳抹，精神萎靡不振 男士头发或胡须经常修理梳洗，精神比较饱满 感觉清爽，精神饱满有活力 举止粗暴，口出脏言，衣衫不整，不守卫生经常违纪，经常违规操作。 自己的事可做好，但缺乏公德心，缺乏团队合作 工厂规章制度均能遵守 富有主动精神，严格按照规范作业，积极主动，有极强团队合作精神 有违反安全操作规范之行为（3起以上），安全设施无点检（1起），不会使用危化品。 有违反安全操作规范之行为（2起），安全设施虽有点检但流于形式，会合理使用危化品。 有违反安全操作规范之行为（1起），安全设施点检好，有明显安全隐患（1个） 无违反安全规范之行为，安全设施点检好，无安全隐患，危化品合理使用。
6 只有工作所需品，且摆放非常整齐
0 已淘汰或报废的和完好的杂乱摆放在生产现场，且无任何标识，使用时容易误用。
3、设备/仪 器
2 已淘汰或报废的设备和完好的有区分隔离，但没有明确标识也摆放不整齐 4 已淘汰或报废的设备被清理出生产现场，在用的设备有明确标识，但摆放不太整齐。
6 生产现场只有完好的设备且摆放横平竖直，目视成一直线，标识清楚
得分合计：
生产车间6S评分表
） 15：生产后的废品和废弃物是否清理干净（ 16：合格产品是否及时入库（ 17：操作员是否按标准在作业（ ） ）
） 15：生产后的废品和废弃物是否清理干净（ 16：合格产品是否及时入库（ 17：操作员是否按标准在作业（ ） ）
） 15：生产后的废品和废弃物是否清理干净（ 16：合格产品是否及时入库（ 17：操作员是否按标准在作业（ ） ）
8：生产完后现场是否收拾干净（ ） 9:生产完后的工具是否及时归位（ 10：安全通道、消防通道是否畅通（ 11：现场摆放物品是否有标示（ 12:地面是否有杂物（ 13：设备是否有杂物（ ） ） ） ） ） ）
8：生产完后现场是否收拾干净（ ） 9:生产完后的工具是否及时归位（ 10：安全通道、消防通道是否畅通（ 11：现场摆放物品是否有标示（ 12:地面是否有杂物（ 13：设备是否有杂物（ ） ） ） ） ） ）
7: 设备是否有水、油污（
7: 设备是否有水、油污（
7: 设备是否有水、油污（
7: 设备是否有水、油污（
7: 设备是否有水、油污（
8：生产完后现场是否收拾干净（ ） 9:生产完后的工具是否及时归位（ 10：安全通道、消防通道是否畅通（ 11：现场摆放物品是否有标示（ 12:地面是否有杂物（ 13：设备是否有杂物（ ） ） ） ） ） ）
8：生产完后现场是否收拾干净（ ） 9:生产完后的工具是否及时归位（ 10：安全通道、消防通道是否畅通（ 11：现场摆放物品是否有标示（ 12:地面是否有杂物（ 13：设备是否有杂物（ ） ） ） ） ） ）
8：生产完后现场是否收拾干净（ ） 9:生产完后的工具是否及时归位（ 10：安全通道、消防通道是否畅通（ 11：现场摆放物品是否有标示（ 12:地面是否有杂物（ 13：设备是否有杂物（ ） ） ） ） ） ） ）
6S现场检查评分表(修改后的)
标准分
实得分
备注
1
整
理
1.不用的物品（一个月以上用一次）定期清除，不放在作业现场（2分）
4
2.不常用的物品（三天～一个月用一次）集中管理，无乱摆放现象（1分）
2
3.经常用的东西（三天内用一次）是否放在作业区内定置位置（1分）
2
4.现场是否有无效版本文件存在，基准书、点检卡、巡检路线等文件齐全，并按时填写（2分）
“6S”现场检查评分表（办公区域）
受检单位： 年 月 日
序号
考 核 标 准（括号内为每个问题扣分值）
标准分
实得分
备注
1、办公室的不要物品（2分）
5
2.文件柜、办公桌面及抽屉是否及时清理，无过期报表、表单、文件、报纸、卡片和过时的图书资料（2分）
5
3.公告栏、展板是否美观大方，内容简明清楚，及时更换（2分）
2
3.工作岗位设备干净无积尘、积盐、无油污。（1分）
7
4.办公桌、工作台、岗位个人物品柜保持干净、无杂物（1分）
3
5.仪表、仪器无灰尘、油污、积盐（2分）
4
6.班组岗位交接班未解决事项未交接清楚的，交接班良好（2分）
2
4
清
洁
1.是否有“6S”检查评比活动及相关记录（2分）
4
2.“6S”活动是否有计划、有目标、有实施、有记录（2分）
2
7.工作场所是否乱放私人物品（2分）
4
3
清
扫
1.地面及四周踢脚干净，要显露本色，窗台无杂物。（2分）
4
2.清扫应细心，清扫用品本身是否保持清洁并归位摆放（1分）
2
3.是否定期整理个人及档案文件，节约用纸，尽可能利用背面纸（2分）
实得分
备注
1
整
理
1.不用的物品（一个月以上用一次）定期清除，不放在作业现场（2分）
4
2.不常用的物品（三天～一个月用一次）集中管理，无乱摆放现象（1分）
2
3.经常用的东西（三天内用一次）是否放在作业区内定置位置（1分）
2
4.现场是否有无效版本文件存在，基准书、点检卡、巡检路线等文件齐全，并按时填写（2分）
“6S”现场检查评分表（办公区域）
受检单位： 年 月 日
序号
考 核 标 准（括号内为每个问题扣分值）
标准分
实得分
备注
1、办公室的不要物品（2分）
5
2.文件柜、办公桌面及抽屉是否及时清理，无过期报表、表单、文件、报纸、卡片和过时的图书资料（2分）
5
3.公告栏、展板是否美观大方，内容简明清楚，及时更换（2分）
2
3.工作岗位设备干净无积尘、积盐、无油污。（1分）
7
4.办公桌、工作台、岗位个人物品柜保持干净、无杂物（1分）
3
5.仪表、仪器无灰尘、油污、积盐（2分）
4
6.班组岗位交接班未解决事项未交接清楚的，交接班良好（2分）
2
4
清
洁
1.是否有“6S”检查评比活动及相关记录（2分）
4
2.“6S”活动是否有计划、有目标、有实施、有记录（2分）
2
7.工作场所是否乱放私人物品（2分）
4
3
清
扫
1.地面及四周踢脚干净，要显露本色，窗台无杂物。（2分）
4
2.清扫应细心，清扫用品本身是否保持清洁并归位摆放（1分）
2
3.是否定期整理个人及档案文件，节约用纸，尽可能利用背面纸（2分）
车间卫生6s考核表1
生产车间6S活动检查表评分标准
部门： 项目 检查者： 检查内容 1、有无不用或不急用的工、夹具？ 2、有无现场物料浪费过多或浪费现象？ 3、有无大量良品堆积于现场过高，且不能超过一定数 量？ 整理 4、作业场所、通道划线是否明确清楚？ 5、通道是否通畅？有无物品摆放超出通道？ 6、休息区水杯是否摆放整齐？ 7、更衣室内服装、鞋是否摆放到位？ 1、料架及物品是否定位摆放整齐？ 2、工具是否易于取用而不用找寻？ 整顿 3、材料有否按规定位置摆放并标识清楚？ 4、良品和不良品放置是否有按规定并标识？ 5、各区域标识是否清楚？ 6、清洁工具是否放在指定位置？ 1、有无划分责任区及责任人？ 2、通道地面是否平整？有无纸屑、水渍等？ 3、作业场所地面有无垃圾、水渍等？ 清扫 4、作业台上是否杂乱？有灰尘？ 5、门、窗户、墙面、地面、有无进行定期清扫？ 7、产品、设备有无脏污、灰尘？ 8、休息区内物品及其台面是否有灰尘？ 1、机器设备是否进行日常保养？ 2、工作场所有无放置私人物品？ 清洁 3、作业段落在上、下班前有无清扫？ 4、进入车间是否洗手消毒，是否按流程进入？ 1、着装是否整洁？鞋帽是否配戴正确？ 2、进入车间禁止浓妆艳抹、涂抹指甲油 素养 2、员工有否遵守现场生产和考勤纪律？ 3、劳保用品是否按规定佩戴？ 4、是否遵守开会的规定？早会是否积极参加？ 1、设备有无安全负责人、职责是否明确？ 2、安全标识是否明确，安全通道是否畅通？ 安全 3、 消防器材有否配备，有否定期进行检查？ 4、员工能否熟练使用消防器材？ 4、使用设备人员有否按安全操作规程操作？ 5、有否发生重大安全事故，安全的纠正预防措施如何？ 合计 4 5 3 1 2 3 1 3 2 3 2 2 2 100 符合标准3分，一项不合格2 分，2项不合格1分，超过2项 符合标准2分，一项不合格1 分，超过2项0分 配分 3 4 3 4 3 2 2 3 3 休息区内水杯摆放整齐2分， 不整齐0分 符合标准2分，一项不合格1 分，超过2项0分 符合标准3分，一项不合格2 分，2项不合格1分，超过2项 0分 按区域摆放标识清楚4分，无 标识3分，有标识但不按规定 2分，有标识但不按规定凌乱 2分，以上全无0分 符合标准满分，一项不合格 扣1分，超过3项0分 检查日期： 得分 评分标准
部门： 项目 检查者： 检查内容 1、有无不用或不急用的工、夹具？ 2、有无现场物料浪费过多或浪费现象？ 3、有无大量良品堆积于现场过高，且不能超过一定数 量？ 整理 4、作业场所、通道划线是否明确清楚？ 5、通道是否通畅？有无物品摆放超出通道？ 6、休息区水杯是否摆放整齐？ 7、更衣室内服装、鞋是否摆放到位？ 1、料架及物品是否定位摆放整齐？ 2、工具是否易于取用而不用找寻？ 整顿 3、材料有否按规定位置摆放并标识清楚？ 4、良品和不良品放置是否有按规定并标识？ 5、各区域标识是否清楚？ 6、清洁工具是否放在指定位置？ 1、有无划分责任区及责任人？ 2、通道地面是否平整？有无纸屑、水渍等？ 3、作业场所地面有无垃圾、水渍等？ 清扫 4、作业台上是否杂乱？有灰尘？ 5、门、窗户、墙面、地面、有无进行定期清扫？ 7、产品、设备有无脏污、灰尘？ 8、休息区内物品及其台面是否有灰尘？ 1、机器设备是否进行日常保养？ 2、工作场所有无放置私人物品？ 清洁 3、作业段落在上、下班前有无清扫？ 4、进入车间是否洗手消毒，是否按流程进入？ 1、着装是否整洁？鞋帽是否配戴正确？ 2、进入车间禁止浓妆艳抹、涂抹指甲油 素养 2、员工有否遵守现场生产和考勤纪律？ 3、劳保用品是否按规定佩戴？ 4、是否遵守开会的规定？早会是否积极参加？ 1、设备有无安全负责人、职责是否明确？ 2、安全标识是否明确，安全通道是否畅通？ 安全 3、 消防器材有否配备，有否定期进行检查？ 4、员工能否熟练使用消防器材？ 4、使用设备人员有否按安全操作规程操作？ 5、有否发生重大安全事故，安全的纠正预防措施如何？ 合计 4 5 3 1 2 3 1 3 2 3 2 2 2 100 符合标准3分，一项不合格2 分，2项不合格1分，超过2项 符合标准2分，一项不合格1 分，超过2项0分 配分 3 4 3 4 3 2 2 3 3 休息区内水杯摆放整齐2分， 不整齐0分 符合标准2分，一项不合格1 分，超过2项0分 符合标准3分，一项不合格2 分，2项不合格1分，超过2项 0分 按区域摆放标识清楚4分，无 标识3分，有标识但不按规定 2分，有标识但不按规定凌乱 2分，以上全无0分 符合标准满分，一项不合格 扣1分，超过3项0分 检查日期： 得分 评分标准
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19
安全 4.线路上没有脏污、老化、芯线裸露等（3分）
5.是否按照安全管理规定操作（3分） 6.是否有工伤事故的预防措施（2分） 7.化学品的存放是否符合要求，是否有MSD清单（化学品安全信息卡）（3分）
18
合计 说明 检查到的需改进项请写在检表背面。
100
生产现场检查6S评分表
被查部门： 检查员： 检查日期： 1. 现场摆放物品（如原材料：成品、半成品、余料垃圾）有无及时清理，有无剩余材料等不需要品（3 分） 2.机器上、生产线上、工作台面上不摆放不必要的物品、工具（3分） 3.有没有暂不使用的模具、夹具、计测器、工具乱放（2分）
整理 4.模具、计测器、工具等是否放在规定位置、工具箱等摆放，利器是否受管控，是否用绳索固定（2分）
5.机台、工作台、桌面及抽屉资料的定时清理，过期（二天以上）资料，物品的定位或入柜管理（2分） 6.作业现场有无定置区域化明显标志，材料、余料、不良品等是否有分区摆放，并标识清楚（3分） 7.急救箱内是否药品齐全，记录填写是否完整（2分） 1.叉车、栈板等放置与定位、通道保侍畅通（3分） 2.加工中材料、待检材料、成品、半成品等按指定区域堆放整齐（3分） 3.沾有油的破布等易燃物品，定位摆放、动力供给系统加设防护装置或警告标示（2分） 4.不良品区域是否明显划分，并按要求对不良品标识区分隔离（3分） 5.机台是否都有在显眼位置悬挂作业SOP（2分） 6.现场生产、品质报表是否及时规范填写（2分） 7.保养卡、点检表、温湿度记录表定期记录，定位放置（2分） 8.现场产品标识是否规范填写，料号、工单号、数量、品名、状态等是否填写完整（2分） 1.作业现场是否杂乱，地面垃圾、纸屑、废料、破布等是否及时清理扫除（3分） 2.机械设备、工作台、办公桌、门、窗玻璃等清理擦拭，产品、材料、生产设备有无污损或附着灰尘（2 分） 3.工作台面是否杂乱（2分） 4.区域内蜘蛛网、墙壁黑印，作业区的油污是否清除（2分） 5.是否在换料前进行清场（2分） 6.工作前，有无清扫，工作结束、下班后有无清扫（2分） 1.工作环境随时保持整洁干净，地上、门、窗、墙壁清洁的保持（3分） 2.有无任意放置私人用品.（2分） 3.标语是否定期整理，并及时更新数据（2分） 4.产品表面、包装应干净无尘（3分） 5.工作区域无散落得物料、产品、半成品（2分） 6.垃圾区、不良品区应及时清理，不可过多（2分） 1.工作服必须穿戴整齐，戴公司工作证（或放在指定区域），不穿拖鞋背心等（2分） 2.工作态度是否良好（有无离开工作岗位、呆坐、玩手机、打磕睡、聊天、追打嬉戏）（3分） 3.有无按作业指导书、检验标准执行作业（3分） 4.员工有无随地吐痰、吃零食等现象（2分）
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整顿
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清扫
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清洁
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素养 5.员工有无留长指甲（1分）
6.照明灯启用是否合理（2分） 7.暂未使用的设备、仪器，有无关闭电源（2分） 8.是否做到人走灯熄水关，空调是否按规定使用（2分） 9.员工是否配合稽核人员，查问时态度是否良好（2分） 1. 物品的摆放有无防碍安全通道 , 消防器材、消防栓是否被挡住，消防器材检查记录是否按时填写（3 分） 2.员工是否知道突发事件的疏散路径（2分） 3.自动应急照明灯切断交流电后是否会亮（2分）