聚酯改性第三单体溶液的配制及其应用
165、阳离子可染聚酯切片聚合工艺研究(三)
α科研报告阳离子可染聚酯切片聚合工艺的研究(三)第三单体添加工艺的研究金 剑 赵庆章 杨 宇 钟淑芳 夏 禾(中国纺织科学研究院合纤所)【摘要】 通过对三单体结构、三单体的化学反应及溶解度等分析,论述了改性聚酯聚合中三单体添加形式、物料配比及三单体添加工艺等对最终聚合物的影响,并提出了相应的解决措施。
主题词: 阳离子可染性纤维 聚合工艺 第三单体添加工艺1 引 言 常规聚酯纤维结构致密、染色困难,可在PET中引入带有磺酸基团第三单体作为改性剂。
由于磺酸基团的引入,使改性聚酯的流动性和结晶性受到影响。
同时实验也证明,聚合过程中第三单体的添加工艺不同,会使得到的聚合物性能各异;若添加工艺不当,甚至会使改性聚合物难以使用。
本文旨在通过对三单体结构,反应体系中溶解度、配比等的分析,找出最佳的三单体添加工艺,以制取性能优良的改性聚合物。
2 实 验2.1 实验原料SIP M,日本竹本;SIPE,自制,日本进口; CD P,自制。
2.2 测试仪器质谱仪,K Y K Y-Zhp-5型。
测定条件:分辨率1000;枪电压6kV,枪电流1mA;底物为间硝基苄醇;离子加速电压6kV。
高压液相色谱(HPLC),W a ters公司制造的150-C。
测定条件:高效液相色谱柱Nova-Pakc-18;检测器,波长254nm的紫外检测器;流动相,三重蒸馏水。
3 结果与讨论3.1 工艺概述与常规聚酯相似,阳离子可染改性聚酯的生产过程有连续和间歇之分。
原料来源又可分为DM T路线和PTA路线,本专题采用的是以PTA为原料的间歇聚合工艺。
由于DM T具有较低的熔点,在酯交换反应条件下,很易形成均相溶液,因此具有较高的反应速度;相反,PTA 的升华温度超过300°C,在酯化反应的温度下,不可能形成均相溶液,因此,在常压下反应极慢。
人们在实验中发现PTA不溶于乙二醇,但在BHET中其溶解度大为增加,半连续工艺就是将新鲜的PTA和EG制成浆液,连续定量地注入到BHET纯母液中。
阳离子可染聚酯切片聚合工艺的研究(二)──阳离子可染改性聚酯的结晶性能
α科研报告阳离子可染聚酯切片聚合工艺的研究(二)阳离子可染改性聚酯的结晶性能金 剑 赵庆章 夏 禾 杨 宇 钟淑芳(中国纺织科学研究院合纤所)【摘要】 用D SC研究了加入三单体后,改性聚酯CD P的热性能,论述了三单体含量、特性粘度等对降温结晶性和结晶熔融热的影响,对改性聚酯CD P最终可能获得性能进行预测,进而指导CD P聚合工艺的选择。
主题词: 阳离子可染性纤维 聚合工艺 结晶性1 引 言 阳离子可染基团的引入会使常规聚酯的规整性变差,相应地也会对聚合物的结晶性能产生影响。
CD P纤维的物理性能与纤维分子中的结晶行为及结晶度有直接关系[1],借助于热分析测试结果,对CD P最终可能获得的性能进行预测,可用于指导CD P聚合工艺的选择,找出制备最佳聚合物产品的聚合工艺。
2 实 验 2.1 实验原料:CD P样品(自制)。
2.2 测试仪器:差示扫描量热分析(D SC)。
采用配有数据站的Perk i n-El m er的D SC-2进行D SC测试(样品重量约10m g),以氮气做为冲洗气,流量为20m l m i n,用I n和Sn分别对升温、降温进行温度和能量校正,扫描速度为10°C m i n。
2.3 实验方法:实验中采用两种方法:一种方法是将原始试样消除热历史之后,以每分钟10°C的速率降温以观察降温结晶性能;另一种方法是将上述产品再次等速升温扫描,以观察其最大的结晶熔融热。
3 结果与讨论3.1 降温结晶性能所谓降温结晶的性能,是指熔融状的聚合物在温度降低时可能产生的结晶行为。
对于PET、CD P体系来说,因为化学结构相似,因此都具有形成结晶的能力[2]。
但由于第三个单体的加入,破坏了原PET的结构,使分子内旋转运动受到阻碍,从而影响了它的结晶速度和最终结晶度。
图1是各种SIP M含量的样品的降温结晶曲线与PET的降温结晶曲线的比较。
从图中可以清楚地看到,当以10°C m i n 速度冷却时,PET能形成很大的降温结晶峰,热焓达到-41J g;而随着SIP M含量的不断增加,降温结晶峰越来越小,甚至不再出现降温结晶峰,如4号样品,热焓几乎为零。
丙烯腈溶液聚合第一第二第三单体的选择原则
丙烯腈溶液聚合过程中，选择第一、第二、第三单体时，应考虑以下几个原则：首先，选择第一单体时，应优先选择聚合速率适中、易处理且产品分子量分布窄的单体。
这些单体不仅能提供优异的聚合物性能，而且容易调整聚合物的性能。
通常，丙烯腈是首选的第一单体。
丙烯腈不仅本身具有优良的性能，而且与其他单体如丙烯酸、丙烯酸酯等配合使用时，还可以进一步改善聚合物加工性能和表面性能。
其次，选择第二单体时，应考虑几个因素。
首先，第二单体应尽可能地不影响丙烯腈的聚合速率和分子量。
其次，第二单体应能提高聚合物的耐寒性。
再次，第二单体的耐热性或耐候性应优于丙烯腈。
此外，还应考虑第二单体的耐化学品性和黏附性等。
此外，第二单体的毒性也需考虑在内，以保证生产过程的安全。
一般来说，丙烯酰胺和某些乙烯基单体（如甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯）是常用的第二单体。
最后是选择第三单体。
第三单体一般用于改善聚合物加工性能、表面性能或电性能。
需要注意的是，第三单体不能与第一、第二单体发生化学反应，以保证最终产品的性能。
常用的第三单体有丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯等。
在实际应用中，单体的选择往往需要结合具体的性能要求和加工条件进行综合分析。
总结来说，丙烯腈溶液聚合过程中单体的选择原则主要包括聚合速率适中、产品分子量分布窄、对聚合物的性能影响最小、毒性低以及能够改善聚合物性能等。
在实际应用中，还需结合具体的产品性能要求和加工条件进行选择。
值得注意的是，在实际操作中，还应考虑到其他因素，如设备条件、操作难度、生产成本等。
在选择单体时，需综合考虑这些因素，以实现生产效益和产品性能的平衡。
此外，还应关注行业动态和新技术的应用，以便及时调整和优化单体的配比和选择。
聚酯改性第三单体溶液的配制及其应用
COOH + NaO3S
COOCH2CH2OH
COOCH2CH2OCO —
NaO3S
COOCH2CH2OCO —
由于 SSIPA 上具有的双羟基 ,可与长链的 PET 分子进一步缩聚生成更长的分子链 ,从而引入磺酸 阴离子 ( —SO3- ) 基团 。
与大有光切片相比 ,阳离子染料可染切片的熔 点更低 (24215 ℃,用 DSC 法测定) ,这主要是因为引 入了极性的磺酸基团和其他添加剂 ,使阳离子染料 可染切片中含有比大有光切片中更多的短链分子和 由杂链分子形成的无规晶区 。 412 阳离子染料可染切片的间歇法合成工艺
112 第三单体配制装置简述及反应机理
整套设备是在车间现有的不锈钢辅料配制罐的
基础上改造而成 ,增加了分馏塔 、冷却器 、收集槽 、氮
气入口 、反应釜热媒加热盘管 、反应釜冷却水冷却盘
管 、温度传感器 、料位传感器和一套 DCS 控制回路 ,
形成完整的配制系统 。
化学反应方程式 :
NaO3 S
COOCH3 催化剂
釜中 ,启动搅拌器 ,加入醚防剂和催化剂 ,封闭投料 口 ,打开氮气保护 ,保持氮气微小过压 (5～10 kPa) , 开启热媒加热装置 ,在中控室内设定加热速度 ,1 h 内从常温加热到 180 ℃(约 3 ℃/ min) 。以甲醇接收 槽中的甲醇馏出量判定反应终点 , 甲醇馏出量达 130 kg 左右时停止加热 ,一般反应时间是 4～6 h ,然 后关闭热媒加热 ,打开冷却水循环 ,冷却配制釜中物 料 ,温度降至 120 ℃以下后送至中间贮罐备用 ,备用 期间以低压蒸汽伴热 ,取样化验成品皂化值 、密度 、 甲醇含量以确定溶液质量 。 312 SSIPA 溶液的配制工艺要点 31211 加热速度
阳离子可染聚酯切片聚合工艺的研究(一)──阳离子可染改性聚酯的流变性能
α科研报告阳离子可染聚酯切片聚合工艺的研究(一)阳离子可染改性聚酯的流变性能赵庆章 金 剑 杨 宇 夏 禾 钟淑芳(中国纺织科学研究院合纤所)【摘要】 基于毛细管流变仪对阳离子改性聚酯流变性研究,论述了第三单体含量、特性粘度、温度等对改性聚酯流变性的影响,并以此为聚合工艺参数确定提供理论依据。
主题词: 阳离子可染性纤维 聚合工艺 流变性1 引 言 聚酯纤维具有强度高、耐磨、抗皱、易洗、快干等许多优良性能,但由于聚酯纤维结构致密,没有亲染料的基团,故不易染色。
为改善聚酯纤维的染色性能,国内外都投入了大量的人力、物力,开发研究可用阳离子染料染色的改性聚酯(CD P)。
我国经“六五”、“七五”、“八五”的攻关,已基本上掌握了CD P的制造工艺,但由于改性聚酯的制造是通过大分子主链上引入阳离子可染基团,因此在性能上与常规聚酯相比有许多不同之处,特别表现在其熔体流变性及结晶性等。
本文旨在对阳离子可染聚酯的流变性能进行研究,以预测聚合物的可加工性,尤其希望通过对流变性的研究,为选择聚合工艺参数提供可靠的依据。
2 实验条件2.1 实验原料:CD P样品(自制)。
2.2 测试仪器:毛细管流变仪Rhegraph2001 (德国),毛细管长径比L D=40,压力传感器为2000Pa。
3 结果与讨论3.1 第三单体的含量对阳离子可染改性聚酯流变性的影响高聚物在达到一定的温度后便进入粘流态,聚合物开始流动。
从分子结构上来说,产生流动的本质是聚合物分子产生了相对位移[1],外界的温度和压力提供了使聚合物流动的能量,也就是说,是外界的能量提供了拆开分子间作用力的动力。
不难理解,聚合物分子间作用力的大小对流动性会产生明显的影响。
阳离子可染改性聚酯中引入的第三单体是间苯二甲酸二乙二醇酯磺酸钠,磺酸基团严重阻碍了大分子的内旋转,所以第三单体的含量对阳离子可染改性聚酯的流变性有很大的影响。
随着聚合物中第三单体含量的不断增加,使聚合物的流动性能越来越差。
PEALT三元共聚酯的制备及其性能研究
PEALT三元共聚酯的制备及其性能研究
一、PEALT三元共聚酯的制备方法
PEALT三元共聚酯的制备方法主要包括溶液聚合法、熔融聚合法和无溶剂聚合法等。
其中，溶液聚合法是应用较为广泛的一种制备方法。
在制备PEALT三元共聚酯时，可以选择合适的反应物比例及聚合条件，通过聚合反应，将聚酯形成稳定的链结构。
在溶液聚合法中，首先将三元醇与相应的环氧化合物在适当溶剂中进行缩聚反应，然后加入适量的酚酸或酸酐进行进一步的聚合反应，最终形成PEALT三元共聚酯。
二、PEALT三元共聚酯的结构特点
PEALT三元共聚酯是由多个环氧化合物分子和三元醇分子经过缩聚反应形成的高分子链结构。
其主要结构特点包括：1）含有环氧基团和酚酸基团，具有较强的活性反应性；2）分子链中存在大量的交联结构，使得PEALT三元共聚酯具有良好的热稳定性和耐腐蚀性；3）分子链中的三元醇基团增加了材料的柔软性和抗拉强度。
三、PEALT三元共聚酯的性能研究
1）耐热性：PEALT三元共聚酯具有优异的耐热性能，可以在高温环境下保持稳定性能，不易发生断裂或软化。
2）耐腐蚀性：由于PEALT三元共聚酯中含有大量的交联结构，使其具有较好的耐腐蚀性能，可以抵御化学物质的侵蚀。
3）机械性能：PEALT三元共聚酯具有一定的柔软性和抗拉强度，适用于制备弹性较好的材料。
综上所述，PEALT三元共聚酯是一种具有良好性能的高分子材料，可以广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。
未来，研究者可以通过改进制备方法，探究其在特定领域的应用潜力，实现更多领域的应用。
信诚工业公司的纤维原料生产能力不断扩大
Ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｔｍｉａ ｉｎ ａ ｄ ｑ ａ ｉ ｏ ｔｏ ｆＳ Ｐ ｓ ｌ ｔ ｎ ｐ ｅ ａ ａ ｉｎ ｒ ｃ ｓ ｐ ｉ ｚ ｔ ｎ ｕ ｌ ｙ ｃ ｎ ｒ ｌ Ｉ Ｅ ｏｕ ｉ ｒ ｐ ｒ ｔ ｏ ｔ ｏ ｏ ｏ
３ 结 论
（） ＳＰ １在 ＩＥ溶 液配制过程 中， 的 Ｅ ／ＩＭ量 加入 Ｇ ＳＰ
［ ］ 聚酯工业 ， ９ ．ｌ ３ ： － ． Ｊ． １ ８ １（ ） ３ ４ ９ ９ ０ ［ ］ 赵 周粱 ． ３ 张大省 ． 姜胶 东 ， 中泓 型 ＳＰ 等． ＩＥ合成 方法 ［ ］ 合成 Ｊ．
维普资讯
第 ４期
王 秀华 ：ＩＥ溶 液配制 工艺 的优 化 和品质控 制 ＳＰ
２ ｌ
转 化 率 ， 化 剂 的加入 量宜 少不 宜 多。 催
在添 加第 三组 分 生 产 改 性 聚 酯 的过 程 中 ， 由于
比及各种添加剂量一定 ， 化率 随升温 曲线 的不 同， 转 波 动较大 ， 所以实 际生产 中 ， 控制好升温曲线很重要 。
Ｗ ＡＮＧ ｕ ｈ ａ Ｘｉ ． ｕ
（ ｈｊ ｎ ｎｔ ｈｍ ｃｌ ｉｅ ｒｕ ｏｐｒｔ ｎ Ｓａｘ ｇ １０ ０，ｈ ａ Ｚ ｅ ａｇＵ ｉ ｄＣ ｅ ｉａ Ｆｂｒ ｏ ｐＣ ｒｏａ ｏ ，ｈｏｉ ２０ Ｃ ｉ ） ｉ ｅ Ｇ ｉ ｎ３ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｃ ｎ ｅｓｏ ａｅ ｏ ｅ ｔ ｉ ｎ ｍｅ Ｉ Ｅ ｓ ｌ ｔ ｎ ｗ ｓｍｅ ｓ ｒ ｄ ｂ ｈ ｉｈ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｌ ｕ ｄ ｃ ｒ ． ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｏ ｖ ｒｉ ｎ ｒ ｔ ｆｔ ｈ ｒ ｍｏ ｏ ｒＳ Ｐ ｏｕ ｉ ａ ａ ｕ ｅ ｙ ｔ ｅ ｈ ｇ ｅ ｏ ｍａ ｃ ｉ ｉ ｈ ｈ ｄ ｏ ｆ ｑ ｏ
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媒加热管道上安装 TV 阀 ,加热介质采用热值不高 的排放热媒 ( HD) ,在中控室中设定加热程序使加热 缓慢进行 。反应初期加热阀开度较小 ,随着反应进 行慢慢开大 ,反应结束时关闭 。 31212 搅拌情况
第三单体配制属放热反应 ,在反应初期体系呈 悬浮液状态 ,均匀度较差 ,动力粘度较高 。为减少局 部热量集中 ,促进均相反应体系的形成 ,采用螺旋推 进式叶片进行搅拌 (100～200 r/ min) 。釜内加装折 流板以保持较好的全回流状态 , 在反应进行大约 20 min后 ,SSIPM 就会全部溶于 EG 中形成透明的均 相体系 。 31313 分馏塔的控制
熔点 /℃
羧基含量 灰份质量分数
/ mmol·Kg - 1
/ 10 - 6
色值 b
铁质量分数 水分质量分数 DEG质量分数
/ 10 - 6
/ 10 - 2
/ 10 - 2
≥249
≤45
≤250
≤4
≤4
≤014
≤315
熔点 :DSC 仪 ; 灰份 :焙烧称重法 ; 端羧基 :滴定法 ; 色值 :杜邦三色法 ,未研磨烘
SO3- H + ) 的生成 ,从而降低了 EG 反应生成 DEG 的
活性 。但 NaAc 不可过量使用 ,过量使用会带来终
产品切片的 b 值上升 ,凝聚粒子及灰份含量升高 ,纺
丝断头率高等负面影响 ,因此 NaAc 的使用应有限
度 ,兼顾纺丝等因素 ,其用量只要能使切片中 DEG
质量分数小于 315 %即可 ,在合成的第三单体溶液
釜中 ,启动搅拌器 ,加入醚防剂和催化剂 ,封闭投料 口 ,打开氮气保护 ,保持氮气微小过压 (5～10 kPa) , 开启热媒加热装置 ,在中控室内设定加热速度 ,1 h 内从常温加热到 180 ℃(约 3 ℃/ min) 。以甲醇接收 槽中的甲醇馏出量判定反应终点 , 甲醇馏出量达 130 kg 左右时停止加热 ,一般反应时间是 4～6 h ,然 后关闭热媒加热 ,打开冷却水循环 ,冷却配制釜中物 料 ,温度降至 120 ℃以下后送至中间贮罐备用 ,备用 期间以低压蒸汽伴热 ,取样化验成品皂化值 、密度 、 甲醇含量以确定溶液质量 。 312 SSIPA 溶液的配制工艺要点 31211 加热速度
度计 ,25 ℃恒温水槽 ;
收稿日期 :1999212201 作者简介 :张昌洪 , 工程师 ,1994 年毕业于合肥工大高分子材料专
业 ,长期从事聚酯生产工作 。
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
+ 2HOCH2CH2OH
COOCH3 COOCH2CH2OH
NaO3 S
+ 2CH3OH
COOCH2CH2OH 一个 SSIPM 分子中的甲酯基 ( —OCH3) 被 2 个 EG分子置 换出 来 , 形 成 可 以 形 成 长 链 型 结 构 的 乙 二 醇 酯 基 ( — OCH2CH2OH) ,从而使阴离子基团 ( —SO3- ) 被引入 PET 长链 分子中 ,达到了可用阳离子染料对此种切片加工出来的长丝 进行高温 、高压染色的目的 。
干测试 ; 总酸值 :滴定法 ; 皂化值 :滴定法 ; 铁含量 :分光光度法 ; 水含量 :差重法 ; 密度 :比重法 ; 甲醇含量 :气相色谱法 ; DEG:气相色谱法 。
3 以 SSIPM 生产 SSIPA 溶液的工艺
311 SSIPA 的制备工艺简述 将 600 kg 的 SSIPM 与 1 530 kg 的 EG 投入配制
·44 ·
聚 酯 工 业 第 14 卷
醚防剂 ,其产生同离子效应的方程式如下 :
副反应 : —SO3- Na + + —COOH
—SO3- H + +
—COONa
抑制反应 :NaAc + —SO3- H +
—SO3- Na + + HAc
通过 加 入 少 量 NaAc 而 减 少 了 磺 酸 基 团 ( —
白色晶状粉末
≤118
375～381
≤011
·43 ·
Fe 质量分数 / 10 - 6
<5
H2O 质量分数 / 10 - 2
≤015
名称 SSIPA 的 EG溶液
表 2 SSIPA 的 EG 溶液物化指标 Tab. 2 EG solution physico2chemica入比要求控制在 (12～1215)
∶1 ;如要求最终质量分数为 40 % ,则加入比控制在
1015∶1 ,过量的 EG 可保证 SSIPM 溶液的酯交换完
全。
4 以 SSIPA 溶液生产阳离子染料可染切片 的工艺
411 间歇装置简述及反应机理 整套间歇生产装置从瑞士伊文达引进 ,为 2 釜
率增加等负面影响 ,但过低的量又会导致第三单体
生成反应不彻底 ,因此催化剂的质量分数控制在第
三单体溶液总量的 0105 %～0115 %。
31216 EG、SSIPM 的初始加入比 (物质的量比)
初始加入比决定了 SSIPA 溶液的最终浓度 ,如
果要求最终 SSIPA 溶液质量分数在 36 % ,考虑到反
2 相关原料及成品的物化指标和测试方法
211 SSIPM 及 SSIPA 的 EG 溶液的物化指标 两种物质的物化指标见表 1 和表 2 。
212 阳离子染料可染切片合同要求的物化指标 该切片合同要求的物化指标见表 3 。
213 测试方法 特性粘度 :苯酚/ 四氯乙烷 ,质量比 1∶1 ,乌氏粘
112 第三单体配制装置简述及反应机理
整套设备是在车间现有的不锈钢辅料配制罐的
基础上改造而成 ,增加了分馏塔 、冷却器 、收集槽 、氮
气入口 、反应釜热媒加热盘管 、反应釜冷却水冷却盘
管 、温度传感器 、料位传感器和一套 DCS 控制回路 ,
形成完整的配制系统 。
化学反应方程式 :
NaO3 S
COOCH3 催化剂
0 前言
阳离子染料可染切片以其良好的染色性能而有 着一定的市场 ,而 SSIPA (1 ,32间苯二甲酸二乙二醇 酯25 磺酸钠) 的 EG(乙二醇) 溶液是生产阳离子染料 可染切片必需的添加剂 ,SSIPA 溶液如果从日本进 口或从国内购买成品 ,其价格远高于以酯交换法制 得的 SSIPA 溶液 。为降低成本 ,本公司决定用 SIPM (1 ,32间苯二甲酸二甲醇酯25 磺酸钠) 与 EG 进行酯 交换反应合成 SSIPA ,然后加入间歇生产装置中来 生产阳离子染料可染切片 ,其中第三单体溶液配制 系统改造工程费用原定 20 万元 ,实际完成时只花费 2 万元 。
醚防剂一般选用会与磺酸钠基团 ( —SO3- Na + ) 产生同离子效应的极性盐类 ,同时又要考虑它与熔 体的相溶性 ,从成本考虑 ,一般情况下选择 NaAc 为
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
1 生产设备及工艺流程
111 第三单体配制 该配制系统简示如图 1 所示 。
图 1 第三单体配制系统 Fig. 1 Compound system of third monomer 3522D219. 反应釜 3522T201. 分离塔 3522E202. 冷却器 3522V202. 甲醇收集槽 3522P219. 输送泵 3522F219. 过滤器
(湖北昌丰化纤工业有限公司 ,湖北 宜昌 443000)
摘要 :介绍用 1 ,32间苯二甲酸二甲醇酯25 磺酸钠与 EG进行酯交换合成 1 ,32间苯二甲酸二乙二醇酯25 磺酸钠 ,然后加入间歇 装置生产阳离子染料可染的聚酯切片的工艺过程 。工艺特点 :配制时要注意加热速度 、反应温度 、搅拌情况及醚防剂 、催化 剂的加入量等 ;在缩聚时要控制第三单体加入时间 、反应时间 、抽真空速度 、热稳定剂使用量 ,降低 EG与 PTA 的量比等 。 关键词 :PET;阳离子染料可染切片 ;第三单体 中图分类号 : TQ323141 文献标识码 :B
反应过程中应十分注意分馏塔的稳定性 ,由于 本装置采用的是简易填料式分馏塔 ,塔顶温度严格 控制在甲醇沸点 (60 ℃) 附近 ,在反应初期甲醇易大 量生成 ,这就需要减缓反应釜初期加热速度以免形 成液泛而使分馏塔失去控制 。 31314 醚防剂的使用
由于磺酸根 ( —SO3- ) 离解后会与缩聚反应体系 中的 PTA 作用生成强酸离子 ,强酸离子将催化 EG 生成 DEG ,为避免 DEG 在切片中的含量过高 ,在配 制第三单体溶液时必须同时使用醚防剂 。
式操作 ,分为酯化和缩聚两部分 。酯化部分采用常 压酯化 ,缩聚部分采用热媒加热并抽真空 ,真空装置 采用 5 级喷淋系统 ,最低真空度可抽至 012 kPa 左 右 。缩聚釜的搅拌器采用转速 、电流 、扭矩三段控 制 ,以 DCS 系统进行控制 ,整套装置在国内同类装 置中处于领先水平 。
化学反应方程式 :
第 14 卷第 1 2001 年 2 月
期
聚 酯 Polye st
工 业 e r Indu s
t
r
y
Vol 14 ,No Feb. 2001
.
1
文章编号 :100828261 (2001) 0120042205
聚酯改性第三单体溶液的配制及其应用
张昌洪
第 1 期 张昌洪 :聚酯改性第三单体溶液的配制及其应用
名称 SSIPM
分子量 29613
表 1 SSIPM 物化指标 Tab. 1 Physico2chemical index of SSIPM