化工管路拆装实训指导书
化工管路拆装实训装置
（10 分钟）
清单要求的规格、数量 8 分 到指定处领取所需阀 门、仪表、管子、管件
1. 填写清单错或漏（3 分）。每错 或漏 1 处扣 1 分，扣完为止。 2. 领料正确与否（3 分）。每错领
等。
1 件或多领 1 件 1 分，扣完为止。
管件等领回后，根据安 分类摆放 装 需 要 正 确 摆 放 在 操
(橡胶垫片可以多领) 3. 拆装准备时间（2 分）。10 分钟
安装物品 作区。
内完成得 2 分，每超时 2 分钟扣 1
分，扣完为止。
管线
初步
安装 及检
化 工 管 路 在规定时间内，进行指 30 分
的安装 定部分的组装。
查
（55 分钟）
一、说明 开始时间 T4= 返工时间段△t1= 初装按装时间△T2=（T4-T3）+ △t1= 二、评判点及分值 1. 管件、阀门、仪表安装是否正
二、技能要求
1、掌握根据工艺流程图进行组建管路的方法； 2、掌握管道安装与维护所常见工具的正确使用方法； 3、掌握阀门、管件及密封敷料的结构和使用方法； 4、掌握真空表、压力表和转子流量计等仪表的安装及使用方法； 5、掌握管道试压的方法及故障的处理方法；
三、认识实训装置
1、管路拆装实训的原理
2、管路拆装实训工作参数 工作压力：0.25MPa 设计压力：0.3Mpa
工作温度：25℃ 输送液体：自来水 总功率： 2.0KW 设备整体为不锈钢
四、实训考评方法
化工管路拆装实训评分表
学生学号：_ __ 、____ ___、
操作时间：起于______ 止于_
__
总用时__ _ 分钟
装置号：_ ___ 分 数：
操作阶段
最新化工管路拆装实训操作实训指导书
化工管路拆装实训操作实训指导书GLCZ-A化工管路拆装实训装置实训指导书江苏昌辉成套设备有限公司2014.9目录1、技能培训目标 (3)2、实训内容 (3)3、基本原理 (3)4、基本操作步骤 (3)5、操作中应注意事项 (4)6、设备一览表 (4)一、技能培训目标1、熟悉化工管路与机泵拆装常用工具的种类及使用方法。
2、掌握化工管路中管件、阀门的种类、规格、连接方法。
3、能够根据管路布置图安装化工管路，并能对安装的管路进行试漏、拆卸。
二、实训内容1、根据管路布置简图，采用法兰连接或螺纹连接安装化工管路，并对安装好的管路进行试压。
2、认识化工管道的安装特点。
3、实训过程中，做到管线拆装符合安全规范。
三、基本原理管路的连接是根据相关标准和图纸要求，将管子与管子或管子与管、阀门等连接起来以形成一严密整体从而达到使用目的。
管路的连接方法有多种，化工管路中最常见的有螺纹连接和法兰连接。
螺纹连接主要适用于镀锌焊接钢管的连接，它是通过管子上的外螺纹和管件上的内螺纹拧在一起而实现的。
焊接钢管采用螺纹连接时，使用的试牙型角55o 。
管螺纹有圆锥管螺纹和圆柱管螺纹两种，管道多采用圆锥形外螺纹，管箍、阀件、管件等多采用圆柱形内螺纹。
此外，管螺纹连接时，一般要加聚四氟乙烯等作为填料。
法兰连接是通过连接法兰及紧固螺栓、螺母、压紧法兰中间的垫片而使管道连接起来的一种方法，具有强度高、密封性能好、适用范围广、拆卸安装方便的特点。
通常情况下，采暖、煤气、中低压工业管道常采用非金属垫片，而在高温高压和化工管道上常使用金属垫片。
法兰连接的一般规定：（1）安装前应对法兰、螺栓、垫片进行外观、尺寸材质等检查。
（2）法兰与管子组装前应对管子端面进行检查。
（3）法兰与管子组装时应检查法兰的垂直度。
（4）法兰与法兰对接连接时，密封面应保持平行。
（5）为便于安装、拆卸法兰、紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。
（6）工作温度高于100℃的管道的螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物，以便日后拆卸。
管路拆装实训装置——实验指导书
新疆大学科学技术学院过程控制实验室管路拆装实训指导书目录一、实验目的 (1)二、管路在化工生产中的作用 (1)三、安装总体要求 (2)四、安全操作规程 (2)五、管路的基本知识 (3)六、管路拆装实训装置 (8)六、垂直管路拆装实训 (11)七、水平管路拆装实训 (11)八、水压试压、更换盲板及管路运行 (12)九、全流程训练 (13)十、考核评分 (13)管路拆装考核评分表（教师） (14)管路拆装实训装置一、实验目的1.认识化工管路的组成；2.掌握常用工具的使用方法；3.熟悉可拆式组装管路的安装过程并掌握其安装技术；4.掌握流体输送机械开、停车的操作技术，流量调节的技能；5.能正确分析故障产生的原因并掌握如何防止和排除故障的方法。
二、管路在化工生产中的作用如合成氨生产工艺流程和接触法制硫酸生产工艺流程图。
三、安装总体要求1．管路安装管路的安装应保证横平竖直，水平管其偏差不大15mm/10mm，但其全长不能大于50mm。
垂直管偏差不能大于10mm。
2．法兰安装与螺纹接合法兰安装要做到对得正、不反口、不错口、不张口。
紧固法兰时要做到：未加垫片前，将法兰密封面清理干净，其表面不得有沟纹；垫片的位置要放正，不能加入双层垫片；在上紧螺栓时要按对称位置逐步上紧，紧好之后螺栓两头应露出2～4扣；管道安装时每对法兰的平行度、同心度应符合要求。
螺纹接合时管路端部应加工外螺纹，利用螺纹与管箍、管件和活管接头配合固定。
其密封则主要依靠椎管螺纹的咬合和在螺纹之间加敷的密封材料达到。
常用的密封材料是白漆加麻丝或聚四氟乙烯膜，顺时针缠绕在螺纹表面，然后将螺纹配合拧紧。
3.阀门安装阀门安装时应把阀门清理干净，关闭好进行安装，单向阀、截止阀及调节阀安装时应注意介质流向、阀的手轮便于操作。
4.孔板安装孔板一般安装在水平直管上。
若必须安装在竖管上，流体流向应是由下向上，对于气体和蒸汽应是由上向下。
孔板前后应有必要的直管，前后须有15～20d的直管段，孔板后须有5d的直管段（d为管子内直径），以保证测量准确，在管段内不得开孔，应尽量避免焊口。
管路拆装实验
一、实验目的1、流程图的识读。
2、能根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单。
3、能按照材料清单正确领取所需材料。
4、能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单，并正确领取工具和易耗品。
5、能进行管线的组装。
6、能进行管道的试压。
7、能进行管线的拆除。
8、能做到管路拆装过程中的安全规范。
二、实验步骤1、指导老师对实训重点进行相应的讲解，学生动手拆卸管路，按从左到右，从上到下，从重到轻。
2、检查管件是否完好，对破损零件进行加工替换。
3、按照流程图及拆卸顺序安装管路，掌握管子、阀门、管件等安装的基本技术，安装中要注意安全。
4、对管道进行水冲洗及水压试验，检查各连接处密封性，了解系统运作方式及原理。
5、整理实验工具，清理场地，统计并记录数据，画出管路工艺流程图。
三、实验工具清单四、管道流程图五、实验步骤和内容1.管道等拆卸按流程图中序号顺序进行拆卸，从上到下，先安仪表后阀门，拆卸过程中不能损坏管件和仪表。
拆下的管子、管件、阀门和仪表要系上标签，归类放好。
2.管道的安装（1）对照流程图序号顺序进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。
（2）法兰与螺纹的结合时，每对法兰的平行度、同心度要符合要求。
螺纹接合时药做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬合时药符合时要对准、对正，拧紧用力要适中。
（3）阀门的安装：阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要便于操作。
3、水压实验管路安装完毕后，做强度与严密度试验，试验直至在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。
六、实验心得体会与建议1、由于我们组一开始管路中的球阀上下装反了，导致整个管路弯曲，无法连接，因此尝试过之后改正过来了。
2、实验的时候螺塞应对角拆或装，并且都拧松后再取下或都套上后再拧紧。
化工管路拆装实训
化工管路拆装实训
化工管路拆装实训是培养学生在化工领域实际操作技能的一项重要活动。
以下是可能包含在化工管路拆装实训中的一些建议步骤：安全培训：
在实训开始前，进行必要的安全培训，包括使用个人防护装备（PPE）的正确方法、紧急情况的处理等。
工具和设备介绍：
介绍用于管路拆装的常见工具和设备，例如扳手、螺丝刀、钳子等，以及可能使用的电动工具。
管路图纸解读：
学习如何阅读和理解管路图纸，包括管道布局、连接方式、阀门位置等，以便正确拆装管路。
材料准备：
提供学生所需的管路零部件和连接材料，确保它们符合实际工程标准。
拆卸操作：
演示和指导学生如何安全、有效地拆卸管路，包括拧紧螺纹、使用扳手拆卸紧固件等步骤。
阀门操作：
学习正确操作各种阀门，包括关闭、打开、调节，以及紧急情况下的阀门关闭方法。
连接技巧：
教授正确的管路连接技巧，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等，确保连接的牢固性和密封性。
测量和调整：
指导学生如何使用测量工具，检查管路尺寸和角度，以确保安装符合规格。
质量检查：
强调质量控制的重要性，教导学生进行拆装后的质量检查，确保无漏水、无松动等问题。
记录和报告：
学习记录和报告拆装过程中的重要信息，例如使用的材料、拆卸的位置、遇到的问题等。
实际案例分析：
提供一些实际案例，让学生分析和解决实际工程中可能遇到的问题。
这样的实训可以有效提高学生在实际工作中操作管路的能力，培养他们对管路系统的理解和熟练运用的技能。
化工管路与设备拆装实训换热器拆装及压力检验考核项目任务书
化工管路与设备拆装实训换热器拆装及压力检验考核项目任务书一、实训目的本次实训旨在提高学生对化工管路与设备拆装的操作技能，加深对换热器拆装及压力检验的理解和掌握，培养学生的实际操作能力。
二、实训内容1. 理论知识学习：学习化工管路与设备拆装相关知识和安全操作规范。
2. 实践操作：学生将进行换热器拆装及压力检验操作，包括以下步骤：（1）准备工作：根据工艺要求准备所需工具和材料，检查设备是否完好无损。
（2）拆卸换热器：按照操作规程进行换热器的拆卸，注意安全操作。
（3）清洗检修：对拆下来的换热器进行清洗和检修，确保设备无故障。
（4）组装换热器：按照操作规程进行换热器的组装，并进行必要的调试。
（5）压力检验：进行压力检验，并记录相关数据和结果。
三、考核项目1. 操作技能考核：（1）正确使用各种工具和材料；（2）严格遵守安全规范；（3）准确无误地完成拆装和组装操作。
2. 知识掌握考核：（1）理解化工管路与设备拆装的相关知识；（2）掌握换热器拆装及压力检验的操作流程和注意事项。
3. 实践能力考核：（1）按照工艺要求进行换热器的拆卸、清洗、检修和组装；（2）能够进行压力检验并记录相关数据和结果。
四、实训安排本次实训采用集中培训的方式进行，具体安排如下：1. 时间：3天，共计18学时。
2. 地点：化工实验室。
3. 师资：由专业教师进行指导和辅导。
五、考核方式本次实训采用综合考核方式，包括理论知识测试、操作技能考核和实践能力考核三个方面。
其中，操作技能考核和实践能力考核占总成绩的70%，理论知识测试占总成绩的30%。
成绩合格者可获得结业证书。
管道拆装实验
序号：04实验报告实验名称：管道拆装实验学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工姓名：学号指导教师：日期：201 年月日一、实验目的1、流程图的读识，建立化工管路装置的感性认识；2、能根据提供的流体输送图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等材料清单；3、训练管路拆装动手操作能力；4、能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等零件清单并正确领取工具和易耗品；5、能进行管线的拆除、管线的组装、管道的试压；6、能做到管路拆装过程中的安全规范。
二、实验步骤1、认真听指导老师对实训重点进行相应的讲解；2、观察认识管路中常用的法兰、阀门、垫片和仪表等部件；3、观察熟悉化工管路及流程，并检查管件是否完好；4、练习管路水泵的启动和停止操作；5、按照流程图及拆卸顺序练习管路拆卸操作，按从左到右，从上到下，从轻到重的顺序进行拆卸；6、练习管路安装操作，掌握管子、阀门、管件等安装的基本技术；7、练习管路水压试验操作，测试安装管路是否连接处密闭性。
8、整理实验工具，清理现场，统计并记录数据，画出管路工艺流程图；三、实验工具清单工具数量规格用途活动扳手 4 475 开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母，使用方便呆扳手 4 19 22 24 拧开或拧紧螺丝，固定另一侧的螺丝木榔头 1 当螺栓与螺母用扳手很难分离时，可用木头轻轻地敲击，使连接处出现松动。
卷尺 1 量取管道长度，以及大致位置游标卡尺 1 测量法兰内外径螺丝一字批 1 小中号拧紧或旋松头部带一字槽螺钉剪刀 1 剪垫片四、管道流程图五、实验步骤和内容1. 管道拆卸⑴首先要将管道中原来存在的积水通过阀门排除。
⑵在流程图上对管件，仪表，阀门等按顺序编号。
⑶按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。
拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。
2.管道的安装⑴对照管路示意图进行管路安装，先拆的后装，先重后轻，一般从下往上，适时调整安装顺序，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。
化工管路拆装实训指导书
化工管路拆装实训指导书一、拆装实训学时实训学时：8（即2个工作日，不含预习及结果处理等内容）。
二、拆装实训教学目标与基本要求1、实训教学目标：1.1本管道拆装系统为了更好地实现管道拆装及流体实验参数的测定，管道多采用法兰连接，并配用转子流量计、温度计、压力表、液面计等检测仪表，强调学生树立牢固的工程观念，特别是对大化工观点的认知，强化手动操作技能训练，各动手单元如管子拆装、管件更换、基本检测器的接线、仪表参数调整；设置的故障检修点诊断等。
学生通过自行设计流程或组装管路及调试，可以训练学生的动手能力和解决问题的能力，为今后实际工作打下一定的专业基础。
1.2了解和熟悉化工生产过程中常见离心泵的控制方法及工作原理，了解各种仪表的性能、使用方法和使用场合。
1.3了解并学会工业控制中仪表、测量、执行器的成套方法，学会按照实际手动被控系统要求进行实际控制系统的设计和实现，了解各种阀门的结构及适用场合，合理选用并进行管路组装。
1.4培养学生观察问题，分析问题和实验数据处理的能力，提高相关学科知识的综合运用能力。
1.5了解和掌握用科学实验解决工程问题的方法。
2.对学生的基本要求2.1实训前的预习要求学生做好实验前的预习，明确实验目的、原理、要求、拆装步骤、实验需测定的数据，了解所使用的设备、仪器、仪表及工具。
2.2实训中的操作训练学生在实验过程中应细心操作，仔细观察，发现问题，考虑问题，在试验中培养自己严谨的科学作风，养成良好的学风。
2.3实训后的总结实训完后，认真整理数据，根据实训结果及观察到的现象，加以分析，给出结论，并按规定要求提交实验报告。
实验报告内容包括：实验目的、实验流程、操作步骤、数据处理、实验结论及问题讨论。
实验报告是考核实训成绩的主要方面，应认真对待。
2.4实训学生的条件本实训是基于学生在修完《化工原理》课程后进行的实训环节，每次实训人数6-9人/台套。
三,化工管路拆装基本要求（流程如图）要正确的安装管路，必须明确生产工艺特点和操作条件的要求，遵循管路布置和安装的原则，绘制出配管图。
第一节 化工管路的拆装
第一节 化工管路的拆装管子、管件与阀门等的组合称为管路。
一、管子管子时管路的主体，通常时根据物料的性质（腐蚀性、易燃性、易爆性）以及操作条件（温度、压力等）选用不同的管材。
1.化工生产中常用的管子类型（1）水煤气管（即有缝钢管）多数时用低碳钢制作的焊接管，主要用于输送压力较低的水、冷凝水、煤气、暖气、压缩空气和真空等，水煤气管的耐压强度一般 分为0.3-0.6MPa ，使用温度≤1400℃。
水煤气管还可分为镀锌关（白铁管）和黑铁管，又可分为普通、加厚和薄壁管。
水煤气管的管径以公称直径（英里，in ）来表示，公称直径是为了设计、制造和维修的方便而人为规定的一种标准直径，既不表示管子的外径，也不表示管子的内径，而是与其相近的整数。
常用规格如1/2" (D N 15)、3/4" (D N 20)、1"(D N 25)、3/2" (D N 40)、2" (D N 50)等。
（2）无缝钢管无缝钢管是化工生产中使用最多的一种管型，其特点时质地均匀、强度高。
根据材质的不同，可分为普通钢管、优质钢管、地合金钢管、不锈钢管等。
无缝钢管广泛应用于压强较高、温度较高的物料输送，如蒸汽、高压气体、高压物料的输送，还经常用来制作换热器等设备。
如介质温度超过450℃,应采用合金钢管。
合金钢管主要用于腐蚀性介质和高温物料的输送。
不锈钢管的组成为132331，主要用于强腐蚀介质、纯度要求较高的物料的输送。
无缝钢管的表示方法为Ø外径⨯壁厚，常用规格如Ø25 mm ⨯2 mm 、Ø32 mm ⨯2.5 mm 、Ø38 mm ⨯3 mm 、Ø57 mm ⨯4 mm 、Ø76 mm ⨯4.5 mm 、Ø89 mm ⨯6 mm 、Ø108 mm ⨯8 mm 等。
（3）铸铁管铸铁对浓硫酸及碱液有很好的抗腐蚀性能，价格便宜，通常用作埋没地下的给水总管、煤气管和污水管等。
管路拆装实训教案
阀门的选用与安装： 1、阀门识别：能正确判定常用阀门的名称及结构型式。如截
止阀、闸阀、球阀等。 2、掌握阀门的故障判断，内漏和外漏问题； 3、阀门的选用：一般开关情况下应首先选闸阀，对要求有一
定调节作用的开关场合和输送液化石油气、液态烃介质的场合， 宜选用截止阀。对于要求能自动防止介质倒流的场合选用止回阀，
个别辅导和集中 辅导相结合，促进整 体水平提高。
控制系统，与工艺设备有关的辅助物料水、气的使用情况。 以便在管路安装和工艺操作实践中，做到心中有数；
2.工艺流程图绘制：工艺流程图一般按工艺装置的主项 （工段或工序）为单元绘制，流程简单的可以画成一张总
工艺流程图，绘制方法可按化工制图要求进行；
三、结束指导： 对作业中发现 的问题进行纠正。
课次：2
课题
管路拆装 授 课 时 间 3.9
审批签字
实 习 班 级 11-15、11-16 班
实习 目的
1、了解阀门的种类和用途； 2、掌握阀门的选用与安装； 3、掌握截止阀、闸阀、球阀、安全阀、仪表调节阀的结构及工作原理；
重 点 和 难 点
工具 量具
及 设备
重点：截止阀、闸阀、球阀、安全阀、仪表调节阀的结构及工作原理； 难点：阀门的选用与安装。
呆扳手（24，19）、
材 料 垫片、垫圈
工 具 活动扳手（475）、
管钳（375）
游标卡尺、卷尺
无
量具
刃具
管路拆装实训装置 设备
其它
工艺流程图：
实习前准备： 1、 出生产实习图， 或挂图； 2、 准备实习材料； 3、 备各种工具，量具； 4、 清扫工位； 5、检查工量具， 是否完好。
102
P101
教学环节
机泵管路拆装及化工总控工操作实训报告模板
四、实训注意事项
五、实训小结
第三部分精馏实操
一、实训目的
二、实训设备及工具
三、实训步骤
四、实训注意事项
五、实训小结
第四部分乙醛氧化制醋酸仿真实训
一、实Байду номын сангаас目的
二、实训设备及工具
三、实训步骤
四、实训注意事项
五、实训小结
第五部分实训心得及总结
茂名职业技术学院化学工程系
《机泵管路拆装及化工总控工操作实训》
实训报告
班级：D13级石油化工（1）班
学号：31305******
******
上交日期：2014年7月2日
第一部分机泵拆装
一、实训目的
二、实训设备及工具
三、实训步骤
四、实训注意事项
五、实训小结
第二部分管路拆装
一、实训目的
二、实训设备及工具
管道拆装实验实验报告
实验报告实验名称：管道拆装实验学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工102班姓名：余定多学号10402010228 指导教师：董明金谊日期：2011年12月27日一、实验目的1.建立对化工管路装置的感性认识2.训练管路拆装动手操作能力二、实验步骤1．观察认识管路中常用的法兰，阀门和仪表等部件；2．观察熟悉化工管路装置流程；3．练习管路水泵的启动和停止操作；4．练习管路拆卸操作；5．练习管路安装操作；6．练习管路水压或汽压试验操作。
三、实验工具清单工具数量规格用途实验装置 1 用于实验中拆卸和组装实验设备橡胶垫片若干50 40 25 在金属法兰或其它连接部位两个静止表面之间起密封作用。
可广泛用于各种机械设备，起衬垫、密封、缓冲等作用。
呆扳手 2 19 22 24 拧转一定尺寸的螺母或螺栓活动扳手 2 475 拧转不同尺寸的螺母或螺栓撬棒 1 用于拆卸、安装各类管子、管子连接件木榔头 1 2.5寸使用木榔头和木柄敲击震动，慢慢拆卸阀内部件剪刀 1 用于修剪不同尺寸的橡胶垫片卷尺 1 3m 用于测量各器件之间的距离螺栓螺母若干M12*15用于不同器件之间的连接M16*60M16*70毛刷 1 用于清洗残留在设备之间的腐烂的橡胶垫四、管道流程图图1 管道实体图图2 管道流程图五、实验步骤和内容1.泵操作在启动泵之前，要对泵进行灌水，防止气缚现象的发生。
2.管道等拆卸能按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。
拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。
3.管道的安装（1）对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm，垂直偏差不大于10mm；（2）法兰与螺纹的结合时每对法兰的平行度，同心度要符合要求。
螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件校核时要对准、对正，拧紧用力要适中；（3）阀门的安装：阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要便于操作；（4）流量计与压力表及过滤器的安装：按具体安装要求进行。
管路拆装实训
管路拆装实训【实训目标】1、培养学生交流合作的意识与能力。
2、培养学生主动参与、自主协作、探索创新的能力。
3、在实训中渗透企业的“7S”理念。
【技能目标】培养学生的动手操作能力及分析解决问题的能力。
【情感目标】让学生直接全程参与、体验、探究，体会实训过程严谨的科学态度，激发学生的学习热情。
【学法指导】学生自主学习，小组合作探究，先练后讲，先学后教。
【教学方法】项目教学法。
【项目教学法介绍】学生在教师的指导下亲自处理一个项目的全过程，在这一过程中学习掌握教学计划内的教学内容。
学生全部或部分独立组织、安排学习行为，解决在处理项目中遇到的困难，提高了学生的兴趣，自然能调动学习的积极性。
因此“项目教学法”是一种典型的以学生为中心的教学方法。
【实训过程】：实训内容教师活动学生活动认识管路的构成引导、区分参与指出各部件，并思考其作用。
认识阀门介绍说明各类阀门的外观察，拆卸，比较异同部特征、及工作原理分析拆装步骤分析、举例、指导参与、体验、纠正、总结拆装训练细节说明、指导、强调动手、动脑、7S理念渗透本节小结补充、答疑总结收获，提出质疑管路拆装实训任务书【实训目标】1、培养学生交流合作的意识与能力。
2、培养学生主动参与、自主协作、探索创新的能力。
3、在实训中渗透企业的“7S”理念。
【情感目标】让学生直接全程参与、体验、探究，体会实训过程严谨的科学态度，激发学生的学习热情。
【技能目标】培养学生的动手操作能力及分析解决问题的能力。
【学法指导】学生自主学习，小组合作探究，先练后讲，先学后教。
【教学方法】项目教学法。
【实训之前的知识储备】【学生自主学习】1、化工管路的作用？2、指出化工管路中的管子、管件、阀件、管架、管卡、管撑？3、据实际应用情况，思考管件、阀件的作用？4、小组合作讨论，理清试压流程。
5、小组探讨管路拆、装的顺序？【实训之后合作探究】1、为什么要对角固定，用力一致？2、管路拆装在工厂中的实际意义？3、拆和装的顺序一样吗？为什么？4、如何去拆一颗螺丝，正确步骤是？5、我们为什么要多次训练同一个项目？。
管路拆装训练实训指导书
管路拆装能力训练实训指导书(一）实训目的1。
掌握流程图的识读2.认识管路拆装设备的管件3。
根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单；准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品.4.进行管线的组装、管道的试压、管线的拆除。
（二）化工管路拆装技能基础1。
化工管道的标准化化工管道标准化是为了简化管子、管件与阀门的品种规格，便于成批生产,使得同一直径的管子与管件、阀门均能实现相互连接，具有互通性,互换性,以满足设计、安装、维护、检修工作的需要。
化工管道标准化的主要内容是统一管子、管件与阀门的主要参数与结构尺寸，其中最重要的内容是直径和压力的标准化、系列化，即所谓公称直径系列和公称压力系列。
（1）公称直径根据生产实践的需要，按照一定的科学规律人为地规定一系列标准直径，称为公称直径。
公称直径以往也称为公称通径或名义直径，以符号DN表示，其后附加公称直径的尺寸，单位为mm.例如，DN100，即表示公称直径为l00mm的管子及其管件、阀门等.优先选用的GB T .DN数值可查/10472005由于管子的规格大多以外径为标准，而管子的内径随管壁的厚度不同而略有差异，如外径为57mm，壁厚度为3。
5mm和外径为57mm壁厚为5mm的无缝钢管,我们都称它为公称直径为50mm的钢管，但它们的内径分别为50mm和47mm。
而对于管道的各种附件和阀门的公称直径，一般都等于它们的实际内径.（2）公称压力与公称直径一样,根据生产实践的需要，按照一定的科学规律人为地规定一系列标准压PN，力，称为公称压力，以符号PN表示，其后附加公称压力的数值，单位为MPa。
例如, 4.0即表示公称压力为4.0MPa的管子及其附件.公称压力的数值，—般是指管内工作介质的温度0～120℃范围内的最高允许工作压力。
管道的最大工作压力应等于或小于公称压力。
由于管材的机械强度因温度的升高而下降，所以最大工作压力亦随介质温度升高而减小。
管路拆装实训报告资料
项目任务一：管路拆装基本操作一. 实训目的：（1）.熟知管拆基本工具设备结构工作原理及应用(2) .熟练操作管拆工具设备，完成套丝，切割，弯曲，矫直基本操作2. 实训操作基本内容1）管拆：工具与设备。
扳手包括通用（活）扳手、专用(死)扳手、梅花扳手、套筒扳手和六角扳手等。
螺纹刀（起子）分为一字和十字花。
还有管钳、钳工锤、木槌、角尺、水平仪、钳工台、白虎钳、管虎钳。
项目任务二管路拆装基本操作1、试验目的：（1）熟知管拆基本工具，设备结构，工作原理及应用2）、熟练操作管拆设备，完成套丝、切割、弯曲、矫直基本操作。
2、时间：上午3、实训操作基本内容1）、管拆的工具与设备。
扳手包括通用（活）扳手、专用(死)扳手、梅花扳手、套筒扳手和六角扳手等。
螺纹刀（起子）分为一字和十字花。
还有管钳、钳工锤、木槌、角尺、水平仪、钳工台、白虎钳、管虎钳。
（2）、管拆的基本操作。
1）、切割下料，采用切割机(砂轮机)、割刀 2）弯道拆直，采用弯曲矫直设备弯管机3）套丝操作分为手工操作和机套丝，手工注意事项;机床应注意保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
2机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的区域。
3五切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
六移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。
安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
七使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。
切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。
八启动时，检查切割机运转方向是否正确。
九割物件时用力要平稳操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂，运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
十切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
十一严禁在切割片上砂磨物件。
十二切割机不应在有爆炸性粉尘的场所使用。
管路拆装 实验报告
管路拆装一、实验目的1、认识化工管路的构成和常用软件、阀门及作用。
2、认识常用工具并能正确使用。
3、掌握管路拆装的方法, 进行管路拆装的基本技能训练。
4、测量所安装管路的尺寸, 并能绘制简单的管路布置图。
5、按要求进行水压试验。
二、实验原理管路是化工生产过程中不可或缺的部分, 他将各种设备和车间之间连接起来以输送各种流体, 管路对于化工厂的重要性正如血管对于人生命的重要性一样。
1、为了大量批量生产降低成本, 使管子、管件和阀门之间具有互换性, 减少库存, 便于设计、制造和施工, 所以管路采取标准化。
公称直径和工程压力是两个最基本的技术标准。
2、管路由管子、管件、阀门等组成。
管子之间、管子与管件、阀门之间的连接方式很多,常用的有焊接、阀门连接、螺纹连接、承插连接、和胀管连接等五种。
本实验装置的管路主要采用螺纹贺法兰连接。
3、管路连接方式（1）法兰连接有一对法兰、一个垫片、和若干螺栓、螺母所组成。
法兰连接具有较好的强度和严密性, 适用的尺寸范围广, 可以拆卸。
法兰连接的过程一般分为三步进行, 首先将法兰装配或焊接在管端, 然后将垫片置于法兰之间, 最后用螺栓连接两个法兰并把紧。
法兰端面应与管子中心线垂直, 两个对接法兰之间应相互平行。
螺栓,螺母应位于同一侧。
拧紧法兰连接用螺栓应选用合适的扳手, 分两次或三次对称成十字行按十字形进行, 不得一次拧紧。
（2）螺纹连接（3）螺纹连接广泛用于2in及以下的管路中, 它是通过内外管螺纹拧在一起而实现连接。
为了增加螺纹连接的严密性, 在连接之前应在带有外螺纹的管头或配件上缠以适量麻丝。
缠绕的方法是按逆螺纹方向缠4-5圈。
麻丝如果缠的太少, 所起作用小, 如果缠得多, 就会被螺纹挤压出来, 同样起不了大作用。
连接时, 将缠好麻丝的带外螺纹的管头或管件, 用手拧入带内螺纹的管件中约2-3扣, 当用手拧不动时, 再用管钳拧转管子, 直到拧紧为止。
（4）活接头4、活接头是管路中常用的后连接部件, 它也属于螺纹连接, 一般在阀门附近均装有活接头。
管道设计安装实训任务书2016年10月
管道设计拆装实训任务书河北科技大学化学与制药工程学院化学工程系2016年9月28日一、实训目的及意义本实训目的以提高学生工程综合素质为主线，强化学生在工程实践方面的教育。
针对教学要求，设置相应的内容，通过各种手段将有关工程知识以直观的、易于接受的形式反映出来，使学生不出校门就能学到一定的工程实践知识。
本方案的实施载体是一套化工系统中最基础和最常用的经典水流体输送系统，实训过程中考察学生对该化工流程和管道系统的设计、识图、安装、试漏、打压等过程，从而使学生认知化工系统的安装与运行；了解常用的化工设备，如换热器，离心泵，各种阀门等的结构，其使用性能；动手安装设备，掌握管道、法兰、压力表、流量计、管件等如何装配；掌握管道如何试漏，打压等常规操作。
培养提高学生的动手能力，丰富学生的工程实践知识。
二、实训内容1）学生自己动手设计装配一套简单的工程装置。
其工艺流程是：选用离心泵（2台一开一备）向换热器中打循环水，循环水经由换热器流到水槽中，由水槽再回到离心泵的入口。
要求泵的进口要装球阀，过滤器，出口要装截止阀、压力表、流量计等，连接好管道。
按流程装配好管路后，进行系统试漏打压。
设计装配方案参考带控制点工艺流程图见附后。
2）要求按流程将各个设备用管路合理、正确的组装在一起，进行试漏打压（打压0.3MPa），能够保证装置的正常运行。
注意训练学生：1）了解常用阀门性能，如何选用，如何安装等技能；2）管道如何连接，法兰的常规装配要素，掌握液压试漏的基本方法，能熟练进行试压操作；3）常用工具的使用等。
三、实训纪律1）严格遵守作息时间，不迟到、不早退，班干部、组长要切实负起责任。
2）注意安全，不准擅动实训的电器开关,爱护实训设施。
3）不准打闹、玩游戏。
4）自觉维护实训场地的卫生。
四、实训成绩评定实训成绩分优、良、中、及格、不及格五个等级。
评定标准如下：1）实训态度和遵守纪律及出勤情况。
有严重违纪行为的无成绩。
2）完成实训的质量。
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化工管路拆装实训指导书
编写：姜国平
北方民族大学化工学院
2011年12月5日
化工管路拆装实训指导书
一、拆装实训学时
实验学时：8 （不包括实验前预习及实验后结果处理等内容）。
二、拆装实训教学目标与基本要求
1、实训教学目标：
1.1本管道拆装系统为了更好地实现管道拆装及流体实验参数的测定，管道多采用法兰连接，并配用转子流量计、温度计、压力表、液面计等检测仪表，强调学生树立工程概念，特别是大化工观点的认知，强化手动操作技能训练，各动手单元如管子拆装、管件更换、基本检测器的接线、仪表参数整定；设置的故障检修点诊断等。
学生通过自行设计流程、组装管路及调试，可以训练学生的动手能力和解决问题的能力，为今后实际工作打下一定的专业基础。
1.2了解和熟悉化工生产过程中常见离心泵的控制方法及工作原理，了解各种仪表的性能、使用方法和使用场合。
1.3了解并学会工业控制中仪表、测量、执行器的成套方法，学会按照实际手动被控系统要求进行实际控制系统的设计和实现，了解各种阀门的结构及适用场合，合理选用并进行管路组装。
1.4培养学生观察问题，分析问题和实验数据处理的能力，提高相关学科知识的综合运用能力。
1.5了解和掌握用科学实验解决工程问题的方法。
2.对学生的基本要求
2.1实训前的预习
要求学生做好实验前的预习，明确实验目的、原理、要求、拆装步骤、实验需测定的数据，了解所使用的设备、仪器、仪表及工具。
2.2实训中的操作训练
学生在实验过程中应细心操作，仔细观察，发现问题，考虑问题，在试验中培养自己严谨的科学作风，养成良好的学风。
2.3实训后的总结
实训完后，认真整理数据，根据实训结果及观察到的现象，加以分析，给出结论，并按规定要求提交实验报告。
实验报告内容包括：实验目的、实验流程、操作步骤、数据处理、实验结论及问题讨论。
实验报告是考核实训成绩的主要方面，应认真对待。
2.4选做本实训学生的条件
由于本开放实验是基于学生在修完专业课程《化工原理》、《化工工艺》、《流体机械》后进行的实训环节，所以选作实验学生必须是大三或大四学生。
每次实训人数为5——10人。
三、管路拆装操作注意事项：
1、首先按照化工管道的拆装要求及相关的设备、阀门、仪表等配备相应的拆装工器具，包括高处管路拆装时需要准备两个木凳，以便于拆装。
2、拆装时首先要将动力电源关闭，并挂警示牌，检查无误后才准许工作。
3、化工管路拆装一般是拆卸与安装顺序正好相反，拆卸时一般是从高处往下逐步拆斜，注意拆卸每一零部件都要按顺序进行编号，并按照顺序依次摆在地面上，每组学生在拆装时要相互配合，防止管道或管件掉落而砸伤手脚或地面。
4、所以仪表拆装时要轻拿轻放，防止破碎。
认真观察各种阀门的结构和区别，了解其使用特点，拆装时要注意阀门的方向和具体位置。
5、所有密封部位的密封材料一般在拆装后需要更换，将原来的密封垫拆下来，按原样用剪刀进行制作并更
换，密封垫位置要放置合适，不能偏移，所有螺栓都应该按照螺帽在上方的顺序紧固。
6、紧固螺栓时必须对角分别用力紧固，然后再依次紧固，防止法兰面倾斜发生泄漏，另外螺栓紧固用臂力即可，不需要套管紧固。
7、装配过程中应使用水平尺进行度量，要注意保证管道的横平竖直，严禁发生倾斜。
管路支架固定可靠，不能松动。
8、水泵电机接线盒及电源控制箱属于电气部分，不需要学生拆卸，要防止拆装时有水分进入，导致发生短路事故。
9、拆装完成后进行管路的试漏检验，在启动水泵前务必由指导教师进行开车前检查，没有问题后才准许送电运行。
10、运行后若局部有泄漏，不需要断电。
可用工具进行紧固，若还是不能解决泄露，需要停泵后检查垫片的情况。
11、拆装过程中要树立团结协作、严肃认真、安全第一的指导思想，服从实训指导教师的统一安排。
四、拆装实训装置
本实验用化工管道拆装系统进行实验，其装置如图1-1所示。
离心泵用三相电动机带动，将水从水槽中吸入，然后由压出管排至水槽。
在吸入管内进口处装有滤水器。
以免污物进入水泵，滤水器上带有单向阀，以便在起动前可使泵内灌满水。
在泵的吸入口和压出口处，分别装有真空表和压力表，以测量水的进出口处的压力，泵的出口管线装有转子流量计，用来计量水的流量，并装有阀门，用来调节水的流量或管内压力，另用三相瓦特计测量电动机输入功率。
五、拆装实训方法
1、了解设备，熟悉流程及所用仪表，特别是压力表、真空表，要阅读使用说明。
2、检查轴承润滑情况，用手转动联轴节视其是否转动灵活。
3、检查水箱的水位是否合适，旋开泵进水阀门，向泵内自动灌水至满。
4、充满水后，关闭泵的出口阀门，此时转子流量计要关闭。
上述工作准备妥当，经指导教师同意，可接通电源起动电动机，使泵运转，在运转中要注意安全，防止触电及注意电机是否过热、有噪声或其他故障，如有不正常现象，应立即停车，与指导教师讨论其原因及处理办法。
图1-1 管道拆装实训装置流程图
5、水泵启动后，慢慢开启出口阀，让水流经流量计，调节流量计的开度，可以读出泵的实际流量。
6、用出口阀调节流量，从零到最大或反之，观察流量、压力的变化，关闭出口阀，停泵。
7、实验结束后，打开管路上上部的放空阀排气，并关闭泵进口阀门，排出泵内存水。
（六）讨论
1、为什么流量越大，入口处真空表的读数越大，出口处压力表的读数越小？
2、你对离心泵的操作如先充液，封闭起动，选在高效区操作如何理解？
二、考核
考查，结合学生完成管路拆装质量与实训过程的调控能力和实训报告的成绩给出总成绩。