软磁材料性能
软磁材料和硬磁材料
软磁材料和硬磁材料软磁材料和硬磁材料是材料科学中的两个重要概念，它们在现代工业生产中具有非常重要的作用。
软磁材料和硬磁材料在磁性材料领域有着不同的特性和应用，下面将对这两种磁性材料进行详细介绍。
软磁材料是一种在外加磁场作用下能够快速磁化和退磁的材料。
它具有低矫顽力、低矫顽力磁化损耗和高导磁率的特点，能够有效地将外加磁场的能量转化为磁能，并且在去除外加磁场后能够迅速退磁。
软磁材料通常用于变压器、电感线圈、电磁铁、传感器等领域，能够有效地实现能量的传输和转换。
软磁材料的主要代表有硅钢片、镍铁合金和铁氧体材料等。
硬磁材料则是一种在外加磁场作用下能够保持永久磁化的材料。
它具有高矫顽力、高矫顽力磁化损耗和高剩磁感应强度的特点，能够在去除外加磁场后仍然保持一定的永久磁化。
硬磁材料通常用于制造永磁体、磁记录材料、传感器、磁力驱动器等领域，能够实现永久磁化和磁信息的存储和传输。
硬磁材料的主要代表有钕铁硼磁体、钴磁体和铁氧体材料等。
软磁材料和硬磁材料在磁性材料领域有着不同的应用和发展方向。
软磁材料主要应用于能量的传输和转换领域，如电力电子、通信设备、汽车电子等领域，其发展方向主要集中在降低磁化损耗、提高导磁率和延展频率响应范围等方面。
而硬磁材料主要应用于磁信息存储和传输领域，如磁记录材料、传感器、磁力驱动器等领域，其发展方向主要集中在提高矫顽力、剩磁感应强度和矫顽力磁化损耗比等方面。
总的来说，软磁材料和硬磁材料在现代工业生产中具有非常重要的作用，它们分别在能量的传输和转换领域以及磁信息存储和传输领域发挥着重要作用。
随着科学技术的不断发展，软磁材料和硬磁材料的性能和应用领域将会得到进一步拓展和提升，为现代工业生产带来更多的发展机遇和应用前景。
什么是软磁材料
什么是软磁材料软磁材料是一类具有良好磁性能和磁导率的材料，广泛应用于电力电子、通信、医疗设备等领域。
软磁材料具有低磁滞、低铁损、高饱和磁感应强度和高导磁率等特点，能够有效地转换和传输电能和磁能，是电磁器件中不可或缺的重要材料。
软磁材料主要分为铁素体材料和非晶合金材料两大类。
铁素体材料包括硅钢、镍铁合金等，具有良好的导磁性能和机械性能，广泛应用于变压器、电感器、电机等领域。
非晶合金材料是一种由非晶态微晶相组成的非晶态材料，具有极高的导磁率和低磁滞，适用于高频变压器、传感器等领域。
软磁材料的磁性能取决于其晶粒结构、化学成分和热处理工艺等因素。
通过合理设计材料配方和优化工艺参数，可以获得具有良好磁性能的软磁材料。
目前，随着材料科学和工艺技术的不断发展，新型软磁材料如非晶合金、纳米晶合金等材料不断涌现，为提高电磁器件的性能和降低能耗提供了新的可能。
软磁材料在电力电子领域具有重要应用，如变压器、电感器、电机等设备中都需要大量的软磁材料。
在变压器中，软磁材料能够有效地传输和转换电能，提高能效和稳定性；在电机中，软磁材料能够产生良好的磁场，提高电机的输出功率和效率；在电感器中，软磁材料能够减小磁滞损耗，提高传感器的灵敏度和稳定性。
除了电力电子领域，软磁材料还在通信、医疗设备等领域有重要应用。
在通信设备中，软磁材料用于制造高频变压器、滤波器等元器件，提高设备的传输速率和稳定性；在医疗设备中，软磁材料用于制造医疗磁共振设备、医疗电子器件等，提高设备的成像质量和稳定性。
总之，软磁材料是一类具有重要应用前景的材料，在电力电子、通信、医疗设备等领域发挥着重要作用。
随着材料科学和工艺技术的不断发展，相信软磁材料将会在更多领域展现其重要价值，为人类社会的发展和进步做出更大的贡献。
软磁材料在电感器中的应用
软磁材料在电感器中的应用随着信息技术和电子工业的发展，软磁材料作为电子材料中的一种重要表现，应用越来越广泛。
软磁材料在电感器中的应用已成为一种趋势。
软磁材料电感器具有高性能、高稳定性、高效率、低功耗等优点，能够满足现代电子工业对高品质、高精度、高速度、高效能、小尺寸、低成本的要求。
一、软磁材料概述软磁材料是指在一定范围内具有高导磁性和低磁滞损耗的磁性材料，主要包括铁氧体、镍锌铁氧体、铌酸钡、铁氟龙、铁硅铝等。
软磁材料具有高导磁率、低磁滞损耗、耐腐蚀、耐热、耐高温、稳定性好、寿命长等优点。
二、软磁材料电感器的应用1. 通信设备领域软磁材料电感器广泛应用于通信设备领域，如手机、电话、调制解调器、數碼相機、卫星手机等。
软磁材料电感器在通信设备中具有非常重要的作用，它不仅能够降低设备的电磁干扰，同时还能够提高信号的传输距离和传输速度。
2. 能源设备领域软磁材料电感器也广泛应用于能源设备领域，如电力电子、自动化控制、变频器、电动汽车等。
这些设备对电感器的质量要求非常高，而软磁材料电感器不仅具有高导磁率、低磁滞损耗等优点，同时还能够承受高电流、高温等极端环境，具有稳定性好、安全性高的特点。
3. 电子设备领域软磁材料电感器还广泛应用于电子设备领域，如电子产品、计算机、电视、音响等。
软磁材料电感器在电子设备中有着非常重要的地位，它能够稳定输送电流，提高电子设备的稳定性和可靠性。
三、软磁材料电感器的优势1. 高性能软磁材料电感器具有高性能、高稳定性、高效率、低功耗等优点。
其导磁率高，磁滞损耗低，能够在高频率下保持高导磁性，且频率范围宽，适用于各种电子器件中的应用。
2. 高稳定性软磁材料电感器具有高稳定性、稳定性好的特点。
它能够在不同的环境下稳定输出电流，确保电子设备的长期稳定性和可靠性，减少了造成影响的因素。
3. 高效率软磁材料电感器在能够高效地输出功率的同时，能够降低电子设备的功耗和热量，从而提高了电子设备的效率，也减少了对环境的污染和耗费。
非晶软磁材料
非晶软磁材料
非晶软磁材料是一类具有优异磁性能和热稳定性的材料，广泛应用于电力电子、通信、医疗器械等领域。
相比于晶体软磁材料，非晶软磁材料具有更高的饱和磁感应强度和低的磁滞回线，因此在高频应用中具有更好的性能。
本文将对非晶软磁材料的特性、制备方法以及应用进行介绍。
首先，非晶软磁材料具有优异的软磁性能。
其具有高饱和磁感应强度和低的磁
滞回线，能够有效降低磁芯损耗，提高电磁转换效率。
同时，非晶软磁材料还具有良好的热稳定性和化学稳定性，能够在恶劣环境下稳定工作。
其次，非晶软磁材料的制备方法主要包括溅射法、快速凝固法和溶液法等。
其中，溅射法是将金属靶材置于真空室中，通过离子轰击使金属原子蒸发并沉积在基底上，形成非晶薄膜。
快速凝固法是将金属液体迅速冷却至玻璃化温度以下，形成非晶态结构。
溶液法则是将金属盐溶解在溶剂中，通过化学反应得到非晶材料。
最后，非晶软磁材料在电力电子、通信和医疗器械领域有着广泛的应用。
在电
力电子领域，非晶软磁材料被广泛应用于变压器、电感器等元器件中，能够提高能量转换效率，减小体积和重量。
在通信领域，非晶软磁材料被用于制备高频变压器和电感器，能够提高信号传输质量。
在医疗器械领域，非晶软磁材料被用于制备医疗设备中的电感器和传感器，能够提高设备的性能和稳定性。
总之，非晶软磁材料具有优异的磁性能和热稳定性，制备方法多样，应用领域
广泛。
随着科技的不断发展，非晶软磁材料将在更多领域发挥重要作用，为人类社会的进步做出贡献。
Somaloy软磁材料
Somaloy软磁材料
Somaloy软磁材料是一种新型的软磁合金材料，具有优异的磁性能和机械性能，广泛应用于电力电子、汽车电子、通信等领域。
Somaloy软磁材料以其优越的性能
在市场上备受青睐，下面我们将对其进行详细介绍。
首先，Somaloy软磁材料具有高饱和磁感应强度和低磁导率的特点，能够在较
小的磁场下实现较高的磁感应强度，因此在电力电子领域有着广泛的应用。
其次，Somaloy软磁材料具有优异的磁化特性和磁滞特性，能够实现快速的磁化和去磁化，有利于提高电机的效率和性能。
另外，Somaloy软磁材料还具有良好的热稳定性和
耐腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的磁性能，因此在汽车电子和通信领域有着广泛的应用前景。
除了磁性能外，Somaloy软磁材料还具有优异的机械性能，具有较高的硬度和
强度，能够满足复杂工艺加工的要求。
同时，Somaloy软磁材料还具有良好的加工
性能和焊接性能，能够实现多种加工工艺，满足不同产品的需求。
总的来说，Somaloy软磁材料以其优异的磁性能和机械性能，广泛应用于电力
电子、汽车电子、通信等领域，受到市场的高度关注。
随着科技的不断进步，Somaloy软磁材料的性能将会得到进一步的提升，应用领域也将会不断扩大，为各
行业带来更多的发展机遇。
在未来的发展中，我们相信Somaloy软磁材料将会成为各个领域中不可或缺的
材料之一，为人类社会的进步和发展做出更大的贡献。
希望各行各业能够更多地关注和应用Somaloy软磁材料，共同推动科技的发展和进步。
烧结钕铁硼主要性能参数
烧结钕铁硼主要性能参数
一、一般物理性能
1、外观：由于烧结钕铁硼是一种粉末状态的材料，根据颗粒尺寸不同，外观可以分为粉末状、细条状以及小片状、碎状等等。
2、密度：烧结钕铁硼的密度一般在6.8~7.2g/cm 3 之间，小于这一
范围的产品被认为是低密度的，大于这一范围的产品被认为是高密度的。
3、磁性：烧结钕铁硼是一种软磁材料，它能在磁场中产生一定的磁力，但是不够强烈，在磁场中可以被轻易抵抗。
4、单体融点：烧结钕铁硼的单体融点一般在1400℃左右，低于这一
范围的产品属于低熔点，而高于这一范围的产品属于高熔点。
5、电气性能：烧结钕铁硼具有良好的电性能，具有较低的电阻率，
在一定温度范围内，其电阻率保持比较稳定，在低电压下也具有良好的耐
热性能，可以长期工作。
二、机械性能
1、抗拉强度：烧结钕铁硼的抗拉强度一般为2.7~4.3MPa，低于这一
范围的产品属于低抗拉强度，而高于这一范围的产品属于高抗拉强度。
2、抗弯强度：烧结钕铁硼的抗弯强度一般在5.6~9.2MPa之间，低于
这一范围的产品属于低抗弯强度，而高于这一范围的产品属于高抗弯强度。
磁性材料及其应用
磁致伸缩可用于制备称重、测力、扭矩 传感器等
四、磁记录材料
我们已经进入信息社会？
“知识大爆炸”？
记忆靠人脑？
磁记录：是使用记录磁头在磁记录介质内写入磁化强度图纹 作为信息存储，用同一或另外记录磁头可从磁化强度图纹读 出所储存的信息。
磁 记 录 的 基 本 过 程
抹音磁头 录音磁头
放音磁头 驱动器
工作缝隙小、磁场分布陡河磁迹宽 度窄，故可提高记录速度和读出分 辨率
磁电阻磁头
利用磁电阻效应制成
磁头材料
合金磁头材料：含钼 坡莫合金和仙台斯特 合金 铁氧体磁头材料：镍锌铁 氧体和锰锌铁氧体
非晶态磁头材料： Co-(Zr， Hf，Nb，Ta，Ti) 二元系合 金薄膜和Co-Fe-B类金属非 晶态薄膜
• 3d过渡金属（T） －非金属系 • 3d过渡金属（T） －金属系 • 过渡金属（T） －稀土类金属（R） 系
软磁材料主要用于动力工程、高性能电子学、通信技术、 航空及空间技术等，来制造磁导体，增加磁路的磁通量，降低 磁阻。
二、永磁材料 永磁材料又称硬磁材料，是用于制造各种永久磁铁的磁性 M 材料。 1、性能特点
改善材料的显微结构，降低杂质和气 孔的含量，增大晶粒尺寸。 降低内应力σ
磁滞回线示意图
3、软磁材料的分类及其应用 软磁材料
金属软磁
铁氧体软磁
非晶及纳米晶软磁
• 电工纯铁 • 硅钢 • 坡莫合金 • 其它软磁合金 （Fe-Al、Fe-Si-Al、 Fe-Co）
• MnZn，NiZn， MgZn等尖晶石型 铁氧体 • Co2Y，Co2Z等平 面六角型铁氧体
有机粘接剂及润滑剂 磁性粉 Al2O3粉/铁丹粉/碳粉
记录层 带基 涂布型磁带结构示例
软磁材料有哪些
软磁材料有哪些软磁材料是一类具有优良软磁性能的材料，主要用于电磁设备、电子产品和通信设备中。
软磁材料的种类繁多，每种材料都有其特定的特性和应用领域。
下面将就软磁材料的种类进行介绍。
首先，铁氧体软磁材料是一类应用广泛的软磁材料，具有良好的软磁性能和热稳定性。
铁氧体软磁材料主要分为氧化铁、氧化锌和氧化镍等类型，其中氧化铁软磁材料具有较高的饱和磁感应强度和低的磁导率，适用于高频电子元器件和微波器件。
氧化锌软磁材料具有较高的电阻率和较低的涡流损耗，适用于高频变压器和电感器件。
氧化镍软磁材料具有较高的磁导率和较低的涡流损耗，适用于高频变压器和电感器件。
其次，非晶合金软磁材料是一类具有高饱和磁感应强度和低涡流损耗的软磁材料，主要包括铁基非晶合金和钴基非晶合金。
铁基非晶合金软磁材料具有较高的饱和磁感应强度和较低的磁滞回线，适用于高频变压器和电感器件。
钴基非晶合金软磁材料具有较高的饱和磁感应强度和较低的涡流损耗，适用于高频变压器和电感器件。
再次，硅钢是一种低碳含量的硅铁合金，具有良好的软磁性能和低涡流损耗，是目前应用最为广泛的软磁材料之一。
硅钢主要分为冷轧硅钢和热轧硅钢两种类型，其中冷轧硅钢具有较低的涡流损耗和较高的饱和磁感应强度，适用于电力变压器和电机设备。
热轧硅钢具有较高的磁导率和较低的涡流损耗，适用于高频电子元器件和微波器件。
最后，铁氧氮软磁材料是一类新型的软磁材料，具有较高的饱和磁感应强度和较低的涡流损耗，是未来软磁材料的发展方向之一。
铁氧氮软磁材料主要包括氮化铁、氮化镍和氮化铁镍等类型，其中氮化铁软磁材料具有较高的饱和磁感应强度和较低的涡流损耗，适用于高频变压器和电感器件。
氮化镍软磁材料具有较高的磁导率和较低的涡流损耗，适用于高频变压器和电感器件。
氮化铁镍软磁材料具有较高的饱和磁感应强度和较低的磁滞回线，适用于高频电子元器件和微波器件。
总的来说，软磁材料种类繁多，每种材料都有其特定的特性和应用领域。
随着科技的发展和工艺的进步，软磁材料的性能将会不断提高，应用领域也将会不断拓展。
什么是软磁材料
什么是软磁材料软磁材料是一类具有优良磁性能的材料，通常用于制造电感器、变压器、电动机、传感器等电子器件。
软磁材料具有高磁导率、低磁滞、低铁损等特点，能够有效地转换电能和磁能，因此在现代电子工业中具有重要的应用价值。
软磁材料主要分为铁素体材料和非晶态材料两大类。
铁素体材料包括普通硅钢、高硅钢、镍铁合金等，而非晶态材料则包括非晶合金和非晶软磁体。
这些材料在不同的磁场、频率和温度下具有不同的磁性能，可以满足各种电子器件对软磁材料的要求。
软磁材料的磁性能主要包括饱和磁感应强度、矫顽力、磁导率和铁损等指标。
饱和磁感应强度是材料在饱和磁场下的最大磁感应强度，矫顽力是材料在去磁场下完全去磁所需的磁场强度，磁导率是材料对磁场的导磁能力，铁损则是材料在交变磁场下因磁滞和涡流损耗而产生的能量损失。
这些指标直接影响着软磁材料在电子器件中的性能表现。
在实际应用中，软磁材料的选择需要根据具体的工作条件和要求来进行。
例如，对于高频变压器和电感器，需要选择具有高磁导率和低铁损的软磁材料；而对于大功率电机和变压器，则需要选择具有高饱和磁感应强度和低矫顽力的软磁材料。
因此，针对不同的应用场景，需要综合考虑软磁材料的各项磁性能指标，以找到最适合的材料。
随着电子工业的不断发展，对软磁材料的要求也在不断提高。
未来，软磁材料将面临更高的磁导率、更低的铁损、更宽的工作温度范围等挑战。
因此，需要不断开展新材料的研发和改进，以满足电子器件对软磁材料的更高要求。
总的来说，软磁材料是电子器件中不可或缺的重要材料，具有独特的磁性能和广泛的应用前景。
通过对软磁材料的研究和应用，可以不断提高电子器件的性能和效率，推动电子工业的发展。
希望未来能够有更多的新材料问世，为电子工业注入新的活力。
软磁材料的电导率
软磁材料是一类具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料，易于磁化，也易于退磁。
这类材料广泛用于电工设备和电子设备中，例如铁硅合金（硅钢片）和各种软磁铁氧体等。
它们的特点包括磁滞回线窄而陡，磁化过程接近可逆，磁滞损耗小，以及高磁导率和低矫顽力。
然而，关于软磁材料的电导率，具体的数值会因材料种类和条件的不同而有所变化。
例如，铁硅合金（硅钢片）的电导率可能会受到硅含量的影响，而软磁铁氧体的电导率则可能与其成分和制备工艺有关。
因此，无法给出一个通用的软磁材料电导率数值。
如果您需要关于特定软磁材料的电导率信息，建议您查阅相关的材料科学文献或联系材料供应商以获取准确的数据。
软磁材料
软磁材料软磁材料软磁材料的定义：当磁化发生在Hc不大于1000A/m，这样的材料称为软磁体。
典型的软磁材料，可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度。
目录软磁材料加工厂羰基铁。
其特点是饱和磁化强度高，价格低廉，加工性能好；但其电阻率低、在交变磁场下涡流损耗大，只适于静态下使用，如制造电磁铁芯、极靴、继电器和扬声器磁导体、磁屏蔽罩等。
②铁硅系合金。
含硅量 0.5% ～ 4.8%，一般制成薄板使用，俗称硅钢片。
在纯铁中加入硅后，可消除磁性材料的磁性随使用时间而变化的现象。
随着硅含量增加，热导率降低，脆性增加，饱和磁化强度下降，但其电阻率和磁导率高，矫顽力和涡流损耗减小，从而可应用到交流领域，制造电机、变压器、继电器、互感器等的铁芯。
③铁铝系合金。
含铝6%～16%，具有较好的软磁性能，磁导率和电阻率高，硬度高、耐磨性好，但性脆，主要用于制造小型变压器、磁放大器、继电器等的铁芯和磁头、超声换能器等。
④铁硅铝系合金。
在二元铁铝合金中加入硅获得。
其硬度、饱和磁感应强度、磁导率和电阻率都较高。
缺点是磁性能对成分起伏敏感，脆性大，加工性能差。
主要用于音频和视频磁头。
⑤镍铁系合金。
镍含量30%～90%，又称坡莫合金，通过合金化元素配比和适当工艺，可控制磁性能，获得高导磁、恒导磁、矩磁等软磁材料。
其塑性高，对应力较敏感，可用作脉冲变压器材料、电感铁芯和功能磁性材料。
⑥铁钴系合金。
钴含量27%～50%。
具有较高的饱和磁化强度，电阻率低。
适于制造极靴、电机转子和定子、小型变压器铁芯等。
⑦软磁铁氧体。
非金属亚铁磁性软磁材料。
电阻率高（10-2～1010Ω·m ），饱和磁化强度比金属低，价格低廉，广泛用作电感元件和变压器元件（见铁氧体）。
⑧非晶态软磁合金。
一种无长程有序、无晶粒合金，又称金属玻璃，或称非晶金属。
其磁导率和电阻率高，矫顽力小，对应力不敏感，不存在由晶体结构引起的磁晶各向异性，具有耐蚀和高强度等特点。
此外，其居里点比晶态软磁材料低得多，电能损耗大为降低，是一种正在开发利用的新型软磁材料。
软磁材料和硬磁材料
1 软磁材料和硬磁材料软磁性材料特点：导磁率高、剩磁弱。
在较软的外磁场的作用下就能产生较强的磁感应强度，而且随着外磁场的增强，很快达到磁饱和状态。
当外磁场除去后，它的磁性就基本消失。
软磁性材料的磁性能物理及机械特性参考文献8。
常用的有：电工用纯铁和硅钢片1、电工用纯铁：一般用于直流磁场，其中以电磁纯铁用的较为普遍。
2、硅钢片按其制造工艺的不同分为：热轧和冷轧冷轧硅钢片分为：单取向和无取向单取向冷轧硅钢片在沿扎方向磁化时，比沿其他方向磁化具有较高的导磁率和较低的铁耗无取向冷轧则没有方向性硬磁性材料在外磁场的作用下达到磁饱和状态后，即便去掉外磁场，它还能长时间的保持着强而稳定的磁性。
特点：剩磁强、磁性稳定。
用途：制造永磁电机的磁极铁芯和磁电系仪表的磁钢2 软（导）磁材料的种类及其特点，包括硅钢片、冷扎低碳钢板、电工纯铁、软磁铁氧体硅钢片/冷扎低碳钢板含硅量影响硅钢片的性能。
一般含杂质的铁加入硅可使电阻率、磁导率增加，矫顽力、铁损与导电性降低，可减少涡流损耗及磁时效，还能减小磁滞损耗等。
但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性与韧性下降，对散热和机械加工不利，所以一般硅钢片的含硅量不超过4.5％(也有超过此比例的硅钢)。
硅钢片碳的含量在0.06％以内；含硅3.5％和4％的硅钢片，其电阻率分别是纯铁f含炭量小于0．04—0．025％)电阻率的5倍和6倍；当传导电流相同时(磁场强度H相同)，其最大磁导率也比铸铁(即生铁，含碳2％以上的碳铁合金)高。
为减小涡流损耗，这种材料常热扎成0.35mm或0.5mm等厚度的片材，冲成一定形状后叠片使用。
因在电力工业中用量大。
所以它又叫电工钢。
硅钢片的特点有：矫顽力小、磁导率高、剩余磁感应强度小；易磁化、易去磁；它的磁滞回线狭长，磁滞回线所围面积小。
磁滞性弱，磁滞损失(铁损的一部分)小；含硅量越高越脆，磁滞损失越小。
所以，使用它可以减少涡电流，降低能耗。
电机、变压器的铁心常用硅钢片而不用铁片、钢片等。
硅钢PK铁镍合金 软磁材料性能谁更好
硅钢PK铁镍合金软磁材料性能谁更好
在软磁材料的大家族中，硅钢和铁镍合金是两个重要的组成部分，在稳定性、磁导性方面表现出色。
这两种材料的独特优势各自体现在哪里？究竟是硅钢的性能更胜一筹，还是铁镍合金在工作应用方面适应性更好？下面我们将会对这两种材料进行分别介绍，看究竟是谁更能适应工作要求。
首先我们来看一下硅钢软磁材料的性能特色。
硅钢材料属于硅铁合金，同时具备了铁和硅两种金属材质的优点，稳定性好、环境适应性好，同时它的磁通密度也很高，是电力和电子工业中用途最广、用量最大的一种软磁材料。
虽然硅钢拥有很多优势，但作为一种合金，硅钢的性能优劣依旧会受到硅含量、钢片厚度等因素的影响。
也就是说，如果它含有的杂质过多或再制造时元素比例控制失误，很容易造成硅钢质量下降、损耗速度加快等问题。
在日常的工作应用中，大部分工程师习惯性的将硅钢片称为电工钢板，按其制造工艺可分为热轧电工钢、冷轧无取向硅钢和冷轧取向硅钢。
目前我国市场上的硅钢生产技术更趋向于专业性，其降噪性能得到了极大的提高。
在了解了硅钢软磁材料的性能和特点之后，我们来看一看铁镍合金的性能情况。
所谓的铁镍合金，顾名思义其主要成分之一就是镍，一般情况下铁镍合金的含镍量在30%-90%范围内。
铁镍合金的性能优势在于磁导率高，在弱、中磁场下尤其明显。
除此之外，由于加入了贵重金属镍，所以铁镍合金拥有极小的矫顽力，加工性能非常好，相比较其他的合金而言它拥有更优异的防锈性能。
除此之外，铁镍合金如果经过特定的加工，还可以获得非常不错的磁性能。
不过这种合金也拥有一个缺点，那就是成产成本太高。
由于含有镍、。
软磁材料的主要性能参数
1.磁化曲线（图）
饱和磁通密度（Bs） ： 磁化到饱和状态时的磁通密度
剩余磁通密度（Br）： 从饱和状态去除磁场后，剩余的磁通密度
矫顽力（Hc）： 从饱和状态去除磁场后，磁芯继续被反向 磁场磁化，直至磁通密度减为零，此时的 磁场强度称为矫顽力
2.磁导率 初始磁导率是磁性材料的磁导率在磁化
在恒温条件下，完全退磁的磁芯的磁 导率随时间的衰减变化。
电感因数：
电感因数定义为具有一定形状和尺寸 的磁芯上每一匝线圈产生的电感量， 即
L AL =
N2
3.电阻率：
具有单位截面积和单位磁路长度的磁性 材料的电阻。与适用频率相关
由低到高排序: 硅(镍)钢片---金属磁粉芯--锰锌铁氧体---镁锌铁氧体---镍锌铁氧体
曲线始端的极限值.它和温度、频率有关。
1 ΔB
ui = u0 * ΔH（ΔH 0）
有效磁导率是在磁路中存在气隙，即非 闭合的磁路条件下，测得的磁导率Ue = Nhomakorabeaui
1+gui/le
这一表示，仅是小气隙下的近似值， 大气隙下，磁通要穿过气隙的外部， 其有效磁导率将大于按左式计算所得 之值。
减落因数：
4.功率损耗：
磁芯在高磁通密度下的单位体积损耗 和单位重量损耗；是磁滞损耗、涡流 损耗和剩余损耗三者之和；是衡量功 率型 材质优劣的重要参数,常用的测试 条件有100KHZ/200mT和25KHZ/200mT. （图）
5.居里温度：
居里温度是磁性材料从铁磁性到顺磁性 的转变温度，或称磁性消失温度。一般 表示方法：随温度升高，磁导率下降到 最大值的80%，20%时，这二点联线，延 长到与温度轴的交点，即为居里温度。 (图)
smc复合软磁材料
smc复合软磁材料SMC复合软磁材料。
SMC复合软磁材料是一种新型的软磁材料，具有优异的磁性能和机械性能，被广泛应用于电力电子、通信、汽车电子、医疗器械等领域。
SMC复合软磁材料由软磁粉末、树脂和填料等组成，通过模压工艺制成。
本文将从材料特性、应用领域和发展趋势等方面对SMC复合软磁材料进行介绍。
首先，SMC复合软磁材料具有优异的磁性能。
其磁导率高、磁饱和感应强、磁滞损耗小，能够有效地降低电磁杂音和损耗，提高电能转换效率。
此外，SMC 复合软磁材料的磁性能稳定，不受温度、湿度等环境因素的影响，具有良好的稳定性和可靠性。
其次，SMC复合软磁材料具有良好的机械性能。
由于其采用了树脂和填料的复合结构，使得材料具有较高的强度和硬度，抗压、抗弯、抗冲击能力强，适用于各种复杂工况下的使用环境。
同时，SMC复合软磁材料的成型工艺灵活，可以根据实际需求进行定制化设计，满足不同应用领域的需求。
SMC复合软磁材料在电力电子、通信、汽车电子、医疗器械等领域有着广泛的应用。
在电力电子领域，SMC复合软磁材料可用于制造变压器、电感器、滤波器等元件，提高电能转换效率，降低能耗。
在通信领域，SMC复合软磁材料可用于制造各种射频元件、天线等，提高通信设备的性能和稳定性。
在汽车电子领域，SMC复合软磁材料可用于制造电机、传感器、控制器等，提高汽车的智能化和节能性能。
在医疗器械领域，SMC复合软磁材料可用于制造医疗影像设备、医疗电子器件等，提高医疗设备的精准度和稳定性。
未来，随着电力电子、通信、汽车电子、医疗器械等领域的不断发展，对SMC复合软磁材料的需求将会不断增加。
因此，SMC复合软磁材料的发展趋势是向着高性能、高可靠、多功能化的方向发展。
同时，随着材料科学和工艺技术的不断进步，SMC复合软磁材料的生产工艺将会更加成熟，成本将会更加降低，推动其在各个领域的广泛应用。
综上所述，SMC复合软磁材料具有优异的磁性能和机械性能，广泛应用于电力电子、通信、汽车电子、医疗器械等领域。
深圳软磁橡胶磁参数
深圳软磁橡胶磁参数软磁橡胶磁是一种新型磁性材料，具有较高的磁导率和良好的柔性、可塑性，广泛应用于电子、通讯、医疗、汽车等领域。
深圳软磁橡胶磁是国内较早开发和生产该种材料的地区之一，拥有丰富的经验和技术积累。
本文将介绍深圳软磁橡胶磁的主要参数及其应用。
一、磁参数1. 磁导率：软磁橡胶磁的磁导率一般在1000-5000之间，是传统软磁材料的数倍以上。
这意味着在相同的磁场下，软磁橡胶磁能够产生更强的磁力，从而提高了设备的效率和性能。
2. 矫顽力：软磁橡胶磁的矫顽力一般在10-30 Oe之间，与传统软磁材料相当。
矫顽力是材料磁化所需的最小磁场强度，也是材料磁性能的重要指标。
3. 饱和磁化强度：软磁橡胶磁的饱和磁化强度一般在0.3-0.5 T 之间，也是传统软磁材料的数倍以上。
饱和磁化强度是材料最大的磁化强度，也是材料磁性能的重要指标。
4. 磁阻抗：软磁橡胶磁的磁阻抗一般在1-10 kΩ·cm之间，是传统软磁材料的数倍以上。
磁阻抗是材料在电磁波中的电磁性能指标，也是材料在高频应用中的重要指标。
5. 厚度：软磁橡胶磁的厚度一般在0.1-3 mm之间，可以根据实际需要进行定制。
厚度是软磁橡胶磁的另一个重要参数，它决定了材料的柔性和可塑性，也决定了材料的应用范围。
二、应用1. 电子领域：软磁橡胶磁在电子领域中的应用非常广泛，如电感器、变压器、电源滤波器、磁性传感器等。
软磁橡胶磁的高磁导率和低矫顽力使其在这些应用中表现出色，能够提高电路的效率和性能。
2. 通讯领域：软磁橡胶磁在通讯领域中的应用也非常广泛，如天线、滤波器、隔离器等。
软磁橡胶磁的高磁导率和低磁阻抗使其在这些应用中表现出色，能够提高系统的性能和稳定性。
3. 医疗领域：软磁橡胶磁在医疗领域中的应用主要是在磁共振成像（MRI）设备中。
软磁橡胶磁的高磁导率和低磁阻抗使其在这些应用中表现出色，能够提高成像的质量和速度。
4. 汽车领域：软磁橡胶磁在汽车领域中的应用主要是在发动机控制系统、传动系统、制动系统等方面。
软磁材料和硬磁材料
软磁材料和硬磁材料软磁材料和硬磁材料是材料科学领域中的两个重要分支，它们在电子、通讯、医疗等领域都有着广泛的应用。
软磁材料和硬磁材料在性能和应用方面有着明显的区别，下面我们将对它们进行详细的介绍。
首先，软磁材料通常具有较高的导磁率和低的矫顽力。
导磁率是衡量材料对磁场的响应能力，软磁材料具有较高的导磁率，可以有效地吸收外部磁场的能量，从而实现磁场的传感和控制。
而矫顽力是衡量材料本身抵抗磁化的能力，软磁材料通常具有较低的矫顽力，这意味着它们可以在外部磁场的作用下快速磁化和去磁化。
软磁材料主要用于变压器、电感器、传感器等领域，其主要特点是在外部磁场作用下快速磁化和去磁化，从而实现能量的传输和转换。
相比之下，硬磁材料通常具有较高的矫顽力和矫顽力产磁，这意味着它们可以在外部磁场的作用下保持稳定的磁化状态。
硬磁材料主要用于制造永磁体，如永磁铁、钕铁硼等，其主要特点是在外部磁场作用下保持稳定的磁化状态，从而实现永久磁体的制造和应用。
在材料的组成上，软磁材料通常由铁、镍、钴、硅等元素组成，这些元素具有良好的导磁性能和低的矫顽力；而硬磁材料通常由铁、钴、钕等元素组成，这些元素具有良好的矫顽力和矫顽力产磁性能。
因此，软磁材料和硬磁材料在元素组成上有着明显的差异，这也决定了它们在性能和应用上的差异。
总的来说，软磁材料和硬磁材料在导磁率、矫顽力、元素组成等方面都有着明显的区别。
软磁材料主要用于传感、变压、电感等应用，其主要特点是快速磁化和去磁化；而硬磁材料主要用于永磁体制造，其主要特点是保持稳定的磁化状态。
对于材料科学领域的研究人员来说，深入理解软磁材料和硬磁材料的特性和应用，对于材料的设计和制备具有重要的意义。
同时，软磁材料和硬磁材料的不断发展和创新也将推动材料科学领域的进步和应用的拓展。
《软磁材料》PPT课件
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LOGO
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● 开关的优点还有:高的di/ dt ,在半导体开关系统中, 完全导通后,可以对负载安全地施加更高的di/ dt。 而利用可饱和电抗器的二极管反向截止时间,使系 统进行复位,这是它的又一个优点。
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图2 软磁材料加工厂
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软磁材料的发展历程及现状
➢ 20世纪30年代以前，金属软磁材料一统天下。
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软磁材料与硬磁材料的区别
软磁材料易磁化也易退磁，具有较小的 矫顽力。 硬磁材料的剩余磁化强度和矫顽力均 很大在磁化后不易退磁而能长期保 留磁性。
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软磁材料的种类
➢ 金属软磁材料 ➢ 非晶软磁材料和纳米晶软磁材料 ➢ 其他软磁材料
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金属软磁材料
● 金属软磁材料，主要以铁芯形式用在变压 器、电磁铁、电动机、发电机和继电器等 电工和电子设备中。传统的金属软磁材料 有电工纯Fe、Fe-Ni、Fe-Si、Fe-Al、FeCo和Fe-Si-Al等金属系列
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软磁材料的发展趋势
➢ 电子信息产业的高速发展，对高频电感元 件(如高频变压器、小型电感器等)也提出 了各种新的要求，随之也要求改进和提高 作为电感元件的主要组成部分——铁氧体 磁芯的性能。因此，对软磁铁氧体材料及 磁芯元件也提出了更高的材料标准和要求， 如元器件的小型化、片式化、高频化、高 性能、低损耗等。
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什么是软磁材料
什么是软磁材料软磁材料是一种具有良好软磁性能的材料，通常用于电磁设备和电子器件中。
软磁材料具有低磁滞、低铁损、高导磁率等特点，能够有效地转换和传导磁能，因此在现代电工电子领域中应用广泛。
本文将从软磁材料的定义、分类、特性及应用等方面对软磁材料进行介绍。
首先，软磁材料是指在一定条件下，能够在外加磁场作用下产生磁感应强度，而在去磁场作用下能够完全消除磁感应强度的材料。
根据其磁滞回线的形状，软磁材料可分为软磁材料和硬磁材料。
软磁材料的磁滞回线呈现出狭窄的形状，而硬磁材料的磁滞回线呈现出宽阔的形状。
软磁材料主要包括铁素体材料、非晶合金材料、软磁纳米晶材料等。
软磁材料具有许多独特的特性。
首先，软磁材料具有低磁滞特性，即在外加磁场作用下，材料的磁化强度随着磁场的变化而变化，而在去磁场作用下，磁化强度能够迅速消失。
其次，软磁材料具有低铁损特性，即在交变磁场作用下，材料的铁损较小，能够有效地减少能量损耗。
另外，软磁材料还具有高导磁率特性，即在外加磁场作用下，材料能够产生较大的磁感应强度，从而有效地传导磁能。
软磁材料在电工电子领域中有着广泛的应用。
首先，软磁材料常用于电力变压器、互感器等电力设备中，能够有效地传导和转换电能。
其次，软磁材料还常用于电子器件中，如变压器、感应线圈、电感器等，能够实现信号的传输和处理。
另外，软磁材料还常用于磁记录材料中，如磁盘、磁带等，能够实现信息的存储和读取。
总之，软磁材料是一种具有良好软磁性能的材料，具有低磁滞、低铁损、高导磁率等特点，能够有效地传导和转换磁能。
在电工电子领域中有着广泛的应用，包括电力设备、电子器件、磁记录材料等。
随着科学技术的不断发展，软磁材料的研究和应用将会更加深入，为电工电子领域的发展带来新的机遇和挑战。
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表示在交变磁化过程中能量的损耗与储存之比
损耗角正切与使用的关系： 损耗角正切越大、损耗越大，器件的品质越差
影响损耗角正切的因素： 材料的生产工艺 产品开气隙后tanδ 会变小，但 tan/i 不变
E、THD（Total Harmonic Distortion)总谐波失真
意义：
磁性器件中输入正弦波、输出波形发生了畸变失真，描述失真 程序的参数
影响起始磁导率、电感系数的因素：
起始磁导率与材料的配方和工艺有关 电感系数受影响的因素为： 起始磁导率越高电感系数就越高 磁心Ae/Le越大，即磁心形状粗短、电 感系数越高 开气隙越深、电感系数越小
B、μ i –T特性
意义：
材料的磁导率随温度的变化特性为μ i –T特性， μ i 在很 宽的温度范围内变化小即为宽温材料 μ i –T特性与使用关系：
B ：饱和磁通密度（Bs）
意义：磁通密度达到的最高值。 饱和磁通密度与使用的关系：
磁心饱和磁通密度越高、变压器可传输功率越大
影响饱和磁通密度的因素：
磁心密度：密度越大、饱和磁通密度越大 温度： 温度越高、饱和磁通密度越低 配方
C ：居里温度
意义：磁心从铁磁状态转变为顺磁状态温度，即从磁性材料转变为
⑤、我公司功率铁氧体材料 命名方法 DMR 40
东磁
＜100KHZ
软磁 号码
普通 高Bs
东磁材料
DMR30 DMR30D DMR22 DMR40 工作点100℃ DMR44
TDK材料
Pc30 Hv22 Pc40 Pc44 Pc46 Pc95 Pc90
普 通 频 率 工 作 频 率 100K~250KHZ
D：直流叠加特性
意义：不作为材料特性介绍，本指标是磁心的特性。
很多电感器在直流偏置场下工作，要求加直流的情况下磁心仍有很高 的电感。
通常要求电感系数下降率：
AL（在加直流下） ×100% AL（在不加直流下） 直流叠加与使用的关系：直流叠加达不到要求会造成器件电感达不到要求 影响直流叠加特性的因素： 材料Bs 直流叠加特性越好 材料Br 直流叠加特性越好 测试温度会影响直流叠加特性 磁心气隙越深直流叠加越好 磁心截面积越大直流叠加越好
居里温度（℃）
R4K
4300±25%
＜10
—0.5—2
＞150
R5K
5000±25%
＜15 ＜30
—0.5—2 —0.5—2
＞140 ＞125
R7K
7000±25%
R10K
10000±30%
＜7
—0.5—2
＞120
R12K
12000±30%
PHILIPS
HITACHI/NIPPON TOMITA NEOSID MMG
3B8
SB-5S 2E6 F5A/F5C
3C92/3C93
SB-3L 2E6C F5
3C96
SB-9C 2E8 F45
3F35
SBIM
3F3
F47
LCC THOMSON
TRIDELTA KASCHKE TSC COSMOFERRITES SAMWHA NICERA ISKRA
3
10
1
50mT
10
0
25mT
0 20 40 60 80 100 120 140
Temperature(℃）
功耗与温度关系图（DMR24）
500
f=500KHz/ B=50mT
400
Power Loss Pv(mw/cm )
3
300
200
100
0 0 20 40 60 80 100 120
Temperature(℃）
上式说明：
a 工作频率f越大， Pth 越大 b 饱和磁通密度越高，Pth 越大 c Ae越大（磁芯体积越大），Pth 越大 d 在Pth 一定情况下减少电源体积（减少Ae）必须增大f或Bmax 即f×B为表征材料的性能因子 但B是由材料成份决定不可无限提高（Mn-Zn 约0.5T），而f提高后会 引磁芯起发热，制约着Pth 的提高，故引入参数Pc Pc = K fm Bn = f∮BdH＋Cef2B2/ρ ＋Pr f=10-100k m=1.3 典型值n=2.5 f＞100K m继续增 降低磁芯损耗：减Hc增ρ ，减少晶粒尺寸 当磁芯发热时磁芯能否正常工作，又引入一个物理量——居里温度。 功率铁氧体要求高的Tc，
铁氧体软磁材料的性能和应用
一、常用磁性材料的分类
分类 软磁Hc≤10A/cm
纯Fe Si-Fe Fe-Ni合金 Fe-Si-Al合金 非晶 纳米晶 软 磁 铁 氧 体 ： Mn-Zn 、 Ni-Zn、Mg-Zn
永磁Hc≥100A/cm
Al-Ni-Co系 Sm-Co系 Nd-Fe-B系 永磁铁氧体： Sr 铁氧 体、Ba铁氧体
非磁性材料的温度
居里温度与使用关系：
居里温度要远远高于使用温度
影响居里温度的因素：
材料的配方、生产工艺
μ 值达到居里温度后变为1，与不导磁物质同
饱和磁通密度与温度的关系曲线
560
520
Flux Density B(mT)
480
440
400 0 20 40 60 80 100 120
Temperature（ ℃）
CF196 SM-19B BM18/BM25 BM27 15G
2、高导铁氧体
①主要用于局域网隔离变压器、差模滤波器 宽带变压器、低功率驱动变压器等。 ②发展方向：高μ i、宽频、宽温、低THD ③高导铁氧体的几个主要指标
A、 起始磁导率及电感系数 B、 μ i— T特性，温度系数 C、 μi— f特性 D、 比损耗特性 E、 THD特性
金属磁性材料
非金属磁性材料
二、软磁铁氧体材料与其它软磁合金及金属粉芯材料参数比较
材料
性能 μi Tc(℃) Bs(T) Hc(θe)
10K tgδ/μi (×10-6)
100K
铁氧体 5～20K
100～500
合金 5～300K 500
0.8～2.4
金属粉芯 5～450 1～1.2 25 30 100 10~104
功耗与频率关系图：(DMR24）
10
4
10
3
200mT
Pcv(mw/cm )
100mT
10
2
3
50mT
10
1
100℃ 25℃
25mT
10
0
10Biblioteka -1101
10
2
10
3
Frequency(KHz)
功耗与温度磁通密度关系图（DMR24）
10
3
100KHz
200mT
Pcv(mw/cm )
10
2
100mT
普通
普通 低功耗 宽温 高Bs 高Tc
工作点45℃
DMR95 DMR90
DMR46
中 高 频 高 频
250K~500KHZ
DMR55 DMR56
500K~1MKHZ
普通 高Bs
DMR50 DMR50B
Pc50
⑥、各大公司功率铁氧体材料牌号对照表
TDK公司牌号 DMEGC(东磁公司) FDK TOKIN SIEMENS(EPCOS) PC30 DMR30 6H10 3100B N41 HV22 DMR30D 5H20 2500B N92 PC40 DMR40 6H20 BH2 N67 3C91/3C9 4 SB-7C 2E7 F44 PC44 DMR44 6H40 BH1 N97 PC50 DMR50 7H10/7H20 B40 N49 BH5 DMR5 5
②发展方向
向超低功耗方向发展，已系列化，如TDK PC40 44 45 46 47 Pc95 继续向高频化方向发展，可用1M的PC50 可用4M的PHILIPS 3F5 向低功耗、高Bs、高Tc综合性能方向发展：如TDKPc90
③开关电源变压器对功率铁氧体材料的要求 变压器可传输功率为：
Pth = c f Bmax Ae Wd Pth——传输功率 C——与开关电源电路工作型式有关系数， Bmax——最大允许磁通 Ae——磁路有效截面积 Wd——绕组设计参数 即 Pth ∝ f Bmax Ae
A、起始磁导率 电感系数
意义：
起始磁导率是反映材料导磁性的一个指标、指在小磁场低频下材料 的磁导率。 电感系数为磁性器件绕一匝时的电感量用符号 AL 表示，若电感器 绕线圈匝数为N 电感器的电感L=N2AL
起始磁导率、电感系数与使用的关系：
起始磁导率越高电感系数就越高，客户做成的器件的电感量就越高
μ i –T特性越好，磁心在很宽的温度范围内电感量变化小， 就可在很宽的温度范围内使用。 影响μ i –T特性的因素： 材料的配方 制粉工艺 烧结工艺
μ i –T特性关系图（R7K）
C、 μ i –f特性
意义：
材料的磁导率随使用频率的变化关系即为μ i –f特性,当μ i 降低 2时 的频率为截止频率
四、常用软磁铁氧体材料
Mg-Zn材料、Ni-Zn材料 Mn-Zn材料 Mn-Zn材料又分为： 功率铁氧体：DMR30、DMR40、DMR44、DMR50、DMR90 ； 高导铁氧体：R4K、R5K、R7K、R10K、R12K
各铁氧体的特点比较
材料 Mg-Zn 性能 电阻率高、Bs低 使用频率 一般＜25MHZ 材料成本 低 工艺特点 烧结设备简单
1、功率铁氧体材料
主要用于高频小型化开关电源、电视机显示器的回扫变压器等。 ①发展过程
70年代第一代 中国2KD TDK H35 PHILIPS 3C85 80年代初第二代 (DMR30)2KBD TDK PC30 EPCOS N27 80年代后期第三代 (DMR40)2KB1 TDK PC40 PHILIPS 3C90 90年代中第四代 DMR50 TDK PC50 PHILIPS 3F4 适于20KHZ 适于100K以下 适于250K以下 适于500K以上