锅炉燃油系统调试措施
燃气锅炉调试验收的常用数据及标准规范
表!"#
锅炉型号 锅炉类型 程序控制器型号 燃烧器型号 燃料种类 蒸汽、 热水
燃气燃油锅炉调试报告
生产厂家 锅炉功率 程控器生产厂家 燃烧器生产厂家
调试日期：
$%
轻油、 天然气、 城市煤气、 液化气 最大负荷凸轮设定角度 全关闭角度
满负荷燃料用量
&’ ( )、 *+ ( )
伺服马达调整数据
第二节
热水锅炉的调试及验收
一、 热水锅炉主机的调试
# " 燃烧器调试 与第一节中蒸汽锅炉燃烧器的调试方法相同。 $ " 热水锅炉的调试 （#） 锅炉的温度控制和超温保护装置 首先要调试好两个锅炉温度调节器， 即调试好启停锅炉的温度开关和用于大小火转 换的温度开关。一般情况下， 设定为 .%/ 时启炉， 使锅炉热水出水温度为 ’%/ 时停炉， 尤其是在 ’%/ 左右。切不可将出水温度调得太低。有些单位将出水温度调至 +%/ 左右， 刚入冬和开春时， 以为调低出水温度会节约能源， 这种作法是错误的。因为出水温度太 ・ ’$. ・
第五章
燃气锅炉调试验收的常用数据及标准规范
第五章
燃气锅炉调试验收的常用 数据及标准规范
第一节
蒸汽锅炉的调试及验收
一、 蒸汽锅炉主机的调试
! " 燃烧器调试 在调试燃烧器时， 要严格防止燃烧器的低频共振， 否则可能在调试时损坏燃烧器。 在调试时要控制好空气和燃气的配比， 防止出现燃料少， 空气多的情况 （这是出现低频共 振的主要原因） 。粗调时， 空气与燃气的配比一般为 ! " # $ !， 然后再进行细调， 使烟气的检 测合格， 并达到合格的烟气温度。这时火焰的颜色为： 火焰根部为蓝色， 火焰最远点为明 亮的桔黄色。同时注意调整火焰的长度， 应为一回程炉膛长度的 # % &。 ・ （ 耗气量的 调整时， 同时调整燃气的满负荷燃气消耗量， 一般可按 ’()& % * + , " ’ - .） 标准进行调试。按锅炉总功率， 调好燃气用量， 以便达到锅炉的额定出力。 在调整伺服马达凸轮时， 千万注意不要将点火凸轮角度调整过大， 否则将在点火时 出现爆燃。一般该凸轮不超过 #,/。小火凸轮设定角度， 应保证在小火燃烧时用气量为 满负荷时用气量的 ! % & 左右。 另外， 要调整好燃烧器上的风压继电器的动作压力。不可将风压继电器的压力动作 点调至 ()012 以下， 否则会造成风压保护失灵。 最后， 要调整好燃气压力过低继电器的动作压力。一般情况下， 该压力值调至小火 ・ 3#! ・
燃油锅炉的操作规程
燃油锅炉的操作规程
《燃油锅炉操作规程》
一、安全操作
1.启动前，确认供油系统、点火系统和测温仪表是否正常。
2.在操作前，要清洁锅炉的外表面，以及燃烧室内灰渣和燃烧
室内外的积灰。
3.在操作时，人员不得离开锅炉房间，确保能随时关停锅炉。
二、点火操作
1.将点火装置放入燃油点火器中，然后打开点火器。
2.开启燃油供给装置。
3.点火器点火后，保持点火约2-3分钟，直至锅炉稳定点火。
4.在点火过程中，可根据燃烧情况调整供油量和风量。
三、燃烧操作
1.燃烧时，要根据燃油锅炉的参数调整燃烧室内的温度和压力，以保持正常的燃烧状态。
2.在燃烧过程中，可以根据锅炉燃烧器的状况，适当调整供油
量和风量，以得到最佳的燃烧效果。
四、关停操作
1.在关停锅炉前，先关闭燃油供给系统，随后关闭点火器。
2.等待锅炉冷却后，再打开锅炉的排放阀，将锅炉内的余热排出。
3.在清理锅炉前，先停止供油系统，确保锅炉内无燃油残留。
五、维护保养
1.定期对锅炉进行检查和清洁，保持燃烧行为良好。
2.对锅炉的管道和阀门进行定期检查和维护，确保运行的安全和稳定。
以上是关于燃油锅炉操作规程的详细描述，希望能够帮助操作人员正确、安全地进行操作。
燃油锅炉操作规程范文
燃油锅炉操作规程范文一、安全工作措施：1. 在操作燃油锅炉前，必须对锅炉进行全面检查，检查各部件是否完好，管道是否畅通，电气设备是否正常，并将相关记录进行签字备案。
2. 操作人员必须配戴安全帽、劳动防护鞋和劳动防护手套，并按照相关规定佩戴个人防护器材，如安全带等。
3. 进入锅炉室必须关闭电源，断开电机、仪表和阀门的电气连接。
4. 在锅炉运行期间，禁止在锅炉室内进行吸烟、饮食和饮酒等活动。
5. 锅炉室内必须保持清洁整齐，杂物必须搬离，保持锅炉及其周围通风良好。
6. 燃油锅炉在运行过程中，必须保持专人监控，定期检查温度、压力和流量等指标，发现异常情况及时处理。
7. 出现燃油泄漏、燃烧器熄灭、压力突然上升等危险情况时，必须立即切断锅炉供气供油设备，并报告上级领导。
8. 在锅炉操作期间，必须严禁私自操作锅炉和燃烧器的控制阀门、泵等设备，避免发生事故。
二、日常操作程序：1. 进入锅炉室前，必须穿戴好个人防护装备并带好工作证，将工作证挂在可见位置。
2. 查看燃油贮罐，确认油位充足。
3. 打开燃油排放阀，将系统内积存的杂质和水分排出。
4. 检查供水管道和放水阀门，确认供水正常并打开放水阀门，排出管道内的积水。
5. 打开进气阀门并观察压力表，确认锅炉正常通气。
6. 打开燃油输送泵和燃烧器，点火启动。
7. 调整锅炉燃烧器的油气比例和风门开度，确保锅炉的燃烧效率和热效应。
8. 观察压力表和温度计，保持锅炉出水温度和压力稳定在正常范围内。
9. 在锅炉运行过程中，及时检查锅炉内的水位和燃烧情况，如有异常情况，需立即停止锅炉运行并进行检修。
10. 锅炉停止运行时，先关闭燃烧器和燃油输送泵，再关闭进气阀门和放水阀门，最后关闭排烟阀门。
三、紧急情况处理：1. 发生燃油泄漏时，立即切断锅炉供油设备的电源，关闭燃油阀门，并用适当的方式堵住泄漏处，防止燃油进一步泄漏。
2. 发生火灾时，立即切断锅炉的电源，并用适当的方式扑灭火灾，如无法扑灭，及时报警并进行撤离。
SGT6-5000F燃油系统及调试中的问题介绍
SGT6-5000F燃油系统及调试中的问题介绍Introduction to SGT6-5000F fuel system and problems incommissioningTang Haojia摘要：Siemens SGT6-5000F燃气轮机燃烧系统的燃料来源主要是天然气和2号馏出油。
燃烧系统中燃气和燃油系统之间的切换和燃油系统的辅助系统进行简单介绍，并对燃油系统的冷态调试和热态调试过程中出现的一些问题进行探讨。
关键词：燃油系统；燃料切换；燃烧器；ULN系统Abstract: The fuel source of Siemens SGT6-5000F gas turbine combustion system is mainly natural gas and No. 2 distillate oil. The changeover between the gas and fuel system in the combustion system and the auxiliary system of the fuel system are briefly introduced, and some problems in the cold and hot commissioning of the fuel system are discussed.Key words: fuel oil system; fuel changeover; burner;ULN system0引言西门子 SGT6-5000F 燃气轮机燃烧器为 ULN 双燃料燃烧器，燃油作为备用燃料。
对燃烧系统的基本组成结构和辅助系统以及燃料切换和燃油系统在进行冷态调试和热态调试过程中出现的一些问题进行简单介绍。
1.燃烧系统及辅助系统1.1燃烧器的基本组成结构简介SGT6-5000F燃机燃烧系统每个燃烧器的燃气系统主要包括A、B、C、D、P stage五级燃料节流阀和喷嘴。
越南亚临界W型火焰锅炉重油系统调试
越南亚临界W型火焰锅炉重油系统调试越南大型火力发电工程广泛应用重油系统，我国普遍采用轻质油系统，两者调试方法不同。
以越南某亚临界W型火焰煤粉锅炉的重油系统为研究对象，将重油系统分为卸油储油系统、泵送系统和蒸汽伴热系统，分析各系统的特点和调试关键技术。
标签：越南电厂；W型火焰锅炉；重油系统；调试越南正处于电力建设高速发展期，目前新建和在役的大型火力发电厂均采用适烧越南无烟煤的W型火焰煤粉锅炉，并利用越南自产重油作为锅炉点火和低负荷稳燃的燃料。
这种W型火焰煤粉锅炉加重油的燃烧系统，经调研，在我国的大型电厂中并没有可参照的实例，我国大型发电厂W型火焰煤粉锅炉燃油系统都是烧轻质柴油。
对于许多国内电力设备厂商和技术服务公司而言，由于无可借鉴经验，在越南从事海外调试过程中，重油系统调试具有相当大的挑战。
越南某电厂为2×600MW亚临界机组，两台2028t/h锅炉采用W型火焰燃烧方式，配備一套重油系统作为两机组的公用燃油系统。
重油系统关系到锅炉的安全和稳定运行，也是锅炉调试验收试验的关键组成部分，锅炉首次点火试验、重油枪最大出力试验、锅炉初次断油试验和纯无烟煤最低负荷稳燃试验都需要重油系统的可靠支持。
重油系统包括卸油储油系统、泵送系统和蒸汽伴热系统，本文介绍该重油系统调试过程中的主要方法和关键问题。
1 重油特性采用满足越南标准TCVN 6239-2002要求的No.2B燃油，油质的特性数据如表1所示。
重油的硫分、杂质、灰分、残炭、运动粘度、凝固点和闪点全部高于轻质油。
高硫分使重油燃烧产生的烟气中含SO3浓度大，烟气酸露点高，易造成锅炉尾部受热面低温腐蚀。
重油杂质中一般含有氧、氮、氯非金属元素和铁、镍、钒、铜、钾、钠等金属元素，其中的钒和钠含量较高，使重油灰对锅炉高温受热面具有腐蚀性[1]。
重油的灰分和残炭远高于轻质油，燃尽性能相对较差，易引起尾部受热面积灰，在电除尘投运前导致烟囱冒黑烟。
重油的运动粘度大，稠性高，流动性差，环境温度下很难流动，同时重油的凝固点高，在管道内流动时温度下降，低至凝固点后将停止流动。
锅炉调试方案
锅炉启动、调整、试验方案(TG80/3. 82-M5)内蒙古佳辉硅自备电厂2013年1月目录1.前言2.设备概况3.启动前的检查，准备4.锅炉水压试验5.转动机械试运行6.漏风试验7.鉴定风机岀力，连锁试验，事故按钮8.锅炉冷态试验9.锅炉烘炉10.锅炉煮炉11 •蒸汽吹管12.蒸汽系统严密性试验13.安全门整定14.机组满负荷试运15.反事故措施16.组织分工17.调试期间所需工器具1.前言内蒙古佳辉硅化工有限公司投资新建的发电厂锅炉是太原锅炉厂制造的型号为TG80/3.82—M5型循环流化床锅炉，为搞好本锅炉的调整试验工作，为锅炉运行提供最佳运行工况数据，保证今后的安全稳定运行，特编写《锅炉启动、调整、试验方案》，本方案经启动指挥部批准后方可实行。
2 •设备概况2・1本锅炉采用单锅筒，自然循环，膜式壁炉膛，前吊后支, 全钢架兀型结构，电布联合除尘。
锅炉布置在厂房内。
2.2循环流化床锅炉燃烧室内飞灰浓度极高。
因而炉内需要良好的密封和防磨性能。
本炉采用了膜式壁结构。
2.3锅炉燃烧室所需的空气由一、二次风机提供，一、二次风比及煤种有关。
大致分为6 0：4 0, 一次风经空气预热器引入预热后，进入水冷风室中通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室，保证流化质量和密相区的燃烧。
二次风经空气预热器预热后，由前、后墙的二次风口进入炉膛，补充燃烧所需空气并加强扰动混合。
燃煤经三台刮板式给煤机及一次风混合播撒吹散进入炉膛。
燃煤在炉膛内燃烧产生大量的烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽的碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入分离器，烟气和物料分离，被分离岀的物料经料斗、料腿、J型阀返回炉膛，实现循环燃烧。
烟 气经转向室进入高温过热器、低温过热器、省煤器、预热器、 电袋除尘器、经引风机排出烟囱。
燃煤经燃烧后形成的粗渣 由炉底部放渣管排岀。
2・4锅炉给水经省煤器加热后进入汽包，汽包内的饱和水经 集中下降管，分配到水冷壁下集箱，经上升管加热后进入上 联箱，然后进入汽包，经主汽阀送入汽轮机。
燃油锅炉的安装调试
燃油锅炉的安装调试燃油锅炉是许多建筑物和工业场所使用的重要设备，用于供热和蒸汽发生。
安装和调试燃油锅炉需要仔细的计划和操作，以确保设备能够正常运行并符合安全标准。
在本文中，我们将讨论燃油锅炉的安装调试程序及其相关问题。
安装前的准备工作在安装燃油锅炉之前，必须对场地进行评估和准备，以确保设备能够安全运行。
重要的考虑因素包括场地的大小和底部结构，气体循环和空气流动，以及与其他设备和建筑物的接口。
此外，在安装过程中应该考虑到燃油锅炉使用的燃料类型和存储方式。
许多燃油锅炉使用石油或天然气作为燃料，因此需要考虑燃油和气体管道的安装，以及与容器和泵站的连接等问题。
安装程序准备好场地和必要设备之后，就可以开始燃油锅炉的安装程序。
这个过程中的一些主要步骤包括：1. 基础建设。
在场地进行基础建设，包括清除草地和土壤，安装混凝土基础，粉刷保护漆等。
2. 安装管道系统。
这包括油燃料管道、蒸汽管道和水管道等，以及相应的接头和阀门。
3. 安装燃油锅炉本体。
将燃油锅炉本体安装在建造好的基础上，位置准确，平整稳固。
4. 连接电气系统。
连接电气系统，包括燃油锅炉供电、点火系统及安全控制系统等。
5. 测试燃油锅炉。
在安装后，对燃油锅炉进行多方位的测试，以确保设备能够正常运行、性能稳定，不出现泄漏现象以及达到安全耐用的标准。
审查安装的重要性燃油锅炉需要经过审查才能正常操作。
国家和地方规章制度规定，安装探测器、传感器和防爆设备等，以确保设备和人员的安全。
这些设备必须安装正确并连接到燃油锅炉的控制系统中去，以及测试，以确保它们正常运行。
调试当燃油锅炉的安装完成之后，必须进行调试。
这个过程包括燃料系统和空气流通的调整，以确保燃料燃烧过程是稳定和高效的。
燃油锅炉的调试需要遵循制造商的指南和安全标准的要求，以确保设备的正确性和安全性。
结论燃油锅炉的安装和调试需要专业技能和守规矩态度，以确保设备能够正常运行和符合安全标准。
在安装和调试的过程中需要考虑包括场地、管道系统、电气系统、内部设备和性能测试等因素。
锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案
BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.系统及主要设备技术规范 (5)4.试验内容 (7)5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)6.试验程序 (8)7.试验方法和步骤 (8)8.职责分工 (9)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。
本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。
3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。
锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。
单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。
上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。
油燃烧器共12个，分三层布置。
燃用轻柴油。
油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析3.2.2 锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量 1065 t/h过热蒸汽压力 17.36 MPa过热蒸汽温度 540 ℃再热蒸汽流量 875 t/h再热蒸汽进口温度 332 ℃再热蒸汽出口温度 540 ℃再热蒸汽进口压力 3.94 MPa再热蒸汽出口压力 3.78 MPa给水温度 281 ℃排烟温度(修正前) 132 ℃排烟温度(修正后) 126 ℃过热器喷水量(一级) 36.61 t/h过热器喷水量(二级) 9.15t/h二次气喷水量 21.96t/h锅筒工作压力18.77 MPa锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。
炉前燃油系统
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
（2）北疆油枪设置
我厂燃烧器的点火方式为二级点火，即高能点火装置点燃轻 油，轻油点燃煤粉。 本系统共装设三层、24支大油枪简单机械雾化油枪，供锅炉 点火启动、低负荷稳燃，该油枪可用来暖炉、升压，并可引燃 和稳燃相邻煤粉喷嘴。每支油枪布置在相邻2层煤粉喷嘴之间的 1只直吹风喷嘴内，油枪前燃油压力稳定2.8MPa。
吹扫阀开失败；
吹扫气源压力低低； 油角阀未关到位；
MFT； OFT。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
待条件消失后，可在操作面板上进行“停操作”可复位吹扫阻
塞信号，重新启动油枪吹扫。计时结束关吹扫阀，进入下一步，
运行部锅炉小组
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
（2）DCS油枪投入方式
三种投入方式：单只操作；对操作；层操作。 ① 画面设有单只油枪单只操作功能； ② 成对投入或停运一对油枪；如同时启角1和角5，同时停角1和 角5 。 ③ 层操作：燃烧器启动顺序为1-5（同时），3-7（同时），2-6 （同时），4-8（同时）。停止顺序：4-8（同时），2-6（同 时），3-7（同时），1-5（同时）。每对燃烧器启动/停止指令 之间的间隔均为10秒。备组成
印尼巴淡#1机锅炉锅炉整套启动调试措施
最大起吊高度
序号 1 2
项目 电动机型式 电动机型号
3
额定功率
4
额定电压
5
额定电流
6
额定转速
7
启动时间
8
启动电流
9
效率
10
防护等级
11
绝缘等级
12
冷却方式
13
接线方式
14
轴承型式
15
轴承润滑方式
16
轴承冷却方式
3
单位 Kg
kg m2 r/min /mm /mm
Kg Kg M Kg/m
9
制造厂裕量 Lmm
10
保证热效率（按低位发热量，BRL）
11
炉膛容积放热强度（BMCR）
12
炉膛断面放热强度（BMCR）
13
燃烧器区壁面放热强度（BMCR）
14
环境温度
15
空气预热器出口热风温度（BMCR）
16
一次风温度
17
二次风温度
18
省煤器出口过量空气系数α（BMCR）
19
炉膛出口过量空气系数α（BMCR）
校核煤 种
73.00 3.50 1.08 0.26 18.59 3.50
26 17 2.59 38.12 0.19 33.1 18851 4502 20087 4798 48 1100 1130 1150
煤种范围
最小值 最大值
69.40 74.69
3.46
4.62
0.85
1.08
0.13
0.27
15.69 24.21
~0 ≤7 ≤30 ≤5
油
mg/l
蒸汽锅炉调试方案
蒸汽锅炉调试方案1、调试准备：（1）、调试应以安全为主，出发前应带齐工具（万用表，各种尺寸的起子、内六角，绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等）及“锅炉自控接线图”（该图在到位确认开箱时取到，若现场开箱时无自控接线图，应及时与总部联系），到现场后首先应确认锅炉及其管路（水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等）、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕（注：新装的油管及水管在通油、通水之前必须用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质；油泵、水泵前必须安装过滤器；油箱溢流口必须回到储油罐；锅炉房有独立的配电（箱）柜，可对锅炉电控柜进行送电；一些阀门、仪表（主要为安全阀、锅炉压力表等）均已经过当地锅检所校验；燃油锅炉确认齿轮油泵转向正确、运行正常，向室内油箱加油，油箱油位合适后，停止向油箱进油（如室内油箱油位全自动控制，可由齿轮油泵自动补油）；燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与用户所提供的燃气类型相一致，城市煤气，天然气，液化石油气，且气压稳定合格。
燃气锅炉房必须有独立的燃气泄漏报警装置。
（2）、水压试验：参考有关材料，该试验一般由安装公司在调试前完成。
（3）、软水器调试：参考软水器相关操作使用说明书。
（4）、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电机的接线，应是三角形连接，还是星形连接，还是星-三角启动，控制回路与零线之间的电阻一般不小于30欧姆，三相五线制电源，下层端子排进线处量得相电压220伏左右，线电压 380伏左右。
确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空气。
进入单步调试菜单，单调风机、（油泵）、水泵转向是否正确，声音是否正常。
检查风门各设定值是否正常，单调风门调节器，大小风门应转换灵活。
比调型燃烧器检查风门与燃料的配比调节是否适当。
检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，电动调节阀是否因水位信号的变化而变化，双色水位计是否能清楚稳定地显示液位，自动排污阀是否能正常动作，将水打到启动水位，水位电极及液位控制器应能正常工作。
锅炉燃油系统调试措施解析
XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉燃油和点火系统调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉机组燃油和点火系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。
关键词锅炉；燃油和点火系统；调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (7)六、应具备的条件 (7)七、调试步骤 (8)八、安全注意事项 (9)附录1燃油系统联锁保护确认表 (11)附录2锅炉燃油和点火系统调试组织措施 (13)附录3锅炉燃油和点火系统调试措施与应急预案 (14)附录4锅炉燃油和点火系统调试措施交底记录 (15)一、前言为了指导和规范锅炉设备及系统的调试工作，保证锅炉燃油和点火系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
本方案适用于在1#锅炉燃油和点火系统安装结束并完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认锅炉燃油和点火系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，锅炉燃油和点火系统能满足锅炉机组点火启动的需要。
二、工程及设备概况2.1 工程概况XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h 循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。
本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
XXX工程监理有限公司。
安装单位为XXXX。
XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2 主机设备及系统特征锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。
2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。
2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。
2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。
2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。
2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。
3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。
3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。
3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。
3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。
3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。
3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。
3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。
3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。
3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。
4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。
4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。
4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。
4.1.4 联系维修人员进行故障排除。
4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。
4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。
锅炉调试方案
锅炉调试方案一、引言锅炉作为工业生产中常用的供热设备，其正常运行对于保障生产效率和安全至关重要。
为了确保锅炉的运行状况达到最佳效果，调试工作显得尤为重要。
本文将介绍一套锅炉调试方案，以帮助您进行高效而有效的锅炉调试。
二、调试前的准备工作在正式进行锅炉调试之前，必须做好充分的准备工作。
首先，检查锅炉的开关、控制器以及相应的配件是否完好无损，确保其正常运行。
其次，检查锅炉的供水、回水和燃料管路，确保其畅通无阻。
此外，还要对锅炉进行清洗和检修，确保其内部没有任何杂质和损耗。
三、调试过程1. 温度和压力调试：在调试锅炉时，首先需要配置一个合适的温度和压力值。
通过调整控制器的参数，使锅炉在工作过程中能够维持稳定的温度和压力。
为了减少温度和压力的波动，可以适当增加水流量和燃烧效率。
2. 燃烧系统调试：燃烧系统是锅炉运行的核心部分，其调试工作尤为重要。
首先，需要检查燃烧器的调焦装置，确保其能够准确地将燃料喷射到炉膛中。
其次，需要对燃料供应系统进行调试，调整燃油或天然气的流量和压力，以确保燃料的充分燃烧。
此外，还需要注意燃烧产生的废气排放，通过调整排烟设备和增加空气补给，使废气的排放量达到标准。
3. 水平控制系统调试：水平控制系统的调试是确保锅炉水位稳定的关键。
在调试过程中，首先需要检查水位计的准确性，并进行校正。
其次，需要检查水位控制器的工作状态，根据实际需求调整控制参数。
此外，还需要检查水位报警系统的灵敏度和稳定性，确保及时发现并处理异常情况。
四、调试后的工作一旦完成锅炉的调试工作，就需要进行相应的记录和总结。
首先，记录调试的整个过程，包括参数设置、调整过程和结果等。
其次，对于调试过程中出现的问题和解决方案进行总结，为以后的调试工作提供参考。
最后，对锅炉的运行情况进行观察和监测，以及时发现并处理任何异常情况，确保锅炉的长期稳定运行。
五、结论锅炉调试是确保锅炉正常运行的关键工作，需要充分的准备和严谨的操作。
通过合理的参数设置和调整，以及仔细的观察和监测，可以提高锅炉的运行效率和安全性。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案目录1.概述 32.试验目的 63.试验依据 64.试验应具备条件 65.锅炉点火启动程序96.锅炉启动中控制参数137.调试过程记录内容138.安全措施139.组织分工141.概述1.1 系统简介111电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。
磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。
配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。
每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
本锅炉燃油采用轻柴油和重油。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油，低负荷运行时燃料为重油。
油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。
点火系统由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃重油，再点着煤粉。
高能电点火器的进退采用气动执行器，动力来源为仪用压缩空气。
本炉设计一层轻油枪、两层重油枪，轻油枪设计出力每只0.4t/h，重油枪设计出力每只0.89 t/h。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油；低负荷运行时，燃料为重油。
除渣方式：锅炉排渣装置采用固态排渣斗，渣经过刮板捞渣机输送至炉侧的灰渣斗。
主蒸汽蒸汽减温方式：采用二级喷水减温。
再热蒸汽减温方式：尾部烟气挡板调节＋事故喷水减温＋微调喷水减温1.2 锅炉主要蒸汽参数锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。
BMCR (设计燃料)过热蒸汽流量 t/h 440过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29过热蒸汽出口温度℃ 540再热蒸汽流量 t/h 358再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686再热蒸汽进口温度℃ 320再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549再热蒸汽出口温度℃ 540给水温度℃ 245.11.3燃煤煤质特性：1.4 燃油特性：点火油(轻柴油)助燃油(重油)2.试验目的为了顺利完成11111发电工程#1锅炉启动调试工作，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划的进行。
锅炉调节的技术方法
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指根据工作条件和用户需求，通过调整锅炉的工况参数，使锅炉达到稳定、高效的运行状态。
锅炉调节技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。
下面将详细介绍这些技术方法。
1. 燃烧调节燃烧调节是指通过调整燃烧器的燃烧参数，使锅炉的燃料燃烧效果达到最佳状态。
常用的燃烧调节技术方法包括：(1) 燃烧器调节：通过调整燃烧器进气调节风门、出口风门和燃油喷嘴的开度，控制燃烧器的燃烧风量、供油量和燃料分配，达到燃烧效果的最佳状态。
(2) 燃烧器运行状态监测：通过监测燃烧器的燃烧风压、燃烧器内部温度和火焰形态等参数，及时调整燃料供给和燃烧风量，保证燃烧效果的稳定性和高效性。
2. 给水调节给水调节是指通过调整锅炉的给水参数，保证锅炉的水位、压力和流量等指标处于正常范围内。
常用的给水调节技术方法包括：(1) 给水流量调节：通过控制给水泵的转速和启停，调节给水流量，使锅炉的水位保持在正常范围内。
(2) 水位控制调节：通过调整水位控制器的参数，控制给水泵的自动补水或排水，使锅炉的水位稳定在设定值附近。
(3) 水质调节：通过调整给水处理设备的操作参数，保证锅炉给水的硬度、碱度和溶解氧等指标符合要求，防止发生水垢和腐蚀等问题。
3. 热负荷调节热负荷调节是指根据用户需求和外界环境的变化，通过调整锅炉的负荷参数，保证锅炉运行的稳定性和安全性。
常用的热负荷调节技术方法包括：(1) 负荷平衡调节：通过调整锅炉的供热面积、传热介质流量和温度等参数，使锅炉的供热效果达到最佳状态，满足用户需求。
(2) 烟气侧调节：通过调整锅炉的烟气流量、烟气侧传热面积和烟气温度等参数，控制锅炉排烟温度和排烟损失，提高锅炉的热效率。
(3) 燃料切换调节：根据用户需求和燃料市场情况，及时切换燃料类型和供应方式，以适应不同的热负荷需求。
综上所述，锅炉调节的技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。
通过合理应用这些技术方法，可以实现锅炉的稳定、高效运行，从而提高能源利用效率和经济效益。
燃煤电厂燃油系统调试措施
******发电工程项目燃油调试方案目录1.概述 32.试验目的 43.试验依据 44.试验范围 55.调试应具备的条件 56.试验步骤 67.调试过程记录内容78.安全措施79.组织分工81.概述1.1 系统简介******机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
在炉膛出口左、右两侧均装有烟温探针，启动时用它来监控炉膛出口烟温。
在炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，以便观察炉内燃烧情况。
锅炉配备有锅筒水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）。
本锅炉燃油采用轻柴油和重油。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油，低负荷运行时燃料为重油。
油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。
点火系统由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃重油，再点着煤粉。
高能电点火器的进退采用气动执行器，动力来源为仪用压缩空气。
本炉设计一层轻油枪、两层重油枪，轻油枪设计出力每只0.4t/h，重油枪设计出力每只0.89 t/h。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油；低负荷运行时，燃料为重油。
1.2 燃油特性点火油(轻柴油)助燃油(重油)2.试验目的为保障燃油系统调试工作的顺利进行，明确燃油系统的调试条件、方法、程序、质量要求，特编写本方案。
本方案用于指导锅炉燃油系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组下一步调试和整套启动需要。
3.试验依据删除3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》3.5 锅炉厂资料《锅炉安装说明书》《锅炉使用说明书》《锅炉设计说明书》3.6 调试合同3.7 燃油系统图4.试验范围4.1燃油分系统调试，包括燃油系统的静态试验和燃油系统的动态试验；油枪的程启、程停试验；燃油雾化试验；燃油泄漏试验。
燃煤电厂燃油系统调试措施汇总
******发电工程项目燃油调试方案目录1.概述 42.试验目的 53.试验依据 54.试验范围 65.调试应具备的条件 66.试验步骤77.调试过程记录内容98.安全措施99.组织分工111.概述1.1 系统简介******机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
在炉膛出口左、右两侧均装有烟温探针，启动时用它来监控炉膛出口烟温。
在炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，以便观察炉内燃烧情况。
锅炉配备有锅筒水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）。
本锅炉燃油采用轻柴油和重油。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油，低负荷运行时燃料为重油。
油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。
点火系统由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃重油，再点着煤粉。
高能电点火器的进退采用气动执行器，动力来源为仪用压缩空气。
本炉设计一层轻油枪、两层重油枪，轻油枪设计出力每只0.4t/h，重油枪设计出力每只0.89 t/h。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油；低负荷运行时，燃料为重油。
1.2 燃油特性点火油(轻柴油)助燃油(重油)2.试验目的为保障燃油系统调试工作的顺利进行，明确燃油系统的调试条件、方法、程序、质量要求，特编写本方案。
本方案用于指导锅炉燃油系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组下一步调试和整套启动需要。
3.试验依据删除3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》3.5 锅炉厂资料《锅炉安装说明书》《锅炉使用说明书》《锅炉设计说明书》3.6 调试合同3.7 燃油系统图4.试验范围4.1燃油分系统调试，包括燃油系统的静态试验和燃油系统的动态试验；油枪的程启、程停试验；燃油雾化试验；燃油泄漏试验。
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XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉燃油和点火系统调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉机组燃油和点火系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。
关键词锅炉；燃油和点火系统；调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (7)六、应具备的条件 (7)七、调试步骤 (8)八、安全注意事项 (9)附录1燃油系统联锁保护确认表 (11)附录2锅炉燃油和点火系统调试组织措施 (13)附录3锅炉燃油和点火系统调试措施与应急预案 (14)附录4锅炉燃油和点火系统调试措施交底记录 (15)一、前言为了指导和规范锅炉设备及系统的调试工作，保证锅炉燃油和点火系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
本方案适用于在1#锅炉燃油和点火系统安装结束并完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认锅炉燃油和点火系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，锅炉燃油和点火系统能满足锅炉机组点火启动的需要。
二、工程及设备概况2.1 工程概况XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h 循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。
本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
XXX工程监理有限公司。
安装单位为XXXX。
XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2 主机设备及系统特征锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。
锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。
锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。
锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。
锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。
水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。
在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。
锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。
锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。
炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。
炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm 的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。
旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。
在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。
过热器系统中，在低温过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温屏式过热器之间布置二级喷水减温器。
锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。
锅炉设有4个给煤口和4个污泥加入口，并预留6个石灰石加入口，均匀地布置在炉前，锅炉还设有2个沼气喷枪，布置在炉膛后墙中下部。
炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。
本锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。
同时在炉底布置两台滚筒式冷渣器。
本锅炉采用循环流化床燃烧方式。
在880℃左右的床温下，燃料和空气，以及石灰石在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。
石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。
烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至140℃左右排出锅炉；被分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，由“U”型回料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。
因此固体物料（灰、未燃烬碳、CaO和CaSO4）在整个循环回路内反复循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提高。
底灰（大渣）通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却，温度降至150℃以下排出。
本锅炉锅筒中心标高为48200mm,G排柱至K排柱的深度为33500mm,主跨宽度为18400mm,左右侧副跨宽度均为5000mm。
锅炉型号与型式锅炉型号：SG-350/9.8-M1301锅炉型式：高压单锅筒自然循环、循环流化床锅炉燃油系统主要技术参数本工程锅炉燃油系统中，老厂锅炉与扩建锅炉合用一套燃油系统，主要用来保证锅炉点火和低负荷稳燃。
锅炉燃油系统基本流程：储油罐→供油泵→锅炉供油管道→锅炉燃油快关阀→锅炉进油流量计→锅炉燃油枪→锅回油流量计→锅炉回油调节阀→锅炉回油管道→回油管道→回储油罐三、调试措施编制依据3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(2009年版)；3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇1995年版)；3.3 《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)；3.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2006年版)；3.5 《电业安全工作规程》(热机部分) 电力部电安生227号；3.6 设计院、制造厂提供的图纸及说明书等技术资料；3.7 生产单位编制的《锅炉运行规程》。
四、组织与分工4.1 施工单位4.1.1 负责锅炉燃油和点火系统调试期间的组织工作；4.1.2 负责锅炉燃油系统油枪雾化试验和流量标定的准备工作；4.1.3 负责锅炉燃油系统设备及其相关阀门的命名，挂牌；4.1.4 配合对锅炉燃油系统的安装完整性、准确性进行检查；4.1.5 负责消除燃油和点火系统中存在的缺陷项目。
4.2 生产单位4.2.1 负责组织与运行的协调工作；4.2.2 负责协助锅炉燃油和点火系统调试期间的工作；4.2.3 负责确认锅炉燃油和点火系统设备及其系统阀门命名，挂牌正确性；4.2.4 参与对锅炉燃油和点火系统的安装完整性、准确性进行检查，并进行试操作；4.2.5 负责锅炉燃油和点火系统质量验收工作。
4.3 调试单位4.3.1 负责锅炉燃油和点火系统调试措施编写；4.3.2 负责锅炉燃油和点火系统调试工作的技术指导；4.3.3 负责锅炉燃油和点火系统试验记录、计算；4.3.4 办理锅炉燃油和点火系统的质量签证。
4.4 监理单位4.4.1 对锅炉燃油和点火系统试验工作进行监督、检查；4.4.2 负责锅炉燃油和点火系统试验质量验收工作。
五、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
六、应具备的条件6.1 燃油泵安装完成，靠背轮联结完好，保护罩完整牢靠，地脚螺栓不松动；电动机外壳整洁完好，接线盒完整，绝缘合格，单体试转正常。
6.2 燃油管道安装完成，管道能自由膨胀，正式投运前，应对管路系统进行吹扫。
6.3 对燃油系统进行一次工作压力下，检查系统有无漏油现象，完成炉前燃油系统油循环，并经验收签证。
6.4 进行油循环时主燃油调节阀、进油速断阀、回油调整阀及各流量计均解列走旁路。
6.5 燃油系统配套的蒸汽吹扫系统和压缩空气系统各个阀门开关正常，系统无泄漏现象，能够正常投运。
6.6 燃油系统及其配套的蒸汽吹扫系统和压缩空气系统设备和阀门已正确命名并挂牌，保温已完善。
6.7 燃油系统各单体设备试验结束，确认设备运行状况良好，参数正常，CRT状态显示正确。
6.8 燃油泵房及炉前燃油系统附近，场地整洁，沟盖板齐全，通道畅通，照明充足，且消防器材已配备齐全。
油区所有照明设备均符合防火、防爆要求，有醒目的防火标志。
七、调试步骤7.1 燃油系统阀门检查检查燃油系统燃油进油电磁阀动作正常，燃油回油调节阀调节灵活，燃油系统各手动阀门操作灵活。
各阀门单体调试结束，开、关动作正常，限位开关就地位置及CRT状态显示正确。
7.2 联锁保护及报警确认试验7.2.1 炉前燃油系统联锁确认试验油枪启停联锁和OFT动作，炉前燃油系统各阀门动作状态正确（见附件：保护联锁确认单）；7.2.2 油枪点火程控动作试验确认各组油枪高能点火装置启停正常，动作时间整定正确。
7.3 系统动态检查及调整在燃油系统投入运行过程中，应加强对燃油系统各设备的检查，发现异常情况应及时进行检查，并及时进行处理。
7.3.1 调节燃油回油调节阀，检查燃油系统燃油油压的变动情况。
投入各流量计运行，检查两个回油流量计指示值之和应与主供油管路流量计指示值相同。
通过回油气动调整阀进行油系统压力调整试验，检查阀门调整特性，同时观察供、回油流量计指示值的变化情况。
7.3.2 根据现场情况进行油枪雾化试验和油枪出力试验。
试验时维持油枪正常运行油压，油枪头朝向专门油桶。
开启油枪进油手动门及电磁阀，观察油枪雾化情况，同时亦可测量油枪出力；调整油压，观察油枪雾化的变化及出力的改变。
7.3.3 就地点火控制柜调试。
（1）点火控制柜调试期间，所有的油燃烧器进油阀及其手动门需关死，并挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
（2）各油燃烧器的吹扫阀及油阀要关闭严密，无外漏、无内泄。
吹扫用气应送到炉前系统内，并提前进行疏水，以提高蒸汽温度。
（3）检查油枪组装正确，气动推进装置要动作灵活。
（4）就地控制柜内开关控制信号指示齐全、正确，在就地能可靠地进行点火操作。
（5）就地炉前油、空气、蒸汽仪表均投入，油喷嘴雾化良好，高能点火器火花稳定，打火时间按要求调节好，点火功能可靠，动作灵活。