拱架加工作业指导
拱形骨架作业指导书
支护工程拱形骨架作业指导书一、目的明确路基支护工程施工工艺、质量控制和检验要点及安全环保要求，指导、规范路基防护工程施工。
二、编制依据《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》《铁路边坡防护及防排水工程施工质量验收补充规定》设计图纸三、施工准备1、测量放样先恢复路基边线，确保路基宽度和线形。
2、整修路基边坡按照测量放样的坡度进行挂线施工，在整修路基边坡时，必须按设计的路基宽度向下刷坡，严格按设计坡比刷坡，在缺土的地方必须填土夯实，路基超宽坡段自上而下刷至坡脚，多余土方汽车运走。
3、砌筑材料（1）砌筑用片石①砌筑用石以普通片石为主，片石应选用质地坚硬、不易风化、无裂纹，无水锈，表面的污渍及泥土要清除干净。
严禁使用层理严重、强度不足及山皮水锈的片石。
②普通片块中部厚度不小于15cm。
镶面片石应有两个大致平行面，且厚度不小于15cm，外露表面基本平整，平面形状应四边形以上（不得用三角形），最短边长度不小于20cm，最长边长度30cm～50cm。
③每一料场抽样检验2组片石抗压强度试件，强度应不低于MU30。
（2）砂浆①砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求；②采用机械拌和，计量要准确，具有适当的流动性和良好的和易性；③随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌合；已凝结的砂浆不得使用。
④砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。
⑤用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。
按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。
⑥砂浆运至施工地点时，铺设彩条布、铁皮垫放，严禁将砂浆直接倒在地面上。
⑥拌合后的水泥砂浆应做到“手抓成团，落地开花”的程度。
A、水泥①水泥的品种、级别必须符合砂浆配合比规定的要求，并经试验检测合格。
②现场施工以袋装水泥为主，进场时，必须按批次对其品种、级别、包装质量、出厂日期进行验收。
③水泥主要检测项目为强度、凝结时间和安定性。
隧洞工程钢拱架加工施工方法
隧洞工程钢拱架加工施工方法1.1施工放样及制作模具1）测量人员根据钢拱架设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，放出1:1的钢格栅大样图,包括各连接点的法线方向.施工放样采用中22的钢筋作为支柱,用钢板作为加工平台.准备各电焊机、切割机、钢筋拉伸机。
2）施工组装见以下图：3）钢拱架模具制作①平整场地：钢铁板铺设前先平整场地，为防止场地变形,钢板应铺设混凝土硬化地面上.场地大小应满足钢拱架模型的摆放及加工钢拱架时钢筋及其它材料的摆置。
为防止雨水淋湿钢筋,钢筋场地必须搭盖雨棚。
②钢板铺设：钢板应铺在硬化的地面上，钢板宜采用8 10钢板,各块钢板应焊接成一个整体。
③画出模型：考虑到施工进度，采用加工两套格栅加工模型，在钢板上按1:1的比例用红油漆或油墨画出平放模型的垂直投影轮廓。
④焊接支柱：固定支柱采用巾22的螺纹钢，施工时钢拱架的各种架立钢筋的影响，可适当调整支柱钢筋之间的间距。
支柱的焊接质量必须符合规范和设计的要求。
⑤复核尺寸：模型焊接好以后，重新复核尺寸，以便保证拱架加工的精确性。
⑥试拼模型：第一根拱架加工好以后，试拼成功后才能正式使用。
⑦交付使用：正式定型后，通过验收合格后就可以使用, 加工钢拱架过程中，如发现模型有变形要及时复核和调整。
1. 2钢筋下料加工操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及和下料规格型号，且先下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。
操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。
对一些小料合理利用。
操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点:①弯起点必须做标记；②弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2. 5倍；③钢筋弯制形状正确,平面上无翘曲不平现象。
1. 3钢拱架焊接1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量；2）将三或四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上, 并调整箍筋间距,并符合设计要求；3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋和主筋焊平。
钢拱架施工作业指导书
隧道钢架施工技术交底一、适用范围本技术交底适用于南广铁路NGZQ-5段五分部一工区内隧道工程钢架施工。
二、作业准备(1)钢架原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
(2)作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术瓿，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全挂号信措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(3)现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。
三、技术要求(1)按开挖情况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场地按1：1放样，严格按照设计图加工(考虑预留变型量)，格栅采用胎模焊接。
焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊接时采用焊条满足规范要求。
(2)钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。
(3)钢架应在初喷混凝土后及时架设。
(4)钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。
钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。
格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，且焊接应符合设计要求。
(5)钢架安装应符合下列条件：a安装前应清除底脚的虚碴及杂物;b 安装允许偏差：横向和高程为：±5cm，垂直度为±2°；c各节钢架间应以螺栓连接，连接板应密切，连接板局部缝隙不超过2mm；d沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧；e钢架之间宜用直径为φ22mm的钢筋采用焊接方式连接，环向间距符合设计要求。
四、施工程序与工艺流程4.1施工程序材料准备钢架加工制作岩面处理钢架运输钢架安装钢架加固钢架验收转序4.2工艺流程钢架施工工序流程见下图。
钢架施工工序流程五、施工要求5.1原材料要求钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。
型钢拱架焊接作业指导书报
新建杭州至黄山铁路站前Ⅶ标型钢拱架焊接加工作业指导书编制：复核：审核：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部二〇一五年三月目录1.编制目的 (2)2.适用范围 (3)3.作业准备 (3)3.1 内业技术准备 (3)3.2 外业技术准备 (3)4.技术要求 (3)5.施工要求 (4)5.1施工准备 (4)5.2制作模具 (4)5.3型钢下料加工 (5)5.4型钢钢架焊接 (5)5.5检查验收 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
5.6型钢钢架运输 (11)6.质量控制及检验 (11)6.1质量控制 (11)6.2质量检验 (11)7.安全及环保要求 (12)7.1安全要求 (12)7.2 环保要求 (13)型钢拱架焊接加工作业指导书1.编制目的为明确隧道型钢拱架焊接加工施工工艺、操作要点和相应的标准要求，指导、规范隧道型钢拱架焊接加工施工，满足设计及规范要求。
2.适用范围适用于本标段内隧道IV、V级围岩初期支护型钢钢架焊接加工。
3.作业准备3.1 内业技术准备⑴应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。
⑵对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。
⑶钢拱架大样尺寸交底时，应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化。
⑷对钢架焊接工艺进行交底。
3.2 外业技术准备⑴钢架加工场地的布置及地面硬化。
加工场内分区明显、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、半成品区、废料堆放区）。
⑵原材料取样送检，合格后方可使用。
⑶在加工区内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定。
⑷场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。
4.技术要求采用型钢钢架施工的围岩为：Ⅳb级、Ⅳ级下锚、Ⅴb级、Ⅴc级、Ⅴ级下锚。
Ⅳb级、Ⅳ级下锚围岩采用I18型钢钢架，钢架间距0.8m～1.0m；Ⅴb级围岩采用I20a型钢钢架，钢架间距0.6m；Ⅴc级围岩采用I22a型钢钢架及HW175型钢钢架，钢架间距0.6m；Ⅴ级下锚围岩采用I20a型钢钢架，钢架间距0.8m。
格栅(型钢)拱架加工作业指导书
格栅（型钢）拱架加工作业指导书1.适用范围适用于Ⅳ、Ⅴ级围岩隧道拱架支护加工。
（项目参考：福永高速、向莆铁路）2.作业准备2.1内业技术准备认真审核图纸，牢记图纸要求的技术参数。
对负责拱架加工施工的技术人员加强技术培训与指导，令其熟悉规范及技术标准，对所有参与拱架加工的施工人员作技术交底，尤其对焊工班做强调要求。
2.2外业技术准备根据图纸，认真划分每榀拱架单元，准确弯制。
根据施工要求，准备好施工所用的机具、材料，保证用电安全，保证气焊安全，组织好相关人员的进场。
3.技术要求3.1每一榀拱架加工完成后都要与模具进行复核比对，对不符要求的进行整改，要求每一榀拱架尺寸准确，弧形圆顺。
3.2拱架焊接部位必须牢固，不得有假焊现象，焊接完成必须敲掉焊渣。
3.3同一单元拱架要求可以互相替换。
3.4拱架基本无翘曲。
4.施工工序与工艺流程4.1施工程序施工准备→调试冷弯机→放大样→弯制型钢拱架（制作加工平台、加工钢筋等）→现场试拼→校核→安装。
4.2工艺流程型钢拱架工艺流程格栅拱架工艺流程5.施工要求5.1施工准备（1）硬化加工场地，建立加工工棚，保证雨期也能施工。
（2）氧气、乙炔、电焊机、冷弯机、钢材等加工所用设备及材料准备到位。
5.2施工工艺5.2.1调试冷弯机根据购买的冷弯机各项参数及设计数据对冷弯机弯制参数进行调整，使其能按照要求弯制型钢。
重点注意控制弦高，即冷弯机油顶顶出长度，该处直接影响弯制型钢的线型。
根据不同的机器型号，弦高可能与理论计算时的高度有很大出入，一定注意。
5.2.2放样在硬化的场地上，根据设计按照1:1放出大样，以便加工出的第一榀拱架根据大样进行调整。
5.2.3拱架制作第一榀型钢拱架弯制后，根据大样图进行调整，调整后的拱架直接制作成校核平台，后续加工的拱架直接架于平台上进行比对。
拱架加工时，必须做到尺寸准确，弧形圆顺；焊接成型时，应沿钢架两侧对称进行，连接钢板处要求相邻两节轴线一致，连接孔位置要准，以保证连接准确。
钢拱架制作与安装作业指导书
钢拱架施工技术交底一、钢拱架（格栅拱架）现场制作加工1、在加工场按设计图1：1放出钢拱架大样，下料长度需要考虑焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。
将工字钢、钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
2、加工的第一榀钢拱架（格栅钢架），应对照大样图进行校核，并报监理工程师复核合格后，方可批量生产。
3、钢拱架（格栅钢架）加工严禁使用J422焊条，必须使用J502以上焊条，要求焊缝宽度大于1cm，且焊缝饱满，无漏焊、砂眼；工字钢对接必须使用10mm以上钢板，焊接采用骑缝焊接，且每榀拱架只允许有一个焊缝接头。
4、钢拱架（格栅钢架）加工尺寸按钢架设计图施作。
拱顶段钢拱架必须采用完整的工字钢加工，严禁出现对焊和接点，对接的工字钢加工只能用于拱脚部位。
5、联接钢板按设计尺寸下料加工。
螺栓孔必须用台钻打孔，严禁用氧气焊切孔。
螺栓、螺母分别为M24×80及M24型高强螺栓，严禁用普通螺栓代替高强螺栓。
6、钢拱架（格栅钢架）加工现场必须设有拼装大样，每榀加工后安设前进行组装比样检查，确保加工精度，未经检验的不允许用于施工现场。
试拼允许误差：①连接钢拱架（格栅钢架）各片钢构螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。
②与拱架（格栅钢架）大样周边轮廓误差不应大于3cm，平面翘曲应小于±2cm。
③钢拱架（格栅钢架）连接板尺寸不小于设计。
二、钢拱架安装工艺要求1、钢拱架（格栅钢架）拱脚必须置于稳固的地基上，拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇注，砼强度等级不小于C20。
严禁出现钢拱架悬空的现象。
2、钢拱架（格栅钢架）平面应垂直于隧道中线，其安装误差：垂直倾斜度允许±2°，左右偏离隧道中线间距允许±5cm，拱顶允许偏差±5cm，每两榀钢拱架间距允许±5cm，保护层厚度允许偏差-5mm。
3、钢拱架（格栅钢架）按设计位置安设，在安设过程中钢拱架应贴紧初喷砼表面，若存在间隙必须塞入钢板或砼垫块，传递基岩压力。
格栅拱架加工及安装作业指导书
格栅拱架加工及安装作业指导书1 目的明确隧道格栅拱架加工及安装作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范作业施工，满足隧道格栅拱架加工及安装设计和规范要求。
2 编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003⑶《山西中南部铁路通道南吕梁山隧道施工图设计文件》3 适用范围适用于山西中南部铁路通道ZNTJ-6标南吕梁山隧道格栅拱架加工及安装作业。
4 施工工序及工艺（1）施工工序拱架加工 拱架试拼 测量组测放中线点、水平线 安装拱架 检查拱架安装正确性 进入下道工序（2）、施工工艺及技术措施①拱架严格按照技术交底进行加工。
先由隧道质检工程师在钢板上放出所要加工的拱架图，再由加工班按照所放出来的角度、弧长等尺寸进行加工。
其余细部加工按照技术交底上的大样图进行加工。
要求加工的拱架焊缝饱满，焊缝的长度符合规范要求。
②拱架加工完后，机运队试拼，经测量人员或质检员检查合格后方可运到施工场地。
试拼时主要检查：a、拱架加工尺寸是否符合设计要求（测量组）。
b、焊接是否合格，要求采用双面焊，焊接长度不小于5d。
c、沿隧洞周边轮廓不应大于3cm，拱架平放时翘曲应小于2cm，倾斜度不大于2度，拱架的任何部位偏离铅垂面不宜大于5cm（测量组）。
d、拱架的材料规格是否符合要求。
③测量组检查开挖断面超欠挖符合规范要求后，在安装拱架处测放中线点、水平线。
④人工安装拱架，拱架纵向按设计间距，设纵向连接筋，拱脚置于牢固的基岩上或加设垫块，并用松碴埋住拱脚10cm, 拱脚处设锁脚锚杆，拱架安装要快速，认真定位，不偏不斜，确保拱架整体受力，用φ22 钢筋进行连接纵向连接、环向间距1.0m。
下半断面开挖后，即进行边墙拱架架立，接脚时，应将拱脚松碴掏空，用螺栓连接。
⑤拱架安装完后，测量组进行横纵位置、垂直度及净空检查；质检员对拱架锁脚、纵向连接筋及架立情况检查，合格后报监理检查。
钢拱架制作和安装
目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)4.施工程序与工艺流程 (2)5.施工要求 (3)5.1钢架加工 (3)5.2钢架安装 (3)6.劳动组织 (4)7.材料要求 (4)8.设备机具配置 (5)9.质量控制及检验 (5)9.1质量验收参照规范 (5)9.2分项验收标准 (5)10.安全环保要求 (7)钢拱架制作和安装作业指导书1.适用范围适用于新建铁路沪昆客运专线CKGZTJ-11标段大茶山隧道、刘家庄隧道洞身处于Ⅴ级复合式衬砌类型。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，型钢拱架大样尺寸交底时应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化。
2.2外业技术准备钢架加工场地的布置及地面硬化，加工场内分区明确、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、废料区以及钢架试拼场地）；各项标识醒目齐全。
机具设备调试性能良好。
修建生活房屋，配齐生活、劳保用品，满足施工人员进场生活、施工需要。
3.技术要求（暂定）型钢钢架主要由Ⅰ22a工字钢冷弯制作而成，每榀钢架分为A、B、C、D、E五个单元，各单元间连接采用16mm厚钢板加加肋角钢。
主要使用在隧道衬砌类型为Ⅴ级复合式衬砌类型的初期支护中。
隧道各部开挖完成初喷混凝土后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向系统锚杆以及双侧锁脚锚杆（锚管）固定，纵向采用Φ22钢筋连接（钢筋环向间距1m），钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
4.施工程序与工艺流程钢架施工工艺流程见下图：钢架施工工艺流程图5.施工要求5.1钢架加工（1）钢架加工及检查:将型钢按设计图放大样，放样时预留焊接收缩余量及切割刨的加工余量。
保证主钢架尺寸正确，弧形圆顺。
钢拱架施工作业指导书
钢拱架施工作业指导书1. 适应范围适用于新建铁路正洞及其辅助坑道、附属洞室的钢架施工。
2. 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。
3. 技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根φ22或φ25主筋和其它钢筋制成。
Ⅳ级围岩采用格珊钢架，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用型钢拱架。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
在施工过程中不断总结经验，优化工艺。
加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。
根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。
开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。
4. 施工程序与工艺流程（1）型钢钢架加工：加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺。
（2）格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨篷内。
型钢拱架焊接作业指导书 - (报)
新建杭州至黄山铁路站前Ⅶ标型钢拱架焊接加工作业指导书编制：复核：审核：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部二〇一五年三月目录1.编制目的 (3)2.适用范围 (3)3.作业准备 (3)3.1 内业技术准备 (3)3.2 外业技术准备 (3)4.技术要求 (3)5.施工要求 (4)5.1施工准备 (4)5.2制作模具 (5)5.3型钢下料加工 (5)5.4型钢钢架焊接 (5)5.5检查验收 (5)5.6型钢钢架运输 (13)6.质量控制及检验 (14)6.1质量控制 (14)6.2质量检验 (14)7.安全及环保要求 (14)7.1安全要求 (14)7.2 环保要求 (15)型钢拱架焊接加工作业指导书1.编制目的为明确隧道型钢拱架焊接加工施工工艺、操作要点和相应的标准要求，指导、规范隧道型钢拱架焊接加工施工，满足设计及规范要求。
2.适用范围适用于本标段内隧道IV、V级围岩初期支护型钢钢架焊接加工。
3.作业准备3.1 内业技术准备⑴应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。
⑵对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。
⑶钢拱架大样尺寸交底时，应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化。
⑷对钢架焊接工艺进行交底。
3.2 外业技术准备⑴钢架加工场地的布置及地面硬化。
加工场内分区明显、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、半成品区、废料堆放区）。
⑵原材料取样送检，合格后方可使用。
⑶在加工区内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定。
⑷场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。
4.技术要求采用型钢钢架施工的围岩为：Ⅳb级、Ⅳ级下锚、Ⅴb级、Ⅴc级、Ⅴ级下锚。
Ⅳb级、Ⅳ级下锚围岩采用I18型钢钢架，钢架间距0.8m～1.0m；Ⅴb级围岩采用I20a型钢钢架，钢架间距0.6m；Ⅴc级围岩采用I22a型钢钢架及HW175型钢钢架，钢架间距0.6m；Ⅴ级下锚围岩采用I20a型钢钢架，钢架间距0.8m。
型钢拱架焊接作业指导书 - (报)
新建杭州至黄山铁路站前Ⅶ标型钢拱架焊接加工作业指导书编制：复核：审核：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部二〇一五年三月目录1.编制目的 (3)2.适用范围 (3)3.作业准备 (3)3.1 内业技术准备 (3)3.2 外业技术准备 (3)4.技术要求 (3)5.施工要求 (4)5.1施工准备 (4)5.2制作模具 (5)5.3型钢下料加工 (5)5.4型钢钢架焊接 (5)5.5检查验收 (5)5.6型钢钢架运输 (13)6.质量控制及检验 (14)6.1质量控制 (14)6.2质量检验 (14)7.安全及环保要求 (14)7.1安全要求 (14)7.2 环保要求 (15)型钢拱架焊接加工作业指导书1.编制目的为明确隧道型钢拱架焊接加工施工工艺、操作要点和相应的标准要求，指导、规范隧道型钢拱架焊接加工施工，满足设计及规范要求。
2.适用范围适用于本标段内隧道IV、V级围岩初期支护型钢钢架焊接加工。
3.作业准备3.1 内业技术准备⑴应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。
⑵对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。
⑶钢拱架大样尺寸交底时，应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化。
⑷对钢架焊接工艺进行交底。
3.2 外业技术准备⑴钢架加工场地的布置及地面硬化。
加工场内分区明显、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、半成品区、废料堆放区）。
⑵原材料取样送检，合格后方可使用。
⑶在加工区内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定。
⑷场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。
4.技术要求采用型钢钢架施工的围岩为：Ⅳb级、Ⅳ级下锚、Ⅴb级、Ⅴc级、Ⅴ级下锚。
Ⅳb级、Ⅳ级下锚围岩采用I18型钢钢架，钢架间距0.8m～1.0m；Ⅴb级围岩采用I20a型钢钢架，钢架间距0.6m；Ⅴc级围岩采用I22a型钢钢架及HW175型钢钢架，钢架间距0.6m；Ⅴ级下锚围岩采用I20a型钢钢架，钢架间距0.8m。
7、隧道钢拱架施工作业指导书
郑万高铁湖北段ZWZQ-5标编号：SD-ZWZQ-5标隧道钢拱架施工作业指导书单位：中铁十一局集团郑万高铁ZWZQ-5标项目经理部编制：审核：批准：二O一七年二月十日发布二O一七年二月十二日实施隧道钢拱架施工作业指导书1 适用范围适用于中铁十一局集团有限公司郑万高铁ZWZQ-5标刘坪隧道、于家沟隧道、高家坪隧道进口正洞、附属洞室、应急通道的钢拱架施工。
2 作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，编制应急预案。
对施工人员进行钢拱架施工技术交底、安全交底，告知安全风险以及在施工过程中需采取的应急措施。
对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备型钢钢架和格栅钢架在钢构件加工厂集中加工，试拼合格后，集中配送到隧道洞口存储场。
初喷轮廓面平顺，无明显起伏，无侵限。
型钢安设位置已标记。
3技术要求3.1 一般要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ20或Φ22主筋和其它钢筋制成。
施工设计图纸Ⅳ级围岩采用格栅钢架支护、Ⅴ级及以上围岩采用型钢拱架支护。
4 、施工程序和工艺流程4.1 施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，施工程序为：隧道各部开挖完成初喷挂网后，分单元及时安装钢架，采用双侧锁脚锚管固定，纵向采用螺纹钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
4.2 工艺流程5 、施工要求5.1 施工场地(1)隧道所有钢架均在钢构件加工厂加工，钢构件加工场场地选择因地制宜、合理布置，减少二次搬运，做到加工与施工互不干扰；(2)钢构件加工场采用彩钢棚封闭，龙门吊吊装材料及半成品，实行封闭管理，按照使用功能分为：原材存放区、钢构件下料区、加工区、成品存放区等；(3)各作业区设置分区标识牌，焊接、切割场所设置警告、禁止标志；(4)加工场作硬化处理并做好排水排污，棚内采用厚 20cmC20 混凝土进行硬化。
拱架加工作业指导
xx隧道工程编号：钢拱架加工作业指导书单位：xx项目部钢结构加工厂编制：审核：批准：xx年xx月xx日发布 xx年xx月xx起实施目录1 目的 (1)2 编制依据 (1)3 适用范围 (1)4 施工工艺 (1)4.1 原材料要求 (1)4.2 拱架加工一般要求和内控要求 (1)4.3 钢拱架制作 (2)5 质量控制 (8)6 机械设备 (8)7 劳动组织 (9)8安全要求 (10)9文明及环保要求 (10)1 目的明确钢拱架加工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范拱架制作。
2 编制依据《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；J1149-2011《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号xx至xx段xx境内xx段隧道施工图及参考图3 适用范围本作业指导书适用于xx项目部钢结构加工厂钢拱架制作。
4 施工工艺4.1 原材料要求本工程需要的钢板材质为Q235b，型钢材质为Q235b。
材料到达工厂时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。
对进场的原材料，必须经过试验检验合格后才能使用；对不合格原材料一律退还供应商。
4.2 拱架加工一般要求和内控要求4.3 钢拱架制作根据设计，将拱架单元分成节制作，通过节点板连接。
工艺流程图如下，4.3.1 型钢冷弯为了便于上料，将堆料位置设计在冷弯机旁边，用槽钢制作0.5米高的上料架，堆料的长度为9米，如下图示意：4.3.2 将整条9米型钢调入冷弯机，操作油缸顶弯至需要的圆弧，启动电机使工字钢向成品方向运行，测量检查弦长以及弧长，达到要求后再连续卷制。
上一条9米的型钢和下一条9米型钢采用焊接连接后再卷入。
4.3.3 根据设计长度，测量弧长以及弦长，用型钢切割机切割断料。
4.3.4 连接板制作通过Cad将连接板1:1大样绘制转入数控机床，从起点点火，启动数控机床自动完成连接板下料，该工作过程误差可控制±1mm 以内。
钢拱架制作与安装作业指导书.docx
钢拱架施工技术交底一、钢拱架（格栅拱架）现场制作加工1、在加工场按设计图1：1 放出钢拱架大样，下料长度需要考虑焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。
将工字钢、钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
2、加工的第一榀钢拱架（格栅钢架），应对照大样图进行校核，并报监理工程师复核合格后，方可批量生产。
3、钢拱架（格栅钢架）加工严禁使用 J422 焊条，必须使用 J502以上焊条，要求焊缝宽度大于1cm，且焊缝饱满，无漏焊、砂眼；工字钢对接必须使用10mm以上钢板，焊接采用骑缝焊接，且每榀拱架只允许有一个焊缝接头。
4、钢拱架（格栅钢架）加工尺寸按钢架设计图施作。
拱顶段钢拱架必须采用完整的工字钢加工，严禁出现对焊和接点，对接的工字钢加工只能用于拱脚部位。
5、联接钢板按设计尺寸下料加工。
螺栓孔必须用台钻打孔，严禁用氧气焊切孔。
螺栓、螺母分别为M24×80 及 M24型高强螺栓，严禁用普通螺栓代替高强螺栓。
6、钢拱架（格栅钢架）加工现场必须设有拼装大样，每榀加工后安设前进行组装比样检查，确保加工精度，未经检验的不允许用于施工现场。
试拼允许误差：①连接钢拱架（格栅钢架）各片钢构螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。
②与拱架（格栅钢架）大样周边轮廓误差不应大于3cm，平面翘曲应小于± 2cm。
③钢拱架（格栅钢架）连接板尺寸不小于设计。
二、钢拱架安装工艺要求1、钢拱架（格栅钢架）拱脚必须置于稳固的地基上，拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇注，砼强度等级不小于C20。
严禁出现钢拱架悬空的现象。
2、钢拱架（格栅钢架）平面应垂直于隧道中线，其安装误差：垂直倾斜度允许± 2°，左右偏离隧道中线间距允许± 5cm，拱顶允许偏差± 5cm，每两榀钢拱架间距允许± 5cm，保护层厚度允许偏差 -5mm。
3、钢拱架（格栅钢架）按设计位置安设，在安设过程中钢拱架应贴紧初喷砼表面，若存在间隙必须塞入钢板或砼垫块，传递基岩压力。
格栅(型钢)拱架加工作业指导书
格栅（型钢）拱架加工作业指导书1.适用范围适用于Ⅳ、Ⅴ级围岩隧道拱架支护加工。
（项目参考：福永高速、向莆铁路）2.作业准备2.1内业技术准备认真审核图纸，牢记图纸要求的技术参数。
对负责拱架加工施工的技术人员加强技术培训与指导，令其熟悉规范及技术标准，对所有参与拱架加工的施工人员作技术交底，尤其对焊工班做强调要求。
2.2外业技术准备根据图纸，认真划分每榀拱架单元，准确弯制。
根据施工要求，准备好施工所用的机具、材料，保证用电安全，保证气焊安全，组织好相关人员的进场。
3.技术要求3.1每一榀拱架加工完成后都要与模具进行复核比对，对不符要求的进行整改，要求每一榀拱架尺寸准确，弧形圆顺。
3.2拱架焊接部位必须牢固，不得有假焊现象，焊接完成必须敲掉焊渣。
3.3同一单元拱架要求可以互相替换。
3.4拱架基本无翘曲。
4.施工工序与工艺流程4.1施工程序施工准备→调试冷弯机→放大样→弯制型钢拱架（制作加工平台、加工钢筋等）→现场试拼→校核→安装。
4.2工艺流程型钢拱架工艺流程格栅拱架工艺流程5.施工要求5.1施工准备（1）硬化加工场地，建立加工工棚，保证雨期也能施工。
（2）氧气、乙炔、电焊机、冷弯机、钢材等加工所用设备及材料准备到位。
5.2施工工艺5.2.1调试冷弯机根据购买的冷弯机各项参数及设计数据对冷弯机弯制参数进行调整，使其能按照要求弯制型钢。
重点注意控制弦高，即冷弯机油顶顶出长度，该处直接影响弯制型钢的线型。
根据不同的机器型号，弦高可能与理论计算时的高度有很大出入，一定注意。
5.2.2放样在硬化的场地上，根据设计按照1:1放出大样，以便加工出的第一榀拱架根据大样进行调整。
5.2.3拱架制作第一榀型钢拱架弯制后，根据大样图进行调整，调整后的拱架直接制作成校核平台，后续加工的拱架直接架于平台上进行比对。
拱架加工时，必须做到尺寸准确，弧形圆顺；焊接成型时，应沿钢架两侧对称进行，连接钢板处要求相邻两节轴线一致，连接孔位置要准，以保证连接准确。
型钢拱架焊接作业指导书---(报)
型钢拱架焊接作业指导书---（报）新建杭州至黄山铁路站前叫标型钢拱架焊接加工作业指导书编制：... ........... .. ...复核：................. . ..审核：....................... 中铁二局杭黄铁路站前叫标项目部二◦一五年三月1•编制目的 (3)2.适用范围 (3)3.作业准备 (3)3.1内业技术准备 (3)3.2外业技术准备 (3)4.技术要求 (3)5.施工要求 (5)5.1施工准备 (5)5.2制作模具 (5)5.3型钢下料加工 (5)5.4型钢钢架焊接 (6)5.5检查验收 (6)5.6型钢钢架运输 (14)6.质量控制及检验 (14)6.1质量控制 (14)6.2质量检验 (14)7.安全及环保要求 (15)7.1安全要求 (15)7.2环保要求 (16)型钢拱架焊接加工作业指导书1.编制目的为明确隧道型钢拱架焊接加工施工工艺、操作要点和相应的标准要求，指导、规范隧道型钢拱架焊接加工施工，满足设计及规范要求。
2.适用范围适用于本标段内隧道IV、V级围岩初期支护型钢钢架焊接加工。
3.作业准备3.1内业技术准备⑴应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。
⑵对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。
⑶钢拱架大样尺寸交底时，应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化。
⑷对钢架焊接工艺进行交底。
3.2外业技术准备⑴钢架加工场地的布置及地面硬化。
加工场内分区明显、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、半成品区、废料堆放区）。
⑵原材料取样送检，合格后方可使用。
⑶在加工区内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定。
⑷场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。
4.技术要求采用型钢钢架施工的围岩为：W b级、W级下锚、V b级、V c级、V级下锚IV b级、W级下锚围岩采用118型钢钢架，钢架间距0.8m〜1.0m;V b级围岩采用120a型钢钢架，钢架间距0.6m;V c级围岩采用I22a型钢钢架及HW175型钢钢架，钢架间距0.6m;V级下锚围岩采用I20a型钢钢架，钢架间距0.8m。
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xx隧道工程
编号：
钢拱架加工作业指导书单位：xx项目部钢结构加工厂
编制：
审核：
批准：
xx年xx月xx日发布 xx年xx月xx起实施
目录
1 目的....................................................
2 编制依据................................................
3 适用范围................................................
4 施工工艺................................................
4.1 原材料要求...........................................
4.2 拱架加工一般要求和内控要求...........................
4.3 钢拱架制作...........................................
5 质量控制................................................
6 机械设备................................................
7 劳动组织................................................ 8安全要求 ................................................ 9文明及环保要求 ..........................................
1 目的
明确钢拱架加工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范拱架制作。
2 编制依据
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；
J1149-2011
《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
xx至xx段xx境内xx段隧道施工图及参考图
3 适用范围
本作业指导书适用于xx项目部钢结构加工厂钢拱架制作。
4 施工工艺
4.1 原材料要求
本工程需要的钢板材质为Q235b，型钢材质为Q235b。
材料到达工厂时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。
对进场的原材料，必须经过试验检验合格后才能使用；对不合格原材料一律退还供应商。
4.2 拱架加工一般要求和内控要求
4
连接板焊接采用气体保护焊接，四周围焊，角焊缝高度6毫米。
连接板焊接采用气体保护焊接，四周围焊，角焊缝高度6毫米。
5
加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
6
连接板按照设计要求加工
拱架接缝两面采用钢板覆盖焊接加强，板厚不小于10mm ，对于22工字钢，连
接板尺寸为200mm*150mm ；对于20工字钢，连接板尺寸为200mm*130mm ；对于18工字钢，连接板尺寸为200mm*120mm 。
7
腹板上钻孔符合设计要求
连接钢板螺栓眼及超前小导管在钢架
穿孔处均须采用机械制孔。
4.3 钢拱架制作
根据设计，将拱架单元分成节制作，通过节点板连接。
工艺流程图如下，
4.3.1 型钢冷弯
为了便于上料，将堆料位置设计在冷弯机旁边，用槽钢制作0.5
米高的上料架，堆料的长度为9米，如下图示意：
4.3.2 将整条9米型钢调入冷弯机，操作油缸顶弯至需要的圆试拼检验
合格标识存放
原材料检验
合格 不合格 型钢冷弯
下连接板
切割 钻孔
组对连接板
焊接
进入不合格处
理流程
不合格
弧，启动电机使工字钢向成品方向运行，测量检查弦长以及弧长，达到要求后再连续卷制。
上一条9米的型钢和下一条9米型钢采用焊接连接后再卷入。
4.3.3 根据设计长度，测量弧长以及弦长，用型钢切割机切割断料。
4.3.4 连接板制作
通过Cad将连接板1:1大样绘制转入数控机床，从起点点火，启动数控机床自动完成连接板下料，该工作过程误差可控制±1mm以内。
连接板制孔，采用冲剪机制孔，配置对应直径成孔专用模具。
孔径误差±0.5mm，孔间距误差±1.5mm。
4.3.5 连接板组装
按照设计图纸要求，每单元节在工作台上1:1放大样，定位连接板。
各单元定位如下图：
拱架接头连接处应满焊加工，并采用方板双面覆盖接头焊接，焊缝高度不得低于6mm，不得出现假焊和虚焊。
（本图示意22工字钢连接，其它工字钢参照本图）
点焊完成后，进入加强焊接，焊接采用二氧化碳焊机实施保护焊接，焊接采用四周焊接，焊缝高度不小于6mm。
加焊完成后，在拱架试拼台上试拼，根据设计图纸对每节拱架进行编号，编号按“**隧道**里程**单元”方式进行，每个单元连接板的螺栓连接处必须用A、B、C、D、E、F、G、H表示以便施工现场方便拼装。
5 质量控制
5.1 成立品质检查部
制定实施拱架的制作工艺，并持续改进，监督制作流程是否遵守工艺流程。
组织检查产品工序质量，并记录不合格品。
5.2建立合格品出厂制度
成品必须全部检查焊缝，并在试拼台架上拼组检查几何尺寸，经质检员检验满足内控焊缝要求和内控几何拼组尺寸后方可出厂。
6 机械设备
设备配置如下表
联合冲剪机用于冲孔，数控机床用于连接板下料，型钢切割机用于工字钢切割。
7 劳动组织
现场管理1人，技术1人，安全员1人，质检1人，拱架弯制1人，焊接4人，制孔人员1人，数控操作人员1人。
人力资源清单如下：
8安全要求
8.1 机械设备安全
8.1.4 起重物底下不得站立人。
8.1.5 操作型钢冷弯机时，注意转动部件伤人。
8.2 用电规范。
8.2.1 机电设备使用时应做好接地接零。
8.2.2 设备电源采用一机一闸一漏控制。
8.2.3 加强日常检查，防止电线破损漏电伤人。
8.3 安全用气
8.3.1 氧气乙炔瓶保持5m以上间距；并保持气瓶不能倾倒。
8.3.2 切割作业时距离气源10m。
8.3.3 型钢机切割作业时，注意飞溅物伤人。
9文明及环保要求
9.1 废弃物设置收集点，分类放置，定期处理。
9.2 各工序作业完毕后，保持工作台整洁，机器干净。
9.3 各工台旁设置小废弃物收集箱，废弃的铁，包装物品，分开放入收集箱，统一归类到存放点。
9.4 设置沉淀池，将废水沉淀，不能乱排水，乱丢垃圾。