拨叉零件设计说明书

目录前言-------------------------------------------------3 1 拨叉工艺分析及生产类型的确定----------------------4 1.1 拨叉的用途---------------------------------------4 1.2 拨叉的技术要求-----------------------------------4 1.3 审查拨叉的工艺性---------------------------------61.4 确定拨叉的生产类型-------------------------------62 确定毛坯、绘制毛坯简图----------------------------7 2.1 选择毛坯-----------------------------------------7 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量-----------------72.3 绘制拨叉毛坯简图---------------------------------83 拟定拨叉工艺路线---------------------------------8 3.1 定位基准的选择-----------------------------------8 3.2 加工阶段的划分-----------------------------------9 3.3 工序的集中分散-----------------------------------9 3.4 工序顺序的安排-----------------------------------103.5 确定工艺路线-------------------------------------104 加工余量、工序尺寸和公差的确定-------------------16 4.1 孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定---------------164.2 端面的加工余量、工序尺寸和公差的确定-------------165 切削用量、时间定额的计算-------------------------17 5.1 切削用量的计算-----------------------------------17 5.1.1 铣端面切削用量的计算--------------------------175.1.2 镗孔切削用量的计算---------------------------19 5.1.3 钻孔镗孔用量的计算---------------------------21 5.1.4对拉键槽进行计算-------------------------------23 5.2 时间定额计算-------------------------------------24 5.2.1 铣端面基本时间的计算-------------------------245.2.2 镗孔及所有工序基本时间的计算-----------------256 夹具设计-----------------------------------------27 6.1 定位方案的设计-----------------------------------27 6.2 夹紧方案的设计-----------------------------------27 6.3 定位误差分析和计算-------------------------------27 结论------------------------------------------------28 致谢------------------------------------------------29 参考文献--------------------------------------------30前言机械制造技术基础毕业设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。

它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业设计对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。

因此，他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。

通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。

机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。

机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。

由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。

在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。

如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。

机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。

2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。

3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。

机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。

其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。

2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。

培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。

3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。

我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。

但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。

我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。

通过对该拨叉零件项目的分析，使我知晓了通过该零件如何绘制零件图、毛坯图；如何设计拨叉零件机械加工工艺规程，并填写工艺卡片；如何设计专用镗床夹具，绘制装配图和零件图；如何设计刀具和量具等等；通过该零件的实际学习和了解，不仅仅懂得了该类零件的设计工作，其他方面的零件也能够举一反三，对以后工厂实际生产零件的完成有良好的指导作用。

1拨叉零件工艺规程及工艺装备设计1.1拨叉的用途拨叉应用在机床的离合器机构中。

拨叉的作用主要是用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。

机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。

主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。

或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，内外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。

还有一种是机械产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，一般是电器盒中两边各一个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从而实现机床不同方向的运转。

如下1-1简图为拨叉零件图:图1-1拨叉零件图1.2拨叉的技术要求表 0-1 拨叉零件技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Ra形位公差mm加工方案长度尺寸71 IT14 未注无不加工长度尺寸1（上）IT14 未注无不加工长度尺寸1（下）IT14 未注无不加工该拨叉零件形状为异形件、结构比较简单，属于典型的拨叉类零件。

为实现轴的安装，与拨叉轴孔安装轴孔的加工精度要求较高，Φ21+1.025/+1.000，公差0.025。

另外产品加工的孔Φ42. Φ12和螺纹M12都是用于安装定位的，保证产品使用过程中定位的准确性。

综上所述，该拨叉的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在机床中的作用。

1.3审查拨叉的工艺性分析零件图可知，拨叉的端面要求切削加工，图纸没有形位公差，但表面粗糙度有一定要求，需要在铣床上完成加工，主要表现在粗糙度Ra12.5；然后是关键孔的尺寸要求镗床加工，精度要求+0.025/0mm，精度较高，通过图纸有两处孔需要加工，左边的Φ42的孔和右边的Φ21+1.025/1.000；Φ12的孔没有过多要求，钻头钻加工可以满足要求，为了保证孔的加工精度，采用的工艺是先钻加工，若未加工到位然后可以铰孔或扩孔达到图纸尺寸，可保证加工的精度；螺纹孔2-M12-7H的加工，先是钻孔然后攻丝完成。

对于产品的槽部位加工，需要采用铣加工完成，保证图纸的尺寸精度要求和粗糙度要求。

另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铸造就可达到加工要求；图纸多处为非加工面，即是铸件尺寸就能满足要求，因此对铸造工艺的要求也是比较高的，不仅仅对尺寸要求高，对铸造后表面质量也需要达到相应的技术要求。

1.4确定拨叉的生产类型件台，结合生产实际，备品率a%和依设计题目知：Q=5000件/年，m=1/废品率b%分别取3%、0.5%。

代入公式得N=5000件/年×1件/台×（1+3%）×（1+0.5%）=5176件拨叉的大致重量为5.8KG/件，由查表1-3知，拨叉属轻型零件，由表1-4知，生产该类型的零件为中批量的生产。

2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于该拨叉在工作中要承受冲击载荷较低，需要承受一定的冲击保证离合器的顺利工作，毛坯选择铸件。

该拨叉的轮廊尺寸不大，且生产类型属中批生产，为提高生产率和铸件精度，采用砂铸工艺制造毛坯。

2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-1~表2-5可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

1.公差等级该零件采用灰铸铁HT200材料，大批量生产采用砂型铸造机器造型和壳型公差等级为8~10，这里选择10级。

2.公差带的位置公差带应相对于基本尺寸对称分布。

3.机械加工余量毛坯铸件的机械加工余量等级，灰铸铁采用沙型铸造机器造型和壳型铸造方法加工余量等级为E~G，这里选择G级。

4.要求的机械加工余量根据零件的尺寸和机械加工余量等级确定的要求的铸件机械加工余量RMA，根据不同部位取得的加工余量不一样，端面取得的余量单边为2mm即是双边4mm余量；保证内孔加工质量，内孔也取得的余量为单边2mm，即是双边4mm 余量。

表 0-1 拨叉铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量这里需要说明的是，钻孔的尺寸，对于孔12的余量不可按以上表格设计，其原因是保证铸件在实际生产中比较好成型，从铸造的工艺和成本上综合考虑，所以是做成实心结构然后钻孔加工和攻丝所得。