一通三防主要内容

一通三防
“一通三防”指的是对煤矿安全生产中的矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防火灭火的技术管理工作的简称。

1、矿井通风的主要任务：
①、供给井下足够的新鲜空气
②、冲淡并排除有害气体和矿尘
③、提供适宜的气候条件
一局扇管理：
1、每台局扇必须有说明牌，实行专人管理，任何人不得随意停开，如因特殊原因需停局扇时，必须提前办理报批手续，并制定安全措施报矿方批准。

2、所有局扇必须安设“三专两闭锁”装置，掘进（开拓）面的局扇，必须装备双风机双电源及自动切换装置。

二、风筒管理：
1、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。

2、在井下各使用地点，要将风筒堆放整齐，任何人不得在风筒上坐、卧、躺。

3、风筒吊挂要做到“两靠一直”逢环，接头严密，无破口，无反接头，仔细检查沿途风筒情况，发现接口松脱、有破口、有裂缝、及时处理。

4、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区及异常区的煤和半煤岩掘进头风筒距迎头不大于5米，岩巷不大于8米；低瓦斯矿井煤和半煤岩风筒距迎头不大于8米，岩巷不大于10米；
5、局部通风机停风后，跟班队长必须负责撤出巷道内工作人员，并安排专人警戒，防止人员进入巷道内，当不能及时送风时，必须设置栅栏和警标，并向调度室汇报。

防治瓦斯
1、什么是瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷（CH4）
2、瓦斯的性质：瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为0.55，难溶于水、无毒，浓度较高时会引起人窒息死亡。

3、瓦斯爆炸的条件：
⑴、瓦斯浓度在5% ～16%
⑵、引爆火源温度650～750℃
⑶、氧气浓度大于12%
4、瓦斯爆炸的危害：
⑴、引发火灾、煤尘爆炸，烧死烧伤人员、损坏巷道和设备。

⑵、产生大量有毒、有害气体。

瓦斯是煤矿安全生产的大敌，曾多次给煤矿造成过重大损失，1990－1999年仅瓦斯重大事故就造成20625名矿工死亡。

我们要充分认识到瓦斯危害的严重性时刻注意防范瓦斯。

1991年4月21日，山西洪洞县三交河煤矿掘进工作面发生瓦斯爆炸，爆炸冲击波又扬起煤尘，引起全矿煤尘传导爆炸，井下147人全部遇难，爆炸冲击波还冲出井口，造成地面2人重伤4人轻伤，井下巷道冒顶总长度530m，通风设施全部摧毁，机电设备遭到严重破坏。

2000年9月27日，贵州省水城木冲沟煤矿发生特大瓦斯煤尘爆炸，死亡162人。

5、加强瓦斯管理综合防治
瓦斯爆炸的三个条件缺一不可，所以防止瓦斯爆炸要从这三个条件着手。

一、防止瓦斯积聚
⑴、瓦斯容易积聚的地点：
瓦斯容易积聚的地点：通风不良或风流达不到的地点都容易发生瓦斯积聚，采煤工作面上隅角、采掘面运输机底槽、顶板冒落的空间、
风速低的巷道中的顶板附近、停风的盲巷、采面接近采空区边界以及采煤机附近。

处理措施:
1、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

2、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

3、加强便携式瓦检仪的管理：
班长、下井时应佩带便携式瓦检仪，不准乱扔乱放，做到机随人走，随时对瓦斯进行检测。

（领导、机电、通风、安全、工程等生产业务部门副部级以上人员、井下各队队长、跟班队干、主管技术员、安全员、瓦斯员、流动电钳工、爆破工。

）
4、加强监测监控管理：
（1）、瓦斯传感器垂直悬挂，在风筒另一侧距迎头3——5米，距顶板不得大于300mm，距巷道煤壁不小于200mm。

（2）、在采掘工作面的瓦斯传感器由采掘单位负责保养，按规定移动，严禁擅自停用，并经常清扫，保证设备正常运行，严禁用水冲洗。

（3）、控制引爆火源
⑴、所有下井工人严禁携带烟火、穿化纤衣服。

（2）队组加强机电设备管理，杜绝失爆。

皮带不摩擦运行。

（3）严禁一切非防爆电气设备下井，井下供电线路做到“三无”（无鸡爪、无羊尾巴、无明接头）
5、控制氧气浓度
6、加强巷道贯通管理
矿井防火
矿井火灾指的是发生在矿井井下各处的火灾以及发生在井口附近的地面火灾。

井下各处的火灾包括井下巷道、硐室和采掘工作面等处的火灾。

又因为井口附近的火灾可能影响矿井井下安全，所以也列为矿井火灾范围。

矿井火灾根据引燃热源不同，可分为外因火灾和内因火灾。

一预防内因火灾措施
1、内因火灾经常发生在井下的地点
⑴采空区，特别是大量遗煤而又未及时封闭或封闭不严时。

⑵巷道两侧受地压破坏的煤块。

⑶巷道中长期堆积的浮煤。

⑷巷道发生冒顶后的高冒空洞中。

⑸与老窑相连通处。

2、形成煤自然发火的3因素：
⑴煤的自燃倾向性
煤的自燃倾向性是形成煤自然发火的内在因素，煤的自然倾向性越高，自然发火的可能性越大，自然发火期越短。

⑵合适的供氧条件
空气不仅使煤氧化，又能带走因煤氧化发生的热量。

供氧量不足，产生的热量就少；供氧量过大，热量不能积聚，所以供氧量不足或过大都不能形成煤自然发火。

只有在合适的供氧条件下煤才可能自燃。

⑶良好的蓄热环境
煤是热的不良导体，煤层越厚，越容易造成良好的热量集聚条件，同时形成煤自燃必须有的一个时间过程，经过潜伏期、自热期而发生自然发火。

3、煤炭自燃有哪几个发展阶段？
⑴低温度氧化阶段（潜伏期）
煤在常温下能吸附空气中的氧，在煤的表面生产一些不稳定的初级氧化物，其氧化放热量很少，煤的温度不会升高，但内部却在发生着变化，在煤的潜伏期内表现出煤的重量略有增加，化学活性增加，着火温度降低。

⑵自热阶段（自热期）
经过低温氧化阶段，煤被活化，煤的氧化速度加快，氧化放热量增大，煤温逐渐升高，此阶段叫做自热阶段。

在煤的自热期内空气中的氧含量减少，一氧化碳和二氧化碳含量增加，当达到临界值温度（60℃~80℃）时，开始出现特殊的火灾气沫，如煤油味、焦油味等。

⑶自燃阶段（自然期）
燃烧阶段是煤从低温氧化发展到自热的最后阶段。

在煤的自燃期内空气中的氧含量显著减少，二氧化碳含量剧增，并产生更多的一氧化碳，在巷道内出现浓烈烟雾，有时还出现明火现象。

二预防外因火灾措施
1、外因火灾主要的几种形式？
⑴明火：吸烟、使用电炉或大功率灯泡及电焊、气焊等。

⑵违章放炮：明火或动力线放炮、炮泥不足或炸药变质。

⑶机械摩擦和撞击：带式输送机托辊、胶带过热、采掘机械截割矸石及顶板，斜巷运输断绳、跑车等。

⑷电气设备失爆、电路短路或漏电。

⑸瓦斯、煤尘爆炸。

2、电气火灾？发生井下电气火灾的原因是什么？
电气火灾指的是，在井下用电时，由于电火花、电弧和高温的导电部分，引起煤炭、木料等可燃物的燃烧而形成的火灾。

井下发生电气火灾的主要原因的几方面：
⑴电气设备长时间超负荷运行引起过热，烧毁电气绝缘，造成短路或漏电产生电弧或电火花。

⑵由于接线错误、接触不良、带电作业等产生电火花。

⑶电气绝缘受潮、绝缘性能严重降低发生漏电产生电火花。

⑷变压器油质恶劣或油内侵入水分或杂质，引起相间短路发生电弧，使油箱内的油着火燃烧。

⑸架线电机车产生电火花。

⑹杂散电流和静电引发电火花。

⑺防爆电气设备失爆产生电火花或电弧。

⑻雷电波及井下。

⑼电气设备和线路、各种继电保护装置和安全设施不符规定标准。

3、如何预防井下电气火灾？
预防井下电气火灾的基本方法有以下几点：
⑴按照允许温升条件正确设计、选择、安装、调试、使用、维护和检修电气设备和电缆线路。

⑵安装继电保护装置，完善电气保护系统确保灵敏可靠。

⑶加强日常检查维修，及时处理电气故障和事故隐患。

⑷变压器油脂应定期取样试验、检查。

⑸严格执行规定标准和规章制度，确保电气设备和电缆线路等正常运行。

三矿井防灭火方法
1、井下哪些地点应备有灭火器材？
为了及时有效地扑灭矿井火灾，井下容易发生火灾的地点都应备有灭火器材。

这些地点主要有以下各处：
⑴井下爆炸材料库。

⑵机电设备硐室。

⑶检修硐室。

⑷材料库。

⑸井底车场。

⑹使用带式输送机或液力偶合器的巷道。

⑺采掘工作附近的巷道。

2、当井下发现火灾时应注意哪些安全事项？
当井下发现火灾时，应注意以下安全事项：
⑴任何人发现井下火灾时，都应根据火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法进行直接灭火，以控制火势。

⑵迅速报告矿调度室。

⑶矿调度室或现场区队、班组长应根据“矿井灾害预防和处理计划”中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离，并组织人员进行灭火救援。

⑷当电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

⑸在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查通风瓦斯情况和制订防止爆炸和人员中毒的安全技术措施。