屋面除尘管道吊装方案

一工程概况及工程特点

1.1 工程概况

1.1.1 ****炼钢转炉大型化改造工程除尘管道，是由***钢铁设计研究总院设计，我项目部进行制作,经验收合格后进行安装。

1.1.2 除尘管道部分包括有：屋面除尘管道、厂房内部除尘管道以及厂房外部除尘管道。

1.1.3 目前厂房内部除尘管道已基本安装就绪，屋面除尘管道也已经安装完60﹪，厂房外部除尘管道安装完一小部分。

1.2 工程特点

1.2.1 除尘系统管道制作难度较大。由于管道直径较大，而且是分多节进行组对，要保证对口精度，卷制完，还需采取防变形措施。

1.2.2 吊装难度大。由于主厂房D-E跨跨度较大（30m）、高度较高（37.5m）、需使用大型履带吊车（250t）进行屋面除尘管道的吊装工作。

1.2.3 另外除尘管道重量大，体积大，安装时，需经过滑移、起升、调整、旋转、定位等几个步骤才能到达安装位置；在吊装过程中，为避免发生人员伤亡事故，还需要采取严格的安全保护措施。

1.2.4 工期紧、任务重。目前D-E跨屋面板已经封闭，需提前进行拆除，待屋面除尘管道支架安装完毕后，才能进行管道的吊装工作，而且250t履带吊到场时间也仅有10天时间，工期较为紧张；另外，除尘管道施工量较大，各道工序必须紧密配合，连续作业，任务较重。

二工程主要实物量

2.1 位于主厂房DE跨16线至21线之间除尘管道（图号：39F691-4）规格有：

Ф1220X6（含90°弯头、柔性补偿器各1个），总重为3708kg。

Ф4020X10（含90°弯头1个），总重为32674kg。

Ф3820X10（含90°弯头、柔性补偿器、异径管各1个），总重为14310kg。另有除尘管道支架N24～N32，共计9个。

2.2 连接9段烟道和机力空冷器的管道（图号：39F691-3）规格为

Ф2220X6（含异径管、柔性补偿器、法兰、加固圈等）总重为8636kg。

2.3 上接DE跨5线屋面上Ф2700X7管道、下接混铁炉扒渣除尘四通管的一段管道规格为Ф2700X7（图号：39F716-10，弯头，膨胀节），总重为14535kg。

2.4 从主厂E列12线下至EAF混风器的一段管道规格为Ф4020X10 （图号：39F737-7，含弯头、补偿器），总重为45667kg。

2.5 从主厂E列19线下至AOD混风器的一段管道规格为Ф4020X10 （图号：39F737-5，含弯头、补偿器），总重为45667kg。

三施工现场平面布置

施工现场平面布置。（见附图1、2）

四施工机具计划

五施工方案

5.1 施工准备

5.1.1 测量方案

5.1.1.1 严格执行国家标准《工程测量规范〈GB 50023--93〉》和设计图

纸的要求。

5.1.1.2 除尘管道安装标高依据设计图纸要求，用仪器对管道托座进行

标高检查，同时测量管道中心，确定管道中心线位置，并做好标记。

5.2 除尘管道出厂前的检查验收

除尘管道在制作出厂时，施工管理人员应按设计图纸及规范要求对管道

进行检查。

⑴进行外观检查时，管道表面不得裂缝、折叠、轧折、离层、结疤、粘砂、

和夹渣等缺陷存在。

⑵除尘管道变形应控制在规范允许范围之内。

⑶管道制作完毕后，应对焊缝用内涂煤油外涂白垩进行检查，如超过30

分钟在涂白垩的表面未发现暗黑点即以不渗煤油为合格，否则应铲掉

重焊，直至合格为止。

⑷管道刷漆前，应对管道表面进行认真的除锈处理，对焊缝及周围区域

的飞溅物，药皮进行打磨，同时防止管道表面出现油污、水及杂物等；

刷漆时，应涂刷均匀，保证涂层厚度。

达以上几个标准，方可进行除尘管道的安装工作。

5.3 除尘管道的运输、存放和吊装前的准备

5.3.1 除尘管道体积较大、单件重量大、数量较多，因此，安装前需进行周密的考虑，根据施工现场的场地情况，先安装的除尘管道先进场、后安装的除尘管道后进场；同时，应保证250t履带吊的走行路线畅通无阻。

5.3.2 除尘管道运输时，应合理绑扎，防止二次变形，并且不得损坏构件的涂层。

5.3.3 除尘管道存放应合理支垫，防止变形，并做好防水工作。

5.3.4 除尘管道吊装前，应对管道表面进行清理，除去表面异物。

5.3.5 除尘管道吊装点选择合理，吊装索具应按规定合理选用，同时在吊装前应焊接好足够强度的吊耳。

5.3.6 在吊装屋面除尘管道之前，应安装管道支架及管托，支架及托座和屋面结构焊接牢固，为除尘管道安装创造安全条件；同时，测量人员要跟踪测量，保证支架及托座的安装精度。

5.3.7 制作爬梯及绑扎脚手架，用于除尘管道安装施工人员的通行。

5.4 施工方法

5.4.1 除尘管道制作时分成了多个部件，施工时以制作部件为吊装单元进行，空中完成各部件的组装联接。

5.4.2 除尘管道各部件几何尺寸和重量较大，在吊装之前，要进行受力验算。根据验算的结果和现有的施工机具，选用合适的钢丝绳、钢绳扣、倒链、千斤顶。同时对各段除尘管道进行合理的捆扎，防止发生变形，保证施工人员的人身安全。

5.4.3 除尘管道施工采用250t履带吊垂直分件提升的吊装方法。

5.4.4 除尘管道运输

使用10t拖车拖运除尘管道进入主厂房E列外墙和除尘器之间两侧的场地，管道应水平搁置在250t履带吊的作业半径范围之内（作业半径30m）。

5.5. 除尘管道吊装

5.5.1 在屋面除尘管道支架及托座安装完毕后，首先进行DE跨16-21线屋面除尘管道的安装工作。根据吊车性能表，250t履带吊在主臂53.375m(倾斜角度为86°)、副臂长度3

6.6m(倾斜角度为35°)、作业半径为30m的情况下，起升重量为18t。

5.5.1.1 第一步，吊装Φ3820X10管道，这段管道总重为14.31t，且在30m作业半径之内，250t履带吊只使用一个钩次就可以将其吊装就位。用钢丝绳和钢绳扣捆扎管道本体，同时用∮22麻绳系于管道的两个端头，两名施工人员拽紧麻绳，防止管道在吊装过程中发生大幅度旋转，之后，250t履带吊垂直提升、旋转主臂及副臂，直至到达管道就位点（见附图5）。准备好5t 倒链，用于管道的对口；对完口后，施工人员应马上进行烧焊作业。

5.5.1.2 第二步，吊装Φ4020X10管道，这段管道长度为26m，总重为32.674t，分两节进行吊装，每段的重量均在250t履带吊提升重量（18t）范围之内，作业半径也在30m范围之内（见附图3、4）。提升就位后，马上对口、组焊。

5.5.1.3 第三步，在Φ3820X10、Φ4020X10两种管道安装完毕后，进行

Φ1220X6管道的安装，这段管道总重为3.7t。待提升就位后，马上对口、