果葡糖浆的制作工艺

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淀粉果葡糖浆的工艺流程

淀粉果葡糖浆的工艺流程
淀粉果葡糖浆的工艺流程如下：
1. 原料准备：准备好淀粉、果糖等原料。

2. 淀粉糖化：将淀粉与水按一定比例混合，加热至一定温度，加入适量的酶制剂进行糖化。

糖化反应一般在持续加热的条件下进行，酶制剂能够催化淀粉分子的降解和产生葡萄糖。

3. 糖液过滤：将糖化后的淀粉糖液进行过滤，去除杂质和不可溶性物质，提取纯净的糖液。

4. 糖液浓缩：将糖液进行蒸发浓缩，使水分蒸发掉一部分，浓缩后的糖液含量增加。

5. 精制处理：将经过浓缩的糖液进行精制处理，去除杂质和不纯物质，提高产品的质量和纯度。

6. 过滤：经过精制处理后的糖液再次进行过滤，确保产品的纯净度。

7. 杀菌：将过滤后的糖液进行加热杀菌处理，以保证产品的卫生安全。

8. 包装：经过杀菌处理的糖液进行冷却后，将其装入包装容器中，完成淀粉果葡糖浆的生产。

需要注意的是，每个生产厂家的具体工艺流程可能会有所差异，以上流程仅供参考，并不代表全部生产过程。

果葡糖浆生产工艺指导书

HFCS-JM-0701果葡糖浆生产工艺指导书.(本指导书仅适用于诺维信产品Sweetzyme IT/IT extra.的运行)果葡糖浆生产的反应机理;S lide No. 4•jmih-2006-4葡萄糖的异构化反应D-glucose D-Fructo seAldohexoseKetohexose Glucose Isomerase1 原料及其质量要求.● 高质量葡萄糖浆.高质量葡萄糖浆来自酶法转化工艺(经Liquozyme supra/Dextrozyme DX 转化),并经过高效过滤,精制等工艺过程处理.并经过初级浓缩后供异构工段使用.指标; 1) DX 值. 96% 以上, 如有分离系统母液回配则应使糖化DX 更高.2) 外观. 无色,澄清.3) 理化指标. 钙离子含量<1ppm. 电导率<5 us/cm.吸光度<0.3 (280nm)● 七水硫酸镁. 分析纯级● 焦亚硫酸钠/亚硫酸钠分析纯级● 碳酸钠. 分析纯级2 系统清洁准备.整个系统在投入使用之前应经过彻底清洗,消毒.以确保在使用过程中无染菌现象发生.其基本步骤为; 1) 仔细擦净钢制容器内壁,彻底清除不锈钢表面的氧化层,焊缝酸洗面和其它污物. 2), 利用CIP 系统对罐内进行碱清洗和水清洗.3). 蒸汽熏蒸30分钟以上.4) 系统冷却以备进料.3 异构酶的装填●供料糖浆的准备. 供料糖浆应尽量新鲜并经过真空蒸发系统浓缩,浓缩后糖浆要尽快使用.●系统装填步骤(以一次装料600公斤计)1) 浸泡.浸泡罐应充分洗净并经消毒处理,在浸泡罐中准备3~3.5 立方糖浆浸泡异构酶. 糖浆条件为; 45~50%, T=25~35º C,PH 7 .5~7.8, 电导率<20us.添加13公斤7水硫酸镁, 3公斤焦亚硫酸钠搅拌混合均匀,缓慢加入异构酶600公斤,同时开始搅拌,保持搅拌状态4~5小时.2). 异构柱应充分洗净并经消毒处理,在柱体内加入约30公分高的糖浆,打开浸泡罐排料阀,将浸泡好的的异构酶缓慢放入柱中,并以糖浆冲洗浸泡罐中的残留异构酶,并将其放入异构柱中.排空后的浸泡罐冲洗干净后封闭,以备下次使用.3). 当异构酶装填完毕,柱体封闭后,以正常生产所使用的热糖浆开始缓慢由底部进入异构柱,反冲异构柱.其进料速度为1000~1200L/小时.该过程须进行3小时,在此过程中要注意控制进料流量,避免异构酶被冲出.4). 当第3步结束后,开始对异构柱进行快速反洗,反洗的速度取决于柱体床层的状态,应该在避免将酶冲出的前提下尽量提高反洗速度,总之,在反洗过程中要频繁检查出料状况,适当调整流量,以免造成酶的损失.该过程须进行5小时左右.5). 快速反洗结束后,停止进料,让酶床层充分沉降,半小时后,开始正向进料.为防止柱内压力过大,进料应非常缓慢的进行.进料速度变化为+300L/10分钟.当流量提高到3.8M³/H 时保持稳定,1小时后通过HPLC 检查出料果糖含量.如有需要,继续调整进料流量.6). 根据HPLC的检测结果,逐渐增大进料流量,直至出料果糖含量为42.5% 或设定值.4. 正常生产.●异构过程的工艺参数.异构酶; Sweetzyme IT 活力标准; >380 IGIU/g进料糖浆条件;DX: >96 pH: 7.6~7.8 DS: 45~50% T=55~60ºC.Ca++<2ppm Mg++45~100ppm SO2 :>100~150ppm电导率:<20us/cm.OD: <0.3(280nm. 30%)出料糖浆标准:pH 7.4~7.6 F>42%.●F42果葡糖浆的生产过程.经过处理的异构系统可立刻投入运行, 但所有的工艺条件,参数应尽量保持稳定,尤其是进料的浓度,温度流量等参数.不能频繁调整.其具体步骤如下.1). 开启进料阀门, 控制进料量直至设定值并保持稳定. 注意观察柱体内压力不能超过0.5BAR.2) 精确控制进料温度,最好在55~57ºC之间.并保持稳定.3) HPLC监测出料果糖含量(1~2次/天),以便随时调整相应的工艺参数.在正常生产的条件下,应尽量保持出料果糖含量接近设定值,切勿过高,过高的出料果糖含量意味着部分异构酶活力被无谓损失掉.4) 经常检查柱内温度于压力, 如有需要,随时进行调整.严禁出现柱内运行压力过大的现象.5) 每班至少一次排空异构柱顶部排气阀, 充分排除柱内不溶性气体.6) 每天一次检查出料PH值,,以检查柱体运行状况,检查是否存在染菌现象.7) 经常检测出料中是否存在异构酶泄露现象.8) 每天记录所有工艺参数并输入相应计算公式中,以长期跟踪异构酶床层运行状态.5. 系统停车处理.特别说明;频繁的停止柱子的运行将明显影响异构酶的活力.通常情况下,当需求量降低时,可尽量降低柱子流量,保持系统运行.●较短周期的停车过程; 此类停车仅须调整镁离子含量至100PPM后停止进料即可.●对于长期停车过程;可以70~77% 的F42/55糖浆调节镁离子至100PPM, 二氧化硫150~200PPM.25~35ºC 由顶部缓慢注入罐中,注意观察柱内压力不能过高.直至出料浓度于进料浓度相等时既可停止.在实际系统运行过程中,仍有其它疑问,可随时与诺维信技术支持联系.我们将随时协助解决相应的问题================================================================================================= 本文件仅用于诺维信与其特定客户之间交流内容,未经允许,不得向任何第三方或个人泄露文件中所涉及的相关内容.。

果葡萄浆

一、果葡糖浆的起源与型号果葡糖浆(高果糖浆)是淀粉经α一淀粉酶液化，葡萄糖淀粉酶糖化，得到的葡萄糖液，用葡萄糖异构酶(glucose isomerase)进行转化，将一部分葡萄糖转变成含有一定数量果糖的糖浆，其浓度71％，糖分组成为果糖42％，葡萄糖52％，低聚糖6％，甜度与蔗糖相等，称第一代产品，又称42型高果糖。

42型高果糖是20世纪60年代末国外生产的一种新型甜味料，是淀粉制糖工业一大突破。

利用葡萄糖异构酶将葡萄糖转化成果糖的量达平衡状态时为42％，为了提高果糖的含量，20世纪70年代末国外研究将42型高果糖浆通过液体色层分离法分离出果糖与葡萄糖，其果糖含量达到90％，称90型高果糖。

将此90型高果糖与42型高果糖比例配制成含果糖55％，称55型高果糖液体色层分离出的葡萄糖部分再返回至异构化工序制造42型高果糖。

液体色层分离法所用的吸附剂，主要为钙型阳离子树脂，近年来国外利用石油化学工业分离碳氢化合物异构体的无机吸附剂能分离出果糖，其果糖收回率达91．5％，纯度达94．3％。

55型与90型称第二、第三代产品，其甜度分别比蔗糖甜10％和40％。

果糖在水中的溶解度大，因此，制造结晶果糖非常困难。

二、果葡糖浆的性质与应用果葡糖浆是淀粉糖中甜度最高的糖品，除可代替蔗糖用于各种食品加工外，还具有许多优良特性如味纯、清爽、甜度大、渗透压高、不易结晶等，可广泛应用于糖果、糕点、饮料、罐头、焙烤等食品中，提高制品的品质。

果葡糖浆的糖分组成决定于所用原料淀粉糖化液的糖分组成和异构化反应的程度。

主要为葡萄糖和果糖，分子量较低，具有较高的渗透压力，不利于微生物生长，具有较高的防腐能力，有较好的食品保藏效果。

这种性质有利于蜜饯、果酱类食品的应用，保藏性质好，不易发霉；且由于具有较高的渗透压，能较快地透过水果细胞组织内部，加快渗糖过程。

果葡糖浆的甜度与异构化转化率、浓度和温度有关。

一般随异构化转化率的升高而增加，在浓度为15％，温度为20℃时，42％的果葡糖浆甜度与蔗糖相同，55％的果葡糖浆甜度为蔗糖的1．1倍，90％的果葡糖浆甜度为蔗糖的1．4倍。

果葡糖浆生产工艺综述

果葡糖浆生产工艺综述宋俊梅徐京凯（山东轻工业学院济南250353）摘要：：主要介绍了果葡糖浆及其用途和生产工艺过程、异构化条件、系统及生产运行要点等，通过分析认为，正确的工艺设计、精准的工艺控制、熟练的系统操作和科学的工艺管理是保证高效生产果葡糖浆的关键，并就这些关键因素做了相关阐述。

关键词：果糖，果葡糖浆，异构酶，异构化，工艺控制，生产工艺1 果葡糖浆的物理特性和甜味特性果葡糖浆( Fructose corn syrups) 也称高果糖浆或异构糖浆, 它是以酶法糖化淀粉所得的糖化液经葡萄糖异构酶的异构作用, 将其中的一部分葡萄糖异构成果糖。

果葡糖浆按其生产发展和产品组分质量分数( w ) 的不同划分为3 代, 第1 代果葡糖浆称为葡果糖浆, 简称42 糖, 其糖分组成中w ( 果糖) 为42% ( 以干基计) , w ( 葡萄糖) 为50% , w ( 低聚糖) 为5% , 其质量分数为71%, 甜度约等于蔗糖; 第2 代果葡糖浆称为果葡糖浆, 简称55 糖, 其糖分组成为w ( 果糖) 为55% , w ( 葡萄糖) 为40% , w ( 低聚糖) 为5% , 其质量分数为77%, 甜度约为蔗糖的1. 1 倍; 第3 代果葡糖浆称为高果糖浆, 简称90 糖, 其糖分组成为w ( 果糖) 为90%, w( 葡萄糖) 为7% , w ( 低聚糖) 为3% , 其质量分数为80% , 甜度为蔗糖的1. 4 倍。

果葡糖浆无色无嗅, 常温下流动性好, 使用方便, 在饮料生产和食品加工中可以部分甚至全部取代蔗糖, 而且, 较其更具有淳厚的风味, 应用于饮料中可以保持果汁饮料的原果香味。

果葡糖浆的优点, 主要来自于其成分组成中的果糖, 并随果糖含量的增加更为明显。

果糖服用后, 在人体小肠内吸收速度慢, 而在肝脏中代谢快, 代谢中对胰岛素依赖小, 故不会引起血糖升高, 这对糖尿病患者有利。

在医药上, 吡喃果糖可加快乙醇的代谢作用, 可用于治疗乙醇中毒。

红薯制果葡糖浆

红薯制果葡糖浆果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，具有独特风味，是一种重要的甜味剂。

因为它的组成主要是果糖和葡萄糖；故称为“果葡糖浆”。

生产果葡糖浆不受地区和季节限制，设备比较简单，投资费用较低。

1、工艺流程：红薯淀粉――调浆――糖化――中和――脱色――过滤――树脂处理――蒸发――异构化――脱色――树脂处理――蒸发――成品2、工艺操作要点：①调浆：在调粉桶内先加部分水，在搅拌情况下加入红薯淀粉，投料完毕，继续加水使淀粉乳达到规定浓度(40%)，然后加入盐酸调节至pH值为18。

②糖化：调好的淀粉乳，用耐酸泵送水糖化罐，进料完毕打开蒸汽阀升压力至2.8千克/平方厘米左右，保持该压力3～5分钟取样，用20%碘液检查糖化终点。

糖化液遇碘呈酱红色时即可放料中和。

③中和：糖化液转入中和桶进行中和，开始搅拌时加入定量废炭作助滤剂，逐步加入10%碳酸钠溶液中和，当pH 为4.6～4.8时，打开出料阀，用泵将糖液送入过滤机广滤出的清糖液随即冷却至60摄氏度，冷却后糖液进行脱色。

④脱色：清糖液放入脱色桶内，加入定量活性炭随加随拌，脱色搅拌时间不得少于5分钟，然后再送至过滤机，滤出清液盛放在贮桶内备用。

⑤树脂交换：将第一次脱色滤清液送至离子交换滤床进行脱盐提纯及脱色。

糖液通过，阳―阴―阳―阴四个脂滤床后，在贮糖桶内调正pH值至3.8～4.2。

⑥蒸发：树脂交换后，准确调好pH值的糖液，利用泵送至蒸发罐，保持真空度在500毫米汞柱以上。

加热蒸汽压力不得超过1千克/平方厘米，当糖液浓度在42%～50%左右，即可出料。

⑦异构化：将固相异构酶装填于竖立的保温反应柱内，反应温度控制在65摄氏度，精制的糖液由柱顶进料，流过酶柱，进行异构化反应，再从柱底出料，连续操作，也可由柱底进料，经过酶柱，从柱顶出料。

因酶活力处于最佳pH 值时，能充分发挥催化作用，反应速度快，时间短，糖分分解副反应发生的程度低，所得的异构糖液的颜色浅，容易精制，所以，异构化时糖液的pH值大小应由所用的异构酶的型号而决定。

果葡糖浆实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解果葡糖浆的制备原理和工艺流程。

2. 掌握果葡糖浆的制备方法。

3. 研究果葡糖浆的性质，为后续应用提供理论依据。

二、实验原理果葡糖浆是一种由葡萄糖和果糖按一定比例混合而成的甜味剂，具有高甜度、低热量、易于溶解等特点。

其制备原理主要是通过酶解法将淀粉水解为葡萄糖，然后通过浓缩、脱色、过滤等工艺步骤制备而成。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 淀粉- 果糖- 葡萄糖- 酶制剂- 碳酸钙- 活性炭- 蒸馏水- 盐酸- 氢氧化钠- 氢氧化钙2. 实验仪器：- 恒温水浴锅- 高压反应釜- 真空浓缩器- 超滤膜- 脱色柱- 滤纸- 旋转蒸发仪- 紫外-可见分光光度计- 精密电子天平- 容量瓶- 烧杯- 试管四、实验步骤1. 淀粉酶解- 称取一定量的淀粉，加入适量的蒸馏水，搅拌均匀。

- 将淀粉溶液加热至60℃，加入适量的酶制剂，保温反应一定时间。

- 反应结束后，用盐酸调节pH值至4.5，终止反应。

2. 葡萄糖与果糖混合- 将反应后的淀粉酶解液过滤，得到滤液。

- 将滤液加入适量的果糖和葡萄糖，搅拌均匀。

- 将混合液加热至80℃，保温反应一定时间。

3. 浓缩与脱色- 将反应后的混合液进行浓缩，直至浓缩至一定浓度。

- 将浓缩液通过活性炭脱色，去除杂质。

4. 过滤与包装- 将脱色后的溶液通过滤纸过滤，去除固体杂质。

- 将滤液进行真空浓缩，得到果葡糖浆。

- 将果葡糖浆进行包装，储存备用。

五、实验结果与分析1. 果葡糖浆的制备- 通过实验，成功制备出果葡糖浆，其外观呈淡黄色，口感甜润。

2. 果葡糖浆的性质研究- 果葡糖浆的甜度较高，约为蔗糖的1.2倍。

- 果葡糖浆的热量较低，适合用于低热量食品的加工。

- 果葡糖浆的溶解性较好，易于与其他食品原料混合。

六、实验结论1. 成功制备出果葡糖浆，其外观、口感、甜度等性质符合要求。

2. 果葡糖浆具有较高的甜度、低热量、易于溶解等特点，具有良好的应用前景。

果葡糖浆的工艺生产原理

果葡糖浆的工艺生产原理果葡糖浆是一种以水果和葡萄糖为主要原料制成的甜味糖浆。

其工艺生产原理是将水果清洗后去皮、去籽，再将果实压烂或用搅拌机打碎成泥状，接着将果泥与葡萄糖混合，然后经过搅拌、加热、溶解、澄清、脱色、杀菌、灌装等一系列工艺步骤，制成口感细腻、甜味浓郁、颜色透亮、营养丰富的果葡糖浆产品。

一、水果的选择与处理水果的选择需要优选新鲜、健康、无病虫害的水果，同时要根据不同水果的特点选取不同的处理方法。

通常较硬的果实需要切小块，较软的果实可以直接压烂或打成泥状。

清洗果实时要注意保持干净卫生，防止杂质污染。

二、混合葡萄糖将清洗和处理好的水果和葡萄糖混合，混合过程需要充分搅拌均匀，保证水果和葡萄糖的比例合适，糖分均匀分布。

三、搅拌加热将混合好的果泥放入加热罐内，在适当的温度下加热，使果泥中的成分充分溶解。

搅拌过程要均匀，以防止果泥过早凝固。

四、澄清与脱色将搅拌加热后的果泥进行分离澄清，去除果渣和颗粒，以及果泥中的杂质，保证果葡糖浆的质量和口感。

澄清后需要对浆液进行脱色，使其颜色更加透亮。

五、杀菌与装瓶将脱色后的果脯糖浆进行瞬间高温杀菌，使之达到无菌状态。

之后进行灌装封口，使产品质量得到保障。

六、包装与存储对于生产出来的果葡糖浆进行包装，以便于运输销售。

包装需要注意卫生健康，严格按照要求进行包装。

存储时需保持在干燥、无阳光直射的地方，避免受潮、发霉等情况造成质量问题。

以上就是果葡糖浆的工艺生产原理介绍，制作过程中需要严格掌控每一个环节，保证产品质量。

同时也需要懂得调配比例，使得糖分分布均匀，口感良好。

果葡糖浆的制备工艺研究

果葡糖浆的制备工艺研究
葡萄汁是一种能够使人产生畅快感受的美味果汁，其清香可口、多种维生素养
份丰富，因此受到人们的普遍喜爱。

如何制备出高品质的葡萄果糖浆?这是广大食
品加工企业非常关心的话题。

以下是葡萄果糖浆制备工艺研究：
1、采摘新鲜葡萄：选用新鲜、熟练、无污染的葡萄，进行挑选排查，有若干
虫害、变质掉落，病变的果实自然不能用于食品加工。

然后，将葡萄移植至洗涤室内，经过洗涤处理后，进行分类采摘，做到果实清洁甜美有序，方便后续加工使用。

2、葡萄粉碎:将采摘好的葡萄放入研磨机中研磨，研磨成葡萄汁碎。

3、浓香浆制备：将碎汁加入白砂糖，搅拌溶解，再将溶解的糖浆放入压榨机
中压榨，将折痕组织榨出。

之后，加入软化剂，将压榨好的葡萄汁放入搅拌器中搅拌，即可获得粘稠的葡萄果糖浆。

4、去渣包装：将搅拌后的葡萄果糖浆用膜包装，待温度降至常温后，将其置
于过滤机内，对浆液进行去渣筛分，集中滤出葡萄果糖浆，经过这道工序后可获得葡萄果糖浆，用于美食加工工艺。

以上将葡萄果糖浆制备工艺流程介绍完毕。

通过准确规范的葡萄果糖浆制备工艺，能够节省原料，提高成品率，把握果实鲜嫩既糖度，增加产品多样性，从而使葡萄果糖浆的质量得以保证，满足顾客的需求，改善行业的社会效益。

果葡糖浆的工艺流程

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玉米淀粉糖

玉米淀粉糖-果葡糖浆生产工艺加工工艺：1．生产工艺流程α-淀粉酶糖化酶异构酶↓↓↓淀粉乳→液化→糖化→脱色过滤→离子交换→异构化→脱色过滤→离子交换→浓缩→42％果葡糖浆→吸附分离→90％纯果糖浆↓结晶分离→55％果葡糖浆2．工艺简述(1)液化将浓度为30％的淀粉乳，调节pH值为5.7～7.0，加α-淀粉酶5～10单位／克干淀粉，温度85-90℃，保持一定时间，至碘反应不显蓝色。

(2)糖化调节pH值为4.2～4.5，加糖化酶，控制温度60℃，搅拌反应约36小时，使DE值达93％-97％，经脱色过滤，离子交换，真空浓缩至浓度为35％-45％。

(3)异构化采用丹麦固定化异构酶(Sweetzyme T)它能催化D-葡萄糖和D-果糖间的异构化反应，将其加入浓度为35％-45%的糖液中，加入40-50毫克／升的镁离子作为稳定剂，进柱糖浆pH值为7.5～7.8，温度为55-60℃，出柱异构糖pH值为6.5-7.0。

(4)浓缩再经脱色过滤、离子交换、真空浓缩至70％-75％，即得42％果葡糖浆。

如果将42％的果葡糖浆中部分葡萄糖结晶分离出去，可得55％的果葡糖浆，将42％的果葡糖浆进行吸附分离可得90％的纯果糖浆。

设备信息：主要设备：液化罐、糖化罐、过滤机、真空浓缩锅等糖化锅：J47001-0Z型；加热面积：6平方米；有效容积：14平方米；长春轻工机械厂板式压滤机：LB-20型；生产能力450kg/h；河北省保定地区棉油机械厂真空浓缩锅：水分蒸发量1.0t/h；电机功率11.5kw；参考价格5.95万元；外形行尺寸4455×4000×4800（mm）；宁波食品设备制造总厂产品描述：葡萄糖经葡萄糖异构酶作用而生成果糖，这样制成的糖浆称为果葡糖浆。

根据糖浆中果糖的含量分为果糖含量为42％的第一代果葡糖浆、果糖含量为55％的第二代果葡糖浆和果糖含量为90％的纯果糖浆。

果葡糖浆甜度高，渗透压比蔗糖高，不易结晶，保湿性好，因而可代替蔗糖广泛应用于饮料、糕点及腌渍品中。

果葡糖浆生产工艺技术方案

果葡糖浆生产工艺技术方案2.1异构化机理葡萄糖和果糖都是单糖,分子式为C6Hi2O6,但葡萄糖为己醛糖，果糖为己酮糖，两者为同分异构体，通过异构化反应能相互转化。

现以开链结构式表示如下：CHO CH2OHH—C—OH C=OHO-H异构化反应HO-HH—C—OHV AH-C-OHI IH—C—OH H—C—OHI ICH2OH CH2OH图5-1异构化反应图葡萄糖和果糖分子结构差别在Cl、C2碳原子上，葡萄糖的Cl,碳原子为醛基，果糖的C2碳原子为酮基，异构化反应是葡萄糖分子C2碳原子上的氢原子转移到Cl碳原子上转化为果糖。

这种反应是可逆的，在一定条件下，果糖分子Cl的氢原子也能转移到C2的碳原子上成为葡萄糖。

在碱性条件下，其反应是可逆的，而葡萄糖异构酶为专一性酶，仅能使葡萄糖转化为果糖。

2.2生产工艺流程图5-2果葡糖浆生产工艺流程图2.3工艺简述(1)投料：收购的碎米品质要求含淀粉282%、水分＜14%,将其投入提升机地槽坑内。

(2)清洗浸泡：将大米用提升机提入浸泡罐内漂洗至水不浑浊后，保持淹没水位浸泡三至五小时，排水待磨。

(3)磨浆：将泡好的大米排入砂轮磨内磨成米浆，其粒度小于60目、浓度约18.5波美度。

(4)调浆液化：将磨好的米浆，调整至18.5波美度，PH值调至5.6〜6.0,加入650毫升高温淀粉酶(每吨纯干淀粉量)后，送入低压喷射液化器加蒸汽95∙100°C进行淀粉质的液化水解。

(5)蛋白质过滤：将液化水解合格的糊精溶液(DE值约16左右)，送入板框过滤机进行蛋白质的分离过滤，将分离出的蛋白质水洗一次，提高蛋白质含量后烘干，然后打包入库。

(6)糖化：将分离蛋白质后的糊精水解液送入糖化罐，此时将温度将至60°C,PH值调至4.5后加入一定量的糖化酶，时间保持约36・48小时。

(7)一次脱色：将DE值达到96%以上的葡萄糖粗制品经升温至80℃灭酶处理后加入规定量的活性炭，进行至少不低于三十分钟的吸附时间后，送入板框过滤机进行脱碳脱色，此时溶液的透光率要275%。

果葡糖浆的制备工艺研究

（南京工业大学生物与制药工程学院，江苏南京２１１８１６）
摘
要：在固定床反应器中用自制的新型树脂型催化剂催化水解蔗糖溶液来制备果葡糖浆溶液。考察了影响蔗糖水
解来制备果葡糖浆的三个因素：反应温度、停留时间、蔗糖溶液的浓度。结果表明：在催化剂床层填充高度为０．３ｍ，温度为７０ ℃，保留时间为３．８７ｈ，蔗糖浓度为５０％的条件下果葡糖浆的得率最高，为９９－４１％。且果葡糖浆清澈透明、色泽
ＳｔｕｄｙｏｎＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓｏｆＦｒｕｃｔｏｓｅＣｏｒｎＳｙｒｕｐ
ＹＡＮＧＸｉａｏ－ｒｕｉ，ＬＩＡＮＧＪｉｎ－ｈｕａ，ＸＵＷｅｎ－ｌｏｎｇ，ＺＨＵＪｉａｎ－ｌｉａｎｇ
金黄，无需除杂、脱色工艺。
关键词：蔗糖；果葡糖浆：树脂型催化剂：固定床
中图分类号：ＴＳ２４５．４文献标识码：Ａ文章编号：１６７４ — ５０６Ｘ（２０１３）０２ — ００４０一ＯＯＯ４
ｓｙｒｕｐｙｉｅｌｄｗａｓ９８－２％．Ｂｅｓｉｄｅｓ，ｆｒｕｃｔｏｓｅｃｏｒｎｓｙｕｐｒｗａｓｃｌｅａｒ，ｗｈｏｓｅｃｏｌｏｕｒａｎｄｌｕｓ￣ｅｗａｓｇｏｌｄｅｎ，ｍｏｅｏｒｖｅｒ，ｄｉｓ — ｐｅｎｓｅｗｉｔｈｒｅｍｏｖｉｎｇａｎｄｄｅｃｏｌｏｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．

果葡糖浆生产工艺过程检验及控制

果葡糖浆生产工艺过程检验及控制果葡糖浆生产工艺：玉米收购T去杂T玉米仓T浸泡罐T粗破T胚芽分离T针磨T纤维分离T蛋白分离T淀粉洗涤T液化T糖化T板框过滤T离子交换T预浓缩T异构化T离子交换T成浓缩T成品、原辅材料质量控制果葡糖浆的生产质量，很大程度上取决丁原辅材料的质量，进厂原辅材料均需按标准进行检验，不合格原料不能进入生产，原辅材料控制及检验方法如下：、过程检验及控制1、收购的玉米中含有的各种尘芥、有机和无机杂质、石铁等，为了保证安全生产和产品质量，对玉米中的杂质必须活理，在能力范围内去除杂质越多越好。

如果杂质含量高，会影响淀粉乳质量，尤其是石、铁活理不干净，会损坏脱胚磨，影响正常生产。

检查内容：品控员要每天检看排石、排铁记录，不定期抽测玉米杂质含量。

2、浸泡玉米浸泡质量的好坏，将直接影响脱胚及蛋白质分离效果，影响淀粉得率及其质量。

为提高淀粉的抽提率及蛋白质的分离效果，浸泡温度、浸泡时间、业硫酸水中SO的浓度对玉米浸泡有重要影响。

控制工艺参数：1）SO浓度：0.25%〜0.35%2）浸泡温度：50〜55 C3）浸泡时间：68〜70h浸泡后质量指标：1）浸后玉米质量：用手指能压碎，胚芽易脱开；水分40吩46%含可溶物不大于2.5%;胚芽水分约为80%浸后玉米酸度应控制在100g十物质不超过70〜 90mg0.1mol/L 的氢氧化钠为宜。

2）玉米浸出液质量：每吨十玉米应提出500〜1000L浸出液，其含量应为6〜10° Be, 酸度13恕上最好（或控制pH值为3.9〜4.1，酸度10吩14%。

3）过程水SO浓度：0.025%〜0.035%。

SO浓度控制：设置两个过程水罐，在过程水罐中将SO浓度调好，再输送到浸泡罐内使用。

由于SO浓度控制不当出现的问题：浸泡过程中，浸泡水进行循环，在浸泡水进口处充入SO,并检测含量，发现：①SO含量长时间上不去，造成浸后玉米质量差，在进行破碎时，脱胚困难。

果葡糖浆

糖后，再通过葡萄糖异构酶的异构化反应，将其中的一部分葡萄糖异构成果糖，制成一种以葡萄糖和果糖为主要成分的混合糖浆。

果葡糖浆是一种新型的甜味剂，除作为新糖源可替代蔗糖用于加工外，果葡①果葡糖浆含有一定比例的果糖，果糖在味蕾上甜味感比其他糖品消失快，因此果葡糖浆不仅甜味纯正，还有爽口的特点，因果葡糖浆配②果葡糖浆能与各种不同的香味和谐并存，又不掩盖其它香味的本色。

因此，用于果汁和果汁汽水，可保持果肉鲜艳、果香明显。

也可用③同于果糖、葡萄糖之类的单糖的渗透压比蔗糖高出一倍，能较快地穿透细胞组织，有利于抑制食品表面微生物生长，对于加工果脯、果代品，在美国茶饮料生产中得到广泛应用。

2000～2001年度日本进口高果糖浆74．5万吨，日本年消费食糖总量为250万吨左右，其中淀粉糖占50％以上。

在西欧等发达国家，果葡糖浆使用已占到蔗糖使用量的50％以上，而西欧国家的市场需求总量为120万吨。

可口可乐、百事可乐等在国外大都使用果葡糖浆。

我国目前果葡糖浆年消费量近30万吨，但多以果糖含量F42型为主。

目前国内生产果葡糖浆最大的企业是山东保龄宝公司，集两项全国之最于一身———果葡糖浆最大生产企业与低聚糖最大生产企业（果葡糖浆10万吨，低聚糖5万吨），成为山东乃至全国淀粉糖行业的龙头支柱企业。

果葡糖浆在国内主要用于饮料、食品、保健食品等生产领域，随着食品制造业的发展，预计国内将会形成巨大的消费市场。

在我国，F55糖已被推到市场上来，F90高纯果糖浆也将推向市场。

但是由于受SARS疫情影响，致使目前疫情比较严重的北京、上海、广东、河北等地生产企业受到一定程度上的影响，形势不容乐观。

果葡糖浆原料玉米分析5月份以来，国际市场玉米价格持续走高，并在较高位置大幅震荡，引起市场多方关注。

4月份，受SARS影响，中国玉米出口数量减少引起国际市场注意，一些市场人士估计国际市场玉米供给会因此减少。

一方面，世界第一玉米出口国——美国的玉米销售价格也会因此上扬。